煙囪新建施工方案

編制依據(jù)施工管理組織煙囪施工措施一．工程概況二．施工目標(biāo)三．施工部署四．主要施工技術(shù)方案五．施工進(jìn)度計(jì)劃六.施工質(zhì)量計(jì)劃七．施工安全計(jì)劃八．施工資源計(jì)劃施工環(huán)保、文明計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃企業(yè)資信、施工業(yè)績一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的100M/3.5M煙囪結(jié)構(gòu)施工圖。2、《煙囪工程施工及規(guī)范》GBJ78-853、《冷卻塔工程施工及規(guī)范》GBJ89-454、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20025、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20026、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20017、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20018、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-200289、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-200110、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200311、《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ/T29-200312、《鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ18-200313、《建筑施工手冊第四版》14、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-8215、《電力建設(shè)安全工程規(guī)程》JGJ63-8216、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9117、《建筑防雷設(shè)施分類標(biāo)準(zhǔn)》GBJ197-82二、施工管理組織1、施工現(xiàn)場設(shè)立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部。工程實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目主任工程師、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師會同項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)對本工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜。2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)、職權(quán)3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，向上級主管部門負(fù)責(zé)。3.1.2貫徹公司經(jīng)營方針，制定實(shí)施項(xiàng)目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。3.1.3組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。3.1.4對公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。3.1.5負(fù)責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部的責(zé)任狀簽訂。3.1.6負(fù)責(zé)材料采購合同的簽訂。3.1.7負(fù)責(zé)工程施工款項(xiàng)的審批、工程款的回收。3.2主任工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行和管理，審批“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，參與編制總進(jìn)度計(jì)劃，審定分部、分項(xiàng)計(jì)劃、與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對施工工藝和工程量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對不合格外更正，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。3.3經(jīng)濟(jì)師職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)事務(wù)，確定工程量，核定工程款項(xiàng)，對材料采購合同預(yù)審、核定價格數(shù)量，監(jiān)督審查財務(wù)、材料員的工作，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中成本控制。3.4施工員職責(zé)：3.4.1在項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。3.4.2對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。3.4.3負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì)，以及貫徹和監(jiān)督。3.4.4負(fù)責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計(jì)劃。3.4.5及時填寫施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。3.4.6參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。3.5技術(shù)員職責(zé)：3.5.1認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。3.5.2負(fù)責(zé)編制單位工程施工方案。制定技術(shù)措施和實(shí)話優(yōu)質(zhì)工程措施。3.5.3負(fù)責(zé)圖紙會審，組織技術(shù)人員、工長學(xué)習(xí)圖紙，負(fù)責(zé)向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.4負(fù)責(zé)檢查單位工程測量定位，參與隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程評定。3.5.5負(fù)責(zé)組織施工中的砂漿、混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、保管；耐酸磚、化學(xué)材料的測定和二次化驗(yàn)。3.5.6負(fù)責(zé)技術(shù)資料和搜集、整理歸檔。3.5.7負(fù)責(zé)質(zhì)量安全有關(guān)技術(shù)事宜，及時處理不合格工程和不合理操作規(guī)范。3.5.8負(fù)責(zé)檢查材料是否合格，參與不合格品處理。3.6質(zhì)檢員職責(zé)：3.6.1掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，重大質(zhì)量問題須及時向項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師或直接向集團(tuán)主管部門匯報。3.6.2貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和規(guī)定的質(zhì)量體系文件。3.6.3負(fù)責(zé)對單位工程技術(shù)資料的搜集、整理；負(fù)責(zé)對單位工程的各項(xiàng)工作進(jìn)行自檢、評定，并準(zhǔn)備及時填寫各部分工程的驗(yàn)評記錄。3.6.4負(fù)責(zé)及時填寫報驗(yàn)單，向建設(shè)單位、監(jiān)理申請報驗(yàn)。3.7測量員職責(zé)：3.7.1負(fù)責(zé)檢查、核對建設(shè)單位提交的工程測量資料。3.7.2負(fù)責(zé)單位工程項(xiàng)目的定位放線工作，測設(shè)滿足施工要求的控制樁。3.7.3負(fù)責(zé)建筑工地水準(zhǔn)高程引測。3.7.4負(fù)責(zé)及時編繪測量作業(yè)成果，送有關(guān)部門復(fù)核、簽證。3.7.5負(fù)責(zé)測量儀器的一般維修，檢驗(yàn)和核定。3.7.6執(zhí)行計(jì)量器具周期檢查制度，及時向合法檢查部門送檢到期的測量方面計(jì)量器。3.8材料員職責(zé)：3.8.1負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度計(jì)劃申報材料使用計(jì)劃，落實(shí)材料半成品的對外加工、定貨的數(shù)量和供應(yīng)時間。3.8.2按材料技術(shù)要求，對材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。3.8.3統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設(shè)計(jì)進(jìn)行儲存。3.8.4落實(shí)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、材料使用計(jì)劃和構(gòu)件供貸計(jì)劃，做好材料進(jìn)場工作。3.8.5加強(qiáng)材料管理，開展限額領(lǐng)料，降低消耗，節(jié)約材料。3.8.6做好各種材料報表，建立材料臺帳，按時進(jìn)行盤點(diǎn)，做到帳物相符。3.8.7及時將進(jìn)場材料合格證或質(zhì)保書送交經(jīng)理部，協(xié)助質(zhì)檢員做好材料的送試工作，有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品。3.9安全員職責(zé)：3.9.1遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。3.9.2做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。3.9.3做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。3.9.4對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。3.9.5對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.10核算員職責(zé)：3.10.1協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)管理。3.10.2根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，以預(yù)算成本為項(xiàng)目基礎(chǔ)，確定項(xiàng)目目標(biāo)成本，并對目標(biāo)成本進(jìn)行有效分解，編制工程成本降低計(jì)劃，制定有效的工程成本預(yù)測控制方案。3.10.3對降低成本措施實(shí)話效果進(jìn)行動態(tài)考評，負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)目、各工序工程成本的經(jīng)濟(jì)活動進(jìn)行分析，并提出成本報告期的工程成本。3.10.4本工程竣工后，根據(jù)技術(shù)資料進(jìn)行竣工決算。3.10.5對項(xiàng)目部的費(fèi)用進(jìn)行審核，對不合理的攤派有權(quán)制止。三、煙囪施工措施一、工程概況及特點(diǎn)本工程為谷神生物科技集團(tuán)有限公司電廠煙囪工程，該工程煙囪高120米，出口直徑3.5米，墊層為C10，基礎(chǔ)為C30，筒身為C30，內(nèi)襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪施工隊(duì)伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。二、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為120天，完成全部工程量。2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥90%，工程感觀≥85%。3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。4、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤服務(wù)三年。三、施工部署1、主要施工工藝1.1采用豎井架移置整體模板施工。1.2內(nèi)襯隔熱層施工程筒身砼澆筑同頻施工。2、施工工序施工準(zhǔn)備→挖土→墊層施工→設(shè)備組裝→基礎(chǔ)整板砼澆筑→回填土→筒身砼澆筑→內(nèi)襯澆筑(分1.25m每段)→隔熱層砌筑(分1.25m每段)→筒殼砼澆筑(分1.25m每段)→信號平臺安裝→爬梯安裝→避雷電氣安裝→航空標(biāo)志涂刷→拆除設(shè)備→隔煙墻施工→清場。四、主要施工技術(shù)方案1、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。1.1內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升架高1.25m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨同襯尺寸逐步減?。▋?nèi)進(jìn)架的驗(yàn)算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證并架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝時在極端包上水泥隔離砼，以免今后拆不出鋼管（見下圖：詳B）。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出±0.000處3～5m,井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。1.2操作平臺施工操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕強(qiáng)或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間編心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。說明：1、天滑加固桿2、14mm鋼絲繩3、操作平臺及防護(hù)平臺4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固室桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。操作平臺及外爬梯圖1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。由于現(xiàn)有地面與±0.000有高差，因而達(dá)要在±0.000處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，用吊盤上下料。用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺，再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。天滑桿立、平面圖5t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。3t卷揚(yáng)機(jī)采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚(yáng)機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚(yáng)機(jī)架。1.4防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。如圖一所示。2、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等50人，以保證工程的進(jìn)度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放內(nèi)鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內(nèi)鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時,支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在4～7小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。外模板根據(jù)我司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用φ112的鋼筋棍綁綁扎或焊在筒筒壁鋼筋上，以以確保內(nèi)外模模的凈間距，及及內(nèi)外保護(hù)層層厚。鋼筋棍棍的長度同第第節(jié)筒壁的厚厚度。放置間間距沿圓周方方向@250mmm，高度方向向設(shè)置四層。用φ25鋼筋焊接成如圖二二中所示的三三角架，用三三-四道8號鐵絲捆綁綁在已扎環(huán)筋筋的豎向鋼筋筋上。每個提提升器上分擔(dān)擔(dān)的荷載為（考考慮動荷載系系數(shù)1.4）：1.4×(41××1.35××0.001127×7..85×1003＋18×366×18/1100)288=1.4×6388.03/228=31..9×10--2KN此力相當(dāng)小，1tt的提升器及及用φ25鋼筋焊接的的提升架完全全能承受。2.1.2移置模模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝裝內(nèi)模前，先先砌筑煙囪內(nèi)內(nèi)襯的磚砌體體，同時測定定中心線與半半徑，以便于于控制內(nèi)模板板的安裝半徑徑尺寸及固定定模板。放入入內(nèi)鋼模板后后，再在內(nèi)襯襯與鋼模之間間加一組木楔楔（一組木楔楔厚度與空氣氣隔熱層厚度度一致），并并用木支撐頂頂固內(nèi)鋼模。木木楔在圓周方方向按間距100mm放一組，木木支撐按內(nèi)模模鐵皮按縫位位置上下各設(shè)設(shè)一道。待砼砼澆筑到時再再拆除。外模安裝：外模安安裝校正達(dá)到到規(guī)定的尺寸寸要求后，用用設(shè)計(jì)筒壁厚厚度的臨時撐撐木控制內(nèi)外外模板的凈距距，及外模與與主模的保護(hù)護(hù)層間距，撐撐木每隔一張張鐵皮放一個個，當(dāng)砼澆灌灌到臨時撐木木時，逐步予予以拆除。外外模安裝好后后，在外圈每每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊緊繩器緊固。外外模板應(yīng)捆緊緊，縫隙應(yīng)堵堵嚴(yán)，防止張張模和漏漿。內(nèi)內(nèi)模板應(yīng)支頂頂牢固。防止止變形。模板的提升彩188～25個提升架配配合提升器提提升。移置式模板的中心心對煙囪幾何何中心的誤碼碼率差不超過過5mm，模板的下下緣同已澆混混凝土搭接約約為100mmm,模板接觸混混凝土的一面面在每次拆移移后，及時清清除模板表面面的漿灰，并并涂刷脫模劑劑。筒身中心位置的確確定應(yīng)檢驗(yàn),主要采用激激光對中儀,將對中儀與與復(fù)核對的用用全站儀放的的中心點(diǎn)，對對中整平后，開開啟激光發(fā)射射器，打平激激光到頂上分分格板上，再再以此激光點(diǎn)點(diǎn)為中心，拉拉尺檢查半徑徑。每上長升升5m用方便施工工操作的20kg重的垂球，對對煙囪的垂直直度進(jìn)行復(fù)核核。垂球掛在在士字形架上上對中，垂球球提升采用轱轱轆升降。2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼鋼筋均采用綁綁扎搭接，搭搭接長度均為為45d，并用鐵絲在在接頭的中間間和兩端緒扎扎。凡φ12毫米以上的的水平環(huán)筋，應(yīng)應(yīng)事先按其所所在部位的筒筒身弧度放樣樣加工成弧形形備用。φ12毫米以下的的鋼筋只須兩兩端彎鉤，其其弧形可在綁綁扎時彎曲。綁綁扎鋼筋時，先先綁扎豎向筋筋后綁扎環(huán)筋筋。每節(jié)筒身最上一道道環(huán)筋應(yīng)最先先定位，以已已澆砼的模板板的邊緣為準(zhǔn)準(zhǔn)，按向上收收分度，同時時考慮保護(hù)層層的厚度進(jìn)行行定位，用線線錘吊位置后后，再綁扎固固定，然后以以此環(huán)筋為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從從筒身中心位位置，按圖紙紙要求用鋼尺尺量準(zhǔn)半徑后后均勻分布，豎豎向鋼筋的按按頭交錯分布布在每一水平平截面內(nèi)，不不大于鋼筋總總數(shù)25%，焊接接頭頭的根數(shù)不應(yīng)應(yīng)多于鋼筋總總數(shù)的50%，變換縱向向鋼筋的直徑徑或根數(shù)時，應(yīng)應(yīng)筒壁的全圓圓周內(nèi)均勻布布地進(jìn)行。筒筒身環(huán)向鋼筋筋要布置在縱縱向鋼筋的外外側(cè)，其間距距的允許偏差差為20毫米。所有有鋼筋交叉處處均用22號扎絲綁扎扎。鋼筋保護(hù)層用木做做拉子進(jìn)行控控制，從中心心線量準(zhǔn)半徑徑用扎絲綁扎扎好，保持沿沿模板周長每每米長度內(nèi)不不少于0.5個，砼保護(hù)護(hù)層厚度和筒筒壁環(huán)向鋼筋筋為30mm，筒身保護(hù)護(hù)層的偏差不不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼鋼筋要綁扎兩兩道環(huán)形鋼筋筋予以臨時固固定。每層混混凝土澆筑后后，在其上面面至少應(yīng)保持持有一道綁扎扎好的環(huán)向鋼鋼筋。2.3混凝土施工工2.3.1混凝土土材料采用奕標(biāo)42.55普通硅酸鹽鹽水泥，灰水水泥進(jìn)場必須須做砼配合比比試驗(yàn)，必須須有品種標(biāo)號號，材料產(chǎn)地地，出廠日期期等質(zhì)量證明明文件。粗骨骨料采用寶泉泉5～31.5mmm火成巖碎石,不能用已風(fēng)風(fēng)化的，最大大粒徑不得大超過440mm，含泥量要要小于1%，骨料采用用羊圈砂（細(xì)細(xì)度模數(shù)MX=1.21），含泥量量要不于3%。水采用廠廠內(nèi)自來水?；旎炷了冶缺炔淮笥?.5。為確保工工程質(zhì)量及加加快施工進(jìn)度度，確保施工工安全，在砼砼中摻加水泥泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強(qiáng)劑劑。2.3.2混凝土土的澆筑在澆筑混凝土之前前，必須復(fù)查查模板的尺寸寸，詳細(xì)核對對各種預(yù)埋件件的標(biāo)高、位位置和數(shù)量，確確認(rèn)無誤后方方可澆筑砼。在現(xiàn)場設(shè)一臺5000L強(qiáng)制工攪拌拌機(jī)，進(jìn)行混混凝土的拌制制，用手推車車運(yùn)送到外龍龍門井架內(nèi)，提提升到煙道平平臺上，再推推到井架內(nèi)，由由內(nèi)井架提升升到平臺上澆澆筑?；炷镣翍?yīng)從一點(diǎn)開開始分左右兩兩路沿圓周截截面均勻地分分層澆筑混凝凝土，兩路會會合后，再反反向澆筑，這這樣不斷分層層進(jìn)行，每層層用50型振動棒將將混凝土振搗搗密實(shí)。砼分分層澆筑，每每層高度約250-3300mm。澆混凝土土?xí)r，應(yīng)對稱稱地變換澆筑筑方向，防止止模板向一個個方向傾斜和和扭轉(zhuǎn)。振搗搗混凝土?xí)r，不不得觸動鋼筋筋和模板。振振動棒的插入入深度不應(yīng)超超過前一層混混凝土內(nèi)50毫米。在提提升模板時，不不得振搗混凝凝土。對施工工縫的處理，應(yīng)應(yīng)先清除松動動的石子，沖沖洗干凈，再再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然然后繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土?；炷梁秃弯摻畋挥臀畚蹠r，應(yīng)清理理干凈。筒身按每澆筑5mm高，制取一一組混凝土試試壓塊，標(biāo)明明取樣日期，以以檢驗(yàn)28日齡期的砼砼強(qiáng)度。第一一次澆筑時，多多做幾組試塊塊，分別試壓壓一天、二天天及三天強(qiáng)度度，以供施工工參考用?；旎炷猎噳K的的制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)。砼砼表面及各接接槎處必須平平整光潔，不不能有蜂窩麻麻面及明顯的的施工縫。2.3.3養(yǎng)護(hù)和和拆模筒身外模板的拆除除，應(yīng)在混凝凝土的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到能承受上上部荷重而不不變形時方進(jìn)進(jìn)行，混凝土土的強(qiáng)度不小小于0.8Mppa。煙道口的的承得模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號的70%后方可拆除除。拆除模板板后應(yīng)及時對對其表面應(yīng)及及時進(jìn)行修理理，并澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)經(jīng)常濕潤，其其延續(xù)時間不不應(yīng)小于7晝夜。筒壁壁混凝土也可可采用薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用用水，由于水水壓不高，故故需安裝一臺臺加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。3、煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯梯、信號臺等等的預(yù)埋件，應(yīng)應(yīng)在澆混凝土土前，用措施施鋼筋以綁扎扎和焊接兩種種方式，固定定在外層鋼筋筋內(nèi)部。爬梯梯埋設(shè)位置允允許偏差20mm，信號臺預(yù)預(yù)埋允許偏差差10mm。預(yù)埋件的的絲扣要妥善善保護(hù)，不得得污損，在預(yù)預(yù)埋件的絲扣扣上涂滿黃油油，以免混凝凝土漿進(jìn)入。金金屬零件安裝裝時，應(yīng)在安安裝前將外露露部分涂刷防防銹劑，安裝裝后再連接外外部件，最后后再補(bǔ)刷一遍遍防銹劑。煙煙囪附件的螺螺栓均應(yīng)擰緊緊，不得遺漏漏。爬梯及圍圍欄要上下對對正，附后件件安裝時，砼砼的強(qiáng)度至少少要達(dá)到1.2N//m㎡。煙囪避避雷器零件要要焊接牢固，其其接地極要在在基坑回填時時埋設(shè)。避雷雷器安裝完成成后，檢查接接地電阻，其其數(shù)值不得大大于設(shè)計(jì)要求求的10歐姆。4、內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外滑施工工方法，必須須有確保內(nèi)襯襯砌體質(zhì)量和和隔熱層位置置的準(zhǔn)確。支支承內(nèi)襯的環(huán)環(huán)形懸臂的上上表面應(yīng)用1:2水泥砂漿找找平，其水平平偏差不得大大于20mm。內(nèi)襯分層層砌筑不允許許留直槎，砌砌體內(nèi)的灰漿漿必須飽滿。水水平灰縫的飽飽滿度：普通通粘土磚不得得低于80%；粘土質(zhì)耐耐火磚和耐酸酸磚不得低于于90%。垂直灰縫縫宜采用擠漿漿和加漿方式式，使其灰漿漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允允許增大值和和允許增大灰灰縫的數(shù)量項(xiàng)次內(nèi)襯的種類灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5來平方米的表面上上抽10處允許增大灰縫的的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻藻土磚8+472粘土質(zhì)耐火磚和耐耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為1/22磚時應(yīng)用順順磚砌筑，互互相交錯半磚磚，厚度為1磚時用頂磚磚砌筑，互相相交錯四分之之一磚。內(nèi)襯襯表面的磚縫縫應(yīng)刮平，內(nèi)內(nèi)襯表面一周周高低不平沿沿半徑方向不不應(yīng)超過內(nèi)襯襯半徑的1%，同時最大大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒筒身之間的隔隔熱層厚度分分別為100mm及50mm。為保持內(nèi)內(nèi)襯的穩(wěn)定，每每平方米內(nèi)由由內(nèi)襯向筒壁壁方向挑出二二塊頂磚，頂頂磚與筒壁間間留出10mm的溫度縫，同同時在內(nèi)襯外外表面接縱向向間距2.0m設(shè)置一圈防防沉帶，防沉沉帶與筒壁之之間留10mm的溫度縫。砌砌筑時一定要要注意砂漿用用量，切忌將將砂漿掉入到到空氣隔熱層層中。5、煙囪裝飾施工煙囪上段95m--120m的砼外表面面刷紅、白相相間的標(biāo)志環(huán)環(huán)，設(shè)計(jì)為耐耐久性的涂料料或油漆，標(biāo)標(biāo)志環(huán)寬5m，標(biāo)高在115m鋼平臺以上上刷紅色，筒筒身花飾凹槽槽內(nèi)刷白色，由由專業(yè)施工人人員，在外懸懸挑梁上懸掛掛涂刷。涂刷刷時，應(yīng)待混混凝土表面干干燥，在20mm深度內(nèi)的含含水率不大于于6%，表面的浮浮灰和油污等等清除干凈后后。防腐涂料料的配制和施施工，應(yīng)按國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6、豎井架的拆除施施工要有專業(yè)人員指揮揮，拆除時由由熟練的作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行拆拆除。由上而而下逐層拆除除，按上升時時的順序逐層層向下施工，先先將上層平臺臺轉(zhuǎn)到下層平平臺以下，并并鋪好，再拆拆除上面的鋼鋼管架，保留留天滑桿架，用用料桶放下所所拆除的管件件，當(dāng)拆除某某一部位時，應(yīng)應(yīng)防止其它部部件墜落，欄欄桿梯子應(yīng)與與整體配合拆拆除，不得先先拆承重的立立柱、橫桿，要要等它所承擔(dān)擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)構(gòu)拆除后方可可拆除。對原原來錨入砼的的管件，如抽抽不出拆不掉掉的，只有割割斷，再用細(xì)細(xì)石砼封堵鋼鋼管洞；對能能抽出的，則則抽出后用C35細(xì)石砼封堵堵洞口。對留留下的磚洞邊邊拆除邊用磚磚塊及M7.5砂漿封堵，不不得漏堵。7、沉降觀測施工沉降觀測點(diǎn)，埋設(shè)設(shè)于筒壁外側(cè)側(cè)標(biāo)高0.44m處，在兩條條相互垂直的的直線上設(shè)四四個觀降觀測測點(diǎn)，砼強(qiáng)度度達(dá)到1.2N//m㎡，方可開開始進(jìn)行拆模模，安裝沉降降觀測點(diǎn)。安安裝好后，即即開始進(jìn)行觀觀測并做詳細(xì)細(xì)記錄，工程程竣工后，歸歸檔以便檢查查和繼續(xù)觀測測。8、特殊氣候施工8.1雨天施工為確保工程施工進(jìn)進(jìn)度，在雨天天不是很大情情況下仍進(jìn)行行施工，所有有人員披上雨雨衣，穿上絕絕緣水鞋。將將所有電器設(shè)設(shè)備用塑料布布覆蓋，遮雨雨保護(hù)。在施施工平臺上，搭搭設(shè)臨時防雨雨棚避雨。如如前圖一所示示。8.2雷電天氣氣此地區(qū)屬強(qiáng)雷電措措施必須切實(shí)實(shí)可行。在內(nèi)內(nèi)井架頂部滑滑桿蟛架上裝裝設(shè)避雷針，將將引下線接到到煙囪外的地地下接地。在在防雨棚上設(shè)設(shè)置避雷針，與與內(nèi)井架的避避雷系統(tǒng)相連連，一旦遇到到雷電天氣，所所有施工人員員及時進(jìn)棚躲躲避，待天氣氣穩(wěn)定后再出出來施工。五、施工進(jìn)度計(jì)劃劃1、在該工程施工期期間，我公司司根據(jù)自身專專業(yè)技術(shù)素質(zhì)質(zhì)及技術(shù)裝備備，采取同一一性質(zhì)工程盡盡可能連續(xù)施施工，非同一一性質(zhì)穿插分分項(xiàng)工程，最最大限度搭接接工序的方式式，充分發(fā)揮揮主導(dǎo)機(jī)械、輔輔助機(jī)械、工工人和生產(chǎn)率率。同時滿足足各分項(xiàng)工期期與總工期的的均衡。2、制定施工進(jìn)度控控制實(shí)話細(xì)則則2.1編制48hh內(nèi)施工作業(yè)業(yè)計(jì)劃。2.2落實(shí)勞動力力、原材料和和施工機(jī)具供供應(yīng)計(jì)劃，并并制定機(jī)具應(yīng)應(yīng)急計(jì)劃。2.3協(xié)調(diào)同業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的的關(guān)系，確保保技術(shù)方案合合理化調(diào)整，盡快認(rèn)定。異地短期施工生活不便得到全面協(xié)助，支持。2.4跟蹤、監(jiān)控控施工進(jìn)度，強(qiáng)強(qiáng)抓施工質(zhì)量量關(guān)，合理化化作勞動辦機(jī)機(jī)動調(diào)整，最最大限度防止止窩工、返工工。3、施工進(jìn)度進(jìn)劃表表（附下）。施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目名稱工日總工日1120天1挖土方截樁基礎(chǔ)墊層扎鋼筋澆砼板基回填土～m0)爬梯、信號臺結(jié)灰平臺其它六、施工質(zhì)量計(jì)劃劃成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為核心的現(xiàn)場場質(zhì)量保證體體系，在施工工過程中自始始至終推行TQC活動，建立立相應(yīng)的管理理體系，真正正實(shí)現(xiàn)全員管管理。確保工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)實(shí)施。加強(qiáng)全體施工人員員質(zhì)量意識，對對進(jìn)場的所有有施工隊(duì)伍組組織學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”，開展全面面質(zhì)量管理，成成立各分項(xiàng)TQC活動小組，針針對薄弱環(huán)節(jié)節(jié)開展活動。堅(jiān)持開展施工過程程中的“三檢制”，即：自檢檢、互檢、交交接檢制，并并做好施工檢檢查記錄、交交接記錄，對對每個分項(xiàng)、每每個工序經(jīng)過過驗(yàn)收后，方方可進(jìn)行下道道工序的施工工，做好各個個環(huán)節(jié)的檢查查控制，對不不符合要求的的要堅(jiān)持整改改，絕不遷就就。認(rèn)真貫徹“交、管管、查、改”的管理方法法，技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)，技術(shù)管理理，特別是資資料積累，圖圖紙變更、整整理和繪制竣竣工圖歸檔，要要和施工制度度進(jìn)度同步進(jìn)進(jìn)行、基礎(chǔ)、主主體完工后，半半月內(nèi)將所有有資料整理齊齊作報質(zhì)量處處檢查，同當(dāng)當(dāng)月檢查綜合合項(xiàng)經(jīng)濟(jì)掛鉤鉤，杜絕補(bǔ)登登和造假資料料真正實(shí)施全全過程的質(zhì)量量管理。關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量量管理點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)控制制；建立工藝藝卡，做好各各工種、各分分項(xiàng)施工前技技術(shù)交底。并并通過以下有有效管理方案案進(jìn)行本工程程質(zhì)量管理。1、建立施工質(zhì)量記記錄檔案⑴施工日記；⑵開竣竣工報告；⑶測量記錄；⑷地基驗(yàn)槽記記錄；⑸技術(shù)交底記記錄；⑹技術(shù)隱蔽記記錄；⑺回填土記錄錄；⑻各工序檢查查記錄；⑼圖紙會審記記錄；⑽設(shè)計(jì)變更記記錄；⑾土壤試驗(yàn)記記錄；⑿結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記記錄；⒀接地電阻測測試記錄；⒁砼施工記錄錄；⒂水泥跟蹤記記錄；⒃鋼材除記錄錄；⒄工程質(zhì)量事事故報表記錄錄；⒅工程回訪記記錄。2、加強(qiáng)施工材料管管理2.1材料采購材料采購：采購計(jì)計(jì)劃應(yīng)依據(jù)施施工圖預(yù)用量量，參照月底底生產(chǎn)度劃安安排，提出月月度需用“物資采購計(jì)計(jì)劃表”，清楚注明明材料的名稱稱、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)數(shù)量、供應(yīng)時時間等。2.2材料搬運(yùn)2.2.1根據(jù)材材料的特點(diǎn)，選選用適應(yīng)的搬搬運(yùn)設(shè)備和工工具，搬運(yùn)時時要求檢查產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)識，防防止產(chǎn)品磕傷傷損壞。2.2.2運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場的材料，由由項(xiàng)目部材料料員負(fù)責(zé)采取取防護(hù)措施，并并指定地點(diǎn)分分類分別堆放放，材料搬運(yùn)運(yùn)后必須及時時輸交接手續(xù)續(xù)，因搬運(yùn)一一當(dāng)造成損失失的必須報告告和記錄。2.3材料貯存2.3.1按材料料的特性，提提供恰當(dāng)?shù)馁A貯存地場，選選用不同的貯貯存方式和防防范措施，以以防止材料損損壞，變質(zhì)和和損失。2.3.2材料入入庫，必須執(zhí)執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識識和可追溯性性控制程序，并并加以標(biāo)識，區(qū)區(qū)別存放并及及時記錄好，“材料進(jìn)場日日報表”，以備查用。2.3.3每季度度應(yīng)檢查庫存存和堆放情況況，及時性反反饋，若保存存時間羅長的的要妥善保管管好。對超過過貯存期限和和變質(zhì)的材料料加以標(biāo)識。并并按相關(guān)規(guī)定定及時處理，防防止誤用。2.4材料發(fā)放2.4.1項(xiàng)目部部材料員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好材料料的發(fā)放工作作，登記好發(fā)發(fā)放臺帳目。2.4.2遵循“先進(jìn)先出”的材料發(fā)放放原則，變質(zhì)質(zhì)的材料嚴(yán)禁禁發(fā)入使用。3、加強(qiáng)文件和資料料管理3.1工程項(xiàng)目文文件和資料按按：（1）保證資料料；（2）技術(shù)資料料；（3）驗(yàn)評資料料進(jìn)行整理，并并用碳素墨水水填寫要準(zhǔn)確確、齊全、工工整、及時。3.2按IS099000標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場場材料（水泥泥、鋼材）進(jìn)進(jìn)行跟蹤，記記錄使用部位位、時間、數(shù)數(shù)量及試驗(yàn)報報告編號。3.3分項(xiàng)、分部部工程三級驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)準(zhǔn)確、及及時、工整、及及時辦理三級級驗(yàn)評手續(xù)。3.4分基分部隱隱蔽工程自檢檢合格后要及及時填寫報難難單報監(jiān)，請請監(jiān)理單位派派員參加檢驗(yàn)驗(yàn)評定。4、制定壓格的檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃劃4.4.1水泥安安定性試難報報告4.4.2鋼材試試驗(yàn)報告4.4.3砼配合合比試驗(yàn)報告告4.4.4基礎(chǔ)墊墊層試驗(yàn)報告告4.4.5基礎(chǔ)砼砼試報告4.4.6筒悻砼砼試報告4.4.7水玻璃璃耐酸砼試驗(yàn)驗(yàn)報告4.4.8接地電電阻測試記錄錄報告4.4.9砂、石石試驗(yàn)報告4.4.10磚試試驗(yàn)報告4.4.11水泥泥試驗(yàn)報告5、保證砼體質(zhì)量的的技術(shù)措施養(yǎng)護(hù)與表面處理：：隨爬梯安裝裝一根φ15上水管，通通過一臺高壓壓水泵加壓上上水，水管先先在下面預(yù)制制，隨施工進(jìn)進(jìn)程接高。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管系在吊吊腳手架上，分分別沿內(nèi)外壁壁裝一圈φ25鉆孔膠皮管管，射水部位位在模板以下下3～4m，以混凝土土表面水泥漿漿不被水沖掉掉為準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)氣溫、施工工速度可以調(diào)調(diào)整射水角度度。澆水時間間，外壁每天天上下午各一一次，內(nèi)襯每每天上午一次次。對個別部部位出現(xiàn)的缺缺陷應(yīng)及時修修補(bǔ)。七、施工安全計(jì)劃劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，安安全生產(chǎn)在整整個施工過程程中列為重要要議題。每一一階段除了采采取特定的技技術(shù)措施外，還還應(yīng)建立必要要的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，并并經(jīng)常進(jìn)行群群眾性的安全全教育與宣傳傳工作。對已已遂未遂事故故做到三不放放過，查明原原因，制定措措施，消除隱隱患。具體應(yīng)應(yīng)抓好以下幾幾點(diǎn)：1、對主要機(jī)電設(shè)備備與關(guān)鍵部位位，如吊籠、扒扒桿的操作與與裝載，主卷卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲絲繩、滑輪的的運(yùn)行和維護(hù)護(hù)檢修，通訊訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的的使用及監(jiān)護(hù)護(hù)，電氣焊的的使用等，均均應(yīng)制訂安全全操作規(guī)定。2、為防止高窗墜落落與物體打擊擊，在筒壁外外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)設(shè)高空安全網(wǎng)網(wǎng)及防護(hù)棚，40m長地面運(yùn)輸輸?shù)郎洗钤O(shè)防防護(hù)棚，同時時利用+5.4m鋼筋混凝土土煙道板作為為±0.0000m平臺的防護(hù)護(hù)板。操作平平臺上的護(hù)身身欄，全部用用安全網(wǎng)兜座座封住。在吊吊籠的±0.000m進(jìn)出口上方方斜面防護(hù)板板，平臺上出出入口加自動動安全門。強(qiáng)強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場一一律戴安全帽帽，高空危險險作業(yè)必須帶帶安全帶。電電氣焊設(shè)專人人看火。3、為防止吊籠鋼絲絲繩斷后吊籠籠下沖，在吊吊籠上裝安全全抱閘裝置（一一套自剎，一一套手剎）。為為防止光電限限位器失靈，發(fā)發(fā)生冒項(xiàng)或鐓鐓底，在柔性性滑道的上下下端各增裝一一套保險裝置置。4、安全信號4.1煙囪施工時時，在筒身底底部、操作臺臺上和卷揚(yáng)機(jī)機(jī)之間，須安安設(shè)電鈴和指指示燈作聯(lián)系系信號。4.2在煙囪上部部和下部，應(yīng)應(yīng)各安裝半導(dǎo)導(dǎo)體對話機(jī)一一套，這防止止聲音信號失失靈，配備無無結(jié)通訊信號號，同時高空空與地面之間間的聯(lián)系，安安裝光信號系系統(tǒng)。4.3信號使用采采取先光信號號傳遞，后聲聲音信號確認(rèn)認(rèn)，方可進(jìn)入入指示操作。5、操作平臺必須保保持清潔，需需用材料應(yīng)隨隨用隨運(yùn)，不不要集中堆放放在平臺上，暫暫不用的材料料、設(shè)備及雜雜物應(yīng)及時清清理運(yùn)送至地地面。平臺井井架上必須設(shè)設(shè)置臨時避雷雷裝置，與永永久避雷線接接通，隨升模模每滑升一次次拆除一次，并并使接觸良好好，防止雷擊擊事件發(fā)生。八、施工資源計(jì)劃劃1、勞動力需用量計(jì)計(jì)劃序號工種基礎(chǔ)施工人數(shù)筒身施工人數(shù)1管理人員442木工223鋼筋工564混凝土工845泥瓦工256架子工227電焊工228電工229機(jī)工2210信號員0211普工201612生活組2213合計(jì)=SUM(ABOOVE)51=SUM(ABOOVE)49注：以上人員為兩兩班計(jì)算，根根據(jù)現(xiàn)場需求求分批進(jìn)場2、工具機(jī)械設(shè)備計(jì)計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1高壓橡膠管66×4根252高壓橡膠管8×2根1503電氣控制柜臺24晶體對講機(jī)Dj101型對25電動齒輪卷揚(yáng)機(jī)3t臺26電焊機(jī)臺47氣割具套28混凝土攪拌機(jī)滾筒式400L臺19混凝土攪拌機(jī)強(qiáng)制式250L臺110插入式振搗器HZ-50臺311高壓水泵揚(yáng)程100m臺112激光鉛直儀臺213倒鏈1T個1214倒鏈2T個415拉力表STUB-5個416鋼絲繩φ9.5M500m17滑輪φ300-3t個418光學(xué)經(jīng)緯儀臺219水平儀臺13、材料用量計(jì)劃序號名稱單位規(guī)格、數(shù)量1鋼筋T622型鋼T7.53水泥T3474砂T6305碎石T11606木材M325.87耐酸膠泥T49.58珍珠巖隔熱板M3205四、施工環(huán)保計(jì)劃劃、文明計(jì)劃劃環(huán)境保護(hù)是生態(tài)平平衡的保證，是是我國的重要要國策。為了了減少和避免免施工對環(huán)境境的破壞，應(yīng)應(yīng)采取必要的的措施。并結(jié)結(jié)合周圍實(shí)際際情況，確定定本工程施工工過程中應(yīng)予予以充分重視視的環(huán)境因素素，以及極端端氣象條件可可能對周圍環(huán)環(huán)境產(chǎn)生重大大影響的環(huán)境境因素。認(rèn)真真執(zhí)行“以防為主，防防治結(jié)合”的原則，嚴(yán)嚴(yán)格按照國家家環(huán)境保護(hù)法法《ISO14400》環(huán)境管理理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中中的有關(guān)規(guī)定定和標(biāo)準(zhǔn)。1、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措措施：1.1環(huán)境管理體體系運(yùn)行模式式1.2環(huán)境污染防防治措施1.2.1大氯污污染：水泥和和防腐用細(xì)骨骨料等易飛揚(yáng)揚(yáng)的細(xì)顆粒散散體材料，要要在庫房內(nèi)存存在或精密遮遮蓋，運(yùn)輸時時車輛要封閉閉，以防止遺遺撒、飛揚(yáng)。施施工現(xiàn)場垃圾圾應(yīng)集中及時時清運(yùn)，適量量灑水，在易易產(chǎn)生揚(yáng)塵的的狀態(tài)下灑水水降塵。1.2.2水污染染：地面挖排排水溝或隔水水設(shè)施，清洗洗產(chǎn)生的污水水集中匯入沉沉淀池，再按按建設(shè)單位環(huán)環(huán)保要求及指指定排污路徑徑排出。保證證施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的排水系統(tǒng)統(tǒng)暢通，場地地積水，特別別是筒內(nèi)壁清清洗積水及時時排出，以防防止地表水污污染。1.2.3固體廢廢物污染加強(qiáng)施工現(xiàn)場環(huán)境境管理，對環(huán)環(huán)境有污染的的渣土、垃圾圾及施工剩余余廢料等固體體廢物，做到到日產(chǎn)日清。廢廢渣（液）的的臨時貯存，應(yīng)應(yīng)根據(jù)排出量量、運(yùn)輸方式式、處置能力力等情況，妥妥善設(shè)置堆場場、貯罐等綏綏沖設(shè)施，不不得隨意堆放放。1.2.4工程竣竣工，對現(xiàn)場場作全現(xiàn)整理理、清理。2、文明施工2.1對施工場地地周邊設(shè)置圍圍欄，圍欄高高不低于2.0m，圍欄應(yīng)牢牢固安全整齊齊，不得有殘殘缺和嚴(yán)重污污損。2.2施工現(xiàn)場材材料及機(jī)械布布置2.2.1現(xiàn)場施施工機(jī)械、監(jiān)監(jiān)理設(shè)施、大大宗材料，成成品及半成品品等按施工總總平面圖布置置。2.2.2所有材材料和堆放都都應(yīng)整齊有序序，砂石成方方，磚碼成垛垛，底腳邊用用邊清；模板板、鋼管及構(gòu)構(gòu)件等分類規(guī)規(guī)格存放，不不得侵占場內(nèi)內(nèi)道路，堵塞塞排水溝，妨妨礙安全防護(hù)護(hù)設(shè)