焊接缺陷及檢驗(yàn)方法

焊接缺陷及檢驗(yàn)方法第一頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法通常按破壞性試驗(yàn)與非破壞性檢驗(yàn)進(jìn)行劃分，具體分類如下：二、焊接檢驗(yàn)方法第二頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日1）焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)①拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫或焊接接頭的強(qiáng)度和塑性性能。

抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的差值能定性說(shuō)明焊縫或焊接接頭的

塑性儲(chǔ)備量。伸長(zhǎng)率和斷面收縮率的比較可以看出塑性變

形的不均勻程度，能定性說(shuō)明焊縫金屬的偏析與不均勻性，

以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊縫及熔敷金屬

拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接接頭的拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定

應(yīng)按《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

1．破壞性試驗(yàn)第三頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日彎曲試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各

個(gè)區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)

量。彎曲試驗(yàn)可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。側(cè)

彎試驗(yàn)?zāi)茉u(píng)定焊縫層與母材之間的結(jié)合強(qiáng)度、雙金屬焊接

接頭過(guò)渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。

焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓偏

試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②彎曲試驗(yàn)③沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺

口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄

弱區(qū)，如熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光

潔程度、加工方法對(duì)沖擊值均有影響。缺口加工應(yīng)采用

成型刀具，以獲得真實(shí)的沖擊值。V形缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)

在專門的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。焊接接頭沖擊試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)

按《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第四頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日硬度試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接

接頭的脆化程度。硬度試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭的洛氏、布氏和維

氏硬度，對(duì)比焊接接頭各個(gè)區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析

和近縫區(qū)的淬硬傾向。⑤斷裂韌度COD試驗(yàn)此試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的COD(裂紋張開位移)斷裂韌度，

通常將預(yù)制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)，評(píng)定

各區(qū)的斷裂韌度，試驗(yàn)按《焊縫金屬COD試驗(yàn)方法》和《裂紋

張開位移，(COD)試驗(yàn)方法》進(jìn)行。⑥疲勞試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強(qiáng)度及焊接接

頭疲勞裂紋擴(kuò)展速度(da/dN)，在對(duì)稱交變載荷下的疲勞強(qiáng)度按

《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法》進(jìn)行；測(cè)定接頭da/dN按

《焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法》進(jìn)行。④硬度試驗(yàn)第五頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日①宏觀組織分析能直接用目測(cè)或借助低倍放大鏡進(jìn)行的檢驗(yàn)，其內(nèi)容如

下表所示。2）金相檢驗(yàn)宏觀組織檢驗(yàn)方法第六頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。通過(guò)微觀組織分析，研究母材、焊接材料與焊接工藝存在的問題及解決途徑。有些情況下，也可用復(fù)膜檢查方法，對(duì)制造過(guò)程中或運(yùn)行中的焊接接頭表面制作復(fù)膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。此法亦可屬非破壞性的金相檢驗(yàn)法。②微觀組織分析第七頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日①化學(xué)成分分析

從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油

污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。不同層次的

焊縫金屬受母材的稀釋作用不同，一般以多層焊或多層堆焊的

第三層以上的成分作為熔敷金屬的成分。②擴(kuò)散氫的測(cè)定

熔敷金屬中擴(kuò)散氫的測(cè)定，有45℃甘油法、水銀法及色譜

法三種。過(guò)去多用甘油法，但該法測(cè)定精度較差，正逐步被色

譜法所代替。水銀法因污染問題而極少應(yīng)用。③腐蝕試驗(yàn)

焊縫金屬和焊接接頭的腐蝕破壞有以下幾種形式：總體腐

蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和

腐蝕疲勞等。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定

應(yīng)按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3）化學(xué)分析與試驗(yàn)第八頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日1）外觀檢驗(yàn)以目測(cè)觀察為主，并可以借助低倍放大鏡觀察。此法用于

發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。焊接接頭外部缺陷的存在，通常是

產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的標(biāo)志。2）水壓試驗(yàn)用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性

能、變形量大小以及有無(wú)滲漏現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意：①焊接構(gòu)件內(nèi)的空氣必須排盡；②焊接構(gòu)件上和水泵上應(yīng)同時(shí)裝

有校驗(yàn)合格的壓力表；③試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5℃；④試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)定逐級(jí)上升；⑤試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》進(jìn)行。2．非破壞性檢驗(yàn)第九頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日①氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)小容積的壓力容器，容器置于水槽中充氣，焊縫

金屬致密性不良時(shí)，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗(yàn)大容積的壓力容

器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗(yàn)滲漏。②氨氣試驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫

略寬的浸過(guò)硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的

相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。③煤油試驗(yàn)用于檢驗(yàn)不承受壓力的焊縫。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷

石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時(shí)，則

煤油會(huì)滲透過(guò)縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕。3）致密性檢驗(yàn)第十頁(yè)，共十二頁(yè)，2022年，8月28日①著色滲透探傷有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按《滲透探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②磁粉探傷有關(guān)探傷規(guī)定可參考《鋼制壓力容器磁粉探傷》標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行。③超聲波探傷有關(guān)焊縫的探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法

和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。④射線探傷有關(guān)焊