湖北某廠房施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc129921651"一、工程概況及工程特點4HYPERLINK\l"_Toc129921652"1.1、工程建設地點及現(xiàn)場條件4HYPERLINK\l"_Toc129921653"1.2、工程內容4HYPERLINK\l"_Toc129921654"1.3、建筑及結構4HYPERLINK\l"_Toc129921655"1.4、設備本體制作安裝工程概況5HYPERLINK\l"_Toc129921656"1.5、輔助設備安裝工程概況6HYPERLINK\l"_Toc129921657"1.6、管道安裝工程概況8HYPERLINK\l"_Toc129921658"1.7、內襯砌筑工程概況8HYPERLINK\l"_Toc129921659"1.8、電氣及儀表工程概況9HYPERLINK\l"_Toc129921660"1.9、工程特點11HYPERLINK\l"_Toc129921661"二、施工組織及施工部署11HYPERLINK\l"_Toc129921662"2.1、施工組織機構11HYPERLINK\l"_Toc129921663"2.2、施工部署12HYPERLINK\l"_Toc129921664"三、分部分項工程施工方案及技術措施16HYPERLINK\l"_Toc129921665"3.1、土建主要項目施工方法16HYPERLINK\l"_Toc129921666"3.2、廠房鋼結構制作安裝施工方案31HYPERLINK\l"_Toc129921667"3.3、裝飾工程47HYPERLINK\l"_Toc129921668"3.4、焙燒爐制作方案48HYPERLINK\l"_Toc129921669"3.5、焙燒爐系統(tǒng)安裝方案52HYPERLINK\l"_Toc129921670"3.6、燒爐內襯筑爐施工方案58HYPERLINK\l"_Toc129921671"3.7、輔助機械設備安裝施工方案及技術措施61HYPERLINK\l"_Toc129921672"3.8、工藝管道安裝施工方案64HYPERLINK\l"_Toc129921673"3.9、電氣施工方案68HYPERLINK\l"_Toc129921674"3.10、自動化儀表施工方案84HYPERLINK\l"_Toc129921675"四、施工進度計劃及保證措施94HYPERLINK\l"_Toc129921676"4.1、施工進度計劃94HYPERLINK\l"_Toc129921677"4.2、確保工期的保證措施94HYPERLINK\l"_Toc129921678"五、平面布置99HYPERLINK\l"_Toc129921679"5.1、原則99HYPERLINK\l"_Toc129921680"5.2、施工用電99HYPERLINK\l"_Toc129921681"5.3、施工用水99HYPERLINK\l"_Toc129921682"5.4、施工道路及排水100HYPERLINK\l"_Toc129921683"5.5、施工大臨100HYPERLINK\l"_Toc129921684"六、質量保證措施101HYPERLINK\l"_Toc129921685"6.1、質量管理目標101HYPERLINK\l"_Toc129921686"6.2、質量保證體系101HYPERLINK\l"_Toc129921687"6.3、質量責任制101HYPERLINK\l"_Toc129921688"6.4、質量管理措施104HYPERLINK\l"_Toc129921689"6.5、質量通病防治措施及質量控制措施105HYPERLINK\l"_Toc129921690"七、設備的配套部件清單、控制系統(tǒng)主要儀表的清單及外購廠家簡要資質情況108HYPERLINK\l"_Toc129921691"7.1、設備配套部件清單及廠家108HYPERLINK\l"_Toc129921692"7.2、自動化控制系統(tǒng)儀表清單及廠家109HYPERLINK\l"_Toc129921693"八、安全保證措施110HYPERLINK\l"_Toc129921694"8.1、安全管理目標110HYPERLINK\l"_Toc129921695"8.2、安全保證體系110HYPERLINK\l"_Toc129921696"8.3.安全技術措施113HYPERLINK\l"_Toc129921697"九、現(xiàn)場文明施工措施116HYPERLINK\l"_Toc129921698"9.1、文明施工目標：116HYPERLINK\l"_Toc129921699"9.3、對施工噪聲的控制：117HYPERLINK\l"_Toc129921700"9.4、文明施工措施：117HYPERLINK\l"_Toc129921701"9.5、文明施工措施：118HYPERLINK\l"_Toc129921702"9.6、綜合治理:119HYPERLINK\l"_Toc129921703"十、勞動力安排計劃和勞動力管理120HYPERLINK\l"_Toc129921704"10.1、勞動力安排措施：120HYPERLINK\l"_Toc129921705"10.2、勞動力的動態(tài)管理：120HYPERLINK\l"_Toc129921706"10.3、勞動力動態(tài)管理的原則：121HYPERLINK\l"_Toc129921707"10.4、勞動力安排計劃表：122HYPERLINK\l"_Toc129921708"十一、主要施工機械設備使用計劃123HYPERLINK\l"_Toc129921709"附：一、施工平面布置圖127HYPERLINK\l"_Toc129921710"二、施工進度網(wǎng)絡計劃127一、工程概況及工程特點1.1、工程建設地點及現(xiàn)場條件本工程建設地點位于湖北宜城市****經(jīng)濟發(fā)展區(qū)****路，施工現(xiàn)場“三通一平”均已完成,具備開工條件。1.2、工程內容工程內容包括：土建設備基礎施工，鋼結構制作安裝、設備本體制作安裝、內襯砌筑及自動化控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)。圖中標注的輔助設備購置安裝及售后服務等。▽±0.000以下部分不在本次工程投標范圍內。1.3、建筑及結構建筑及結構主要實物工程量：序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t115.92混水磚墻M367.203現(xiàn)澆鋼筋砼M368.964鋼柱t131.6375鋼平臺t125.8456鋼梯、鋼欄桿t10.864氧化鋁焙燒建筑物平面軸線尺寸16400×17500mm，建筑面積雪934m2，①至②線（收塵器平臺）為二層鋼筋砼平臺（頂部▽6.680）;③至④線（氧化鋁焙燒爐部分）為七層鋼結構，框架檐口標高▽32.526m，層高為3.500至6.150m之間，▽21.026平臺④至⑤線間B列外側與氫氧化鋁進料皮帶相接，各層平臺中的預留孔洞較多?；A：采用人工挖孔樁，樁徑?1.0m，C20砼護壁，樁長H<5m時護壁不配筋，H>5m時應按設計配筋，樁基置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度≥500mm，護壁厚度為100∽175mm；承臺底標高▽-2.2mm,頂標高▽-1.00mm，樁頂嵌入承臺長度為100mm，基礎圈梁截面尺寸250×450mm，基礎圈梁頂標高也承臺頂標高一致，承臺及基礎圈梁均為C25砼。主體結構：①至②線為現(xiàn)澆鋼筋砼柱，梁板，C25砼。③至④線鋼框架，框架柱采用焊接工字形柱，腹板厚16mm，翼板厚20mm；框架梁主要采用I25a至I36a工字鋼梁，局部為H型鋼。次梁主要為槽鋼（個別為工字鋼梁及H型鋼），平臺板為6mm厚花紋鋼板。砌墻體工程：▽±0.00以下采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑。▽±0.00以上采用MU10磚，M7.5混合砂漿砌筑。外墻裝飾：▽1.200以下為深灰色外墻涂料，▽1.200以上為銀灰色中檔外墻涂料；▽21.020局部墻面為外用壓型彩板0.6mm厚。內墻裝飾：儀表及配電室為混合砂漿內墻面（墻裙為水泥砂漿），廁所為水泥砂漿內墻面（墻裙為白色瓷磚）；頂棚儀表室為鋁合金石膏板吊頂，廁所為水泥砂漿頂棚，其余為混合砂漿頂棚。樓地面：廁所采用防滑地磚地面，其余采用砼地面；儀表室及配電室采用水磨石樓面，電除塵及室外樓面采用水泥砂漿樓面，其余為鋼平臺。屋面防水：eq\o\ac(○,B)∽eq\o\ac(○,C)線▽24.006m屋面采用剛性防水屋面門窗工程：鋁合金窗。1.4、設備本體制作安裝工程概況焙燒爐是焙燒工段的核心，它由爐體和再循環(huán)旋風組。焙燒爐的氣體流速是很大的，在此速度下，爐內形成平均固相濃度低的高度膨脹層，氫氧化鋁在一個激烈膨脹的層內完成焙燒過程。氣體攜出的物料由再循環(huán)旋風器捕集，經(jīng)料封管回到爐內；構成了循環(huán)，一部分焙燒好后的氧化鋁從出料口排出。爐內所需空氣分兩部分進入：一次空氣由爐底分布板進入，二次空氣在分布板上一定高度的地方送入，這樣從分布板到二次風入口就形成一個固體濃度相區(qū)。分布板到爐頂出口處固相的濃度比例大約為100：1。重油經(jīng)蒸汽霧化噴入這個高濃度區(qū)與預熱過的空氣混合進行燃燒，在焙燒爐內物料上下翻騰，物料之間接觸及少，物料與氣流充分接觸，大大地強化了傳熱過程。本工程焙燒爐本體采取現(xiàn)場分段制作，以加快施工進度。1.5、輔助設備安裝工程概況與焙燒爐配套使用的輔助設備約六十余套，各輔助設備名稱數(shù)量、重量見設備實物量表：序號設備名稱規(guī)格性能單位數(shù)量單重（t）總重（t）1氣態(tài)懸浮焙燒爐φ2540×121155臺158582干法臥式電收塵器器煙氣量6200NNm/h臺180803氫氧化鋁給料倉φ2000×70000臺1224棒條閘門400×12000臺10．50．55空量給料器DEL0645臺10．850．856氫氧化鋁喂料螺旋旋φ400×40000臺13．83．87文丘里干燥塔φ147臺1338一級預熱旋風筒φ1540×38005臺1339二級預熱旋風筒φ2050×46332臺1131310熱旋風分離器φ2520×59111臺1252511一級冷卻旋風筒φ2170×48117臺1141412二級冷卻旋風筒φ1810×41446臺1101013三級冷卻旋風筒φ1530×35116臺18814四級冷卻旋風筒φ1020×25225臺12215沸騰床冷卻機5300×19220×19000臺1161616回轉鼓風機RE-150流量量27。2m/minn臺22417單層翻板卸灰閥300×300臺20．2150．4318氣動輸送泵HBNL-18型型臺11．061．0619壓縮空氣儲罐容積4m3壓力力0。9MPa臺11．31．320儲水罐φ2000×20000臺12221多級離心泵Q=3。75m//hP=337。5bar臺10．2260．22622電動葫蘆W=2tH=335m臺10．4070．40723煤粉燃燒器流量220Nm3/hh臺224鼓風機9-19No4。5臺20．0540．05425回轉鼓風機RE-150臺21．81．826回轉鼓風機RE-140臺22427螺旋輸送機LS160臺10．60．628新型卸料閥GLF-C（方型型）臺30．1210．36329離心引風機YTG9-8D臺10．7760．77630鼓風機9-19No4臺20．0430．0431.6、管道安裝工程概況工藝管道專業(yè)施工執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）、《建筑給水、排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）標準。本工程的工業(yè)管道分為給水管、壓縮空氣管、蒸汽管、煤氣管和設備之間的連通管（卷制鋼管）。其中煤氣管的內壁潔凈度要求較高，選材和焊接方式的選擇是關鍵；卷制鋼管的管徑尺寸較大，制作安裝是重點。本工程的工業(yè)管道施工的總體構想：輸送介質為水、氣、汽的管道采用先施工主干管，與設備安裝平行，待設備安裝就位好后，再施工支管；卷制鋼管施工多采用鉚工棚預制，后運至現(xiàn)場安裝的方式；合理安排施工順序，盡可能地采用平行法施工，達到縮短工期的目的。1.7、內襯砌筑工程概況本工程系懸浮式焙爐，共由八個爐本體及料管、煙管組成，其內襯根據(jù)爐體部位不同，材料及結構層次也不一樣，具體情況為：1、C01、C02、C03、C04本體：①爐頂共分兩個結構層，內層為δ=44mmHCS-23硅鈣板，外層δ=200mm厚N1耐火粘土磚，磚由頂部工字鋼錨固。②爐壁內側為100mm厚硅酸鈣板，外為114mm厚耐火澆注料，爐頂磚縫中填3mm厚纖維氈。2、P02本體頂部內層=53mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚N1耐火粘土磚，工字鋼錨固。內壁上部為38mm厚硅鈣板外層114mm厚N1耐火粘土磚。3、P03本體頂部內層7mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚耐火澆注料層，錨磚錨固。內壁均為硅酸鈣板加澆注料層，上部為磚錨固，下部為不銹鋼錨勾錨固。4、P04本體頂部75mm厚硅酸鈣板加200mm厚耐火澆注料層，不銹鋼錨鉤錨固。上壁部75mm厚硅酸鈣板加50mm厚輕質高鋁磚加150mm厚耐火澆注料。均為錨鉤錨固。5、料管段均為硅酸鈣板，加澆注料層，各部位厚度有區(qū)別，局部錨鉤加錨磚錨固，大部分為不銹鋼錨鉤錨固。1.8、電氣及儀表工程概況儀表工程概況及主要實物工作量本工程為氣態(tài)懸浮焙燒爐配套的計算機控制系統(tǒng)，不含燃燒站系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)選用美國Rockwell公司ControlLogix控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡采用冗余方式。設兩臺操作站，用于工藝流程監(jiān)測和設備控制。工程的施工驗收按國標GBJ93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。主要實物工作量表：本主要實物工作量表中的數(shù)量為估計量，施工時按設計施工圖實量為準序號設備\材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量工作內容1熱電偶支15安裝、調校2熱電阻支3安裝、調校3壓力變送器臺8安裝、調校4差壓變送器臺2安裝、調校5電容式料位開關FTC-231個1安裝、調校6音叉式料位開關FTM-30個1安裝、調校7分析儀臺1安裝、調校8氧量表個1安裝、調校9套管卷2安裝10單芯線米1120敷設、校接線11控制電纜米敷設、校接線12上位機套2安裝、組態(tài)13儀表盤塊2安裝14操作臺個1安裝本標段的電氣主要實物量序號設備\材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1變壓器臺1安裝、調試2隔離開關臺1安裝、調試3鋁母線米18制作、安裝4銅母線米25制作、安裝5橋架米300安裝6電動機臺48安裝、調試7電加熱器套21安裝、調試8電纜米若干敷設9低壓柜臺若干安裝、調試10鋼管米若干敷設11現(xiàn)場控制箱臺70安裝、調試1.9、工程特點本工程筑爐部分技術性強，質量要求高，進出口通道狹窄，對施工中的材料運送，模板支設均需進行合理組織、安排。本工程建筑物布置緊湊，工藝復雜，工期緊，應料心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進度，必須以鋼結構框架及非標設備本體制作安裝為主導，工藝設備及管道安裝采取穿插施工，電氣與認錯表隨時跟進，筑爐內襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進行。本工程鋼結構框架及非標設備安裝的工程量大，安裝標高32.526m，安裝作業(yè)擬采用TQ1000/60型塔吊及QY50及QY25型汽車吊配合施工。二、施工組織及施工部署2.1、施工組織機構為加強我司對“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程”的統(tǒng)一領導，特成立“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程項目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，技術負責人由多次主持過類似工程技術工作的高級工程師擔任，并任命二名項目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領導班子，全面實行項目法施工。施工組織機構圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理：主管安裝生產(chǎn)項目副經(jīng)理：主管土建生產(chǎn)技術負責人項目副經(jīng)理：主管安裝生產(chǎn)項目副經(jīng)理：主管土建生產(chǎn)工程技術科工程技術科生施工資產(chǎn)工程調技測度術量料經(jīng)營科工計合勞財程劃預統(tǒng)務物資科材施周料工材供設管應備理質安科工計試培貫安程質量量驗訓標全綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)各專業(yè)作業(yè)隊2.2、施工部署2.2.1施工管理目標本工程實行責、權、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標質量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。具體目標如下：工程質量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質工程。施工工期：120日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發(fā)生，千人負傷率在0.5‰之內。文明施工：達到湖北省建筑工程綜合考評樣板工程標準。2.2.2施工準備本工程建筑物布置緊湊，工藝復雜，工期緊，應精心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進度，必須以鋼結構框架及非標設備本體制作安裝為主導，工藝設備及管道安裝采取穿插施工，電氣與儀表隨時跟進，筑爐內襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進行。本工程鋼結構框架及非標設備安裝的工程量大，安裝標高▽32.526m，安裝作業(yè)擬采用QT1000/60塔吊及QY-50和QY25型汽車吊配合施工。2.2.2.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內選調專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實際管理經(jīng)驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業(yè)技術人員擔任本項目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內部選調思想素質好、技術水平高、組織紀律強的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關系且信譽較好的勞務承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。2.2.2.2生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時設施，考慮到場外租用場地，為項目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。2.2.2.3消防、環(huán)衛(wèi)設施、道路、圍墻、場地硬化。嚴格按國家現(xiàn)行有關規(guī)定、宜城冠翔佳鋁有限公司的各項制度和本單位的具體要求。2.2.3施工技術準備2.2.3.1組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現(xiàn)場測量控制線，水準點以及沉降觀測點。2.2.3.2按施工現(xiàn)場平面布置要求調整現(xiàn)場道路及材料堆放，機具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。2.2.3.3熟悉設計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預算、匯總材料、勞動力、機具用量。編制施工進度計劃及作業(yè)計劃。2.2.4施工規(guī)劃2.2.4.1施工順序先土建后安裝；先結構后圍護、裝飾；室內、外裝飾由上而下的總原則進行施工。2.2.4.2施工階段根據(jù)本工程特點和工期要求，整個工程分四個階段進行施工第一階段為土建基礎施工，包括施工前期的技術資料準備，施工方案的編制，人、材、物的調配平衡，施工現(xiàn)場簡易大臨的搭設，做好施工測量控制網(wǎng)，包括主廠房鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架、鋼天窗、鋼支撐等鋼構件的制作。第二階段為土建主廠房結構安裝施工階段。這一階段是實現(xiàn)合同工期的關鍵，各作業(yè)隊應互相緊密配合，項目部應加強協(xié)調，統(tǒng)籌安排。第三階段為土建設備基礎、屋面及墻面彩板制作安裝和安裝各專業(yè)圍護、裝飾及屋面防水工程施工階段，土建各作業(yè)隊應積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整改、調試以及工程收尾、交工驗收階段，應組織各作業(yè)隊認真做好收尾交工的各項準備工作。2.2.4.3材料設備供應工程材料設備——由項目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉材料——公司供應。施工設備——由公司提供。2.2.4.4施工協(xié)調建立包括業(yè)主、設設計院、監(jiān)理理、質監(jiān)站等等單位參加的的例會制度，負負責解決設計計、施工中可可能出現(xiàn)的各各種問題。2.2.5施工生生產(chǎn)安排根據(jù)工程的特點，擬擬在施工現(xiàn)場場設置一個集集中砼攪拌站站（其中設一一臺500型強制式砼砼攪拌機）和和一個和灰棚棚（其中設二二臺200LL和灰機）。鋼鋼筋、模板的的水平、垂直直運輸采用一一臺TQ10000/60型塔吊進行行，人力輔助助。廠房鋼結構制作考考慮在場內的的鉚焊車間制制作，運至現(xiàn)現(xiàn)場分別安裝裝。施工用水水、電由業(yè)主主提供位置引引入，現(xiàn)場設設置一配電室室，施工用水水采用一根φ80的水管作為為施工供水主主管，各用水水點根據(jù)用水水量計算管徑徑，從主供水水管接出，施施工用電現(xiàn)場場設置一臺800KVVA的變壓器。門窗均考慮外委加加工，運至現(xiàn)現(xiàn)場安裝。2.2.6本工程程擬編制的各各專業(yè)技術方方案本工程施工技術要要求高，各專專業(yè)技術人員員應重點編制制如下施工方方案：土建主要項目施工工方案；廠房鋼施結構制作作安裝工方案案；裝飾工程施工方案案；焙燒爐本體制作安安裝施工方案案；焙燒爐系統(tǒng)安裝方方案2.6.6焙燒爐爐內襯施工方方案輔助設備安裝施工工方案及技術術措施；工藝管道安裝工程程施工方案；；電氣施工方案；自動化儀表施工方方案；三、分部分項工程程施工方案及及技術措施3.1、土建主要要項目施工方方法施工測量.1建筑物平面控制測測量：根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)理理單位）提供供的平面坐標標控制點，結結合工程實際際情況，用GTS-22110全站儀，布布置20m×20m方格控控制網(wǎng)，控制制樁采用63×633×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制制作，樁長埋埋入地下不少少于400mmm，樁身周周圍用砼固定定作為施工測測量永久性控控制樁，通過過測角、量距距、平差調整整后構成一個個Ⅱ級全面方格格網(wǎng)。根據(jù)所測設的方格格控制網(wǎng)，按按照總平面圖圖各建筑物（構構筑物）坐標標位置用全站站儀定出各建建筑物（構筑筑物）坐標位位置，通過量量距、平差，調調整符合要求求后將成果報報監(jiān)理工程師師進行復核驗驗收，符合要要求后用全站站儀定出各建建筑物（構筑筑物）相應軸軸線位置及主主要工藝設備備安裝中心線線位置并標識識在建筑物周周圍的龍門樁樁上。土方開開挖時在龍門門樁上掛線，根根據(jù)基礎設計計尺寸及基礎礎施工工作、土土方開挖放坡坡要求放出基基礎開挖線?；A墊層施工工完畢后，將將各軸線位置置用經(jīng)緯儀投投入到墊層上上，作為基礎礎施工依據(jù)，待待基礎施工完完畢后及時將將各軸線投放放到基礎（設設備基礎）上上，作為上部部結構施工依依據(jù)，上部結結構各框架施施工時垂直度度采用經(jīng)緯儀儀跟班檢查校校正。.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡控制制樁頂焊接一一半圓鋼筋頭頭，使之露出出樁面10mmm，作為高高程施工測量量控制樁，根根據(jù)業(yè)主提供供的水準控制制點對各高程程控制樁頂標標高進行反復復往測，平差差調整后記錄錄好相關數(shù)據(jù)據(jù)，將結果報報監(jiān)理工程師師進行復核，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復核符合要要求方可進行行下通工序。土土方機械開挖挖時設專職測測量人員跟班班測量對高程程進行控制，人人工清底時在在基坑四壁上上均設臨時高高程點作為清清底高程挖土土依據(jù)，基礎礎或池底板施施工完后及時時將高程反饋饋到基礎或池池底板上，以以便控制其上上部結構（柱柱、墻等）標標高。吊車梁梁軌道面板設設備安裝標高高采用精密水水準儀進行檢檢測控制。.3沉降觀測：為真實反映建筑物物在施工期間間的實際情況況，預防和減減少由于地基基沉降變形引引起的建筑物物損壞和影響響鋼結構安裝裝的精度，根根據(jù)本工程特特點，組織定定期沉降觀測測。（1）、在施工區(qū)域建建立3個穩(wěn)固可靠靠的點作為沉沉降觀測的基基準點。（2）、根據(jù)設計對基基礎沉降的要要求、地質情情況和特點確確定沉降觀測測點的布置，在在建筑物各軸軸線的柱子上上設沉降觀測測點，沉降觀觀測點應便于于觀測。（3）、沉降觀測應在在基本相同的的條件和環(huán)境境下工作，采采用相同的路路線和觀測方方法。（4）、沉降觀測一般般第一次在觀觀測點安設穩(wěn)穩(wěn)固后及時進進行，以后定定期觀測，一一般為30天左右。（5）、在施工期間發(fā)發(fā)生不均勻沉沉降或較大沉沉降時，應協(xié)協(xié)同設計、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主等等單位共同分分析原因，確確定解決措施施和方案。人工挖孔樁本工程人工挖孔樁樁采用C20砼護壁，設設計樁徑Φ1000mmm,柱長>4.0m,樁基必須置于于穩(wěn)定基巖上上，樁嵌巖深深度≥500mmm。.1測量定位放線：根根據(jù)施工平面面控制樁網(wǎng)將將各樁位中心心線定出并用用經(jīng)緯儀將樁樁中心線位置置線頭放到建建筑物四周龍龍門樁上，做做好標識及記記錄，并將測測量成果報監(jiān)監(jiān)理工程師進進行復核，符符合要求后放放線進行樁孔孔開挖，第一一節(jié)護壁完成成后將樁的中中線控制線用用經(jīng)緯儀投放放到護壁上，作作為樁孔開挖挖垂直度檢測測校正依據(jù)，每每一節(jié)樁孔挖挖完后設橫桿桿吊大線墜作作中心線，用用水平尺桿找找圓周。.2樁孔開挖：挖孔由由人工自上而而下逐層用鎬鎬、鋤、鍬進進行，如遇堅堅硬土層或巖巖石采用鎬破破碎；挖土次次序為先挖中中間后挖周邊邊；擴底部分分采用先挖樁樁身圓柱體，再再按擴底尺寸寸從上到下修修成設計擴底底形狀，棄土土裝入吊桶內內，垂直運輸輸采用手搖轆轆轤，吊至地地面后用手推推車集中堆放放，用鏟運車車運出，土方方由上往下每每挖深1m左右，需裝裝模澆筑砼護護壁，護壁模模板采用定型型鋼模板，砼砼用吊桶運輸輸人工澆筑。.3樁孔排水：（1）、少量滲水可在在樁孔內挖小小集水坑，隨隨挖土隨用吊吊桶，將泥漿漿、水一起吊吊起。（2）、大量滲水，可可在樁孔內挖挖較深集水井井，根據(jù)排水水量需要設Ф100或Ф50潛水泵將地地下水排出樁樁孔外，隨挖挖土隨加深集集水井。（3）、挖孔樁施工時時，先將廠房房外圍部分樁樁孔超前開挖挖，以降低中中間部分樁的的地下水位。（4）、為防止外部雨雨水浸入樁孔孔，第一節(jié)護護壁澆筑時，高高出周圍地坪坪200。.4流砂處：（1）、當流砂層厚度度不大（小于于0.5m）時，可采采用Ф14短鋼筋豎向向密排插入穿穿過砂層1..0m，橫向頂部部用Ф10環(huán)筋綁扎連連成整體，開開挖時宜快速速穿過，此時時砂石層內每每節(jié)護壁高度度宜相減短到到0.6m內。度在筒小內砼點千套壓阻鋼接壓開孔過正砼.5鋼筋籠制作安裝：：（1）、原材料：人工工挖孔樁鋼筋筋籠制作材料料應有出廠合合格證明并經(jīng)經(jīng)見證取樣復復檢，合格后后方可用于工工程。（2）、鋼筋籠制作：：鋼筋籠在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋棚內內的制作，鋼鋼筋籠縱向鋼鋼筋接頭采用用閃光對焊接接頭，鋼筋采采用螺旋箍，與與縱向鋼筋交交叉點點焊固固定，為增強強鋼筋籠的剛剛度，在主筋筋內側每隔22米增設一道Ф16鋼筋加勁箍箍，與主筋焊焊接牢固組成成骨架：鋼筋筋籠四側主筋筋上每隔５米米設置耳環(huán)，耳耳環(huán)高度同砼砼保護層厚度度，以控制保保護層厚度。（3）、鋼筋籠安裝：：鋼筋籠安裝裝采用8T汽車吊吊入入樁孔內，吊吊入前應對鋼鋼籠的制作質質量進行檢驗驗，并報請專專業(yè)監(jiān)理工程程師進行隱蔽蔽驗收。.6樁孔驗收：挖挖孔到達設計計要求的持力力層，按設計計要求擴底完完畢后，應清清除樁底浮土土、泥漿，及及時對樁孔的的中心線位置置、樁孔垂直直度、樁徑、樁樁端地基承載載力情況、樁樁底擴孔情況況等進行自檢檢，并做好相相關記錄，自自檢合格后將將檢查結果報報請監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、地勘、設設計、質監(jiān)等等有關單位代代表到現(xiàn)場進進行復檢，合合格后方可安安裝鋼筋籠，進進行砼澆筑。.7挖孔樁砼澆澆筑：本工程程的樁基工程程如若地下水水較豐富，砼砼澆筑采用水水下砼澆筑法法：（1）、砼配合比設計計：砼塌落度度選用120～160mm之間，石石子選用0.5～4cm河卵石，砂砂選用中粗河河砂，水泥選選用湘鋼礦渣渣硅酸水泥。減減水劑可采用用高效早強型型減水劑。（2）、砼澆筑：用88T汽車吊將Ф200鋼管吊起垂垂直插入樁底底作砼導管，將將樁孔內積水水基本清除干干凈，然后將將砼沿導管徐徐徐澆入管底底，隨著砼澆澆筑高度上升升而將導管徐徐徐拔出，但但應注意管底底口始終埋在在孔底砼中，防防止管內進水水，砼每澆筑筑一定高度后后，采用軟軸軸較長的振動動棒（一般8～10m）將樁底砼砼分段振搗密密實。（3）、砼養(yǎng)護：樁砼砼澆筑后表面面覆蓋草袋、濕濕水養(yǎng)護。.8樁檢測：樁樁承載能力檢檢測在土方開開挖后進行，當當樁身砼達到到設計強度后后，做樁的靜靜載實驗及樁樁身質量檢驗驗，按規(guī)范要要求、樁的靜靜載荷載實驗驗根數(shù)應不少少于總數(shù)的1%，且不少于3根，樁身質質量檢驗數(shù)不不少于總數(shù)的的20%，且每個柱柱子承臺下不不少于1根，樁的原原材料檢驗均均應有出廠合合格證及復檢檢報告，砼試試塊留設組數(shù)數(shù)及強度均應應符合規(guī)范要要求。.9挖孔樁主要要安全技術措措施（1）、所有孔下用電設備備及照明用電電均應采用安安全電源，其其工作電壓不不得大于24V；（2）、井下作業(yè)人員員必須戴安全全帽穿絕緣橡橡膠雨鞋，孔孔井無人員作作業(yè)時應進行行封閉或覆蓋蓋；（3）、吊籃、吊具所所用繩索強度度安全系數(shù)應應大于4以上；（4）、當孔深超過33m以下時采用用鼓風機套塑塑料軟管對井井底進行通風風，確保井底底新鮮空氣補補充；（5）、棄土離樁孔水水平距離保持持10mm以外；（6）、當抽水過大時時，應對周圍圍的建筑進行行沉降觀察，如如發(fā)現(xiàn)異常情情況應停止施施工，采取相相應可靠措施施后方可繼續(xù)續(xù)作業(yè)。土方開挖及回填.1土方開挖：本工程程土方開挖主主要有廠房柱柱基（樁承臺臺）、設備基基礎以及室內內地坪施工時時土方開挖，土土方開挖深度度為▽-2.2000m。土方方開挖采用無無支護放坡開開挖方式，開開挖放坡系數(shù)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實實際情況確定定，根據(jù)現(xiàn)場場情況考察一一般可按1：0.5進行，土方方開挖采用人人工開挖，自自卸汽車運至至業(yè)主所指定定的卸土區(qū)，根根據(jù)現(xiàn)場考察察，施工場地地相對狹小，現(xiàn)現(xiàn)場無余土對對方場地，因因此所有開挖挖土方均需運運至場地以外外業(yè)主指定的的卸土區(qū)，回回填時再從卸卸土區(qū)取出回回填。土方開挖順序為先先開挖廠房鋼鋼結構框架柱柱基礎土方，待待廠房結構安安裝完畢后再再開挖室內外外設備基礎及及管、溝槽土土方，設備基基礎及管、溝溝、槽施工完完后再進行室室內地坪土方方開挖。廠房柱基礎及設備備基礎開挖接接近基底時，預預留200mmm厚土層采采用人工開挖挖清底，避免免擾動地基。室內地坪土方開挖挖后表面用打打夯機反復夯夯實后方可進進行地面施工工。土方開挖后應及時時通知監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、設計、地地勘、質監(jiān)等等相關單位代代表到現(xiàn)場就就地基承載力力情況、基坑坑、槽開挖尺尺寸等共同進進行驗收，驗驗收合格后方方可進行下道道工序施工。.2基坑排水：在一角角（最低處）設300×300×300集水井，用Ф50潛水泵從集水井內將水排至廠區(qū)排水溝內。如遇基底底有泉眼，從從泉眼位置設設盲溝與基底底排水明溝相相連，盲溝內內填30～50卵石，并在在盲溝與明溝溝交接處用土土工濾布將盲盲溝卵石扎口口。.3基坑開挖安全技術術措施：（1）、當基坑開挖深深度超過2m時，按照有有關安全規(guī)范范要求在坑上上部邊緣設置置安全護欄。（2）、當遇軟弱土質質局部邊坡可可能出現(xiàn)不穩(wěn)穩(wěn)定時，采用用編織袋砂包包貼坡砌“砂包護坡”。（3）、基坑邊緣上堆堆置土方或建建筑材料或沿沿坑頂邊移動動重型運輸機機械，距基坑坑上部邊緣距距離不小于55m。（4）、經(jīng)常對基坡邊邊坡穩(wěn)定情況況進行檢查，如如發(fā)現(xiàn)開裂、不不正常掉土等等現(xiàn)象及時進進行處理。.4土方回填：基坑土土方回填在基基礎（或地下下構筑物）驗驗收合格以后后進行，回填填前先清除基基底上垃圾、草草皮、木枋、模模板等雜物，排排除集水和污污泥，同時根根據(jù)回填所用用土料取樣送送實驗室進行行擊實實驗，取取得回填土的的最優(yōu)含水量量及最佳壓夯夯實遍數(shù)，回回填時土的實實際含水率與與最佳含水率率之間的差值值應在規(guī)范允允許范圍以內內。基坑土方方回填采用挖挖掘機取土，自自卸汽車運土土，人工分層層趕平夯實，土土方填筑從最最底處開始分分層趕平夯實實，每層虛鋪鋪厚度不宜大大于25cm，用振動動式打夯機夯夯實，打夯時時應注意夯機機行進路線，一一夯壓半夯，夯夯夯相連，不不得有漏夯現(xiàn)現(xiàn)象，每土層層夯實后應取取樣進行密實實度檢驗，壓壓實系數(shù)符合合要求后方可可進行以后土土層施工。模板工程本工程模板擬采用用12mm厚竹膠板板作為面板，60×80杉木枋作模模板龍骨，輔輔以Ф48鋼管架、Ф10對拉螺桿進進行加固，脫脫模劑采用水水性脫模劑，模模板制作在工工地木工棚進進行。本工程程模板工程主主要為樁承臺臺及收塵器平平臺柱、梁板板模板安裝、拆拆除，本工程程模板工程重重點及難點在在于樁承臺預預埋螺栓安裝裝固定。.1樁承臺及設設備基礎模板板：樁承臺模模板在墊層上上彈出承臺軸軸線，承臺模模板邊線及承承臺預埋螺栓栓位置線，反反復檢查校核核無誤后方可可進行模板安安裝，基礎模模板加固采用用Ф48×3..5鋼管作立柱柱打入土中2200mm以以下，立柱頂頂部用鋼管相相互連結成整整體，外側用用斜撐頂緊，安安裝應注意檢檢查承臺模板板方正及垂直直度情況；模模板拆除應在在砼到達一定定強度不致因因拆除模而損損壞構件表面面時方可進行行。.2樁承臺預埋埋螺桿頂固定定采用δ=4mm厚，100寬扁鋼鉆孔孔，將螺桿穿穿入孔內焊接接固定，注意意使扁鋼面與與砼面齊平，螺螺桿底部用Ф16鋼筋相互連連接焊成整體體作成焊接管管架，在骨架架連接扁鋼上上劃出縱橫軸軸線，在短柱柱頂模板上用用測量儀器測測出中心線并并為標識，安安裝時使骨架架扁鋼上軸線線與模板上測測量軸線重合合后，并用水水準儀檢測螺螺桿頂部標高高，符合要求求后將骨架扁扁鋼與短柱頂頂部加固鋼筋筋焊接固定（見見圖3-1，樁承臺螺螺桿安裝方法法示意圖），同同時在基坑周周邊龍門板上上用經(jīng)緯儀測測出預埋螺栓栓位置線并做做好標識，待待砼澆筑后初初凝前根據(jù)標標識及時褂線線檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。.3設備基礎預埋孔盒盒安裝固定（1）、有預留孔盒設設備基墊層砼砼澆筑時，在在設備基礎四四角及中部用用若干Ф16鋼筋豎向穿穿過墊層，打打入土層中3300mm（數(shù)數(shù)量根據(jù)需要要確定）（2）、在墊層面上彈彈出設備基礎礎中心線及預預埋孔盒位置置線。（3）、利用墊層上已已埋入的豎向向Ф16鋼筋作柱，用用Ф10鋼筋沿預留留孔盒邊線焊焊接“井”字架，“井”字架標高略略高于預留孔孔盒，“井”架內凈尺寸寸略大于預埋埋盒尺寸，成成孔用預埋盒盒底部插入Ф10鋼筋“井”字架內，即即預埋盒底水水平方向通過過盒底Ф10鋼筋“井”字架固定。（4）、預埋盒面板采采用10mm厚竹膠板板，盒內四角角采用50×50木枋連接，預預埋盒制作時時應做成一定定坡度，即上上口尺寸比底底部尺寸大，四四角宜做成圓圓弧以利拔出出，盒底板采采用δ=6mm厚鋼板，在在底頂面焊Ф20螺帽，螺帽帽內穿Ф6鋼筋，鋼筋筋兩端伸出預預留盒上口，孔孔盒拔出時利利用該鋼筋作作吊環(huán)，預埋埋孔盒表面應應光滑，刷水水性脫模劑，盒盒底板應設Ф20排氣孔。（5）、預留盒上口利利用Ф48架管“井”字架固定，架架管“井”字架與模板板支撐系統(tǒng)連連成整體，為為防止預埋盒盒上浮，在架架管底部用Ф4鐵釘進行卡卡位。（6）、預留盒拔出：：預留盒拔出出采用2t倒拉鏈葫，在在砼初凝以后后，終凝以前前拔出。當設設備基礎較大大或預埋盒較較深，砼澆筑筑時間較長時時，由于底部部砼凝結較早早，砼澆筑后后每隔15分鐘左右應應微提一次預預埋盒（上升升高度一般為為2～3mm即可），確確保預埋盒能能夠順利拔出出。（7）、預埋盒拔出后后應立即掛線線對孔盒位置置進行檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移盡快快早處理。.4投量管間柱先彈線線漿通校作承外柱模條墊裝貼柱承接漏為模位在角護角模隔稱0口.5梁、樓板模板板：梁側模采采用15mm厚竹膠模模板，投入一一層周轉，梁梁、樓板底采采用20厚竹膠板散散拼散拆，投入二層用用量。梁、板模板安裝：：支模支撐體體系采用ф48×3.55鋼架手架體體系支撐。支支柱間距≤1200mmm，采用鋼架架管作大龍骨骨，間距6000mm，80×1000mm的木枋作作小龍骨，間間距300mm；安裝時時，先拉通線線調節(jié)支柱高高。將大龍骨骨找平，架設設小龍骨；樓樓面模板鋪完完后，檢查支支架是否牢固固，模板、梁梁面、板面清清掃干凈。支支撐體系配套套不少于三層層的用量投入入。梁跨度≥4m時均均需起拱，起起拱高度1‰至3‰；梁高≥700mm時，宜在在梁側模中偏偏下處設一道道對拉螺栓φ12@700mm。模模板施工前刷刷高效脫模劑劑二道。.6梁、柱模板為為了防止出現(xiàn)現(xiàn)脹模，在梁梁、柱支模過過程中設置φ10對拉螺栓，柱柱按雙向設置置，間距@500mm，梁的截截面高度超過過700mm時，設一一道對拉螺栓栓，梁的截面面高度超過11000mmm時，設二道道對拉螺栓，間間距@500mmm。.7模板拆除：拆模順序一般為先先支后拆，后后支先拆。柱側模：柱模在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不會受損損時拆除。梁、樓板底模：梁梁跨≤8m時，在混凝凝土強度能達達到設計的混混凝土強度標標準的75%%后方可拆除除，梁跨>8m時，砼強度度達到設計強強度的100%方可拆除。懸臂構件：要求達達到100%后方可拆除除。鋼筋工程制作綁扎扎.1材料：鋼筋筋進場前應有有出廠合格證證明文件，進進場后應按規(guī)規(guī)范取樣送實實驗室進行復復檢，合格后后方可用于工工程，鋼筋運運至加工場地地后應分類別別、規(guī)格、批批次、產(chǎn)地堆堆放整齊并做做好標識。.2鋼筋制作：：鋼筋制作集集中在工地鋼鋼筋棚內進行行，用機動翻翻斗車或平板板汽車運至現(xiàn)現(xiàn)場進行綁扎扎。鋼筋制作作前應反復熟熟悉，校對圖圖紙，對鋼筋筋的規(guī)格、級級別、長度、幾幾何尺寸、鋼鋼筋數(shù)量等反反復進行計算算校對，編寫寫料單料牌，經(jīng)經(jīng)有關專業(yè)技技術人員檢驗驗無誤后方可可下料。受力力鋼筋宜采量量焊接接頭，如如確有困難需需采用綁扎接接頭時，需按按照規(guī)范要求求將接頭位置置錯開并預留留足夠的搭接接長度。鋼筋筋制作時應注注意：.3鋼筋綁扎：：本工程鋼筋筋綁扎主要部部位有：樁承承臺及獨立柱柱基礎鋼筋綁綁扎、設備基基礎鋼筋綁扎扎、柱鋼筋綁綁扎、梁板鋼鋼筋綁扎。基基礎梁鋼筋綁綁扎。鋼筋綁綁扎前應核對對鋼筋型號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否與材牌牌相符，如有有錯漏應予以以糾正增補，同同時準備好綁綁扎用鐵絲（20#-222#）及砼保護護層用墊塊。綁綁扎時應劃出出鋼筋的位置置線，基礎底底版鋼筋在墊墊層上劃線，設設備基礎外立立面鋼筋豎向向及水平鋼筋筋在模板上劃劃線，基礎梁梁箍筋在梁底底主筋上劃線線。.4樁承臺鋼筋的綁扎扎：基礎板底底鋼筋綁扎使使交叉點位置置應綁牢，且且相鄰綁扎點點鐵絲扣成“八”字形。滿堂堂基礎及樁承承臺為雙層鋼鋼筋網(wǎng)時，上上層鋼筋網(wǎng)下下面的設置Φ16鋼筋撐腳，撐撐腳間距@10000×10000，呈梅花形錯錯開布置，獨獨立基礎及底底版底層鋼筋筋網(wǎng)應注意將將長向鋼筋放放置在短向鋼鋼筋的下面。.5設備基礎鋼筋的綁綁扎：當設備基礎結構形形式較復雜時時，綁扎前應應研究逐根鋼鋼筋的穿插就就位順序；.6設備基礎鋼筋應劃劃線綁扎；當設備基礎具有雙雙或多層鋼筋筋網(wǎng)時，底層層以上各層鋼鋼筋網(wǎng)底均應應設置Φ16鋼筋撐腳，間間距@10000×10000，呈梅花形形錯開布置；；頂層鋼筋如與預埋埋盒相遇時，應應盡量將相遇遇鋼筋移開繞繞盒而過，如如無法繞過需需要割斷時，應應按照設計要要求對預埋留留孔周圍進行行補償。.7地梁鋼筋綁扎：地地梁鋼筋在梁梁底模上綁扎扎成型，梁縱縱向受力鋼筋筋采用雙層排排列時，雙排排鋼筋之間墊墊Φ25短鋼筋。地地梁鋼筋按設設計圖紙綁扎扎完后，在梁梁兩端各綁扎扎一根Φ14鋼筋作斜撐撐，斜撐與梁梁箍筋成45°夾角，兩端端斜撐互成“八”字形，與箍箍筋交接出均均應綁扎牢固固，防止梁鋼鋼筋向一端傾傾倒。柱鋼筋筋采取主筋→分箍距→套箍筋→綁扎的順序序；板底鋼筋綁扎順序序為模板上分分劃間距→布板短向或或直徑較大鋼鋼筋→布另一向鋼鋼筋→綁扎。.8控下側筋絲砂預漿按保制板預漿1置排用絲梁采開用高減和面間m.9檢查驗收鋼筋綁扎后應對鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置，箍筋間間距，鋼筋的的連接方式，接接頭位置，接接頭數(shù)量、接接頭面積的百百分率，鋼筋筋的焊接接頭頭質量等反復復進行檢查，自自檢合格后，將將自檢結果及及有關原材料料合格證明、復復檢報告、焊焊接實驗報告告等報請監(jiān)理理工程師進行行隱蔽驗收，驗驗收合格后方方可進行下道道工序施工。砼工程施工.1砼原料及配配合比的設計計：砼原材料：所有原原材料均應按按規(guī)定取樣進進行復檢，合合格后方可用用于工程。水泥：樁、獨立柱柱基、樁承臺臺、墊層、基基礎梁及建筑筑地面等無防防滲漏要求的的砼均應選用用湘鋼產(chǎn)32.5級礦渣硅酸酸水泥，對于于有防水要求求的砼采用普普通硅酸鹽水水泥。砂：選用河流中的的潔凈粗砂。石：一般選用粒徑徑5～40mm河卵石。粉煤灰：采用Ⅰ級級粉煤灰。水：選用潔凈的自自來水。外加劑：選用高效效緩凝型減水水劑。砼配合比設計：泵泵送砼坍落度度選在10～14cm之間，一般般砼坍落度選選在2～4cm之間，砼施施工前，根據(jù)據(jù)砼使用部位位、標號、坍坍落度要求應應提前將所選選定的原材料料：水泥、砂砂、石、粉煤煤灰、外加劑劑等送實驗室室進行檢驗并并反復試配，得得出最佳配合合比。結構砼砼水灰比應進進行嚴格控制制，特別是對對防滲砼水灰灰比應進行嚴嚴格控制，水水灰比不宜大大于0.55。.2砼攪拌：現(xiàn)場砼攪拌站設JJF500強制式攪拌拌機1臺，電子秤秤砂、石配料料機1臺，ZL50鏟運機1臺，砼運輸輸采用機動翻翻斗車作水平平運輸,TQ10000/600型塔吊作垂垂直運輸。嚴格控制材料的配配合比：經(jīng)常常測定砂石含含水量，根據(jù)據(jù)含水量調整整砼施工配合合比、確保砼砼按設計配合合比施工，調調整后的砼施施工配合比應應掛牌公布于于攪拌機旁，雨雨天施工時增增加砂石含水水量測試次數(shù)數(shù)。各種計量量衡器如電子子秤、攪拌機機水表等應定定期核查，確確保計量準確確，砼原材料料按重量計偏偏差值不得超超過下列規(guī)定定：水泥、外加摻和料料：±2%粗細管料：±3%水、外加劑溶液：：±2%%石攪拌：攪拌投料料順序為：石石子→水泥及摻和和料→砂→水及外加劑劑溶液，攪拌拌時間不小于于2分鐘，攪拌拌機開機第一一盤料攪拌時時，應增加10%左右水泥。.3砼運輸：本本工程▽±0.0000以下承臺砼砼及▽±0.0000地面設備基基礎砼采用機機動翻斗車運運輸，收塵器器柱、梁板砼砼采用QTZ1225塔吊進行垂垂直運輸。砼砼從攪拌、運運輸至澆筑完完畢時間應進進行控制，不不得超過砼初初凝時間，且且氣溫較高時時一般不宜超超過60分鐘，對于于摻有緩凝劑劑減水劑的砼砼，其延續(xù)根根據(jù)緩凝減水水劑效果由實實驗室確定。.4砼澆筑砼澆筑應在以前各各相關工作驗驗收合格后進進行，澆筑前前應將基層面面用壓力水沖沖洗干凈并澆澆水濕潤，但但不得有積水水，對砼設備備清洗并試運運轉，對砼原原材料供應是是否充足進行行計算，具備備條件后方可可澆筑砼。一一般構件，采采用插入式振振動器振搗，板板式構件采用用平板震動器器振搗。（1）、樁承臺基礎：：為臺階式基基礎，澆筑時時按臺階分層層一次澆筑完完畢，不得留留設施工縫，采采用柱基流水水作業(yè)方式，即即按順序澆筑筑一批基礎第第一級臺階砼砼，再回轉依依次澆筑第二二級，使?jié)仓玫牡谝患壖夗懦聊欢味螘r間，第二二級澆筑完后后再澆筑第三三級，但必須須保證每個基基礎在初凝以以前施工完。（2）、設備基礎砼：：設備基礎砼砼分層澆筑，每每層厚度控制制在200～300cm之間，澆筑筑時應注意控控制砼上升速速度，使其對對稱均勻上升升，以免地腳腳螺栓、預留留盒被擠偏。（3）、柱的混凝土澆澆筑：柱澆筑前底部應先先填以5-10cmm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土應分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于50ccm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。除上面振振搗外，下面面要有人隨時時敲打模板。柱高在3m之內，可可在柱頂直接接下料澆筑，超超過3m時，應采采取措施(用串桶)或在模板側側面開門子洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴實實，并用箍固固定牢靠。柱子混凝土應一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時應留在主主梁下面。在在與梁板整體體澆筑時，應應在柱澆筑完完畢后停歇1—1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。澆澆筑完后，應應隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。（4）、梁、板混凝土土澆筑：梁、板砼應同時澆澆筑，澆筑方方法應由一端端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。和板連成整體高度度大于1m的梁，允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應留在板底底以下2-3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下第二層料料，用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預埋件。梁節(jié)點鋼筋較密時時，澆筑此處處混凝土時宜宜用小粒徑石石子與同強度度等級的混凝凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子抹平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。.5砼養(yǎng)護：砼澆筑12小時后后，表面用麻麻袋覆蓋，澆澆水養(yǎng)護14天，砼養(yǎng)護護時應注意將將同種砼試塊塊運至構件處處安全可靠的的地方與構件件一同養(yǎng)護。.6施工縫：施工縫留設：柱留留設水平施工工縫，水平施施工縫留在梁梁底面下5000mm處，梁梁板一次澆筑筑成型，設備備基礎水平施施工縫需根據(jù)據(jù)實際情況按按照有關設計計施工規(guī)范要要求留設。施工縫處理：施工工縫已澆筑的的砼強度達到到1.2N//m2后將表面鑿鑿毛，清除垃垃圾、水泥薄薄膜、表面松松動砂石和軟軟弱砼，然后后用高壓水槍槍抽水，將表表面沖洗干凈凈，提前24小時澆水濕濕潤，砼澆筑筑時，接縫處處在基礎層面面鋪5～10cm厚與砼配合合比相同的水水泥砂漿一層層，同時加強強接觸處砼搗搗振密實工作作。對于池、槽槽、管廊等有有防水要求構構件，在水平平施工縫處需需增設δ4mm厚寬300鋼板止水帶帶，施工縫通通長布置，埋埋入新舊砼中中各150mmm。3.2、廠房鋼結結構制作安裝裝施工方案考慮到廠房鋼結構構的單件長度度較大，主要要的鋼結構制制作在現(xiàn)場進進行，制作場場地選定為廠廠房東北部開開闊地帶，具具體位置見《施施工平面圖》制作前的準備 .1技術準備備制作工藝流程圖：：設計圖設計圖加工計劃單材料計劃制作圖加工計劃單材料計劃制作圖檢查檢查檢查檢查檢查檢查放樣放樣檢查檢查YESYES返修處理成品組裝返修處理成品組裝NO下料檢查NO下料檢查YES返修修改YES返修修改YES返修處理工地吊裝焊接YESYES返修處理工地吊裝焊接YESNONONONDT檢查NONDT檢查YESYESYES業(yè)主驗收返修處理除銹涂裝YESYES業(yè)主驗收返修處理除銹涂裝YESYESYESNO工程交工NO工程交工YESYESYES成品出廠驗收NOYESYES成品出廠驗收NOYES質量控制要點及控控制方法表序號質控要點質控手段、方法起拱度的控制放樣的復核；控制主焊縫的焊接接順序；構件放置時的支撐撐點選擇。螺栓孔鉆制精度控控制采用鉆模板和配鉆鉆鉆孔鋼柱直線度控制粉線拉直，板尺測測控；三角形法控制垂直直度。屋架組立平臺水平平度控制用水準儀檢測平臺臺水平度；用水平尺檢驗局部部水平度。實腹梁的主焊縫質質量控制目視檢驗焊縫外觀觀質量；焊縫量規(guī)檢驗焊角角尺寸；NDT檢測焊縫內內在質量。角焊縫外觀質量控控制目視檢驗焊縫外觀觀質量；焊縫量規(guī)檢驗焊角角尺寸。（1）、技術部門必須須對設計圖進進行轉化，轉轉化后的施工工詳圖必須全全面，準確地地反映設計意意圖。并經(jīng)設設計、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主方批準認認可后方可用用施工。 (2)、當當需設計修改改時，需有正正式的設計修修改通知單方方可進行施工工，并及時通通知有關部門門。 (3)、制制作前必須編編制《作業(yè)指指導書》，《焊焊接工藝評定定》并進行詳詳細的技術交交底。(4)、制作前，制制定合理的工工藝流程，制制作質量保證證措施，并確確定質控要點點。(5)、對制作和和檢驗使用的的工具進行檢檢定，保證滿滿足設計及制制作精度要求求。(6)、根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃，綜合合材料信息，對對原材料進行行排版，使之之做到材料利利用最大化，焊焊接拼接最少少化，生產(chǎn)工工序最簡化。.2人員準備(1)、施工人員員由鉚焊工程程師、鉚工、焊焊工、油漆工工、無損檢測測人員、起重重工、質檢員員組成，所有有人員均應業(yè)業(yè)務熟悉，并并能熟練使用用作業(yè)要求的的工、機具。(2)、焊接人員員必須經(jīng)過相相應項目的考考試，并取得得合格證持證證上崗。(3)、起重工等等特種作業(yè)人人員須持有技技術監(jiān)督部門門頒發(fā)的《特特種作業(yè)人員員資格證》，方方可上崗。(4)、無損檢測測人員須持有有《無損檢測測人員資格》并并只能在《資資格證》規(guī)定定的項目范圍圍內作業(yè)。.3施工設備機具準備備(1)、作二龍長工圖(2)、制作使用用的切割機，剪剪板機、調直直機、鉆床等等必須完好，能能滿足使用要要求。(3)、焊接使用用的交流焊機機，埋弧自動動焊機，CO2氣體保護焊焊機等設備必必須完好。.4材料準備(1)、本標段使使用的鋼材由由業(yè)主方供應應，制作前，應應向業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理提出實際際鋼材用量（構構件凈重+合理損耗），經(jīng)經(jīng)批準后從業(yè)業(yè)主方倉庫領領取。(2)、鋼材計劃劃中應提出材材料的定長定定寬要求，以以最大限度的的節(jié)約材料，使使材料的焊接接拼接達到最最低限度。(3)、對業(yè)主方方供應的鋼材材同樣須進行行檢查，檢查查合格方可使使用1）資料料檢查：鋼材材必須有合格格的材質證明明書品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量應應符合設計的的要求。偏差差應符合有關關規(guī)范要求規(guī)規(guī)定。2）外觀觀檢查：檢查查鋼材的長度度、寬度、厚厚度（注意其其負偏差是否否超標），檢檢查長度和寬寬度采用米尺尺，檢查厚度度采用游標卡卡尺。對鋼材材的表面質量量進行評定，將將質量等級控控制在設計要要求的范圍內內，鋼材表面面的標識必須須清晰可辨，并并與材質證明明書相符。 3）機械械性能實驗和和理化指標分分析：對每批批進現(xiàn)場鋼材材均應取樣，進進行機械性能能實驗和理化化指標分析，其其中30%以上為見證證取樣，其結結果應符合相相關國家標準準、規(guī)范要求求和設計要求求。(4)、對現(xiàn)場材材料按施工流流程分區(qū)堆放放，及時進行行標識，材料料堆放時，必必須有足夠的的支撐點，以以防變形。(5)、制作鋼結結構的連接材材料（焊條、焊焊絲、焊劑）高高強螺栓，普普通螺栓以及及涂料（底漆漆、中漆、面面漆）均必須須有出廠質量量證明或試驗驗報告，同時時必須符合設設計要求和現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定。(6)、嚴禁使用用藥皮脫落，焊焊芯生銹，受受潮結塊或已已熔燒過的焊焊條。鋼結構制作工藝流流程肩梁制作.1鋼柱制作的工藝流流程為：肩梁制作材料拼接→下料→→H型鋼組合→H型鋼焊接→H型鋼校正→底板組裝→鋼柱組立→鋼柱焊接→孔制作構件件除銹油漆→構件標識→驗收、堆放放.2主、次梁制作的工工藝流程為：：材料拼接→下料→→型鋼校正→加勁板組裝→成品矯正及及定尺切割→鉆孔構件除除銹油漆→構件標識→驗收、堆放放H型鋼制作.1拼接(1)、拼接應在在專用平臺進進行，平臺的的平面高低差差不超過2mm，平臺的的形式如下圖圖：1111-1δ=12鋼板[10槽鋼11-1δ=12鋼板[10槽鋼3.6m3.6m12m12m(2)、鋼柱的HH型鋼腹、翼翼板只允許長長度方向的拼拼裝，不允許許寬度方向的的拼接。吊車梁的H型鋼翼翼緣板的拼接接點應在距梁梁端1/3范圍內，拼拼接時采用45○斜對接，上上下翼緣板及及腹板的拼接接焊縫應錯開開，其距離不不得小于2000mm，鋼吊車車梁腹板寬度度方向一般不不應拼接，對對超寬腹板允允許拼接一次次，應注意相相鄰拼接焊縫縫錯開2000mm以上。禁禁止形成“十”字焊縫。(3)、拼接焊縫縫中心與接頭頭，托架、隔隔板的焊縫邊邊緣應錯開1100mm以上，(4)、拼接焊縫縫坡口采用半半自動切割機機割制，坡口口兩側40-50mm范圍內疏疏松物、氧化化皮、溶渣、鐵鐵銹及其它防防礙正常焊接接操作或影響響焊接質量的的雜物必須打打磨干凈，露露出全部金屬屬光澤。(5)、腹翼板對對焊接縫為一一級焊縫，均均要求等強焊焊透，焊接采采用埋弧自動動焊機，焊后后進行超聲波波探傷，Q345鋼材質的焊焊縫探傷須在在焊后24h后進行。(6)、翼緣板和和腹板的焊縫縫焊接時應采采用引（熄）弧弧板，不允許許在母材焊道道外上直接引引弧，焊接后后將引?。ㄏㄏǎ┗“甯钊ト?，并打磨平平整。.2下料(1)、下料前應應先熟悉工藝藝要求，確認認材料材質，根根據(jù)排版圖下下料(2)、鋼柱、鋼鋼吊車梁的腹腹翼板采用切切割機下料，連連接板采用半半自動切割機機或剪板機下下料，下料的的尺寸允許偏偏差為不大于于1mm，斷口處處的截面上不不得有裂紋和和大于1mm的缺棱，并并應清除毛刺刺。(3)、切割前應應清除母材表表面的油污、鐵鐵銹和潮氣，切切割后消除熔熔渣和飛濺物物。(4)、實腹式工工字鋼的腹板板和翼板下料料后應保證長長度方向尺寸寸留有20mm余量。(5)、下料的母母材必須平直直無損傷及其其他缺陷，否否則應先矯正正或剔除，火火焰切割后矯矯直由于切割割可能引起的的變形（如旁旁彎等），矯矯直采用平板板機進行(6)、下料使用用的鋼卷尺必必須經(jīng)計量部部分檢定合格格后方能使用用，對10m以上的尺寸寸測量時須加加拉力器，拉拉力為5kgg。(7)、腹板邊緣緣的坡口采用用刨邊機加工工，其精度應應符合焊接工工藝的要求.3H型鋼組合合(1)、組合前必必須得保證各各零件尺寸滿滿足要求，平平直度、直線線度滿足要求求。(2)、組合實腹腹式工字鋼的的組合順序為為：翼板劃線線→腹板與一側側翼板組合→腹板與另一一側翼板組合合。(3)、組合前在在腹板與翼板板接觸處每邊邊用砂輪機打打磨30-50mm，露出金金屬光澤，并并將附近的鐵鐵銹、毛刺、油油漆清除干凈凈。(4)、根據(jù)H型型鋼的形式、制制作專用組合合平臺，組合合平臺的水平平度保證在±2mm以內，組組合架應堅固固平穩(wěn)保證拼拼接質量。(5)、組合時，將將腹板放至翼翼板相應位置置處，并使端端面對齊，錯錯開位置不超超過2mm然后用千千斤頂將腹板板頂緊，使腹腹翼板間間隙隙小于1mm，用角尺尺和直尺檢查查腹翼板間的的垂直度不超超過2mm。(6)、組合點焊焊必須由合格格焊工施焊，點點焊時應檢查查焊口清潔情情況，點焊使使用的材料與與正式焊接相相同，點焊高高度不超過設設計焊縫高度度的2/3且不大于8mm，同時不不小于4mm,但須保證焊焊牢無虛焊，點點焊尺寸見下下表。腹板兩兩側點焊應對對稱進行，多多道定位焊應應在端部作出出臺階，以利利后續(xù)焊縫的的熔合。(7)、定位焊焊焊縫應無氣孔孔，裂紋等缺缺陷，否則應應清除后重焊焊。定位焊尺寸表材料厚度焊縫長度焊縫間距手弧焊CO2焊自動焊T<2540-6050-70300-50025≤t≤5050-7070-100300-500t>5070-100>100≤400(8)、H型鋼組組合后須經(jīng)自自檢，合格后后方可進入焊焊接工序.4H型鋼焊接接(1)、焊接方法法及材料選用用1）所有H型鋼上下下翼緣與腹板板的焊接以及及翼緣板的拼拼接均采用埋埋弧焊焊接，電電源采用交直直流均可，直直流時焊絲接接正極，焊絲絲采用H10Mn22型焊絲（焊Q345鋼）和H08A焊絲（焊Q235--B鋼時），焊焊劑采用HJ431。2）所有肋板等零件件的焊接采用用手工電弧焊焊和CO2氣體保護焊焊焊接手工電電弧焊焊接Q345鋼時選用E4315或E4316焊條，焊接Q235鋼時選用E4301或E4303焊條，CO2氣體保護焊焊焊接Q235或Q345鋼時選用H08Mn2SiA焊絲。2、焊接工藝參數(shù)1）焊接工藝參數(shù)由由焊接工藝評評定確定，對對于本工程的的焊接，我公公司有相當成成熟的焊接工工藝。埋弧自自動焊母材坡坡口型式尺寸寸。80±80±2.5°80±2.5°270±25°26166060（a）（a）（b）（b）60±560±5°45±5°16520165205ii5ii60±5°60±5°2）工藝參數(shù)零件的手工焊焊接接工藝參數(shù)見見下表

焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm//min）手工電弧焊E4301平焊φ3.2100-12022-24/φ4.0150-18023-25/φ5.0180-21024-26/橫焊、立焊、鉚焊焊φ3.290-10022-24/φ4.0140-16023-25/CO2氣體保護焊H08Mn2SiiA平焊、橫焊φ1.2導嘴到件的距離55-20mmm270±10%29±7%33±25%30010%30±7%33±25%CO2氣體流量220-25LL/min鋼板對接埋弧焊的的主要工藝參參數(shù)δ=16mm對接：先先用手工電弧弧焊或CO2氣體保護焊焊打底焊接，然然后用埋弧自自動焊焊接，焊焊接完畢后在在反面氣刨、打打磨清理后再再用埋弧自動動焊焊接。層次焊接方法焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm//min）1手工電弧焊（焊條直徑φ4mmm）160-18024-2610-152-3埋弧焊600-65030-3230-45反1埋弧焊650-75032-3435-50δ=32mm對接：焊焊接順序同δ=16mm對接層次焊接方法焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm//min）1手工電弧焊（焊條直徑φ4mmm）190-25032-3510-152-4埋弧焊650-70035-3845-40反1、2埋弧焊380-80038-4045-50δ=16mm腹板與翼翼板船形焊：：先用埋弧焊焊在坡口側焊焊接，焊接完完畢后，在反反面氣刨清根根，然后用埋埋弧焊焊接。層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm//min）1550-60027-3040-502-3650-70032-3435-40反1-3350-70032-3435-40(3)、焊接位置置 所有H型鋼上下翼緣角焊焊縫的焊接采采用船形焊，板板拼接對接焊焊縫采用平焊焊，肋板采用用平角焊，H型鋼上下翼翼緣角焊縫，焊焊接時采用專專用焊接架。使使焊縫成船形形焊接位置如如下圖所示：：24243131(4)、焊接施工工1）焊接前，必須將將焊接區(qū)域內內的油污、銹銹蝕物等雜物物清理干凈，必必要時烘干處處理，當有下下列情況時，不不得進行焊接接：a)環(huán)境溫度低于于-12℃b)焊件表面暴露露在潮濕、雨雨、雪、大風風嚴寒等氣候候下c)當風速大于44m/s時d)施工環(huán)境惡劣劣，對健康造造成威脅時2）對厚度大于366mm的鋼板應應進行焊前預預熱和焊后清清除應力處理理，焊后熱清清除應力處理理在無損檢測測合格后，其其他加工之前前進行，采用用局部電加熱熱方法。3）翼板與腹板的交交接，以及無無余量的拼接接焊縫必須加加引熄弧板，其其材質與坡口口型式須與焊焊件類同，焊焊接完畢后用用氣割切除并并修磨平整，不不得用錘擊落落。嚴禁在焊焊接區(qū)以外的的母線上引弧弧。4）不同材質的焊接接，按低強度度材質的焊接接工藝執(zhí)行不同厚度的鋼板焊焊接，按厚板板的焊接工藝藝要求執(zhí)行，并并注意其厚度度差大于允許許厚度差時應應按規(guī)定放坡坡。5）質是必控以6）多道焊的接頭應應錯開80-1000mm以上，多多層焊應在端端部作好臺階階，焊縫結構構應從坡口側側面開始焊接接。7）焊縫應連續(xù)焊一一次完成，焊焊完每一道焊焊縫后及時清清理，發(fā)現(xiàn)缺缺陷必須修補補。8）焊接施工應盡可可能采用平焊焊位置、加勁勁板、連接板板的端部不間間斷澆角焊，引引弧點和熄弧弧點距端部110mm以上。焊縫焊縫≥10mm≥10mm熄弧點熄弧點轉角焊縫的處理轉角焊縫的處理5、焊接材料管理1）焊接材料根據(jù)材材質，種類，規(guī)規(guī)格分類堆放放在倉庫的貨貨架上，倉庫庫及貨架應符符合規(guī)范要求求，焊材不得得受潮。2）焊絲表面應無銹銹、油等雜物物3）焊劑使用時，必必須經(jīng)過200-2550℃烘烤，埋弧弧焊時未熔化化的焊劑可收收集再次使用用，但應避免免氧化鐵及熔熔渣混入，回回收的焊劑要要求經(jīng)篩選過過濾后再使用用，所領用的的焊劑當天用用完，4）所用焊條應經(jīng)3350-4000℃溫度烘焙1小時，然后后置于100-1550℃低溫箱中存存放，隨用隨隨取，焊條重重復烘焙次數(shù)數(shù)不應超過兩兩次。6、焊接變形的控制制與矯正1）采用合理的焊接接順序，通過過焊縫本身的的收縮達到相相互抵消的作作用，對連接接板與鋼柱，鋼鋼梁的焊接應應在中間向外外擴展施焊，并并應在腹板的的兩側對稱施施焊，以減少少焊接變形和和殘余應力。2）合理利用焊接變變形，下料時時預留焊接收收縮余量，裝裝配時預留焊焊接的變形。①設計狀態(tài)②組立反變形③焊接④焊接收縮完完成焊接反變形舉例3）使用必要的裝配配胎架、工裝裝夾具、隔板板和支撐桿4）對焊接變形可采采用機械校正正和火焰校正正的方法矯正正，熱校正的的溫度不應超超過900℃且應緩慢冷冷卻，不能用用水急冷，機機械校正則是是利用機械壓壓力矯正變形形，熱機