鋼筋檢測方案

二、鋼筋力學(xué)性能試驗1主要檢測工程用以檢驗建筑鋼材的力學(xué)性能、彎曲性能。2范圍適用于工業(yè)及民用建筑的混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中各類鋼材。3檢驗依據(jù)3.1金屬材料室溫拉伸試驗方法一(CB/T228-2002)3.2金屬材料彎曲試驗方法一(GB/T232-2002)3.3鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋一(GBl3013-91)3.4鋼筋混凝土熱余處理鋼筋一(GBl3014-91)3.5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋一(GBl499-1998)3.6低碳鋼熱軋圓盤條一(GB/T701-1997)3.7鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備一(GB/T2975—1998)4儀器設(shè)備WE-100型(濟南試驗機廠100kN)材料試驗機:最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑V10mm的鋼筋抗拉試驗用；WE-60。型(濟南試驗機廠600kN)材料試驗機：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%,直徑12mm?20mm的鋼筋抗拉試驗用；WE-1000型（天水紅山試驗機廠WE-1000）材料試驗機：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為土1%。直徑＞22mm的鋼筋抗拉試驗用。4.4游標卡尺（無錫量具廠，。?150mm,精度為0.1mm）。4.5操作及考前須知按相關(guān)操作規(guī)程（JZ301-2002）執(zhí)行。5樣品的準備5.1在送檢的試樣樣品中，按同一爐號，同一批號，同一品種規(guī)格的鋼材不超過60t為一批。5.2對建筑鋼筋，外觀與尺寸合格的同一批鋼筋上抽?。豪煸嚇映吞紵彳垐A盤條1根，其余鋼筋都拉2根，長度500mm左右；冷彎試樣2根，長度（300—350）mm左右。6工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10?35笆，濕度為室內(nèi)自然濕度，地面清潔干凈，無雜物。7彎曲試驗7.1彎曲試驗的方法7.1.1根據(jù)鋼筋的牌號與規(guī)格選擇彎曲角度與彎心直徑。7.1.2根據(jù)彎心直徑與試樣直徑確定跨距為：（d+2.5a）±0.5a。7.1.3將試樣放置于材料試驗機臺座兩個支點上，平緩地加壓,直至試樣彎曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。7.2結(jié)果的判斷試驗后檢查試樣彎曲處外表，如無裂紋、裂縫、裂斷那么評定該試樣合格，反之不合格。8拉伸試驗檢驗步驟：8.1用打點機對每根試樣標點，每格lOmm，原始標距：低碳熱軋圓盤條采用lOd，其它鋼筋采用于5d；鋼筋屬于比例試樣，應(yīng)將原始標距的計算修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。原始標距的標記應(yīng)準確到土1%。8.2根據(jù)試樣的直徑選擇試驗機與適宜的度盤。（其量程為試樣的預(yù)期屈服荷載與破壞荷載在度盤全量程的20%?80%范圍內(nèi)。）8.3對度盤的指動針進展調(diào)零.8.4將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，屈服前的應(yīng)力加速度為10kN/s，屈服后的應(yīng)力加速度不超過0.5L/min。（L為上下鉗口的距離）。8.5屈服點的測定：有明顯屈服現(xiàn)象的鋼筋拉伸到了屈服階段，試驗機指針停頓不動或來回擺動，讀取指針停頓不動時的讀數(shù)或指針擺動時不計初始瞬時效應(yīng)指針回擺到最低點時的讀數(shù)，此時的讀數(shù)為屈服荷載s;8.6試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，翻開試驗機回油閥，將度盤指針數(shù)據(jù)屈服荷載、極限荷載的數(shù)值記錄在原始記錄表上。8.7測量試樣拉斷后的伸長距離，并在鋼材力學(xué)性能、工藝性

能檢驗原始記錄(JZ430-2002)上記錄，同時測量拉斷后的標距長度。8.8用儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)記錄所使用的萬能材料試驗機的在用狀況。8.9拉伸試驗結(jié)果按下式計算:屈服強度 N/mm2；N/mm2；(計算準確式中：°一鋼材的屈服強度,度為5MPa)度為5MPa)b度為5MPa)bb一鋼材的抗拉強度,N/mm2；(計算準確N；Nmm2尸一鋼材的屈服荷載,P—鋼材的極限荷載，N；Nmm29伸長率9.1伸長率的測定：當試樣拉斷后，應(yīng)將試樣斷裂的局部仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂局部適當接觸后測量試樣斷后標距。測量應(yīng)使用精度優(yōu)于0.1mm的量具測量斷后距離\，準確到土0.25mm，原那么上只有斷裂處及最接近的標距標記的距離不小于原標距的1/3方為有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。伸長率的計算：X100%式中5一伸長率，%;(計算準確度為0.5%)10一拉斷前的標距長度，mm;11—拉斷后的標距長度，mm;10試驗結(jié)果的幾項規(guī)定10.1評定；鋼筋試驗的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能四項指標都到達該種鋼筋國家標準時為合格;任一根鋼筋四項指標如其中有一項未到達標準那么評為不合格。10.2鋼筋測定性能數(shù)值的修約：屈服強度、抗拉強度結(jié)果修約到5MPa，其修約法為：尾數(shù)<2.5,修約為0:尾數(shù)>2.5,<7.5者修約為5;尾數(shù)>7.5者修約為10。伸長率結(jié)果：如<10%修約到0.5%,>10%修約到1%。10.3試驗結(jié)果處理：試驗出現(xiàn)以下情況之一者，試驗結(jié)果無效。10.3.1.1試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外，造成性能不合格。.1.2操作不當。.1.3試驗記錄有誤或儀器設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果。.2遇有試驗結(jié)果作廢時，應(yīng)補做同樣數(shù)量試樣的試驗。.3試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的頸縮以及出現(xiàn)肉眼可見的冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣、縮孔等）。10.3.4經(jīng)試驗不合格的試樣，要取兩倍試樣進展復(fù)試。11異?，F(xiàn)象的處理當檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度(JZ304-2002)執(zhí)行。12執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件12.1鋼材力學(xué)性能、工藝性能檢驗原始記錄〔JZ430-2002〕12.2檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2002))12.3儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)12.4檢測事故處理制度(JZ304-2002)三、鋼筋焊接接頭試驗1主要檢測工程用以檢驗建筑鋼筋焊接接頭的抗拉強度、觀察斷裂位置與斷口特征，判定塑性斷裂或脆性斷裂。2范圍適用于工業(yè)及民用的建筑混凝土構(gòu)造中的電弧焊、電渣壓力焊等焊等。3檢驗依據(jù)3.1鋼筋焊接接頭試驗方法標準一（JGJ/T27-2001）3.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程一（JGJl8-2003）金屬材料室溫拉伸試驗方法一（GB/T228—2002）4儀器設(shè)備WE-100型（濟南試驗機廠100kN）材料試驗機:最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑V10mm的鋼筋抗拉試驗用；WE-60。型（濟南試驗機廠600kN）材料試驗機：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%,直徑12mm?20mm的鋼筋抗拉試驗用；WE-1000型（天水紅山試驗機廠WE-1000）材料試驗機：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。直徑＞22mm的鋼筋抗拉試驗用。4.4游標卡尺（無錫量具廠，。?150mm,精度為0.1mm）。4.5操作及考前須知按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2002)執(zhí)行。5樣品的準備5.1同一班內(nèi)，同一焊工，同一焊接參加完成的300個同類型接頭為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接累計缺乏300個接頭，亦作為一批。5.2拉伸試樣每組3根，復(fù)檢試樣為6根，每根長度500mm左右。6工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10?350C，濕度為室內(nèi)自然濕度，地面清潔干凈，無雜物。7試驗步驟7.1用游標卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。7.2根據(jù)試樣的直徑選擇試驗機與適宜的度盤，其量程應(yīng)能使試樣預(yù)期破壞荷載值在度盤全量程20%?80%的范圍內(nèi)。7.3對度盤的指動針進展調(diào)零。7.4將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，以(10?30)MPa/s的加速度向試樣加荷，將試樣拉至斷裂(或出現(xiàn)頸縮)。7.5試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，翻開試驗機回油閥，在度盤上讀取極限荷載，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在鋼筋焊接接頭原始記錄(JZ413-2002)上。7.6觀察試樣斷裂位置與斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在原始記錄上記錄。7.7用檢測儀器設(shè)備操作過程記錄表(JZ443-2002)記錄所用設(shè)備在用狀況。8結(jié)果計算及評定8.1拉伸試驗結(jié)果按下式計算：式中：b一抗拉強度，N/mm2；（計算精度為5MPa）；Fb—極限荷載，N；S0—試樣公稱截面面積，mm2。8.2評定；8.2.1鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合以下要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于570N/mm2；8.2.1.2至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當?shù)竭_上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，那么一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂,其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1。倍時，應(yīng)進展復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)檢結(jié)果，當中仍有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷

裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時應(yīng)判定該批接頭為不合格。（注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈脆性斷裂同等對待。）鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表序號抗拉實測值V標準值標準值V抗拉實測值V抗拉實測值〉結(jié)論1300不合格2210不合格3201不合格4120雙倍復(fù)檢5111雙倍復(fù)檢6102雙倍復(fù)檢7003合格8012合格902（焊縫斷裂）1雙倍復(fù)檢1002（V1焊縫斷裂）1合格1103（焊縫斷裂）0不合格1203（2焊縫斷裂）0雙倍復(fù)檢1303（V1焊縫斷裂）0合格拉伸試驗雙倍復(fù)檢評定

1>1試件小于標準值不合格2不合格3合格焊接冷彎評定表13個均破裂不合格22個均破裂雙倍復(fù)檢3V1破裂合格冷彎試驗雙倍復(fù)檢評定A>3試件焊縫斷裂合格BA情況以外的所有可能不合格鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表8.2.2閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進展彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺與鐓粗凸起局部消除，且應(yīng)及鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進展，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑與彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定:連接接頭閃光對焊、氣壓彎心直徑〔dV25〕彎心直徑〔d>25〕支輥間距〔dv25〕支輥間距〔d>25〕彎曲角度HPB2352dHPB2353d7d10d90°HRB3354dHRB3355d13d16d焊HRB4005dHRB4006d16d19d其余鋼筋連接接頭僅做拉伸試驗與熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發(fā)生破裂，那么一次判定該批接頭為不合格。當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進展復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。（注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達0.5mm時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。）8.3鋼筋焊接接頭測定性能數(shù)值的修約：抗拉強度修約到5MPa,其修約法為：尾數(shù)＜2.5,修約為0;尾數(shù)2,＜7.5者修約為5;尾數(shù)＞7.5者修約為10。8.4試驗結(jié)果處理：8.4.1試驗中，當試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當影響試驗結(jié)果時，試驗記錄有誤，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效。8.4.2當在試樣斷口發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)在試驗記錄中注明。8.4.3經(jīng)試驗不合格的試樣，要取雙倍試樣進展復(fù)試。9異常現(xiàn)象的處理當檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度（JZ304-2002）執(zhí)行。10執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件10.1鋼筋焊接接頭檢驗原始記錄(JZ413-2002)10.2檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2002)10.3儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)10.4檢測事故處理制度(JZ304-2002)四、鋼筋機械連接接頭試驗1主要檢測工程用以檢驗建筑鋼筋機械連接接頭的抗拉強度，并據(jù)此判定接頭等級。2范圍適用于工業(yè)及民用建筑混凝土構(gòu)造中的帶肋鋼筋各類型機械連接接頭試驗。3檢驗依據(jù)3.1鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl27-2003)3.2帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJl08-96)3.3鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJl09-96)3.4墩粗直螺紋鋼筋接頭〔JG/T3057-1999〕4儀器設(shè)備WE-100型(濟南試驗機廠100kN)材料試驗機:最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑V10mm的鋼筋抗拉試驗用；WE-60。型(濟南試驗機廠600kN)材料試驗機：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%,直徑12mm?20mm的鋼筋抗拉試驗用；WE-1000型（天水紅山試驗機廠WE-1000）材料試驗機：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。直徑＞22mm的鋼筋抗拉試驗用。4.4游標卡尺（無錫量具廠，。?150mm,精度為0.1mm）。4.5操作及考前須知按相關(guān)操作規(guī)程（JZ301-2002）執(zhí)行。5樣品的準備5.1同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗及驗收，缺乏也為一個驗收批。5.2對接頭的每一驗收批、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件3根，鋼筋母材抗拉強度試件3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。6工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10?350C,濕度為室內(nèi)自然濕度。地面清潔干凈，無雜物。7試驗步驟7.1用游標卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。7.2確認試樣上的樣品編號，根據(jù)試樣的直徑選擇試驗機與適宜的度盤。（其量程應(yīng)能使試樣預(yù)期破壞荷載值在度盤全量程20%?80%的范圍內(nèi)。）7.3對度盤的指動針進展調(diào)零。7.4將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，以 （10?30）MPa/s的加速度向試樣加荷，將試樣拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸）。7.5試樣拉至斷裂，關(guān)閉油泵，翻開試驗機回油閥，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在鋼筋機械連接接頭拉伸性能檢測原始記錄上。7.6觀察試樣斷裂位置與斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在原始記錄上記錄。7.7用儀器設(shè)備使用記錄表（JZ443-2002）記錄所用設(shè)備在用狀況。8結(jié)果計算及評定8.1抗拉強度試驗結(jié)果按下式計算：式中：fst一接頭試件實際抗拉強度；Fa—極限荷載，N;S一試樣公稱截面面積，mm;式中：〃一母材試件實際抗拉強度；Fb一極限荷載，N；七一母材試件公稱截面面積，mm;8.2評定：8.2.1接頭等級：以t法邛或^1」。九11級以T111級炊^1-35f其中f冰一母材抗拉強度標準值；人一母材屈服強度標準值。8.2.2鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接中拔出。對II級與III級接頭，無論試件屬于那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強度滿足.1中的II級與III級接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，即滿足條件f°>f0，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，那么應(yīng)滿足jm.st stfst21」。f才能判為合格。8.2.3當3個接頭試件的抗拉強度符合8.2.1相應(yīng)等級的要求時，那么該批評為合格：如有1個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進展復(fù)檢；復(fù)檢仍有1個試件強度不符合要求，那么該批評為不合格。9異?，F(xiàn)象的處理當檢測過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按檢測事故處理制度(JZ304-2002)執(zhí)行。10檢測數(shù)據(jù)的記錄與處理檢測人員應(yīng)及時認真地將原始數(shù)據(jù)記錄在鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄〔JZ414-2002〕上。11執(zhí)行本檢測方法的記錄表格及相關(guān)文件：11.1鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄〔JZ414-2002〕11.2檢測設(shè)備操作規(guī)程(JZ301-2002)11.4儀器設(shè)備使用記錄表(JZ443-2002)11.5檢測事故處理制度(JZ304-2002)五、混凝土抗壓、抗折強度試驗1主要檢測工程用以檢驗混凝土的抗壓強度與抗折強度，為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2范圍適用于工業(yè)及民用建筑與一般構(gòu)筑物中所使用的普通混凝土的根本性能試驗。3執(zhí)行標準?普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準?GB/T50081-2002。4工作環(huán)境溫度為檢測室內(nèi)的自然環(huán)境，溫度10—350C，濕度為室內(nèi)自然濕度。地面清潔干凈，無雜物。5樣品的準備混凝土抗壓強度試驗以三塊試件為一組。對象為委托送檢的、到達規(guī)定齡期、符合標準要求的試件或試驗室試配到期的試件?？箟簭姸葮藴试嚰囊?guī)格為150mmXl50mmXl50mm,抗折強度標準試件的規(guī)格為150mmXl50mmX600(550)mm。6試件抗壓強度試驗本方法適用于測定混凝土試件的抗壓強度。6.2儀器設(shè)備TYE-2000B壓力試驗機：最大荷重2000kN，承載力分〔0?1000〕kN、〔。?2000〕kN,誤差為±1%。6.2.2游標卡尺：精度為1mm。6.2.3操作及考前須知按相關(guān)操作規(guī)程(JZ301-2002)。檢驗步驟6.3.1對試件的強度進展估算，選取適宜的測力彈簧。(其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)6.3.2對壓力機進展調(diào)零。6.3.3將試件擦拭干凈，檢查其外觀、試件搗制時的永久性標記與測量尺寸(如實測尺寸及公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進展計算)。6.3.4將試件放在壓力機的下壓板的中心位置，調(diào)整球座使其接觸均衡。6.3.5啟動壓力機，按不同的試件強度調(diào)節(jié)加荷速度，(<C30取0.3?0.5MPa/s,>C30且<C60取0.5?0.8MPa/s,>C60取0.8?1.OMPa/s),當試件破壞后翻開壓力機回油閥，度盤指針數(shù)據(jù)記錄在混凝土強度檢驗原始記錄(JZ417-2002)上。6.3.6用儀器設(shè)備使用記錄表TYE-2000B型壓力機的在用狀況。6.4結(jié)果計算與評定砼試件抗壓強度按下式計算：式中：、 混凝土立方體試件抗壓強度(MPa),準確至0.1MPa;F 試件破壞荷載(N)；A 試件承壓面積(mm2)。以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個及中間值的差超過中間值的15%時，那么把最大及最小一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如兩個測值及中間值的差均超過15%，那么該組試件的試驗結(jié)果無效。取150mmXl50mmXl50mm試件的抗壓強度為標準值，用其它尺寸試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，對200mmX200mmX200mm試件為;對lOOmmXlOOmmXl00mm試件為0.95。7抗折強度試驗7.1本方法適用于測定混凝土試件的抗折(即彎曲抗拉)強度。7.2儀器設(shè)備WE-100型(天水紅山試驗機廠WE-100)材料試驗機：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。7.2.2支座加壓頭：具有直徑為20?40mm弧形頂面，長160mm。7.2.3鋼板尺：準確度為lmm。7.2.4操作及考前須知按相關(guān)操作規(guī)程（JZ301-2002）。7.3檢驗步驟7.3.1對試件的強度進展估算，選取適宜的測力彈簧。（其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。）7.3.2對度盤的指動針進展調(diào)零。7.3.3先將試件擦試干凈，量測尺寸（準確至lmm）并檢查其外觀。（試件不得有明顯缺損，在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有外表直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每lOOmm不超過0.05mm）。7.3.4按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置，其所有