旋挖鉆施工方案范文

年4月19日旋挖鉆施工方案文檔僅供參考旋挖鉆施工技術(shù)方案一、概述鉆孔樁工程，現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)情況本標(biāo)段共有鉆孔樁？根，樁徑1.00m、1.25m，樁長(zhǎng)？m，上設(shè)大致積承臺(tái)。樁基按“m”法進(jìn)行計(jì)算和配筋，其入土深度，在設(shè)計(jì)中已考慮了恒載、活載、溫度、支座位移、砂土液化等因素的影響。地質(zhì)情況主要為黏性土、粉性土、砂類土為主。具體分布情況見(jiàn)專業(yè)圖示。二、旋挖鉆機(jī)與常規(guī)鉆機(jī)比較的特點(diǎn)及適用范圍1、旋挖鉆機(jī)不同與常規(guī)鉆機(jī)的特點(diǎn)編號(hào)區(qū)別旋挖鉆機(jī)回旋鉆機(jī)1成孔工藝不同用筒式鉆頭成孔，將斗齒切削下來(lái)的土直接裝進(jìn)筒式容器內(nèi)，然后由鉆桿提出。用梳齒鉆頭、滾刀鉆頭等將土切削，經(jīng)過(guò)循環(huán)泥漿帶出孔口。2就位方式不同履帶式行走體系移動(dòng)方便，就位僅需幾分鐘，鉆機(jī)整體置于履帶上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。經(jīng)過(guò)吊車或人工簡(jiǎn)易方法就位，對(duì)原地面要求高，輔助工作時(shí)間長(zhǎng)3施工需求能源不同由自帶的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來(lái)完成鉆機(jī)的行走移動(dòng)和鉆進(jìn)工作依靠現(xiàn)場(chǎng)提供大功率電源來(lái)完成鉆孔工作，4鉆進(jìn)工效不同鉆桿為液壓伸縮式，與鉆頭相連，可快速下鉆和提鉆，使鉆進(jìn)速度快，效益高。鉆桿間經(jīng)過(guò)栓接或銷接，每鉆進(jìn)到一定深度，就必須人工加一節(jié)鉆桿，速度慢、效益低。5自身穩(wěn)定性的可調(diào)程度不同自身穩(wěn)定性經(jīng)過(guò)底盤伸縮式履帶調(diào)整，機(jī)體垂直度，鉆桿垂直度，成孔垂直度經(jīng)過(guò)電子監(jiān)測(cè)元件控制，操作手可直接讀取，操作起來(lái)簡(jiǎn)易方便自身穩(wěn)定性和垂直度依靠墊在鉆機(jī)下面的方木和楔塊經(jīng)過(guò)人工來(lái)調(diào)整，成孔垂直度只有在成孔后可測(cè)設(shè)。6使用的泥漿不同由澎潤(rùn)土、燒堿、纖維素根據(jù)不同地質(zhì)按一定比例組成化學(xué)泥漿，泥皮薄，護(hù)壁作用好，并可重復(fù)利用，環(huán)境污染小。造漿材料一般為樁體自身土質(zhì)，遇到砂性土加些粘土或澎潤(rùn)土即可。

2、旋挖鉆機(jī)的適用范圍

〈1〉從對(duì)地層的適宜性來(lái)講，既適用于粘性土，也適用于砂性土，還適用于強(qiáng)度不高的風(fēng)化巖。

〈2〉從鉆孔的方式來(lái)講，既能夠濕鉆，也能夠干鉆。

〈3〉從鉆孔樁的類型來(lái)講，既能夠鉆直孔，也能夠鉆斜孔，最大樁徑可達(dá)2.5m,最深樁長(zhǎng)可達(dá)100m?！?〉從施工空間來(lái)講，不需要提供較大的工作面即可作業(yè)，這是其它鉆孔灌注樁所無(wú)法比擬的。缺點(diǎn)是對(duì)于流塑狀態(tài)的粘性土和松散的砂性土，則必須解決泥漿問(wèn)題，并慎重選用。旋挖鉆成孔施工的主要配套機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型

號(hào)數(shù)量用

途1旋挖鉆機(jī)德國(guó)bg251臺(tái)鉆孔2裝載機(jī)zlm40e1臺(tái)鏟運(yùn)棄渣3吊

車16t1臺(tái)下鋼筋籠，導(dǎo)管，砼灌注4電焊機(jī)30kw3臺(tái)焊接鋼筋籠5砂石泵6ps1臺(tái)清孔6泥漿泵3pnl3臺(tái)成孔排污8震動(dòng)篩1臺(tái)化學(xué)泥漿的凈化，重復(fù)利用7發(fā)電機(jī)75kw1臺(tái)備用電源8經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀各1套測(cè)量放線三、施工工藝1、工藝原理旋挖鉆機(jī)將整體自重置于可自動(dòng)行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來(lái)提供施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進(jìn)，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護(hù)壁作用，以保證水頭壓力，如此重復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。工藝框圖如圖所示：旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過(guò)程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔3、施工操作要點(diǎn)（1）樁位的測(cè)量放樣采用全站儀坐標(biāo)法來(lái)進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用?10mm、長(zhǎng)度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來(lái)保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。

（2）埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。

a、護(hù)筒的要求

護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚5—8mm，高度3m，內(nèi)徑180cm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。由于整個(gè)鉆孔樁處于黃河高漫灘區(qū)，地下水位較高，故在施工前先用水平儀測(cè)出原地面標(biāo)高、地下水位的高度，在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔內(nèi)水頭壓力。

b、護(hù)筒的埋設(shè)

在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時(shí)連接一擴(kuò)孔器，使成孔直徑可達(dá)165cm，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需15分鐘。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心經(jīng)過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。

（3）鉆孔

a、鉆機(jī)就位

旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。

b、調(diào)制化學(xué)泥漿:化學(xué)泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)，經(jīng)過(guò)重復(fù)實(shí)驗(yàn)，本大橋用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：

膨潤(rùn)土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。她具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。燒堿：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在8—10的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過(guò)小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過(guò)大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下膨潤(rùn)土純堿占用土量纖維素占用土量水m3相對(duì)密度粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1t5kg0.5kg131.08-1．2019-238-10≥956-8c、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在每六排墩身中間場(chǎng)地設(shè)置一個(gè)造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，具體布置如下圖所示：d、鉆進(jìn)

當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意經(jīng)過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，主要用了以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。其成孔性能如下：①、挖土鉆頭：是最常見(jiàn)的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開(kāi)的合葉門。當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時(shí)，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，經(jīng)過(guò)鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開(kāi)到出斗中土。

②、挖砂鉆頭：用于鉆進(jìn)砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)土口的打開(kāi)與關(guān)閉。鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)土口為打開(kāi)狀態(tài)；進(jìn)尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，進(jìn)土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無(wú)粘結(jié)力而設(shè)計(jì)。③、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒(méi)有封口。主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強(qiáng)度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。

④、螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進(jìn)膠結(jié)層，由小及大，循序漸進(jìn)，達(dá)到破壞膠結(jié)層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對(duì)于粘性土，特別適宜干法鉆進(jìn)。

棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機(jī)及時(shí)的外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工干擾，減少棄渣對(duì)樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明和質(zhì)量安全。e、清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收

清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗重復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況的需要。

檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（150cm），長(zhǎng)度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，經(jīng)過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器6米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工護(hù)筒埋設(shè)偏差（mm）孔徑（cm）孔深（m）樁位偏差（mm）沉渣厚（mm）≤50≥150≥60≤100≤150灌注前泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1.10198-10≥95≤4（4）鋼筋籠的制作和安裝

a、鋼筋籠、聲測(cè)管的加工制作:鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的總長(zhǎng)度為60.54m，根據(jù)原材的規(guī)格和吊機(jī)的起吊高度和起吊能力，分4節(jié)加工制作，每節(jié)長(zhǎng)度分別為17.89m、17.89m、11.53、13.89m。鋼筋的主筋接頭采用對(duì)焊、單面焊接兩種焊接方法。在施工過(guò)程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。聲測(cè)管每根鉆孔樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時(shí)安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對(duì)檢測(cè)管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判斷檢測(cè)管的嚴(yán)密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。

b、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝

成型的鋼筋籠用專用平板車運(yùn)至孔口。鋼筋籠的吊裝用16t（20t）吊車來(lái)完成，采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中部偏下。起吊時(shí)，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時(shí)解除第二吊點(diǎn)。鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時(shí)平臺(tái)上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用4根ф20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，經(jīng)過(guò)預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，經(jīng)過(guò)二道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于20㎜。定位合格后，經(jīng)過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。5）導(dǎo)管安裝

a、導(dǎo)管的選用和檢查

導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，每節(jié)2.62m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實(shí)驗(yàn)方法如下:

①平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。

②在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。

③向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入70﹪的水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計(jì)算好的風(fēng)壓力，經(jīng)計(jì)算為9個(gè)大氣壓（即895kpa）。

具體計(jì)算過(guò)程如下：

p＝γ1×hc-γ2×ηw

γ1—混凝土的重度，取γ1＝24kn/m3

hc—導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取hc＝40m（樁長(zhǎng)的2/3）

γ2—井孔內(nèi)泥漿的重度，取γ2＝1.08kn/m3

hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw＝60m。

p—導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）

則：p＝24×40-1.08×60＝895.2kpa

化為大氣壓：p＝895.2×103/1.01×105＝8.9個(gè)大氣壓

④將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動(dòng)，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來(lái)驗(yàn)證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。

b、導(dǎo)管長(zhǎng)度的計(jì)算和吊放

以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并欲留30-50cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。(6）混凝土的灌注

a、混凝土的澆注過(guò)程

水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。

導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點(diǎn)要求：

①首次封底砼方量需4.4m3。儲(chǔ)料斗的容積為4.5m3。

②封底后導(dǎo)管有1.0m以上的埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。

③儲(chǔ)料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。

在灌注時(shí)，用汽車吊的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注混凝土的過(guò)程中，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2-6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度為2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能經(jīng)過(guò)增加導(dǎo)管埋深來(lái)每次拔兩根或兩根以上的方法來(lái)減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m左右的距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌80cm，同時(shí)用“掏筒”探測(cè)砼質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作。

b、混凝土首灌量的計(jì)算v≥πd2/4×（h1＋h2）＋πd2/4×h1

v—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）

d—樁孔直徑（m），取d＝1.5m

h1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h1＝0.3m

h2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h2＝1.0m

d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝0.3mh1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度1.0m時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度，按保守點(diǎn)取h1＝30m