主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

大客研保條件建設(shè)項目熱處理廠房工程PAGEPAGE34第頁大型客機研制保障條件建設(shè)工程項目部大客研保條件建設(shè)項目熱處理廠房工程主體方案編號：SBC/DK-2013-08上海寶冶集團有限公司大型客機研制保障條件建設(shè)項目部目錄一、工程概況 11．1、施工區(qū)域、環(huán)境特征、工程結(jié)構(gòu)形式及工程特點 11.1.1、施工區(qū)域 11.1.4、工程特點 11.2、主要工程實物量 21.3、設(shè)計簡介 3二、編制依據(jù) 32.1、施工規(guī)范及驗收評定標(biāo)準： 32.2、相關(guān)圖集 3三、目標(biāo)體系 43.1、質(zhì)量目標(biāo) 43.2、進度目標(biāo) 43.3、安全目標(biāo) 43.4、治安、消防目標(biāo) 4四、組織機構(gòu) 54.1、施工組織機構(gòu) 54.2、職責(zé)分工 5五、主體結(jié)構(gòu)施工方案 65.1、主體工程施工部署 65.2、測量控制 65.2.1層高測量 65.3、鋼筋工程 65.3.1、鋼筋加工 65.3.2、鋼筋連接 85.3.3、鋼筋安裝 125.4、模板工程 155.4.1模板支撐系統(tǒng)概述 155.4.2模板的制作： 155.4.3模板安裝 155.4.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準： 165.4.5模板拆除： 165.5、混凝土工程 165.5.1混凝土供應(yīng)方法： 165.5.2砼布料： 165.5.3砼澆搗： 175.5.4養(yǎng)護 185.5.5、質(zhì)量控制措施 185.5.5.1、外觀缺陷防治措施 185.5.5.2、尺寸偏差允許范圍 195.5.6、安全保證措施 195.5.7、成品保護 205.5.8砼試塊制作 205.6、砌體工程 215.6.1施工準備 215.6.2、墻體砌筑測量放線 225.6.3、砌筑工藝流程及方法 225.6.4、砌筑要點 245.6.5、質(zhì)量保證措施 265、特殊季節(jié)施工措施 275.6.6、安全保證措施 27五、勞動力計劃及機具安排 271、勞動力計劃表 272、主要施工機具表 28六、安全、環(huán)境及文明施工保證措施 281、保證施工安全的主要措施 282、防火措施 293、現(xiàn)場文明施工措施 307.1、質(zhì)量管理的一般規(guī)定 317.1.1、管理方針 317.1.2、質(zhì)量目標(biāo) 317.1.3、為保證管理方針、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部認真貫徹 317.1.4、質(zhì)保體系 327.2、施工準備階段的質(zhì)量控制 327.3、施工階段的質(zhì)量控制 32八、危險源分析 33大客研保條件建設(shè)項目熱處理廠房工程主體工程專項施工方案一、工程概況1．1、施工區(qū)域、環(huán)境特征、工程結(jié)構(gòu)形式及工程特點1.1.1、施工區(qū)域由我公司承建的大客研保條件建設(shè)項目熱處理廠房工程位于上海飛機制造有限公司浦東總裝制造中心地塊內(nèi)。1.1.2、環(huán)境特征本工程地處海邊，海邊風(fēng)較大，周圍空曠，無住宅小區(qū)、無工業(yè)區(qū)、無商業(yè)區(qū)?；刂車?Km范圍內(nèi)建筑物。1.1.3、工程結(jié)構(gòu)形式（1）地基及基礎(chǔ)生產(chǎn)廠房及附樓均采用樁基承臺基礎(chǔ)，地下室基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.500m，其他基礎(chǔ)地面標(biāo)高為-3.000m.（2）上部結(jié)構(gòu)本工程由主廠房和附樓組成，總長145.25m，分區(qū)圖如下：1）主廠房為Ⅱ區(qū)，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，跨度24m，長度136.2m，柱距7.5m。剛架梁底標(biāo)高12m，剛架鋼梁邊柱處高0.8m，跨中高0.9m，中柱處為0.9m，與鋼柱剛接。2）附樓共分2個區(qū)，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，Ⅰ區(qū)一層，局部有地下室，一層層高4.5m地下室層高6.0m;Ⅲ區(qū)為兩層，層高：一層4.5m，二層4.1m。平面柱網(wǎng)尺寸為8.4m×(8.0mx6)。1.1.4、工程特點（1）本工程廠房最大特點是跨度大，基礎(chǔ)到基礎(chǔ)相對距離檢查復(fù)核難度較大，對基礎(chǔ)的軸線定位要求較高。（2）柱基礎(chǔ)均為獨立承臺杯口基礎(chǔ)，杯口深度1.3m~1.8m不等。1.2、主要工程實物量本項目主要建設(shè)內(nèi)容包括主廠房及附樓的土方、結(jié)構(gòu)、室內(nèi)初裝修、電氣、給排水、采暖、通風(fēng)工程等。建筑類別及面積指標(biāo)等見下表所示：序號項目內(nèi)容1建筑功能1012a金屬熱處理車間由主廠房及附樓組成2建筑特點建筑布局以生產(chǎn)大廳為中心，東側(cè)設(shè)二層附樓。3建筑面積用地面積占地面積7170m2主廠房建筑面積6820m2附樓建筑面積920m2總建筑面積7740m24建筑層數(shù)主廠房一層附樓二層5建筑層高主廠房層高一層12m附樓層高1層4.5m2層4.0m6建筑高度±0.00絕對標(biāo)高4.95室內(nèi)外高差300mm基底標(biāo)高6m最大基坑深度7m檐口高度14m建筑總高14m7建筑平面橫軸編號1~21縱軸編號A~C橫軸軸線距離7500；9300縱軸軸線距離24m8建筑防火建筑物火災(zāi)危險性分類為戊類；建筑物耐火等級為二級9外墻保溫主廠房：100厚平鋼板巖棉夾芯板；附樓：50mm超細玻璃棉10外裝修檐口鋁板裝飾外墻裝修立面采用鋁框玻璃幕墻、鋁板格柵幕墻等屋面工程壓型鋼板屋面、鋼筋砼屋面門窗工程鋁合金外門、電手動提升門、防火門11室內(nèi)裝修隔墻砌筑墻、輕鋼龍骨隔墻、成品隔斷頂棚工程乳膠漆、鋁合金吊頂、石膏板吊頂、地面工程細石混凝土、?；u、水磨石內(nèi)墻裝修乳膠漆、吸音墻面、?；u門窗工程普通門硬木門特種門鋼質(zhì)隔聲門、鋼質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火窗、鋼門等樓梯花崗巖公用部分/12防水工程屋面防水1.5mm厚TPO防水卷材衛(wèi)生間防水1.5厚聚氨酯防水層或2厚聚合物水泥基防水涂料地下室外水結(jié)構(gòu)自防水+防水卷材1.3、設(shè)計簡介1.3.1、功能結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)類型1012a號金屬熱處理車間由主廠房及附樓組成。建筑布局以生產(chǎn)大廳為中心，生產(chǎn)大廳跨度24m+24m，長度136.2m，側(cè)向柱距為7.5m，屋面梁最低點標(biāo)高12m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)大廳東側(cè)設(shè)二層附樓，一層布置各類輔助車間、設(shè)備用房、庫房，二層布置工作間、協(xié)調(diào)間。附樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)為8.4mx8.0m，層高：一層4.5m，二層4.0m。生產(chǎn)大廳內(nèi)附房為鋼筋混凝土架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)為9.0×8.0m，層高4.50m。本廠房為一班制，最大設(shè)計使用人數(shù)76人，男女比例為7：3。1.3．2、建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為7度。建筑物火災(zāi)危險性分類為戊類。建筑物耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級。1．3.3、本工程占地面積7170m!，建筑面積7740m!。其中：主廠房建筑面積6820m!，附樓建筑面積920m!。廠房最大高度為14.50m。1.3.4、建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高假設(shè)為±0.000，相應(yīng)的絕對標(biāo)高4.950，建筑平面位置見總圖。二、編制依據(jù)2.1、施工規(guī)范及驗收評定標(biāo)準：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2011《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2005《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準》JGJ59-2011《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2009《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2010《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《外協(xié)單位違約記分管理辦法》GFZ12009《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》GBJ107；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》GB50164-2011；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-2001；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002；《建筑工程施工手冊》（第四版）。2.2、相關(guān)圖集（1）平面表示法03G101-1（2）砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG614（3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008（4）標(biāo)準圖集樓面屋面04G101-4（5）《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》(05J102-1)（6）《混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》(05J613)（7）《混凝土小型空心砌塊砌體建筑構(gòu)造圖》(滬J105)（8）《混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖》(滬G102)（9）《混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件圖》(滬G701)的相關(guān)要求進行施工。三、目標(biāo)體系3.1、質(zhì)量目標(biāo)認真按照設(shè)計圖紙施工，本次施工質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%。力爭主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)、。3.2、進度目標(biāo)滿足業(yè)主規(guī)定的節(jié)點要求，確保在4月底前完成。3.3、安全目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在0.2‰以內(nèi)。3.4、治安、消防目標(biāo)施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無重大火災(zāi)。四、組織機構(gòu)4.1、施工組織機構(gòu)4.2、職責(zé)分工（1）項目經(jīng)理：全面負責(zé)施工進度、質(zhì)量安全、文明施工、防火、用電安全及項目成本核算等工作。（2）技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)，組織工長、施工員、質(zhì)安員學(xué)習(xí)施工規(guī)范；熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖；聯(lián)系設(shè)計人員處理圖紙中出現(xiàn)的問題，復(fù)核本工程坐標(biāo)點、水準點、垂直度，指導(dǎo)施工人員按照施工技術(shù)操作規(guī)程施工；解決施工方面的各種技術(shù)、質(zhì)量問題，嚴把質(zhì)量關(guān)。（3）施工工長：編制施工計劃，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施，負責(zé)與設(shè)計、監(jiān)理、甲方等聯(lián)系有關(guān)施工事宜，如設(shè)計變更簽證、材料樣板選定，工程進度控制及同步進行資料、整理與核算工作。（4）質(zhì)安員：對該項目工程的質(zhì)量安全負直接責(zé)任，全面監(jiān)督該項目工程質(zhì)量、安全等是否符合國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)范、是否符合有關(guān)用電、防火規(guī)范，制止一切違章指揮、違章作業(yè)，并定期向項目經(jīng)理匯報工作。（5）施工員：協(xié)助工長進行施工的安排、監(jiān)控，負責(zé)現(xiàn)場放線、定位等工作。放線前應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確做法后才放線；放線后須經(jīng)復(fù)核準確無誤后才能進行施工。（6）材料員：應(yīng)認真負責(zé)對已選定的材料按規(guī)定的時間保質(zhì)保量采購到現(xiàn)場。（7）、資料員：應(yīng)按照國家檔案部門和行業(yè)系統(tǒng)的要求規(guī)格編制工地各種記錄并整理、裝訂成冊。五、主體結(jié)構(gòu)施工方案5.1、主體工程施工部署施工總流程：技術(shù)交底→彈線復(fù)核→綁扎柱子鋼筋→放置預(yù)埋件→搭設(shè)滿堂架→支梁板底模→支柱子模板→綁扎梁板鋼筋→放置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞→檢查驗收→澆筑梁板、柱、墻砼→彈線復(fù)核→下一施工段。如此反復(fù)往上至主體結(jié)頂。5.2、測量控制5.2.1層高測量每層高應(yīng)豎向測量校核，豎向測量可用經(jīng)緯儀校測，測量時盡量選在早、晚、陰天、無風(fēng)時進行，在首層原地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過5mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過20mm及3H/10000（H為建筑總高度）。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，層間測量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑總高測量偏差不應(yīng)超過3H/10000（H為建筑總高度）。2.2沉降觀測水準點設(shè)置：在用地紅線范圍內(nèi)設(shè)置不少于3個水準基點，并做好永久性保護。觀測點的布置：按設(shè)計院繪制的沉降觀測點布置圖在附樓首層柱上布設(shè)。水平位置均高出室外地坪約500mm，用?10鋼筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保護措施。5.3、鋼筋工程5.3.1、鋼筋加工5.3.1.1、施工準備5.3.1.1.1、技術(shù)準備了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填制鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的條件下有利于加工安裝；同時，配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。5.3.1.1.2、主要機具鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機等。5.3.1.1.3、作業(yè)條件（1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準要求；（2）鋼筋配料單審核簽字完畢；（3）按現(xiàn)場平面圖設(shè)置鋼筋加工場，場地平整，運輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工場按要求搭設(shè)防護棚；（4）加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；（5）加工機械檢查完好；（6）對工人進行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。5.3.1.2、施工工藝5.3.1.2.1、工藝流程鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放5.3.1.2.2、施工要點（1）除銹：鋼筋的表面要潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹要清除干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：a、機械除銹采用鋼筋除銹機除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不得使用或經(jīng)試驗降級使用。（2）調(diào)直：鋼筋要平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm（3）切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（4）彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。a、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；b、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑要滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適要不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5.3.1.3、成品保護5.3.1.3.1、加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。5.3.1.3.2、預(yù)制成型的鋼筋指定地點分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。5.3.1.4、安全措施5.3.1.4.1、鋼筋加工機械的操作人員，必須經(jīng)機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。5.3.1.4.2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設(shè)漏電保護開關(guān)，開關(guān)箱要設(shè)在機械設(shè)備附近。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，停止工作時斷開電源。室外作業(yè)要設(shè)置機棚。5.3.1.4.3、加工機械的安裝要堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時要楔緊行走輪。5.3.1.4.4、鋼筋加工機械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。5.3.1.4.5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員要站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。5.3.1.4.6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。5.3.1.4.7、在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險區(qū)外，燈泡加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。5.3.1.4.8、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機械潤滑工作。5.3.1.5、質(zhì)量標(biāo)準5.3.1.5.1、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不要小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的5倍。5.3.1.5.2、箍筋的末端要作彎鉤，要符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除要滿足上第（1）條的規(guī)定外，要不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎后平直部分長度不要小于箍筋直徑的10倍。5.3.1.5.3、鋼筋加工的形狀、尺寸其偏差要符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.3.2、鋼筋連接5.3.2.1、施工準備5.3.2.1.1、技術(shù)準備（1）熟悉設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖；（2）確定鋼筋的連接方式。直徑≥Φ18的鋼筋連接全部采用機械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于Φ14的采用電渣壓力焊；直徑14以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。當(dāng)受力鋼筋連接綁扎搭接時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率要符合設(shè)計要求，對于梁類、板類、墻類不大于25%，對于柱類不大于50%，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100。當(dāng)受力鋼筋連接采取焊接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35d，d為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭不要大于50%。車庫地梁鋼筋搭接采用機械連接，位置上筋在支座處下筋在跨中鋼筋接頭要錯開連接，同一截面鋼筋接頭≤50%，接頭錯開35d。（4）鋼筋的綁扎搭接長度要符合設(shè)計要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不要小于300mm。5.3.2.2.2、主要材料（1）焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準。其型號要根據(jù)設(shè)計確定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊條要有合格證。b、焊劑：焊劑要有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用HJ431焊劑。焊劑存放在干燥的庫房中，當(dāng)受潮時，在使用前經(jīng)過250～300℃烘培2h5.3.2.2.3、主要機具（1）電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）、焊劑盒等。（2）電弧焊機具設(shè)備主要有弧焊機、焊接電纜、電焊鉗等?；『笝C采用交流弧焊機。交流弧焊機具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點。（3）機械連接接頭套連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸要滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒要有保護蓋，有明顯的規(guī)格標(biāo)記；并要分類包裝存放，不得混淆。5.3.2.2.4、作業(yè)條件（1）鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書或試驗報告單。（2）熟悉圖紙，已進行技術(shù)交底。（3）制定安全技術(shù)和防護措施，對施工人員進行安全交底。（4）現(xiàn)場電源滿足機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定。（5）鋼筋連接機械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。（6）在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機械連接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，要與質(zhì)量檢查和驗收時相同。5.3.2.2、施工工藝5.3.2.2.1、滾壓直螺紋套筒連接5.3.2.2.1.1、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬強度的特性，使接頭母材等強的連接方法。5.3.2.2.1.2、施工工藝（1）工藝流程鋼筋下料→鋼筋端頭剝肋→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（2）操作要點a、鋼筋下料：鋼筋下料時，采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。c、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；表 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥105.3.2.2.1.3、現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。（3）檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。（4）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。5.3.2.2.1.4、接頭質(zhì)量檢驗（1）工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（2）套筒出廠檢驗：a、以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。c、抽檢合格率要大于等于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時，則該批應(yīng)逐個檢驗，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（3）絲頭現(xiàn)場加工檢驗：a、加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。c、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（4）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求：a、機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。檢查項目檢查項目標(biāo)準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等同型同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗單向拉伸試驗1、當(dāng)3個試件檢驗結(jié)果均符合附錄表B.8中的強度要求時該驗收批評為合格2、如有1個試件的強度不符合要求應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢復(fù)檢中如仍有1個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格剝肋等強直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100接頭為一驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭質(zhì)量標(biāo)準1、抽檢的3個接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊2、用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量b、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.3.2.3、成品保護5.3.2.3.1、檢查電源、焊機及工具。焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5.3.2.3.2、焊接后焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位要適當(dāng)用保溫材料覆蓋。5.3.2.3.3、鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所要有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。5.3.2.3.4、運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5.3.2.4、安全措施5.3.2.4.1、作業(yè)場地要有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。5.3.2.4.2、高壓油管不得打死彎，操作人員要避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。操作人員要戴安全帽和手套，高空作業(yè)要戴安全帶。5.3.2.4.3、焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5.3.2.4.4、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員要經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準《焊接與切割安全》中有關(guān)規(guī)定，加強勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)以及燒壞焊接設(shè)備等事故。5.3.2.4.5、鋼筋機械加工機械操作前要檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠，要作行程試運轉(zhuǎn)3次，0℃以下的氣溫時空載負荷3分鐘。5.3.2.4.6、加工操作完畢停機，要切斷電源。5.3.2.4.7、在高空連接作業(yè)時，要搭設(shè)臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。5.3.3、鋼筋安裝5.3.3.1施工準備5.3.3.1.1、技術(shù)準備明確混凝土保護層厚度，核實結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計節(jié)點詳圖。5.3.3.1.2、材料要求（1）鐵絲采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲鐵絲長度參考下表的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400（2）混凝土保護層墊塊采用塑料卡。a、塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板下保護層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面保護層（如柱、墻、梁側(cè)面）。布置間距為50mm×50mm。本工程采用混凝土墊塊。5.3.3.1.3、主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5.3.3.2、作業(yè)條件5.3.3.2.1、鋼筋安裝前，要檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。5.3.3.2.2、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5.3.3.2.3、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5.3.3.2.4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5.3.3.2.5、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。5.3.3.2.6、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。5.3.3.2.7、按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。5.3.3.2.8、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準要求，向班組進行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，要先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5.3.3.3、施工工藝5.3.3.3.1、工藝流程（1）柱鋼筋安裝：套柱箍筋→套筒連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）梁鋼筋安裝：a、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。b、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）板鋼筋安裝：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。（4）樓梯鋼筋安裝：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。5.3.3.3.2、施工要點1、柱鋼筋施工（1）柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機械連接或電渣壓力焊連接施工）。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。見下圖纏扣綁扎示意圖b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間要成八字形。箍筋與主筋要垂直。c、箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、柱上下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距要符合設(shè)計圖紙要求。e、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。2、梁鋼筋施工（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（6）梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均要墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間要墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（8）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；3、板鋼筋安裝（1）板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，要先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2）綁扎板筋時一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。順扣綁扎示意圖（3）板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。4、樓梯鋼筋安裝（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。5、鋼筋安裝中其它注意事項（1）構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對齊；如移位大于40mm，要用加墊筋或墊板焊接處理。（2）鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。（3）陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時要注意保護，如碰壞，要將陽臺吊起，修整鋼筋后，再將陽臺吊裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。（4）板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。5.3.3.4、成品保護5.3.3.4.1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。5.3.3.4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3.3.4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.3.3.4.4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不得污染鋼筋。5.3.3.4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.3.3.4.6、在運輸和安裝鋼筋時，要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。5.3.3.4.7、構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。往樓板上臨時吊放鋼筋時，要清理好存放地點，墊平放置，以免變形。5.3.3.5、安全措施5.3.3.5.1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。5.3.3.5.2、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。5.3.3.5.3、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。5.3.3.5.4、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。5.3.3.5.5、高空操作要掛好安全帶，現(xiàn)場操作人員均要戴安全帽。5.4、模板工程5.4.1模板支撐系統(tǒng)概述具體見模板支撐專項施工方案5.4.2模板的制作：為加快施工進度，對柱、梁模板采取預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝的方法，木模所用木材不得使用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴格按加工排列圖設(shè)置，機制九夾板面的拼縫處均應(yīng)有木檔支承，當(dāng)板面邊緣有厚薄時，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無高低。預(yù)制木模板時，釘子應(yīng)沖進板面。釘眼用膩子批嵌，確保砼表面平整、光潔。制作完成的模板，應(yīng)按不同種類、使用部位、拼裝順序在模板背面進行編號，分別堆放保管，以免錯用。制作成型的模板，搬運時均應(yīng)輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。5.4.3模板安裝模板安裝應(yīng)按前述施工設(shè)計的順序拼裝，逐塊就位、架設(shè)臨時支撐，再連成整體。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高位置要準確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內(nèi)控標(biāo)準。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑、漏漿。柱頂宜設(shè)置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁柱節(jié)點應(yīng)無坐臺和凹進現(xiàn)象。模板拼縫要求密實，縫與縫之間要求用膠條或者木條封住。排架支撐設(shè)置水平撐和剪力撐，應(yīng)考慮構(gòu)造與整體穩(wěn)定性，按事先設(shè)計要求設(shè)置，梁、板模支架下的土層地面(第一層結(jié)構(gòu)施工時)，應(yīng)夯實平整，立柱下按要求設(shè)置墊木。上層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。梁模的安裝應(yīng)邊就位、邊初校，最后拉統(tǒng)長麻線校正。梁模安裝應(yīng)先主梁、后次梁，在主次梁結(jié)合以及梁節(jié)點未鑲拼校正好之前，不得進行平臺模鋪放。模板安裝或校正時，應(yīng)避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應(yīng)全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。設(shè)置的傘形帽內(nèi)置式對拉螺柱應(yīng)與板面垂直，避免傘形帽端部傾斜漏漿、損傷模板面層以致影響砼表面質(zhì)量。所有的安裝螺栓應(yīng)擰緊，支撐應(yīng)牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。5.4.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準：模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002），《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300-2001）。5.4.5模板拆除：拆模順序：一般是后支先拆，先支后拆，先非承重模板，后承重模板，框架結(jié)構(gòu)模板的拆模順序，柱、樓板，梁底板。拆除要求：（1）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。現(xiàn)澆樓板模板的支柱拆除要求，上層樓板正在澆砼時，下層樓板模板不得拆除，在下層樓板模板的支柱，僅可拆除部分；跨度4M及4M以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3M。（2）拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止拆模，經(jīng)處理后，方可斷續(xù)拆除。拆模安全要求。未經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人同意不得拆除；拆模前應(yīng)進行安全技術(shù)交底(試塊強度報告符合拆除要求)；拆除模板下班前不得留有懸空模板；2米以上作業(yè)無立足點時應(yīng)有平臺搭設(shè)作業(yè)；拆除區(qū)域內(nèi)有警戒線，應(yīng)有專人看護；其余未盡事項應(yīng)當(dāng)遵守安全操作規(guī)程執(zhí)行。5.5、混凝土工程5.5.1混凝土供應(yīng)方法：本工程砼采用商品砼，由商品砼廠商供應(yīng)，主體結(jié)構(gòu)砼運輸采用砼汽車泵/砼固定泵輸送，混凝土輸送泵由商品砼廠商提供。5.5.2砼布料：5.5.2.1豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑前底部要先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時要插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h要按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當(dāng)超過規(guī)定時間要留置施工縫。（5）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.5.2.2水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：（1）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，可以單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.5.2.3樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫要留置在樓梯段1/3的部位。5.5.3砼澆搗：（1）鋼筋綁扎結(jié)束后，砼澆搗之前，工地測量員應(yīng)將控制標(biāo)高引測至施工層面，做好砼澆筑標(biāo)高控制標(biāo)志并交底。（2）砼澆搗時由于采用泵送砼，由于本工程層高均在4m以上，柱砼采用分層下料。砼布料厚度嚴格控制在每皮50cm（3）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距400左右。板砼振動點布置為行列式，間距500左右，每次振搗時間為20～30S，板砼用插入式振搗后，再用平板機振搗拖平。在梁板砼振搗過程中振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗點插入均勻，梁板砼振搗時特別注意節(jié)點處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到不碰鋼筋，不碰模板。（4）澆搗時務(wù)必做到同步推進以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設(shè)置的樓面標(biāo)高標(biāo)志，用長括尺括平，掌握好收水時間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次用木抹子打磨平整。（5）泵送混凝土的振搗要求：在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時間關(guān)系，合理進行供料控制。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入間距為400mm左右，振搗時間一般為15—30s，振搗器插入砼深度慶在插入下一皮砼50mm對于有預(yù)留洞、預(yù)留件和柱梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，并作詳細交底，確保順利布料和振搗密實。在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時（澆搗后2小時）用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5.5.4養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，要按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷琉B(yǎng)護并要符合下列規(guī)定：（1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水要與拌制用水相同；（4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.5.5、質(zhì)量控制措施5.5.5.1、外觀缺陷防治措施缺陷名稱現(xiàn)象多發(fā)部位防治要點露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用φ35棒振搗蜂窩砼表面缺少水泥膠漿，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿孔洞砼中空穴深度、長度超過保護層厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工規(guī)范要求振搗密實夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層多見于雨天施工澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預(yù)報，雨天不施工；潤管砂漿按規(guī)范處置；考察砼供應(yīng)方的原材料情況疏松砼中局部不密實鋼筋較密及后澆帶部位模板支撐穩(wěn)固，φ35棒振搗密實裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部大體積砼的溫度、收縮、應(yīng)力、裂縫從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制外形缺陷缺棱掉角等集水溝、高低跨等部位模板支撐牢固，澆筑時專人護模；達到要求強度方可拆模及上人上物料，不得野蠻拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面處理不到位表面抹壓按方案進行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。5.5.5.2、尺寸偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度≤5m8標(biāo)高層高±10截面尺寸+8,-5電梯井井筒長寬對定位中心線+25,0表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置155.5.6、安全保證措施1、建立并完善施工現(xiàn)場安全責(zé)任制，形成項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場的消防工作。2、在混凝土施工前，應(yīng)對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。3、施工現(xiàn)場做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設(shè)備、高處作業(yè)防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對工程施工現(xiàn)場安全及消防直接負責(zé)。4、一般要求(1)、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。(2)、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。(3)、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。(4)、泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時必須卸壓。(5)、夜間施工時，必須有足夠的照明設(shè)備。(6)、施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢.查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。(7)、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。(8)、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。(9)、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。(10)、合理安排施工，加強環(huán)境保護，盡量避免夜間施工，以防擾民。5、混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項(1)、泵送開始時，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。(2)、泵送時，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機修理。(3)、泵送開始階段應(yīng)先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應(yīng)不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。被迫暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔4～5分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。(4)、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料過少，不但會使輸送量減小。而且易于吸收空氣，造成堵管。(5)、喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時，應(yīng)使拌筒低速運轉(zhuǎn)。(6)、泵送時，應(yīng)做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應(yīng)及時調(diào)整。5.5.7、成品保護1、已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa后方可上人，避免踩出腳印。2、混凝土澆筑時應(yīng)安排人員看筋，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等現(xiàn)象。保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。3、混凝土澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的保護措施，嚴防脫水和收縮裂縫，設(shè)專人負責(zé)。5.5.8砼試塊制作混凝土試塊的留置制作混凝土試件，必須在澆搗地點隨機抽取，除按規(guī)定留置標(biāo)準外，還必須按新規(guī)定根據(jù)實際需要留置向條件養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少天10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗站進行強度試驗。同條件自然養(yǎng)護試件等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600○C.d時所對應(yīng)的齡期,0○C及以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護齡期項目檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼卷尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）經(jīng)緯儀、鋼尺檢查站標(biāo)高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30吊線錘檢查截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井±25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.6、砌體工程5.6.1施工準備5.6.1.1、材料準備根據(jù)設(shè)計要求：5.6.1.1.1、本工程砌體墻采用200厚混凝土空心砌塊5.6.1.2技術(shù)要求5.6.1.2.1、底層墻體在地面下-0.060m處用1：2水泥砂漿（內(nèi)加5%水泥重的防水劑）做20厚防潮層一道。（有地梁且地梁頂標(biāo)高于-0.06m處除外）5.6.1.2.2、砌塊墻體的拉結(jié)門窗安裝及窗臺構(gòu)造、砌塊墻體與不同材質(zhì)的構(gòu)件連接處的處理以及構(gòu)造柱、圈梁、過梁的構(gòu)造要求，應(yīng)按《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》(05J102-1)執(zhí)行。構(gòu)造柱位置應(yīng)結(jié)合風(fēng)管位置現(xiàn)場調(diào)整。5.6.1.2.3、砌塊墻頂部按《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》(05J102-1)的要求用實心砌塊以斜砌法處理。5.6.1.2.4、門垛及墻垛的寬度小于100者，均用C20混凝土現(xiàn)澆。未注明的墻垛均為200厚。5.6.1.2.5、窗洞口兩側(cè)預(yù)埋C20混凝土塊錨固窗框，或在砌筑實心砌塊時預(yù)留100*100孔洞，門窗安裝后用C20細石混凝土填實。5.6.1.2.6、門窗洞口梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁時，尺寸一般為200*180，配筋詳結(jié)施。5.6.1.2.7、凡砌體墻體上留洞較多的部位建議安裝完管線后再砌墻，本工程所有留洞定位需配合各設(shè)備專業(yè)圖紙施工。5.6.1.2.8、砌體墻大于300的墻洞均應(yīng)按施工圖中所示預(yù)留，小于300的洞安裝管道時臨時鉆打。5.6.1.2.9、有大型設(shè)備的房間，墻面按施工圖要求預(yù)留設(shè)備安裝洞，待設(shè)備安裝后再進行砌筑。設(shè)備安裝洞應(yīng)預(yù)留過梁，建筑完工前設(shè)備須安裝到位，此部分墻體上應(yīng)注意不埋設(shè)專業(yè)管線及插座等。5.6.2、墻體砌筑測量放線6.6.2.1、控制軸線的測設(shè)每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的激光洞，使用經(jīng)緯儀（全站儀）對各樓層預(yù)留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。6.6.2.2、樓層內(nèi)各位置線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（1000線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標(biāo)志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)核后方可施工。6.6.2.3、高程控制線引測依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的標(biāo)高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm.交圈利用水準儀測放出建筑50cm5.6.3、砌筑工藝流程及方法1、工藝流程圖見下頁樣板驗收施工準備樣板驗收施工準備 合格定位放線定位放線驗線驗線不合格立皮數(shù)桿合格立皮數(shù)桿構(gòu)造柱設(shè)置及構(gòu)造柱設(shè)置及鋼筋綁扎砌塊排列、校正砌塊排列、校正檢查檢查不合格合格配制砂漿豎縫灌砂漿、勒縫配制砂漿豎縫灌砂漿、勒縫檢查檢查不合格合格構(gòu)造柱混凝土構(gòu)造柱混凝土支模澆筑養(yǎng)護養(yǎng)護及成品保護質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收2、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3、拌制砌筑砂漿：砂漿現(xiàn)場2、3號基坑根據(jù)現(xiàn)場流水作業(yè)需要采用1臺砂漿攪拌機拌合，其容量200L，擬使用預(yù)拌干混砂漿砌筑。4、砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；每一樓層砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應(yīng)重新制作試塊。5、攪拌機投料順序：預(yù)拌干混砂漿--水。施工時將預(yù)拌干混砂漿干粉按比例加入15-17%的清水中（即6-6.8L水/40kg粉料），然后用攪拌機攪拌3-7分鐘即可。6、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。7、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。8、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處砌塊應(yīng)隔皮縱、橫相互搭砌。T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應(yīng)采用七分頭（約3/4磚長），不得使用整磚。砌到接近上層梁、板底時，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿。斜砌時間應(yīng)待下部墻灰縫相對沉實（即5天）以后再砌。9、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。砌筑時,每次鋪灰長度不應(yīng)大于1.5m，砌塊就位時應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落,就位后應(yīng)用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。5.6.4、砌筑要點1、砌體與柱(砼墻)拉結(jié)筋設(shè)置在砌筑墻體與砼柱,墻構(gòu)造柱交接處墻體拉接筋，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，拉筋采取后期植筋施工,拉接筋的設(shè)置標(biāo)高由樓層在層面0.6m起至柱頂止,拉接筋規(guī)格及數(shù)量2φ6@600。植入砼墻或柱內(nèi)100，外伸長度大于800，若墻垛長度不足上述要求，則伸滿墻垛長度，而且末端需彎直勾。如下圖一所示2、砌體與構(gòu)造柱連接構(gòu)造要求砌筑時墻與構(gòu)造住連接出要砌成馬牙槎，在砌體砌筑過程中按要求留置拉結(jié)鋼筋，馬牙槎應(yīng)先退后進，如下圖二所示3、構(gòu)造柱設(shè)置要求3.1、墻端、及沿墻長每隔3.5~4.0m設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱斷面為：墻厚200×200，配筋4Φ12（4Φ10），箍筋6@200。構(gòu)造柱的鋼筋應(yīng)錨入梁板內(nèi)上下各La。4、圈梁設(shè)置要求砌筑墻體高度大于4m時，應(yīng)每隔2m（或窗上下、門上）加設(shè)通?；炷翗?gòu)造腰帶，如下圖，縱筋應(yīng)與相連柱（構(gòu)造柱）的預(yù)留插筋焊接或搭接。女兒墻壓頂厚度100mm，做法為縱向鋼筋36，橫向鋼筋6@300.見下附圖。5、填充墻過梁按下表選用。過梁伸入墻內(nèi)≥240.當(dāng)洞口邊設(shè)