抽水蓄能電站下水庫工程鉆孔灌漿及庫周防滲工程施工方案

抽水蓄能電站下水庫工程鉆孔灌漿及庫周防滲工程施工方案1.1概述1.1.1主要施工項目及工程量本合同工程鉆孔、灌漿及排水孔為下庫施工導(dǎo)流、大壩、庫岸處理及泄洪洞，主要施工內(nèi)容有：回填灌漿、基巖固結(jié)灌漿、高噴灌漿、防滲帷幕灌漿、接觸灌漿、排水孔鉆孔等。主要工程量見表13-1。表13-1鉆孔灌漿及排水孔工程主要工程量表項目單位工程量備注固結(jié)灌漿m7753帷幕灌漿m15004包括全風(fēng)化鉆孔回填灌漿m22770排水孔m5042接觸灌漿m212高噴灌漿m2001.1.2地質(zhì)條件水庫區(qū)地層巖性以燕山晚期不等粒二長花崗巖為主，巖石較堅硬，相對上水庫巖比完整性稍差。下水庫相對不透水層頂板巖比透水率q<3Lu控制。1.2施工特性1.2.1灌漿施工的一般要求⑴同一地段的巖基灌漿在先完成固結(jié)灌漿并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行帷幕灌漿。⑵灌漿宜有混凝土蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計強度后，方可開始灌漿。⑷在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不能進(jìn)行爆破作業(yè)。若在30m范圍內(nèi)進(jìn)行爆破，其爆破方案措施需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.2.2施工組織管理的重點⑴施工期間的排污⑵施工管理加強施工中的目標(biāo)工期管理，力爭前道工序為本工程及早創(chuàng)造施工條件。⑶灌漿作業(yè)期間的變形監(jiān)測灌漿時，對基巖固灌漿，帷幕灌漿的抬動裝置，安設(shè)變形裝置，定時監(jiān)測和記錄的工作非常重要。1.3施工布置1.3.1風(fēng)、水、電系統(tǒng)⑴回填灌漿、固結(jié)灌漿、防滲帷幕灌漿及排水鉆孔等施工用風(fēng)采用系統(tǒng)供風(fēng)。風(fēng)壓大于0.6MPa。⑵回填灌漿、固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、排水鉆孔等施工用水，用φ75mm鋼管輸水管道到使用部位。⑶施工用電采用系統(tǒng)供電。固結(jié)灌漿、帷幕灌漿等動力線架設(shè)至各灌漿作業(yè)區(qū)。夜間照明電壓采用1000W碘鎢燈。1.3.2水泥漿制、供漿系統(tǒng)⑴集中制漿站制備水灰比為0.5∶1的純水泥漿液（原漿）。⑵基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、帷幕灌漿擬在大壩左壩頭就近布置1座制、供漿站，占地面積200m2。供漿站內(nèi)布置2臺NJ-600型高速制漿機(jī)、2個1m3漿桶、2臺BW250/50供漿泵；水泥倉庫在制供漿站內(nèi)布置，倉庫采用磚瓦結(jié)構(gòu)，建筑面積60m2。制供漿站布置詳見附圖：GZB-HMF-XKSG-23《制供漿站結(jié)構(gòu)示意圖》。漿液中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站配備1個1m3攪拌桶、1臺BW250/50送漿泵。供漿輸漿管道為50mm活接頭鋼管。1.3.3鉆灌平臺車布置大壩趾板斜坡段鉆孔灌漿擬搭設(shè)鉆灌平臺及臺車，鉆灌平臺見附圖：GZB-HMF-XKSG-24《鉆灌臺車及平臺結(jié)構(gòu)示意圖》。1.4灌漿試驗1.4.1概述現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗包括巖石固結(jié)灌漿、帷幕灌漿。灌漿前，先作灌漿試驗，包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗，通過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。在試驗前35d提出試驗大綱，報送監(jiān)理審批，試驗成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施灌漿施工。1.4.2灌漿材料灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗所使用的設(shè)備與實際施工時準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗成果有可比性。1.4.3灌漿試驗項目及內(nèi)容⑴漿液試驗：按監(jiān)理指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項目試驗：①漿液配制程序及拌制時間；②漿液密度或比重測定；③漿液流動性或流變參數(shù)；④漿液的沉淀穩(wěn)定性；⑤漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；⑥漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；⑦監(jiān)理指示的其它試驗內(nèi)容。⑵現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗①選擇與永久工程相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。②根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。③在每一生產(chǎn)性試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的生產(chǎn)性試驗大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將生產(chǎn)性試驗成果和試驗記錄提交監(jiān)理。⑶固結(jié)灌漿和帷幕灌漿試驗擬定工程量見表13-2。表13-2灌漿試驗工程量表項目物探孔鉆孔抬觀孔灌漿孔（含壓水）檢查孔物探孔掃孔（m）備注孔數(shù)(個)工程量(m)孔數(shù)(個)工程量(m)孔數(shù)(個)工程量(m)段m固結(jié)灌漿216216129641616孔深以8m計帷幕灌漿2100210840020100100孔深以50m計合計411645620496241161161.4.4灌漿試驗實施⑴灌漿試驗的時間和地點根據(jù)現(xiàn)場施工情況和監(jiān)理工程師的指示選定，灌漿試驗的項目及內(nèi)容嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“灌漿試驗大綱”進(jìn)行。⑵1.4.5試驗成果整理⑴做好灌漿試驗過程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動變形觀測記錄等。⑵灌漿試驗過程中和結(jié)束后，及時整理試驗成果，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統(tǒng)計表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各項室內(nèi)試驗成果及分析報告等。1.5回填灌漿及接觸灌漿1.5.1概述下水庫回填灌漿為導(dǎo)流洞及泄洪洞頂拱回填灌漿。頂拱回填灌漿及接觸灌漿主要部位及工程量見表13-3。表13-3回填灌漿工程量表部位單位工程量備注導(dǎo)流洞回填灌漿m21028導(dǎo)流洞接觸灌漿m2212泄洪洞回填灌漿m21742合計m22982⑴施工程序回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段長度劃分按施工圖要求，分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密。灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一段推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見圖13-1。測量放樣測量放樣定位埋管襯砌砼造孔灌漿測砼厚和巖腔封孔檢查孔變形觀測抹平驗收圖13-1回填灌漿工藝流程圖⑵回填灌漿施工方法①隧洞襯砌頂拱120°范圍布置灌漿孔，回填灌漿孔排距按設(shè)計圖紙或監(jiān)理指示，入巖深度10cm，采用預(yù)埋φ60mmPVC管，預(yù)埋管中造孔，孔徑38mm；并測記混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28氣腿鉆機(jī)。②灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵、JJS-2B攪拌桶、GJY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀配套使用。③灌漿材料使用425#普通硅酸鹽水泥。④回填灌漿、封堵回填灌漿可采用純壓式灌漿法，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶1的水泥漿，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大。⑤回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，設(shè)法清洗至原孔深后復(fù)灌漿，否則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。⑥回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌漿5min即可結(jié)束。⑶回填灌漿質(zhì)量檢查①回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。②采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2∶1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。③灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。1.5.2導(dǎo)流洞堵頭接觸灌漿⑴概述下水庫接觸灌漿是導(dǎo)流洞堵頭混凝土后采用預(yù)埋PVC管灌漿管的接觸灌漿。⑵灌漿管路封堵混凝土與頂拱之間采用預(yù)埋PVC-U管作為灌漿系統(tǒng)管路。灌漿管路、分進(jìn)漿管、回漿管、排漿管、各灌漿管路的預(yù)埋作好標(biāo)記，以免混淆。⑶接觸灌漿①接觸灌漿需在混凝土達(dá)到設(shè)計穩(wěn)定溫度后才進(jìn)行施工。②灌漿機(jī)具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-2B攪拌桶，配以GTY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀。③④灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下灌注段停止吸漿而延續(xù)5min結(jié)束。⑷其它接DL/TSS148-2001灌漿規(guī)范有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行。1.6固結(jié)灌漿1.6.1概述固結(jié)灌漿施工布設(shè)在主壩趾板巖基范圍內(nèi)，趾板、防滲板采用PVC管埋設(shè)預(yù)留灌漿孔，局部不良地段加強固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿主要施工部位及工程量見表13-4。表13-4固結(jié)灌漿工程量表部位單位工程量備注導(dǎo)流洞m7963排距3m，孔深入巖4m。大壩m6088排距3m，孔深入巖8m。灌漿壓力0.3-0.5mpa。泄洪洞m6161排距3m，孔深入巖4m。合計m378921.6.2固結(jié)灌漿施工程序物探測試鉆孔及灌前測試→固結(jié)灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）鉆孔→壓水試驗→灌漿→抬動觀測→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測試孔掃孔灌后測試。灌漿工藝流程見圖13-2。測量放樣測量放樣混凝土澆筑后造孔沖洗壓水試驗灌漿檢查孔圖13-2固結(jié)灌漿工藝流程圖驗收鉆機(jī)定位變形觀測1.6.3固結(jié)灌漿施工方法⑴鉆孔①采用YTP-28型汽腿鉆造孔，孔徑56mm。②質(zhì)量檢查孔和物探測試孔鉆孔采用XY-2PC回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為φ76mm，鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描述。③物探測試孔和質(zhì)量檢查孔，灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。⑵灌漿方法①固結(jié)灌漿按分排分序、加密的原則進(jìn)行，先外排、后內(nèi)排，排內(nèi)分為兩個次序，地質(zhì)不良地段分三個次序。②基巖段長小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注。③灌漿機(jī)具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-23攪拌桶，GTY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀配套使用。④灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。1.6.4固結(jié)灌漿技術(shù)要求⑴鉆孔沖洗①沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。②裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。⑵壓水試驗灌漿前，選擇不少于5%孔數(shù)作“單點法”壓水試驗，以了解灌區(qū)的透水性能。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。⑶灌漿①固結(jié)灌漿采用水泥標(biāo)號不低于P.O32.5。②固結(jié)灌漿壓力，灌漿壓力0.3~0.5MPa。最終值通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定。③固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，控制灌漿壓力，防止抬動破壞。④漿液水灰比3、2、1、0.6（或0.5），也可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4個比級。⑤當(dāng)某一級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。⑥固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌入率不大于1L/min，灌漿即結(jié)束。當(dāng)長時間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理共同研究處理措施。⑦封孔采用置換、拔管、壓力灌漿法。⑧灌漿實施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的固結(jié)灌漿試驗技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。⑷質(zhì)量檢查①固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束3~7天后進(jìn)行。②固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗采用單點法。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率在85%以上，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。③巖體波速和靜彈性模量測試，分別在該部位灌漿結(jié)束14天、28天后進(jìn)行。其孔位的布置、測試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。1.6.5特殊處理措施⑴灌漿過程中，發(fā)生冒漿等情況時，采用嵌縫、表面封堵、降低壓力等辦法處理。⑵灌漿過程中，發(fā)生孔間串漿，如串通孔具備灌漿條件時，采取“一泵一孔”同時灌注。不具備灌漿條件時，將被串孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串通孔掃孔、沖洗和灌漿。⑶灌漿因故中斷時，必須盡可能將時間縮短至30min以內(nèi)，若超過30imn，則立即沖洗鉆孔重新灌漿；若重新灌漿出現(xiàn)吸漿量減少或基本不吸漿，則補孔灌漿。⑷涌水孔的灌漿，首先測記涌水壓力和涌水量，盡量縮短段長對涌水段單獨灌漿，增大灌漿壓力，灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，并漿不少于2h，閉漿結(jié)束后待凝48h。必要時，在灌漿漿液中摻入適量的速凝劑。1.6.6抬動變形觀測⑴抬動觀測裝置安裝抬動觀測孔鉆孔使用XY-2PC鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一孔到底。鉆完后即安設(shè)抬動觀測裝置。抬動變形觀測見附圖：GZB-HMF-XKSG-25《灌漿監(jiān)測儀器結(jié)構(gòu)圖》。⑵抬動變形觀測記錄LH02B型智能位移測控儀觀測系統(tǒng)可有效地把灌漿中的抬動變形情況自動監(jiān)測、記錄、報警。儀器具備以下性能特點：①單路傳感器輸入；②可設(shè)定零點及上、下限控制值；③實時顯示、存貯、打印檢測數(shù)據(jù)，按要求打印時間~抬動值曲線；④測試精度1um，測試范圍0~100um；⑤超上下限激光報警，其中下限聲音報警可解除，可恢復(fù)；⑥斷電后，零點值，上、下限值、檢測數(shù)據(jù)不丟失。⑶在裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進(jìn)行抬動變形觀測與記錄。抬動觀測允許值為100um，變形超過100um時，立即停止施工，報告發(fā)包人和監(jiān)理人共同研究處理措施。1.7帷幕灌漿1.7.1概述本標(biāo)帷幕灌漿為大壩和庫岸防滲工程。大壩趾板設(shè)置單排帷幕，排距2m；庫岸帷幕單排，帷幕灌漿頂高程為107.50m，庫高程以伸入相對不透水層以下5m，左邊帷幕線與下庫壩趾板帷幕線相接；地質(zhì)不良地段加強帷幕灌漿。大壩趾板帷幕灌漿孔采用預(yù)埋PVC管。帷幕灌漿工程量見表13-5。表13-5帷幕灌漿工程量表部位單位工程量備注大壩m9342庫岸m5662合計m150041.7.2帷幕灌漿施工程序⑴帷幕灌漿按分序加密法施灌，分序、分段施工。帷幕灌漿孔分三序施工，次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。兩排孔組成的帷幕，先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿。⑵帷幕灌漿鉆孔的施工順序為：物探孔→抬動觀測孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。⑶帷幕灌漿施工工藝流程見圖13-3。測放孔位測放孔位灌漿孔分序首段鉆孔首灌漿段裂隙沖洗壓水試驗首段卡塞灌漿次段鉆孔次段壓水試驗卡塞器及射漿管安裝制漿終孔檢測、灌漿封孔檢查孔鉆孔抬動觀測孔鉆孔與安裝檢查孔封孔壓水試驗…分段鉆孔灌漿循環(huán)…抬動變形觀測抬動變形觀測次灌漿段裂隙沖洗抬動變形觀測抬動變形觀測抬動變形觀測次段灌漿抬動變形觀測抬動變形觀測圖13-3帷幕灌漿施工工藝流程圖1.7.3施工方法帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)宜待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求確定。1.7.3.1鉆孔⑴鉆孔孔徑先導(dǎo)孔、帷幕孔、抬動觀測孔、物探測試孔、質(zhì)量檢查孔均為φ73mm。⑵鉆孔采用XY-2PC，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)，孔徑56mm。⑶勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對采集的巖芯進(jìn)行試驗。⑷鉆孔測斜采用KXP-1測斜儀分段進(jìn)行測斜，鉆孔底偏差值符合表13-6要求。表13-6帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深（m）203040最大允許偏差值（m）單排孔0.250.450.7雙排孔0.250.50.81.7.3.2灌漿段長灌漿段長根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過程中巖性變化情況、實際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性。根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長度可按以下原則劃分：⑴弱透水性（＜5Lu）的巖層，5m＜段長≤6m；⑵中等透水性（5～10Lu）的巖層，段長5m；⑶透水性較大（＞10Lu）的巖層，灌漿段長≯3m。1.7.3.3鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗成果和監(jiān)理人的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求不少于30min，孔底殘渣不超過20cm。1.7.3.4壓水試驗⑴壓水試驗在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”或“單點法”進(jìn)行壓水試驗。⑵壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。1.7.3.5灌漿壓力控制帷幕灌漿壓力按設(shè)計圖紙，并按灌漿試驗確定，或按監(jiān)理人指示確定。⑴帷幕灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。升壓時控制注入率，密切關(guān)注抬動值。⑵灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。⑶灌漿過程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級升壓法。1.7.3.6灌漿⑴灌漿使用SGB6-10灌漿泵，配備JJS-2B立式雙層攪拌桶，GJY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀配套使用。⑵⑶第一段孔口卡塞灌漿前檢查膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm。⑷采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。⑸漿液水灰比采用5、3、2、1、0.8、0.6（或0.5）等6個比級。⑹漿液比級由稀至濃，逐級變換。具體原則如下：①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當(dāng)某一比級漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（<85%）時，改濃一級。③當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。⑺灌漿過程中，隨時測量進(jìn)漿和回漿比重，灌漿結(jié)束時亦測定漿液比重。⑻當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很久不見減少時，經(jīng)監(jiān)理人同意采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，停止使用摻合料。⑼灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于60min，灌漿即可結(jié)束。⑽灌漿實施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。⑾灌漿孔封孔，帷幕灌漿孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔，帷幕灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”。1.7.4特殊情況處理⑴灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。⑵灌漿過程中發(fā)生串漿，采用一泵灌一孔，同時灌注。⑶施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌注，反之則逐級加濃繼續(xù)灌注。⑷當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。1.7.5灌漿效果檢查⑴帷幕灌漿效果檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結(jié)合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等進(jìn)行綜合評定。⑵壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，采取自上而下分段檢查。⑶在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔采用自上而下分段卡塞壓水試驗，采用“單點法”。⑷帷幕灌漿壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率為90%以上；當(dāng)設(shè)計防滲標(biāo)準(zhǔn)小于1Lu，不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的200%；當(dāng)設(shè)計防滲標(biāo)準(zhǔn)大于或等于1Lu時，不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的150%；且不集中，則灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。⑸檢查結(jié)束后，進(jìn)行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查。1.8排水孔施工⑴概述下水庫排水鉆孔主要施工部位泄洪洞、庫岸處理排水鉆孔，工程量見表13-7。表13-7排水鉆孔工程量表項目單位工程量備注庫岸處理m200泄洪洞洞內(nèi)m189φ56mm、L=5m泄洪洞坡面m3914φ56mm、L=5m泄洪洞坡面m739φ76mm、L=8m合計m5042⑵排水鉆孔工藝流程見圖13-4。測量放樣測量放樣定位埋管造孔驗收鉆孔孔測測量圖13-4排水鉆孔工藝流程圖孔內(nèi)保護(hù)孔口裝置驗收⑶施工方法①鉆孔埋管，按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。②鉆孔編號、孔位、孔徑、孔深按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。⑷鉆孔機(jī)械排水孔孔徑56mm；采用YT-28汽腿鉆機(jī)，孔徑76mm，采用QZJ-100B潛孔鉆機(jī)。⑸排水鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示處理，若鉆孔遭堵塞，按監(jiān)理人指示重鉆。⑹孔斜測量：鉆孔測斜采用KXP-1型測斜儀監(jiān)測，及時指導(dǎo)施工。⑺鉆孔結(jié)束后，報請監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收、檢查合格后，方可進(jìn)行下一步操作。⑻質(zhì)量檢查：孔深誤差不大于孔深的1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定，開孔位置誤差不大于10cm。⑼排水孔帶濾膜的塑料肓溝保護(hù)按設(shè)計圖紙施工。1.9高壓旋噴灌漿施工1.9.1概述高壓旋噴灌漿布置在庫岸處理，高壓旋噴灌漿孔距擬按1.0～1.5m，高壓旋噴灌漿工程量200m。1.9.2施工布置⑴施工平臺在墻頂軸線外側(cè)布置高噴機(jī)械和鉆機(jī)作業(yè)平臺、機(jī)械行走道路、排水溝、排漿溝、水泥漿制漿平臺、供水管。墻頂軸線內(nèi)側(cè)布置施工器材和小型機(jī)具停放場地。⑵機(jī)具布置根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮鉆孔、旋噴、廢漿排放的安全方便，將高噴機(jī)械設(shè)備布置在防滲軸線的外側(cè)平臺上，鉆具、噴管等機(jī)具均擺放在防滲軸線的內(nèi)側(cè)平臺上。⑶水泥漿系統(tǒng)的布置制漿平臺為木結(jié)構(gòu)形式，平臺面積10×12m2，安裝1臺NJ—600型高速漿液攪拌機(jī)和一臺JJS—10型低速漿液攪拌桶。新鮮的水泥漿由1臺2SNS柱塞式注漿泵泵送至旋噴作業(yè)現(xiàn)場。⑷其他布置供電線路布置在軸線內(nèi)側(cè)，在順軸線方向架設(shè)一趟照明線，安裝碘鎢燈照明。1.9.3施工程序⑴高噴防滲墻施工前，先在現(xiàn)場進(jìn)行高噴灌漿試驗，以取得高壓旋噴灌漿在防滲墻工程中的各項技術(shù)參數(shù)，進(jìn)一步落實并完善設(shè)計和施工方案，指導(dǎo)防滲墻主體工程施工。⑵高噴防滲墻施工擬從施工端頭處開始，分段作業(yè)，依次成墻。⑶高噴防滲墻各旋噴樁孔分序施工，間隔成樁，然后交接成墻。即按旋噴孔編號劃分為一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇數(shù)孔）的造孔與旋噴灌漿后，再鉆進(jìn)二序孔（偶數(shù)孔），并完成旋噴灌漿。⑷高壓旋噴灌漿的施工工藝流程見圖13-5。定位鉆孔定位鉆孔下噴射管制漿噴射旋轉(zhuǎn)、提升成墻沖洗靜壓灌漿充填1.9.4施工方法與技術(shù)措施⑴測量放樣在防滲墻施工平臺形成后，由測量人員準(zhǔn)確放出防滲墻軸線和旋噴孔的孔位，埋設(shè)孔口管或做上標(biāo)記以確?？孜粶?zhǔn)確，并在適當(dāng)位置布置控制點，進(jìn)行施工期的檢測和校核。⑵鉆孔根據(jù)本工程的特點，采用“二重管鉆噴法”進(jìn)行施工，即選用XY—2PC型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴孔鉆孔作業(yè)，孔徑130mm。鉆進(jìn)過程中要記錄完整，終孔要經(jīng)值班技術(shù)員簽字認(rèn)可，不得擅自終孔。噴灌機(jī)采用BZK3A臺車。為了確保墻體的連續(xù)性，采取切實可行的鉆進(jìn)措施，防止鉆孔偏斜。根據(jù)一些工程經(jīng)驗，鉆孔周圍場地必須整平、壓實，有利于鉆機(jī)的平穩(wěn)、牢固；鉆孔時，首先把鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位，用水平尺校準(zhǔn)機(jī)身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機(jī)架，控制孔位偏差不大于1%；每鉆進(jìn)5～8m孔深，用KXP—1型測斜儀檢測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜，及時糾偏，確保鉆孔偏斜率控制在1.5%以內(nèi)。⑶下噴射管將噴射管下放到設(shè)計深度，為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送水、氣、漿，邊下管的方法。下放噴射管之前，要進(jìn)行全面試壓，一切正常后才能下放入孔；噴管下到孔底時，要通知質(zhì)檢人員到場檢查，確認(rèn)具備灌漿條件后方可開噴。⑷噴射灌漿當(dāng)噴射管下放到設(shè)計深度后，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，送入合乎要求的水、氣、漿，噴射1～3min，待注入的漿液冒出地面后，按預(yù)定的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上邊噴射、邊轉(zhuǎn)動、邊提升，直到設(shè)計高度，停送氣、漿，提出噴射管。噴射灌漿開始后，現(xiàn)場值班技術(shù)員、質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢測和監(jiān)測高噴的流量、氣量、壓力以及旋轉(zhuǎn)速度、提升速度等各項施工技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄。因故障造成噴射中斷時，應(yīng)盡快排除故障恢復(fù)噴射；在恢復(fù)噴射時，必須將噴管下放0.5～1.0m進(jìn)行復(fù)噴。⑸清洗當(dāng)噴射到設(shè)計高程后，噴射完畢，及時將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞，尤其是漿系統(tǒng)更為重要。通常是把漿液換成清水進(jìn)行連續(xù)沖洗，直到管路出水澄清為止。⑹充填為解決旋噴凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當(dāng)噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口液面不再下沉為止。1.9.5防滲墻質(zhì)量檢查在高噴防滲墻完工后，按照監(jiān)理工程師指示的位置，在防滲墻的一側(cè)加噴若干根旋噴樁，與原墻體形成三角形或四邊形圍井，對圍井底部亦采用旋噴樁封底。待凝結(jié)一定時間后，采用地質(zhì)鉆機(jī)、Φ110～150mm鉆具在圍井內(nèi)進(jìn)行鉆孔，進(jìn)行壓水試驗或注水試驗。1.10施工進(jìn)度計劃1.10.1施工強度及設(shè)備配置⑴固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿機(jī)組按二灌配置，單機(jī)組月生產(chǎn)能力按400m，配備2臺灌漿泵。需安排3個灌漿機(jī)組滿足強度要求，并提交部位進(jìn)行帷幕鉆灌。⑵帷幕灌漿施工，帷幕灌漿每個鉆灌機(jī)組按“二鉆一灌”配置，鉆機(jī)按2臺巖芯鉆機(jī)及1臺灌漿泵，單機(jī)生產(chǎn)能力按400m。工期1個月，需安排6個帷幕鉆灌機(jī)組才能保證完成。⑶高噴灌漿單獨安排1個施工機(jī)組。1.10.2施工進(jìn)度根據(jù)本標(biāo)施工的總進(jìn)度計劃安排，鉆孔灌漿和排水孔相應(yīng)計劃施工時間見表13-8。表13-8鉆孔灌漿排水施工計劃表序號工程部位及項目單位工程量計劃施工時間強度（m/月）1導(dǎo)流洞1.1固結(jié)灌漿m2042007.2.1～2.252041.2回填灌漿m210282007.2.1～2.2510281.3接觸灌漿m22122007.2.1～2.252122大壩2.1帷幕灌漿m93422006.2.1～5.3119912.2固結(jié)灌漿m45122006.1.16～4.3010493庫岸3.1帷幕灌漿m56622006.4..1～2007.1.315553.2高噴灌漿m2002006.4.1～5.311003.3排水孔m2002006.7.16～9.151004泄洪洞4.1固結(jié)灌漿m30372006.10.16～12.3111834.2回填灌漿m217422006.10.1～12.156884.3洞內(nèi)排水孔m1892006.12.11～2007.1.101894.4坡面排水孔m39332006.5.21～8.2013115灌漿試驗項12005.11.1～12.311.11主要資源配置計劃⑴下水庫充分考慮了作業(yè)部位分散影響，配置施工設(shè)備見表13-9、13-10。表13-9鉆孔灌漿主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名電機(jī)功率（kW）1氣腿式手風(fēng)鉆YT-286吉林2巖芯回轉(zhuǎn)站XY-2PC12重探143灌漿泵SGB6-108衡陽174砂漿泵2SNS2中南225供漿泵BW250/506衡陽226高速制漿機(jī)NJ-6008杭探7.57低速攪拌桶JJS-2B8杭探2.58灌漿自動記錄儀GJY-Ⅳ6長科院9位移智能測控儀LH02B2自制10聲波檢測儀RS-UT01C1湘潭11測斜儀KXP-Ⅲ2上海表13-10高噴灌漿施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kW）制造廠家1噴灌機(jī)BZK3A120.5西安2高壓栓塞水泵3D2-SZ-75/50175西安3空壓機(jī)VY-9/7155柳州⑵勞動力計劃灌漿工程勞動力配置按三班作業(yè)配備，具體數(shù)量見表13-11。表13-11鉆孔灌漿排水工程勞動力計劃表工種人數(shù)2005年2006年2007年鉆灌工6035制供漿工66鉆工101010修理工111電工111電焊工111安全員2