米煙囪及支承塔架安裝施工方案

巴新瑞木鎳鈷項(xiàng)目尾氣煙囪及支承塔架安裝施工方案***路橋分公司鋼構(gòu)制安專業(yè)公司2008-9-5目錄HYPERLINK\l"_Toc210465179"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc210465180"1.工程內(nèi)容:2HYPERLINK\l"_Toc210465181"2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc210465182"3.施工技術(shù)難度2HYPERLINK\l"_Toc210465183"4.工期要求2HYPERLINK\l"_Toc210465184"二、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc210465185"三、施工前準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc210465186"1.技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc210465187"2.設(shè)備配置3HYPERLINK\l"_Toc210465188"2.1吊車配置及說明3HYPERLINK\l"_Toc210465189"2.2主要施工機(jī)具配備3HYPERLINK\l"_Toc210465190"2.3測量設(shè)備配置4HYPERLINK\l"_Toc210465191"3.組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4HYPERLINK\l"_Toc210465192"3.1管理機(jī)構(gòu)及人員配置4HYPERLINK\l"_Toc210465193"3.2作業(yè)層人員配置5HYPERLINK\l"_Toc210465194"4.施工用電計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc210465195"5.吊車行走、站位處地耐力要求6HYPERLINK\l"_Toc210465196"6.構(gòu)件檢查7HYPERLINK\l"_Toc210465197"7.施工現(xiàn)場平面布置7HYPERLINK\l"_Toc210465198"四、煙囪、塔架安裝7HYPERLINK\l"_Toc210465199"1.安裝順序7HYPERLINK\l"_Toc210465200"2.安裝方法8HYPERLINK\l"_Toc210465201"2.1安裝前準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc210465202"2.2安裝段拼裝組對11HYPERLINK\l"_Toc210465203"2.3現(xiàn)場焊接13HYPERLINK\l"_Toc210465204"2.5構(gòu)件吊裝15HYPERLINK\l"_Toc210465205"2.6塔架的校正16HYPERLINK\l"_Toc210465206"2.7高強(qiáng)螺栓施工17HYPERLINK\l"_Toc210465207"2.8安裝作業(yè)平臺搭設(shè)18HYPERLINK\l"_Toc210465208"五、質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc210465209"1.施工過程質(zhì)量控制19HYPERLINK\l"_Toc210465210"2.材料控制19HYPERLINK\l"_Toc210465211"3.安裝工藝控制19HYPERLINK\l"_Toc210465212"4.焊接工藝控制19HYPERLINK\l"_Toc210465213"5.機(jī)具控制19HYPERLINK\l"_Toc210465214"六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件20HYPERLINK\l"_Toc210465215"1.作業(yè)的安全危害因素辨識和控制20HYPERLINK\l"_Toc210465216"2.環(huán)境因素21HYPERLINK\l"_Toc210465217"3.作業(yè)的安全要求和措施21HYPERLINK\l"_Toc210465218"4環(huán)境條件23一、工程概況1.工程內(nèi)容:本工程為巴新瑞木鎳鈷項(xiàng)目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t，塔架工程量約314t。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)煙囪標(biāo)高110米，直徑φ2820×10，由鋼板卷制焊接制成，材質(zhì)Q235-B。支承塔架為三角錐形框架結(jié)構(gòu)，底邊長22.055米，頂邊長8m，高108米，50m以上部分為等徑。支承柱采用螺旋焊鋼管（φ813×10-14），材質(zhì)Q235-B；橫梁及斜桿為熱軋無縫鋼管和熱軋圓鋼，材質(zhì)20號鋼；其它各連接板、型鋼材質(zhì)均為Q235-B。煙囪通過座圈固定在塔架的平臺上，煙囪底標(biāo)高為15.775m。煙囪設(shè)計(jì)分為六個自然段（從補(bǔ)償器處分開），長度分別為（由下至上）16.325m、14.2m、14.2m、14.2m、14.7m、16.6m。每段重約13t、10.5t、10.5t、10.5t、11t、12.5t；塔架設(shè)計(jì)分10個自然段，高度分別為（由下至上）15.8m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、11m、11m。每段重約47t、42t、31t、29t、26t、26t、26t、26t、26t、35t。3.施工技術(shù)難度3.1單件加工和分段組裝精度，由于體積大且為三角錐形框架結(jié)構(gòu)，各段尺寸不一樣增大了施工難度。

3.2每段體大而且重，吊裝困難。4.工期要求鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃工期嚴(yán)格服從建設(shè)公司巴新項(xiàng)目部總體工期安排,我公司按工程類型和工程量計(jì)劃按排，國外安裝1.5個月。二、編制依據(jù)1.<尾氣煙囪施工圖>418E206D-19和<煙囪塔架施工圖>418E206D-442.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）3.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）4.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）5.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）三、施工前準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工方案編制、審核、審批完成；對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。1.2對施工環(huán)境進(jìn)行完善：作業(yè)區(qū)場地平整，清理拆除作業(yè)范圍內(nèi)的雜物。1.3對所有施工機(jī)具、吊裝繩索等進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁使用不合格品。1.4對吊裝機(jī)械進(jìn)行設(shè)備檢查檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。1.5起重、電氣焊、電工等特殊工種必須持證上崗，其它施工人員上崗前經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)崗位操作技能。1.6對現(xiàn)場臨時道路和臨時用電進(jìn)行清查，確保滿足正常施工。2.設(shè)備配置2.1吊車配置及說明安裝現(xiàn)場配一臺300t履帶吊作為安裝主機(jī)，負(fù)責(zé)煙囪和塔架的安裝吊裝任務(wù)。配一臺50t履帶吊，負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝組對和輔助安裝拖尾吊送。配一臺25t液壓吊，負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸車和倒運(yùn)工作。2.2主要施工機(jī)具配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊CC1800300t臺12履帶吊SC500-250t臺13液壓吊25t臺14交流電焊機(jī)BX--500臺65直流電焊機(jī)AX--500臺16焊條烘干箱ZYHC-2000臺17倒鏈5t、3t臺各48千斤頂5t臺49高強(qiáng)螺栓扳手250-10000N.m個22.3測量設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E臺22水準(zhǔn)儀DS1臺23盤尺50m把14盤尺30m把25焊縫檢驗(yàn)尺個13.組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1管理機(jī)構(gòu)及人員配置項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)員材料員預(yù)算員質(zhì)檢員安全員資料員3.2作業(yè)層人員配置工種人數(shù)鉚工10起重工2電焊工6氣割工2油漆工2測量工24.施工用電計(jì)劃序號鋼結(jié)構(gòu)施工用電施工機(jī)械名稱數(shù)量額定功率（KW）需要系數(shù)需用電量（KW）P計(jì)總用電量約161（KW）名稱規(guī)格型號1安裝焊接設(shè)備交流焊機(jī)6250.710523直流焊機(jī)1350.724.54安裝機(jī)具焊條烘干箱1111115磨光機(jī)41.50.63.66現(xiàn)場施工照明61.5197室內(nèi)照明20.110.29空氣壓縮機(jī)17.517.5注：按此計(jì)算用電電量，式中：——計(jì)算負(fù)負(fù)荷（kＷ）；1.1———用電不均勻勻系數(shù)；——全部施工用電設(shè)備備額定容量之之和；——室內(nèi)照明設(shè)備額定定容量之和；；——室外照明設(shè)備額定定容量之和；；——全部施施工用電設(shè)備備需要系數(shù)，電電焊機(jī)＜10臺時，需要要系數(shù)=0..7；電焊機(jī)＞30臺時，需要要系數(shù)=0..5；電動板手手需要系數(shù)==0.6；磨光機(jī)需需要系數(shù)=00.6；——室內(nèi)照照明設(shè)備需要要系數(shù)，取1；——室外照照明設(shè)備系數(shù)數(shù)，取1。5.吊車行走、站位處地耐力要求吊裝最大構(gòu)件重60t，300t履帶吊在此工況下自重約280t。履帶寬1.6m，長10m。由此計(jì)算得出吊車對地壓力為：（60+280）/1.6×10×2=10.63t/m2=104Kpa因此吊裝場地地耐力要大于104Kpa。采用機(jī)械壓實(shí)即可滿足要求。但考慮吊車回轉(zhuǎn)時履帶受力不均，建議履帶下墊鋼板（-30×2200×12000mm）加大觸地面積。6.構(gòu)件檢查構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝前要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1直徑d±d/500，±±5.02構(gòu)件長度l±3.03管口圓度d/500，且不不應(yīng)大于5.04彎曲矢高l/1500，且且不應(yīng)大于5.05對口錯邊t/10，且不應(yīng)應(yīng)大于3.06管面對管軸的垂直直度d/500，且不不應(yīng)大于3.07.施工現(xiàn)場平面布置煙囪、塔架安裝現(xiàn)場平面布置圖見附圖三。四、煙囪、塔架安裝1.安裝順序鋼煙囪與支承塔架同時安裝，即先安裝一段塔架，再安一段煙囪，交替進(jìn)行。安裝流程如下：塔架一、二段（至+25m平臺）煙囪一段（至+32.5m第一個補(bǔ)償器）塔架三、四段（至+45m平臺）煙囪二段（至+47.5m第二個補(bǔ)償器）塔架五段（至+55m平臺）煙囪三段（至+62.5m第三個補(bǔ)償器）塔架六、七段（至+75m平臺）煙囪四段（至+77.5m第四個補(bǔ)償器）塔架八段（至+85m平臺）煙囪五段（至+93m第五個補(bǔ)償器）塔架九、十段（至+108m平臺）煙囪六段（至+110m）2.安裝方法2.1安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測塔架立柱安裝前要對土建基礎(chǔ)進(jìn)行全面復(fù)測,其內(nèi)容主要包括定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓等，并做好測量記錄。定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位移的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1塔架定位軸線L/20000，且且不應(yīng)大于3.02柱的定位軸線1.03基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.04地腳螺栓位移2.0吊車選用選用CC1800(300t)履帶吊吊裝煙囪和塔架，吊車最大起升高度135m，吊升工況性能能夠滿足煙囪及塔架分段安裝要求。具體吊裝參數(shù)的選擇見附頁<吊裝示意圖>。吊裝時選用SC500-2(50t)履帶吊作為吊裝輔機(jī)，用于塔架單元吊裝時拖尾遞送及構(gòu)件拼裝。安裝時根據(jù)構(gòu)件不同可選用吊耳及捆綁兩種方法進(jìn)行吊裝。對于煙囪安裝選用吊耳吊裝，對于塔架安裝選用捆綁吊裝。鋼絲繩的選擇吊裝用鋼絲繩按最大起重量計(jì)算確定規(guī)格。塔架最大起吊重量為60t(三、四段組合)，其吊裝點(diǎn)為3個，采用捆綁式，吊點(diǎn)設(shè)在平臺橫梁與管柱連接節(jié)點(diǎn)的下方，鋼絲繩直接捆綁在管柱上，用卡環(huán)鎖死。如下圖示：鋼絲繩長度(雙股展開長度)設(shè)為24m(三根)，采用雙股繩吊裝，經(jīng)計(jì)算獲得單股鋼絲繩受力11.6t。根據(jù)下列公式計(jì)算鋼絲繩破斷拉力：P=P破φ修/K式中P—容許拉力，為11.6t*9.8=113.68kNφ修—修正系數(shù),取0.82K—安全系數(shù),取8因此計(jì)算P破=1109kN根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩破斷拉力估算公式計(jì)算鋼絲繩直徑：P破=500d2式中P破—破斷拉力，N；d—鋼絲繩直徑，mm則：d==47mm因此,選用d=48mm，6*37+FC鋼絲繩。煙囪最大起吊重量約13t，煙囪內(nèi)壁設(shè)兩個吊點(diǎn)，采用吊耳吊裝。如下圖所示：鋼絲繩長8m（兩根），采用雙股繩吊裝，經(jīng)計(jì)算獲得單股鋼絲繩受力3.4t。根據(jù)上述公式計(jì)算鋼絲繩破斷拉力為P破=325kN，則計(jì)算得出鋼絲繩直徑d=25.5mm。因此,選用d=26mm，6*37+FC鋼絲繩。煙囪吊耳焊縫高度hf=10mm，采用E4316焊條，雙面焊接。為了控制在煙囪筒節(jié)起吊過程中吊耳焊縫受側(cè)向力，在吊耳兩側(cè)各加設(shè)立筋板（14mm厚鋼板制作）。焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得焊縫容許應(yīng)力[τ]=120N/mm2，焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)ψ=0.85。垂直于焊縫長度方向的力N1=24300N；平行焊縫長度方向的力N2=65000N。角焊縫的有效厚度he=0.7hf;角焊縫的計(jì)算長度lw=250-10=240mm。焊縫受N1作用時的強(qiáng)度：σf=N1/2helw=24300/2×0.7×10×240=7.23N/mm2焊縫受N2作用時的強(qiáng)度：τf=N2/2helw=65000/2×0.7×10×240=19.35N/mm2因此在綜合受力作用下，焊縫強(qiáng)度為：√σf2+τf2=√7.232+19.352=20.66N/mm2<[τ]ψ=102N/mm2符合要求。煙囪吊裝過程中，為了防止煙囪吊裝部位變形，應(yīng)采取必要的加固措施。建議用槽鋼[14a在煙囪吊耳橫斷面上做十字撐加固。卡環(huán)的選擇根據(jù)單股鋼絲繩的受力大小(11.6t)選擇卡環(huán)，本工程選用卡環(huán)型號為：M-DW16(起重量16t)JB8112-1999。2.2安裝段拼裝組對拼裝工作必須在測平的平臺上進(jìn)行，平臺水平差≤4mm；對于錐體部分拼裝需要做支架，以保證塔架中心與平臺平行。2.2.2先在平臺上拼裝單片塔架，然后再拼裝其它橫梁和第三根立柱，最后拼裝腹桿。2.2.3在平臺上打上塔架的寬度中心線及兩立柱中心尺寸線，分別按管的外徑尺寸，在平臺上加定位擋板，如圖：IIII2.2.4放出橫梁和腹桿的幾何尺寸線。拼裝時，橫梁、腹桿、立柱節(jié)點(diǎn)的中心線必須相交。變截面部分拼裝參照上述方法。但拼裝時需要注意的是：(1)根據(jù)塔身的截面變化用支架將下面兩根管柱墊起，使拼裝段塔架中心線與地面平行；上部管柱的支架同樣根據(jù)截面變化計(jì)算出其高度。（見附圖六）(2)兩根管柱支架之間要設(shè)連梁，防止兩柱間距發(fā)生變化。拼裝要求塔架除一、二段安裝時現(xiàn)場直接散拼外（其中一、二段立柱地面組對后安裝），其它各段地面拼裝組成單元后整體吊裝，根據(jù)吊車性能決定吊裝段的長短。塔架的吊裝最重單元段為第三、四段組合，重約60t、長20m。最小吊裝單元為第十段分成兩個單元吊裝，分段接口位置同設(shè)計(jì)分段，重約17.5t，長6m。各段間管柱接口按圖紙要求。煙囪除最上端第六段需要分兩段吊裝外，其它各自然段均作為吊裝單元進(jìn)行吊裝。煙囪吊裝最重段約13t，長16.3m（最下段）。考慮吊車吊裝高度，煙囪第六段從座圈上方筒節(jié)環(huán)焊縫分段（最上段筒節(jié)長度控制在5.5m-5.8m）。塔架拼裝、焊接操作平臺采用活動腳手架，以便塔架吊裝時挪移。2.3現(xiàn)場焊接接2.3.1現(xiàn)場拼拼裝焊接盡量量采用平焊與與橫焊盡量減減少仰焊。2.3.2拼裝與與安裝采用手工電弧焊焊焊接，焊條采用E43166。有條件盡量量采用CO2氣體保護(hù)焊焊焊接，焊絲絲采用ER50-66。2.3.3焊接接材料要求焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書、使用說說明書提交監(jiān)監(jiān)理工程師。焊焊接材料的化化學(xué)成分、機(jī)機(jī)械性能等各各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符符合《碳鋼焊焊條》（GB/T51177）、《氣體保護(hù)護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼焊絲》（GB/T8110）的規(guī)定。焊接材料在存放和和運(yùn)輸過程中中，應(yīng)密封防防潮，存放的的庫房內(nèi)通風(fēng)風(fēng)良好，室溫溫不低于5℃，相對濕度度不應(yīng)高于70%，材料距地地和墻的間距距應(yīng)大于300mm。不得使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條。焊焊條應(yīng)放入保保溫箱內(nèi)貯存存，不得露天天過夜存放。焊條烘干時，不得得將焊條突然然放進(jìn)高溫爐爐內(nèi)，或從高高溫爐中突然然取出冷卻。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不易超過兩次。焊條的烘干溫度可參照下表進(jìn)行。焊條的烘干溫度名稱烘干溫度（℃）烘干時間（h）備注低氫型焊條（E44316）350-3801.5-2保溫箱貯存溫度1110-120℃保護(hù)氣體的純度應(yīng)應(yīng)符合工藝要要求。當(dāng)采用用二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)焊時時，二氧化碳?xì)怏w體純度不應(yīng)低低于99.5%，且其含水水量應(yīng)小于0.05%%,焊接重要結(jié)結(jié)構(gòu)時，其含含水量應(yīng)小于于0.0055%。2.3.4焊接工工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊焊焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm//min)氣體流量(L/mmin)焊接位置Ф１．２220～30028～30320～36015～25定位焊260～30028～34250～35020角接平焊220～24024～28300～36025對接橫焊200～23024～28200～25025仰焊手工電弧焊焊腳高度(mm))焊接道次焊條直徑（mm）電流種類焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度mm/mmin1034AC160-20025150-20012、1454AC160-20025150-200焊前檢查(1)檢查柱、梁梁接頭截面幾幾何尺寸及長長度；(2)檢查焊口尺尺寸及清理情情況；(3)檢查焊接部部位防風(fēng)措施施是否到位；；(4)檢查墊板板和引弧板的的安裝情況；(5)焊工操作平平臺、防風(fēng)設(shè)設(shè)施等都要安安裝到位，保保證必要的條條件;(6)焊接設(shè)備檢檢查，焊機(jī)型型號正確，焊焊機(jī)狀態(tài)要完完好，必要的的工具應(yīng)配備備齊全，放在在設(shè)備平臺上上的設(shè)備排列列應(yīng)符合安全全規(guī)定，電源源線路要合理理和安全可靠靠;(7)檢查焊接接規(guī)范參數(shù)是是否調(diào)整適當(dāng)當(dāng)，符合焊接接工藝評定及及相關(guān)規(guī)范的的要求。焊接強(qiáng)度和質(zhì)量等等級：塔架各層平臺主管管（含管柱）對對接焊縫達(dá)到到Ⅱ級焊縫要求求，角焊縫達(dá)達(dá)到Ⅲ級焊縫要求。2.4塔架拼裝段段焊完后，對其其各部尺寸進(jìn)進(jìn)行檢測，檢檢測結(jié)果應(yīng)符符合下表規(guī)定定：單元鋼構(gòu)件拼裝允允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1拼裝單元總長±5.02拼裝單元彎曲矢高高L/1500，且且不應(yīng)大于10.03對口錯邊t/10，且不應(yīng)應(yīng)大于3.04坡口間隙+2.0-1.02.5構(gòu)件吊裝裝2.5.1旋轉(zhuǎn)法法對于長度較短、重重量較小的煙囪和鋼立柱采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝。構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場場，卸在安裝裝位置附近，起起重機(jī)邊起鉤鉤邊回轉(zhuǎn)使構(gòu)構(gòu)件的一端吊吊起。當(dāng)構(gòu)件件直立后整體體起吊至安裝裝部位。煙囪筒節(jié)吊裝采用用此方法施工工。2.5.2遞送法法對于較長\超重的的構(gòu)件，可采采用雙機(jī)抬吊吊。為減少構(gòu)構(gòu)件下端與地地面的摩阻力力，其中一臺臺為副機(jī)(拖尾吊)吊點(diǎn)選在構(gòu)件件下面，起吊吊時配合主機(jī)機(jī)起鉤。隨著主機(jī)的的起吊，副機(jī)機(jī)向前行走。在遞送過程程中，副機(jī)承承擔(dān)了一部分分荷重。副機(jī)吊裝端端構(gòu)件離地高高度不得超過過300mm。將構(gòu)件下端遞送送到主吊機(jī)吊吊鉤下方后，副機(jī)摘鉤鉤，卸去荷載載，此刻主機(jī)滿滿載，將構(gòu)件件吊起徐徐就就位。塔架的三、四段為為本工程最大大吊裝構(gòu)件，構(gòu)構(gòu)件長20m，上端邊長約8.2m，下端邊長長約11.5m，構(gòu)件重約60t?，F(xiàn)場拼裝同本章2.2節(jié)介紹。吊裝時時，300t吊負(fù)責(zé)吊裝裝前端（上段段），吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在三個立柱柱與平臺橫梁梁連接節(jié)點(diǎn)的的下方，鋼絲絲繩直接捆綁綁在柱身上，用卡環(huán)環(huán)鎖死。起吊吊時固定于下下部柱身的兩根鋼絲絲繩首先吃力力，待塔架全全部立直后三三根鋼絲繩同同時受力；550t吊負(fù)責(zé)吊裝后后端（下端），吊吊點(diǎn)設(shè)在上部部的一根立柱柱上，鋼絲繩繩直接捆綁在在柱身上，用卡環(huán)環(huán)鎖死。由于于構(gòu)件下端無無橫梁連接件件，吊點(diǎn)處需需要做臨時支支撐（見下示示意圖）。吊吊點(diǎn)設(shè)在距柱柱端500mm處。當(dāng)主吊機(jī)起吊時副副機(jī)同時起吊吊，當(dāng)構(gòu)件離離地300mm時，兩臺吊吊機(jī)暫停起吊吊。檢查構(gòu)件件、吊索及吊吊機(jī)是否正常常。一切正常常后，主機(jī)起起鉤，副機(jī)向前前行走（不起起鉤），直至至構(gòu)件全部豎豎直。遞送過過程中，主機(jī)機(jī)的起升速度度與副機(jī)行進(jìn)進(jìn)速度相互對對應(yīng)，要緩慢慢、平穩(wěn)。見見下示意圖：：注意事項(xiàng)：(1)雙機(jī)抬吊，在在操作過程中中，要互相配配合，動作協(xié)協(xié)調(diào)。(2)信號指揮，分分指揮必須聽聽從總指揮，信信號要明確清清楚。塔架吊裝有關(guān)的有有關(guān)參數(shù)見附附圖一、二：吊裝示意圖圖。2.6塔架的校正正塔架吊裝就位過程程中和就位后后,要作平面位位置、標(biāo)高及及垂直度的校校正。尤其是是下部的一、二二段安裝的校校正工作是一一項(xiàng)非常重要要的工作，如如果三根立柱的吊吊裝就位不準(zhǔn)準(zhǔn)確，就會影影響與柱相連連結(jié)的橫梁、腹桿的安裝準(zhǔn)準(zhǔn)確性，就會會造成整體塔塔架傾斜或塔塔架中心的偏偏移。同時對對煙囪本體的的安裝精確度度會造成重大大影響。因此此在工程施工工中，塔架的安裝應(yīng)列為關(guān)鍵工工序來加以控控制。塔架安裝時必須做做好以下工作作：1)標(biāo)高的校正,是在在對基礎(chǔ)進(jìn)行行復(fù)測時,針對基礎(chǔ)杯杯底的實(shí)際標(biāo)標(biāo)高,與立柱出廠的實(shí)實(shí)際長度相對對比,從而計(jì)算出出所需加設(shè)墊墊板的厚度,且在吊裝前前將墊板加放放好。2)三根立柱平面面位置的校正正,要在對位時時進(jìn)行。平面面位置的校正正包括單柱與與塔架中心平平面的垂直度度和柱腳定位軸線對正正的校正兩方方面內(nèi)容。3)底層塔架垂直直度的校正,要在橫梁安裝裝后進(jìn)行。采用用線墜測量檢檢查塔架上平平面中心與塔塔架底平面中中心的偏移量量。同時還要注注意塔架變截面部部分弧形立柱柱接口的圓滑滑度及等截面部部分立柱的垂垂直度。4）塔架安裝時，立立柱的接口處處應(yīng)設(shè)置臨時時耳板。如下下圖所示：塔架安裝完成后，其其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng)目允許偏差1垂直度L/1500，且且不應(yīng)大于50mm2彎曲矢高L/1000，且且小于4mm3腹桿的幾何位置平面內(nèi)不大于4mm平面外不大于2mm2.7高強(qiáng)螺栓施施工本工程中塔架橫梁梁之間的連接、平臺梁之間間的連接均為高高強(qiáng)螺栓連接接。高強(qiáng)螺栓連接作為為特殊工序加加以控制。高強(qiáng)螺栓施工前的的檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副檢檢驗(yàn)：施工前要對高強(qiáng)螺螺栓連接副進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn),如為大六角角高強(qiáng)螺栓，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)其連接接副的扭矩系系數(shù)平均值和和標(biāo)準(zhǔn)值；對于扭扭剪型高強(qiáng)螺螺栓要檢驗(yàn)其其連接副的緊緊固軸力平均均值和變異系系數(shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)數(shù)檢驗(yàn)：抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用用的試件由制制造廠加工，試試件與所代表表的構(gòu)件應(yīng)為為同一材質(zhì)、同同一摩擦面處處理工藝、同同批制作、使使用同一性能能等級、同一一直徑的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接副副?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的的最小值必須須等于或大于于設(shè)計(jì)規(guī)定值值。2.7.2高強(qiáng)強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓安裝時,,要在構(gòu)件中中心位置調(diào)整整好后進(jìn)行,其穿入方向向以施工方便便為準(zhǔn),并盡量一致致。對于扭剪剪型高強(qiáng)螺栓栓連接副安裝裝時,螺母帶圓臺臺面的一側(cè)應(yīng)應(yīng)朝向墊圈有有倒角的一側(cè)側(cè)。對于大六六角高強(qiáng)螺栓栓連接副安裝裝時，螺栓頭頭下墊圈有倒倒角的一側(cè)應(yīng)應(yīng)朝向螺栓頭頭。安裝高強(qiáng)螺栓時嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入入螺栓，如不不能自由穿入入時，該孔應(yīng)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行行修整，修整整后孔的最大大直徑應(yīng)不小小于1.2倍螺栓的直直徑。安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面應(yīng)保持干操操，不得在雨雨中作業(yè)。大六角高強(qiáng)螺栓的的擰緊分初擰擰、復(fù)擰和終終擰，扭剪型型高強(qiáng)螺栓的的擰緊分初擰擰、終擰。大六角高螺栓擰緊緊時，只準(zhǔn)在在螺母上施加加扭矩。初擰后的高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)用顏色在在螺母上涂上上標(biāo)記，終擰擰后的高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)用另一一種顏色在螺螺母上涂上標(biāo)標(biāo)記。2.8安裝作業(yè)平平臺搭設(shè)安裝時要充分利用用塔架自身的的爬梯、平臺及其護(hù)欄欄。煙囪安裝時，筒節(jié)節(jié)對接接口幾幾乎都高出塔塔架平臺3m左右，需要要搭設(shè)臨時作作業(yè)平臺。臨臨時平臺掛在在煙囪筒壁上上，由三角架架、鋼絞線、連連接件及木跳跳板等部件組組成（詳見附附圖四）。塔架立柱對接接口口均在塔架平平臺上側(cè)1m處。立柱內(nèi)側(cè)側(cè)可利用現(xiàn)有有平臺橫梁鋪鋪設(shè)操作平臺臺，立柱外側(cè)側(cè)則需要搭設(shè)設(shè)臨時作業(yè)平平臺（詳見附附圖五）。平臺板采用用木跳板鋪設(shè)設(shè)。外側(cè)平臺臺作業(yè)人員不不超過兩人。五、質(zhì)量保證措施施1.施工過程質(zhì)質(zhì)量控制1.1建立健全質(zhì)質(zhì)量保證體系系，并做到職職責(zé)分明。1.2嚴(yán)格控制各各道工序的交交接，做好工工序交接記錄錄，防止不合合格品進(jìn)入下下道工序。1.3實(shí)行三檢檢查制，做好好自檢、專檢檢記錄。2.材料控制焊條、螺栓、油漆漆等輔助材料料應(yīng)有合格證證，并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家規(guī)定。焊焊條在使用前前要按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干，并并指定專人負(fù)負(fù)責(zé)，隨用隨隨取。3.安裝工藝控控制3.1對基礎(chǔ)進(jìn)行行復(fù)測，并做做好原始記錄錄。3.2測量控制：：測量工作是是鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量控制最最重要的工作作之一，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工精度度要求高，測測量工作將貫貫穿于施工過過程的始終。3.3立柱安裝時時重點(diǎn)控制垂垂直度及位移移，符合要求求后方可擰緊緊地腳螺栓。3.4構(gòu)件分段安裝裝時，應(yīng)對其其標(biāo)高、垂直直度進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)控制。3.5高強(qiáng)螺栓施施工嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓連接接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGJ822-91）執(zhí)執(zhí)行。4.焊接工藝控控制所有焊工必須有焊焊工合格證，并并持證上崗。對對于焊接參數(shù)數(shù)、焊接方法法、焊接順序序及焊工操作作等嚴(yán)格按焊焊接工藝進(jìn)行行控制，并且且焊接過程中中要有專人對對工藝參數(shù)進(jìn)進(jìn)行檢測、記記錄。對主要要部位的焊縫縫要打上焊工工編號，并作作好記錄。5.機(jī)具控制5.1所用測量及及檢驗(yàn)的器具具必須經(jīng)計(jì)量量檢測合格。5.2所用的焊接接、切割等設(shè)設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)良好，并經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查查維修。六、作業(yè)的安全要要求和環(huán)境條條件1.作業(yè)的安全危害因因素辨識和控控制安全危害因素辨識識和控制表序號危險點(diǎn)描述控制對策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1場地和環(huán)境所有施工人員必須須認(rèn)真遵守各各項(xiàng)安全操作作規(guī)程及現(xiàn)場場施工各項(xiàng)規(guī)規(guī)定。施工前，檢查作業(yè)業(yè)環(huán)境安全施施工條件，在在確保安全的的條件下，方方可進(jìn)行組織織施工。2防火庫房、宿舍等重點(diǎn)部位位放置滅火器器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙煙。3高空作業(yè)施工人員上下應(yīng)走走爬梯，必要要時應(yīng)設(shè)置掛掛筐。施工人員系安全帶帶，穿放滑鞋鞋，在安全帶帶無處掛時應(yīng)設(shè)設(shè)置臨時掛點(diǎn)點(diǎn)，能做到高高掛低用。大風(fēng)、下雨天氣禁禁止登高作業(yè)業(yè)。4臨邊作業(yè)平臺上的孔洞處應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，平臺邊緣緣應(yīng)搭設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿。欄桿柱的固定及其其與橫桿（鋼鋼絲繩）的連連接，其整體體構(gòu)造應(yīng)使防防護(hù)欄桿在上上桿任何處能能經(jīng)受任何方方向的1200NN外力。5吊裝作業(yè)構(gòu)件吊運(yùn)時應(yīng)由專專人（持證上上崗人員）進(jìn)進(jìn)行指揮，指指揮時用口哨哨傳遞作業(yè)指指令，信號明明確，同時監(jiān)監(jiān)護(hù)非施工人人員在吊物下下嚴(yán)禁通行或或停留。每次吊裝前注意檢檢查鋼絲繩及及卡具的完好好情況，六級級以上大風(fēng)禁禁止吊裝作業(yè)業(yè)6物體打擊上下傳遞物品時禁禁止拋擲，用用吊裝繩傳送送。施工的立體交叉，注意照顧上下作業(yè)人員。7臨時用電實(shí)行三級供電、分分級保護(hù)、分分級設(shè)漏電保保護(hù)裝置。二、三級配電箱距距離≤30m。三級箱與其控制設(shè)設(shè)備距離≤5m?，F(xiàn)場照明用安全電電壓。用TN-S三項(xiàng)五線線制接零保護(hù)護(hù)。所有臨電設(shè)施、設(shè)設(shè)備、電線等等每周檢查、整整改一次，必必須保證其處處于完好、正正常工作狀態(tài)態(tài)。2.環(huán)境因素序號環(huán)境因素描述控制對策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1天氣六級及以上大風(fēng)、大大霧、下雨等等惡劣天氣不不得施工。2施工場地施工場地平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，道路暢通通。施工場地?zé)o積水，無無淤泥。3安全安全設(shè)施齊全、保保護(hù)措施落實(shí)實(shí)到位。3.作業(yè)的安全要求和和措施3.1安全管理制制度：工程施施工期間將嚴(yán)嚴(yán)格按建設(shè)部部建筑施工安安全檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JGJ59-99）定期檢查查。3.2安全管理工工作：技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全全技術(shù)書面交交底工作，并并且執(zhí)行交底底簽字制度。對于在施工過程中中易發(fā)生安全全事故的薄弱弱部位及環(huán)節(jié)節(jié)要予以重點(diǎn)點(diǎn)控制。施工現(xiàn)場的安全防防護(hù)設(shè)施不得得隨意拆改、挪挪動，需拆改改、挪動要由由項(xiàng)目部主管管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、采采取防護(hù)措施施后才允許施施工，施工后后必須立即恢恢復(fù)完善。安全生產(chǎn)設(shè)施必須須按規(guī)定購買買定點(diǎn)廠家的的認(rèn)定產(chǎn)品。3.3安全危險源源重點(diǎn)控制高處墜落1）施工人員在施工過過程中必須配配帶安全帶、安安全帽，穿防防滑鞋。高處處作業(yè)必須系系好安全帶，安安全帶要有牢牢固的懸掛點(diǎn)點(diǎn)，高掛低用用。如沒有安安全帶掛點(diǎn)，要要焊接臨時掛掛點(diǎn)，掛點(diǎn)要要滿焊，焊肉肉不能小于66mm，焊縫縫長度不能小小于50mmm，且焊肉肉飽滿。2）立柱安裝時應(yīng)設(shè)置掛掛梯，掛梯采采用φ12圓鋼制作，梯梯蹬間距3