化工儀表格操作規(guī)程

TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK第一篇檢測(cè)儀表 5HYPERLINK1.1基本檢修與校準(zhǔn) 5HYPERLINK1.1.1誤差、儀表精度等級(jí)的概念 5HYPERLINK1.1.2單體檢測(cè)儀表 6HYPERLINK1.1.3測(cè)量系統(tǒng) 9HYPERLINK1.1.4數(shù)字式儀表 11HYPERLINK1.2壓力儀表 13HYPERLINK1.2.1總則 13HYPERLINK1.2.2電接點(diǎn)壓力表 13HYPERLINK1.2.3壓力開(kāi)關(guān) 17HYPERLINK1.2.4差壓開(kāi)關(guān) 18HYPERLINK1.2.5壓力變送器 19HYPERLINK1.2.6差壓變送器 22HYPERLINK1.2.7智能壓力（差壓）變送器 26HYPERLINK1.3溫度儀表 28HYPERLINK1.3.1總則 28HYPERLINK1.3.2熱電偶熱電阻工作原理 28HYPERLINK1.3.3普通熱電偶 31HYPERLINK1.3.4耐磨熱電偶 35HYPERLINK1.3.5熱電阻 36HYPERLINK1.3.6雙金屬溫度計(jì) 39HYPERLINK1.3.7熱電偶、電阻使用時(shí)的故障判斷、原因及其處理方法 40HYPERLINK1.4流量?jī)x表 43HYPERLINK1.4.1總則 43HYPERLINK1.4.2節(jié)流裝置 44HYPERLINK1.4.3轉(zhuǎn)子流量計(jì) 48HYPERLINK1.4.4電磁流量計(jì) 54HYPERLINK1.4.5差壓式流量計(jì) 60HYPERLINK1.4.6質(zhì)量流量計(jì) 68HYPERLINK1.5物位（液位）儀表 77HYPERLINK1.5.1總則 77HYPERLINK1.5.2浮子鋼帶液位計(jì) 77HYPERLINK1.5.3雙法蘭式差壓變送器（壓力式）液位計(jì) 83………..88HYPERLINK1.5.5γ智能料位計(jì)指導(dǎo)書(shū) 92HYPERLINK第二篇執(zhí)行器 95HYPERLINK2.1氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 95HYPERLINK2.1.1總則 95HYPERLINK2.1.2概述 95HYPERLINK2.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 95HYPERLINK2.1.4檢查 97HYPERLINK2.1.5運(yùn)行維護(hù) 98HYPERLINK2.1.6檢修 99HYPERLINK2.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 102HYPERLINK2.2.1總則 102HYPERLINK2.2.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)指標(biāo) 103HYPERLINK2.2.3電動(dòng)執(zhí)行器的檢修 104HYPERLINK2.2.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整 106HYPERLINK2.2.5日常維護(hù) 107HYPERLINK2.3氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu) 110HYPERLINK2.3.1總則 110HYPERLINK2.3.2概述 110HYPERLINK2.3.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 110HYPERLINK2.3.4校驗(yàn) 111HYPERLINK2.3.5維護(hù)與故障處理 112HYPERLINK2.3.6檢修 114HYPERLINK2.4電液執(zhí)行機(jī)構(gòu) 116HYPERLINK2.4.1總則 116HYPERLINK2.4.2電液執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 116HYPERLINK2.5附件 121HYPERLINK2.5.1總則 121HYPERLINK2.5.2閥門(mén)定位器 122HYPERLINK2.5.3電磁閥 125HYPERLINK2.5.4電/氣轉(zhuǎn)換器 126HYPERLINK第三篇儀表控制裝置 128HYPERLINK3.1儀表供電系統(tǒng) 128HYPERLINK3.1.1總則 128HYPERLINK3.1.2供電系統(tǒng) 129HYPERLINK3.1.3儀表供電系統(tǒng)的維護(hù) 131HYPERLINK3.1.4儀表供電系統(tǒng)的檢修 132HYPERLINK3.2儀表供氣系統(tǒng) 133HYPERLINK3.2.1總則 133HYPERLINK3.2.2供氣系統(tǒng)概述 134HYPERLINK3.2.3儀表供氣系統(tǒng)的維護(hù) 135HYPERLINK3.2.4供氣系統(tǒng)的檢修 136HYPERLINK3.2.5注意事項(xiàng) 136HYPERLINK3.3計(jì)算機(jī)設(shè)備及系統(tǒng) 137HYPERLINK3.3.1總則 137HYPERLINK3.3.2控制機(jī)柜 148HYPERLINK3.3.3電源、接地和絕緣 150HYPERLINK3.4安全柵 157HYPERLINK3.4.1作業(yè)目的 157HYPERLINK3.4.2適用范圍 157HYPERLINK3.4.3采用標(biāo)準(zhǔn) 157HYPERLINK3.4.5作業(yè)步驟、危險(xiǎn)分析、安全措施 158HYPERLINK3.4.6安全柵接線如圖所示。 160HYPERLINK3.4.7使用的工具和勞保要求 160HYPERLINK3.5聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng) 160HYPERLINK3.5.1總則 160HYPERLINK3.5.2聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的要求與功能概述 161HYPERLINK3.5.3聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理與操作 162HYPERLINK3.5.4聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)和檢修 165HYPERLINK第四篇特殊儀表維護(hù) 167HYPERLINK4.1防爆儀表及其系統(tǒng) 167HYPERLINK4.1.1總則 167HYPERLINK4.1.2防爆儀表及其系統(tǒng)維護(hù)、檢修的有關(guān)技術(shù)要求 168HYPERLINK4.1.3防爆儀表及其系統(tǒng)的維護(hù)與檢修 171HYPERLINK4.2放射儀表 174HYPERLINK4.2.1射線儀表作業(yè)的安全防護(hù)指導(dǎo)書(shū) 174HYPERLINK4.2.2放射源本體的安全防護(hù) 174第一篇檢測(cè)儀表1.1基本檢修與校準(zhǔn)總則：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視主要是通過(guò)各種檢測(cè)儀表實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目的不同，采用的儀表也不同。各種檢測(cè)儀表的工作原理、使用、測(cè)量系統(tǒng)的檢修和維護(hù)存在較大區(qū)別。1.1.1誤差、儀表精度等級(jí)的概念一、含義測(cè)量誤差：測(cè)量值與真實(shí)值之間存在的差別。

真值：一個(gè)變量本身所具有的真實(shí)值,它是一個(gè)理想的概念,一般是無(wú)法得到的在計(jì)算誤差時(shí),一般用約定真值或相對(duì)真值來(lái)代替。

約定真值：一個(gè)接近真值的值,它與真值之差可忽略不計(jì)。實(shí)際測(cè)量中以在沒(méi)有系統(tǒng)誤差的情況下,足夠多次的測(cè)量值之平均值作為約定真值。

相對(duì)真值：指當(dāng)高一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)器的誤差僅為低一級(jí)的1/3以下時(shí),可認(rèn)為高一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)器或儀表示值為低一級(jí)的相對(duì)真值。

絕對(duì)誤差的實(shí)質(zhì)：是儀表讀數(shù)與被測(cè)參數(shù)真實(shí)值之差。

儀表的絕對(duì)誤差只能是讀數(shù)與約定真值或相對(duì)真值之差。

相對(duì)誤差：儀表的絕對(duì)誤差與真值的百分比。

引用誤差：絕對(duì)誤差與儀表量程的百分比。儀表精度等級(jí)又稱(chēng)準(zhǔn)確度級(jí),是按國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的允許誤差大小劃分成的等級(jí)。二、引用誤差的百分?jǐn)?shù)分子作為等級(jí)標(biāo)志。我國(guó)儀表精度等級(jí)有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.01.5、2.5、4.0等。

級(jí)數(shù)越小,精度（準(zhǔn)確度）就越高?！旱燃?jí)』－對(duì)功能相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過(guò)程或體系所作的分類(lèi)或分類(lèi)。

『準(zhǔn)確度等級(jí)』－符合一定的計(jì)量要求，使誤差保持在規(guī)定極限內(nèi)的測(cè)量?jī)x器的等級(jí)、級(jí)別。『測(cè)量準(zhǔn)確度』－測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之間的一致程度。

『量的約定真值』－對(duì)于給定目的具有適當(dāng)不確定的、賦予特定量的值，有時(shí)該值是約定采用的。

儀表的相對(duì)誤差＝（測(cè)量結(jié)果－被測(cè)量真值/儀表量程）*100%

實(shí)際上你說(shuō)的儀表精度是儀表的相對(duì)誤差，他和儀表的精度等級(jí)還有一些區(qū)別，比如說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)儀器有些是按照“等”來(lái)劃分的（如：一等、二等），有些采用的是絕對(duì)誤差（如：砝碼）。

按百分比劃分的有：0.01級(jí)、0.02級(jí)、0.05級(jí)、0.1級(jí)、0.2級(jí)、0.5級(jí)、1.0級(jí)等。按等劃分的有：一等、二等、三等、四等、....。一般在檢定規(guī)程中有規(guī)定。一、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求儀表常規(guī)檢修后應(yīng)符合下列要求：儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕、面板、開(kāi)關(guān)等)表面光潔完好，銘牌標(biāo)志清楚。各部件應(yīng)清潔無(wú)塵、完整無(wú)損，不得有銹蝕、變形。儀表刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤(pán)上的玻璃應(yīng)保持透明，無(wú)影響使用和計(jì)量性能的缺陷；用于測(cè)量溫度的儀表應(yīng)注明分度號(hào)。接線端子的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔、表門(mén)及玻璃的密封良好。緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。各調(diào)節(jié)旋鈕或設(shè)置按鍵應(yīng)操作靈敏，響應(yīng)正確。熔絲完好，容量參數(shù)符合要求。絕緣電阻檢查應(yīng)符合\*MERGEFORMAT表1-1-1規(guī)定。\*MERGEFORMAT表1-1-1被測(cè)對(duì)象環(huán)境溫度/相對(duì)濕度絕緣表直流電壓絕緣電阻MΩ芯線間芯線與屏蔽層芯線對(duì)地一般測(cè)量信號(hào)電纜15℃～35℃/≯80%500V≮10≮10保護(hù)回路電纜15℃～35℃/≯80%500V≮20≮20≮20補(bǔ)償電纜15℃～35℃/≯80%500V≮2≮2高溫補(bǔ)償電纜≮5≮5導(dǎo)線≮20≮20電源回路電纜調(diào)校前校驗(yàn)應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的人員進(jìn)行調(diào)校。預(yù)熱15min（溫度測(cè)量?jī)x表，預(yù)熱30min）后，進(jìn)行儀表的調(diào)校前校驗(yàn)。校驗(yàn)在主刻度線或整數(shù)點(diǎn)上進(jìn)行，校驗(yàn)點(diǎn)數(shù)除有特殊規(guī)定外，應(yīng)包括上限、下限和常用點(diǎn)在內(nèi)不少于5點(diǎn)。校驗(yàn)從下限值開(kāi)始，逐漸增加輸入信號(hào)，使指針或顯示數(shù)字依次緩慢地停在校驗(yàn)點(diǎn)上（避免產(chǎn)生過(guò)沖和回程現(xiàn)象），直至量程上限值，然后再逐漸減小輸入信號(hào)進(jìn)行下行程的校檢，直至量程下限值。校驗(yàn)過(guò)程中分別讀取并記錄標(biāo)準(zhǔn)表示值，其中上限值只校驗(yàn)上行程，下限值只校驗(yàn)下行程。非故障被檢儀表，未完成調(diào)校前校驗(yàn)，不得進(jìn)行任何形式的調(diào)整。根據(jù)調(diào)校前校驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于示值最大誤差小于允許誤差的儀表，可不再進(jìn)行其它校驗(yàn)。二、調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)零點(diǎn)和滿(mǎn)量程的校準(zhǔn)

對(duì)于零點(diǎn)和滿(mǎn)量程可調(diào)的儀表，根據(jù)調(diào)校前校驗(yàn)結(jié)果，如果示值基本誤差大于2/3示值允許誤差，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)所述方法進(jìn)行零點(diǎn)和滿(mǎn)量程的反復(fù)調(diào)整，使其誤差減至最小。示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)校準(zhǔn)過(guò)程中不得進(jìn)行任何形式的調(diào)整。取誤差的最大值作為示值基本誤差和回程誤差。儀表的示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2（有單獨(dú)規(guī)定的儀表除外）。報(bào)警設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差與恢復(fù)差校準(zhǔn)在具有報(bào)警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調(diào)整好報(bào)警設(shè)定值，平穩(wěn)地增加（減少）輸入信號(hào)，直到報(bào)警動(dòng)作，再反向平穩(wěn)地減少（或增加）輸入信號(hào)，直到報(bào)警點(diǎn)恢復(fù)，記錄報(bào)警動(dòng)作值和恢復(fù)值，其與設(shè)定值的最大差值分別為設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差和恢復(fù)差。設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差應(yīng)不大于儀表允許誤差。設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)差應(yīng)不大于儀表允許誤差的1.5倍。三、校準(zhǔn)后工作安裝于現(xiàn)場(chǎng)的儀表，其外露的零位、量程和調(diào)整機(jī)構(gòu)宜漆封，并貼上有效的計(jì)量標(biāo)簽。進(jìn)行調(diào)校前校驗(yàn)和調(diào)校后校準(zhǔn)記錄整理。儀表裝回原位，恢復(fù)接線。一、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求對(duì)防水、防腐、防熱、防人為故障等安全措施不符合規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行整改。測(cè)量系統(tǒng)屏蔽電纜的屏蔽層接地應(yīng)可靠。測(cè)量線路絕緣電阻，應(yīng)符合\*MERGEFORMAT表1-1-1要求。\*MERGEFORMAT\*MERGEFORMAT表1-1-1被測(cè)對(duì)象環(huán)境溫度/相對(duì)濕度絕緣表直流電壓絕緣電阻MΩ芯線間芯線與屏蔽層芯線對(duì)地一般測(cè)量信號(hào)電纜15℃～35℃/≯80%500V≮10≮10保護(hù)回路電纜15℃～35℃/≯80%500V≮20≮20≮20補(bǔ)償電纜15℃～35℃/≯80%500V≮2≮2高溫補(bǔ)償電纜≮5≮5導(dǎo)線≮20≮20電源回路電纜測(cè)量系統(tǒng)儀表和元件校準(zhǔn)后，接線正確、可靠恢復(fù)。二、調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)綜合誤差的校準(zhǔn)大小修后的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)綜合誤差校準(zhǔn)，校準(zhǔn)點(diǎn)包括常用點(diǎn)在內(nèi)不少于5點(diǎn)，下限值只校下行程，上限值只校上行程。系統(tǒng)綜合誤差的校準(zhǔn)應(yīng)在系統(tǒng)各單體設(shè)備校準(zhǔn)工作結(jié)束并合格后進(jìn)行。合上系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備的電源，按系統(tǒng)中預(yù)熱時(shí)間最長(zhǎng)的儀表的預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱。在測(cè)量系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端（溫度測(cè)量系統(tǒng)可在線路中）輸入模擬量信號(hào)，在測(cè)量系統(tǒng)的顯示端記錄顯示值，進(jìn)行系統(tǒng)綜合誤差校準(zhǔn)。若綜合誤差不滿(mǎn)足要求，分析原因，并對(duì)系統(tǒng)中的單體儀表進(jìn)行校準(zhǔn)或檢修。測(cè)量系統(tǒng)的綜合誤差標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)允許綜合誤差為該測(cè)量系統(tǒng)中各測(cè)量設(shè)備允許誤差的方和根。示值綜合誤差應(yīng)不大于該測(cè)量系統(tǒng)的允許綜合誤差。綜合回程誤差應(yīng)不大于系統(tǒng)允許綜合誤差的1/2。校準(zhǔn)后工作完善調(diào)校前校驗(yàn)和調(diào)校后校準(zhǔn)記錄?；謴?fù)測(cè)量系統(tǒng)連接，檢查參數(shù)顯示與實(shí)際一致。三、運(yùn)行維護(hù)投運(yùn)前檢查與驗(yàn)收儀表的檢修項(xiàng)目已完成并符合質(zhì)量要求。儀表部件安裝牢固、平正，承壓部件無(wú)泄漏，位置和朝向便于檢修。有防干擾要求的測(cè)量裝置，其電纜的屏蔽層接地正確可靠。設(shè)備防火、防凍、防水、防灰、防人為誤動(dòng)設(shè)施完好。具有線路電阻要求的測(cè)量回路，其線路電阻值符合測(cè)量裝置的規(guī)定值。電源熔絲符合測(cè)量裝置要求。有報(bào)警功能的表計(jì)，報(bào)警值已調(diào)整至報(bào)警設(shè)定點(diǎn)。零位、量程和報(bào)警值調(diào)整機(jī)構(gòu)外露的儀表已漆封，并貼有有效的計(jì)量標(biāo)簽。儀表檢修校準(zhǔn)前后記錄齊全、規(guī)范，數(shù)據(jù)真實(shí)。四、投運(yùn)確認(rèn)原工作回路已恢復(fù)，合上各儀表的電源開(kāi)關(guān)。檢查儀表參數(shù)顯示應(yīng)與當(dāng)時(shí)實(shí)際情況相符。帶報(bào)警信號(hào)接點(diǎn)的測(cè)量?jī)x表（或裝置），短接接點(diǎn)并觀察，相應(yīng)的聲光報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)正常。五、日常與定期維護(hù)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)處理，并做好缺陷處理記錄。定期清掃，保持儀表及附件整潔、完好，標(biāo)志正確、清晰、齊全。定期進(jìn)行相關(guān)測(cè)量參數(shù)間的對(duì)照比較，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。定期進(jìn)行測(cè)量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查（可采用狀態(tài)核對(duì)方式），不滿(mǎn)足測(cè)量精度的儀表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。定期校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表和元件，保證儀表的質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件和測(cè)量等級(jí)要求。根據(jù)儀表調(diào)校前校驗(yàn)和在線質(zhì)量抽查結(jié)果，按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)?shù)乜s短或延長(zhǎng)儀表的檢修、校準(zhǔn)周期。六、停用重要測(cè)量系統(tǒng)未經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得無(wú)故停用。信號(hào)進(jìn)入設(shè)備保護(hù)的在線運(yùn)行儀表，停用前需退出相關(guān)保護(hù)，做好記錄，并通知運(yùn)行人員注意巡檢。信號(hào)進(jìn)入模擬量控制回路的在線運(yùn)行儀表，停用前須先將控制回路切至手動(dòng)。關(guān)斷儀表電源開(kāi)關(guān)。因檢修需拆除儀表接線和儀表時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)志并包扎好接線和取樣口。一、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求基本檢查按照1.1.2進(jìn)行。儀表性能檢查數(shù)碼顯示的每一位應(yīng)能正常連續(xù)的變化，無(wú)跳變、疊字、不亮、缺筆畫(huà)等現(xiàn)象，顯示亮度適中，小數(shù)點(diǎn)和狀態(tài)顯示應(yīng)正確無(wú)誤。儀表的LED顯示屏應(yīng)顯示完整，亮度適中，無(wú)不亮、缺筆畫(huà)現(xiàn)象。輸入低于零位對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表顯示應(yīng)出現(xiàn)“－”號(hào)；輸入超過(guò)最大量程對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表應(yīng)顯示過(guò)載或超量程狀態(tài)，如有報(bào)警裝置，應(yīng)同時(shí)發(fā)出報(bào)警。電源電壓變化10%時(shí)，指示值的變化應(yīng)不大于儀表的允許誤差。二、調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)零點(diǎn)和滿(mǎn)量程調(diào)校按1.1.2的要求進(jìn)行。儀表示值基本誤差校準(zhǔn)校準(zhǔn)過(guò)程中不得進(jìn)行任何形式的調(diào)整。取誤差最大值作為示值基本誤差和回程誤差。儀表基本誤差應(yīng)滿(mǎn)足：一般儀表不大于儀表的允許誤差；帶有CPU的顯示記錄儀表應(yīng)小于量程的0.2%±1。儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2（有單獨(dú)規(guī)定的儀表除外）。儀表記錄基本誤差校準(zhǔn)從不同通道輸入不同的信號(hào)值，儀表記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)和通道編號(hào)、輸入信號(hào)一致。記錄誤差應(yīng)不大于允許誤差。儀表分辨力校準(zhǔn)儀表分辨力的校準(zhǔn)與基本誤差的校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行；校準(zhǔn)多通道儀表的分辨力時(shí)，對(duì)于共用一個(gè)模數(shù)轉(zhuǎn)換器的可任選一通道進(jìn)行，對(duì)于采用不同模數(shù)轉(zhuǎn)換器的，應(yīng)對(duì)每個(gè)模數(shù)轉(zhuǎn)換器對(duì)應(yīng)的通道進(jìn)行。儀表分辨力應(yīng)滿(mǎn)足儀表說(shuō)明書(shū)的要求。報(bào)警設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差與恢復(fù)差校準(zhǔn)方法及要求見(jiàn)1.1.2。穩(wěn)定度誤差檢查

數(shù)字儀表顯示值波動(dòng)檢查時(shí)，輸入信號(hào)使儀表顯示值穩(wěn)定在量程的80%處，10分鐘內(nèi)顯示值不允許有間隔計(jì)數(shù)順序的跳動(dòng)；短期內(nèi)示值漂移量檢查時(shí)，輸入50%量程所對(duì)應(yīng)的信號(hào)，1小時(shí)內(nèi)示值漂移量不得大于允許誤差的1/4。連續(xù)運(yùn)行檢查

輸入80%量程對(duì)應(yīng)的信號(hào)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，其基本誤差不大于儀表的允許誤差。運(yùn)行維護(hù)投運(yùn)前檢查與驗(yàn)收見(jiàn)1.1.3。投運(yùn)見(jiàn)1.1.3。日常維護(hù)不得以硬物或手打擊、按壓顯示器表面。不得用尖硬物按壓鍵盤(pán)，按鍵力度要適中，禁止猛壓或亂按。不得帶電插拔儀表插件。電壓異常時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源。滿(mǎn)足1.1.3要求。停用停用前應(yīng)對(duì)表內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行拷貝，或上傳至上位機(jī)中。其它要求見(jiàn)1.1.3。1.2壓力儀表1.2.1總則一、適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于電接點(diǎn)壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、差壓開(kāi)關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、智能壓力（差壓）變送器等儀表，其他同類(lèi)儀表可參考使用。二、編寫(xiě)修訂依據(jù)本規(guī)程參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有《化學(xué)工業(yè)部JJG（化）計(jì)量器具檢定規(guī)程》、《石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程》。另外還參考了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。1.2.2電接點(diǎn)壓力表一、概述電接點(diǎn)壓力是一種帶接點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出的就地壓力指示儀表。本規(guī)程以YX-160-B型防暴電接點(diǎn)壓力表為例說(shuō)明，其他同類(lèi)儀表可參考使用。二、主要技術(shù)指標(biāo)分度范圍：0~60MPa；-0.1~2.4MPa。精度等級(jí)：1.5級(jí)。接點(diǎn)工作電壓：220VAC或380VAC。觸點(diǎn)容量：10W。使用環(huán)境：溫度-10~60℃，相對(duì)濕度小于80%。工作條件：爆炸性混合物應(yīng)符合儀表防暴要求，震動(dòng)和被測(cè)介質(zhì)如急劇脈動(dòng)對(duì)儀表接點(diǎn)的可靠動(dòng)作的影響應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。不靈敏度：小于全量程的0.5%。三、檢查校驗(yàn)檢查效驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。檢查項(xiàng)目外觀檢查檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測(cè)量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。檢查銘牌標(biāo)志及鉛封是否齊全完好。零位示值檢查有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限制釘上。無(wú)零值限制釘?shù)膲毫Ρ?，其指針需在零值分度線上。5示值檢查壓力表指針的移動(dòng)在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動(dòng)量不得超過(guò)最大允許基本誤差的?。6絕緣檢查用500VDC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ四、校驗(yàn)1校驗(yàn)要求配置好校驗(yàn)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)正確安裝與放置。校驗(yàn)過(guò)程中在接近校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)緩慢施加輸入信號(hào)，保證在任何校驗(yàn)點(diǎn)不產(chǎn)生過(guò)沖現(xiàn)象。2校驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2-1-1。表2-1-1電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目名稱(chēng)外觀密封性絕緣電阻儀表示值誤差校驗(yàn)接點(diǎn)設(shè)定誤差校驗(yàn)3校驗(yàn)步驟按校驗(yàn)裝置示意圖2-1-1配接管線。用拔針器將兩個(gè)接點(diǎn)設(shè)定指針?lè)謩e拔到上限及下限以外，然后進(jìn)行示值校驗(yàn)。示值校驗(yàn)中，在各校驗(yàn)點(diǎn)記錄標(biāo)準(zhǔn)壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當(dāng)壓力升至滿(mǎn)量程時(shí)，停留5min，觀察壓力表指示有無(wú)下降（即有無(wú)滲漏）現(xiàn)象。當(dāng)被校壓力表超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于線性誤差，可重定指針位置，對(duì)于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于五點(diǎn)。示值校驗(yàn)后，進(jìn)行接點(diǎn)信號(hào)誤差校驗(yàn)，將上限或下限的設(shè)定指針?lè)謩e定于三個(gè)以上不同的調(diào)校點(diǎn)上，這三點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍的20%～80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點(diǎn)動(dòng)作發(fā)出信號(hào)的瞬時(shí)為止，標(biāo)志器的讀數(shù)與信號(hào)指針示值間的誤差不得超過(guò)最大允許基本誤差絕對(duì)值的1.5倍，此項(xiàng)調(diào)校結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行不少三次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)的要求。調(diào)整后應(yīng)重復(fù)檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點(diǎn)設(shè)定的影響。五、使用和維護(hù)1電接點(diǎn)壓力表的適使用儀表允許使用范圍：測(cè)量正壓，均勻負(fù)荷不超過(guò)全量程的3/4，變動(dòng)負(fù)荷不超過(guò)全量程的2/3；測(cè)量負(fù)壓，可用全量程。儀表在安裝前須先仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無(wú)損。如發(fā)現(xiàn)型號(hào)、規(guī)格不符或鉛封受損，應(yīng)查明原因后更換或重新校驗(yàn)、封印。在正常情況下使用時(shí)，不允許開(kāi)啟儀表接線盒或調(diào)整給定值范圍，如果需要，須在切斷電源后進(jìn)行，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。儀表在正常使用情況下，應(yīng)予定期校驗(yàn)。2在線檢查和維護(hù)泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“O”形環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開(kāi)蓋次數(shù)多少確定更換周期。接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準(zhǔn)固力要強(qiáng)。清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應(yīng)及時(shí)清除，使儀表在使用過(guò)程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。3檢修檢修前的檢查：同本級(jí)1.2.2。檢修前的校驗(yàn)：同本節(jié)1.2.2。修理：根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，更換相應(yīng)的零部件，進(jìn)行必要的修理、調(diào)整參數(shù)與校正結(jié)構(gòu)等措施加以修復(fù)，檢修后校驗(yàn)：檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，使儀表符合技術(shù)指標(biāo)要求。檢修記錄：檢修結(jié)束后，對(duì)被檢修的儀表必須填寫(xiě)檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。檢修后須進(jìn)行封印。1.2.3壓力開(kāi)關(guān)一、概述壓力開(kāi)關(guān)是一種借助彈性元件受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動(dòng)開(kāi)關(guān)工作的壓力控制儀表，通常使用在報(bào)警或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中。本規(guī)程以YIK系列壓力開(kāi)關(guān)為例說(shuō)明，其他同類(lèi)儀表可參考使用。二、主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)定值控制范圍：0~60MPa（根據(jù)需要選擇）?？刂凭龋骸?.5%?？刂品绞剑阂晃换蚨皇?。切換差：固定不大于10%，可調(diào)10%～40%。觸點(diǎn)容量：380VAC2A或220VAC3A。使用環(huán)境：溫度-25～70℃，相對(duì)濕度不大于85%。三、檢查校驗(yàn)1檢查校驗(yàn)用儀器設(shè)備的要求：同本節(jié)1.2.2。2檢查外觀檢查：同本節(jié)1.2.2。絕緣檢查：同本節(jié)3校驗(yàn)校驗(yàn)要求：同本節(jié)1.1.2。校驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2-1-2。校驗(yàn)步驟a.按圖2-1-2配接管線。表2-1-2壓力開(kāi)關(guān)校驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目名稱(chēng)外觀絕緣電阻密封性切換值切換差密封性校驗(yàn)：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指示無(wú)下降現(xiàn)象。加壓至校驗(yàn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變?。ㄉ锨袚Q值校驗(yàn)）或由小變大（下切換值校驗(yàn)），直至開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗(yàn)點(diǎn)上下來(lái)回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)的上切換值或下切換值是否在校驗(yàn)點(diǎn)上，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。上切換和下切換校驗(yàn)應(yīng)在壓力控制范圍的20%～80%之間各選3個(gè)以上不同的校驗(yàn)點(diǎn)。對(duì)固定切換差的壓力開(kāi)關(guān)，在切換值校驗(yàn)的同時(shí)，還應(yīng)校驗(yàn)上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。對(duì)可調(diào)切換差的壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換差校驗(yàn)，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機(jī)構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來(lái)回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。進(jìn)行不少于3次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整或修理。4壓力開(kāi)關(guān)的使用和拆裝對(duì)于超過(guò)壓力開(kāi)關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)，應(yīng)采用引壓管經(jīng)冷卻后再進(jìn)入傳感器接口。安裝與拆卸時(shí)不能使壓力開(kāi)關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對(duì)松動(dòng)，應(yīng)用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進(jìn)行拆卸。電纜通過(guò)壓緊螺母引入殼體后應(yīng)擰緊壓緊螺母。傳感器和壓力開(kāi)關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。對(duì)于上下切換值均有定值要求時(shí)應(yīng)采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。對(duì)于防暴產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開(kāi)時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)電源。1.2.4差壓開(kāi)關(guān)一、概述差壓開(kāi)關(guān)是差壓控制儀表，與壓力開(kāi)關(guān)類(lèi)似。本規(guī)程以D520-7DD差壓開(kāi)關(guān)為例說(shuō)明，其他同類(lèi)儀表可參考使用。二、主要技術(shù)指標(biāo)工作壓力：0.05～2.5MPa。調(diào)節(jié)范圍：0.02～1.6mpa。切換差：可調(diào)、不可調(diào)、，自選。觸點(diǎn)容量：220vAC6A。環(huán)境溫度:-30～50℃。介質(zhì)溫度:0～120℃。三、校驗(yàn)步驟同壓力開(kāi)關(guān)1.2.31.2.5壓力變送器一、概述壓力變送器是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)的儀表，其原理是：被測(cè)壓力作用到測(cè)量元件上，隨著被測(cè)壓力的變化，產(chǎn)生于被測(cè)壓力成比例的微小位移，這個(gè)位移通過(guò)相應(yīng)得轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，通過(guò)傳送部件的運(yùn)算放大后，輸出與被測(cè)壓力成線性關(guān)系得標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。壓力變送器可用于測(cè)量表壓、絕壓、真空度等。本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說(shuō)明，其他同類(lèi)型儀表可參照使用。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1變送器零部件完整無(wú)缺，表體整潔，輸出電流指示刻度清晰，各插件固定牢固。2技術(shù)指標(biāo)輸出：4～20mA，無(wú)負(fù)載是，變送其可在12VDC工作，最高45VDC。指示表刻度尺長(zhǎng)45mm,指示精度2.5級(jí)。防暴等級(jí)：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。正、負(fù)遷移：不管輸出如何，正負(fù)遷移后，其量程上、下限勻不得超過(guò)量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。阻尼時(shí)間：時(shí)間常數(shù)在0.2～1.67s內(nèi)連續(xù)可調(diào)。量程：0～1.24～41370kPa可選。精度：0.25級(jí)，包括線性、變差和重復(fù)性在內(nèi)的綜合誤差。穩(wěn)定性：最大量程范圍的±0.25%。線性：調(diào)校量程的±0.1%。變差：調(diào)校量程的±0.05%。重復(fù)性：調(diào)校量程的±0.05%。溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程的±0.5%/55℃；最小量程時(shí)，零位誤差為量程的±3.0%/55℃。負(fù)載電阻：0～600Ω/24V。允許過(guò)載壓力：最大測(cè)量范圍的1.5倍。3檢查與校驗(yàn)(1)檢查外觀檢查：外殼有無(wú)脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完善。變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無(wú)缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無(wú)碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換解決。絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。(2)校驗(yàn)1)調(diào)校準(zhǔn)備準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻箱；24VDC電源以及必需的連接件、導(dǎo)線等。將變送器按圖2-1-4所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。2)校驗(yàn)前確認(rèn)穩(wěn)定電源確定是否為24VDC。確認(rèn)電源線及信號(hào)線極性是否正確。確認(rèn)壓力管各接口有無(wú)泄漏。預(yù)熱10min.將阻尼置“0”位，壓力連接口開(kāi)放通大氣。校驗(yàn)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器量程要盡量接近被校表的實(shí)際量程。3)校驗(yàn)步驟將被校表壓力連接口開(kāi)放通大氣調(diào)整零點(diǎn)，即在無(wú)壓力信號(hào)的情況下調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為為4mA。給變送器輸入量程信號(hào)，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號(hào)穩(wěn)定一段時(shí)間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號(hào)相對(duì)應(yīng)，即：儀表刻度（mA）：48121620壓力刻度（%）：0255075100經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合儀表的使用精度。在校驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫(xiě)，并計(jì)算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。校驗(yàn)單填寫(xiě)要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫(xiě)好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。4)校驗(yàn)絕對(duì)壓力變送器的方法正壓室接真空泵、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計(jì)。借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。送入正壓室的絕對(duì)壓力應(yīng)為當(dāng)時(shí)的大氣壓減去真空計(jì)上的讀數(shù)。當(dāng)測(cè)量范圍不從絕對(duì)壓力為零作始點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)調(diào)整正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室的絕對(duì)壓力為測(cè)量范圍的下限時(shí)，儀表的輸出電流為4mADC。.4使用和維護(hù)(1)使用儀表啟用前，做好一切檢查準(zhǔn)備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。啟動(dòng)壓力變送器時(shí)，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min，再緩慢打開(kāi)引壓閥，以免壓力過(guò)猛沖入儀表，算壞測(cè)量元件。(2)維護(hù)儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無(wú)污物，表盤(pán)刻度清晰。交驗(yàn)調(diào)整零點(diǎn)，必須在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。測(cè)量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周?chē)沫h(huán)境清潔。儀表引壓管、閥門(mén)及接頭等不得滲透。定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周前期。經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。5檢修根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，運(yùn)用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。按本節(jié)步驟驚醒檢查、校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。1.2.6差壓變送器一、概述差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導(dǎo)管陰入變送器的兩個(gè)測(cè)量室，形成的差壓分別作用在測(cè)量室的正、負(fù)膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的直流電信號(hào)或數(shù)字脈沖信號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)表頭指示和遠(yuǎn)距離傳送。差壓變送器可以利用測(cè)量各種流體的差壓、液位或壓力等。本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器威力加以說(shuō)明，其他同類(lèi)儀表可參照使用。二、技術(shù)指標(biāo)儀表零部件完整無(wú)缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。輸出：4～20mA，無(wú)負(fù)載時(shí)，變送器可在12VDC工作，最高45VDC。指示表刻度尺長(zhǎng)45mm，指示精度2.5級(jí)。防爆等級(jí)：隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5。正負(fù)遷移：最大負(fù)遷移為最小調(diào)校量程的600%；最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。阻尼:時(shí)間常數(shù)在0.2～1.67s連續(xù)可調(diào)。精度等級(jí)：高、中、低差壓變送器0.2級(jí)；大差壓為0.25級(jí)。線性：調(diào)校量程的±0.1%。變差：調(diào)校量程的±0.05。重復(fù)性：調(diào)校量程的±0.05%。負(fù)載電阻:0 ～600Ω/24VDC。溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程的±0.5%/55℃；最小量程時(shí)，零位誤差為量程的±3.0%/55℃。允許單向過(guò)載壓力：不超過(guò)最大工作壓力值。單向壓力影響：在最大量程下，零點(diǎn)變化為0.3%/±最大工作壓力。三、檢查與校驗(yàn)1檢查外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無(wú)損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無(wú)缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無(wú)碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。2校驗(yàn)（1）調(diào)校準(zhǔn)備準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；電阻箱（或250Ω電阻）；24VDC電源以及連接件、導(dǎo)線等。將變送器按圖2-1-5所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。（2）校驗(yàn)步驟將被校表正、負(fù)壓室開(kāi)放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時(shí)間置于最小，此時(shí)變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使之輸出為4mA。給變送器正壓室輸入量程信號(hào)，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。重復(fù)步驟a、b,直到符合要求為止。變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時(shí)將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測(cè)量初始?jí)翰睿{(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn)行零位遷移調(diào)整。將變送器測(cè)量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號(hào)，變送器的輸出信號(hào)值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘。校驗(yàn)完后填寫(xiě)校驗(yàn)單，校驗(yàn)單的填寫(xiě)要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。（3）線性調(diào)查輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號(hào)的理論值與實(shí)際值之間的誤差。用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。最大允許量程量程下降系數(shù)=————————調(diào)校量程輸出滿(mǎn)量程差壓，調(diào)整標(biāo)有“線性”的微調(diào)器（L），若是負(fù)的偏差值，則將滿(mǎn)量程輸出加上這個(gè)數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿(mǎn)量程輸出減去這個(gè)數(shù)值。重調(diào)量程和零點(diǎn)。（4）阻尼調(diào)整：卸開(kāi)電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器（標(biāo)記“D”），使阻尼時(shí)間常數(shù)最佳。四、使用和維護(hù)1使用儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器的阻尼時(shí)間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。對(duì)于測(cè)量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開(kāi)，一次閥上的放空閥打開(kāi)，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。在確認(rèn)差壓變送器安排正確，試壓無(wú)泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用：打開(kāi)一次引壓閥；開(kāi)啟平衡閥（灌隔離液測(cè)量液位的儀表禁用此步驟）；開(kāi)啟三閥組的高壓閥；關(guān)閉平衡閥，開(kāi)啟低壓閥；對(duì)打沖洗油的差壓變送器。啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿(mǎn)沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開(kāi)沖洗按上述步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。2維護(hù)儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無(wú)污物，表盤(pán)刻度清晰。校驗(yàn)和調(diào)整零點(diǎn)，進(jìn)行正負(fù)遷移的場(chǎng)合，必須在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。儀表引壓管、閥門(mén)及接頭等不得滲漏。經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。在儀表管線吹掃時(shí)，不得使蒸汽進(jìn)入儀表，以免過(guò)熱損壞儀表。定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。五、檢修根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。檢修記錄：檢修結(jié)束后，對(duì)被檢修的儀表必須填寫(xiě)檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果、檢修人員技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。1.2.7智能壓力（差壓）變送器一、概述1智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過(guò)引壓導(dǎo)管引入變送器測(cè)量室，使測(cè)量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號(hào)輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程筆、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等。可用于差壓、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測(cè)量場(chǎng)合。.2本規(guī)程以3051CG智能壓力變送器為例說(shuō)明，其他同類(lèi)型儀表可參照使用。二、主要技術(shù)指標(biāo)：1精度等級(jí):0.075%2量程比：100：1如3051CG2量程為0～10.34到0～1034.2kpa。3電源電壓：10.5～45VDC。4接線方式:二線制。5現(xiàn)場(chǎng)指示表：LCD顯示，顯示方式、單位可選。6輸出信號(hào)：4～20MaDC+HART協(xié)議通訊。三、檢查與校驗(yàn)1檢查方法（參照普通1151壓力變送器）。2智能壓力變送器的校驗(yàn)智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過(guò)允許值時(shí)需用手持HART編程器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以手持HART編程器為例進(jìn)行說(shuō)明。將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開(kāi)電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫(huà)面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無(wú)壓力信號(hào)源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設(shè)定對(duì)以應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。量程校驗(yàn)：輸入滿(mǎn)量程壓力信號(hào)，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測(cè)量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信號(hào)，進(jìn)行線性檢查。智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測(cè)量部分完好，且符合精度等級(jí)的要求，否則仍要通過(guò)輸入壓力信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。在校驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫(xiě)，并計(jì)算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。校驗(yàn)單填寫(xiě)要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫(xiě)好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。四、使用和維護(hù)同上述。五、檢修常見(jiàn)故障與檢修：智能變送器常見(jiàn)故障檢查見(jiàn)表2-1-3。表2-1-3智能變送器常見(jiàn)故障檢查對(duì)照表序號(hào)故障現(xiàn)象檢查項(xiàng)目處理方案1輸出指示表讀數(shù)為零.檢查電源電極是否接反.電源電壓是否為10～45VDC.檢查接線座中的二極管是否損壞.電子線路板損壞.糾正接線.恢復(fù)供電電源24VDC.更換二極管.更換電子線路板2變送器不能通訊.檢查變送器上電源電壓（最小值為10.5V）.檢查負(fù)載電阻（最小值為250Ω）.檢查單元尋址是否正確.恢復(fù)供電電源24VDC.增加電阻或更換電阻.重新尋址3變送器讀書(shū)不穩(wěn)定.檢查測(cè)量壓力是否穩(wěn)定.檢查阻尼.檢查是否有干擾.采取措施穩(wěn)壓或等待.增加阻尼.消除干擾源4儀表讀書(shū)不準(zhǔn).檢查儀表引壓管是否暢通.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢察系統(tǒng)設(shè)備是否完好.儀表沒(méi)校準(zhǔn).疏通引壓管.檢查設(shè)置,重新設(shè)置.保障系統(tǒng)完好.重新校驗(yàn)5有壓力變化,輸出無(wú)反應(yīng).檢查儀表引壓管是否暢通.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢察系統(tǒng)設(shè)備是否完好.檢查變送器安全跳變器.傳感器模塊損壞.疏通引壓管.檢查并重新設(shè)置.保障系統(tǒng)完好.重新設(shè)置.更換傳感器模塊1.3溫度儀表1.3.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測(cè)溫元件與測(cè)溫儀表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法。2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻、壓力式溫度計(jì)、溫度開(kāi)關(guān)、一體化溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護(hù)與檢修。1.3.2熱電偶熱電阻工作原理一、熱電偶的測(cè)溫原理：圖1-7.1熱電偶工作原理圖如圖1-7.1所示，將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)閉合回路。當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個(gè)接點(diǎn)1和2之間存在溫差時(shí)，兩者之間便產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，因而在回路中形成一定大小的電流，這種現(xiàn)象稱(chēng)為熱電效應(yīng)。熱電偶就是利用這一效應(yīng)來(lái)工作的。熱電偶的一端將A、B兩種導(dǎo)體焊在一起，置于溫度為t的被測(cè)介質(zhì)中，稱(chēng)為工作端；另一端稱(chēng)為自由端，放在溫度為t0的恒定溫度下。當(dāng)工作端的被測(cè)介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí)，熱電勢(shì)隨之發(fā)生變化，將熱電勢(shì)送入顯示儀表進(jìn)行顯示或記錄，或送入微機(jī)進(jìn)行處理，即可獲得溫度值。當(dāng)組成熱電偶的熱電極的材料均勻時(shí)，其熱電勢(shì)的大小與熱電極本身的長(zhǎng)度和直徑大小無(wú)關(guān)，只與熱電極材料的成分及兩端的溫度有關(guān)。熱電偶兩端的熱電勢(shì)差可用下式表示：Et=eAB(t)-eAB(t0)式中:Et-----熱電偶的熱電勢(shì)；eAB(t)-----溫度為t時(shí)工作端的熱電勢(shì)；eAB(t0)-----溫度為t0時(shí)自由端的熱電勢(shì)；二、熱電偶的結(jié)構(gòu)（如下圖）圖1-2-1普通型熱電偶普通型熱電偶按其安裝時(shí)的連接型式可分為固定螺紋連接、固定法蘭連接、活動(dòng)法蘭連接、無(wú)固定裝置等多種形式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本組成部分大致是一樣的。通常都是由熱電極、絕緣材料、保護(hù)套管和接線盒等主要部分組成。鎧裝熱電偶鎧裝熱電偶是由熱電偶絲絕緣材料和金屬套管三者經(jīng)拉伸加工而成的堅(jiān)實(shí)組合體它可以做得很細(xì)很長(zhǎng)在使用中可以隨測(cè)量需要任意彎曲套管材料般為銅不銹鋼或鎳基高溫合金等熱電極與套管之間填滿(mǎn)了絕緣材料的粉末，常用的絕緣材料有氧化鎂、氧化鋁等。鎧裝熱電偶的主要特點(diǎn)是測(cè)量端熱容量小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；機(jī)械強(qiáng)度高；撓性好，可安裝在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置上，因此已被廣泛用在許多工業(yè)部門(mén)中。三、熱電阻的測(cè)溫原理：熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測(cè)溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化而變化的特性來(lái)測(cè)量溫度的。按國(guó)家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。四、熱電阻的結(jié)構(gòu)（如下圖）：圖1-1-2普通型熱電阻普通型熱電阻按其安裝時(shí)的連接型式可分為固定螺紋連接、固定法蘭連接、活動(dòng)法蘭連接、無(wú)固定裝置等多種形式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本組成部分大致是一樣的。通常都是由熱電阻芯、保護(hù)套管、絕緣材料和接線盒等主要部分組成。鎧裝熱電阻鎧裝熱電阻是由熱電阻絲絕緣材料和金屬套管三者經(jīng)拉伸加工而成的堅(jiān)實(shí)組合體它可以做得很細(xì)很長(zhǎng)在使用中可以隨測(cè)量需要任意彎曲套管材料般為不銹鋼或鎳基高溫合金等熱電阻芯與套管之間填滿(mǎn)了絕緣材料，常用的絕緣材料有氧化鎂、氧化鋁等。鎧裝熱電阻的主要特點(diǎn)是測(cè)量端熱容量小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；機(jī)械強(qiáng)度高；撓性好，可安裝在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置上，因此已被廣泛用在許多工業(yè)部門(mén)中。五、檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求外觀檢查應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整、無(wú)滑牙或卷牙現(xiàn)象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應(yīng)符合相應(yīng)測(cè)點(diǎn)的技術(shù)要求，并隨被測(cè)系統(tǒng)做1.25倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。保護(hù)套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入，其插入深度應(yīng)符合保護(hù)套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。熱電偶測(cè)量端的焊接要牢固，呈球狀，表面光滑，無(wú)氣孔等缺陷；鉑銠-鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見(jiàn)損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象；鎳鉻-鎳硅等熱電偶電極不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕、明顯的縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。鎧裝熱電偶的外觀應(yīng)無(wú)明顯的壓痕、過(guò)度變形。熱電阻的骨架不得破裂，無(wú)顯著的彎曲現(xiàn)象，熱電阻不得短路或斷路。1.3.3普通熱電偶一、概述在溫度測(cè)量中，熱電偶是一種廣泛使用的測(cè)溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量范圍寬、便于遠(yuǎn)距離傳送和集中檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。熱電偶是利用兩種不同材料相接觸而產(chǎn)生的熱電勢(shì)隨溫差變化的特性來(lái)測(cè)量溫度的。按國(guó)家規(guī)定，自1988年起各類(lèi)型熱電偶溫度計(jì)按IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)使用。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1測(cè)溫范圍及精度見(jiàn)表2-2-1所示。2熱電偶時(shí)間常數(shù)根據(jù)熱惰性級(jí)別的不同，分為90～180s、30～90s、10～30s和<10s等幾種。表2-2-1熱電偶的測(cè)量范圍及精度熱電偶類(lèi)別分度號(hào)允差等級(jí)ⅠⅡⅢ允差值(±)測(cè)溫范圍允差值(±)測(cè)溫范圍允差值(±)測(cè)溫范圍鎳鉻-鎳硅（鎳鋁）K1.5℃或0.4%t-40～1000℃2.5℃或0.75%t-40～1200℃2.5℃或1.5%t-200～40℃注：表中t為被測(cè)溫度的絕對(duì)值（℃）；測(cè)溫范圍是指熱偶絲，不包括保護(hù)套管。3絕緣電阻：在空氣溫度為15～35℃和相對(duì)濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ（100V）(接地型除外)。三、檢查校驗(yàn)1檢查外觀檢查：熱電偶得熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無(wú)氣孔、無(wú)明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應(yīng)符合圖2-2-1A、B、C的要求，焊點(diǎn)直徑不超過(guò)熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)完好無(wú)缺。對(duì)于使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3～5年。重要的及特殊使用的場(chǎng)合，按實(shí)際需要定期檢查。保護(hù)套管一般4～5年檢查一次，對(duì)于安裝在腐蝕劑磨損嚴(yán)重部位的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1.5倍的工作壓力而無(wú)滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。2校驗(yàn)（1）校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.三等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠–鉑熱電偶1支b.不低于0.05級(jí)的直流低阻電位差計(jì)1套c.管形電爐1臺(tái)d.精密溫度控制器1臺(tái)e.冷端溫度恒溫槽1臺(tái)（2）校驗(yàn)方法熱電偶校驗(yàn)按圖2-2-2進(jìn)行。將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周?chē)男】變?nèi)，以取得均勻的溫度場(chǎng)。不銹鋼柱應(yīng)置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應(yīng)用-端封的石英管或瓷管作保護(hù)，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。冷端恒溫槽中應(yīng)放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm，同時(shí)用0.1或0.2分度的水銀溫度計(jì)觀察冷端溫度。恒溫從300℃開(kāi)始校驗(yàn)（以鉑銠-鉑熱電偶為例），直到最高工作溫度為止。校驗(yàn)點(diǎn)必須包括常用工作溫度，至少校驗(yàn)3點(diǎn)，若使用溫度在300℃以下時(shí)應(yīng)增加一個(gè)100℃檢定點(diǎn)。當(dāng)電爐溫度達(dá)到校驗(yàn)點(diǎn)溫度±3℃范圍中任一穩(wěn)定值時(shí)開(kāi)始測(cè)量熱電勢(shì)，先測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，然后測(cè)量被校熱電偶。需要時(shí)再?gòu)?fù)制測(cè)，相鄰兩次測(cè)量溫度變化值≤0.3℃，記錄這兩次測(cè)量值，取其平均值為最后結(jié)果。冷端溫度0℃值時(shí)，同時(shí)應(yīng)讀取冷端溫度t′0，用以校正。（3）冷端非0℃值時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)熱電歐電勢(shì)：ENt-0=ENt-t0′+ENt0′-0被校熱電歐電勢(shì)：EKt-0=EKt-t0′+EKt0′-0式中t-----被校點(diǎn)溫度；to′----冷端實(shí)際溫度；ENt-t0′、EKt-t0′-----分別為實(shí)測(cè)熱電偶電勢(shì)平均值；ENt0′-0、EKt0′-0-----t′o時(shí)從熱電偶分度表中查得的電勢(shì)/4使用和維護(hù)按照被測(cè)介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片。熱電偶安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測(cè)量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。在使用熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，必須注意型號(hào)相配、極性正確，熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線接頭處的環(huán)境溫度最高不應(yīng)超過(guò)100℃。使用于0℃以下的熱電偶，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。熱電偶首次使用前，必須經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。5檢修熱電偶得保護(hù)套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行修理或更換。熱電偶得電極修理廉價(jià)金屬熱電偶若工作端損壞時(shí)，可將工作端剪掉一段重新焊接起來(lái)使用。也可以將熱電偶的工作端和自由端對(duì)調(diào)焊接使用。若中間斷裂、損壞嚴(yán)重的熱電偶則必須更換。鉑銠-鉑熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屬的蒸汽和碳對(duì)鉑有害，特別是還原性氣體中危害更大。因此，使用中遇到有害氣體時(shí)必須將熱電偶隔離。鉑銠-鉑熱電偶表面有輕度和中度損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗和退火，其方法如圖2-2-3所示。清洗前，用30%～50%的硝酸溶液將電極洗滌1h，再用蒸餾水沖洗，然后使兩極傾斜（約30o）分開(kāi)接入線路，用調(diào)壓器調(diào)整加熱電流為10.5～11.5A（熱電極Φ0.5mm），用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量電極的加熱溫度約為1100～1150℃時(shí)，用硼砂多次清洗電極，直到電極發(fā)白并出現(xiàn)金屬光澤為止。然后，仍恒定加熱電流（10.5～11.5A）1h進(jìn)行退火處理。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼砂。1.3.4耐磨熱電偶一、概述耐磨熱電偶采用一種特殊、復(fù)合型耐磨結(jié)構(gòu)，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體，可在高壓惡劣條件用于溫度測(cè)量與控制，其耐磨性能及使用壽命比目前國(guó)內(nèi)常用的普通熱電偶提高3-4倍。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1測(cè)溫范圍及精度:測(cè)溫范圍見(jiàn)表2-2-2，精度同普通熱電偶，見(jiàn)表2-2-1。表2-2-2耐磨熱電偶測(cè)溫范圍熱電偶類(lèi)別型號(hào)分度測(cè)溫范圍（℃）允許偏差△t（℃）鎳鉻-鎳硅WMRNK0～1300±1.5℃或±0.75%t鉑銠10-鉑WMRPS0～1600±1.5℃或±0.25%t鉑銠30-鉑銠8WMRRB0～1800±1.5℃或±0.25%t2熱電偶時(shí)間常數(shù)根據(jù)熱惰性級(jí)別的不同，分為90～180s、30～90s、10～30s和<10s等幾種。3絕緣電阻：在空氣溫度為15～35℃和相對(duì)濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ（100V）（接地型除外）。三、檢查校驗(yàn)1檢查外觀檢查：同本節(jié)3.3.1。對(duì)于使用中的耐磨熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1年或一個(gè)裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場(chǎng)合，按實(shí)際需要定期檢查。耐磨熱電偶保護(hù)套管一般1年或一個(gè)裝置檢修周期檢查一次，對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1.5倍的工作壓力而無(wú)滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。2校驗(yàn)、使用和維護(hù)、檢修同上1.3.5熱電阻一、概述熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測(cè)溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化而變化的特性來(lái)測(cè)量溫度的。按國(guó)家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1熱電阻在0℃時(shí)的阻值（R0）與其在100℃時(shí)的阻值（R100）之比（W100=R100/R0），2絕緣電阻：電阻元件與保護(hù)管之間的絕緣電阻，鉑電阻≮100ΜΩ（100V），銅電阻≮20ΜΩ（100V）。三、檢查校驗(yàn)1檢查外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無(wú)銹；金屬電阻絲繞制整齊，無(wú)外露碰殼；骨架無(wú)破裂，無(wú)明顯彎曲；電阻體的導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計(jì)的保護(hù)套管內(nèi)壁。接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對(duì)裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。對(duì)于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實(shí)際要求定期檢查。保護(hù)套管一般4-5年檢查一次（對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查）。保護(hù)套管應(yīng)能承受1.25倍工作壓力，無(wú)滲漏（當(dāng)使用溫度低于400℃，工作壓力低于允許壓力的1/3時(shí)可免試。2校驗(yàn)（1）校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.不低于0.05級(jí)的直流電位計(jì) 1套b.Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電1套c.冰點(diǎn)槽（廣口保溫瓶）1只d.水沸點(diǎn)槽。1只e.分度為0.1℃的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)。1支f.標(biāo)準(zhǔn)直流電流表（0～10MA）1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開(kāi)關(guān)，電池各1個(gè)（2）檢驗(yàn)方法a.R0（冰點(diǎn)）值測(cè)定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長(zhǎng)度約250～300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對(duì)流。將試管插入到有冰水混合物的冰點(diǎn)槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距≥20mm，電阻周?chē)谋鶎雍穸取?0mm。用分度為0.1℃的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)，輕輕插入拔好孔德冰點(diǎn)槽中，待冰水混合物溫度達(dá)到（0±0.1）℃并穩(wěn)定30min后，即可測(cè)量R0值，在測(cè)量過(guò)程中必須保持適量的水，R0可用電橋或圖2-2-4所示的線路測(cè)量。按實(shí)測(cè)的UN、UX值，計(jì)算出 RX值= RN·UX/UN，取其平均值，即為R0b.R100（沸點(diǎn)）值測(cè)定。將裝在套管中的熱電阻和標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)插入沸騰的沸點(diǎn)槽中心，深度≥150mm，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗(yàn)接線及測(cè)量方法同前，當(dāng)然電阻阻值在3～5min內(nèi)不在變化時(shí)即可測(cè)量。同時(shí)記下標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的示值。查表2-2-5，修正R100的阻值。按實(shí)測(cè)的UN、UX值計(jì)算出RN值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際R100值。表2-2-5熱電阻溫升與阻值對(duì)照表Pt100BA1BA2溫度(℃)阻值(Ω)溫度(℃)阻值(Ω)溫度(℃)阻值(Ω)-3088.22-3040.50-3088.03-2092.16-2042.34-2092.04-1096.09-1044.17-1096.030100.00046.000100.0010103.901047.8210103.9620107.792049.6420107.9130111.673051.4530111.8540115.544053.2640115.7850119.405055.0650119.7060123.246056.8660123.6070127.077058.6570127.4980130.898060.4380131.3790134.709062.2190135.24100138.5010063.99100139.10110142.2911065.76110142.10120146.0612067.52120146.78130149.8213069.28130150.60140153.5814071.03140154.41c.做好校驗(yàn)記錄并交審核。3使用和維護(hù)（1）根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片。（2）熱電阻安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測(cè)量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。（3）熱電阻測(cè)量電路里，必須包括熱電阻和測(cè)量?jī)x表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時(shí)，由于熱電阻和測(cè)量?jī)x表之間有導(dǎo)線電阻，誤差較大，因此所用導(dǎo)線不宜過(guò)長(zhǎng)過(guò)細(xì)。使用三線制時(shí)因?yàn)榛灸芟龑?dǎo)線電阻的影響，故必兩線制測(cè)量精度高。在高精度測(cè)量的場(chǎng)所，采用四線制，所用的四根連接導(dǎo)線阻值相等（即用同材質(zhì)、同粗細(xì)、同長(zhǎng)度的導(dǎo)線），這樣可以完全消（4）使用于0℃以下的熱電阻，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。（5）熱電阻首次使用前，必須經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，方可使用。4檢修斷線焊接：熱電阻導(dǎo)線的斷線可用萬(wàn)用表進(jìn)行檢查。熱電阻導(dǎo)線或引出線斷開(kāi)后，可采用電弧焊進(jìn)行焊接，并根據(jù)不同的導(dǎo)線材料選用不同的電源電壓。短路處理：用萬(wàn)用表在室溫的情況下，按不同分度號(hào)的熱電阻進(jìn)行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說(shuō)明有短路。這時(shí)，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測(cè)量，使電阻值符合要求。繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導(dǎo)線的材料應(yīng)符合熱電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能使用，應(yīng)按原有尺寸進(jìn)行制造。如果熱電阻導(dǎo)線的斷線、短路故障無(wú)法處理，繞制又比較困難的，則更換該熱電阻。1.3.6雙金屬溫度計(jì)一、一般檢查與質(zhì)量要求安裝螺紋光潔無(wú)損。其余外觀檢查應(yīng)滿(mǎn)足要求。二、調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于5點(diǎn)，有0℃刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0℃。校準(zhǔn)過(guò)程中，指針應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)，不應(yīng)有明顯的跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。溫度計(jì)示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。溫度計(jì)回程誤差應(yīng)不大于允許誤差。溫度計(jì)的重復(fù)性誤差應(yīng)不大于允許誤差絕對(duì)值的1/2。表STYLEREF1\s7-SEQ表\*ARABIC\s16名稱(chēng)分度號(hào)R0ΩR100/R0測(cè)量范圍℃允許誤差℃鉑電阻Ⅰ級(jí)Pt100100.001.3851±0.05%-200～500±(0.15+0.2%|t|)Ⅱ級(jí)Pt100100.001.3851±0.05%-200～500±(0.30+0.5%|t|)銅電阻Cu50501.428±0.2%-50～150±(0.30+0.6%|t|)注：1表中|t|為溫度的絕對(duì)值，℃。2Ⅰ級(jí)允許誤差不適用于采用二線制的鉑熱電阻。1.3.7熱電偶、電阻使用時(shí)的故障判斷、原因及其處理方法一、判斷熱電偶、電阻故障思路溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等時(shí)，首先應(yīng)了解工藝狀況。可以詢(xún)問(wèn)工藝人員，被測(cè)介質(zhì)的情況及儀表的安裝位置，在氣相還是液相。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過(guò)程中的故障，不是新安裝的熱電偶、電阻，所以可以排除熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反、熱電偶或補(bǔ)償導(dǎo)線不配套，熱電阻型號(hào)不配套等因素。排除上述因素后，可按圖7-7-3思路逐步進(jìn)行判斷和檢查。溫度指示正常調(diào)校顯示儀表檢查顯示儀表輸入信號(hào)：1.有溫度變送器：4－20mADC溫度指示正常調(diào)校顯示儀表檢查顯示儀表輸入信號(hào)：1.有溫度變送器：4－20mADC2.無(wú)溫度變送器：相應(yīng)熱電偶mV信號(hào)、熱電阻Ω信號(hào)3.DCS控制：查輸入接口Y檢查熱電偶、電阻接線盒：1.是否進(jìn)水檢查熱電偶、電阻接線盒：1.是否進(jìn)水2.接線柱之間是否短路3.端子是否銹蝕處理Y處理N調(diào)校溫度變送器測(cè)量mV、Ω信號(hào)Y調(diào)校溫度變送器測(cè)量mV、Ω信號(hào)N處理調(diào)校溫度變送器處理調(diào)校溫度變送器1.保護(hù)套管內(nèi)有否進(jìn)工藝介質(zhì)2.陶瓷絕緣是否損壞YN熱電偶冷端溫度是否變化調(diào)整冷端溫度熱電偶冷端溫度是否變化調(diào)整冷端溫度Y檢查補(bǔ)償導(dǎo)線是否絕緣、老化N檢查補(bǔ)償導(dǎo)線是否絕緣、老化更換補(bǔ)償導(dǎo)線Y更換補(bǔ)償導(dǎo)線工藝因素如檢測(cè)干燥機(jī)內(nèi)物料溫度，由于工藝、設(shè)備原因造成物料溫度局部不均勻如檢測(cè)儲(chǔ)槽物料溫度，由于液面過(guò)低或熱電偶、電阻在氣相、造成溫度指示變化熱電偶、電阻保護(hù)套管外結(jié)垢嚴(yán)重工藝因素如檢測(cè)干燥機(jī)內(nèi)物料溫度，由于工藝、設(shè)備原因造成物料溫度局部不均勻如檢測(cè)儲(chǔ)槽物料溫度，由于液面過(guò)低或熱電偶、電阻在氣相、造成溫度指示變化熱電偶、電阻保護(hù)套管外結(jié)垢嚴(yán)重圖7-7-3溫度檢測(cè)故障判斷如表7-7-4所示：故障現(xiàn)象可能原因處理方法熱電勢(shì)比實(shí)際值小（顯示儀表指示值偏低）1.熱電極短路2.熱電偶的接線柱處積灰，造成短路。3.補(bǔ)償導(dǎo)線線間短路.4.熱電偶電極變質(zhì)。5.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。6補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。7.熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不符合要求。8.熱電偶冷端溫度補(bǔ)償不符合要求。9.熱電偶與顯示儀表不配套。1.找出原因，如因潮濕所致，則需進(jìn)行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子2.清掃積灰。3.找出短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線。4.在長(zhǎng)度允許的情況下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱偶。5.重新接正確。6.更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線。7.重新按規(guī)定安裝。8.調(diào)整冷端補(bǔ)償器。9.更換熱電偶或顯示儀表使之相配套。熱電勢(shì)比實(shí)際值大（顯示儀表指示值偏高）1.熱電偶與顯示儀表不配套。2.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。3.有直流干擾信號(hào)進(jìn)入。1.更換熱電偶或顯示儀表使之相配套。2.更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線。3.排除直流干擾。熱電勢(shì)輸出不穩(wěn)定1.熱電偶接線柱與熱電極接觸不良。2.熱電偶測(cè)量線絕緣損壞，引起短路或接地。3.熱電偶安裝不牢或外部振動(dòng)。4.熱電極將斷未斷。5.外界干擾（交流漏電，電磁場(chǎng)感應(yīng)等）.1.將接線柱螺絲擰緊。2.找出故障點(diǎn)，修復(fù)絕緣。3.緊固熱電偶，消除震動(dòng)或采取減震措施。4.修復(fù)或更換熱電偶。5.查出干擾源，采取屏蔽措施。熱電偶熱電勢(shì)誤差大1.熱電極變質(zhì)。2.熱電偶安裝位置不當(dāng)。3.保護(hù)管表面積灰。1.更換熱電極。2.改變安裝位置。3.清除積灰。表7-7-4二、處理熱電偶、電阻故障步驟穿好勞保服及工作鞋，帶齊勞保用品及所需工具、儀器。向工藝人員詢(xún)問(wèn)儀表位號(hào)及故障現(xiàn)象，并由工藝人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)位置。查看現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境后填寫(xiě)JHA分析單并要求工藝開(kāi)具危險(xiǎn)作業(yè)票。如該點(diǎn)溫度帶控制，則要求工藝改手動(dòng)控制。如該點(diǎn)溫度帶聯(lián)鎖，則需聯(lián)系工藝主管和車(chē)間主管人員到場(chǎng)確認(rèn)，并開(kāi)具切除聯(lián)鎖作業(yè)票。如需進(jìn)入DCS柜內(nèi)檢查線路，則需聯(lián)系工藝主管和車(chē)間主管人員到場(chǎng)確認(rèn)，并開(kāi)具重要部位儀表作業(yè)票。堅(jiān)持倆人工作制，并要求工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。所有作業(yè)條件具備及落實(shí)安全措施后，判斷故障原因并排除故障。處理完故障并投用后告之工藝人員，由其進(jìn)行相應(yīng)操作。1.4流量?jī)x表1.4.1總則1主題內(nèi)容與適用范圍（1）主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測(cè)儀表的維護(hù)檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對(duì)節(jié)流裝置、流量開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、容積式流量計(jì)（如：橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)、刮板流量）、速度式流量計(jì)（如：電磁流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、超聲流量計(jì)）、靶式流量計(jì)、明渠流量計(jì)的原理進(jìn)行了概述，規(guī)定了其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方。法。（2）適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類(lèi)流量?jī)x表的維護(hù)及檢修。2編寫(xiě)修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)<<中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程匯編-流量>>以及有關(guān)的《儀表校驗(yàn)規(guī)程》、各類(lèi)流量計(jì)操作手冊(cè)編寫(xiě)修訂而成。1.4.2節(jié)流裝置1概述節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱(chēng)，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計(jì)而成。當(dāng)流體經(jīng)節(jié)流元件時(shí)，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)測(cè)量流量大小。（1）應(yīng)用及特點(diǎn)節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場(chǎng)合也采用變形節(jié)流件，如?圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最常用的取壓方法有法蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例說(shuō)明。流量測(cè)量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)性廣，幾乎能夠測(cè)量各種工況下的單項(xiàng)流體和高溫、高壓下的流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨(dú)標(biāo)定，精確度可達(dá)±1%，與其配套的差壓計(jì)系列齊全、品種較多并有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實(shí)現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、加工和安裝要求嚴(yán)格，上、下游需要有足夠的直管段長(zhǎng)度，其測(cè)量范圍較窄（一般為3：1），壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時(shí)維護(hù)工作量較大。2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）圓筒形開(kāi)孔直徑d:應(yīng)等角距不少于4個(gè)單側(cè)值，任何一個(gè)測(cè)量值平均值之差不得超過(guò)0.05%。d的公差見(jiàn)表2-3-1。表2-3-1圓筒形開(kāi)孔直徑d公差表（2）孔板開(kāi)孔圓筒形部分長(zhǎng)度e:其尺寸為0.005D≤e≤0.02D。 在兩點(diǎn)或多點(diǎn)上測(cè)得的e值之間的最大偏差不得超過(guò)0.001D。其表面的粗糙度不應(yīng)高于Ra=0.80μm、Rz=3.20μm、其中為管道內(nèi)徑。（3）孔板厚度E:其尺寸為e≤E≤0.05D,一般可按表2-3-2的規(guī)格選用。 表2-3-2孔板厚度E規(guī)格選用表當(dāng)E＞0.02D時(shí)，出口處應(yīng)有一個(gè)向下游擴(kuò)散的光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在300-500之間，其表面粗糙度為Δ。各處測(cè)得E值之間的最大偏差不得超過(guò)0.005D。（4）孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小于1%。粗糙度如下：50mm≤D≤500mm時(shí)，為Ra=1.6μmRz=6.3μm500mm≤D≤750mm時(shí)，為Ra=3.2μmRz=6.3μm750mm≤D≤1000mm時(shí)，為Ra=6.3μmRz=25μm（5）孔板開(kāi)孔入口邊緣和出口邊緣，應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。（6）法蘭取壓孔板的手柄，應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)即流體由“+”流向“-”、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)、管道內(nèi)徑D和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。環(huán)室取壓孔板，上述各種符號(hào)和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面的邊緣上。（7）角接取壓時(shí)，上下右側(cè)取壓孔的軸線與孔板（或噴嘴）上、下側(cè)端面的距離分別等于取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。（8）法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于（25.4±0.8）mm。鉆孔直徑應(yīng)符合表2-3-3要求。管道公稱(chēng)通徑DN/mm25～4050～80100鉆孔直徑/mm≤Φ6≤Φ10≤Φ12 表2-3-3鉆孔直徑表3檢查安裝（1）檢查檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“-”標(biāo)記是否正確。節(jié)流裝置安裝時(shí)所用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大2～3mm，可避免緊固時(shí)產(chǎn)生突出部分，影響測(cè)量精度。節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無(wú)焊接部分，平滑光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無(wú)明顯不光滑的突出部分，無(wú)電（氣）焊的熔渣，無(wú)露出的管接頭、鉚釘?shù)取９?jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直，不垂直度不超過(guò)±1%。節(jié)流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度（不同軸度），不得超過(guò)公式（2-3-1）計(jì)算值：e≤0.015D（1/β-1）(2-3-1)式中e----不同心度；D----管道內(nèi)徑；β----直徑比（d/D）。環(huán)室取壓時(shí)，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管徑內(nèi)徑，可比管道直徑稍大?？装濉h(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護(hù)節(jié)流孔銳邊不得碰傷，節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。（2）安裝1）節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對(duì)著流體的流向，不能裝反。2）節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應(yīng)考慮被測(cè)流體為液體時(shí)防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)防止水和臟污進(jìn)入導(dǎo)壓管。為此，安裝時(shí)取壓孔的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.測(cè)量液體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0～45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1（a）。b.測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成0～45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1（b）。c.測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0～45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1（c）。在流體由下向上流動(dòng)的垂直管道上，兩個(gè)差壓取壓口可在管道的同一側(cè)或分別位于兩側(cè)。3）節(jié)流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合，墊片不得突入管道內(nèi)。其偏心度不得超過(guò)如下規(guī)定：當(dāng)d/D>0.6時(shí)，應(yīng)小于0.01D；當(dāng)d/D>0.4時(shí)，應(yīng)小于0.015D；當(dāng)d/D<0.4時(shí)，應(yīng)小于0.02D。4使用和維護(hù)導(dǎo)壓管、附件、閥門(mén)確保無(wú)泄漏。定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調(diào)節(jié)的回路，排污時(shí)應(yīng)切手動(dòng)。伴熱狀況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫變化之前，對(duì)伴熱和保溫應(yīng)做一次全面檢查。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，在確認(rèn)儀表、導(dǎo)壓管、閥門(mén)等無(wú)異常情況后，才能對(duì)孔板進(jìn)行檢查。對(duì)有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計(jì)，進(jìn)行零位校對(duì)檢查時(shí)，必須嚴(yán)格按照先關(guān)閉高壓側(cè)閥，然后打開(kāi)平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥的順序進(jìn)行。零位校正正確后，則先打開(kāi)高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開(kāi)低測(cè)壓閥，儀表開(kāi)啟使用。切不可先打開(kāi)平衡閥操作，否則會(huì)使高壓側(cè)的隔離（冷凝）液沖向低壓側(cè)，儀表造成兩側(cè)隔離（冷凝）液不平衡，給測(cè)量帶來(lái)誤差。每3個(gè)月對(duì)導(dǎo)壓管、隔離罐、冷凝罐進(jìn)行1次吹洗。重要的節(jié)流裝置每年或裝置的一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期都應(yīng)檢查、清洗1次。一般的節(jié)流裝置則需3～5年檢查1次。5檢修清除孔板污垢，在清除時(shí)應(yīng)保護(hù)上、下游側(cè)的尖銳邊緣不受損傷。因此，不得用用砂紙、銼刀等工具進(jìn)行打磨。幾何形狀檢查。幾何形狀應(yīng)滿(mǎn)足原設(shè)技術(shù)要求。當(dāng)開(kāi)孔面有毛刺、傷痕或邊緣不尖銳等缺陷時(shí)，可以經(jīng)研磨后使用。孔徑超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)儀表的示值加以修正。直管段的檢查（按節(jié)流裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)）。節(jié)流元件嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)該檢查使用材質(zhì)是否恰當(dāng)；當(dāng)有嚴(yán)重沖蝕時(shí)，應(yīng)檢查、分析介質(zhì)有無(wú)氣化現(xiàn)象必要時(shí)更換節(jié)流元件。節(jié)流元件不需要標(biāo)定，但如被測(cè)介質(zhì)的工況有變化時(shí)，必須重新計(jì)算，進(jìn)行修正。節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或合適的溶劑進(jìn)行清洗?？装灏l(fā)生彎曲變形時(shí)，儀表的指示將產(chǎn)生明顯的誤差。這時(shí)應(yīng)該對(duì)變形的節(jié)流裝置進(jìn)行更換，并查處原因，采取相應(yīng)的措施，防止變形再次發(fā)生。1.4.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)一、概述轉(zhuǎn)子流量計(jì)是面積式流量計(jì)中的一種，轉(zhuǎn)子流量計(jì)的測(cè)量原理是基于定壓降可變環(huán)形