混凝土澆筑階段溫度監(jiān)測報告附圖

混凝土澆筑階段溫度監(jiān)測報告二零零七年六月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc232772053"1引言1HYPERLINK\l"_Toc232772054"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc232772055"3監(jiān)測意義2HYPERLINK\l"_Toc232772056"4試驗(yàn)方法2HYPERLINK\l"_Toc232772057"4.1溫控測點(diǎn)布置2HYPERLINK\l"_Toc232772058"4.2試驗(yàn)內(nèi)容2HYPERLINK\l"_Toc232772059"4.3試驗(yàn)要求3HYPERLINK\l"_Toc232772060"5試驗(yàn)設(shè)備和機(jī)具3HYPERLINK\l"_Toc232772061"6混凝土原材料及配合比3HYPERLINK\l"_Toc232772062"7試驗(yàn)開始與結(jié)束時間4HYPERLINK\l"_Toc232772063"7.1承臺4HYPERLINK\l"_Toc232772064"7.2殼體4HYPERLINK\l"_Toc232772065"8試驗(yàn)結(jié)果分析6HYPERLINK\l"_Toc232772066"8.1承臺6HYPERLINK\l"_Toc232772067"8.2殼體9HYPERLINK\l"_Toc232772068"9結(jié)論11HYPERLINK\l"_Toc232772069"10附圖13引言混凝土裂縫主要有塑性裂縫、收縮裂縫、溫度裂縫三種，這三種裂縫在水工構(gòu)筑物施工中普遍出現(xiàn)，對結(jié)構(gòu)的耐久性均有較大影響，從以往施工經(jīng)驗(yàn)來看，對于污水處理廠構(gòu)筑物而言，尤以溫度裂縫影響最甚。在混凝土工程施工中,尤其是大體積混凝土工程，由于水泥的水化熱作用，要產(chǎn)生大量的水化熱，致使混凝土溫度升高，體積膨脹，如受到邊界約束，將出現(xiàn)較小的壓應(yīng)力，因?yàn)闈仓跗诨炷恋淖冃文Ａ啃?，還處于塑性階段，待達(dá)到最高溫度后，隨著熱量向外散發(fā)，混凝土溫度逐漸下降，體積發(fā)生收縮，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度將產(chǎn)生表面裂縫。這些溫度裂縫的產(chǎn)生影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。因此，控制混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速率,防止混凝土出現(xiàn)有害的裂縫是施工技術(shù)的關(guān)鍵。為防治裂縫的出現(xiàn)，需要在混凝土材料的選擇、配合比設(shè)計、拌制、運(yùn)輸、澆筑及混凝土的養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑塊體內(nèi)部溫度及溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取一系列的技術(shù)措施，才能成功地完成混凝土工程的施工。工程概況北京市****污水處理廠的卵形消化池地下部分為大體積承臺結(jié)構(gòu)，地上部分為殼體結(jié)構(gòu)，外輪廓呈雙曲面型，壁厚從底部到頂部由700厚漸變?yōu)?00。根據(jù)設(shè)計要求，標(biāo)高34.400m以下混凝土技術(shù)指標(biāo)為C35，S8，標(biāo)高34.400m以上混凝土技術(shù)指標(biāo)為C40，S8。主體結(jié)構(gòu)分層澆筑，承臺分三次澆筑，殼體分十一次澆筑，共十四澆筑層，具體分層情況見附圖一。其中，承臺部分屬大體積混凝土范疇，剩下的十一步為薄壁殼體結(jié)構(gòu)。消化池主體結(jié)構(gòu)從2004年12月開始混凝土澆筑至2006年6月結(jié)束，歷經(jīng)一年半多時間。承臺前兩步澆筑層的底部采用素混凝土墊層做地模，側(cè)面采用素混凝土澆筑的側(cè)墻作為側(cè)模；與大氣接觸的頂面主要采用鋼模，局部采用木模，澆筑完畢加蓋草皮簾子。第三澆筑層側(cè)模采用鋼模板，同樣，與大氣接觸的頂面均采用鋼模，澆筑完畢視環(huán)境溫度加蓋草皮簾子或澆水養(yǎng)護(hù)。地上殼體部分內(nèi)外均采用自行研發(fā)的雙曲面整體自穩(wěn)鋼模板。根據(jù)澆筑時的季節(jié)采用澆水養(yǎng)護(hù)或加蓋保溫層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。監(jiān)測意義在****污水處理廠消化池混凝土澆筑工程中，通過精選原材料、優(yōu)化配合比、加強(qiáng)攪拌控制、改進(jìn)用模思路、嚴(yán)格澆筑施工管理、完善養(yǎng)護(hù)過程，以及加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)測與試驗(yàn)等措施，較好地解決了構(gòu)筑物裂縫問題。其中，現(xiàn)場溫度監(jiān)測分析是溫控、防裂的一大重要措施，主要意義如下：通過試驗(yàn)掌握消化池主體結(jié)構(gòu)澆筑完畢后一段時間內(nèi)混凝土內(nèi)部及表面溫度變化趨勢，隨時了解混凝土內(nèi)外溫度差值從而確定拆模時間。通過測溫，提供消化池各部位內(nèi)部溫度控制方法和防裂縫措施，以保證消化池的施工質(zhì)量。通過測溫，為設(shè)計單位、建設(shè)單位和施工單位以及日后設(shè)計、建設(shè)和施工類似工程提供具有指導(dǎo)意義的混凝土溫控資料。試驗(yàn)方法4.1溫控測點(diǎn)布置承臺承臺分三次澆筑，每一澆筑層內(nèi)部均埋設(shè)溫度感應(yīng)器，5個消化池均置。第一步澆筑層設(shè)6個測點(diǎn)，置于中心軸對稱截面不同部位；第二步設(shè)3個測點(diǎn)，分別置于某截面的表層和內(nèi)部；第三步設(shè)4個測點(diǎn)，分別置于中部和該層的上下邊緣地帶。殼體本部分溫控測點(diǎn)只在2#和4#消化池布置，每步澆筑層設(shè)3個測點(diǎn)，分別置于某截面的上外表面、中部和下里表面。溫度感應(yīng)器在承臺和殼體內(nèi)的預(yù)埋位置及編號詳見附圖一。在附圖一中，最左側(cè)標(biāo)示了每一次的澆筑高度、澆筑次序和高程范圍。測點(diǎn)布置原則是：各澆筑層的中部設(shè)若干測點(diǎn)，接近內(nèi)外側(cè)表面設(shè)測溫點(diǎn)若干，且多數(shù)表面測點(diǎn)設(shè)在各澆筑層的上下邊緣地帶。這樣設(shè)置溫度測點(diǎn)可量測混凝土內(nèi)部最高溫度和外側(cè)最低溫度點(diǎn)，從而了解內(nèi)外溫差值，對溫度應(yīng)力有個初步的估計。4.2試驗(yàn)內(nèi)容澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場對混凝土塌落度、和易性、泌水情況進(jìn)行檢查，填寫混凝土澆筑過程記錄表。已澆筑混凝土內(nèi)部溫度量測：從混凝土澆筑完畢2h后開始，第13d（312h）結(jié)束。有關(guān)量測記錄及時打印，并及時整理溫度量測表。混凝土拆模后進(jìn)行外觀觀測記錄。混凝土澆注完畢7d、14d、28d裂縫觀測。4.3試驗(yàn)要求混凝土攪拌站必須按照規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和坍落度供應(yīng)混凝土。質(zhì)控人員必須每車都要測其坍落度，保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。澆注開始至第13d之間溫度量測人員必須按要求觀測并記錄。混凝土澆注完畢7d、14d、28d后裂縫觀測人必須認(rèn)真繪制裂縫分布圖，量測每條裂縫寬度和長度。試驗(yàn)設(shè)備和機(jī)具本次測溫工作各種設(shè)備和機(jī)具由北京市****工程有限責(zé)任公司****項(xiàng)目部準(zhǔn)備，具體名稱和數(shù)量見表1。表1測溫設(shè)備和機(jī)具明細(xì)序號設(shè)備和機(jī)具數(shù)量1溫度感應(yīng)器（300m線）210套2溫度感應(yīng)器（400m線）135套3混凝土溫度量測儀儀2臺4膠布52卷5溫度記錄紙32卷混凝土原材料及配合比消化池混凝土所用的原材料及配合比，是北京*****建設(shè)工程有限責(zé)任公司與北京****工程設(shè)計研究總院通過專項(xiàng)科研共同優(yōu)選的，使用前均經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場考察認(rèn)可，具體情況見表2。表2消化池承臺和殼體混凝土所用原材料序號名稱規(guī)格產(chǎn)地備注1水泥普通硅酸鹽PO442.5北京順義拉法基低堿型2粉煤灰Ⅰ級河北旭日3外加劑DHZ—1復(fù)合液液北京通州區(qū)4砂中粗細(xì)度模數(shù)2.4——2.6河北涿州摻入30%人工砂(承承臺)5碎石5—25mm河北涿州機(jī)碎6水地下水(承臺)自來水(殼體)消化池混凝土配合比由北京市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心第三檢測所提供，見表3。表3消化池承臺和殼體混凝土配合比序號技術(shù)指標(biāo)水泥水砂碎石外加劑粉煤灰承臺1C35，P8328160647120213.6663承臺2C40，P8355164655116414.7762殼體1C40，P8365170666113512.8864殼體2C40，P8370155635118010.7560殼體3C40，P834216576410991260試驗(yàn)開始與結(jié)束時間7.1承臺本次消化池基礎(chǔ)混凝土溫度現(xiàn)場量測結(jié)合施工進(jìn)度同步進(jìn)行，開始于2004年12月，結(jié)束于2005年5月，其中11月15日～3月15日為冬施階段，具體情況見表4。表4消化池承臺各澆筑層試驗(yàn)開始與結(jié)束時間消化池池號測溫范圍（m)測溫開始時間測溫結(jié)束時間1#標(biāo)高25.600—228.8511標(biāo)高28.851—332.03332005.01..30標(biāo)高32.033—335.70002#標(biāo)高25.600—228.8511標(biāo)高28.851—332.0333標(biāo)高32.033—335.70003#標(biāo)高25.600—228.8511標(biāo)高28.851—332.0333標(biāo)高32.033—335.70004#標(biāo)高25.600—228.8511標(biāo)高28.851—332.03332005.03..13標(biāo)高32.033—335.70005#標(biāo)高25.600—228.8511標(biāo)高28.851—332.0333標(biāo)高32.033—335.70007.2殼體混凝土溫度現(xiàn)場量測隨施工進(jìn)度同步進(jìn)行，序號與混凝土澆筑次序統(tǒng)一，依次為4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14，（1、2、3為基礎(chǔ)分三次施工序號），溫度量測工作開始于2005年5月，結(jié)束于2006年6月，其中11月15日～3月15日為冬施階段，具體內(nèi)容詳見下表。表52#消化池殼體各澆筑層試驗(yàn)開始與結(jié)束時間澆筑次序號測溫位置（m)測溫開始時間測溫結(jié)束時間435.700—338.5566538.556—441.8566641.856—445.1566745.156—448.6566848.656—552.1566952.156———55.45561055.456———58.75562005.12..03澆筑，感應(yīng)應(yīng)器導(dǎo)線施工工時被損壞1158.756———61.65561261.656———65.32231365.3231———68.4661澆筑，感應(yīng)器導(dǎo)線線施工時被損損壞1468.461———70.4661表64#消化池殼體各澆筑層試驗(yàn)開始與結(jié)束時間澆筑次序號測溫位置（m)測溫開始時間測溫結(jié)束時間435.700—338.5566538.556—441.8566澆筑，感應(yīng)器導(dǎo)線線施工時被損損壞641.856—445.1566745.156—448.6566848.656—552.1566952.156———55.45561055.456———58.75561158.756———61.65561261.656———65.3223(部分感應(yīng)器導(dǎo)線損損壞)1365.3231———68.46611468.461———70.4661試驗(yàn)結(jié)果分析8.1承臺溫度變化曲線1#消化池第一澆筑層本層埋設(shè)了6個溫度感應(yīng)器，各測點(diǎn)的溫度曲線圖詳見附圖二。從圖中可知，混凝土澆筑完畢后，隨著水化熱的產(chǎn)生，各測點(diǎn)溫度呈較快的增長趨勢，在90h時5#測點(diǎn)溫度達(dá)到最高值64℃，并持續(xù)了近6h，隨后呈緩慢下降趨勢，并與周邊環(huán)境溫度緩慢趨于一致。在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)最高溫度時，3#測點(diǎn)的最高溫度僅次之，2#測點(diǎn)為最低溫度30℃。2#、3#和4#測點(diǎn)處于中部截面上的外表面、內(nèi)部和內(nèi)表面測點(diǎn)，在混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高時，內(nèi)部3#測點(diǎn)溫度最大，外表面2#測點(diǎn)最小，兩者最大溫差為25℃，內(nèi)表面4#測點(diǎn)溫度介于兩者之間。第二澆筑層本層埋置了3個溫度感應(yīng)器，各測點(diǎn)的溫度曲線圖詳見附圖三。從圖中可知，3個測點(diǎn)的溫度變化趨勢比較一致，先是混凝土溫度較快地增長，達(dá)到最高值后，呈現(xiàn)緩慢的下降趨勢。外層測點(diǎn)在量測的范圍內(nèi)溫度最低，里層2個測點(diǎn)溫度比較高，達(dá)到最高溫度時段里層測點(diǎn)溫度很接近，相差1℃～２℃,與第一澆筑層相比要小得多。從圖中還可看出，底部7#測點(diǎn)降溫速率最低，這與位于里層，散熱速率慢有著直接的關(guān)系。第三澆筑層本層4個測點(diǎn)，測點(diǎn)溫度曲線詳見附圖四。從圖中可知，混凝土澆筑時的氣溫在10℃～20℃之間，氣溫比較高，上下波動較大；混凝土內(nèi)部溫度在初期沒有很明顯的上升趨勢，而且內(nèi)部13#測點(diǎn)在18h后很快達(dá)到最高溫度54℃，與外層測點(diǎn)相差34℃；各測點(diǎn)溫度變化有一定的跳躍性。各步混凝土澆筑完畢7d、14d、28d后，分別對混凝土表面進(jìn)行了觀測，未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫現(xiàn)象。2#及其它消化池第一澆筑層本層測點(diǎn)溫度曲線圖見附圖五。從圖中可知，當(dāng)時的氣溫大體在-5℃～0℃之間，按冬施要求進(jìn)行混凝土澆筑，進(jìn)行了較好地保溫養(yǎng)護(hù)。6個測點(diǎn)溫度很相近，澆筑完8h內(nèi)各測點(diǎn)溫度有小的波動，隨后呈現(xiàn)較快的增長，然后達(dá)到最大溫度，并持續(xù)大約12h左右后，呈現(xiàn)很緩慢下降趨勢。附圖六和附圖七為2#消化池第二澆筑層和第三澆筑層的溫度曲線圖，測點(diǎn)溫度雖然受澆筑時的環(huán)境影響較大，但總體趨勢與前述相似，故在此不予累述。從附圖中還可得知，在非冬施情況下，施工期間大氣溫度越低，混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度趨于一致的時間越短；施工期間大氣溫度越高，混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度趨于一致的時間越長。主要原因是：氣溫度越低，混凝土向大氣散熱速率越大，致使混凝土內(nèi)部溫度下降速度越快，促使混凝土在較短的時間內(nèi)與大氣溫度趨于一致。3#、4#和5#消化池承臺澆筑后一段時間，各測點(diǎn)隨時間變化曲線與前述附圖大體相同，故在此略去。各步混凝土澆筑完畢7d、14d、28d后，分別對混凝土表面進(jìn)行了觀測，未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫現(xiàn)象。降溫速率與內(nèi)外最大溫差控制混凝土的降溫速率和內(nèi)外最大溫差是防止溫度裂縫產(chǎn)生的主要控制指標(biāo)，下面將對這兩方面進(jìn)行分別闡述。（1）降溫速率表7消化池承臺各測點(diǎn)降溫速率池號澆筑層號1測點(diǎn)降溫速率（℃/d）2測點(diǎn)降溫速率（℃/d）3測點(diǎn)降溫速率（℃/d）4測點(diǎn)降溫速率（℃/d）5測點(diǎn)降溫速率（℃/d）6測點(diǎn)降溫速率（℃/d）平均降溫速率（℃℃/d）11.50.62.11.42.72.11.71#22.32.42.82.530.31.11.42.91.412.31.82.71.71.51.71.92#22.2.42.72.433.23.73.83.83.610.3-0.3-0.21.12.31.80.93#22.9-1.22.01.233.42.73.53.43.311.71.54.74.74.54.43.64#23.01.33.02.531.41.41.42.71.710.41.1-1.7-1.91.92.00.35#21.72.22.52.132.61.42.92.3注：以上1、2、3等測點(diǎn)分別對應(yīng)本澆筑層中由小到大的測點(diǎn)編號。消化池測溫工作進(jìn)行了近13d左右，本段時間內(nèi)的溫度下降量占總溫降的很大一部分，所以控制本階段的平均降溫速率對防止溫度裂縫的產(chǎn)生有著很大的意義。各澆筑層埋設(shè)的各個測點(diǎn)的降溫速率經(jīng)計算列于表7中。由表7知，2#消化池的第三澆筑層、3#消化池第三澆筑層及4#消化池第一澆筑層測點(diǎn)的平均降溫速率稍高一些，在3.0～4.0℃/d之間；其余的各個測點(diǎn)的平均降溫速率均1.0～3.0℃/d，基本在控制的指標(biāo)之內(nèi)。（2）內(nèi)外最大溫差混凝土澆筑時出現(xiàn)最高溫升后，內(nèi)部與外部最大溫差是衡量估算溫度應(yīng)力的重要指標(biāo)，5個消化池承臺各澆筑層量測的混凝土最高和最低溫度、出現(xiàn)的時間及最大溫差等詳見表8。表8消化池承臺各澆筑層混凝土內(nèi)部最高溫度出現(xiàn)情況表消化池編號澆筑層號最高溫度測點(diǎn)編號號出現(xiàn)時間（h）內(nèi)部測點(diǎn)最高溫度（℃）外表層測點(diǎn)溫度（℃）內(nèi)外最大溫差（℃）1590-1085530251#2934513615313185420341356-6253.951.22.72#2934-3852361631339—676854141520-224727203#29486332313124267531412、350—8053.149.83.34#2932-5264372731314-345619371628-325339145#293450351531236-44623527由表8及附圖一可知，承臺澆筑階段混凝土內(nèi)部出現(xiàn)最高溫度的測點(diǎn)均位于中部或內(nèi)部靠近地基一側(cè)。在混凝土澆筑完畢后13d內(nèi)的同一時間段內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)斷面的中間部位溫度普遍最高，與地基基礎(chǔ)接觸一側(cè)溫度次之，混凝土斷面上部（與大氣接觸一側(cè)）溫度最低，混凝土內(nèi)部溫度有由斷面中心向四周變低的規(guī)律。主要原因承臺底部的地基土層具有較好的保溫作用，雖與大氣接觸一側(cè)通過采取保溫覆蓋等措施，有效地降低了散熱速度，但是其作用與地基土層相比差一些。混凝土內(nèi)部最高溫度出現(xiàn)時間在1d～5d，最高溫度在50～67℃之間，出現(xiàn)時間隨氣溫變化，氣溫高出現(xiàn)的快，持續(xù)時間短，反之出現(xiàn)較晚且持續(xù)時間較長。如2#消化池第一澆筑層澆筑時處于冬施季節(jié)，為保溫養(yǎng)護(hù)，最高溫度出現(xiàn)在內(nèi)部1#測點(diǎn)，澆筑122h后出現(xiàn)，由附圖五可知，最高溫度出現(xiàn)前后，內(nèi)部各點(diǎn)溫度相近，較高溫度持續(xù)時間較長，近4d時間。從表中得知，內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差，即內(nèi)外最大溫差有近三分之一超出了規(guī)范25℃的要求，主要分布在第三澆筑層。但是從現(xiàn)場實(shí)際觀察看，5個消化池承臺均未出現(xiàn)明顯的裂縫現(xiàn)象，分析原因主要有如下幾點(diǎn)：首先，實(shí)際結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差超過25℃以后，仍有一定的抗溫度裂縫的潛力，部分地方規(guī)程內(nèi)外溫差控制在30℃之內(nèi)；其次，內(nèi)外最大溫差較大時，通過后期養(yǎng)護(hù)來控制降溫速率，控制在2.0℃/d之內(nèi)，使降溫始終處于緩慢階段，避免降溫速率過快，產(chǎn)生有害裂縫，充分發(fā)揮應(yīng)力松弛效應(yīng)。再次，消化池承臺為中心軸對稱結(jié)構(gòu)，每澆筑層近似為圓形厚板或圓環(huán)結(jié)構(gòu)，內(nèi)外溫差中線性溫度對其只會產(chǎn)生均勻膨脹，而不會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此其具有更高的抗裂潛質(zhì)。最后，施工單位根據(jù)多年給排水構(gòu)筑物施工經(jīng)驗(yàn)，在委托混凝土配合比設(shè)計時，要求配合比中加入一定量的引氣劑，使混凝土在澆筑過程中的引氣量保持在2%至2.5%之間，這樣，不但使混凝土具有更好的耐久性，還可以有效地減少混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。8.2殼體溫度變化曲線如前所述，殼體分十一次沿高度進(jìn)行澆筑，每步設(shè)置3個溫控測點(diǎn)，分別位于上外表面、中部和下里表面。殼體各澆筑層的測點(diǎn)溫度隨時間變化曲線圖詳見附圖八～附圖十八，圖中的測點(diǎn)編號由小到大分別對應(yīng)上中下測點(diǎn)。從所附的第四步～第十四步混凝土內(nèi)部溫度曲線圖可知，混凝土在澆筑完畢后2～22h之間出現(xiàn)最高溫度，澆筑時的初始?xì)鉁叵鄬Ρ容^低，水泥水化速度慢，出現(xiàn)的稍晚些，溫度上升段比較明顯，上升較快；反之，最高溫度出現(xiàn)要早一些，上升段要短且不夠明顯。最高溫度出現(xiàn)在中部或是里側(cè)點(diǎn)。另外，每一澆筑層的3個測點(diǎn)溫度一般都比較均勻，各值相差不大，均在20℃之內(nèi)。從附圖中還可得知，在非冬施情況下，施工期間大氣溫度越低，混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度趨于一致的時間越短；施工期間大氣溫度越高，混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度趨于一致的時間越長。與承臺相比，殼體屬薄壁結(jié)構(gòu)，與大氣溫度趨于相同要更快一些。混凝土拆模后進(jìn)行外觀觀測，混凝土澆注完畢7d、14d、28d進(jìn)行了裂縫觀測，各池均未發(fā)現(xiàn)裂縫。內(nèi)外最大溫差如前所述，混凝土澆筑時出現(xiàn)最高溫升后，內(nèi)部與外部最大溫差是衡量估算溫度應(yīng)力的重要指標(biāo)，故殼體部分的內(nèi)外最大溫差也做為本部分分析的重點(diǎn)。2#和4#消化池殼體各澆筑層量測的混凝土最高和最低溫度、出現(xiàn)的時間及最大溫差等詳見表9和表10。由表9和表10可知，澆筑階段混凝土內(nèi)部出現(xiàn)最高溫度的測點(diǎn)位于中部或下部內(nèi)表面。最高溫度之所以出現(xiàn)在殼體的中部或下部內(nèi)表面，主要是中部散熱相對要慢；靠近內(nèi)表面空氣流通要比外側(cè)差一些，散熱相對要慢一些，再加上殼體截面厚度比較薄所致。表92#消化池殼體測溫主要數(shù)據(jù)澆筑層編號最高溫度測點(diǎn)編號號溫度時間段(h))最高溫度（℃）