產(chǎn)品與模具的關(guān)系培訓(xùn)課件

產(chǎn)品與模具的關(guān)系產(chǎn)品簡介模具簡介看圖與識圖分型面頂出機構(gòu)與復(fù)位機構(gòu)澆注系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計與模具制造的矛盾及解決方案看圖與識圖工程圖什么是投影法第一角投影與第三角投影的區(qū)別機件的表達方法生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系一、工程圖１．工程圖：工程圖就是指用來表達一個零件或一個裝配體的圖面２．圖幅：圖幅指圖紙的大小國標有Ａ０、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５六種．其中我們常見的Ａ４紙即１６開紙看圖與識圖二、什么是投影法投影法就是一組射線通過物體射向預(yù)定平面上而得到圖形的方法投影法分為中心投影法和平行投影法二種平行投影又分為斜投影和正投影正投影法是我們機械制圖中最常用到的方法看圖與識圖三、第一角投影與第三角投影的區(qū)別第一角投影：看圖與識圖第三角投影：

第一角投影是我國國標所規(guī)定的一種機械圖紙表現(xiàn)方法，它規(guī)定視圖應(yīng)投影在它所在的投影面的正面

第三角投影是西方國家所采用的一種機械圖紙表現(xiàn)方法，它規(guī)定視圖應(yīng)投影在它所在的投影面的對面四、機件的表達方法看圖與識圖機件的表達方式主要有：１．視圖２．剖視３．剖面４．其它表達方式視圖

視圖是指機件向投影面投影所得到的圖形．它一般只畫出機件的可見部分，必要時才畫出其不可見的部分．視圖有基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉(zhuǎn)視圖四種剖視剖視圖的形面假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得到的圖形，稱為剖視圖（簡稱剖視）剖視按剖切面積分為全剖、半剖和局部剖；按剖切的方式分為一般剖、階梯剖、旋轉(zhuǎn)剖、和復(fù)合剖剖面假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為剖面圖剖面圖與剖視圖不同之處是：剖面圖僅畫出機件被切斷面的圖形，而剖視圖則要求畫出剖切平面以后的所有部分的投影其它表達方法局部放大圖：將機件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖局部放大圖可畫成視圖、剖視、剖面，它與被放大部分的表達方法無關(guān)分模面分模面的選擇原則分模面對產(chǎn)品的影響生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系分型面的選擇原則1.分型后塑件應(yīng)盡可能留在后模,以便產(chǎn)品的頂出設(shè)計,簡化模具結(jié)構(gòu)2.塑件有行位,應(yīng)盡可能放在后模,避免前模行位;并盡量避免長端行位3.多組側(cè)抽芯應(yīng)避免長端測抽芯

4.一般塑件分型面的選擇,應(yīng)考到塑件的外觀,盡量避免塑件表面留有開模痕跡.5.有同心度要求的塑件,應(yīng)盡可能將型腔設(shè)在同一分型面上6.一般分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑料流動方向的末端,以利排氣分模線頂針與頂板一頂針一般設(shè)在能承受較大力的部位，使塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件太近，以免因影響凸，凹模強度頂針不宜過細，３以下用階梯式不應(yīng)有軸項竄動澆口處不宜設(shè)推桿，以免內(nèi)應(yīng)力大而碎裂設(shè)計時注意避開冷卻水道和側(cè)抽芯配合間隙不大于塑料的溢邊值二推管類似頂針，優(yōu)點推出時推力均勻三推件板?推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位桿，用推件板推出大型深腔塑件時，應(yīng)設(shè)置進氣裝置生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系澆注系統(tǒng)普通澆注系統(tǒng)無流道澆注系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系普通澆注系統(tǒng)側(cè)澆口點澆口潛伏式澆口輪輻澆口直接澆口平縫式澆口扇形澆口隙澆口爪形澆口護耳式澆口無流道（絕熱流道熱流道）澆注系統(tǒng)性質(zhì)利用加熱或絕熱的辦法使從噴組嘴到型腔入口為止這一段流道中的塑料一直保持熔融，故只取產(chǎn)品不取澆注系統(tǒng)凝料。制品不需剪澆口有利壓力傳遞，成型周期短縮短開模距離，合模行程分類絕熱流道注射模具井坑式噴嘴多型腔的絕熱流道模具熱流道注射模具１單型腔２多型腔（內(nèi)／外加熱）３閥式澆口嵌件優(yōu)點增加塑料制件局部的強度，硬度，耐磨性，道磁道電性；增加尺寸和形狀的穩(wěn)定性，提高精度；降低塑料消耗及滿足其它多種要求。缺點增加塑件成本模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜會降低塑件生產(chǎn)效率,難于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計與模具制造的矛盾及解決方案塑件成型方式:A壓制ｂ注射ｃ壓鑄ｄ壓縮空氣ｅ真空ｆ中定ｇ擠出塑件設(shè)計考慮因素:?塑料的物理機械性能﹔強度，剛度，韌性，彈性，生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系一尺寸，精度一尺寸１。影響尺寸的因素﹔ａ。塑料的流動性ｂ。注塑機的最大壓力和壓機臺面最大尺寸，注射量，鎖模力，模板尺寸二精度﹔盡可能選用低精度等級影響尺寸的因素﹔ａ。模具制造的精度ｂ。塑料收縮率的波動ｃ。磨損ｄ。模制工藝條件ｅ。飛邊厚度變化ｆ。脫模斜度另外，制件尺寸的誤差中，制造公差和成型工藝條件引起的誤差的１／３，小尺寸的制品，制造公差影響要大﹔小尺寸的制品，收縮率的波動是影響尺寸精度的主要因素。生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系二表面光潔度成型時工藝上盡可能避免冷疤，云紋等疵點模具表面光潔度，模具表面光潔度要比制品高一級透明制品要求型腔和型芯的光潔度相同塑件光量程度和塑料材質(zhì)有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系要求盡可能不采用復(fù)雜的辦合分型與側(cè)抽芯，制件盡量避免側(cè)凹陷,盡可能降低成本，提高生產(chǎn)率，亦盡可能減少毛邊，減少后加工適當(dāng)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),即能改變?nèi)缟锨闆r,使模具結(jié)構(gòu)大大簡化

帶側(cè)孔容器改變側(cè)凹內(nèi)側(cè)凹改進四斜度原則不影響制品使用盡可能斜度取大些只有塑件高度不大時才允許不設(shè)計斜度由于開模因素使陰陽模脫模斜度不同生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系對壁厚要求壁厚過小使流動阻力增大，復(fù)雜制品難以充滿型腔，故應(yīng)滿足制品強度和剛度﹔脫模斜度能經(jīng)受沖擊振動﹔裝配能承受堅固力，應(yīng)有最小壁厚過大造成原料浪費，對熱固塑料的成型說增加壓塑時間，可能固化不完全，亦增加冷卻時間，還影響質(zhì)量（氣泡，縮孔，翹曲等缺陷）。據(jù)推算壁厚增加一倍，冷卻時間加四倍，使生產(chǎn)效率大大降低?同一塑件壁厚盡可能一致，否則冷卻或固化速度不同產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，熱塑性塑件會在壁厚處產(chǎn)生縮孔，熱固性塑件會翹曲。?

可加加強筋避免加壁厚

塑料軸承厚改善生產(chǎn)產(chǎn)品與模具的關(guān)系1.支承面:以凸出的底腳(三點或四點)或凸邊來作支承面,以整個底面作支承面是不合理的2.圓角:除要求采用尖角外,其余轉(zhuǎn)角采用圓弧過渡,以改善應(yīng)力集中,同時大大改善塑料充模速度3.孔的設(shè)計:應(yīng)設(shè)計在不易削弱塑件強度的地方.孔之間和孔與壁之間應(yīng)留有足夠的距離.4.螺紋:?

直接成型或后加工.

?受力大和經(jīng)常裝拆的地方宜采用金屬的螺紋嵌件.

?塑件上的螺紋應(yīng)選用螺牙尺寸大的.

?螺紋不能達到高精度,一般低于GB3級,螺紋外