單段水冷式煤氣站操作規(guī)程

單段水冷式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司一、煤氣發(fā)生爐的氣化原理在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個工藝過程為氣化。反應(yīng)過程分5個層次。（一）灰渣層灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物高度在爐篦以上150~250mm.其作用是:（1）由于灰渣由氧化層沉降下來,溫度比較高，當(dāng)200層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；(2)由于灰渣層被氣化劑冷卻（3)灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過灰渣層時起到重新均勻分布氣流的作用。（二)氧化層氧化層又稱為燃燒層,氧化層在灰渣層的上面，在這一層中,鼓風(fēng)機中的氧,,.（三）還原層和熾熱的炭進行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳,（2）水蒸氣與熾熱的碳進行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣,（3）一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量使煤氣爐中溫度升高。（四）干餾層400～550產(chǎn)物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進行化學(xué)反應(yīng)。(五）干燥層干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā),為下一層干餾準備好原料。二、煤氣發(fā)生爐操作步驟安全是一項問題，在此就一些安全問題做些簡要的介紹：1、 煤氣設(shè)施必須在正壓狀態(tài)下運行，嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。2、 煤氣站生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放易燃、易爆等物品。3、 煤氣區(qū)域內(nèi)嚴禁抽煙和見其他明火。4、 經(jīng)檢查并確認設(shè)備及各水封安全裝置儀表顯示控制閥門等完好水、電、蒸汽、煤供應(yīng)正常時方可投入生.5、 送氣之前必須用蒸汽或惰性氣體對煤氣設(shè)備和管道網(wǎng)絡(luò)進行吹.6、 嚴禁使用汽油、酒精或其他易燃易揮發(fā)的液體燃料點爐。7、 發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗含氧量05%時方可送氣。8、發(fā)生爐水夾套中水必須符合設(shè)計要求。9、 操作人員必須穿戴好勞保用品堅守崗位并且必須嚴格按照操作程進行操8、發(fā)生爐水夾套中水必須符合設(shè)計要求。10、煤氣設(shè)備和管路不允許接臨時電源。11、洗滌設(shè)備產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理至符合國家排放標準時放。10、煤氣設(shè)備和管路不允許接臨時電源。12、全站停電時，除按照停電處理外，還應(yīng)保持爐內(nèi)正壓,嚴防煤氣倒流或空氣進入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸事故.13停爐。14、鼓風(fēng)機和煤氣加壓機不得帶負荷啟動。151/316、煤氣站設(shè)備管道、閥門、開關(guān)及附屬設(shè)備,由指定人員管理，非指定人員不得擅自動任何開關(guān)、閥門。17、在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,應(yīng)首先保證安全。18為了保證設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn),特定以下制度：1、 工作前四個小時嚴禁酗酒，防止煤氣中毒和操作失誤。2、 高空作業(yè)時，嚴禁亂丟雜物，防止意外事故發(fā)生。3、 各崗位各班按時打掃衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。4、 在生產(chǎn)過程中，操作人員或負責(zé)人應(yīng)不定時巡回檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)況，及時向有關(guān)人員匯報，并認真如實的做好各項記錄。5、 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)應(yīng)定期注油，以保證設(shè)備的連續(xù)性。6、員在工作時，應(yīng)站在上風(fēng)口，防止煤氣中毒。7、 在交接班時，操作人員要將各工具交接清楚，以免造成口舌之6、員在工作時，應(yīng)站在上風(fēng)口，防止煤氣中毒。8、 在交接班時操作人員要將上班時的運轉(zhuǎn)情況如實的向接班的人交清楚，由班長簽字后方可離崗。9、 上班時操作人員嚴禁出現(xiàn)離崗、睡崗、脫崗、串崗等現(xiàn)象。10、上班時操作人員要精神飽滿。第一節(jié) 開爐前的準備工作1、 檢查附屬設(shè)備裝置是否完,安全可靠。2、 檢查上煤系統(tǒng)是否完好，計量儀表是否齊全，原料是否合格。3、 全站電器設(shè)備及供電系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試正常時方可投入生產(chǎn)運行。4、 對設(shè)備做冷態(tài)試:發(fā)生爐安裝合格檢查與空爐試車水泵系統(tǒng)噴淋試驗二次風(fēng)機空運行試驗減速機內(nèi)全部注上機油5、 煤氣化驗分析儀器是否齊全6、 準備好操作工具7、 安排好防護裝置8、 全站設(shè)備進行模擬運轉(zhuǎn)試驗，并可做事故演習(xí)第二節(jié) 點爐步驟一、點爐前的準備工作1、 準備好點火的燃料2、 全關(guān)閉鼓風(fēng)閥門3、 水套灌滿水，并檢查爐內(nèi)是否漏水4、 檢查放散閥門，將放散全部開二、鋪爐與點火：（一） 鋪爐：1、 鋪爐渣600㎜高，略呈饅頭形，爐壁高出風(fēng)帽100,中心高出風(fēng)帽100～1502、 鋪木柴300㎜3、 封閉入口4、 澆上柴油10㎏5、 打開鼓風(fēng)機6、 一個人手持火把一個點燃火，將爐內(nèi)的火引著7、 稍微開風(fēng)機壓力10㎜8、 加煤一()送氣：1、將煤氣壓力提高300Pa2、關(guān)閉放散閥門3、調(diào)節(jié)煤氣壓力4、窯爐操作工密切配合5、按安全操作規(guī)程操作第三節(jié) 正常操作與探火一、探火目的：1、觀察爐況。2、測定氧化層及灰層高度。3、調(diào)整爐內(nèi)反應(yīng)的依據(jù)。二、探火步驟:1、停止灰盤2、打開汽封3、打開探火孔塞子4、觀察爐面5、探火釬子向爐內(nèi)中心斜插10°—15°至風(fēng)帽上,停留1－2分鐘左右。6、探火釬拔出后，先關(guān)閉探火孔，后關(guān)閉汽封，并測量灰層高度。7、計算灰層的平均高度，并做好記錄。8、整工況參數(shù)，處理爐況.9、整理探火釬。三、火候判斷：根據(jù)探火釬的顏色,判斷爐況有經(jīng)驗的爐工,能夠根據(jù)釬上的火層的色澤來判斷爐況：淡紅以下爐況判斷過冷運行狀態(tài)溫度范圍℃﹤900淡紅至暗紅冷運行900-1000暗紅至深紅（櫻 正常 1000-1150桃紅）深紅至亮紅 正常 亮紅至白熱白熱以上

熱運行（的危險）過熱運行（狀態(tài)）

1250—1300＞1300常見的不正常爐況及其處理一、冷運行:（一） 冷運行的現(xiàn)象1、 爐出溫偏低。2、 料面發(fā).3、 灰渣層厚度不足，灰渣含碳量增加。（二） 原因：1、 入爐風(fēng)量不,燃燒不充.2、 飽和溫度偏高3、 排渣快，灰層低，冷空氣未經(jīng)充分預(yù)熱而入爐。（三） 處理：1、 降低飽和溫度1°～2°2、 適當(dāng)加大鼓風(fēng)量。3、 調(diào)整排渣速.4、 插釬探測檢查。5、 檢查冷卻水量。二、熱運行:（一） 現(xiàn)象：1、 出溫度高2、 料面明亮，有冒火，燒穿等現(xiàn)象。3、 探釬上火層帶明亮而,灰層增厚但不.4、 爐渣粘結(jié)，插釬費力。5、 煤氣中CO2（二） 原因：

含量增加,煤氣熱值下降。1、 飽和溫度偏低2、 風(fēng)汽配合不當(dāng)3、 料層不密實，結(jié)渣4、 操作不及時（三） 處理：1、 提高飽和溫度1°～3°2、 搗實料層，清除冒火。3、 捅碎扎塊。4、 保持渣層的適當(dāng)厚度三、層次混亂（一） 層次偏料1、 現(xiàn)象：兩邊灰層，火層高,呈傾斜狀，探火時，一邊冒火，一邊暗。2、 原因下煤出灰不均,爐內(nèi)總阻力不,空氣分布不均勻飽和度偏低。3、 處理:火層高處捅灰搗實燃料壓住火火層低的地方打氣,提飽和溫度1°～2°，增加探火次.（二） 雙火層1、 現(xiàn)象火層呈傾斜狀爐蓖轉(zhuǎn)動不均,探火時可發(fā)現(xiàn)有二層或火層爐出溫度略高于正常爐出溫度。2、 原因：爐蓖轉(zhuǎn)動不均勻，出渣不均勻，火層出現(xiàn)結(jié)渣，爐料懸空，料粒度大小不一，是通風(fēng)不均勻，操作不及,風(fēng)汽調(diào)整不及.3、 處理：提高飽和溫度1°~2°，捅碎煉渣，捅掉架空爐渣，搗實該爐料,撥平料面，在雙火層區(qū)域周圍的遠處打氣.第四節(jié) 停爐一、緊急停爐：（一） 停氣1、 打開12#放散關(guān)閉蝶閥2、 關(guān)火嘴3、 關(guān)閉鼓風(fēng)機4、 回復(fù)供電供氣時，與正常送氣相.（二） 停水處理1、查明停水原因及時間2、立即放動備用泵（三） 水套斷水1、查明停水原因2、啟用備用水3、向車間報告三、冷系統(tǒng)注意事項 （系統(tǒng)置換及初始開車)單段冷站煤氣發(fā)生爐，是由,煤氣爐主體、雙豎管、電捕焦、洗滌塔、捕滴器組成。單段煤氣爐是和熱站相同，沒有區(qū)別，其操作是按正常煤氣發(fā)生爐操作即可,.電捕焦是把煤焦油通過電的正洗滌塔是二次降溫,,所以采用第二次降溫,.但是隋著溫度的變化高低，含水量也相對不同。溫度越高含水量就越多，溫度越低含水量就越低。我們知道了冷站的輔機作用后就該知道下一步的操用,當(dāng)煤氣合格后進入第,系統(tǒng)前,首先要把所有的設(shè)備，雙豎管、電捕焦、洗滌塔,捕滌器。放空閥打開,就是上部各有一個閥門，以便使煤氣進入系統(tǒng)時空氣能夠排出。,,可在汽包放散管上接一臨時管子，分別對每一個設(shè)備進行空氣吹掃。0。3％～0.5％為準，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸單臺爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來.另外，還必須：每兩小時化驗一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常與否,為司爐工提供操作依據(jù)，一個班進行一次全分析(要求連續(xù)取樣，也有用自動分析儀的）通過化驗得出煤氣的全部成分，并計算出熱值.我們知道了其原理后，就好進行下一步操作：1、將所有的能通水的雙豎管、洗滌塔、通水，電捕焦通電。(點火前作好試車準備）2、 在煤氣站吹掃、調(diào)試及點火過程中，要特別強調(diào)以下幾點：嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火.23煤氣點火時,如開啟煤氣閥門長時間（2）24. 在點火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器流量也低，同時剛開運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將末燃燒的煤氣吹凈后，重新點火。關(guān)閉放散閥，使煤氣進入雙豎管，大給五分鐘，看到煤氣排出后，里面沒有空氣，再關(guān)閉上部閥門。進入第二道程序電捕焦。4.然后進入洗滌塔,氣的質(zhì)量在關(guān)閉頂部閥門，再進入下一步捕滌器。,.,.正常送氣。這里需要說明的是,在煤氣爐與加壓機之間是聯(lián)鎖狀態(tài)。如果說出現(xiàn)問題氣不正常時或煤氣量小時也不能開加壓機。其道理是：先開加壓機,沒有1%1%時，就會產(chǎn)生爆炸.當(dāng)每次停爐時都要按此操作，不能懶惰省事，否則出現(xiàn)爆炸后果很嚴重。,,,作好防護措施。1、雙豎管正常操作：雙豎管在正常下主要是看水位的高低和排出塵油狀態(tài)，它是靠水沖出里面的雜質(zhì)，進入水池的，如果水流不出是雜質(zhì)堵塞管道，要從下部有檢修孔開進行處理。2、電捕焦正常操作，主要是焦油的排出，根據(jù)煤種的多少定時排出焦油，即可，如果凝結(jié)排不出來，可加蒸汽加熱,一旦加熱焦油就可排出。只要電流電壓正常就可長時間運行。3、洗滌塔：洗滌塔是由二層篩板，上加拉西環(huán)，設(shè)兩層無堵塞噴頭,主要是洗，在不好洗耳恭清洗耳恭聽時可將拉西環(huán)拿出體外進行洗滌,也可用少量汽油洗滌。捕滴器：捕滴器只是作為一個阻礙煤氣管道中的水份而設(shè)，只是控制好外排水即可。內(nèi)容序號內(nèi)容序號故障現(xiàn)象分析原因處理方法1煤氣中含氧量超過規(guī)定2爐底壓力波動出灰過多，爐溫低料層燒穿，有風(fēng)洞水套漏水，造成局部大火爐底退水管堵塞飽和空氣帶進軟化水立即與總管斷開培養(yǎng)爐溫,或改冷備疏通退水3爐底壓力突然升高，空氣流量減少，爐出壓力同時減小爐出壓升高,豎管安全閥水被沖跑爐篦被燒壞停爐處理45爐出壓力升高豎管水封退水被煤泥堵塞，水封被封，水槽不翻水后系統(tǒng)堵塞爐出口堵塞豎管水封不通爐底水封失效排除煤泥，疏通水封槽熱備或停爐處理67爐底壓力和爐出壓力同時增加或相近爐底壓力和爐出壓力同時減疏通水封檢查閘閥是否脫落開爐底水封閥給889少（或爐底著火）灰盤水外溢熱備爐煤氣倒爐內(nèi)至爐底水套漏水豎管水封失效10熱備用爐豎管安全閥不放散 豎管放散回通堵塞11熱備用爐外噴鐘置閥水封過高,倒入爐內(nèi)12熱備用爐外噴鐘置閥安全閥拉開太少水，封爐底水封停爐改冷備檢查回通調(diào)節(jié)鐘置閥位為正常位置調(diào)整安全閥放散電捕焦故障及排除的方法故障的現(xiàn)象1流指示很大2近于零并出現(xiàn)12護二、電壓表指示偏高電流表指示很?。黠@降低）三、電壓表，電流表指示低于額定值報警

產(chǎn)生的原因 排出的方法1懸掛電暈線的絕緣子擊穿或 1、更換絕緣子或擦拭表面爬電。 2、更換或擦拭穿墻套2穿墻套管擊穿或表面爬 3、清理絕緣子表面積炭電3、整流變壓器高壓引出絕 4、修理調(diào)整電暈線，清除短緣 子 雜物表面爬電. 5、調(diào)整煤氣水分4電暈線與沉淀管短路或距離 6、通知生產(chǎn)廠太小。5、煤氣濕度過大。6、整流變壓器有故障。1、電暈線積炭過多，放電 1、清除積灰不良 2、將接線柱擦拭干凈2、變壓器kv接線柱表面潮濕 3、降低進口含塵濃度，減少造成電壓虛高。 速，提高工作電壓。3進口含塵濃度過高,造成電暈 4、檢查并連線.封閉。4、電暈線或連接線有較多折斷處保護電路元件因運輸振動 1、一次過流保護調(diào)整“一次或其它原因