微晶氧化鋁陶瓷的制備

［--微晶氧化鋁陶瓷的制備、應用與發(fā)展--］諾貝爾學術資源網(wǎng)->材料資源->微晶氧化鋁登錄->注冊->回復陶瓷的制備、應用與發(fā)展［打印本頁］ 主題->發(fā)表主題imrking 2007-08-0818:0420世紀二三十年代以來，科學技術的高速發(fā)展，對陶瓷提出了新的挑戰(zhàn)。盡管陶瓷中的玻璃相使其變得堅硬致密，然而也正是它妨礙了陶瓷強度的進一步提高。同時，玻璃相也是陶瓷絕緣性能，特別是高頻絕緣性能差的根源。隨著陶瓷制造工藝的不斷進步，特別是對陶瓷燒結過程、顯微結構的深入研究，人們已制造出玻璃相含非常低甚至幾乎不含玻璃相而由許多微小品粒結合成的結品態(tài)陶瓷，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)陶瓷到先進陶瓷的重大飛躍。先進陶瓷材料是指以精制高純人工合成的無機化合物為原料，采用精密控制的工藝，經燒結而制得的陶瓷材料，以其具有的高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及聲、光、電、磁等優(yōu)異性能而區(qū)別于傳統(tǒng)陶瓷（日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷等），亦稱為高技術陶瓷、精細陶瓷、精密陶瓷、現(xiàn)代技術陶瓷、工業(yè)陶瓷、特種陶瓷等［1］。無論從材料本身性能或材料所采用的制備技術來看，先進陶瓷材料已成為陶瓷科學和材料與工程科學領域里非?；钴S、極富挑戰(zhàn)性的前沿研究學科，微晶氧化鋁陶瓷也是先進陶瓷材料中異軍突起的重要陶瓷材料之一。國內微晶氧化鋁陶瓷簡介作為引領我國先進陶瓷技術與產業(yè)發(fā)展方向的中材高新材料股份有限公司，在20世紀末已出色完成一批用于航天等高科技領域和現(xiàn)代軍事技術所不可替代的先進陶瓷關鍵材料，進入21世紀，又依托其在工業(yè)陶瓷領域三十多年所取得的一系列科技成果和研發(fā)經驗等優(yōu)勢，加快了公司一系列陶瓷制品的產業(yè)化進程。目前，公司已是國內最大的微精耐磨氧化鋁陶瓷生產企業(yè)之一，擁有微晶耐磨氧化鋁球石、襯磚和襯片三大類產品，其中氧化鋁瓷球擁有從^3到^80的14種規(guī)格，從75MQ到95MQ的9大系列；氧化鋁襯磚擁有H40、H50、H60、H70等4種規(guī)格，90、95兩大系列；氧化鋁襯片有5種規(guī)格，4大系列。年生產總量可達22000噸，產品規(guī)模始終處于國內同行業(yè)的領跑地位，并居亞洲第一，產品質量已獲中國產品質量協(xié)會頒發(fā)的最高信譽AAA等級證書。中材高新微晶耐磨耐腐蝕氧化鋁產品具有高強度、高硬度、耐磨、耐腐蝕等特性，作為磨介和研磨護層應用于物料的物理粉碎過程中，廣泛用于建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷、電子陶瓷、高檔耐火材料、特種水泥、搪瓷、非金屬礦產品深加工、化工及醫(yī)藥、涂料等行業(yè)。它不僅可以提高產品質量、大幅度提高化工產品的研磨細度、減少化工產品雜質的引入，而且能提高研磨效率25%-35%，降低能耗30%以上。近年來，中材高新積極改進生產工藝，提高產品質量。90B系列氧化鋁制品（球石、襯磚等）的當量磨耗^0.2%。，已遠遠優(yōu)于行業(yè)標準，90G耐磨氧化鋁球石已達到與意大利BITOSSI公司高檔球相當?shù)馁|量水平，其當量磨耗^0.10%。。滾制成型氧化鋁小尺寸研磨球系列產品，通過設備改造和工藝改進，其抗沖擊性能及其他質量指標穩(wěn)步提高。微晶氧化鋁陶瓷及分類氧化鋁具有多種晶體結構，大部分是由氫氧化鋁脫水轉變?yōu)榉€(wěn)定結構的a-A12O3時所生成的中間相，其結構具不完整性,在高溫下具不穩(wěn)定性，最后轉變成a-A12O3。據(jù)文獻報道，計有a、。、y、。、￡、。、￡、Z、k、入、p及無定型氧化鋁等12種晶型，最為常見的有a-A12O3、p-A12O3和-A12O3三種晶型。微晶氧化鋁陶瓷是指以高純a-A12O3粉為主要原料，經各種陶瓷工藝制成的品相晶粒尺寸小于6pm并以剛玉為主品相的氧化鋁陶瓷材料，其具有高熔點、高硬度、機械性能好、耐蝕、絕緣等優(yōu)良特性。剛玉是自然界中的一種極硬材料，莫氏硬度為9,僅次于金剛石。剛玉陶瓷的強度非常高，熔點為2050°C，并且這種高強度在1000C以上的高溫下仍能保持，還能夠長期在高溫富氧的條件下使用，遠遠優(yōu)于普通的鋼和合金鋼。剛玉的導熱性能非常好，室溫下的導熱率達29W/m?K，只比鋼鐵等的熱導率稍低，而且高頻下的介質損耗低于10-4,是最好的高頻絕緣材料之一。微晶氧化鋁陶瓷通常分可為高純型與普通型兩種。高純型微晶氧化鋁陶瓷指A12O3含量在99.9%以上的氧化鋁陶瓷材料，其燒結溫度高達1650-1990C，透射波長在1?6pm范圍，利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕等性能，常用作高壓鈉燈燈管；普通型微晶氧化鋁陶瓷按A12O3含量不同可分為99、95、92、90、85瓷等品種（有時A12O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列）。其中，99氧化鋁陶瓷材料常用于制作高溫坩蝸、耐火爐管及特殊耐磨材料（如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片），在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料，在化工行業(yè)常于催化劑載體等；95、92、90氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨損材料與耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鈮、鉭等金屬封接，用作電真空裝置器件等。微晶氧化鋁陶瓷材料制備工藝微晶氧化鋁陶瓷材料的制備工藝可表示如下［3］：原料配料研磨加工制粉（制漿、制泥） 成型（半干壓、滾制、等靜壓、注漿、離心注漿、熱壓鑄、擠出） 干燥燒成檢選（冷加工）包裝入庫出廠原料作為陶瓷原料主要成分之一的氧化鋁在地殼中含量非常豐富，在巖石中平均含量為15.34%，是自然界中僅次于SiO2存量的氧化物。一般應用于陶瓷工業(yè)的氧化鋁原料主要有兩大類：一類是工業(yè)氧化鋁，另一類是電熔剛玉。（1）工業(yè)氧化鋁：工業(yè)氧化鋁一般是以含鋁量高的天然礦物鋁土礦（由鋁的氫氧化物，如一水硬鋁石（xAl2O3?H2O）、一水軟鋁石、三水鋁石等氧化鋁的水化物組成）為原料，通過化學法（主要是堿法，多采用拜爾一一堿石灰法）處理，除去硅、鐵、鈦等雜質，制備出氫氧化鋁經煅燒而制得其礦物成分絕大部分是-A12O3。工業(yè)氧化鋁是白色松散的結品粉末，顆粒是由許多粒徑小于0.川m的Y-A12O3晶體組成的多孔球形聚集體，其孔隙率約為30%,平均顆粒粒徑為40?70^m，工業(yè)氧化鋁粉料的掃描電鏡如圖1所示［2］。工業(yè)氧化鋁的三項主要雜質成分中，Na2O和Fe2O3會降低氧化鋁瓷件的電性能。Na2O的含量應在0.5%?0.6%,Fe2O3含量應小于0.04%。另外，在電真空瓷件中，工業(yè)氧化鋁中不得含有氯化物、氟化物等，因為它們能侵蝕電真空裝置。（2）電熔剛玉：電熔剛玉是以工業(yè)氧化鋁或富含鋁的原料在電弧爐中熔融，緩慢冷卻使晶體析品出來，其A12O3含量可達99%以上，Na2O含量可減少至0.1%?0.3%。電熔剛玉的礦物組成主要是a-Al2O3，純正的電熔剛玉呈白色，稱為白剛玉；熔制時加入氧化銘，可制成紅色的銘剛玉；加入氧化鋯時可制成鋯剛玉；電熔剛玉中含有TiO2則稱鈦剛玉。這一系列的電熔剛玉由于熔點高硬度大，是制造高級耐火材料、高硬磨料磨具的優(yōu)質原料。粉料（漿料、泥料）制備將合格的高溫氧化鋁粉料，根據(jù)產品性能的要求與成型工藝的特點，按配方配料后經研磨設備（球磨機、攪拌磨等）加工至要求細度，制備出合格的坯用粉料、漿料、泥料。采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有一定的工藝參數(shù)要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、粉料顆粒呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1%?2%的潤滑劑（如硬脂酸鋁等）及粘結劑PVA。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，有機粘結劑應與氧化鋁粉體均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓鑄工藝成型時可不加入粘結劑。成型氧化鋁陶瓷制品成型方法常采用的有：干壓、注漿、擠出、等靜壓（十法、濕法）、注凝、流延、熱壓鑄、離心注漿等多種成型方法。不同的產品，因其形狀、尺寸、造型復雜與精度各異，需要采用合理的成型方法。燒成將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。目前除一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品采用熱等靜壓燒成方法外，大部分采用普通常壓燒結技術。有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行冷加工。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工，如SiC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光，一般可采用小于1Mm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用，有些氧化鋁陶瓷零件還需與其它材料作封裝處理。工藝條件對氧化鋁燒結性能和顯微結構的影響氧化鋁陶瓷制備環(huán)節(jié)中的各工藝條件都對它的燒結和顯微結構有極大影響。這些制備環(huán)節(jié)包括：粉體的制備過程、粒徑和粒度分布、成型方法、生坯密度、燒結溫度、升溫速率、保溫時間、燒成氣氛、是否加壓等等。原料粉體原料粉體的影響，主要指的是粉體的粒徑和粒度分布的影響。但同時涉及粉體的制備過程，所含的雜質以及處理過程中的團聚現(xiàn)象等。不同的粉體制備方法，由于自身的特點和采用的原料的區(qū)別，可能導致粉體在雜質的種類和含量、粉體的粒徑和粒度分布上有較大差異，從而對氧化鋁陶瓷的燒結和顯微結構產生不同程度的影響。例如溶膠——凝膠制備的氧化鋁粉具有高度的化學均勻性、高純度、超微尺寸顆粒，而傳統(tǒng)的拜爾法生成的氧化鋁粉則純度較低，且存在嚴重的團聚現(xiàn)象。國外學者研究了在保持顆粒中位粒徑不變的情況下，改變顆粒尺寸分布的標準偏差來考察這種影響。實驗結果顯示，寬顆粒分布使燒結中期致密化速率加快；窄分布延長燒結中期的時間，使燒結后期品粒粗化現(xiàn)象減少，最終致密度較高。這是由于級配的存在，使得樣品顆粒之間接觸點增多，減小了擴散路徑的原因。雖然初始致密化速率較高，但寬粒度分布同時強化了燒結中期晶粒的生長，由于晶粒生長與坯體致密化是兩個相互競爭的反應，因而燒結中期致密化速率比近單一尺寸樣品的致密化速率減小的快。另外，對于給定的粉料系統(tǒng)，存在一個最合適的粒度分布范圍，使樣品表現(xiàn)最好的燒結性。當粗晶粉體與相對少量的細品粉體摻在一起的時候，對制品是有害的。生坯密度生坯的影響包括氧化鋁生坯成型方法和生坯密度的影響。氧化鋁結構陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓和等靜壓熱壓法等。不同的方法具有不同特點，對氧化鋁陶瓷燒結性能和顯微結構的影響也會有所不同，致密化速率強烈依賴于生坯密度，而品粒生長則與生坯密度沒有關系。燒結體密度在相對密度0.80以下時，致密速率強烈依賴于生坯密度；當燒結體密度大于0.80時則沒有明顯的影響。熱處理在所有工藝參數(shù)中，溫度對氧化鋁的燒結是最直接的影響因素。產品的致密化速率、最終結構往往也反映了它經歷過什么樣的熱處理過程。在燒結早期，未經預熱的樣品致密化速率緩慢，預熱后的樣品致密速率隨密度線性增加。燒結后期，經過預熱的樣品在相對密度97%后致密速率下降更快，最終致密度較低；未預熱的樣品最終致密度稍高。未預熱的樣品品粒大，而預熱則使品粒尺寸更加均一。這是由于未經預熱的樣品早期致密化速率下降的時候，發(fā)生了晶粒的長大造成的。添加劑早在1954年，阿肯色州立大學的Smothers和Reynolds教授就添加劑對Al2O3燒結的影響作了大量的研究。并按添加劑對Al2O3燒結作用的作用效果，劃分成明顯促進Al2O3燒結（包括Ti、Nb、Mn、Cu、Ge的氧化物），對Al2O3燒結無明顯影響（包括Ga、Y、P、Fe、Th、Ce、Zr、Co的氧化物）以及對Al2O3燒結起阻礙作用（主要包括鹵素金屬化合物、堿金屬的氧化物等）的三類。并對其機理進行了初步探討。時至今日，人們已經就添加劑對氧化鋁燒結的影響機理進行了大量研究，并通過研究顯微結構與性能之間的關系，深入探討了添加劑對氧化鋁陶瓷的影響，取得了初步共識：（1）添加劑自身或與基體反應生成液相：氧化鋁是玻璃的中間體，在許多玻璃中都具有一定的溶解度，如MgO-Al2O3-SiO2（MAS）,CaO-Al2O3-SiO2（CAS）,Li2O-Al2O3-SiO2（LAS）系統(tǒng)。在這些玻璃相存在的情況下，可通過溶解一沉淀機理，促進氧化鋁燒結。同時使氧化鋁品粒在長大過程中出現(xiàn)擇優(yōu)生長。在一個方向上具有較高的生長速率，形成棒品。與基體氧化鋁形成固溶體。與基體氧化鋁通過固相反應生長出新的復合相。其他因素其它因素主要包括爐內氣氛、燒結過程中是否加壓等。早在1962年，Coble就討論了不同氣氛對燒結的影響。指出摻雜質量含量為0.25%MgO的A12O3在氫氣和氧氣中可燒結到理論密度，而在空氣、氮氣或氬氣中不能。壓力的存在有助于氣孔的排空，促進樣品的致密。同時，對于無壓燒結的樣品，氣氛對氧化鋁材料的密度也有重要影響，不同氣氛下樣品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的長徑比等，都出現(xiàn)顯著差異。氮氣氛下燒結的樣品，品粒長徑比更大，尺寸更小，粒度分布也更窄。陶瓷的制備過程，有著復雜的作用機理和影響方式，制備過程中每一個步驟都可能極大的影響到燒結和顯微結構。因此控制好制備過程中的工藝參數(shù)，或者通過引進和研發(fā)新的工藝方法以獲得理想結果，一直是材料工作者努力的方向。微晶氧化鋁陶瓷在各行業(yè)的應用現(xiàn)狀微晶氧化鋁陶瓷具有高強度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及高絕緣、低介電損耗、電性能穩(wěn)定等特性，是先進陶瓷材料中應用領域最廣、用量最大、發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮囊环N新型工業(yè)材料。全球范圍內的能源緊張和生態(tài)環(huán)境保護意識的增強，促進了微晶氧化鋁陶瓷快速發(fā)展。建筑陶瓷行業(yè)城鎮(zhèn)化進程的加快、城鎮(zhèn)基礎設施建設和居民住宅建設規(guī)模的不斷擴大，為建材業(yè)及微晶氧化鋁陶瓷在建筑陶瓷行業(yè)的應用提供了廣闊的市場和發(fā)展空間。在過去的十年間，全球建筑陶瓷產量平均年增長4.61%，2005年達到58.3億平方米，我國建筑陶瓷產量平均年增長11%左右，2005年達到35億平方米。據(jù)測算，2005年，全球陶瓷生產需要各種研磨介質540萬噸左右，產值約150億元，其中微晶氧化鋁陶瓷研磨介質為各種研磨介質中的高檔產品，年產量約為30萬噸，僅占各種研磨介質總需求量的5.5%；國內陶瓷生產需要各種研磨介質350萬噸左右，產值約90億元，其中微晶氧化鋁陶瓷研磨介質年產量為6萬噸左右，僅占各種研磨介質總需求量的1.7%。由于微晶氧化鋁陶瓷研磨介質優(yōu)良的耐磨性能以及高品質陶瓷產品對研磨介質的要求，未來微晶氧化鋁陶瓷研磨介質逐步取代其它研磨介質將成為必然趨勢。就目前建筑陶瓷產量，若所需研磨介質全部用微晶氧化鋁陶瓷研磨介質替代，預計全球需要微晶氧化鋁陶瓷研磨介質約210萬噸左右，產值約178億元。國內需要微晶氧化鋁陶瓷研磨介質約120萬噸，產值約100億元。微晶氧化鋁陶瓷研磨介質應用于中高檔建筑衛(wèi)生陶瓷生產，不僅可大幅度提高生產效率、降低物料研磨能耗33%左右，并可減少對天然研磨材料的依賴，在節(jié)能降耗和保護生態(tài)環(huán)境方面發(fā)揮了重要作用。非金屬礦深加工行業(yè)礦產資源是支撐國家經濟發(fā)展的重要物質基礎，其開發(fā)利用程度，尤其是被稱作“工業(yè)礦物”的非金屬礦產的開發(fā)利用程度，已成為衡量一個國家工業(yè)化程度的重要標志，受到世界各國的高度重視。非金屬礦深加工不僅可為非金屬礦本身創(chuàng)造出很高的附加值，更重要的是深加工材料的應用將使許多相關行業(yè)的產品的性能、用途發(fā)生巨大變化，并可產生出許多性能特異的新品種。目前全世界每年通過破碎和磨礦的非金屬礦物達數(shù)十億噸，需要大量微晶氧化鋁陶瓷研磨介質及其它各種研磨介質。其中僅在重鈣、高嶺土、滑石、石英、硅酸鋯等礦物的研磨與超細加工方面，國內對微晶氧化鋁陶瓷研磨介質的年需求量為5萬噸左右，國際市場年需求量30萬噸以上，產值約40億元。在金屬選礦行業(yè)，微晶氧化鋁陶瓷制品作為研磨介質應用主要集中在部分含酸銅礦石研磨、金及稀有金屬選礦和超細研磨方面，以減少礦物對研磨介質的腐蝕和提高回收率，近十年來應用量快速增長，市場前景廣闊。建國后我國各類礦產資源因大規(guī)模建設的需要得到大量的開發(fā)利用，經過50多年的開采，富礦資源逐步匱乏，貧、細、雜礦源越來越多，難選冶礦所占比重越來越大。為有效利用這些寶貴的礦產資源，提高資源利用率，礦山行業(yè)加大科技資金投入進行技術創(chuàng)新和技術改造，以較低成本在選煉前將有用礦物和無用礦物有效分離。由于微晶氧化鋁陶瓷制品純度高、化學穩(wěn)定性好，不會與被磨物料產生化學反應，不污染被磨物料，在非金屬礦和部分有色金屬礦深加工領域的應用越來越廣。石化行業(yè)在現(xiàn)代燃料工業(yè)和化學工業(yè)的生產中，80%以上采用了催化過程。催化劑是影響化學反應的重要媒介物，是許多化工產品開發(fā)生產的關鍵。氧化鋁作為吸附劑、催化劑、催化劑載體具有比表面積大、活性高、吸附能力強和良好的耐壓、耐腐蝕等特點，廣泛用于石油煉制、石油化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計預測，全球催化劑市場規(guī)模一直處于增長狀態(tài)，2005年達到113億美元，其中僅重整催化劑需求量達20萬噸以上，價值約12億元人民幣。電子行業(yè)氧化鋁電子陶瓷基片產品作為厚膜集成電路、聚焦電位器、致冷器、覆銅板、網(wǎng)絡電阻、臭氧發(fā)生器等的基礎元件廣泛應用于微電子行業(yè)。隨著我國電子工業(yè)特別是微電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對氧化鋁陶瓷基片的需求量不斷增大，目前我國每年需求量在100萬平方米以上，產值約3億元，其中少量特殊規(guī)格需從國外進口。其它行業(yè)微晶氧化鋁陶瓷的耐磨性是錳鋼的260倍、高銘鑄鐵的171倍，在鋼鐵行業(yè)、火力發(fā)電的輸料、配料制粉、排灰除塵系統(tǒng)及其它防磨工程中應用能大大減少設備的物料磨損，使設備使用壽命延長，生產運營綜合成本下降，且不會對環(huán)境產生任何危害。在高速、高溫、重磨損、強腐蝕等惡劣工作環(huán)境下，設備的腐蝕毀壞嚴重。由于微晶氧化鋁陶瓷制品具有良好的防腐蝕性和耐磨性，是較強侵蝕環(huán)境下替代金屬及塑料的理想材料且其應用已經展現(xiàn)出不斷增長的勢頭，成為最具前景的耐磨損、抗腐蝕的材料之一[4]。微晶氧化鋁制品在采礦和礦物加工領域，應用于管路、除塵器、氣動粉末傳送機、滑槽和燃氣渦輪發(fā)動機部件的防磨保護；還用于煤炭、礦石、砂、尾礦、金屬粉末、油砂、水泥、肥料及其它的散料和粉末材料以及各種磨損/浸蝕材料的生產、加工、分餾、處理和運輸?shù)仍S多部件，用于凈化和礦物顆粒分級的水力旋流器的陶瓷部件等［5］。微晶氧化鋁磚和彎曲板成功地用作燃煤發(fā)電設備的內襯，這種內襯材料用于煤粉顆粒的高速供料、燒嘴、飛灰和殘渣的處理等，尤其是煤燃燒時產生的飛灰含有較高的石英及不同礦物和渣料成份，它們的磨蝕能力比煤粒還強。由于飛灰的成份不同，灰漿的pH值范圍很大（2.5-12），具有很強的腐蝕性。因此微晶氧化鋁制品用作燃煤發(fā)電設備的內襯的較為理想材料。微晶氧化鋁陶瓷被制造成泵和閥門的耐磨部件，這些部件包括泥漿泵的轉子、柱塞、泵蝸殼內襯、軸套和輪環(huán)、球閥和盤式閥等，廣泛的應用于化工、石化、采礦、食品、泥漿和造紙工業(yè)中。微晶氧化鋁陶瓷，尤其是氧化鋁含量97%以上的微晶氧化鋁陶瓷在石油和天燃氣的鉆探設備上典型的應用是作為噴嘴、閥座、調節(jié)裝置、泵配件、鉆頭配件等，可以在高壓、振動環(huán)境下，甚至在有酸和堿存在的情況下正常工作。微晶氧化鋁陶瓷還可作為噴灑肥料和農用殺蟲劑的噴嘴，也可用于噴霧干燥機上噴灑陶瓷泥漿（主要為瓷制品泥漿）的噴嘴和噴砂嘴。其用于電纜、電線和螺紋導軌，可在高速摩擦磨損睛況下，減少