水電站壓力鋼管制造與安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

DOC版本和靜大山口二級(jí)水電站壓力鋼管制造與安裝工程施工組織設(shè)計(jì)匯通水利電力工程建設(shè)2012年7月批準(zhǔn)：世賢審核：王志剛校核：賈春毅編寫(xiě)：涌目錄一、工程概況二、施工場(chǎng)地總布置、人員組織三、鋼管的制造工藝四、鋼管的安裝工藝五、焊接工藝六、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程七、防腐工藝八、工期進(jìn)度計(jì)劃安排及運(yùn)輸措施九、質(zhì)量控制措施十、安全生產(chǎn)及文明施工十一、附錄一、工程概況大山口二級(jí)水電站位于巴音郭楞蒙古自治州和靜縣境，為開(kāi)都河規(guī)劃梯級(jí)開(kāi)發(fā)中的第8級(jí)，為引水式電站，其上游為大山口水電站，下游為小山口水電站。大山口二級(jí)水電站以發(fā)電為主，水電站引水發(fā)電流量170m3/s，尾水1316.5m，裝機(jī)容量49.5MW，由裝機(jī)容量確定電站工程等別為Ⅳ等，工程規(guī)模為?。?）型。大山口二級(jí)水電站工程由首部樞紐、引水建筑物(引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道等）、防洪建筑物、電站廠房等組成。主要建筑物首部樞紐、引水建筑物（引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道）、防洪建筑物及電站廠房為4級(jí)建筑物。次要建筑物交叉建筑物（交通橋、防洪堤）為4級(jí)建筑物。臨時(shí)建筑物為5級(jí)。我方承包的合同圍為和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，包括壓力鋼管及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造、運(yùn)輸、保管、安裝、涂裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，以及移交前的維護(hù)工作。該項(xiàng)目的圍參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng)目材質(zhì)單位工程量備注1主管段Q235C87.482岔管段Q345Ct181.263肋板Q345Ct19.94連接段Q235Ct47.565支管段Q235Ct199.616加勁環(huán)Q235Ct41.027加勁環(huán)Q345Ct28.44合計(jì)t605.278壁防腐無(wú)機(jī)富鋅+環(huán)氧瀝青m228309外壁防腐無(wú)機(jī)改性水泥漿m22850二、施工場(chǎng)地總布置、人員組織2.1生產(chǎn)廠區(qū)平面布置圖我公司烏魯木齊市西山廠房及廠區(qū)布置，主要完成原材料的采購(gòu)、安裝單元節(jié)及鋼岔管瓦片的下料與成型、安裝單元節(jié)的制造任務(wù)。鋼管加工車(chē)間詳見(jiàn)：廠房生產(chǎn)布置圖廠房生產(chǎn)布置圖廠房主要吊裝設(shè)備為20T橋式行車(chē)二臺(tái)，運(yùn)輸方式為行車(chē)運(yùn)輸、臺(tái)車(chē)運(yùn)輸廠區(qū)施工平面圖廠區(qū)施工的主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)30T門(mén)機(jī)。運(yùn)輸方式為臺(tái)車(chē)運(yùn)輸和起吊運(yùn)輸。2.2工地施工現(xiàn)場(chǎng)的制造場(chǎng)與生活區(qū)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件確定，選定地勢(shì)平坦及一定面積的生活及制造廠區(qū)（規(guī)劃施工場(chǎng)地用50米*150米），要求道路便于運(yùn)輸。詳圖見(jiàn)附錄一、工地制造場(chǎng)2.3主要施工、檢測(cè)設(shè)備2.3.1主要設(shè)備見(jiàn)表見(jiàn)附錄二、2.3.2主要檢測(cè)儀器見(jiàn)附錄三、2.3.4本項(xiàng)目工程施工采用項(xiàng)目管理方式，設(shè)置和靜大山口二級(jí)水電站工程金結(jié)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)各業(yè)務(wù)管理部門(mén)及制造施工隊(duì)和安裝施工隊(duì)。制造施工隊(duì)在烏魯木齊西山廠房完成壓力鋼管安裝單元節(jié)的制造及鋼岔管萬(wàn)片的壓制成型，在施工現(xiàn)場(chǎng)完成鋼岔管大節(jié)組對(duì)及鋼管安裝節(jié)的安裝、鋼岔管的安裝及伸縮節(jié)的安裝。鋼管及鋼岔管制造下設(shè)下料班組、瓦片壓頭及瓦片卷制班組、吊裝運(yùn)輸班組、制造單元節(jié)拼裝班組、加勁環(huán)組裝班組、安裝單元節(jié)組裝班組、焊接班組、涂料涂裝班組。鋼管及鋼岔管安裝隊(duì)下設(shè)鋼管吊裝班組、鋼管組對(duì)班組、焊接班組。機(jī)構(gòu)組織如下：項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)構(gòu)組織如下項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備管理維修科后勤服務(wù)部財(cái)務(wù)核算售后設(shè)備管理維修科后勤服務(wù)部財(cái)務(wù)核算售后服務(wù)部安裝施工隊(duì)制造施工隊(duì)防腐施工隊(duì)材料供應(yīng)科質(zhì)量檢驗(yàn)科工藝技術(shù)科主要施工人員見(jiàn)《施工、管理人員表》。施工、管理人員配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1賈春毅負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)施工的整體組織、管理，對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，具有相應(yīng)的人事、財(cái)務(wù)管理權(quán)。2項(xiàng)目總工1王志剛受項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，主要具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的施工管理，對(duì)施工全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)、配置。3焊接工程師1輝受項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)整體工作，審核、協(xié)調(diào)、解決技術(shù)、質(zhì)檢、施工中的重要問(wèn)題。4技術(shù)人員2涌受主任工程工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件的審核和技術(shù)工藝文件的編制、執(zhí)行，解決施工過(guò)程術(shù)工藝問(wèn)題。5質(zhì)檢人員2茂振受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)質(zhì)控體系、質(zhì)檢工藝的編制，各個(gè)成品、工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)檢資料的填制、整理、保管，具有質(zhì)量否決權(quán)，并設(shè)負(fù)責(zé)人一人。6經(jīng)營(yíng)核算1洛潮受項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)核算工作。7財(cái)務(wù)核算1慧霞受項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，會(huì)計(jì)、出納各一名，具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的財(cái)務(wù)核算工作。8材料供應(yīng)1賈建軍受項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)主材、耗材、輔材的采購(gòu)定貨、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并設(shè)負(fù)責(zé)人一人。9資料管理員1王莉受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)各種資料的收集、整理、歸檔、保管、分發(fā)、報(bào)送。10設(shè)備專管員1王受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體管理管道生產(chǎn)所需的全部設(shè)備、儀器，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。11專職安全員1王受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)安全、環(huán)保工作。編寫(xiě)安全防護(hù)手冊(cè)，施工安全措施、環(huán)境保護(hù)措施，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保教育，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保事故處理等。12電工2受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、設(shè)施的配置、維護(hù)、維修、保管等工作，保證電氣設(shè)施狀態(tài)良好。13機(jī)械維修工2受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、維修、保管等工作，保證機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。14天車(chē)工2負(fù)責(zé)廠房15/5噸和15/3噸天車(chē)的駕駛，配合廠房施工的吊運(yùn)。15行車(chē)工2負(fù)責(zé)廠房外30T門(mén)座式起重機(jī)和10T龍門(mén)式行車(chē)的駕駛，配合廠房外施工的吊運(yùn)。16刨邊機(jī)工2負(fù)責(zé)廠房12m17卷板機(jī)工2負(fù)責(zé)廠房卷板機(jī)的操作，卷制鋼管弧度。18壓力機(jī)工2負(fù)責(zé)廠房400噸框式油壓機(jī)和100噸單臂油壓機(jī)的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。19施工負(fù)責(zé)人2受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，分別負(fù)責(zé)：1西山廠區(qū)的制造；2工地施工現(xiàn)的制造及安裝。20鉚工8具體負(fù)責(zé)下料、成型、組對(duì)、校正各道工序。21氣割工4具體負(fù)責(zé)手工及半自動(dòng)氣割。22焊工19其中自動(dòng)焊工4人，負(fù)責(zé)縱、環(huán)縫及支撐環(huán)焊接；手工電弧焊15人，其中4人負(fù)責(zé)焊接加勁環(huán)對(duì)接焊縫，8人負(fù)責(zé)焊接安裝環(huán)縫，3人負(fù)責(zé)點(diǎn)焊、加固。23碳弧氣刨工3負(fù)責(zé)焊縫的清根、焊縫的返修、臨時(shí)加固組對(duì)件的清除等。24起重工4負(fù)責(zé)鋼管的吊運(yùn)、裝卸車(chē)及安裝吊裝就位。25防腐人員19其中噴砂工6人，負(fù)責(zé)噴砂除銹；噴鋅工4人，負(fù)責(zé)鋼管壁的噴鋅；涂裝工4人，負(fù)責(zé)鋼管外壁的涂裝；技術(shù)質(zhì)檢等管理人員5人。26普工10協(xié)助各道工序主要操作工，并負(fù)責(zé)打磨、拆裝、搬運(yùn)等零星工作。合計(jì)96三、鋼管的制造工藝3.1鋼管生產(chǎn)工藝流程圖鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作材料采購(gòu)材料采購(gòu) 下料與焊縫坡口加工下料與焊縫坡口加工瓦片的成型與運(yùn)輸瓦片的成型與運(yùn)輸單節(jié)鋼單節(jié)鋼管成型單節(jié)鋼管縱縫焊接單節(jié)鋼管縱縫焊接單節(jié)鋼管外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷單節(jié)鋼管外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷支承環(huán)的組對(duì)及檢驗(yàn) 支承環(huán)的組對(duì)及檢驗(yàn)安裝單元節(jié)的組對(duì)安裝單元節(jié)的組對(duì)安裝單元節(jié)環(huán)縫焊接安裝單元節(jié)外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷安裝單元節(jié)防腐檢查與驗(yàn)收工地運(yùn)輸安裝單元節(jié)環(huán)縫焊接安裝單元節(jié)外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷安裝單元節(jié)防腐檢查與驗(yàn)收工地運(yùn)輸3.2鋼管制造工藝方案3.2.1本工程典型鋼管徑徑分別為Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，我方工藝設(shè)計(jì)鋼管由整板（3和2）進(jìn)行下料，然后進(jìn)行瓦片的壓頭、卷制、對(duì)園、焊接，在烏魯木齊西山廠房完場(chǎng)瓦片的制造。然后運(yùn)3.2.2鋼管的瓦片卷制在我公司烏魯木齊西山廠房進(jìn)行，瓦片用汽車(chē)運(yùn)至工地3.2.3在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一個(gè)對(duì)圓平臺(tái)，兩個(gè)焊接平臺(tái)，一個(gè)加勁環(huán)組裝平臺(tái)，兩個(gè)加勁環(huán)焊接工裝，一個(gè)鋼岔管3.2.4工地制造場(chǎng)及安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝主要采用15t、50t汽車(chē)吊及3.3鋼管制造工藝流程3.3.1(1)針對(duì)此項(xiàng)壓力鋼管制造工程設(shè)立專門(mén)的工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。配置專業(yè)的施工管理、經(jīng)營(yíng)核算、財(cái)務(wù)核算、材料供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)作業(yè)等各類人員。(2)對(duì)從事本項(xiàng)工程特殊工種的施工人員，如焊工、起重工、電工、質(zhì)檢員、安檢員、財(cái)務(wù)等人員必須持有相關(guān)專業(yè)工種的專業(yè)書(shū)和上崗證,并從事相應(yīng)崗位與等級(jí)的工作,以保證管理、生產(chǎn)工作的全過(guò)程持續(xù)可控。(3)技術(shù)人員應(yīng)充分地理解招標(biāo)文件、通用與專用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)等工程文件。制定此項(xiàng)制造工程的工藝技術(shù)文件。以指導(dǎo)規(guī)施工生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)與工序。與本工程監(jiān)理人員及設(shè)計(jì)人員保持溝通，做到信息傳遞及時(shí)、流暢。(4)質(zhì)檢人員應(yīng)充分地理解招標(biāo)文件、通用與專用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)、工藝技術(shù)等文件。依據(jù)本企業(yè)的ISO9002質(zhì)量管理體系制定各工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)檢工藝文件，使工序的質(zhì)量得到有效控制，質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。3.(1)施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料采購(gòu)計(jì)劃。此計(jì)劃應(yīng)包括鋼管制造工程所需的主材、耗材和輔材。選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進(jìn)行分供方評(píng)定，選定最優(yōu)方簽定采購(gòu)合同。(2)每批進(jìn)貨的材料必須提供制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，合格證。進(jìn)貨材料應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)相符（如鋼板的標(biāo)記、數(shù)量、爐批號(hào)應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的記錄一致）。沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或與產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)不符的材料不得使用。(3)每批鋼板檢查容見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)9.4.1材料(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和制造單元節(jié)分片的工藝尺寸，鋼板的定貨采用雙定尺加工。使標(biāo)準(zhǔn)直管段的下料省去劃線和切割就可直接上刨邊機(jī)刨直邊并加工焊縫坡口，既提高工效又可保證鋼板下料精度。(5)鋼板應(yīng)按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時(shí)應(yīng)架設(shè)防雨棚。(6)焊接材料的品種選用應(yīng)與母材和焊接工藝相適應(yīng)。焊接材料的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，滿足室溫和相對(duì)濕度的要求，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。(7)涂裝材料的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條款和規(guī)SL105－95中相應(yīng)的規(guī)定。(8)伸縮節(jié)按有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)進(jìn)行外購(gòu)，選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進(jìn)行分供方評(píng)定，選定最優(yōu)方簽定采購(gòu)合同。3.(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分別編制直管、彎管和岔管的排料單，排料時(shí)注意鋼管分片位置滿足同一管節(jié)及相鄰管節(jié)焊縫間距要求。(2)岔管鋼板的分塊：①岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各項(xiàng)的大值：10倍管壁厚度；300mm；3.5(r為鋼管半徑，t為管壁厚度)。②岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15°，二者間距(指弧長(zhǎng))不得小于300mm。(3)標(biāo)準(zhǔn)直管段焊縫坡口加工在12m(4)使用數(shù)控切割機(jī)切割，切割時(shí)預(yù)留刨邊余量，刨邊機(jī)加工焊縫坡口。(5)彎管及鋼岔管下料采用坐標(biāo)法放樣，由數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。并在鋼板上劃出上下中心線、大小腰線及水流方向，并距切割線100mm處樣沖標(biāo)記檢查點(diǎn)和檢查線，縱縫切割后上刨邊機(jī)制備焊縫坡口，環(huán)縫弧線采用半自動(dòng)切割機(jī)制備焊縫坡口。(6)加勁環(huán)的下料采用地規(guī)劃線，半自動(dòng)切割機(jī)切割。加勁環(huán)切割后采用風(fēng)動(dòng)鉚槍校圓。(7)坡口加工完畢后，立即涂刷無(wú)毒、可焊性車(chē)間底漆。3.3制造單元節(jié)由整片鋼板下料、壓頭、卷制、對(duì)圓、焊接成型。(1)端頭壓制工藝為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需要300㎜～350㎜長(zhǎng)度的預(yù)彎，我方設(shè)計(jì)采用4000KN框式壓力機(jī)對(duì)刨加工后的鋼板兩端頭進(jìn)行壓制預(yù)彎。eq\o\ac(○,1)本工程鋼管及鋼岔管造單元節(jié)最大壁厚為36mm，板寬2000mm，壓頭弧長(zhǎng)L為350mm，我方4000KN壓力機(jī)可滿足動(dòng)力要求。端頭分2～3次壓制成型。eq\o\ac(○,2)壓制模具的設(shè)計(jì)壓制模具采用弧胎形式。根據(jù)板料回彈系數(shù)、板厚、制弧半徑等參數(shù)可計(jì)算出公模、母模壓制曲率，公、母模壓制板采用δ＝32mm的各13塊高強(qiáng)度鋼板加工而成。公、母模均勻分布于長(zhǎng)度尺寸2200mm、厚度尺寸50mm的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板與框式壓力機(jī)點(diǎn)焊加固聯(lián)接。(2)瓦片的卷制eq\o\ac(○,1)鋼管的卷制機(jī)具為我方現(xiàn)有W11－30×3000型卷板機(jī)，在卷制前應(yīng)對(duì)其輥軸進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。保證上輥軸與下輥軸水平。eq\o\ac(○,2)鋼板進(jìn)入卷板機(jī)輥軸，調(diào)整好卷制位置后進(jìn)行卷制。卷制過(guò)程中使用弧長(zhǎng)不小于1.5mm的卡弧樣板同步檢測(cè)。樣板與鋼板圓弧局部間隙不得大于2.0mm?？紤]到鋼板較長(zhǎng)，卷制時(shí)應(yīng)使用天車(chē)吊配合。eq\o\ac(○,3)卷板機(jī)上輥每次下壓尺寸為3.0mm，往返6次可卷制成型。eq\o\ac(○,4)鋼岔管的瓦片成型由壓力機(jī)按射線依次進(jìn)行壓制，在壓制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次下壓的下壓量，通過(guò)瓦片的卡弧樣板及展開(kāi)玄長(zhǎng)控制瓦片的制作質(zhì)量。eq\o\ac(○,5)瓦片卷制成型后立放在檢查平臺(tái)上檢查，弧度不符合要求的瓦片，再吊入卷板機(jī)重新卷制，直至合格為止。⑥檢查合格的瓦片進(jìn)行后續(xù)工序。(3)對(duì)圓eq\o\ac(○,1)對(duì)圓在專用平臺(tái)上進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)在專用平臺(tái)上劃出徑Ф8500㎜、Ф6800㎜、Ф4600㎜園和相應(yīng)板厚的外圓同心圓地樣，在同心圓外各平均設(shè)置8個(gè)撐圓點(diǎn)，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對(duì)成整圓，在距鋼管上管口300㎜處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。eq\o\ac(○,3)米字形支撐采用10#槽鋼拼焊制成，支撐臂與支撐采用活連接，并在每個(gè)支撐臂端頭安裝一個(gè)15t螺旋千斤頂用于撐頂鋼管。(4)制造單元節(jié)成型的檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)對(duì)立放在專用平臺(tái)上的制造單元節(jié)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。項(xiàng)目包括弧度、圓度、長(zhǎng)度、周長(zhǎng)差、焊縫對(duì)口差、管口平面度差等。eq\o\ac(○,2)制造單元節(jié)的檢測(cè)容及方法見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)9.4.2（3）單節(jié)管節(jié)對(duì)圓質(zhì)量要求條款。eq\o\ac(○,3)當(dāng)偏差超出各條規(guī)定時(shí)，應(yīng)予以校正至合格，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題分析原因，提出整改措施，使超標(biāo)項(xiàng)在施工過(guò)程中得到消除。3.(1)鋼管縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。(2)在縱縫焊接區(qū)專用滾胎臺(tái)車(chē)上進(jìn)行縱縫焊接。(3)縱縫焊接完畢后，將制造單元節(jié)在滾胎臺(tái)車(chē)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。將縱縫位置調(diào)整至管節(jié)頂部。沿軌道移動(dòng)滾胎臺(tái)車(chē)至外縱縫焊接架下進(jìn)行外縱縫焊接。(4)制造單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷。eq\o\ac(○,1)鋼管縱縫焊接后進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷。eq\o\ac(○,2)將縱縫焊接完畢的制造單元節(jié)起吊至檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行外觀及無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。焊縫缺陷處按招標(biāo)文件技術(shù)條款及焊接工藝要求進(jìn)行處理。eq\o\ac(○,3)焊縫外觀檢驗(yàn)須專職焊縫檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)表6.4.1及施工組織設(shè)計(jì)9.4.4焊縫外觀檢驗(yàn)程序條款規(guī)定。對(duì)外觀檢查不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊。處理合格后由專職無(wú)損探傷人員進(jìn)行無(wú)損探傷。無(wú)損探傷程序見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)《無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程》條款。eq\o\ac(○,4)探傷合格后對(duì)制造單元節(jié)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)容及方法見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)9.4.2（4）條款。對(duì)幾何尺寸超出技術(shù)及規(guī)的要求處應(yīng)進(jìn)行校正，直至合格。eq\o\ac(○,5)縱縫處的弧度，在焊接后應(yīng)均勻圓滑過(guò)度，避免出現(xiàn)凹或外凸。應(yīng)通過(guò)施工工藝來(lái)控制保證。如焊接出現(xiàn)不圓滑現(xiàn)象，采用1000KN單臂壓力機(jī)使用模具予以校正。3.(1)安裝單元節(jié)加勁環(huán)采用一個(gè)加勁環(huán)分為8大片組焊而成。(2)將組對(duì)好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺(tái)上，用可調(diào)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至安裝位置上，根據(jù)定位線進(jìn)行組對(duì)。(3)加勁環(huán)的制造質(zhì)量要求見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)9.4.2(4)加勁環(huán)組對(duì)檢驗(yàn)合格后，與管壁點(diǎn)焊固定。然后完成加勁環(huán)的對(duì)接焊接。對(duì)接焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。(5)加勁環(huán)的對(duì)接焊縫焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。若有缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊，檢驗(yàn)合格后，將制造單元節(jié)起吊至安裝節(jié)組拼專用平臺(tái)上準(zhǔn)備安裝單元節(jié)的組對(duì)。(6)安裝單元節(jié)的組對(duì)及其檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)安裝單元節(jié)的組對(duì)應(yīng)按照里程的排列和各自的結(jié)構(gòu)圖順序組對(duì)，以保證制作，安裝施工交叉進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)安裝單元節(jié)的組對(duì)采用立式組對(duì)，在專用平臺(tái)上進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)安裝單元節(jié)組拼時(shí)，相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm以上為宜。eq\o\ac(○,4)在環(huán)縫對(duì)口時(shí)如存在周長(zhǎng)差，應(yīng)在全周長(zhǎng)上均勻分布。同時(shí)環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)4.1.8之規(guī)定。eq\o\ac(○,5)安裝單元節(jié)組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證整個(gè)安裝單元節(jié)的直線度?？梢罁?jù)管口100mm處的檢查線進(jìn)行調(diào)整檢測(cè)，并輔以拉鋼琴線的方法予以復(fù)測(cè)調(diào)整。組對(duì)調(diào)整合格，點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊位置選在后焊面上。eq\o\ac(○,6)安裝單元節(jié)的檢驗(yàn)見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)9.4.3安裝單元節(jié)質(zhì)量要求。3.(1)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接包括制造單元節(jié)的對(duì)接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的連接角焊縫。(2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動(dòng)焊，在自動(dòng)焊滾胎上進(jìn)行。(3)環(huán)縫的焊接詳見(jiàn)《焊接工藝》。焊接人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。(4)環(huán)縫焊接完成后清理干凈。起吊至探傷區(qū)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。(5)安裝單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷eq\o\ac(○,1)安裝單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢查和整個(gè)管節(jié)的幾何尺寸檢查。焊縫的檢驗(yàn)由專職外觀檢驗(yàn)員進(jìn)行。整個(gè)管節(jié)的幾何尺寸檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢人員按質(zhì)檢工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。eq\o\ac(○,2)焊縫的無(wú)損探傷由專職無(wú)損檢測(cè)人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應(yīng)規(guī)定的探傷方法、檢驗(yàn)比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行。焊縫缺陷的處理按招標(biāo)文件技術(shù)條款和焊接工藝的要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)焊縫外觀檢驗(yàn)合格后行無(wú)損探傷。eq\o\ac(○,4)檢驗(yàn)合格后，檢查安裝單元節(jié)管口兩端的分段編號(hào)和中心等標(biāo)記是否清晰無(wú)損，若有損傷，應(yīng)重新標(biāo)記清楚。3.(1)將檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場(chǎng)地，用方木鋪設(shè)平穩(wěn)。(2)噴砂除銹前應(yīng)將鋼管表面的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物清除干凈。(3)噴砂除銹采用噴射方法，所用磨料應(yīng)清潔干燥。噴射用的壓縮空氣須過(guò)濾，除去油水。(4)噴砂除銹應(yīng)嚴(yán)格按照鋼管生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。(5)噴砂后的管壁表面應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈，防止再度污染，涂裝前如發(fā)現(xiàn)再度污染，應(yīng)重新清理干凈。(6)將噴砂檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至涂裝區(qū)進(jìn)行涂裝處理。包括壁噴鋅和外壁涂裝。嚴(yán)格按照防腐工藝及設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。(7)安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各200mm圍(7)涂裝完成后，由專職防腐檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。3.(1)將防腐檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)，用長(zhǎng)方木鋪墊平穩(wěn)。(2)安裝單元節(jié)的吊裝采用立式，在管節(jié)外壁還應(yīng)焊接兩處吊耳板，安裝時(shí)使用。(3)檢查安裝單元節(jié)管口的分段編號(hào)、上下中心標(biāo)記、彎管大小腰線，水流方向。3.(1)鋼管管節(jié)和附件全部制作成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；焊接程序和工藝報(bào)告；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄；涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。(2)經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。四、鋼管的安裝工藝4.1鋼管安裝工藝流程圖施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)始裝節(jié)鋼管安裝及檢驗(yàn)始裝節(jié)鋼管安裝及檢驗(yàn)其余段安裝及檢驗(yàn)其余段安裝及檢驗(yàn)伸縮節(jié)安裝及檢驗(yàn)伸縮節(jié)安裝及檢驗(yàn)安裝環(huán)逢焊接安裝環(huán)逢焊接焊縫外觀及無(wú)損探傷焊縫外觀及無(wú)損探傷灌漿孔的封堵與補(bǔ)漆灌漿孔的封堵與補(bǔ)漆應(yīng)力消除水壓試驗(yàn)應(yīng)力消除水壓試驗(yàn)完工驗(yàn)收完工驗(yàn)收 4.2鋼管安裝工藝流程4.2(1)安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格，可用于安裝。(2)安裝場(chǎng)地影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。(3)安裝前期測(cè)量完畢eq\o\ac(○,1)我方進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，負(fù)責(zé)鋼管安裝工程測(cè)量的測(cè)量人員會(huì)同建筑工程測(cè)量人員對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)。eq\o\ac(○,2)管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)應(yīng)涵蓋管道安裝所需的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，包括鋼管安裝里程控制點(diǎn)、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測(cè)控網(wǎng)圖。測(cè)控網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)基礎(chǔ)牢固、標(biāo)記清楚、便于使用，必要時(shí)圍以欄桿。(4)安裝方案與設(shè)備：安裝施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與吊裝主要采用軌道運(yùn)輸就位及自制龍門(mén)架進(jìn)行吊裝，采用自制龍門(mén)架吊將鋼管調(diào)離臺(tái)車(chē)，吊裝至安裝位置，完成鋼管的卸車(chē)、運(yùn)輸、吊裝就位。(5)為保證鋼管安裝精度和鋼管安裝加固穩(wěn)定，我方建議甲方在斜坡段鋼管安裝安裝單元節(jié)的中部增加混凝土小支墩（小支墩頂面高程取兩設(shè)計(jì)支墩高程的均值，截面為350mm*2000mm），在鋼岔管段及小直管段的鋼管安裝軸線上按安裝單元節(jié)的要求，在距安裝單元節(jié)管口400㎜處澆筑500㎜高的支墩（截面為500mm*1500mm）。并在每個(gè)支墩表面預(yù)埋2塊尺寸為δ10*200mm*400mm鋼板以便加固連接。4.依照土建單位提供的工作面我方擬先安裝1#、2#、3#機(jī)穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。4.2.3(1)本工程的始裝節(jié)為與下彎段相接的第一節(jié)鋼管，安裝程序?yàn)椋菏紫葘⑹佳b節(jié)的管口按測(cè)控網(wǎng)測(cè)定的里程點(diǎn)位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。初步調(diào)整好后，再對(duì)里程、高程、縱向中心線進(jìn)行綜合細(xì)調(diào)，安裝節(jié)中心的偏差應(yīng)符合規(guī)表5.1.2的規(guī)定，里程及管口垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)第5.1.2條的規(guī)定，管口平面度應(yīng)符合規(guī)第5.1.3條的規(guī)定。調(diào)整合格后進(jìn)行加固，會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)收。(2)第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。(3)安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行安裝節(jié)環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整。(4)安裝環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整以在管外壁進(jìn)行為宜，用專用安裝縫組裝胎具進(jìn)行調(diào)整。如果兩管口存在周長(zhǎng)差，應(yīng)在全周長(zhǎng)上均勻分布，同時(shí)環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合規(guī)表第4.1.5的規(guī)定。調(diào)整好后，在鋼管外壁點(diǎn)焊加固，點(diǎn)焊長(zhǎng)度要求80㎜，間距300㎜，由持有上崗證的合格焊工點(diǎn)焊。(5)鋼岔管安裝:按工藝及設(shè)計(jì)要求將鋼管制作為4個(gè)安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。安裝程序按上述(2)、(3)、(4)依次進(jìn)行，安裝順序?yàn)橹鞑?、左岔、肋板、右岔?6)鋼管外支撐采用L100角鋼支撐，支撐在鋼管下半圓處，并與支墩基礎(chǔ)連接牢固。(7)安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對(duì)完畢并自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收。(8)彎管的起點(diǎn)、變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)小直管，在制造時(shí)長(zhǎng)度加長(zhǎng)100㎜，其作用相當(dāng)于湊合節(jié)。管節(jié)的修整根據(jù)設(shè)置的地面上的里程點(diǎn)進(jìn)行切割。4.(1)安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)焊接鋼管側(cè)，外側(cè)碳弧清根打磨干凈，最后外側(cè)施焊的焊接方法。(2)安裝焊縫的焊接由取得相應(yīng)位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴(yán)格照《焊接工藝》執(zhí)行。(3)每道安裝環(huán)縫由一組4名焊工完成，4名焊工按中心對(duì)稱布置，焊接時(shí)采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。(4)在焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)安裝節(jié)的高程、縱向中心，傾斜度及伸縮量進(jìn)行觀測(cè)。焊接完成后，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序的施工。(5)安裝焊縫焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫外壁波口邊20㎜圍按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處理工作。eq\o\ac(○,2)焊縫的外觀檢驗(yàn)由專職外觀檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損探eq\o\ac(○,3)焊縫的無(wú)損探傷由專職無(wú)損檢測(cè)人員按施工圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的探傷方法、檢測(cè)比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行，焊縫的缺陷處理按技術(shù)文件和焊接工藝的要求進(jìn)行。4.2.5安裝節(jié)(1)安裝節(jié)焊接及檢驗(yàn)完畢合格后，開(kāi)始外壁防腐工作，主要是焊縫兩側(cè)和鋼管外壁由于安裝損傷的部位。(2)防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)第5.1.5條的規(guī)定予以清除。鋼管支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。(3)安裝節(jié)外壁的防腐工作由專職防腐人員按照《防腐工藝》的要求執(zhí)行。(4)防腐工作完成，由專職防腐質(zhì)檢人員按技術(shù)條款和規(guī)SL-95第3.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行檢查。自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼管的全部涂裝進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.2.6(1)在鋼管安裝過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn)。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。(2)鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn)。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。4.2.7鋼管的應(yīng)力消除鋼岔管的應(yīng)力消除我方委托水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)中心完成。4.2.8(1)當(dāng)工程具備以下條件時(shí)，承包人可向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告（附完工資料）。eq\o\ac(○,1)已完成了合同圍的全部單位工程以及有關(guān)的工作項(xiàng)目，但經(jīng)監(jiān)理人同意列入保修期完成的尾工項(xiàng)目除外。eq\o\ac(○,2)已備齊了以下符合合同要求的完工資料。eq\o\ac(○,a)工程實(shí)際概況和大事記；eq\o\ac(○,b)已完工程移交清單（包括工程設(shè)備）；eq\o\ac(○,c)永久竣工圖；eq\o\ac(○,d)列入保修期繼續(xù)施工的尾工工程項(xiàng)目清單；eq\o\ac(○,e)未完成的缺陷修復(fù)清單；eq\o\ac(○,f)施工期的觀測(cè)資料；eq\o\ac(○,g)監(jiān)理人指示應(yīng)列入完工報(bào)告的各類施工文件、施工原始記錄（含圖片和錄象資料）以及其他應(yīng)補(bǔ)充的完工資料。(3)已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期實(shí)施的尾工工程項(xiàng)目清單和未修補(bǔ)的缺陷項(xiàng)目清單以及相應(yīng)的施工措施計(jì)劃。(4)監(jiān)理人收到完工驗(yàn)收申請(qǐng)后，經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)為工程已具備完工驗(yàn)收條件的，提請(qǐng)發(fā)包人進(jìn)行工程驗(yàn)收。發(fā)包人在收到完工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告后的56天簽署工程移交證書(shū)，頒發(fā)給承包人。五、焊接工藝5.1適用圍本規(guī)程適用于和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)及焊縫檢查。5.2編制依據(jù) DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)》GB986—88《埋弧焊焊封坡口的基本形式和尺寸》GB985—88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)》DL/T5018-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)》5.3焊接工作人員5.3.1焊接技術(shù)人員經(jīng)過(guò)專門(mén)的職業(yè)資格（焊接專業(yè)）培訓(xùn)。焊接技術(shù)人員的職責(zé)：掌握工程概況，熟悉正確運(yùn)用水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作、安裝的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性審查；組織和參與焊接性實(shí)驗(yàn)、制訂焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；分析和處理焊接質(zhì)量問(wèn)題；焊接工藝文件資料管理；掌握焊工技能狀況并參與焊工技術(shù)考試與考核工作；我公司現(xiàn)有焊接技術(shù)人員4人，其中1人為焊接高級(jí)工程師，可滿足本工程施工需要。5.3.2焊接檢查員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的書(shū)。我公司現(xiàn)有持證焊接檢查員3人。焊接檢查員的職責(zé)：檢查焊接設(shè)備是否符合要求；檢查焊工合格證是否在有效期；檢查坡口及焊件的組對(duì)質(zhì)量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量，并填寫(xiě)質(zhì)量記錄和編寫(xiě)質(zhì)量報(bào)告；填寫(xiě)焊縫無(wú)損檢測(cè)委托單。5.3.3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的職業(yè)資格培訓(xùn)，并取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員的職責(zé)：按照規(guī)定展開(kāi)工作；按照規(guī)確定無(wú)損檢測(cè)方法，制訂無(wú)損檢測(cè)工藝；對(duì)缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)作出判斷，并填寫(xiě)記錄；II級(jí)或II級(jí)以上無(wú)損檢測(cè)人員編寫(xiě)和簽署無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；5.3.4（1）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的焊接基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)。對(duì)從事一、二類焊縫焊接的焊工，按水利部規(guī)定的考試辦法進(jìn)行考試，并取得焊工合格證書(shū)。焊工職責(zé)：熟悉產(chǎn)品的焊接工藝，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝規(guī)程）施焊；遵守焊接工程紀(jì)律，按焊工合格證書(shū)所規(guī)定的準(zhǔn)予工作圍施焊；對(duì)所焊的焊縫進(jìn)行自檢，并做好操作者標(biāo)識(shí)。（2）我公司現(xiàn)有焊工40多名，都持有認(rèn)證單位頒發(fā)的焊工合格證。70%的焊工持有全位置焊工合格證，30%的焊工持有埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊合格證，無(wú)需進(jìn)行單項(xiàng)培訓(xùn)、考試。（3）施焊人員配置名稱班組數(shù)量焊接項(xiàng)目小車(chē)式埋弧自動(dòng)焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人3人/1組制作縱縫懸臂式埋弧自動(dòng)焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人6人/2組環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫手工電弧焊每組4名焊工4人/1組加勁環(huán)對(duì)接焊縫手工電弧焊每組4名焊工8人/2組安裝環(huán)焊縫手工電弧焊4人組裝點(diǎn)焊合計(jì)：25人5.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.4.1坡口形式、尺寸及（1）坡口形式、尺寸及加工方法見(jiàn)下表：序號(hào)焊接部位坡口形式坡口尺寸（mm）坡口加工方法1鋼管縱縫αPδbα=80-5b=0～1.0p=8δ=16～36刨邊機(jī)加工2加勁環(huán)對(duì)接焊縫αPδ-5b=0～1.0p=2δ=16～36半自動(dòng)切割機(jī)切割3制作對(duì)接環(huán)焊縫αhPδbαα=80-5b=0～1.0p=8h=7δ=16～36直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動(dòng)切割機(jī)切割4安裝環(huán)焊縫αPδbα-5b=0～2p=2±1δ=16～36直管：刨邊機(jī)加工彎管：半自動(dòng)切割機(jī)切割5.4.2（1）鋼管縱焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，安裝單元節(jié)環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，加勁環(huán)對(duì)接焊縫采用手工電弧焊，鋼管安裝焊縫采用手工電弧焊。（2）焊接設(shè)備見(jiàn)附錄二。（3）焊接材料的型號(hào)、性能、熔敷金屬的主要成份及烘培標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：焊接方法焊條型號(hào)焊絲型號(hào)焊劑型號(hào)熔敷金屬的力學(xué)性能烘培規(guī)埋弧自動(dòng)焊H08MnA.HJ431бb415～550Mpaбs≥330Mpa伸長(zhǎng)率≥22%AKV（-20°）≥27J焊劑加溫250℃保溫2h手工電弧焊E5015бb≥490Mpaбs≥400Mpa伸長(zhǎng)率≥22%AKV（-20°）≥27J焊條加溫350～400℃保溫1～2h5.4.3序號(hào)焊接部位焊接方法簡(jiǎn)圖焊接層數(shù)和道數(shù)1縱縫埋弧自動(dòng)焊外三層三道側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道2制造環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊外三層三道側(cè)兩層兩道，外側(cè)一層一道3加勁環(huán)角焊縫埋弧自動(dòng)焊兩面各二層二道4安裝環(huán)縫手工電弧焊外五層五道側(cè)三層三道，外側(cè)兩層兩道5.4.4電流特SAWD.C+（直流反接）SMAWD.C+（直流反接）5.4.5（1）定位焊厚度不超過(guò)正式焊縫厚度的二分之一，通常是4～6㎜，長(zhǎng)度為50㎜～60㎜，間距不超過(guò)100～400㎜。低合金鋼和高強(qiáng)鋼在冬季施焊時(shí)，厚度可增加至8mm，長(zhǎng)度可達(dá)到80㎜～100㎜。（2）碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫，但不得保留在一類焊縫。5.4.6預(yù)熱、后熱和焊后熱處本工程所用Q345C材料δ72mm、δ60mm鋼板，按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)》DL5017－93有關(guān)要求進(jìn)行預(yù)熱。5.4.7清根采用碳弧氣刨，要求打磨清理氣刨表面和修磨刨槽，除去滲碳層。5.4.8（1）鋼管縱縫先焊?jìng)?cè)背面，清根后焊外側(cè)。安裝環(huán)縫也是先焊?jìng)?cè)背面清根后焊外側(cè)。（2）控制焊接熱輸入，焊接速度控制在焊接熱輸入圍。（3）安裝環(huán)焊縫全位置焊接由一組4名焊工按中心對(duì)稱布置，焊接時(shí)采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。5.4.9（1）焊縫外觀檢驗(yàn)：所有的焊縫都必須經(jīng)過(guò)外觀檢查。檢驗(yàn)工具為焊縫檢測(cè)或肉眼觀察，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)所列項(xiàng)目及焊接工藝要求。并填寫(xiě)《焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表》。（2）焊縫無(wú)損檢測(cè)：縱焊縫屬于一類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波100%探傷，并進(jìn)行5%射線探傷；環(huán)縫屬于二類焊縫，按招標(biāo)文件要求超聲波100%探傷，有可疑波形時(shí)可用射線復(fù)檢。（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫III級(jí)合格；超聲探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫BI級(jí)合格，二類焊縫BⅡ級(jí)合格。（4）缺陷處理：焊縫外觀缺陷允許焊工自行返工，但表面裂紋不得擅自處理，及時(shí)報(bào)焊接技術(shù)人員；焊縫部缺陷焊工根據(jù)焊縫返工通知單及返工工藝執(zhí)行。5.4（1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s;相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于-5℃雨天和雪天的露天施焊。5.5焊接工藝評(píng)定5.5.15.5.2（1）對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝。（2）角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝。（3）組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫的焊接工藝。5.5.3按DL5017-93第6.1節(jié)規(guī)定可不作工藝評(píng)定的焊縫，承包人必須提交已進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另5.5.45.5.51.6.5.65.5.7試板力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017-93第6.1.14條執(zhí)行，試驗(yàn)方法按DL5六、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程6.1適用圍本規(guī)程適用于和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊縫無(wú)損檢驗(yàn)。6.2編制依據(jù)6.2.1和靜大山口二級(jí)水電站工程6.2.2施工圖紙及DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)6.2.36.2.4辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼焊縫類別一類二類一射線探傷抽查率（%）2510二超聲波探傷抽查率（%）100100射線探傷抽查率（%）5（注2）注：①任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)檢；②若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)檢；6.3檢測(cè)人員進(jìn)行本項(xiàng)鋼管制造、安裝的無(wú)損檢測(cè)人員，具備我國(guó)壓力容器或水利行業(yè)超聲探傷資格，具有II級(jí)或II級(jí)以上，經(jīng)相關(guān)部門(mén)認(rèn)證，且在有效期圍的探傷技術(shù)書(shū)的人員，才能進(jìn)行檢測(cè)和出具報(bào)告。我公司現(xiàn)有II級(jí)超聲波探傷人員3人，III級(jí)超聲波探傷人員1人，II射線探傷人員2人，III級(jí)射線探傷人員1人，可滿足本工程無(wú)損檢測(cè)的需要。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫III級(jí)合格；超聲探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》驗(yàn)收，一類焊縫BI級(jí)合格，二類焊縫BⅡ級(jí)合格。6.5超聲波探傷工藝6.5.1焊縫主要采用橫波斜探頭探傷，縱波直探頭輔助；鑄、鍛件主要采用縱波直探頭探傷。6.5.2我公司現(xiàn)有CTS-3600、DUT-998兩臺(tái)數(shù)字超聲波探傷儀可用。6.5.3試塊主要采用CSK-IA、、RB-II、CSK-IIIA和平底孔試塊。6.5.4（1）探頭形式焊縫超聲波探傷一般選用橫波斜探頭，必要時(shí)可結(jié)合使用縱波直探頭。鑄件、鍛件一般選用縱波直探頭。（2）探頭頻率焊縫、鍛件的晶粒一般比較細(xì)小，選用較高的探傷頻率，一般采用2.5～5.0MHz，鑄鋼件晶粒比較粗大，衰減嚴(yán)重，宜選用較低頻率，一般采用0.5～2.5MHz。（3）探頭晶片尺寸GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定晶片的有效面積不應(yīng)超過(guò)500mm2,且一邊長(zhǎng)度不能大于25mm，盡量使用小晶片探頭，如9×9、10×12、13×12、Φ14、（4）橫波探頭K值探頭K值主要根據(jù)工件厚度來(lái)選擇，如下表：T（mm）8～25>25～40>40K3.0～2.02.5～1.52.0～1.0（5）探頭性能參數(shù)測(cè)定探頭在使用過(guò)程中的磨損會(huì)使探頭參數(shù)變化，探傷前應(yīng)實(shí)際測(cè)定：①探頭入射點(diǎn)（前沿距離），②斜探頭K值。使用CSK-IIIA試塊進(jìn)行實(shí)測(cè)，測(cè)三次取平均值，探傷時(shí)按實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、評(píng)定，以上項(xiàng)目從開(kāi)始及每隔6個(gè)工作日檢查一次。6.5.5焊（1）焊縫超聲波探傷流程圖了解焊接條件,焊接情況了解焊接條件,焊接情況選定測(cè)定范圍選定測(cè)定范圍調(diào)整入射點(diǎn)調(diào)整入射點(diǎn)調(diào)定測(cè)定范圍調(diào)定測(cè)定范圍校正折射角校正折射角綜合校正綜合校正驗(yàn)證距離波幅曲線驗(yàn)證距離波幅曲線涂布耦合劑涂布耦合劑粗探傷粗探傷在焊縫上標(biāo)出缺陷位置在焊縫上標(biāo)出缺陷位置精探傷,評(píng)定缺陷等級(jí)精探傷,評(píng)定缺陷等級(jí)合格,記錄保存,填寫(xiě)報(bào)告判定合格與否合格,記錄保存,填寫(xiě)報(bào)告判定合格與否不合格,記錄保存,返工不合格,記錄保存,返工（2）掃描速度、探傷靈敏度按板厚用深度法或水平法調(diào)好掃描速度，并做出距離波幅曲線，根據(jù)實(shí)際工件板厚選擇靈敏度，注意在調(diào)節(jié)探傷靈敏度時(shí)要加上耦合損失3dB、表面聲能損失3dB，掃查靈敏度不得低于定量線。（3）探傷時(shí)機(jī)探傷在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。（4）耦合劑耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機(jī)油。（5）工件狀態(tài)了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及襯墊、溝槽等情況，還應(yīng)了解焊縫定位焊的位置，焊接工人的技能特點(diǎn)等。工件表面狀況好壞直接影響到探傷結(jié)果，清除焊縫兩側(cè)表面P≥2KT+50（mm）的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。（6）探傷掃查及缺陷評(píng)定首先采用掃查靈敏度對(duì)焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行粗掃查，掃查應(yīng)該全面覆蓋焊縫斷面的，掃查方式采用前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)線四種，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷波在焊縫上做出標(biāo)記，然后測(cè)定缺陷的長(zhǎng)度、深度、當(dāng)量大小，并結(jié)合動(dòng)態(tài)、靜態(tài)波型初步確定缺陷的性質(zhì)，根據(jù)以上信息評(píng)定缺陷等級(jí)，對(duì)超標(biāo)缺陷做出標(biāo)記，標(biāo)定出缺陷長(zhǎng)度、深度，并做好記錄。（7）返工被判定不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后進(jìn)行復(fù)探。焊縫同一部位返工次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次以上返工時(shí)，報(bào)總工程師查明原因，制定可靠的返工工藝后方可進(jìn)行返工處理。（8）報(bào)告工件檢測(cè)完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)探傷報(bào)告6.6X射線探傷工藝6.本次招標(biāo)鋼管板厚為16mm、18mm、30mm、36mm，材質(zhì)為Q345C、Q235C。根據(jù)被檢工件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件可采用定向X射線機(jī)或環(huán)向X射線機(jī)。6.6.2按合同要求：一類焊縫按焊縫長(zhǎng)度的5%比例進(jìn)行射線探傷，布片位置主要為焊縫起弧、收弧等易產(chǎn)生焊接缺陷的位置和超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，懷疑有焊接缺陷及可能工藝失控的部位。6.6.3我公司現(xiàn)有XXH－2505H、XCF－2505Q兩臺(tái)X射線探傷機(jī)。由于本工程X射線檢測(cè)數(shù)量不多，任務(wù)不重，一臺(tái)X射線連續(xù)工作能滿足生產(chǎn)。焊縫用定向XCF－2505Q射線機(jī)探傷，膠片選用愛(ài)克發(fā)工業(yè)X光膠片，增感為鉛增感屏，拍片前做好訓(xùn)機(jī)、暗袋、鉛字、鉛板、透度計(jì)的準(zhǔn)備工作，配備好洗片用的顯影液，定影液配制和暗室的遮光、供水工作。6.6.4=1\*GB3①透照方式透照方式根據(jù)實(shí)際情況可采用縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫透法等。=2\*GB3②探傷參數(shù)的選取根據(jù)探傷要求的靈敏度、幾何不清晰度、黑度等指標(biāo)要求，經(jīng)過(guò)計(jì)算分析，選定焦距600mm、透照長(zhǎng)度300=3\*GB3③象質(zhì)計(jì)的選取擺放與個(gè)數(shù)透度計(jì)選用II號(hào)、III號(hào)象質(zhì)計(jì)，暗袋兩端各擺放一只，細(xì)絲朝外，距片頭端20mm=4\*GB3④散射線的屏蔽與射線防護(hù)為避免散射線對(duì)膠片曝光清晰度的影響，用鉛板屏蔽散射線應(yīng)。在X光檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在拍片區(qū)進(jìn)行，非工作人員不得進(jìn)入，工作人員工作時(shí)應(yīng)在安全線以外進(jìn)行操作。=5\*GB3⑤暗室處理根據(jù)每一次拍片數(shù)量的需要，選定樂(lè)凱套藥洗片。暗室的暗度應(yīng)符合有關(guān)要求，在膠片裁切、裝片、取片時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得折疊和沾上藥液。暗袋不得漏光，紅燈的亮密度應(yīng)符合規(guī)定要求。洗片時(shí)，無(wú)論是顯影，室溫度、光線應(yīng)符合要求，顯影和定影時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按膠片要求進(jìn)行，不得人為增加黑度，洗好的膠片烘干應(yīng)均勻，盡量不留水跡。=6\*GB3⑥底片評(píng)定首先檢查底片是否符合基本要求，然后仔細(xì)判別缺陷真?zhèn)魏托再|(zhì)并測(cè)定缺陷的大小、長(zhǎng)度判定缺陷性質(zhì)，最后綜合所有因素對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)，確認(rèn)工件是否合格。同時(shí)在產(chǎn)生的缺陷焊縫位置兩側(cè)加長(zhǎng)加倍檢驗(yàn)，并將評(píng)片結(jié)果向監(jiān)造工程師匯報(bào)。⑦返工通知如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，立即找出缺陷位置并返工部位，及時(shí)通知工程負(fù)責(zé)人，并明確返工完后的時(shí)間。返工完畢后對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)拍，焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次以上返修時(shí)，報(bào)總工程師查明原因，制定可靠的返修工藝后方可返修處理。⑧報(bào)告工件檢測(cè)完畢，如實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)探傷報(bào)告。七、防腐工藝7.1和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程防腐涂層設(shè)計(jì)要求：涂裝部位涂層系統(tǒng)涂料牌號(hào)及名稱涂層道數(shù)涂層厚度鋼管壁底層層無(wú)機(jī)富鋅1100um面層環(huán)氧瀝青防銹面漆1350um鋼管外壁面層無(wú)機(jī)改性水泥漿2400um7.2鋼管防腐工藝安排安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各200mm圍7.3施工人員組織此項(xiàng)涂裝工程的項(xiàng)目經(jīng)理及職能人員均應(yīng)持證上崗，班組成員應(yīng)受過(guò)涂裝專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并多次參加過(guò)同類型工程的施工。特種作業(yè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書(shū)。施工人員組成表項(xiàng)目經(jīng)理1名噴砂、除銹班6名安全員1名金屬熱噴涂班4名質(zhì)檢員2名油漆班4名工程技術(shù)人員1名合計(jì)19人7.4施工機(jī)械設(shè)備的安排針對(duì)此項(xiàng)防腐工作的設(shè)計(jì)要求，配備滿足生產(chǎn)及保證質(zhì)量要求的各類涂裝生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保證運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定和持續(xù)工作能力。涂裝質(zhì)量檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)權(quán)威部門(mén)的計(jì)量檢驗(yàn)認(rèn)可。7.主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)指揮小車(chē)1臺(tái)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)2臺(tái)工具車(chē)1臺(tái)空壓機(jī)0.64臺(tái)空氣壓縮機(jī)94臺(tái)滅火器5臺(tái)噴砂罐2臺(tái)油水分離器2臺(tái)電弧噴鍍機(jī)2臺(tái)配電箱3臺(tái)7.4.2施工檢測(cè)儀器施工檢測(cè)儀器表機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)涂層測(cè)厚儀2臺(tái)放大鏡1臺(tái)表面溫度計(jì)2支環(huán)境溫度計(jì)1支粗糙度儀2臺(tái)7.5施工工藝流程圖材料采購(gòu)材料采購(gòu)工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn) 鋼管內(nèi)壁噴砂除銹及檢驗(yàn)鋼管內(nèi)壁噴砂除銹及檢驗(yàn)鋼管內(nèi)壁鋼管內(nèi)壁噴鋅及檢驗(yàn)鋼管內(nèi)壁噴涂封閉涂料及檢驗(yàn)鋼管內(nèi)壁噴涂封閉涂料及檢驗(yàn)鋼鋼管內(nèi)壁噴涂面漆及檢驗(yàn) 鋼管外壁噴砂除銹及檢驗(yàn)鋼管外壁噴砂除銹及檢驗(yàn)鋼管外壁涂裝水泥漿鋼管外壁涂裝水泥漿檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.6施工工藝措施7.（1）噴砂除銹工序所使用的石英砂必須有棱角、表面清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物。砂粒直徑在Φ0.5mm～1.5（2）涂料的種類、化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等，應(yīng)滿足施工圖紙及技術(shù)條款之要求，每批到貨的涂料，應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括涂料特征、配比、使用設(shè)備、干硬時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保管方法等容。（3）所有材料的采購(gòu)應(yīng)遵守我方ISO9002質(zhì)量體系及技術(shù)條款之相應(yīng)要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格方能使用。7.鋼管涂裝工作開(kāi)展前，應(yīng)使用已入庫(kù)的涂裝材料進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)，涂裝過(guò)程應(yīng)遵守制定的涂裝工序、工藝，使用專用涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝并進(jìn)行隨后的質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝工藝試驗(yàn)，主要確定涂裝工藝是否可行，工序是否正確，涂裝設(shè)備能否滿足生產(chǎn)，并依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)各道工藝、工序、施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，最終確定鋼管涂裝工作的涂裝施工和保護(hù)措施。7.（1）鋼材表面在進(jìn)行噴砂除銹前，必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗鋼材表面可見(jiàn)的油脂和其他污物。（2）鋼管表面的噴砂除銹，采用空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣代砂罐，帶動(dòng)噴砂槍，將砂粒噴射到物體表面上，清除鋼材表面銹蝕、氧化皮、雜質(zhì)等。（3）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，油水分離器必須定期清理。（4）噴槍的噴嘴到鋼材表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與金屬表面法線的夾角以150～300為宜。（5）鋼材表面預(yù)處理后，應(yīng)用干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理的鋼材表面不得用手觸摸。（6）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上30（7）噴砂處理后，鋼管壁的清潔等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2?級(jí)，鋼管外壁的清潔度應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)，壁表面粗糙度在60～100um圍，鋼管外壁表面粗糙度在40～70um圍。7.（1）鋼材表面清潔度和表面粗糙度的檢驗(yàn)，應(yīng)由持證上崗的專職涂裝防腐質(zhì)檢人員在良好的散視日光下，或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。（2）質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條款及驗(yàn)收規(guī)(SL105-95)中的規(guī)定對(duì)鋼材表面預(yù)處理后的表面清潔度、粗糙度等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄。7.（1）鋼管壁、外壁的涂料封閉工作在潮濕氣候條件，應(yīng)在4h涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。（2）涂裝材料的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、制造廠的說(shuō)明書(shū)及施工工藝執(zhí)行。（3）鋼管壁面漆為環(huán)氧瀝青防銹面漆，采用高壓無(wú)氣噴涂二遍達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）鋼管外壁采用刷涂，二遍達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）涂裝工作應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。（6）鋼管施涂后應(yīng)小心防護(hù)，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱等不利氣候條件的有害影響。7.（1）涂層干燥后。質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行干膜厚度、附著力、針孔、外觀等項(xiàng)目的檢測(cè)。質(zhì)檢人員根據(jù)檢驗(yàn)成果填制質(zhì)檢記錄（2）對(duì)質(zhì)量不合格項(xiàng)須制定返工工藝，施工人員依據(jù)返工工藝對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行返修處理。待質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方能進(jìn)入下道工序。7.鋼管涂裝工作完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，填制鋼管涂裝質(zhì)檢資料，編制涂裝竣工資料，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。7.在涂裝施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等工作易給施工現(xiàn)場(chǎng)的四周環(huán)境帶來(lái)噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當(dāng)中應(yīng)認(rèn)真作好環(huán)境保護(hù)工作，避免因涂裝施工對(duì)環(huán)境造成損害和影響。（1）涂裝施工的場(chǎng)地應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離生活區(qū)的地區(qū)，同時(shí)與壓力鋼管制造場(chǎng)地保持一定距離。（2）涂裝施工的各類材料應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房予以分類堆放。對(duì)空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應(yīng)進(jìn)行集中回收和清理。（3）施工過(guò)程中應(yīng)控制噪音、粉塵和有毒氣體，保障施工人員及周?chē)h(huán)境的衛(wèi)生條件。（4）定期清除垃圾及施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。（5）對(duì)施工區(qū)和生活區(qū)的植被和野生動(dòng)物，施工人員應(yīng)盡力預(yù)以保護(hù)。對(duì)違反規(guī)定者，輕者教育，重者應(yīng)移送相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處罰，同時(shí)做通報(bào)批評(píng)，以警示其他人員。八、工期計(jì)劃安排及運(yùn)輸措施依據(jù)土建單位提供的作業(yè)面，我方合理安排工程原材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程施工計(jì)劃安排及鋼管運(yùn)輸措施計(jì)劃。保證鋼管的制造安裝進(jìn)度要求，按期完成壓力鋼管的制造安裝施工任務(wù)。1、2012年7月20日～8月10日完成主廠房穿墻管安裝；2、2012年8月11日～8月30日3、2012年9月1日～9月20日完成主管安裝；4、2012年9月21日～10月30日完成2個(gè)鋼岔管的安裝；8.4運(yùn)輸措施計(jì)劃8.4.1鋼管的運(yùn)輸和靜大山口二級(jí)水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，壁厚16、18、26、36mm,等材質(zhì)為Q345D，鋼管徑D=8500㎜、D=6800㎜、D=4600mm。24t）。鋼管的吊裝、運(yùn)輸及存放均由相應(yīng)弧度的弧托支架支墊。8.4在烏魯木齊西山廠房進(jìn)行制作，運(yùn)輸工具為30t平板汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。廠區(qū)吊裝為30噸塔式吊車(chē)進(jìn)行吊裝，工地吊裝為50t汽車(chē)吊。瓦片吊裝、運(yùn)輸及存放均由相應(yīng)的弧托支架和木塊支墊。(1)本工程鋼管瓦片在烏市西山廠房加工完成，然后通過(guò)汽車(chē)經(jīng)312國(guó)道、庫(kù)爾勒市至和靜大山口二級(jí)水電站施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)鋼管瓦片的運(yùn)輸通過(guò)運(yùn)輸能力強(qiáng)且信譽(yù)可靠的專業(yè)運(yùn)輸公司進(jìn)行，并與之簽定運(yùn)輸合同，以保障運(yùn)輸安全及時(shí)。(3)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)固定、可靠、車(chē)型適宜，宜編組運(yùn)輸。(4)應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行勘察，保證運(yùn)輸順暢。(5)在運(yùn)輸車(chē)輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長(zhǎng)應(yīng)大于管節(jié)周長(zhǎng)1/3，鞍形支座間距略大于瓦片長(zhǎng)度1/3，支座表面墊設(shè)軟墊層，以保護(hù)瓦片表面及減輕瓦片因晃動(dòng)所受沖擊力。(6)瓦片運(yùn)至工地制造場(chǎng)地，吊卸在專用瓦片擺放弧形架上。8.4.2安裝單元節(jié)的運(yùn)輸(1)最大安裝單元節(jié)重量約為24t（包括支撐），運(yùn)輸工具為30t平板汽車(chē)，吊裝為50t汽車(chē)吊。(2)將安裝單元節(jié)平放在平板汽車(chē)上的弧形托架上，托架與鋼管之間墊襯軟木或廢舊輪胎以保護(hù)鋼管劃傷與沖擊變形。鋼管最大高度約3m，鋼管重量大，車(chē)輛重心偏高，為防止車(chē)輛在行駛過(guò)程中的顛簸，使鋼管擺動(dòng)過(guò)大，車(chē)輛重心不穩(wěn)，鋼管將車(chē)輛帶翻，在鋼管兩側(cè)焊接側(cè)向支撐架，用于鋼管擺動(dòng)過(guò)大時(shí)支承車(chē)輛，防止車(chē)輛側(cè)翻；鋼管加勁環(huán)外邊直徑達(dá)到3.0m，超寬，在鋼管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在加勁環(huán)外邊綁扎紅布或其他醒目標(biāo)志，以防止掛檫其他車(chē)輛。(3)管節(jié)卸車(chē)前，將所有加固部位和臨時(shí)支承拆除，平穩(wěn)吊裝在鋼管待裝位置上。(4)鋼管安裝運(yùn)輸采用鋼軌及運(yùn)輸臺(tái)車(chē)進(jìn)行。依據(jù)鋼管安裝軸線及設(shè)計(jì)高程鋪設(shè)鋼軌道，能保證鋼管比較方便的拆卸與安裝調(diào)整就位。九、質(zhì)量控制措施9.1質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行9.1.1公司與于2000年依據(jù)GB/T19002-1994idtISO9002：1994質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起質(zhì)量體系并取得質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)。2002年公司又依據(jù)GB/T19001-2000idt9.1.2公司各員工嚴(yán)格遵照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使公司工程施工、安裝和服務(wù)等質(zhì)量形式的全過(guò)程，按規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)9.2質(zhì)量方針、目標(biāo)和組織機(jī)構(gòu)9.2.1科技為先、質(zhì)量為本、服務(wù)為榮、改進(jìn)為續(xù)。9.2.2單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%；單位工程竣工一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到80%以上；杜絕重大質(zhì)量安全事故；交付工程回訪率達(dá)到75%；9.2.3公司組織機(jī)構(gòu)圖9.3質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施9.3.1(1)根據(jù)實(shí)際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，并成立質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室，質(zhì)量檢驗(yàn)人員由素質(zhì)較高、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)理論知識(shí)的員工擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)。質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室人員組成如下圖:質(zhì)量檢驗(yàn)辦公室施工安全員1人防腐涂裝質(zhì)檢員1人拼裝質(zhì)檢員2人無(wú)損探傷質(zhì)檢員1人焊接外觀質(zhì)檢員1人施工安全員1人防腐涂裝質(zhì)檢員1人拼裝質(zhì)檢員2人無(wú)損探傷質(zhì)檢員1人焊接外觀質(zhì)檢員1人下料質(zhì)檢員1人外購(gòu)材料質(zhì)檢員1人(2)設(shè)立無(wú)損檢測(cè)室，無(wú)損檢測(cè)人員均經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試，具有超聲波II級(jí)檢測(cè)人員2名、III級(jí)檢測(cè)人員1名，X射線II級(jí)檢測(cè)人員2名、III級(jí)檢測(cè)人員1名，磁粉滲透探傷II級(jí)檢測(cè)人員2名，焊縫外觀質(zhì)檢員2名，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。(3)所有施工人員必須從事與其工種、級(jí)別、水平上相適應(yīng)的工作，不許串崗。特殊工種（焊工、起重工、天車(chē)工、探傷工等）必須持相應(yīng)等級(jí)從事相應(yīng)位置的工作。9.(1)技術(shù)工藝措施施工圖紙進(jìn)廠后由監(jiān)理主持邀請(qǐng)甲方代表、設(shè)計(jì)方、承包方進(jìn)行圖紙會(huì)審。技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙并編制下料、構(gòu)件、加工、裝配、防腐、運(yùn)輸?shù)染唧w的施工工藝，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人編制檢驗(yàn)工藝，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵件的主要特性和關(guān)鍵工序提出專項(xiàng)控制要求和措施，向?qū)嵤┎僮魅诉M(jìn)行技術(shù)交底。(2)質(zhì)量管理措施⑴執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本程序文件Q/XHSC05-2003《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》Q/XHSC06-2003《采購(gòu)控制程序》Q/XHSC08-2003《顧客滿意度測(cè)量程序》Q/XHSC10-2003《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》Q/XHSC11-2003《不合格品控制程序》Q/XHSC12-2003《糾正和預(yù)防措施程序》⑵質(zhì)檢科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，針對(duì)關(guān)鍵工序和產(chǎn)品特點(diǎn)編制檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)卡，加強(qiáng)監(jiān)視和測(cè)量，做到“預(yù)防為主”和“事先控制”，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和穩(wěn)定性。⑶施工過(guò)程的質(zhì)量記錄按程序文件Q/XHSC01-2003《文件和資料控制程序程序》執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。⑷外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并查驗(yàn)相關(guān)資料是否完備，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才能入庫(kù)或進(jìn)行組裝。9.4施工過(guò)程質(zhì)量控制措施9.4.1材料質(zhì)量控制(1)鋼材到貨后由材料科負(fù)責(zé)入庫(kù)驗(yàn)收并填寫(xiě)材料入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)檢員配合檢驗(yàn)，主要查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)，測(cè)量并記錄每鋼板長(zhǎng)度、寬度、厚度，校驗(yàn)鋼材批號(hào)與材質(zhì)證明書(shū)上標(biāo)注的是否一致。如無(wú)出廠合格證，或標(biāo)號(hào)不清或數(shù)據(jù)有疑問(wèn)者，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得發(fā)包人同意才能使用。(2)所有鋼板按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于2（調(diào)制鋼、厚度大于60㎜的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每檢驗(yàn)）。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。(3)鋼板抽檢容包括：表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能，并按JB4730-94及第一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼II級(jí)，低合金鋼III級(jí)，碳素鋼Ⅳ級(jí)。(4)焊接材料檢驗(yàn)：材料科查驗(yàn)到貨的焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量證明書(shū)是否匹配，品種是否與母材和焊接方法相應(yīng)。焊條貯存與保管遵照J(rèn)B3223執(zhí)行。(5)按監(jiān)理工程師指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢查，將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理工程師。(6)焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%，并定時(shí)記錄(7)防腐材料檢驗(yàn)：防腐用的石英砂、水泥、強(qiáng)力膠、涂料的出廠合格證應(yīng)完備且性能符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。(8)其他材料入庫(kù)驗(yàn)收按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.4.2鋼(1)鋼管劃線刨邊極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目極限偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）0.5檢查方法:鋼卷尺測(cè)量要求:施工人員自檢，并在鋼板表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標(biāo)記。(2)鋼板卷制要求eq\o\ac(○,1)卷板方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致。eq\o\ac(○,2)卷板后將鋼管以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)1.5米的樣板檢查弧度，其間隙不能大于2mm。(3)單節(jié)鋼管對(duì)圓質(zhì)量要求：eq\o\ac(○,1)鋼管卷制成型對(duì)圓在專用平臺(tái)上進(jìn)行，定位焊后用樣板檢查對(duì)口處弧度，若弧度不夠再在卷板機(jī)上對(duì)此處小圍來(lái)回滾動(dòng)以達(dá)到要求。eq\o\ac(○,2)實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差極限偏差±3D/1000。檢查方法：用盤(pán)尺檢查鋼管上下口。eq\o\ac(○,3)鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)邊不能大于2mm。檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。eq\o\ac(○,4)鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于3D/1000。檢查方法：用盤(pán)尺測(cè)量同端管口相互垂直的直徑，至少測(cè)兩對(duì)直徑。eq\o\ac(○,5)縱縫焊接后用弦長(zhǎng)0.5m的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙4mm(4)安裝單元管節(jié)質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差不能大于8mm。檢查方法：用盤(pán)尺檢查鋼管管口周長(zhǎng)。要求：施工人員在組拼環(huán)縫前測(cè)量相鄰管節(jié)管口周長(zhǎng)，滿足要求方能組拼。eq\o\ac(○,2)環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊極限偏差3mm。檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。eq\o\ac(○,3)管口平面度極限偏差2mm檢查方法：將管節(jié)立式放置在滾臺(tái)上，用兩根Φ0.25mm的鋼琴線十字交叉放置在管口上，測(cè)量?jī)射撉倬€之間交叉點(diǎn)的間隙，將兩鋼琴線對(duì)調(diào)上下位置再測(cè)量其間隙，兩次測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值加0.25eq\o\ac(○,4)鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑只差的最大值）的偏差不能大于3D/1000即18mm。檢查方法：用盤(pán)尺測(cè)量同端管口相互垂直的直徑，至少測(cè)兩對(duì)直徑。eq\o\ac(○,5)管節(jié)直線度不能大于2mm。檢查方法：鋼管環(huán)縫組對(duì)時(shí)，用盤(pán)尺測(cè)量四條中心線處的檢查線之間的距離，其相對(duì)差不能大于2mmeq\o\ac(○,6)管節(jié)長(zhǎng)度極限偏差±5mm。檢查方法：用盤(pán)尺測(cè)量安裝單元長(zhǎng)度。(5)加勁環(huán)制造質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)加勁環(huán)圈弧度用樣板檢查，其間隙不能大于2.0mmeq\o\ac(○,2)加勁環(huán)與鋼管外壁間隙不能大于3mm。eq\o\ac(○,3)加勁環(huán)與管壁垂直度不能大于2mm。eq\o\ac(○,4)支承環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度不能大于4mm。9.4.3(1)埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管徑（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差（㎜）與伸縮節(jié)連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差（㎜）其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差（㎜）D﹥5512252≤D<551015檢查方法：經(jīng)緯儀、水平儀和線錐配合檢查。(2)始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5㎜。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10㎜。檢查方法：采用全轉(zhuǎn)儀、盤(pán)尺和線錐配合檢查。(4)始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3㎜。(5)鋼管圓度的偏差不能大于5D/1000。9.4.4鋼管縱縫焊接采用小車(chē)式埋弧自動(dòng)焊，制造環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用懸臂式自動(dòng)焊，安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接完畢進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢查項(xiàng)目如下：(1)裂紋用肉眼檢查，所有焊縫均不允許有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，查明原因，用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，然后補(bǔ)焊、打磨。(2)表面夾渣用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷用焊縫檢查尺測(cè)定長(zhǎng)度，一、二類焊縫不允許有表面夾渣，三類焊縫允許有深不大于0.1δ，長(zhǎng)不大于0.3δ，且不大于10mm(3)咬邊用焊縫檢查尺、鋼卷尺檢查，一、二類焊縫允許深不超過(guò)0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫，三類焊縫允許深不大于(4)未焊滿用焊縫檢查尺檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫允許不超過(guò)0.2+0.02δ且不超過(guò)1mm，每1m焊縫缺陷總長(zhǎng)不大于(5)表面氣孔用肉眼檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫每50長(zhǎng)的焊縫允許有直徑為0.3δ，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑。(6)焊縫余高（△h）用焊縫檢查尺檢查，手工焊0～2.5，埋弧焊0～4mm(7)所有焊縫飛濺清除干凈。(8)焊瘤用肉眼檢查。所有焊縫不允許，缺陷部位用砂輪機(jī)打磨。(9)角焊縫厚度不足用焊縫檢查尺檢查，一類焊縫不允許，二類焊縫允許不超過(guò)0.3+0.05δ且不超過(guò)1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)度不大于25mm，三類焊縫允許不超過(guò)0.3+0.05δ且不超過(guò)2mm，每100(10)角焊縫焊腳K用焊縫檢查尺檢查，手工焊K〈12+3K〉12+4，埋弧焊K〈12+4K〉12+5，不足部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。9.4.5(1)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)表面預(yù)處理環(huán)境條件：空氣相對(duì)濕度低于85%，基體表面溫度不低于露點(diǎn)3℃。eq\o\ac(○,2)鋼管外壁表面清潔度等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)。檢查方法：使用GB8923《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。eq\o\ac(○,3)表面粗糙度鋼管表面粗糙度應(yīng)達(dá)到60~100um鋼管外表面粗糙度應(yīng)達(dá)到50~100um檢查方法：I、用G型標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較判定，每2㎡表面取一個(gè)評(píng)定點(diǎn)。II、用粗糙度儀檢測(cè)，每2㎡表面取一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，在40mm評(píng)定長(zhǎng)度(2)金屬熱噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)金屬涂層外觀應(yīng)均勻，不能有起皮、鼓包、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。eq\o\ac(○,2)金屬涂層厚度150um，每10㎡表面取三個(gè)基準(zhǔn)表面，實(shí)測(cè)涂層的最小局部厚度不得小于150um.檢查方法：用磁性測(cè)厚儀，在一個(gè)1d㎡的基準(zhǔn)表面上測(cè)量10點(diǎn)涂層厚度，10個(gè)值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。eq\o\ac(○,3)結(jié)合性能檢查檢查方法：用專用的切割刀具將金屬噴涂層切割成方形格子，在格子狀涂層表面，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g結(jié)果判定：涂層的任何部位都未與基體表面金屬剝離為合格，如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。選擇檢查面：一般選擇在工件表面不重要的部位取點(diǎn)，或在同樣的工藝條件下制作一小試件，對(duì)試件進(jìn)行結(jié)合性能檢查，以此作為工件的結(jié)合性能。(3)涂料涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)環(huán)境要求：被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃和相對(duì)濕度大于85%時(shí)不能進(jìn)行涂裝。eq\o\ac(○,2)每層涂裝時(shí)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)掛流、皺紋、鼓包、針孔、裂紋等缺陷。eq\o\ac(○,3)涂膜固化后進(jìn)行干膜厚度測(cè)定，要求85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。檢查方法：用精度不低于±10%的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，在平整表面上沒(méi)10㎡取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量前先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上調(diào)節(jié)儀器系統(tǒng)靈敏度。然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基底上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)差為修正值，測(cè)量時(shí)，每一測(cè)點(diǎn)都取3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距25~75mmeq\o\ac(○,4)附著力檢查當(dāng)涂膜厚度大于120um時(shí)，在涂層劃兩條為60°的切割線，應(yīng)劃透至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。十、安全生