橋梁施工質(zhì)量通病及防治監(jiān)理方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。常德市沅江西大橋質(zhì)量通病防治措施監(jiān)理方案湖南湖大建設(shè)監(jiān)理有限公司常德市沅江西大橋新建工程項(xiàng)目監(jiān)理部二o一o年八月目錄一、概述 3二、橋梁施工主要質(zhì)量通病及防治措施監(jiān)理方案 32.1、基坑開挖 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.1、放坡開挖塌方 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.2、圍護(hù)基坑失穩(wěn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.3、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.4、基坑底土體隆起 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2、填方施工 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.1、填方沉陷 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.2、填方出現(xiàn)橡皮土 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3、鉆孔灌注樁 32.3.1、鉆孔灌注樁坍孔 32.3.2、鉆孔灌注樁成孔偏斜 32.3.3、鉆孔灌注樁孔深不足 32.3.4、鉆孔灌注樁縮孔 42.3.5、導(dǎo)管進(jìn)水 42.3.6、孔底沉渣過多 42.3.7、導(dǎo)管堵管 42.3.8、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮 42.3.9、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔 42.3.10、埋導(dǎo)管事故 52.3.11、樁頭澆注高度短缺 52.3.12、夾泥、斷樁 52.4、模板 52.4.1、承臺(tái)模板缺陷 52.4.2、立柱模板缺陷 52.4.3、蓋梁模板缺陷 62.4.4、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷 62.4.5、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷 62.4.6、防撞護(hù)欄與欄桿模板缺陷 62.5、鋼筋 72.5.1、鋼筋點(diǎn)焊 72.5.2、鋼筋電弧焊 72.6、混凝土 82.6.1、坍落度不穩(wěn)定 82.6.2、蜂窩 82.6.3、麻面 92.6.4、孔洞 92.6.5、露筋 92.6.6、縫隙、夾層 92.6.7、缺棱掉角 102.6.8、表面不平整 102.7、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 102.7.1、后張法預(yù)應(yīng)力工藝 102.7.2、預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁 122.8、頂推施工 132.8.1、支承面平整度偏差過大 132.8.2、梁體高程偏差過大 132.8.3、支座里程偏差過大 132.8.4、支座與支承面不密貼 132.8.5、支座中線與主梁中線不重合 142.9、掛藍(lán)懸澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 142.9.1、墩頂梁段(零號(hào)塊)臨時(shí)固結(jié)不牢 142.9.2、起步段(零號(hào)段兩側(cè)安裝掛藍(lán)的起始節(jié)段)線形偏差過大 142.9.3、盆式橡膠支座安裝缺陷 142.10、支架現(xiàn)澆施工 152.10.1、現(xiàn)澆段變形過大 152.10.2、邊跨合攏段線形偏差過大 152.10.3、中跨合攏段施工線形偏差過大 152.10.4、成橋后線形偏差過大 152.11、大致積砼施工 162.12、橋面鋪裝 172.12.1橋面水泥混凝土鋪裝層開裂 172.12.2、瀝青混凝土鋪裝壅包 172.12.3、伸縮縫與兩側(cè)路面銜接不平順 172.12.4、橋面混凝土平整度(含厚度)超差的預(yù)防措施 18三、施工組織保證 18一、概述橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛,涉及樁基礎(chǔ)施工、承臺(tái)、墩身、支架現(xiàn)澆混凝土等。根據(jù)本項(xiàng)目橋梁施工的特點(diǎn),根據(jù)以往施工中的存在的一些質(zhì)量通病,針對(duì)這些質(zhì)量通病監(jiān)理部從監(jiān)理的角度制定了預(yù)防措施和治理辦法,確保本橋的工程質(zhì)量。二、橋梁施工主要質(zhì)量通病及防治措施2.3、鉆孔灌注樁2.3.1、鉆孔灌注樁孔坍塌監(jiān)理工程師在鉆孔過程中勤于檢查督促施工人員駐守現(xiàn)場(chǎng),檢查孔內(nèi)水位高度,測(cè)量控制泥漿指標(biāo),控制成孔速度,成孔后吊放鋼筋籠時(shí)注意孔壁不被破壞并及時(shí)澆筑混凝土。2.3.2、鉆孔灌注樁成孔偏斜監(jiān)理工程師巡視檢查施工場(chǎng)地及鉆孔支架地基的平整性堅(jiān)實(shí)性,避免發(fā)生不均勻沉降,避免鉆桿不垂直。因此要經(jīng)常性檢查鉆桿是否垂直,對(duì)不符合要求的要及時(shí)糾偏。2.3.3、鉆孔灌注樁孔深不足監(jiān)理工程師必須使用經(jīng)過校驗(yàn)的鋼絲繩量測(cè)孔深,確?？咨顢?shù)據(jù)準(zhǔn)確。二次清孔時(shí)防止孔壁坍塌,土方淤積于孔底。2.3.4、鉆孔灌注樁縮孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿,控制泥漿比重和粘度,降低泥漿失水量,避免成孔期間過往大型車輛和設(shè)備,成孔后用鉆頭上下重復(fù)掃孔,將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。新孔應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)后開鉆。2.3.5、導(dǎo)管進(jìn)水澆筑混凝土前,監(jiān)理工程師要求施工單位對(duì)導(dǎo)管接頭的密封性進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求才允許使用。對(duì)首批混凝土的儲(chǔ)量要求一定要符合計(jì)算方量,且導(dǎo)管底口距孔底的間距不能過大防止泥水從底口進(jìn)入。2.3.6、孔底沉渣過多監(jiān)理工程師在清孔時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo),清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿,控制泥漿比重和粘度。清孔后檢測(cè)沉渣厚度,督促待灌時(shí)間不能過長(zhǎng),防止泥漿沉淀。鋼筋籠要垂直緩放入孔,避免碰撞孔壁。2.3.7、導(dǎo)管堵管控制骨料級(jí)配,防止混凝土離析,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師控制好灌注時(shí)間,防止初灌注的混凝土已初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。2.3.8、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮要求在澆筑混凝土前,將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上,砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度不能太快,防止混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí),混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力使鋼筋籠上浮,拔管過程中減少導(dǎo)管埋入深度。2.3.9、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔穩(wěn)定孔內(nèi)水位,保持水頭高度,避免孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng),還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。保證混凝土澆灌的連續(xù)性。如發(fā)生坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。2.3.10、埋導(dǎo)管事故混凝土灌注過程中,監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)督促現(xiàn)場(chǎng)施工人員測(cè)量導(dǎo)管埋深,防止埋入混凝土過深,埋導(dǎo)管時(shí),用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔,拔不出時(shí),按斷樁處理。2.3.11、樁頭澆注高度在混凝土灌注前,要求施工單位準(zhǔn)備能精確探測(cè)深度的儀器,在混凝土灌注過程中,監(jiān)理工程師督促現(xiàn)場(chǎng)施工人員勤于測(cè)量導(dǎo)管埋深,避免過早拔出導(dǎo)管。為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故,必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上,增加0.5～1m的高度。對(duì)于發(fā)生堵管、坍孔等問題的樁要求承包人上報(bào)方案2.3.12、夾泥、斷樁試驗(yàn)監(jiān)理工程師控制混凝土的粗骨料級(jí)配,嚴(yán)防混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水。灌注中嚴(yán)防坍孔,避免導(dǎo)致樁身嚴(yán)重夾泥。對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁,要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí),可將其剔除。除掉不密實(shí)的混凝土,進(jìn)行接樁處理。對(duì)于蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí));樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí),應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。2.4、模板2.4.1、承臺(tái)模板現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)墊層混凝土的標(biāo)高及平整度進(jìn)行檢查。按設(shè)計(jì)要求對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,確保有足夠的強(qiáng)度和剛度。支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求以確保澆筑混凝土過程中模板不發(fā)生移動(dòng)。模板在組裝前應(yīng)清理干凈,并涂刷脫模劑,模板拼縫應(yīng)該符合規(guī)范要求。2.4.2、立柱模板模板安裝前,測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)縱橫軸線進(jìn)行復(fù)核,在立柱模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線。板面應(yīng)光滑平整,表面潔凈。安裝時(shí)模板縱橫中線對(duì)正定出的縱橫軸線,并用垂線校正柱模的垂直度。對(duì)柱箍及連接螺栓牢固性進(jìn)行檢查,底部應(yīng)支撐牢固,防止跑模、鼓模。拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密,在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施,確保不漏漿,并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。確保尺寸、外觀符合要求。2.4.3、蓋梁模板監(jiān)理工程師對(duì)模板的強(qiáng)度和剛度及對(duì)拉螺栓進(jìn)行審查,以確保側(cè)模不變形。在側(cè)模下底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條,以確保側(cè)模不向外移動(dòng),并對(duì)側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí),防止漏漿。確保蓋梁模板上口線條順直2.4.4、支架現(xiàn)澆梁模板監(jiān)理工程師要求施工單位對(duì)支架及底模和翼板模板的強(qiáng)度剛度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,對(duì)支架與模板進(jìn)行預(yù)壓,然后根據(jù)預(yù)壓情況對(duì)支架和模板系統(tǒng)的不均勻沉降和變形處理,能夠相應(yīng)設(shè)置合適的預(yù)拱度。梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置,并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對(duì)拉螺栓。2.4.5、掛藍(lán)懸臂現(xiàn)澆梁模板底模架的平面尺寸,應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度,監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)后所確定的預(yù)拱度數(shù)據(jù)進(jìn)行核查?；炷翝仓r(shí)的預(yù)抬量,模板安裝后測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高,校正中線。2.4.6、防撞護(hù)欄與欄桿模板缺陷因?yàn)檫@兩項(xiàng)屬于外露附屬結(jié)構(gòu),因此監(jiān)理工程師應(yīng)該要求采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板,支撐牢固。防撞護(hù)欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣。在防撞護(hù)欄及欄桿施工前應(yīng)對(duì)全橋的橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)測(cè),如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時(shí)應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正。保持線形順直,頂面平順,標(biāo)高正確。防撞護(hù)欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上,伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上,并支撐牢固。欄桿柱的立模,不論橋的縱坡有多大,欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。拆下來的防撞護(hù)欄及欄桿的模板,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修,確保使用時(shí)模板光潔完好。2.5、鋼筋2.5.1、鋼筋點(diǎn)焊2.5.1.1、在鋼筋焊接前進(jìn)行工藝試驗(yàn),選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行成品焊接。鋼筋原材,在焊接之前先行清理干凈,再進(jìn)行施工。2.5.1對(duì)于鋼筋表面不干凈的應(yīng)在焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊,避免焊點(diǎn)二次重焊。2.5.1.3檢查原材料化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告,硫磷含量超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不得用于焊接。冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強(qiáng)度試驗(yàn),如極限強(qiáng)度偏高,重復(fù)彎曲試驗(yàn)不合格者,此料不得用于焊接。2.5.2、鋼筋電弧焊2.5.2.1監(jiān)理工程師要求焊工持證上崗。焊接時(shí)嚴(yán)格按參數(shù)施焊。對(duì)因操作水平差產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)做返工。2.5.2.2選擇合適的電流,避免電流過大。對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2.5.2.3要求避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,禁止在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸要良好緊固。鋼筋有燒傷缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊加固回火處理。2.5.2.4焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層。發(fā)現(xiàn)鋼筋焊縫上有熔渣時(shí)補(bǔ)焊處理。2.6、混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差等。2.6.1、坍落度不穩(wěn)定試驗(yàn)監(jiān)理工程師在開盤澆筑混凝土前測(cè)定沙石含水量,復(fù)核施工配合比,嚴(yán)格控制用水量。靈活地根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含水量調(diào)整加水量。2.6.2、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。監(jiān)理工程師要求施工單位認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽以防離析;澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。拆模后回填前通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看,然后對(duì)已出現(xiàn)的蜂窩用砂漿或高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)或用水泥壓漿處理。2.6.3、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。督促施工單位把模板表面清理干凈,澆混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。2.6.4、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。合理級(jí)配沙石的混凝土,混凝土澆灌時(shí)認(rèn)真分層振搗密實(shí)嚴(yán)防漏振。拆模時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師察看,如發(fā)生孔洞,修補(bǔ)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。2.6.5、露筋應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確;選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌過程中防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。對(duì)漏筋部位的修補(bǔ)應(yīng)采用同混凝土級(jí)的砂漿補(bǔ);漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。2.6.6、縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物是否清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m要求設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.6.7、缺棱掉角混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)注意保護(hù)棱角。2.6.8、表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉;禁止在澆筑不久的混凝土上走。2.7、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁2.7.1、后張法預(yù)應(yīng)力工藝2.7.1.1監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)錨夾具的出廠前和工地檢驗(yàn)提出要求。自檢和抽檢質(zhì)量不符合要求的產(chǎn)品一律不得使用。2.7.1.2錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中,墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。2.7.1.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土振搗質(zhì)量,確?；炷撩軐?shí)性。2.7.1.4試驗(yàn)監(jiān)理工程師施工前抽檢錨夾片硬度指標(biāo),對(duì)硬度過低,夾不住鋼絞線或鋼絲;硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲的必須更換。鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量要求?；z斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量,可不預(yù)處理,若整束或大量滑絲和斷絲,應(yīng)將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。2.7.1.5要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣,并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置,再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道,不得踩壓,不得將振搗棒靠在管道上振搗。2.7.1.6管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道,不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。初凝前,應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通;確認(rèn)堵孔,鑿開該處混凝土疏通孔道或起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)聯(lián)合處理。2.7.1.7在張拉前監(jiān)理工程師和施工單位一道校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值,校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形,按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值,張拉完后旁站監(jiān)理檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲和斷絲。2.7.1.8檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際松弛率,錨具滑絲失效,應(yīng)要求承包人更換。鋼束斷絲率超限,應(yīng)將錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土局部破壞,應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后,用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝,使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)可采用減摩劑。2.7.1.9張拉時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行,左右對(duì)稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)一致。2.7.1.10監(jiān)理工程師在壓漿前進(jìn)行準(zhǔn)備工作檢查,壓漿過程中進(jìn)行旁站,孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗,除去雜物、疏通和潤(rùn)濕整個(gè)管道。配置高質(zhì)量的漿液。灰漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)速度并不易離析,可摻入適量的減水劑和微膨脹劑,但不得摻入對(duì)管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑,摻量和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。管道及排氣口應(yīng)通暢。壓漿時(shí)應(yīng)從低處往高處壓(參考?jí)毫?.3-0.5Mpa),待高端孔眼冒溢濃漿后,堵住排氣口持荷(0.5-0.6Mpa)繼續(xù)加壓,待泌水流干后在塞住孔口。對(duì)管道較長(zhǎng)或第一次壓漿不夠理想的,可進(jìn)行二次壓漿。2.7.1.11、用高壓水沖洗多次,疏通排氣管,清除雜物。用兩端壓漿的辦法,將漿液注滿管道。2.7.2、預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁2.7.2.1優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比,確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度。加強(qiáng)對(duì)箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)。把握混凝土張拉齡期。2.7.2.2現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果,原因復(fù)雜。施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,核算無誤后方可施工?；炷廖吹烬g期和強(qiáng)度,不得拆模。施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載,不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度及其質(zhì)量。2.7.2.3監(jiān)理工程師督促按現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行,劃分振搗范圍,澆筑層次清楚。對(duì)設(shè)置橫隔板的箱梁,混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料,并從洞口下另一邊振出混凝土,避免使空氣封堵在洞口下部。根據(jù)施工氣溫,合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。當(dāng)箱梁腹板較高時(shí),模板上應(yīng)預(yù)留人孔處,使得振搗器可達(dá)到各部位。對(duì)箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處,應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)護(hù),確?；炷翝仓|(zhì)量。2.8、頂推施工2.8.1、支承面平整度偏差過大加強(qiáng)模板的剛度,牢固地固定預(yù)埋件,減少模板與預(yù)埋鐵件的變形。合理設(shè)計(jì)預(yù)埋鐵件和制訂完善的加工工藝,減少制作、運(yùn)輸及安裝等過程的變形。做好混凝土的抹面整平工作。2.8.2、梁體高程偏差過大加強(qiáng)模板尺寸的復(fù)核。復(fù)核計(jì)算彈性與非彈性變形,從而確定預(yù)拱度。注意早期強(qiáng)度與彈性模量的關(guān)系,適當(dāng)利用齡期增長(zhǎng)混凝土的強(qiáng)度,使之同時(shí)增加混凝土的彈性模量,減少梁的上拱。改進(jìn)混凝土配比設(shè)計(jì),適當(dāng)減少砂率與水泥用量,從而減少混凝土的徐變。2.8.3、支座里程偏差過大認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件,正確領(lǐng)會(huì)各類數(shù)據(jù)的含義與量的概念。認(rèn)真做好測(cè)量?jī)x器的計(jì)量檢查,消除儀器的自身誤差。復(fù)核內(nèi)業(yè)資料和測(cè)量控制網(wǎng)。2.8.4、支座與支承面不密貼改進(jìn)預(yù)制梁或蓋梁的預(yù)埋鐵件的加工工藝,對(duì)錨筋以螺栓為宜,或認(rèn)真矯正或經(jīng)過表面刨銑,提高制作的精度。加強(qiáng)支承面混凝土的抹平工作。在較大面積鐵件上,適當(dāng)設(shè)置溢出孔。2.8.5、支座中線與主梁中線不重合認(rèn)真審圖,明確支座各部件作用,正確安裝,加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核工作。2.9、掛藍(lán)懸澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁2.9.1、墩頂梁段(零號(hào)塊)臨時(shí)固結(jié)不牢正確選用臨時(shí)固結(jié)方式和采用可靠的支承措施。臨時(shí)固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)和支承可靠,確保施工中的的穩(wěn)定與安全,同時(shí)又能在體系轉(zhuǎn)換時(shí),方便快捷地解除約束。正確設(shè)置臨時(shí)支座。2.9.2、起步段(零號(hào)段兩側(cè)安裝掛藍(lán)的起始節(jié)段)線形偏差過大為了減少支架變形,除了考慮支架的強(qiáng)度和剛度外,還應(yīng)盡可能增大支架的整體性,并采用等荷載預(yù)壓,設(shè)置拋高及調(diào)整措施,以減少支架變形對(duì)混凝土箱梁質(zhì)量的影響。支架上模板安裝及混凝土澆筑,應(yīng)符合模板施工和混凝土施工的要求。懸臂澆筑施工過程中,為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,需采用臨時(shí)錨固或支承措施。2.9.3、盆式橡膠支座安裝缺陷安裝永久支座的墩頂表面應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高修整,并精確放樣。監(jiān)理工程師逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核,在墩頂畫出中心線或輪廓線。支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)保持平面的兩個(gè)方向水平,支座的四角高差不得大于2mm。支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。安裝地腳螺栓時(shí),螺桿頂面不得低于螺母的高度?？紤]橡膠的壓縮,在安裝盆式橡膠支座時(shí)一般抬高10mm,以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時(shí)的梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。支座反力的調(diào)整,應(yīng)以標(biāo)高控制為主,反力作為校核。2.10、支架現(xiàn)澆施工2.10.1、現(xiàn)澆段變形過大根據(jù)現(xiàn)澆段的工程量、施工裝備、地基承載力等因素選擇合適的支架形式和模板系統(tǒng),確定一次立模澆筑的施工方法。支架基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力和荷載采用換土、樁基礎(chǔ)等方法加固基礎(chǔ),減少支架沉降。監(jiān)理工程師在審查施工方案時(shí)除了要求進(jìn)行支架整體剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算外,可采用預(yù)壓、設(shè)置支架可調(diào)底座、預(yù)留足夠的預(yù)拱度和拋高值等措施控制施工最終沉降值。2.10.2、邊跨合攏段線形偏差過大邊跨直線段的合攏、預(yù)加施工應(yīng)力及溫度變化時(shí),將產(chǎn)生縱向變形,合攏時(shí)應(yīng)盡量卸去對(duì)梁體縱向變形有約束的支承,以利梁體縱向變形。支架與梁間可設(shè)置聚四氟乙烯滑板,以消除縱向變形對(duì)支架穩(wěn)定產(chǎn)生的不利影響,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架梁與墩身的連接,使之能承受一定的附加水平力。為減少直線段與懸澆段混凝土收縮徐變的相互影響,并考慮到直線段不宜過早澆筑,以免基礎(chǔ)下沉產(chǎn)生裂縫,邊跨直線段施工時(shí)間基本與懸澆段的最后梁段同步進(jìn)行。邊跨直線段澆筑推進(jìn)方向應(yīng)使永久支座均勻受力,以免一次加載引起可能產(chǎn)生不均勻變形。合攏段支架應(yīng)有較大的剛度,預(yù)留拋高值。對(duì)其在施工中的縱向、豎向變形量、整體剛度與穩(wěn)定性要逐項(xiàng)估算與驗(yàn)證。2.10.3、中跨合攏段施工線形偏差過大制定施工方案時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,正確制定合攏段施工順序。臨時(shí)鎖定合攏段兩端。監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查合攏段混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作,巡視檢查合攏段混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)工作,按設(shè)計(jì)要求完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。2.10.4、成橋后線形偏差過大在大跨徑橋梁懸臂澆筑施工過程中,由于受許多確定的和不確定的因素影響,施工中的實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)將偏離預(yù)先確定的目標(biāo),監(jiān)理工程師在施工過程中應(yīng)和監(jiān)控單位一起隨時(shí)進(jìn)行控制和調(diào)整。一般采用計(jì)算機(jī)跟蹤控制技術(shù),進(jìn)行懸臂澆筑施工的線形控制,使得結(jié)構(gòu)的各種控制變量的偏差在允許的范圍內(nèi)。預(yù)拱度計(jì)算后根據(jù)計(jì)算提供的梁體各截面的最終撓度變化值(即豎向變形)設(shè)置施工預(yù)拱度,據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。2.11、大致積砼施工索塔、副墩承臺(tái)均屬大致積砼,眾所周知,由于混凝土內(nèi)表溫差及層間溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生大致積混凝土的質(zhì)量通病——溫度裂縫。針對(duì)大致積砼施工中易產(chǎn)生溫度裂縫,以溫控為重點(diǎn),輔以其它防裂措施,控防結(jié)合,有效控制。要求施工單位采用”大致積砼施工期溫度場(chǎng)及溫度應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算程序包”對(duì)大致積砼澆注進(jìn)行了仿真計(jì)算,制定砼在施工期間不產(chǎn)生有害裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn),具體內(nèi)容如下:1、砼最大水化熱溫升,C30砼不超過302、砼內(nèi)外表面溫差不超過25℃3、相鄰塊體的砼溫差不超過2