精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)課件

精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)

精益生產(chǎn)概貌第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的生命周期及商品種類Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)Lean精益生產(chǎn)精益/同步型組織敏捷型組織KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。

第一節(jié)：何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和持續(xù)改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。

第二節(jié)：精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.

所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2.

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；3.

生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；4.

工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；5.

成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4；6.

產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提升。精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想：時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益企業(yè)：最好工廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%使用精益生產(chǎn)的工廠

-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)成功企業(yè)的應(yīng)對(duì)-精益生產(chǎn)模式美國(guó)從80年代開(kāi)始研究，90年代開(kāi)始行動(dòng)，至今在汽車、航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效1993年美國(guó)國(guó)防部出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告，建議美國(guó)的國(guó)有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造

同年，美國(guó)空軍的精益飛機(jī)研制計(jì)劃（LeanAerospaceInitiative，LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則1998年4月啟動(dòng)了“英國(guó)精益航空發(fā)展計(jì)劃(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開(kāi)始在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇，WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過(guò)來(lái)的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)第三節(jié)：精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)

拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

全面質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

并行工程（ConcurrentEngineering）

第四節(jié)：精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)精益生產(chǎn)的子目標(biāo)：零庫(kù)存：一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。

高柔性：組織柔性、勞動(dòng)力柔性、設(shè)備柔性零缺陷：高質(zhì)量來(lái)之零缺陷的產(chǎn)品，“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就作對(duì)”非常重要

零庫(kù)存

一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。所以，“零庫(kù)存”就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一

第五節(jié)：精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑詳見(jiàn)圖表精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容自主、無(wú)止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過(guò)程控制準(zhǔn)時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備TPM管理自動(dòng)化省人化看板生產(chǎn)快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO

&OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性公司整體性利潤(rùn)增加精益企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究均衡化與同步化追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化生產(chǎn)的快速切換與維護(hù)改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)改革·5S精益企業(yè)第六節(jié)精益生產(chǎn)體系的終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。第六節(jié)精益生產(chǎn)體系的終極目標(biāo)(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)最大限度地壓縮前置時(shí)間(Leadtime)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。

7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定

·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里

·探求必要庫(kù)存的原因

·庫(kù)存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除

·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題

·流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多

·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料

·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多

·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。第七節(jié)實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化第八節(jié)實(shí)施精益生產(chǎn)的管理方法和工具1.實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間TakeTime==CycleTime持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（ContinuousImprovement）一個(gè)流生產(chǎn)—OnePieceFlow單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置價(jià)值流分析VA/VE方法研究IE拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）快速換模（SMED）第八節(jié)實(shí)施精益生產(chǎn)的管理方法和工具3.6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括：操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動(dòng)停線的工作概念防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS先進(jìn)先出控制FIFO根本原因的找出（5個(gè)為什么）5WHY

第八節(jié)實(shí)施精益生產(chǎn)的管理方法和工具4.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式?！币膭?lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。6.不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！

第一講、正確認(rèn)識(shí)浪費(fèi)不同的經(jīng)營(yíng)思想成本中心型：售價(jià)=成本+利潤(rùn)(賣方市場(chǎng)）售價(jià)中心型：利潤(rùn)=售價(jià)-成本（彩電、空調(diào)）利潤(rùn)中心型：成本=售價(jià)-利潤(rùn)（降低成本）每天都在“燒錢”---浪費(fèi)儀容不整的工作人員機(jī)器設(shè)備放置不合理機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場(chǎng)所臟污制造業(yè)常見(jiàn)的8個(gè)浪費(fèi)浪費(fèi)：A不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)（分析討論？）

B盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源”的界限，也是浪費(fèi)○庫(kù)存浪費(fèi)（含中間在制品）○制造太多的浪費(fèi)○搬送浪費(fèi)○停滯（等待）浪費(fèi)○動(dòng)作浪費(fèi)○不良浪費(fèi)○過(guò)分加工的浪費(fèi)○管理浪費(fèi)8大浪費(fèi)ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多于所需快于所需過(guò)量生產(chǎn)Over-production定義:超需求量生產(chǎn)

超需求速度生產(chǎn)根本原因萬(wàn)一邏輯濫用自動(dòng)化更換裝具時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間安排不均衡工作量不均衡過(guò)配置設(shè)備多余的檢驗(yàn)不可靠的設(shè)備缺陷動(dòng)機(jī)/限額現(xiàn)像原材料過(guò)多額外的庫(kù)存不必要的工作工作空間過(guò)大物流不均衡部門之間的備份復(fù)雜的信息管理處理費(fèi)用額外浪費(fèi)的處置高的利用率成本過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)過(guò)生產(chǎn)

過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)生其它類型的浪費(fèi)過(guò)度生產(chǎn)需要更多的貨盤需要叉車需要叉車駕駛員需要額外的堆放空間需要倉(cāng)庫(kù)需要倉(cāng)庫(kù)工人許多零件會(huì)生銹需要分選工人需要在線返修產(chǎn)生廢品Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)庫(kù)存浪費(fèi)Inventory定義:任意材料或信息的流動(dòng)

根本原因生產(chǎn)/過(guò)程的復(fù)雜性過(guò)程能力不足時(shí)間安排不均衡差的市場(chǎng)預(yù)測(cè)工作量不均衡不可靠的供應(yīng)商運(yùn)輸測(cè)量不充分缺乏溝通獎(jiǎng)金制度(限額)

現(xiàn)像復(fù)雜的跟蹤系統(tǒng)額外的存貯和處置額外的返修/隱藏問(wèn)題文件工作/檔案信息流阻滯處置成本高呆締滯材料/垃圾過(guò)程中包裝高的利用率成本庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平Anymovement

ofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)物料搬運(yùn)Conveyance定義:任意材料或信息的流動(dòng)根本原因材料置放位置不當(dāng)時(shí)間安排不均衡工裝設(shè)備布局不當(dāng)多余的檢驗(yàn)工作現(xiàn)場(chǎng)組織差不清潔生產(chǎn)過(guò)程不均衡供應(yīng)鏈管理問(wèn)題局部對(duì)全局的效率現(xiàn)像額外處置額外設(shè)備處置過(guò)量庫(kù)存過(guò)大的存儲(chǔ)區(qū)人員過(guò)剩質(zhì)量下降額外的文件工作運(yùn)輸安排加急運(yùn)輸能源浪費(fèi)長(zhǎng)周期碼頭-碼頭時(shí)間(DTD)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工檢驗(yàn)/校正/返工Inspection/Rework定義:任意材料或信息的流動(dòng)

根本原因過(guò)程控制不力過(guò)程能力不足缺乏防錯(cuò)過(guò)量庫(kù)存缺乏有計(jì)劃的維護(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良不理解顧客的需求不適當(dāng)?shù)奶幹眠^(guò)程不穩(wěn)定缺乏培訓(xùn)

現(xiàn)像還修，修理和廢品額外的庫(kù)存成本客戶退貨失去客戶信任丟掉生意錯(cuò)過(guò)運(yùn)輸/交付產(chǎn)生有危害性的浪費(fèi)高的處置成本高低杠的利用率成本改正的浪費(fèi)Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程

過(guò)程不當(dāng)ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariables

AreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待Waiting定義:人員的等待產(chǎn)生空閑時(shí)間

人等人而且機(jī)器等人根本原因工作量不均衡無(wú)計(jì)劃性的維護(hù)工作長(zhǎng)的過(guò)程設(shè)置時(shí)間濫用自動(dòng)化質(zhì)量問(wèn)題時(shí)間安排不均衡低效率的布局特殊化現(xiàn)像資源利用率低生產(chǎn)力降低設(shè)備空閑擴(kuò)大等待/貯存空間設(shè)備空轉(zhuǎn)等待的浪費(fèi)Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作多余動(dòng)作Motion討論：您的公司現(xiàn)有哪些浪費(fèi)？

第二講：精益生產(chǎn)詳解1、一個(gè)中心——以客戶需求為導(dǎo)向的CRM2、兩大原則

·消除浪費(fèi)，降低成本——經(jīng)濟(jì)性原則

“以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則3、六大基本點(diǎn)

·使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S

·保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的TPM與快速切換

·全面品質(zhì)管理原則

·物流及信息的順暢流通——可視化管理

·發(fā)揮主觀能動(dòng)性的QCC、小集團(tuán)、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

·不斷追求完美——改善提案活動(dòng)

第三講：精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理體系

一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理顧客多樣化P高品質(zhì)Q低成本C短交期D安全S切換時(shí)間為零庫(kù)存為零不良為零浪費(fèi)為零停滯為零工傷為零故障為零精益生產(chǎn)是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)二、精益生產(chǎn)的考慮方法精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改善的生產(chǎn)方式（減低庫(kù)存—暴露問(wèn)題—解決問(wèn)題—減低庫(kù)存--）循環(huán)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程（PDCAR）不一定從降低庫(kù)存開(kāi)始三、推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

推動(dòng)式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)：計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead-time)，信息流與物料流分離。生產(chǎn)計(jì)劃部門1N-132NA車間生產(chǎn)計(jì)劃X車間生產(chǎn)計(jì)劃甲供應(yīng)商產(chǎn)品訂單推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。信息流和物流是結(jié)合在一起的。生產(chǎn)計(jì)劃部門只制定最終產(chǎn)品計(jì)劃（稱為主生產(chǎn)計(jì)劃），其他車間及工序根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，按下游工序、車間的需求來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃。1N-132N信息流物料流產(chǎn)品訂單供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)送貨采購(gòu)訂單倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)主生產(chǎn)計(jì)劃A車間生產(chǎn)計(jì)劃A車間的上一工序車間指令指令信息流拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)情報(bào)和物品的流動(dòng)推的生產(chǎn)拉的生產(chǎn)計(jì)劃需要量購(gòu)入(外注計(jì)劃)購(gòu)入(外注)業(yè)者素材加工計(jì)劃素材加工工程加工計(jì)劃加工工程準(zhǔn)備組立計(jì)劃準(zhǔn)備組立生產(chǎn)計(jì)劃本組立工程生產(chǎn)計(jì)劃情報(bào)的流動(dòng)物品的流動(dòng)購(gòu)入(外注)業(yè)者素材加工工程加工工程準(zhǔn)備組立本組立工程快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)

JIT目標(biāo)：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

每次都剛好及時(shí)！拉動(dòng)系統(tǒng)圖示總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工物料超市四、精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)生產(chǎn)指令由最后一道工序開(kāi)始充分使用看板管理各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品只在后工序需要時(shí)生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫(kù)存量最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所要求的市場(chǎng)需求是一致的五、推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求

超產(chǎn)好啊庫(kù)存太多，受不了準(zhǔn)時(shí)庫(kù)存超產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)成本推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)原料庫(kù)存回轉(zhuǎn)率=上月末庫(kù)存金額/本月使用總額成品庫(kù)存回轉(zhuǎn)率=上月末庫(kù)存金額/本月出貨總額1~2月0.3~1個(gè)月六、精益生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用種類作用長(zhǎng)期計(jì)劃年度財(cái)務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）和不動(dòng)產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品類別和預(yù)定淘汰目前在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等中期計(jì)劃評(píng)價(jià)在未來(lái)數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購(gòu)部門能否對(duì)應(yīng)，各部門人員是否不足（或富余）短期計(jì)劃對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，即要確保準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫(kù)存最小化。同時(shí)為其他車間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)七、主生產(chǎn)計(jì)劃與銷售之間滾動(dòng)規(guī)則八、看板管理的用途和使用規(guī)則用途：生產(chǎn)及搬運(yùn)的作業(yè)指令防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬運(yùn)進(jìn)行目視管理的工具6個(gè)使用規(guī)則：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬運(yùn)看板只能來(lái)自后工序前工序只能生產(chǎn)取走的部分前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)看板必須與實(shí)物在一起不能把不良品交給后工序九、看板的種類看板臨時(shí)看板生產(chǎn)看板傳送看板工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號(hào)看板前工序部件1#線零部件號(hào):A232-6085C(上蓋板)箱型:3型(綠色)標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù):12個(gè)/箱看板編號(hào):2#/5張使用工序總裝2#出口位置號(hào)（POSTNO.12-2)入口位置號(hào)（POSTNO.4-1)(零部件示意圖)工序前工序本工序熱處理機(jī)加1#名稱A233-3670B(連接機(jī)芯輔助夾)管理號(hào)M-3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/5典型的工序間看板典型的工序內(nèi)看板十、看板的使用方法和用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)操作#1操作#2操作#3K流動(dòng)方向K=拉式生產(chǎn)中看板K=空的生產(chǎn)中看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)

拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點(diǎn)

看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Run/生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCODD第四講：實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作------5S簡(jiǎn)介生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理---現(xiàn)場(chǎng)管理的作用能直接創(chuàng)造效益能提供大量信息能發(fā)現(xiàn)管理的許多問(wèn)題能掌握員工思想動(dòng)態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理---現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容建立良好的工作環(huán)境（人員、物質(zhì)、設(shè)備協(xié)調(diào)）消除不利因素（異常：操作者精神狀況差、材料供應(yīng)不及時(shí)、作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求、工藝方法發(fā)生改變）解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題建立合理的組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理---現(xiàn)場(chǎng)管理的方法使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（進(jìn)行訓(xùn)練、要有規(guī)范約束、要制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）使作業(yè)書面化（編制作業(yè)指導(dǎo)書5W1H）指導(dǎo)員工作業(yè)（培養(yǎng)員工必須遵守作業(yè)指導(dǎo)書的意識(shí)）對(duì)作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明（親身示范、觀察指導(dǎo)）開(kāi)展5S活動(dòng)5S內(nèi)容與推行步驟---5S的基本內(nèi)容良好的作業(yè)、辦公環(huán)境可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）5S內(nèi)容與推行步驟---5S的作用提升公司形象營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神能夠減少浪費(fèi)能夠保證品質(zhì)改善情緒有安全上的保障提高效率5S內(nèi)容與推行步驟---5S推行步驟執(zhí)行5S的一般程序：成立推行組織（主任委員、推行委員、執(zhí)行委員）擬訂5S活動(dòng)計(jì)劃（編制日常活動(dòng)計(jì)劃導(dǎo)入到日常管理中）設(shè)計(jì)5S活動(dòng)計(jì)劃（責(zé)任單位、劃分，考評(píng)內(nèi)容、項(xiàng)目，相關(guān)表單設(shè)計(jì)）宣傳與培訓(xùn)5S活動(dòng)（把5S宣傳活動(dòng)目視管理）實(shí)施5S活動(dòng)（要點(diǎn)歸納）P107檢查和監(jiān)督5S活動(dòng)實(shí)施5S活動(dòng)要點(diǎn)整理方法如下：必要與不必要的物品明確區(qū)分調(diào)查必要物品使用頻率，決定必要的數(shù)量不必要物品盡快處理，如拆除、廢棄、出售等整頓方法如下：整頓活動(dòng)的基本原則是分類、定位、標(biāo)示整頓活動(dòng)的要領(lǐng)是決定必要物品放置場(chǎng)所、方式，明確標(biāo)識(shí)品名、場(chǎng)所、方式，場(chǎng)所應(yīng)予劃線清掃方法如下：地板隨時(shí)清除臟亂清除通道障礙物、保持暢通機(jī)器、儀器的定期點(diǎn)檢實(shí)施5S活動(dòng)要點(diǎn)清潔方法如下：將整理整頓和清掃制度化服裝整潔保持儀容，對(duì)鏡點(diǎn)檢素養(yǎng)方法如下：明是非、辨善惡作業(yè)紀(jì)律，自我規(guī)范自主管理，追求進(jìn)步、成長(zhǎng)5S內(nèi)容與推行步驟---5S實(shí)施方法查驗(yàn)表法（不同場(chǎng)所制定不同的查驗(yàn)表）目視管理法（紅牌、看板、黃線、紅線、警示燈、告示板、生產(chǎn)管理板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、錯(cuò)誤的示范）顏色管理法（紅、黃、藍(lán)、綠）整理和整頓活動(dòng)整理的內(nèi)容所在的工作場(chǎng)所全面檢查制定需要和不需要的判別標(biāo)準(zhǔn)清除不需要物品調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量制定廢棄物處理方法每日自我檢查整頓的內(nèi)容要落實(shí)前一步驟整理工作布置流程，確定放置場(chǎng)所規(guī)定放置方法劃線定位標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品整理活動(dòng)方法用拍照方法進(jìn)行整理清除不必要的東西保管（短期）和保存（長(zhǎng)期）利用標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的整理直觀醒目的整理方法管理看板

整頓活動(dòng)的要求和原則要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題合理移動(dòng)，取放方便整頓的原則清掃和清潔活動(dòng)清掃活動(dòng)的步驟：1、打掃地面、墻壁和窗戶2、劃出表示整頓位置的區(qū)域和界限3、杜絕污染源4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑，對(duì)電器和操作設(shè)備進(jìn)行徹底檢修5、制定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃規(guī)程并實(shí)施清掃和清潔活動(dòng)---制定和實(shí)施清掃規(guī)則制定清掃規(guī)則內(nèi)容明確責(zé)任人檢查清掃結(jié)果清掃和清潔活動(dòng)---清潔活動(dòng)方法制定專門手冊(cè)明確清潔狀態(tài)定期檢查環(huán)境色彩化應(yīng)用5S管理建立庫(kù)房坐標(biāo)體系案例

分區(qū)、分架、分層物品盡量上架倉(cāng)庫(kù)管理的橫縱坐標(biāo)ABCEFGDH卷紙類油類化工類五金類倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)總看板第五講：精益生產(chǎn)的物料管理和

采購(gòu)管理

準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的目的消除不必要的工作與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系消除廠內(nèi)原材料庫(kù)存品質(zhì)和信任度提高準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的特點(diǎn)供應(yīng)商數(shù)量較少的供應(yīng)商、距離較近的供應(yīng)商、與供應(yīng)商保持長(zhǎng)期關(guān)系積極幫助合意的供應(yīng)商使之具備價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)性出價(jià)（投標(biāo)）一般局限于新的采購(gòu)、向供應(yīng)商推廣準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)數(shù)量穩(wěn)定的產(chǎn)出率、小批量頻繁送貨、長(zhǎng)期合同協(xié)議、發(fā)放訂單只需較少的文字工作、每一批的發(fā)放數(shù)量有變動(dòng)但整個(gè)合同是固定的、幾乎很少或不允許超出或低于規(guī)定的接受數(shù)量、鼓勵(lì)供應(yīng)商按確定的數(shù)量包裝、鼓勵(lì)供應(yīng)商減小他們的生產(chǎn)批量品質(zhì)幫助供應(yīng)商滿足品質(zhì)要求購(gòu)買者和供應(yīng)商品質(zhì)保證人保持密切關(guān)系鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查運(yùn)輸使用公司所有的或合同簽定的運(yùn)輸工具和倉(cāng)庫(kù)來(lái)運(yùn)貨和存儲(chǔ)案例分析美國(guó)Xerox公司新型的伙伴關(guān)系第六講：精益生產(chǎn)制造過(guò)程的三大要點(diǎn)一、生產(chǎn)均衡化○生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站○設(shè)備能力平衡案例○生產(chǎn)平衡率計(jì)算方法○案例分析：以小時(shí)為單位的均衡化生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)加強(qiáng)了東芝公司的柔性

導(dǎo)入案例在產(chǎn)銷調(diào)度會(huì)上銷售部張部長(zhǎng)與生產(chǎn)部李部長(zhǎng)的爭(zhēng)論？均衡化均衡化要求物流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步，即從采購(gòu)、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場(chǎng)合拍。只有實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)才能真正減少以至消除原材料、外購(gòu)件、在制品和成品的庫(kù)存。均衡化要求必須建立混流生產(chǎn)、縮短切換時(shí)間、一個(gè)流、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、品質(zhì)保證等管理手段、方式和體系。生產(chǎn)均衡化要求設(shè)備能力（負(fù)荷）平衡傳統(tǒng)生產(chǎn)排程：案例說(shuō)明？改進(jìn)生產(chǎn)排程：

1、使工人操作更熟練2、提高了對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度3、降低庫(kù)存：在制品庫(kù)存與生產(chǎn)批量成正比，生產(chǎn)批量每減少1/2，在制品庫(kù)存量就降低一半，成品庫(kù)存也將大量減少4、縮短了每臺(tái)產(chǎn)品的制造周期如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)---一天要生產(chǎn)多少產(chǎn)品？1求出生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍一個(gè)產(chǎn)品要多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)品生產(chǎn)周期=負(fù)荷時(shí)間/當(dāng)日要求生產(chǎn)數(shù)X：=480分鐘/50個(gè)=9.6分/個(gè)Y:=480分鐘/30個(gè)=16分/個(gè)Z:=480分鐘/20個(gè)=24分/個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍=480分鐘/(50+30+20)=4.8分鐘/個(gè)2設(shè)計(jì)輪排圖與自由位:對(duì)使用掛架的電鍍、噴涂等生產(chǎn)形式有好處：前后工序間庫(kù)存劇減減少掛架的拿取、放回工時(shí)減少涂裝后批量堆積搬運(yùn)所造成的擦傷、碰傷、破損等不良發(fā)生能快速對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量的變動(dòng)二、生產(chǎn)同步化個(gè)體效率與整體效率

生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間在制品數(shù)量接近于零導(dǎo)入案例傳統(tǒng)怪圈：生產(chǎn)組織設(shè)備布置按機(jī)群式布置（水平布置）導(dǎo)致：搬運(yùn)浪費(fèi)-----減少搬運(yùn)浪費(fèi)-----批量生產(chǎn)------形成在制品等待----下工序等待“一個(gè)流”生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。設(shè)備布置根據(jù)加工工件的工序進(jìn)行布置（垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)單件流動(dòng)：避免以批量為單位進(jìn)行加工、應(yīng)逐個(gè)完成零部件在相關(guān)工序上的加工按加工順序排列設(shè)備：放棄按類型的設(shè)備布局，按工序排列設(shè)備、避免孤島設(shè)備，盡可能使設(shè)備布置流水線化。按節(jié)拍生產(chǎn)：按客戶的需求適時(shí)、適量、適物、必須按事先計(jì)算的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。站立式走動(dòng)管理：培養(yǎng)多能工使用小型、便宜的設(shè)備“U”形布置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化123

4561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計(jì)成“U”型單元布局

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地實(shí)例操作分析----動(dòng)起來(lái)！沖壓金屬件作業(yè)的一個(gè)流組裝、裝置型生產(chǎn)的一個(gè)流沖壓加工的一個(gè)流三、縮短作業(yè)切換時(shí)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)切換動(dòng)作類型：模具、刀具、工裝夾具的切換基準(zhǔn)變更的切換組裝生產(chǎn)的零部件、材料的切換制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)切換時(shí)間構(gòu)成分析內(nèi)部時(shí)間：必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，及為保證品質(zhì)所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時(shí)間。外部時(shí)間：即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備和整理的時(shí)間?？s短作業(yè)切換時(shí)間縮短切換時(shí)間要考慮的問(wèn)題：1、明確問(wèn)題發(fā)生的原因：作業(yè)方法上的問(wèn)題：作業(yè)順序、方法、作業(yè)者技能工裝夾具問(wèn)題：形狀、機(jī)構(gòu)、精度設(shè)備問(wèn)題：精度與調(diào)整的關(guān)系作業(yè)管理問(wèn)題：如何評(píng)價(jià)技術(shù)問(wèn)題：技術(shù)上有必要進(jìn)行改善的地方2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化，有了標(biāo)準(zhǔn)化是否執(zhí)行縮短作業(yè)切換時(shí)間步驟對(duì)切換作業(yè)進(jìn)行分析研討外部與內(nèi)部作業(yè)內(nèi)部時(shí)間變?yōu)橥獠繒r(shí)間：成套安裝、工裝夾具、計(jì)測(cè)器共通化與瞬間切換、排除調(diào)整、使用特種工裝減少定心調(diào)整縮短內(nèi)部時(shí)間縮短外部時(shí)間四、生產(chǎn)柔性化生產(chǎn)量的柔性：允許銷售量自由變化的幅度時(shí)間的柔性：能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間柔性化措施

設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門的模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性企業(yè)所有組織工作的提速，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策等過(guò)程所用的時(shí)間企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性第七講：精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開(kāi)發(fā)精益生產(chǎn)之企劃

市場(chǎng)客戶群的類別預(yù)計(jì)生存時(shí)間（投放市場(chǎng)到終止生產(chǎn)的時(shí)間）預(yù)計(jì)總批量數(shù)明確產(chǎn)品的基本性能和新技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)投入費(fèi)用測(cè)算產(chǎn)品的單位成本設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)日程及推向市場(chǎng)日程精益設(shè)計(jì)之“低能耗”

將損耗及品質(zhì)問(wèn)題盡可能在設(shè)試及量試階段暴露與解決縮短設(shè)計(jì)到開(kāi)始批量生產(chǎn)的過(guò)程時(shí)間

設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的七項(xiàng)工作

并行開(kāi)發(fā)（尋求關(guān)鍵路徑）項(xiàng)目管理（項(xiàng)目三角形）進(jìn)行完成度評(píng)價(jià)開(kāi)展品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)SPC模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用電腦技術(shù)概念階段設(shè)計(jì)階段實(shí)施階段終止階段識(shí)別需求調(diào)查研究分析可行性確立目標(biāo)擬訂戰(zhàn)略方案組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提出項(xiàng)目建議書制定項(xiàng)目政策和程序分配主要成員的角色和職責(zé)確定項(xiàng)目范圍確定項(xiàng)目資源確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)制定采購(gòu)計(jì)劃獲取對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃書的認(rèn)可核實(shí)質(zhì)量和范圍評(píng)估項(xiàng)目績(jī)效移交產(chǎn)品和服務(wù)清理資源整理項(xiàng)目文檔總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)解散項(xiàng)目組執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行信息溝通建設(shè)高效團(tuán)隊(duì)落實(shí)激勵(lì)政策跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度控制項(xiàng)目變更采購(gòu)產(chǎn)品和服務(wù)平衡項(xiàng)目沖突解決項(xiàng)目問(wèn)題進(jìn)行階段性評(píng)審項(xiàng)目生命期各階段主要工作第八講：精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證

與傳統(tǒng)品質(zhì)管理不同，精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機(jī)器、工具、材料和生產(chǎn)過(guò)程等方面保證不出現(xiàn)不良品。它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)。品質(zhì)保證的5要素

要素精益生產(chǎn)之要求人素養(yǎng)、基礎(chǔ)教育、多能工材料源流管理設(shè)備防錯(cuò)裝置化、TPM、方法生產(chǎn)同步化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息目視管理精益生產(chǎn)可以促進(jìn)品質(zhì)的提高

設(shè)備保全

第九講：精益生產(chǎn)推進(jìn)精益生產(chǎn)推進(jìn)的一般步驟

推行5S管理（基礎(chǔ)工作）找好切入點(diǎn)（縮短切換時(shí)間）樣板區(qū)先行成立強(qiáng)有力的推行小組（人員構(gòu)成、具體工作：周例會(huì)、改善事項(xiàng)、立即去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善、制定改善看板）評(píng)價(jià)部門經(jīng)理績(jī)效（改善物流、制程能力、突發(fā)訂單應(yīng)變力、部門庫(kù)存水平、預(yù)算、多能工培養(yǎng)）精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引（如右圖示）心動(dòng)不如行動(dòng)推行精益生產(chǎn)之順序5S管理意識(shí)改革流水線生產(chǎn)系統(tǒng)單元生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)均衡化同步化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施——JIT精益生產(chǎn)的實(shí)施——JIT

·生產(chǎn)中的價(jià)值流解析

·流動(dòng)單元設(shè)計(jì)——“一個(gè)流”

·物料運(yùn)動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng)

·JIT與MRP將精益化擴(kuò)展到全公司

·設(shè)計(jì)與工藝

·品質(zhì)保證

·ABC（基于過(guò)程的成本）管理

·人力資源

·營(yíng)銷與用戶服務(wù)

·采購(gòu)

·精益企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)

LeanImplementationStrategy精益實(shí)施戰(zhàn)略WhyOurCompanyhavetoBeInLean？RolesandEducationGapAssessmentandMeasuresTimeFrameforLeanJourney

為什么我們公司要精益生產(chǎn)？角色和培訓(xùn)差距評(píng)估及精益指標(biāo)精益進(jìn)程時(shí)間表KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-TimeDelivery準(zhǔn)時(shí)交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價(jià)格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動(dòng)力成本Productivity生產(chǎn)效率Inventory庫(kù)存CostofQuality質(zhì)量成本Capacity生產(chǎn)量CUSTOMER/客戶Manufacturer/制造商

必須評(píng)估有多少個(gè)表現(xiàn)“差距”支持全方位的變化生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并施行改進(jìn)整頓工作場(chǎng)地消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線工具與換型管理