天然氣管道定向鉆穿越鐵路施工方案概要

XX工程定向鉆穿越XX鐵路方案審批：XX公司日期：年月日目錄工程概況………………2工程名稱工程范圍工程地點主要工程量工程工期編制依據(jù)………………2施工部署………………2-4施工準備施工組織機構(gòu)人員配置機具配置施工總進度計劃………4各項資源需要量計劃…………………5施工流程………………5—12質(zhì)量保證措施…………12—13安全文明施工措施……13—16工期保證措施…………16安全施工事故預防及應急響應與救援預案…………16—18一、工程概況工程名稱:XX工程。工程范圍：定向鉆穿越XX鐵路。工程地點：XX。主要工程量:施工地點管道規(guī)格管道穿越長度（約）管道穿越最深度（約）施工班組XXDeXXXmXm定向鉆一組XXDeXXXmXm定向鉆二組工程工期:計劃X年X月X日至X年X月X日完成施工,工期為X個日歷日.二、編制依據(jù)1、《水平定向鉆進管線鋪設工程技術(shù)規(guī)范》CSTT；2、《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251--—2003;3、《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB50423-2007；4、《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》（SY4208—2021）;5、《油氣輸送管道穿越工程施工驗收規(guī)范》（GB50424—2007）。三、施工部署1、施工準備協(xié)調(diào)準備:我方已與有關部門協(xié)商完畢，途中管線各項協(xié)調(diào)問題已基本到位。場地施工準備：（1)勘察現(xiàn)場:勘察并復測入土點、出土點標高和水平距離；對穿越現(xiàn)場的周圍建筑物、地形面貌、河床情況、土壤狀況、水源進行考察;對穿越鉆機等設備的場地大小進行測量確認；如果雨季多雨地面松軟，由于需放置重型設備，場地必須進行修墊后才能放置鉆機、發(fā)電機、鉆桿、泥漿罐等設備.（2）查明地下設施：咨詢當?shù)赜嘘P部門在穿越中心線上是否有電訊、電力、供水、輸油、燃氣等地下線路設施,并用信號探測器沿穿越路線全線進行探測。（3）檢驗水質(zhì)情況：取附近水源化驗，看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿的要求。(4）穿越出、入土點的施工場區(qū)的道路應確保暢通，能滿足大型施工車輛的正常通行，否則應對施工便道進行整修.施工便道的修筑可通過挖掘機平整、鋪設砂石和鋪設鋼板或管排等方法，做到三通一平。設備進場及調(diào)試：確定入土點，將鉆機就位在穿越中心線位置上，鉆機就位調(diào)試完成后，進行系統(tǒng)連接、試運行，保證設備正常工作，進行設備調(diào)試運轉(zhuǎn),同時嚴格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)進行調(diào)校。2、施工組織機構(gòu)項目管理組項目管理組現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)配等定向鉆組（一組、二組）負責本工程的定向鉆施工定向鉆組（一組、二組）負責本工程的定向鉆施工工藝組負責本工程的管道焊接、試壓等3、人員配置班組人數(shù)人員職責聯(lián)系項目管理組X現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)、指揮等X現(xiàn)場人員、機具、材料調(diào)配等X技術(shù)指導等工藝組X（焊工）管道焊接、試壓等以下人員空白定向鉆一組X（導向）定向鉆施工以下人員空白定向鉆二組X（導向）定向鉆施工以下人員空白4、機具配置序號機械設備型號數(shù)量用途1定向鉆機ZT—25A型1定向鉆施工（一組）2定向鉆機ZT—18型1定向鉆施工（二組）3管線探測儀雷迪80001探測地下設施4車輛輕型普通貨車2運輸5全自動電熔焊機DRJ1管道焊接6熱熔焊接機315型1管道焊接7空壓機/1管道吹掃、試壓8壓縮空氣油水分離器LD—101管道吹掃、試壓過濾9壓力表YA—1502管道試壓四、施工總進度計劃項目名稱時間工期(天）投入人員（個）投入資源總進度計劃2021.1。08至2021。1。14727詳見六、各項資源需要量計劃現(xiàn)場勘踏、地下物探2021。1。0814管線儀一臺管道焊接、試壓自檢約300米2021。1。08至2021。1。0927熱熔焊接機一臺、空壓機一臺、試壓表兩塊管道試壓約300米2021.1。1017空壓機一臺、試壓表兩塊工作坑開挖2021。1.1015/定向鉆施工兩處,共約300米2021.1。11至2021。1。14416定向鉆機兩臺泥漿處理、地貌恢復2021。1.1416/五、各項資源需要量計劃類別項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注材料聚乙烯燃氣管SDR11PE100DE315米300甲供示蹤線BVR4.0mm2米300機具及各項物資定向鉆機ZT—25A型臺1一組定向鉆機ZT—18型臺1二組管線探測儀雷迪8000臺1車輛輕型普通貨車輛2全自動電熔焊機DRJ臺1熱熔焊接機315型臺1空壓機/臺1壓縮空氣油水分離器LD—10臺1壓力表YA-150塊2警示牌/塊4雪糕筒/個8警戒帶/米200人員管理人員/個4施工人員/個23六、施工流程本次定向鉆穿越XX。具體施工流程詳見圖1~圖3。圖1、定向鉆穿越平面示意圖：圖2、定向鉆穿越XX平面示意圖:管材擺放位置管材擺放位置圖3、定向鉆穿越施工流程示意圖:測量放線測量放線施工場地準備施工場地準備設備進入現(xiàn)場設備進入現(xiàn)場鉆機就位開挖泥漿池設備擺放鉆機就位開挖泥漿池設備擺放配制泥漿鉆機、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試配制泥漿鉆機、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試管線試壓、吹掃管線試壓、吹掃鉆導向孔鉆導向孔返回泥漿返回泥漿處理回收返回泥漿預擴孔、清孔預擴孔、清孔回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)回拖工作管線回拖工作管線拆卸、搬遷設備拆卸、搬遷設備恢復地貌恢復地貌1、泥漿配置(1）泥漿的混配①水源：配制泥漿用水應盡量保持低含沙量，可將水泵放置在水位相對較深的位置，同時備足相應的水龍頭。為預防沙石抽入攪拌水缸內(nèi)，現(xiàn)場設一水罐，攪拌缸內(nèi)的水必須經(jīng)水罐加堿調(diào)和PH值后方可使用.②加料：現(xiàn)場禁止采用割袋方式加料,應在加料斗設置過濾網(wǎng),嚴格控制編織袋線,塑料布等進入泥漿馬達。③過濾：泥漿進入高壓泥漿泵前設置過濾網(wǎng)和過濾器，每班至少清洗過濾器、過濾網(wǎng)一次,并做好交接班記錄。④場地:泥漿罐高壓泥漿泵四周挖排水溝,利于排漿排水，泥漿場地禁止鋪墊碎石,以防止碎石帶人罐內(nèi)造成嚴重后果,當班人員應控制上罐人員，防止腳底將場地碎石，線繩等帶人罐內(nèi)。(2）為了確保泥漿的性能,使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置,在造斜段使用的泥漿中加入適量的潤滑劑,能降低孔壁的摩擦系數(shù)，防止管道粘卡。（3）防止冒漿預案①在施工過程中，密切注意泥漿壓力變化，在正常情況下泥漿壓力應小于300psi。當泥漿壓力突然出現(xiàn)增大的情況,立即停止鉆進，回撤1—2米保持旋轉(zhuǎn)和正常泥漿流量，過5—10分鐘后，緩慢前行至泥漿壓力突增處，緩慢鉆進，待泥漿壓力降至小于300psi時，正常鉆進；當出現(xiàn)泥漿壓力突然降低時，此時泥漿已泄露空洞，應快速鉆進突破這個區(qū)域，到達下一個泥漿壓力穩(wěn)定的區(qū)域,保持空洞中的返降速度，這樣可以避免泥漿憋出地面。②在施工時發(fā)現(xiàn)有泥漿憋出地層的可能時，應調(diào)整泥漿添加劑，增加堵漏劑。堵漏劑功能就是在縫隙中形成阻礙，是泥漿不能從縫隙中溢出。當出現(xiàn)泥漿憋出地層時，此時正常作業(yè),在泥漿憋出處，開鉆一個泥漿倒流孔,將冒出的泥漿倒流到泥漿洞中.避免再次憋出地面.2、管線試壓、吹掃（1）強度試驗A。管道應焊接檢驗合格。管道應在管道回拖前進行強度試驗。B.本次試驗管道長度約為300m.C.試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格,精度不低于1.5級，并不少于2塊,壓力表滿刻度1.0Mpa。D。壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣,工作溫度不超過40℃。E.將空氣壓縮機出口接至試壓管道接口上，向管道內(nèi)加入壓縮空氣；強度試壓壓力為設計壓力的1.5倍，即0.6Mpa.當達到試驗壓力0。6Mpa后，穩(wěn)壓1小時后,觀察壓力計不應少于30分鐘，全部無漏氣現(xiàn)象為合格；試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力時進行修補，修補后應進行復試；若發(fā)現(xiàn)有漏氣處可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。（2)氣密性試驗A.試驗用的壓力計應在校檢有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5—2。0倍，其精度等級不得低于1.5級；彈簧壓力表精度應為0.4級.B.嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。強度試壓合格的管道，可將試驗壓力降至管道設計的1.15倍，即0。46Mpa后進行氣密性試驗，待管道內(nèi)試驗介質(zhì)的溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄試驗參數(shù)。氣密性試驗持續(xù)時間不應少于24小時，每小時記錄不小于1次,當修正壓力降小于133pa為合格.修正壓力降按下式確定:△P’=（H1+B1）-（H2+B2）EQ\F（273+t1，273+t2)其中：ΔP'-修正壓力降（Pa)H1、H2—試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1、B2-試驗開始和結(jié)束時的氣壓計計數(shù)（Pa）t1、t2—試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）（3）吹掃本穿越工程管線將與全線連接后分段(約500米每段）吹掃，具體參見吹掃試壓方案。3、導向孔鉆進施工導向孔應根據(jù)設計曲線及穿越曲率半徑進行鉆進，每根鉆桿的折角應根據(jù)管徑大小確定，鉆桿折角應符合下表要求。鉆桿折角表穿越管徑（mm）每根鉆桿最大折角(°）4根鉆桿累加折角(°)325以下2。16.0（1)在鉆進過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。(2)鉆孔施工同時采用人工磁場法對鉆頭進行跟蹤，確保曲線的規(guī)則和出土點的精確度。（3）導向孔鉆完成后實際出土點與設計出土點的誤差:縱向不大于穿越長度的1％,橫向不大于穿越長度的0。5％，曲線偏移量小于2m。4、擴孔施工（1）擴孔施工中，如果發(fā)生擴孔不順暢等，要進行一次洗孔。(2）最終擴孔直徑應根據(jù)管徑、穿越長度、地質(zhì)條件、鉆機能力以及最后一次擴孔扭矩來確定。一般情況下，最小擴孔直徑與穿越管徑的關系見表:最小擴孔直徑與穿越管徑關系表（mm）穿越管段的直徑最小擴孔直徑219—6101。5倍管徑（3）擴孔宜采取分級、多次擴孔的方式進行。一般地層擴孔級差不大于150mm。（4）擴孔時鉆具組合順序為：鉆桿—-擴孔器-—鉆桿(5)擴孔器公母扣兩端應加保護短接,防止擴孔器扣型損壞。（6）擴孔過程中,各工序緊密銜接，擴孔器進洞前,應開泵檢查擴孔器水眼有無堵塞，保證水眼泥漿壓力正常后再進行擴孔，以免水眼堵塞引起卡鉆.5、清孔（1)清孔的主要目的就是進一步將孔眼內(nèi)的泥沙、巖屑攜帶出來，減少鉆屑的沉積而使孔清潔；清孔的另一個目的是在一定程度上修正孔眼.（2)清孔的次數(shù)通常根據(jù)泥漿循環(huán)時間、切削量等因素靈活把握，擴孔過程中,如果扭矩、拉力較大，可考慮進行清孔作業(yè)；清孔結(jié)束后,再繼續(xù)進行擴孔?；赝锨皯M行清孔作業(yè)直至扭矩、壓力穩(wěn)定正常.（3）巖石地層通常擴兩遍孔后至少清孔一次。6、管線回拖（1)回拖前，應完成以下事項：①連接前用泥漿沖洗鉆桿，以確保鉆桿內(nèi)無異物。②連接后要進行試噴，確保擴孔器暢通無阻。③旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)應注滿油，旋轉(zhuǎn)應良好,無卡阻現(xiàn)象.④回拖前應對鉆機、泥漿泵等設備進行保養(yǎng)和小修。(2)管道回拖時,管道與鉆具連接應符合下列要求:①擴孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否通暢，確認合格后才能連接.②全部連接完成后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后回拖施工,回拖前,在待回托管下,每間隔5米擺放1個托滾，并用吊車配合,放在濕潤泥土或沙包袋上，以防止在回拖中擦傷管道外壁。③擴孔器旋轉(zhuǎn)和回拖速度應均勻，回拖速度小于2。5m/min。管道回拖施工應連續(xù)進行，除發(fā)生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停止，避免因停工造成阻力增大。特殊情況下，停止回拖時間不宜超過4h。④回拖施工過程中,要認真觀察泥漿運行情況，在軟基地層時適當降低泥漿的粘度，保持在50-60s，添加pac和khj,保證其流動性,在巖石層時泥漿粘度小于80s，同時添加khj和其他潤滑劑，運用泥漿制漿系統(tǒng),泥漿循環(huán)處理系統(tǒng)和利用泥漿回收處理坑盡力分離除沙，回收泥漿殘物,盡量減少環(huán)境污染。在入土點和出土點各挖一個泥漿坑,并應配有泥漿專用車設備，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。7、設備撤場在所有作業(yè)完成后，系統(tǒng)撤除連接，設備撤場。按照鉆機、泥漿系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、機具鋼板等順序依次撤離.8、地貌恢復,泥漿處理定向鉆施工前,先兩邊挖泥漿坑，并開挖倒流溝,將可能跑、冒、流暢的泥漿引渡回泥漿坑,部分泥漿循環(huán)利用，殘余的極少量泥漿混合物就地深埋。清除地上的雜物，用單斗車及人工回填開挖的溝渠等，分層壓實.9、施工中應該注意的問題（1）鉆進過程中應定時檢測泥漿濃度，做好護壁措施，避免孔壁坍塌。(2）施工中應隨時檢查回渣情況，對鉆進土層進行判別,并以此做為依據(jù)，控制鉆進壓力。（3)考慮到不均勻介質(zhì)中鉆進所引起的鉆頭偏離軌道、鉆桿變形等因素，嚴格控制鉆進方向，鉆進過程中應根據(jù)導向系統(tǒng)及時修正正鉆進方向，避免產(chǎn)生較大誤差。七、質(zhì)量保證措施1、認真做好設計交底和技術(shù)交底，把設計要求和技術(shù)要求貫徹落實到操作人員的實際工作中去.2、做好質(zhì)量控制點的把關工作,對影響質(zhì)量的因素認真研究切實可行的對策和預案，保證各道工序的科學性和合理性。3、加強過程質(zhì)量控制和質(zhì)量自檢工作,認真把好工序質(zhì)量關，對上一道工序不合格的項目，不得進行下道工序，確保過程質(zhì)量的可靠性。4、認真做好勘測、復測工作、掌握地層地質(zhì)情況。5、做好設備機具的檢查校驗工作，保證設備和機具良好的工作性能.6、嚴格按照設計要求施工，準確測出管線中心位置點，復驗鉆機導向孔的入土點和出土點位置。7、認真細致地做好導向設計及施工，把握好關鍵環(huán)節(jié)。8、回拉孔時，鉆具應保證在小扭矩、小回拉力的情況下進行，不得強行快速擴孔.9、做好泥漿的配制與使用工作,嚴格按比例調(diào)配泥漿.八、安全文明施工措施1、安全管理目標序號目標指標1不發(fā)生重大工傷、死亡、交通責任事故重大死亡責任事故：0死亡率:0重傷率：0重大機損責任事故：0重大交通事故：02不發(fā)生重大火災重大火災次數(shù):03工作環(huán)境符合國家規(guī)定照明、廢水、噪音符合標準規(guī)范；勞動防護符合規(guī)定；安全管理制度及辦法（1）在施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的方針和堅持施工必須安全的原則。各級工程技術(shù)人員和施工人員，必須熟悉和遵守定向鉆施工安全規(guī)程的各項規(guī)定，確保本工程施工順利進行。(2)開展經(jīng)常性的安全教育,上崗前對施工進行安全技術(shù)、操作規(guī)程、交通安全規(guī)則教育，提供全員的安全施工意識。(3）施工現(xiàn)場應做到布局合理，機械設備安設穩(wěn)固，材料堆放整齊，用點設施安裝符合安全規(guī)定，場地平整,為安全施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。(4）施工現(xiàn)場和交通要道設立醒目的安全警示標志。(5)夜間施工要安裝足夠的照明燈具。3、突發(fā)事故應急處理措施：（1）當在鉆進過程遇到障礙物時;如果在鉆進過程中遇到的障礙物可破碎時可以用鉆頭的攪刀破碎來去除障礙物。（2）遇到鉆頭快速下沉時當遇到軟土層時，或遇到暗河（塘）時，鉆頭將會下沉而無法糾纏，此時可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位(井點降水）,以保證鉆頭不下沉.（3）鉆進施工質(zhì)量通病及防治①在鉆進過程中壓力突然增大首先要原因是以下幾種情況引起的：鉆頭前段遇到障礙物,管道軸線偏差形成彎曲;減阻介質(zhì)注入不及時或不足；鉆進設備發(fā)生障礙；停頓時間過久等幾種情況引起的.防止措施：鉆進過程中嚴格執(zhí)行勤測、勤糾編,小量糾編操作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設備進行認真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除?？傊?發(fā)生鉆井阻力過大的情況時,應立即停止鉆進,查明原因，判明情況后采取相應的措施進行治理。②地面的沉降與隆起定向鉆施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生沉降與隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公共設施受到影響，甚至危及到正常使用和安全；開挖端面的取土量過多或過少，使鉆進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面的沉降與隆起。管道軸線偏差或糾纏不當造成的地層土體損失。管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或鉆進完成后未置換泥漿造成的土體損失。防止措施：施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致地調(diào)查,制定切實可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其他設施采取相應的加固保護措施。設置測力裝置，以便掌握鉆進壓力，保持鉆進壓力與前端土體壓力平衡。嚴格控制鉆頭軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾編，小量糾編操作方法。③鉆頭管線圓周方向旋轉(zhuǎn),使鉆進操作發(fā)生困難.原因分析:鉆頭前端土層軟硬不均勻，使鉆頭受力不均勻,造成鉆頭向土軟層的方向旋轉(zhuǎn).鉆頭千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著鉆進時間差,使鉆進合力線偏移，造成鉆頭工具管旋轉(zhuǎn)。鉆頭軸線偏差時，糾纏量過大,使鉆頭工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn).預防措施:遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少空軟的辦法。鉆進前應將千斤頂逐臺試好,要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。嚴格控制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾編，小量糾編操作方法.治理方法:可采用單側(cè)配重的方法加以糾正.可以利用糾編同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向糾編,造成一定的左右偏差使工具管得到一個反方向的旋轉(zhuǎn)力，將鉆頭工具管逐漸糾正。安全組織技術(shù)措施為搞好本次施工過程中的安全問題，依據(jù)本工程的特點、環(huán)境施工、機器設備等,按照國家和地方有關安全的法令、法規(guī)、規(guī)章制度的要求，編制本工程的安全保證措施如下：（1）本工程安全施工的方針：安全第一、預防為主,科學管理、狠抓落實。（2）認真落實業(yè)主單位提出的有關安全施工的指令和要求，現(xiàn)場安全管理和技術(shù)工作必須體現(xiàn)施工規(guī)范和國家的勞動保護政策，加強事前預防、嚴格過程控制，落實安全生產(chǎn)責任制。（3)根據(jù)工程特點編制基礎施工作業(yè)等安全管理規(guī)定，加強施工管理、嚴格環(huán)境保護。通過探測及和有關部門聯(lián)系協(xié)作，摸清原有地下管線，防止施工中對其造成破壞；①機械轉(zhuǎn)動件及工作區(qū)內(nèi)放置安全標識.②工作坑周圍夜間要設置標識。③加強安全管理，項目負責人時刻注意檢查電、機械、交通等安全,不放過任何安全隱患.④按規(guī)定的場地、道路進行作業(yè),不亂挖棄，天氣干燥,注重道路灑水養(yǎng)護,減低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好疏通，防止填料因水剝離沖下水道或河流造成污染。⑤及時修理機械設備，防止跑、冒、漏油，已污染地面要及時清理.⑥在施工過程中，加強對周圍的觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題,及時報告，及時處理。⑦工程竣工后，認真清理現(xiàn)場雜物,將垃圾棄置指定地點.文明施工考核、管理辦法為了確保工程的文明施工和環(huán)保措施得以落實，制定如下考核和管理方法；(1）工程的文明施工和環(huán)保的第一責任人為項目經(jīng)理.（2）加大宣傳文明環(huán)境保護力度.積極認真的對工程施工的每一工序進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時解決。九、工期保證措施1、設立項目管理組，在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,編好施工進度表，針對施工中存在問題拿出對策，采取有效措施加以改進，保證工程按進度執(zhí)行。2、保證設備投入數(shù)量，及時修復故障,提高設備效率；保證材料按計劃供應。3、合理安排施工工序，總體按計劃實施，分階段按實際情況調(diào)整以消除相互干擾。十、安全施工事故預防及應急響應與救援預案1、總則（1）目的：為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善事故預防和應急救援工作機制,在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預案.（2）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》、《中華人民共和國消防法》.（3）應急工作原則安全第一，預防為主；以人為本,減少危害；快速反應,協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2、危險性分析根據(jù)項目特點,可能發(fā)生和重大危險因素的生產(chǎn)安全事故有觸電事故、穿越挖掘坍塌事故、交通安全事故、機械傷害事故等。3、預防與預警（1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。（2）危險源監(jiān)控,重點部位，嚴格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。（3）安全專業(yè)人員,加強對危險源和安全防護設施的巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決.（4）事故預防措施：①認真落實安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程；②及時對設備實施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷等安全隱患進行排查治理，采取有效防護措施；③在危險要害部位,設置明顯的安全警示標志，便于公眾識別；④加強對員工安全生產(chǎn)教育培訓，提高安全意識,掌握安全技能，提高對安全事故的安全處理；（5）信息報告與處置①事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人立即向現(xiàn)場負責人報告，并盡可能阻止事故的蔓延擴大。②現(xiàn)場負責人用最快速度通知應急小組成員到場，及時啟動應急預案,迅速響應，進入相應應急狀態(tài)，依據(jù)職責分工履行各自職責.③事故發(fā)生后，如事態(tài)繼續(xù)發(fā)展擴大,應急小組立即事故發(fā)生地點，起始時間,事故發(fā)生發(fā)展情況，人員傷亡及財產(chǎn)損失情況、可能是影響的范圍及已采取的措施上報該地區(qū)應急辦公室.4、坍塌事故應急處置（1）坍塌事故發(fā)生時，對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物,防止誤傷被埋人員.現(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。(2）事故現(xiàn)場周圍應設警戒線.(3)自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護,確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。（4）立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系,請求出動急救車輛并做好急救準備,確保傷員得到及時醫(yī)治。（5）如果水平定向鉆進影響到鐵路路基安全時,參照本方案第八條:安全文明施工措施。5、火災事故的應急措施（1）對施工人員進行防火安全教育目的是幫助施工人員學習防火、滅火、避難、危險品轉(zhuǎn)移等各種安全疏通知識和應對方法，提高施工人員對火災發(fā)生時的心理承受能力和應變力。一旦發(fā)生突發(fā)事件,施工人員不僅可以沉穩(wěn)自救，還可以冷靜地配合外界消防員做好滅火工作,把火災事故損失降低到最低水平.（2）事故報警。事件發(fā)生時，立即通過、對講機傳遞火災發(fā)生信息和位置，并報火警119.6、應急物資及裝備(1）救護人員的裝備：頭盔、防護服、防護靴、防護手套、安全帶、呼吸保護器具等;（2)滅火劑：水、泡沫、CO2、鹵代烷、干粉.惰性氣體等;(3）滅火器：干粉、泡沫、1211、氣體滅火器等；(4)配備應急急救藥箱及常用急救藥品。7、應急結(jié)束現(xiàn)場應急處置后,事故得到控制,導致次生、衍生事故的隱患已消除，應急工作結(jié)束。8、培訓（1）根據(jù)受訓人員和工作崗位的不同，選擇培訓內(nèi)容，制定培訓計劃。（2）培訓內(nèi)容：鑒別異常情況并及時上報的能力與意識；如何正確處理各種事故；自救與互救能力；各種救援器材和工具使用知識;與上下級聯(lián)系的方法和各種信號的含義；工作崗位存在哪些危險隱患;防護用具的使用和自制簡單防護用具；緊急狀態(tài)下如何行動。9、演練項目部按照假設的事故情景，每季度至少組織一次現(xiàn)場實際演練，將演練方案及經(jīng)過記錄在案。10、預案修訂與完整（1）為了能夠把新技術(shù)和新方法運用到應急救援中去,以及對不斷變化的具體情況保持一致，預案應進行及時更新,必要時重新編寫.（2)對危險源和新增機械設備.人員變化進行定期檢查，對預案及時更新。(3）在實踐和演習中提高水平,對預案進一步合理化。曲靖市中心城區(qū)天然氣燃氣工程設計—采購—施工（EPC）項目總承包（博皓廠區(qū)蔬菜加工公司）施工方案編制:2021年10月云南省第二安裝工程公司目錄TOC\o”1—3"\h\u7698一.工程概述 3320571、工程內(nèi)容及特點 340132、工程量 330792二.編制依據(jù) 339691、本工程編制依據(jù) 310012、本工程所采用的規(guī)范、標準編目 312520三.施工程序 486951．工藝流程 4252322。技術(shù)準備 412709四.施工方法 4279591．施工準備 4280992.放線開槽 523793。管道焊接組裝 5313244。材料，管件加工 7191015。鋪管敷設及附件安裝 7256436．地上鋼管安裝 7231697.吹掃 8186058.設備、流量計安裝 8317609.試壓 92147410.土方回填 929549五。進度計劃 10268741．施工進度計劃 10287282．安排勞動力 1013695六。資源配置計劃 10237011、參與本項目的主要施工管理人員表 10109422、設備登記表 1115732七。安全技術(shù)措施 1130582八.質(zhì)量管理措施 12301951。質(zhì)量目標 12112962。保證措施 123870九。文明施工措施 1317991十。施工平面布置 13282431、場地使用、臨時性現(xiàn)場用水和用電 139682、管材、管件保管與堆放 1330736附表一工程施工工藝流程圖 149461附表二地上管安裝順序圖 1518940附表三施工進度計劃 1615601附表四勞動力計劃表 1720070附表五項目安全管理體系 1827066附表六聚乙烯管施工順序圖 1915506附錄七閥門井施工工藝流程圖 20一。工程概述1、工程內(nèi)容及特點本工程是博皓廠區(qū)蔬菜加工公司燃氣管道安裝工程，該工程位于和興街博皓廠區(qū)內(nèi).蔬菜加工公司用氣設備為一臺鍋爐,設計流量為500Nm/h。設計起點接和興街已建中壓燃氣管道，設計終點為用氣設備球閥處.該廠區(qū)燃氣管道工程經(jīng)0。4Mpa調(diào)壓，30kpa供用戶使用。庭院調(diào)壓柜調(diào)壓前設計壓力為0.4MPa，調(diào)壓后設計壓力為30KPa,鍋爐運行壓力為25～30KPa。管道自起點接出后，經(jīng)調(diào)壓、計量后到達本次設計終點。中壓燃氣管道de200約82米、de160約107米、de90約18米、2座de160閥門井(雙放散）合并入和興街主管網(wǎng)進行施工。2、工程量2。1、管網(wǎng)低壓PE管線PE80SDR11de90-17m；無縫鋼管Ф89X4-76m；Ф57X4-12m；2.2、其他調(diào)壓箱1臺,調(diào)壓柜RTZ—50Q/0.6A，Q=500Nm3/h。進口壓力0.4MPa，出口壓力30KPa。閥門井De90一座.二。編制依據(jù)1、本工程編制依據(jù)曲靖市燃氣管道安裝工程博皓廠區(qū)蔬菜加工公司有關技術(shù)資料；國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、標準、規(guī)程；曲靖市燃氣管道安裝工程博皓廠區(qū)蔬菜加工公司燃氣管道安裝工程施工圖;2、本工程所采用的規(guī)范、標準編目《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—2005《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94—2021《天然氣管道試運行投產(chǎn)規(guī)范》SY/T62333-2002《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51—2006《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分:管材》GBl5558。1—2003《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2—2005《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63—2021《現(xiàn)場設備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2021《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028—2021《云南省燃氣工程質(zhì)量檢驗訐定標準》（試行)《云南省燃氣工程管理暫行辦法》《云南省燃氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》《燃氣管理法規(guī)燃氣技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2021《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB／T50328-2001三。施工程序1．工藝流程材料到位——放線開槽-—管道焊接——管道敷設-—管線吹掃--試壓——回填—-清場—-竣工驗收（詳見附表一）材料到位——管材除銹防腐-—室外立管架空管焊接安裝——室內(nèi)管安裝——設備安裝（氣表)—-吹掃自檢——試壓——竣工驗收（詳見附表二)2。技術(shù)準備2。1根據(jù)設計部門,甲乙雙方進行的施工圖紙和現(xiàn)場的技術(shù)交底，形成的技術(shù)交底紀要以及進行有關開工前的準備工作.2.2組織有關參與施工人員熟悉圖紙，施工規(guī)范,相應技術(shù)標準。2。3甲乙方組織有關人員按施工圖核對管線地形。2。4材料準備，應按設計要求進行申購并提供合格的質(zhì)量保證資料核對.施工方法施工準備1。1管材的驗收,具體應做到以下幾點:（1)檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。（2)對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。（3）長度檢查。管的長度應均勻一致,誤差不應越過±20mm。注意檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔.凡長短不均的管材，在未查明原因前應不予驗收。（4）該工程燃氣用聚乙烯管為黑色,管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期.（5)不圓度檢查:取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該管材的不圓度,其值大于5％為不合格。（6)管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行,測其兩端的直徑，任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下左右四點，任意一點不合格即為不合格。1.2材料運輸：材料運輸過程中，不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；不得曝曬，雨淋,不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸；運輸和存放過程中,小管可以套插在大管中。2。放線開槽2。1溝槽應按施工圖測量放線，若圖紙與實際地形不符可按實際地形修正，但有較大改動時應征得甲方認可，并出設計變更。2.2溝槽寬度、深度按照甲方符合規(guī)范的招投標文件規(guī)定執(zhí)行.2。3該工程溝槽開挖深度均未達到3米以上，故不做放坡。3。管道焊接組裝3.1聚乙烯管道系統(tǒng)連接要求：（1)聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔或電熔連接.（2）不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0。5g/10min（190C°，5Kg）的聚乙烯原料制作的管材、管件和管道附屬設備,以及焊接端部標準尺寸(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接.

(3）公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。（4）管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45°C范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于—5°C或風力大于5級的條件下進行熱熔或者電熔連接操作時，應采取保暖、防風措施,并應調(diào)整連接工藝：在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施。（5)當管材、管件存放處于是施工現(xiàn)場溫度差較大時,連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。（6)管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切割工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線.（7）管道連接時,需要刮氧化皮層并做記號，每次收工，管口應采取臨時封堵措施.（8）管道連接結(jié)束后,應按有關規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。3。2鋼管焊接要求：（1）承擔各類管口焊接的焊工，必須持有安全生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督管理局頒布的有效期內(nèi)相應項目的焊工合格證件。選用的焊接材料,必須有質(zhì)量保證書.組對焊接前，必須做好管材防腐除銹。（4)在管道上開孔時，開孔邊緣離焊縫中心的距離不小于100ｍｍ,如必須在焊縫上開孔時則被開孔中心周圍不小于1。5倍,開孔直徑范圍的焊縫表面應進行全部探傷，埋地鋼管的焊縫表面應進行全部探傷。（5）當焊縫被其他部件覆蓋時，被覆蓋部分應經(jīng)過探傷合格后，并將焊縫表面修磨至母材平。（6)凡經(jīng)無損探傷的焊縫,應標明焊工代號、編號。(7)焊縫探傷的底片初評片合格后，經(jīng)監(jiān)理認可后才能轉(zhuǎn)入試驗與試壓工序。3。3鍍鋅管系統(tǒng)連接要求：(1）鍍鋅管道、管件、管道附件、閥門及其他材料應符合設計文件的規(guī)定,并應按國家現(xiàn)行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。(2)在制作鍍鋅管螺紋絲口時，螺紋表面不缺扣,光滑整體露扣不超過一牙。3。4鋼管焊接:(1)承擔各類管口焊接的焊工,必須有勞動部門頒布的相應項目的焊工合格證件。（2)選用的焊接材料，必須有質(zhì)量保證書,并按焊材說明書的焊條烘烤工藝進行烘烤，現(xiàn)場施焊時,應將焊條放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用.(3）管口、坡口組對間隙,焊接應遵照焊接工藝的規(guī)范和要求執(zhí)行。(4)施焊前必須對焊接設備、焊接材料的干燥設施進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠，符合相應要求。（5）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何情況時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊.（a）風速:氬弧焊≥2m/s,手工電弧焊≥8m/s(b）相對濕度>90%（c）下雨時露天施工(6)管口焊接,焊接表面質(zhì)量應符合下列要求:(a）。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺.（b).咬邊〈0。5mm,長度小于等于焊縫全長的10％且小于100mm.（c）.焊縫余高E〈1+0.1b，但最大為3mm.（d）.焊縫表面凹陷,深度E1<0.5mm.（e）。接頭坡口錯位,E<0.1S，但最大為1.0mm。（f）。焊縫的寬度以每邊超過管口邊緣寬度2mm為宜.（7）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合GB50236-2021III級焊縫標準,不符合必須返修，焊接后再進行探傷檢查。并對該焊工施工焊縫加倍探傷檢查。4.材料，管件加工4.1工程所用材料應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行標準。4。2每只閥門安裝前均應作試驗,涂皂液檢查,不滲漏為合格。5。鋪管敷設及附件安裝5。1管道應在溝底標高和管基自檢合格,經(jīng)甲方和監(jiān)理驗證后方準安裝。5。2管子、管件及附屬設備在安裝前應按有關規(guī)定核定材質(zhì)、型號規(guī)格等。符合要求方準使用。5.3管道安裝時，管溝積水應抽盡，每次收工時，管端應臨時封堵，以防其他異物進入管內(nèi)。5.4安裝前，每根管道應認真負責認真檢查清除內(nèi)部雜物，并按實際要求進行保護和組裝。5。5管道附屬設施的安裝，在自由狀態(tài)下應與管道同軸.6．地上鋼管安裝無縫鋼管需有廠家材質(zhì)證明書、合格證,鍍鋅管需有材質(zhì)證明書和送檢質(zhì)檢站送檢合格證明書。室外鋼管的除銹、防腐.采用手動機械除銹，除至可見金屬光澤為止,然后按如下工序進行防腐處理：第一～二道涂紅丹防銹底漆,三道涂快干黃色面漆，室內(nèi)鍍鋅管采用涂二道快干漆。不同的管徑采用U型管卡支架固定時間距分別為DN80、DN65為6。0m,DN50為4.5m，DN40、DN32為3.5米.管道安裝離墻凈距：室外管70mm,室內(nèi)管20mm.管道穿墻、樓板及上升立管穿出地面處須用套管保護。根據(jù)燃氣行業(yè)協(xié)會下發(fā)文件要求，穿墻、樓板及上升立管穿出地面處必須按規(guī)范配置套管。要求穿墻后應將墻面平整，若穿樓板處應高出50mm,穿地面應高出500mm,套管與燃氣管間隙要用油麻瀝青漆或玻璃膠堵嚴.無縫鋼管除必要的設備連接外均采用焊接,焊條采用E4303，坡口V型，連接坡口為60°。法蘭連接采用聚乙烯四氟墊片或金屬纏繞墊片安裝時必須與軸線垂直.室內(nèi)鍍鋅管采用螺紋連接,為提高螺紋光潔度及絲牙不變形，分2～3次完成，安裝后外露2～3扣。密封材料:選用聚四氟乙稀油性生料帶。穿墻無縫鋼管、鍍鋅管、穿墻部分都必須作防腐處理。7.吹掃7.1鋼管在壓力試驗前還應進行吹掃，吹掃與試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。7。2室外吹掃壓力為0.25Mpa，流速20米/秒,室內(nèi)管吹掃壓力為0。1Mpa。7。3吹掃口應設在開闊地段并加固，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。7.4該工程燃氣管道安裝未超過1KM,故不作分段吹掃。7.5吹掃應反復進行數(shù)次,確定吹凈為止，同時做好記錄，然后轉(zhuǎn)入強度試驗。7。6按施工規(guī)范要求安裝預制放散管。8.設備、流量計安裝8.1調(diào)壓器、流量表、閥門均選用供氣單位許可專用設備。8。2調(diào)壓器前中壓管道選用無縫鋼管，調(diào)壓器后低壓管道選用熱鍍鋅管。8。3工商業(yè)用戶氣表安裝要點如下：

（1）

安裝程序:安裝引入管并固定,然后安裝立管及總閥門,待調(diào)壓裝置安裝完畢后，作旁通管及氣表兩側(cè)的配管。

（2）

干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的氣表可安裝在墻上,表下面用型鋼(如∠40×4角鋼）支架固定.流量大于57m3/h的氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0。1～0.2m,應設旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

（3）

羅茨表（腰鼓表或羅茨流量計）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接,反復數(shù)次,直至除凈為止.

羅茨表必須垂直安裝,高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象,確認各處密封良好后,再擰下表上的加油螺塞,加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。9.試壓9.1試壓計量壓力表型號規(guī)格為Y150、0。6Mpa、1。0Mpa、0。4級，數(shù)量各2只，水柱表1只。9。2強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h,無壓降為合格.9。3氣密性試驗：氣密性試驗壓力為設計壓力的1。15倍,地下燃氣管道的氣密性試驗宜在管道回填土至管頂以上0.5ｍ后進行;在氣密性試驗開始前，應向管道內(nèi)緩慢充氣至試驗壓力,保持一定時間,待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。管道氣密性試驗時間宜為24小時,每小時記錄不應少于一次，無壓降,為管道嚴密性試驗合格.10。土方回填10。1當確認管道符合施工圖要求方可開始回填土方,回填土為6％灰土。10.2溝槽內(nèi)不應有大量積水。如有則應排出后再回填。10。3溝槽的回填，應先紅土填實管底及管道兩側(cè)，然后設計要求回填至管頂以上0.3米，PE管按規(guī)范敷設示蹤線、警示帶。10。4在管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得有碎石、硬塊。10。5回填土應分層夯實，每層厚度0.2-0.3ｍ，管道兩側(cè)及管頂以0。5ｍ內(nèi)的填土必須人工夯實，其余可使用小型機械夯實。10。6管道兩側(cè)回填時，嚴禁石塊等硬物直接與管道相撞。10.7車行道下覆土深度不小于0.9m,非車行道下覆土不小于0.6m。10。8回填土密實度一般要求：城區(qū)為90%。進度計劃1．施工進度計劃為了合理安排施工進度,根據(jù)工程特點及工期的要求，確定分段施工的原則，來安排和組織施工，其中應考慮好施工中開挖管溝管道安裝試壓等各工序的交叉作業(yè).科學合理地調(diào)整進度計劃,優(yōu)質(zhì)按期完成該項工程.故編制施工進度網(wǎng)絡，詳見施工進度計劃(附錄三)。2．安排勞動力為了使該工程有步驟地合理組織施工和安排勞動力，做好各工種之間的銜接工作，充分利用好設備能力，應采取分班作業(yè)，并在確保質(zhì)量的前提下，成立施工項目經(jīng)理部，以加快施工進度，提高工程效益。詳見勞動力計劃表（附錄四）資源配置計劃1、參與本項目的主要施工管理人員表序號名稱姓名職稱備注項目經(jīng)理李軍二級建造師項目負責人張瓊寶高級技師技術(shù)負責人向小平高級技師質(zhì)量員李建榮專職質(zhì)量檢察員安全員程良勇助理工程師PE焊工李如金施工員電弧焊工李如金施工員測量員周頂澤技術(shù)員資料員程良勇（兼）助理工程師材料員高燕技術(shù)員2、設備登記表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制作年份額定功率（kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注切割機220型1國產(chǎn)2021管道安裝套絲機50型1國產(chǎn)2021管道連接磨光機1252國產(chǎn)2021管道除銹坡口打磨電動空壓機6m3以下1國產(chǎn)20210。8MPa土石方/打壓小型汽車1國產(chǎn)運輸小型挖機1國產(chǎn)土石方打夯機1國產(chǎn)2021土石方電錘TE-762國產(chǎn)2021土石方水鉆1102國產(chǎn)2021打孔水準儀1國產(chǎn)2021測量電焊機315H型1國產(chǎn)2021管道焊接安全技術(shù)措施1。安全管理目標，杜絕重大事故，火災事故，機械設備事故，輕傷事故控制在5‰以下.2.建立項目安全管理體系，配備有管理經(jīng)驗的專職安全員,施工隊配備兼職安全員。（詳見附表五項目安全管理體系）3.做到安全生產(chǎn)工作由項目經(jīng)理親自抓，安全部門專職抓。施工前組織參與施工人員認真學習《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（第393號)4。貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理"的方針,搞好安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行定期和不定期的安全檢查,嚴格安全獎罰制度.5.加強安全標準化管理，采取召開安全例會，現(xiàn)場監(jiān)督、糾察、檢查評比、安全競賽等各種形式,搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。6.施工現(xiàn)場的電器設備應有專人保管、維護，確保正常運行和安全性,每次收工時必須關閉所有電源、非電工不得亂接電線、電器。7。射線探傷一般安排在深夜10：00時后，特殊情況應有保證人身安全的防范措施才能進行。8。試壓時，應在一定范圍內(nèi)拉設安全警示帶及標志標語,并設人員現(xiàn)場監(jiān)管,禁止閑人入內(nèi)以免發(fā)生意外事故。9.施工機械使用，應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。10.特殊工作崗位,必須持有本工種崗位操作證或有勞動部門頒發(fā)的特殊工種崗位證，無證者不準上崗。質(zhì)量管理措施1。質(zhì)量目標工程一次交驗合格率100%，一次交驗優(yōu)良率85％以上。2.保證措施為達到以上目標，必須做到以下幾點:2.1嚴格執(zhí)行規(guī)范中的工序檢驗時間、檢驗項目、檢驗方法、檢驗依據(jù)、合格標準及做好質(zhì)量記錄，堅持過程和試驗，使全過程始終處于受控狀態(tài)。2.2材料供應應嚴格按照有關設計要求及國家現(xiàn)行標準執(zhí)行.2.3焊縫質(zhì)量一次合格率90%以上。2.4對全員進行上崗培訓及進行“百年大計，質(zhì)量第一，用戶至上"的教育,全面提高質(zhì)量意識.2。5按質(zhì)量管理系統(tǒng)控制原則，建立質(zhì)保體系，分材料、管道、無損檢測、測量、質(zhì)量檢測、焊接、土方溝槽等七個系統(tǒng)、設項目技術(shù)總負責、項目主管、專業(yè)技術(shù)負責制.按規(guī)定的工作標準開展質(zhì)量保證活動,強化質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)。2.6配備精良齊全的生產(chǎn)設備和計量檢測、無損檢測器具,保證量值傳遞準確和測試質(zhì)量。2.7認真執(zhí)行國家技術(shù)標準及施工、驗收規(guī)范；質(zhì)量檢驗評定標準,推選標準化管理,建立以工程質(zhì)量為主的標準化體系。2.8在施工過程中實行“三工”制度，即做到工前交底，工中檢查,工后評比。加強各工種間的密切配合，必須做到合理安排各施工工序。2.9加強技術(shù)監(jiān)督，接受建設單位，質(zhì)量監(jiān)督部門的工程質(zhì)量檢查，對各級質(zhì)量監(jiān)督和檢查提出的問題，必須及時整改，不留隱患。2。10項目經(jīng)理、技術(shù)負責人負責搞好業(yè)主的合作共事關系，開好技術(shù)例會，共同研究解決技術(shù)與質(zhì)量問題.文明施工措施1。建立文明施工責任制,并配備專人負責。2.工地入口處設警示牌、施工銘牌、安全牌及其他安全標志。3?，F(xiàn)場材料堆放要整齊，多余物資及時回收,料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)。4.余土及時外運，做到干一段,清一段，保持場地清潔。5.施工人員須著統(tǒng)一服飾，掛牌施工。施工平面布置1、場地使用、臨時性現(xiàn)場用水和用電1.1施工活動須嚴格限制在施工區(qū)域內(nèi)，施工人員不得損壞附近農(nóng)作物、永久或臨時建筑物及其它財產(chǎn)。1.2施工中與業(yè)主協(xié)調(diào)解決完成本工程所需的臨時性現(xiàn)場用水和用電．1.3臨時用地、臨時設施的搭建：施工用臨時設施在施工現(xiàn)場附近搭建,生活用臨時設施租用民房進行解決.2、管材、管件保管與堆放材料的保管和堆放：進場材料應嚴格執(zhí)行統(tǒng)一保管、分區(qū)堆放。就近租用臨時庫房，嚴格區(qū)分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、加工區(qū)域；堆放時應水平放置在平整的地面,當其不平時，應設平整的支撐物,其支撐物的間距以1～1．5m為宜,管子堆放高度不宜超過1．5m；進場材料應保證在有效期內(nèi)使用完畢。施工準備附表一工程施工工藝流程圖施工準備測量放線測量放線施工現(xiàn)場圍欄搭建管道鋪設施工現(xiàn)場圍欄搭建管道鋪設戶內(nèi)開孔材料、機具進場戶內(nèi)開孔材料、機具進場閥門井土建施工土方開挖架空管、立管防腐涂漆交工驗收竣工資料整理戶內(nèi)管、設備安裝架空管、立管安裝場地平整吹掃、試壓溝渠恢復埋地管安裝架空管、立管防腐涂漆交工驗收竣工資料整理戶內(nèi)管、設備安裝架空管、立管安裝場地平整吹掃、試壓溝渠恢復埋地管安裝附表二地上管安裝順序圖圖紙會審材料準備材料進場管材防腐除銹室外立環(huán)管安裝焊接質(zhì)量檢驗室內(nèi)管安裝刷燃氣標志設備安裝吹掃自檢管道系統(tǒng)試壓竣工驗收附表三施工進度計劃序號分項工程名稱施工進度計劃（2021年10月28日～2021年11月28日)258111417202326301施工準備測量放線2管溝開挖3庭院管道安裝4室內(nèi)管安裝5管溝回填6吹掃、試壓7路面恢復8竣工驗收附表四勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況(人）（計劃施工周期為2021年10月28日～2021年11月28日）271217222730測量工1111111安全員1111111管道施工員(兼質(zhì)量員）0111111管工1222221PE管焊工0111110鋼管焊工0111110司機員1111111普工2222222合計610101010107注：1、本計劃表是以每班8小時工作制為基礎。2、人員可根據(jù)施工具體情況，可適當?shù)淖魅藛T調(diào)整。附表五項目安全管理體系監(jiān)督系統(tǒng)實施系統(tǒng) 政府監(jiān)督部門 政府監(jiān)督部門焊接技術(shù)員測量技術(shù)員管道安裝技術(shù)員項目副經(jīng)理：張瓊寶項目技術(shù)負責人：向小平項目經(jīng)理：李軍監(jiān)理公司公司安全監(jiān)管各專業(yè)班組班組兼職安全各專業(yè)施工技術(shù)員項目安全管理員焊接技術(shù)員測量技術(shù)員管道安裝技術(shù)員項目副經(jīng)理：張瓊寶項目技術(shù)負責人：向小平項目經(jīng)理：李軍監(jiān)理公司公司安全監(jiān)管各專業(yè)班組班組兼職安全各專業(yè)施工技術(shù)員項目安全管理員工程物資主管工程物資主管附表六聚乙烯管施工順序圖圖紙會審材料準備測量放線管溝開挖管基密實度試驗材料進場管道安裝(包括室內(nèi)安裝)見圖(附表二)焊接質(zhì)量檢驗埋地管對接安裝回填夯實吹掃自檢管道系統(tǒng)試壓標志樁埋設設備安裝竣工驗收附錄七閥門井施工工藝流程圖測量放線測量放線閥門井砼蓋板預制、養(yǎng)護閥門井砼蓋板預制、養(yǎng)護基坑開挖基坑開挖清理現(xiàn)場預制井蓋安裝逐步拆除攔土板閥門井抹灰閥門井定位放線道路、設施恢復夯實磚砌體基坑開挖支撐擋土板回填砼墊層澆筑清理現(xiàn)場預制井蓋安裝逐步拆除攔土板閥門井抹灰閥門井定位放線道路、設施恢復夯實磚砌體基坑開挖支撐擋土板回填砼墊層澆筑XX工程定向鉆穿越XX鐵路方案審批：XX公司日期：年月日目錄工程概況………………2工程名稱工程范圍工程地點主要工程量工程工期編制依據(jù)………………2施工部署………………2-4施工準備施工組織機構(gòu)人員配置機具配置施工總進度計劃………4各項資源需要量計劃…………………5施工流程………………5—12質(zhì)量保證措施…………12-13安全文明施工措施……13—16工期保證措施…………16安全施工事故預防及應急響應與救援預案…………16-18一、工程概況工程名稱:XX工程.工程范圍:定向鉆穿越XX鐵路。工程地點：XX。主要工程量：施工地點管道規(guī)格管道穿越長度（約）管道穿越最深度（約)施工班組XXDeXXXmXm定向鉆一組XXDeXXXmXm定向鉆二組工程工期：計劃X年X月X日至X年X月X日完成施工，工期為X個日歷日。二、編制依據(jù)1、《水平定向鉆進管線鋪設工程技術(shù)規(guī)范》CSTT;2、《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251———2003；3、《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB50423—2007；4、《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》（SY4208-2021）;5、《油氣輸送管道穿越工程施工驗收規(guī)范》（GB50424—2007）。三、施工部署1、施工準備協(xié)調(diào)準備：我方已與有關部門協(xié)商完畢，途中管線各項協(xié)調(diào)問題已基本到位。場地施工準備:(1）勘察現(xiàn)場:勘察并復測入土點、出土點標高和水平距離；對穿越現(xiàn)場的周圍建筑物、地形面貌、河床情況、土壤狀況、水源進行考察；對穿越鉆機等設備的場地大小進行測量確認；如果雨季多雨地面松軟,由于需放置重型設備,場地必須進行修墊后才能放置鉆機、發(fā)電機、鉆桿、泥漿罐等設備。（2)查明地下設施：咨詢當?shù)赜嘘P部門在穿越中心線上是否有電訊、電力、供水、輸油、燃氣等地下線路設施，并用信號探測器沿穿越路線全線進行探測。(3）檢驗水質(zhì)情況：取附近水源化驗，看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿的要求.（4）穿越出、入土點的施工場區(qū)的道路應確保暢通，能滿足大型施工車輛的正常通行，否則應對施工便道進行整修.施工便道的修筑可通過挖掘機平整、鋪設砂石和鋪設鋼板或管排等方法，做到三通一平。設備進場及調(diào)試:確定入土點,將鉆機就位在穿越中心線位置上，鉆機就位調(diào)試完成后，進行系統(tǒng)連接、試運行，保證設備正常工作，進行設備調(diào)試運轉(zhuǎn),同時嚴格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)進行調(diào)校。2、施工組織機構(gòu)項目管理組項目管理組現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)配等定向鉆組（一組、二組）負責本工程的定向鉆施工定向鉆組（一組、二組）負責本工程的定向鉆施工工藝組負責本工程的管道焊接、試壓等3、人員配置班組人數(shù)人員職責聯(lián)系項目管理組X現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)、指揮等X現(xiàn)場人員、機具、材料調(diào)配等X技術(shù)指導等工藝組X(焊工)管道焊接、試壓等以下人員空白定向鉆一組X（導向）定向鉆施工以下人員空白定向鉆二組X（導向)定向鉆施工以下人員空白4、機具配置序號機械設備型號數(shù)量用途1定向鉆機ZT—25A型1定向鉆施工（一組)2定向鉆機ZT-18型1定向鉆施工(二組）3管線探測儀雷迪80001探測地下設施4車輛輕型普通貨車2運輸5全自動電熔焊機DRJ1管道焊接6熱熔焊接機315型1管道焊接7空壓機/1管道吹掃、試壓8壓縮空氣油水分離器LD—101管道吹掃、試壓過濾9壓力表YA-1502管道試壓四、施工總進度計劃項目名稱時間工期（天)投入人員（個）投入資源總進度計劃2021。1.08至2021。1.14727詳見六、各項資源需要量計劃現(xiàn)場勘踏、地下物探2021。1.0814管線儀一臺管道焊接、試壓自檢約300米27熱熔焊接機一臺、空壓機一臺、試壓表兩塊管道試壓約300米2021。1。1017空壓機一臺、試壓表兩塊工作坑開挖15/定向鉆施工兩處,共約300米2021。1.11至2021。1.14416定向鉆機兩臺泥漿處理、地貌恢復2021.1。1416/五、各項資源需要量計劃類別項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注材料聚乙烯燃氣管SDR11PE100DE315米300甲供示蹤線BVR4。0mm2米300機具及各項物資定向鉆機ZT-25A型臺1一組定向鉆機ZT—18型臺1二組管線探測儀雷迪8000臺1車輛輕型普通貨車輛2全自動電熔焊機DRJ臺1熱熔焊接機315型臺1空壓機/臺1壓縮空氣油水分離器LD—10臺1壓力表YA-150塊2警示牌/塊4雪糕筒/個8警戒帶/米200人員管理人員/個4施工人員/個23六、施工流程本次定向鉆穿越XX。具體施工流程詳見圖1～圖3。圖1、定向鉆穿越平面示意圖：圖2、定向鉆穿越XX平面示意圖：管材擺放位置管材擺放位置圖3、定向鉆穿越施工流程示意圖：測量放線測量放線施工場地準備施工場地準備設備進入現(xiàn)場設備進入現(xiàn)場鉆機就位開挖泥漿池設備擺放鉆機就位開挖泥漿池設備擺放配制泥漿鉆機、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試配制泥漿鉆機、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試管線試壓、吹掃管線試壓、吹掃鉆導向孔鉆導向孔返回泥漿返回泥漿處理回收返回泥漿預擴孔、清孔預擴孔、清孔回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)回拖工作管線回拖工作管線拆卸、搬遷設備拆卸、搬遷設備恢復地貌恢復地貌1、泥漿配置（1）泥漿的混配①水源：配制泥漿用水應盡量保持低含沙量,可將水泵放置在水位相對較深的位置,同時備足相應的水龍頭.為預防沙石抽入攪拌水缸內(nèi)，現(xiàn)場設一水罐,攪拌缸內(nèi)的水必須經(jīng)水罐加堿調(diào)和PH值后方可使用。②加料:現(xiàn)場禁止采用割袋方式加料，應在加料斗設置過濾網(wǎng)，嚴格控制編織袋線，塑料布等進入泥漿馬達。③過濾：泥漿進入高壓泥漿泵前設置過濾網(wǎng)和過濾器，每班至少清洗過濾器、過濾網(wǎng)一次，并做好交接班記錄。④場地：泥漿罐高壓泥漿泵四周挖排水溝，利于排漿排水,泥漿場地禁止鋪墊碎石,以防止碎石帶人罐內(nèi)造成嚴重后果，當班人員應控制上罐人員，防止腳底將場地碎石，線繩等帶人罐內(nèi)。（2）為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置，在造斜段使用的泥漿中加入適量的潤滑劑，能降低孔壁的摩擦系數(shù)，防止管道粘卡。（3）防止冒漿預案①在施工過程中，密切注意泥漿壓力變化，在正常情況下泥漿壓力應小于300psi。當泥漿壓力突然出現(xiàn)增大的情況,立即停止鉆進,回撤1—2米保持旋轉(zhuǎn)和正常泥漿流量，過5-10分鐘后,緩慢前行至泥漿壓力突增處，緩慢鉆進,待泥漿壓力降至小于300psi時,正常鉆進；當出現(xiàn)泥漿壓力突然降低時，此時泥漿已泄露空洞，應快速鉆進突破這個區(qū)域，到達下一個泥漿壓力穩(wěn)定的區(qū)域，保持空洞中的返降速度，這樣可以避免泥漿憋出地面.②在施工時發(fā)現(xiàn)有泥漿憋出地層的可能時,應調(diào)整泥漿添加劑,增加堵漏劑。堵漏劑功能就是在縫隙中形成阻礙,是泥漿不能從縫隙中溢出.當出現(xiàn)泥漿憋出地層時,此時正常作業(yè)，在泥漿憋出處，開鉆一個泥漿倒流孔，將冒出的泥漿倒流到泥漿洞中。避免再次憋出地面。2、管線試壓、吹掃(1）強度試驗A.管道應焊接檢驗合格。管道應在管道回拖前進行強度試驗。B.本次試驗管道長度約為300m。C。試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格,精度不低于1.5級,并不少于2塊，壓力表滿刻度1。0Mpa.D.壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣,工作溫度不超過40℃。E.將空氣壓縮機出口接至試壓管道接口上，向管道內(nèi)加入壓縮空氣；強度試壓壓力為設計壓力的1。5倍，即0.6Mpa。當達到試驗壓力0.6Mpa后，穩(wěn)壓1小時后,觀察壓力計不應少于30分鐘，全部無漏氣現(xiàn)象為合格；試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力時進行修補，修補后應進行復試；若發(fā)現(xiàn)有漏氣處可放氣后進行修理,修理后再次試驗，直至合格.（2）氣密性試驗A。試驗用的壓力計應在校檢有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1。5-2。0倍，其精度等級不得低于1。5級；彈簧壓力表精度應為0.4級.B.嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。強度試壓合格的管道,可將試驗壓力降至管道設計的1.15倍，即0.46Mpa后進行氣密性試驗，待管道內(nèi)試驗介質(zhì)的溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄試驗參數(shù).氣密性試驗持續(xù)時間不應少于24小時，每小時記錄不小于1次,當修正壓力降小于133pa為合格.修正壓力降按下式確定:△P’=（H1+B1）—（H2+B2）EQ\F(273+t1,273+t2）其中：ΔP'—修正壓力降（Pa)H1、H2-試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1、B2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計計數(shù)(Pa）t1、t2—試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃)（3）吹掃本穿越工程管線將與全線連接后分段（約500米每段）吹掃，具體參見吹掃試壓方案。3、導向孔鉆進施工導向孔應根據(jù)設計曲線及穿越曲率半徑進行鉆進，每根鉆桿的折角應根據(jù)管徑大小確定,鉆桿折角應符合下表要求。鉆桿折角表穿越管徑（mm）每根鉆桿最大折角（°）4根鉆桿累加折角(°）325以下2.16。0(1）在鉆進過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。（2）鉆孔施工同時采用人工磁場法對鉆頭進行跟蹤,確保曲線的規(guī)則和出土點的精確度.（3）導向孔鉆完成后實際出土點與設計出土點的誤差:縱向不大于穿越長度的1%，橫向不大于穿越長度的0。5%，曲線偏移量小于2m。4、擴孔施工(1)擴孔施工中，如果發(fā)生擴孔不順暢等，要進行一次洗孔。（2）最終擴孔直徑應根據(jù)管徑、穿越長度、地質(zhì)條件、鉆機能力以及最后一次擴孔扭矩來確定。一般情況下，最小擴孔直徑與穿越管徑的關系見表：最小擴孔直徑與穿越管徑關系表（mm）穿越管段的直徑最小擴孔直徑219—6101。5倍管徑（3）擴孔宜采取分級、多次擴孔的方式進行。一般地層擴孔級差不大于150mm。（4）擴孔時鉆具組合順序為:鉆桿-—擴孔器——鉆桿（5）擴孔器公母扣兩端應加保護短接，防止擴孔器扣型損壞。（6)擴孔過程中，各工序緊密銜接，擴孔器進洞前，應開泵檢查擴孔器水眼有無堵塞,保證水眼泥漿壓力正常后再進行擴孔，以免水眼堵塞引起卡鉆。5、清孔(1)清孔的主要目的就是進一步將孔眼內(nèi)的泥沙、巖屑攜帶出來，減少鉆屑的沉積而使孔清潔;清孔的另一個目的是在一定程度上修正孔眼。（2）清孔的次數(shù)通常根據(jù)泥漿循環(huán)時間、切削量等因素靈活把握，擴孔過程中,如果扭矩、拉力較大，可考慮進行清孔作業(yè)；清孔結(jié)束后，再繼續(xù)進行擴孔?；赝锨皯M行清孔作業(yè)直至扭矩、壓力穩(wěn)定正常.（3）巖石地層通常擴兩遍孔后至少清孔一次。6、管線回拖（1）回拖前，應完成以下事項：①連接前用泥漿沖洗鉆桿，以確保鉆桿內(nèi)無異物.②連接后要進行試噴，確保擴孔器暢通無阻。③旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)應注滿油，旋轉(zhuǎn)應良好,無卡阻現(xiàn)象.④回拖前應對鉆機、泥漿泵等設備進行保養(yǎng)和小修。（2）管道回拖時，管道與鉆具連接應符合下列要求：①擴孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否通暢，確認合格后才能連接。②全部連接完成后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后回拖施工,回拖前，在待回托管下，每間隔5米擺放1個托滾，并用吊車配合，放在濕潤泥土或沙包袋上，以防止在回拖中擦傷管道外壁。③擴孔器旋轉(zhuǎn)和回拖速度應均勻，回拖速度小于