單段水冷式煤氣站操作規(guī)程

單段水冷式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司一、煤氣發(fā)生爐的氣化原理在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動(dòng)，而氣化劑則由下而上移動(dòng)。煤與氣化劑逆向移動(dòng)分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。反應(yīng)過(guò)程分5個(gè)層次。（一）灰渣層灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物高度在爐篦以上150~250mm.其作用是:（1）由于灰渣由氧化層沉降下來(lái),溫度比較高，當(dāng)200層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來(lái)優(yōu)越條件，加速燃燒；(2)由于灰渣層被氣化劑冷卻（3)灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔?。（?氧化層氧化層又稱為燃燒層,氧化層在灰渣層的上面，在這一層中,鼓風(fēng)機(jī)中的氧,,.（三）還原層和熾熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳,（2）水蒸氣與熾熱的碳進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣,（3）一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量使煤氣爐中溫度升高。（四）干餾層400～550產(chǎn)物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。(五）干燥層干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā),為下一層干餾準(zhǔn)備好原料。二、煤氣發(fā)生爐操作步驟安全是一項(xiàng)問(wèn)題，在此就一些安全問(wèn)題做些簡(jiǎn)要的介紹：1、 煤氣設(shè)施必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。2、 煤氣站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃、易爆等物品。3、 煤氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁抽煙和見其他明火。4、 經(jīng)檢查并確認(rèn)設(shè)備及各水封安全裝置儀表顯示控制閥門等完好水、電、蒸汽、煤供應(yīng)正常時(shí)方可投入生.5、 送氣之前必須用蒸汽或惰性氣體對(duì)煤氣設(shè)備和管道網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行吹.6、 嚴(yán)禁使用汽油、酒精或其他易燃易揮發(fā)的液體燃料點(diǎn)爐。7、 發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗(yàn)含氧量05%時(shí)方可送氣。8、發(fā)生爐水夾套中水必須符合設(shè)計(jì)要求。9、 操作人員必須穿戴好勞保用品堅(jiān)守崗位并且必須嚴(yán)格按照操作程進(jìn)行操8、發(fā)生爐水夾套中水必須符合設(shè)計(jì)要求。10、煤氣設(shè)備和管路不允許接臨時(shí)電源。11、洗滌設(shè)備產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理至符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)放。10、煤氣設(shè)備和管路不允許接臨時(shí)電源。12、全站停電時(shí)，除按照停電處理外，還應(yīng)保持爐內(nèi)正壓,嚴(yán)防煤氣倒流或空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸事故.13停爐。14、鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。151/316、煤氣站設(shè)備管道、閥門、開關(guān)及附屬設(shè)備,由指定人員管理，非指定人員不得擅自動(dòng)任何開關(guān)、閥門。17、在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)首先保證安全。18為了保證設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),特定以下制度：1、 工作前四個(gè)小時(shí)嚴(yán)禁酗酒，防止煤氣中毒和操作失誤。2、 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁亂丟雜物，防止意外事故發(fā)生。3、 各崗位各班按時(shí)打掃衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。4、 在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員或負(fù)責(zé)人應(yīng)不定時(shí)巡回檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)況，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，并認(rèn)真如實(shí)的做好各項(xiàng)記錄。5、 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)定期注油，以保證設(shè)備的連續(xù)性。6、員在工作時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口，防止煤氣中毒。7、 在交接班時(shí)，操作人員要將各工具交接清楚，以免造成口舌之6、員在工作時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口，防止煤氣中毒。8、 在交接班時(shí)操作人員要將上班時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如實(shí)的向接班的人交清楚，由班長(zhǎng)簽字后方可離崗。9、 上班時(shí)操作人員嚴(yán)禁出現(xiàn)離崗、睡崗、脫崗、串崗等現(xiàn)象。10、上班時(shí)操作人員要精神飽滿。第一節(jié) 開爐前的準(zhǔn)備工作1、 檢查附屬設(shè)備裝置是否完,安全可靠。2、 檢查上煤系統(tǒng)是否完好，計(jì)量?jī)x表是否齊全，原料是否合格。3、 全站電器設(shè)備及供電系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試正常時(shí)方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。4、 對(duì)設(shè)備做冷態(tài)試:發(fā)生爐安裝合格檢查與空爐試車水泵系統(tǒng)噴淋試驗(yàn)二次風(fēng)機(jī)空運(yùn)行試驗(yàn)減速機(jī)內(nèi)全部注上機(jī)油5、 煤氣化驗(yàn)分析儀器是否齊全6、 準(zhǔn)備好操作工具7、 安排好防護(hù)裝置8、 全站設(shè)備進(jìn)行模擬運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并可做事故演習(xí)第二節(jié) 點(diǎn)爐步驟一、點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備工作1、 準(zhǔn)備好點(diǎn)火的燃料2、 全關(guān)閉鼓風(fēng)閥門3、 水套灌滿水，并檢查爐內(nèi)是否漏水4、 檢查放散閥門，將放散全部開二、鋪爐與點(diǎn)火：（一） 鋪爐：1、 鋪爐渣600㎜高，略呈饅頭形，爐壁高出風(fēng)帽100,中心高出風(fēng)帽100～1502、 鋪木柴300㎜3、 封閉入口4、 澆上柴油10㎏5、 打開鼓風(fēng)機(jī)6、 一個(gè)人手持火把一個(gè)點(diǎn)燃火，將爐內(nèi)的火引著7、 稍微開風(fēng)機(jī)壓力10㎜8、 加煤一()送氣：1、將煤氣壓力提高300Pa2、關(guān)閉放散閥門3、調(diào)節(jié)煤氣壓力4、窯爐操作工密切配合5、按安全操作規(guī)程操作第三節(jié) 正常操作與探火一、探火目的：1、觀察爐況。2、測(cè)定氧化層及灰層高度。3、調(diào)整爐內(nèi)反應(yīng)的依據(jù)。二、探火步驟:1、停止灰盤2、打開汽封3、打開探火孔塞子4、觀察爐面5、探火釬子向爐內(nèi)中心斜插10°—15°至風(fēng)帽上,停留1－2分鐘左右。6、探火釬拔出后，先關(guān)閉探火孔，后關(guān)閉汽封，并測(cè)量灰層高度。7、計(jì)算灰層的平均高度，并做好記錄。8、整工況參數(shù)，處理爐況.9、整理探火釬。三、火候判斷：根據(jù)探火釬的顏色,判斷爐況有經(jīng)驗(yàn)的爐工,能夠根據(jù)釬上的火層的色澤來(lái)判斷爐況：淡紅以下爐況判斷過(guò)冷運(yùn)行狀態(tài)溫度范圍℃﹤900淡紅至暗紅冷運(yùn)行900-1000暗紅至深紅（櫻 正常 1000-1150桃紅）深紅至亮紅 正常 亮紅至白熱白熱以上

熱運(yùn)行（的危險(xiǎn)）過(guò)熱運(yùn)行（狀態(tài)）

1250—1300＞1300常見的不正常爐況及其處理一、冷運(yùn)行:（一） 冷運(yùn)行的現(xiàn)象1、 爐出溫偏低。2、 料面發(fā).3、 灰渣層厚度不足，灰渣含碳量增加。（二） 原因：1、 入爐風(fēng)量不,燃燒不充.2、 飽和溫度偏高3、 排渣快，灰層低，冷空氣未經(jīng)充分預(yù)熱而入爐。（三） 處理：1、 降低飽和溫度1°～2°2、 適當(dāng)加大鼓風(fēng)量。3、 調(diào)整排渣速.4、 插釬探測(cè)檢查。5、 檢查冷卻水量。二、熱運(yùn)行:（一） 現(xiàn)象：1、 出溫度高2、 料面明亮，有冒火，燒穿等現(xiàn)象。3、 探釬上火層帶明亮而,灰層增厚但不.4、 爐渣粘結(jié)，插釬費(fèi)力。5、 煤氣中CO2（二） 原因：

含量增加,煤氣熱值下降。1、 飽和溫度偏低2、 風(fēng)汽配合不當(dāng)3、 料層不密實(shí)，結(jié)渣4、 操作不及時(shí)（三） 處理：1、 提高飽和溫度1°～3°2、 搗實(shí)料層，清除冒火。3、 捅碎扎塊。4、 保持渣層的適當(dāng)厚度三、層次混亂（一） 層次偏料1、 現(xiàn)象：兩邊灰層，火層高,呈傾斜狀，探火時(shí)，一邊冒火，一邊暗。2、 原因下煤出灰不均,爐內(nèi)總阻力不,空氣分布不均勻飽和度偏低。3、 處理:火層高處捅灰搗實(shí)燃料壓住火火層低的地方打氣,提飽和溫度1°～2°，增加探火次.（二） 雙火層1、 現(xiàn)象火層呈傾斜狀爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)不均,探火時(shí)可發(fā)現(xiàn)有二層或火層爐出溫度略高于正常爐出溫度。2、 原因：爐蓖轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，出渣不均勻，火層出現(xiàn)結(jié)渣，爐料懸空，料粒度大小不一，是通風(fēng)不均勻，操作不及,風(fēng)汽調(diào)整不及.3、 處理：提高飽和溫度1°~2°，捅碎煉渣，捅掉架空爐渣，搗實(shí)該爐料,撥平料面，在雙火層區(qū)域周圍的遠(yuǎn)處打氣.第四節(jié) 停爐一、緊急停爐：（一） 停氣1、 打開12#放散關(guān)閉蝶閥2、 關(guān)火嘴3、 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)4、 回復(fù)供電供氣時(shí)，與正常送氣相.（二） 停水處理1、查明停水原因及時(shí)間2、立即放動(dòng)備用泵（三） 水套斷水1、查明停水原因2、啟用備用水3、向車間報(bào)告三、冷系統(tǒng)注意事項(xiàng) （系統(tǒng)置換及初始開車)單段冷站煤氣發(fā)生爐，是由,煤氣爐主體、雙豎管、電捕焦、洗滌塔、捕滴器組成。單段煤氣爐是和熱站相同，沒(méi)有區(qū)別，其操作是按正常煤氣發(fā)生爐操作即可,.電捕焦是把煤焦油通過(guò)電的正洗滌塔是二次降溫,,所以采用第二次降溫,.但是隋著溫度的變化高低，含水量也相對(duì)不同。溫度越高含水量就越多，溫度越低含水量就越低。我們知道了冷站的輔機(jī)作用后就該知道下一步的操用,當(dāng)煤氣合格后進(jìn)入第,系統(tǒng)前,首先要把所有的設(shè)備，雙豎管、電捕焦、洗滌塔,捕滌器。放空閥打開,就是上部各有一個(gè)閥門，以便使煤氣進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)空氣能夠排出。,,可在汽包放散管上接一臨時(shí)管子，分別對(duì)每一個(gè)設(shè)備進(jìn)行空氣吹掃。0。3％～0.5％為準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來(lái).另外，還必須：每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常與否,為司爐工提供操作依據(jù)，一個(gè)班進(jìn)行一次全分析(要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀的）通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分，并計(jì)算出熱值.我們知道了其原理后，就好進(jìn)行下一步操作：1、將所有的能通水的雙豎管、洗滌塔、通水，電捕焦通電。(點(diǎn)火前作好試車準(zhǔn)備）2、 在煤氣站吹掃、調(diào)試及點(diǎn)火過(guò)程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火.23煤氣點(diǎn)火時(shí),如開啟煤氣閥門長(zhǎng)時(shí)間（2）24. 在點(diǎn)火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器流量也低，同時(shí)剛開運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將末燃燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。關(guān)閉放散閥，使煤氣進(jìn)入雙豎管，大給五分鐘，看到煤氣排出后，里面沒(méi)有空氣，再關(guān)閉上部閥門。進(jìn)入第二道程序電捕焦。4.然后進(jìn)入洗滌塔,氣的質(zhì)量在關(guān)閉頂部閥門，再進(jìn)入下一步捕滌器。,.,.正常送氣。這里需要說(shuō)明的是,在煤氣爐與加壓機(jī)之間是聯(lián)鎖狀態(tài)。如果說(shuō)出現(xiàn)問(wèn)題氣不正常時(shí)或煤氣量小時(shí)也不能開加壓機(jī)。其道理是：先開加壓機(jī),沒(méi)有1%1%時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生爆炸.當(dāng)每次停爐時(shí)都要按此操作，不能懶惰省事，否則出現(xiàn)爆炸后果很嚴(yán)重。,,,作好防護(hù)措施。1、雙豎管正常操作：雙豎管在正常下主要是看水位的高低和排出塵油狀態(tài)，它是靠水沖出里面的雜質(zhì)，進(jìn)入水池的，如果水流不出是雜質(zhì)堵塞管道，要從下部有檢修孔開進(jìn)行處理。2、電捕焦正常操作，主要是焦油的排出，根據(jù)煤種的多少定時(shí)排出焦油，即可，如果凝結(jié)排不出來(lái)，可加蒸汽加熱,一旦加熱焦油就可排出。只要電流電壓正常就可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3、洗滌塔：洗滌塔是由二層篩板，上加拉西環(huán)，設(shè)兩層無(wú)堵塞噴頭,主要是洗，在不好洗耳恭清洗耳恭聽時(shí)可將拉西環(huán)拿出體外進(jìn)行洗滌,也可用少量汽油洗滌。捕滴器：捕滴器只是作為一個(gè)阻礙煤氣管道中的水份而設(shè)，只是控制好外排水即可。內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容序號(hào)故障現(xiàn)象分析原因處理方法1煤氣中含氧量超過(guò)規(guī)定2爐底壓力波動(dòng)出灰過(guò)多，爐溫低料層燒穿，有風(fēng)洞水套漏水，造成局部大火爐底退水管堵塞飽和空氣帶進(jìn)軟化水立即與總管斷開培養(yǎng)爐溫,或改冷備疏通退水3爐底壓力突然升高，空氣流量減少，爐出壓力同時(shí)減小爐出壓升高,豎管安全閥水被沖跑爐篦被燒壞停爐處理45爐出壓力升高豎管水封退水被煤泥堵塞，水封被封，水槽不翻水后系統(tǒng)堵塞爐出口堵塞豎管水封不通爐底水封失效排除煤泥，疏通水封槽熱備或停爐處理67爐底壓力和爐出壓力同時(shí)增加或相近爐底壓力和爐出壓力同時(shí)減疏通水封檢查閘閥是否脫落開爐底水封閥給889少（或爐底著火）灰盤水外溢熱備爐煤氣倒?fàn)t內(nèi)至爐底水套漏水豎管水封失效10熱備用爐豎管安全閥不放散 豎管放散回通堵塞11熱備用爐外噴鐘置閥水封過(guò)高,倒入爐內(nèi)12熱備用爐外噴鐘置閥安全閥拉開太少水，封爐底水封停爐改冷備檢查回通調(diào)節(jié)鐘置閥位為正常位置調(diào)整安全閥放散電捕焦故障及排除的方法故障的現(xiàn)象1流指示很大2近于零并出現(xiàn)12護(hù)二、電壓表指示偏高電流表指示很?。黠@降低）三、電壓表，電流表指示低于額定值報(bào)警

產(chǎn)生的原因 排出的方法1懸掛電暈線的絕緣子擊穿或 1、更換絕緣子或擦拭表面爬電。 2、更換或擦拭穿墻套2穿墻套管擊穿或表面爬 3、清理絕緣子表面積炭電3、整流變壓器高壓引出絕 4、修理調(diào)整電暈線，清除短緣 子 雜物表面爬電. 5、調(diào)整煤氣水分4電暈線與沉淀管短路或距離 6、通知生產(chǎn)廠太小。5、煤氣濕度過(guò)大。6、整流變壓器有故障。1、電暈線積炭過(guò)多，放電 1、清除積灰不良 2、將接線柱擦拭干凈2、變壓器kv接線柱表面潮濕 3、降低進(jìn)口含塵濃度，減少造成電壓虛高。 速，提高工作電壓。3進(jìn)口含塵濃度過(guò)高,造成電暈 4、檢查并連線.封閉。4、電暈線或連接線有較多折斷處保護(hù)電路元件因運(yùn)輸振動(dòng) 1、一次過(guò)流保護(hù)調(diào)整“一次或其它原因