中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程施工組織設(shè)計

中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程施工組織設(shè)計中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(ZZ/CⅤ)【施工組織設(shè)計】PAGE第1章施工總說明1.1工程概況中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)，電站廠址位于大川河上游黃水河與黑水河匯口——中咀。廠址距大川鎮(zhèn)20km（有簡易公路）距蘆山縣74km，距邛萊市72km，距成都市149km，交通較為方便。中咀電站系具有日調(diào)節(jié)功能的引水式電站，裝機2.4萬kw，設(shè)計水頭219m，設(shè)計引用流量13m3/s，電站樞紐建筑物由取水樞紐、壓力引水隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管、廠區(qū)建筑物等組成。工程區(qū)域處在盆地和川西山區(qū)交界處。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均氣溫15.1℃，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期為5～10月，主汛期為7～8月。工程區(qū)地質(zhì)情況主要為閃長巖、花崗巖。巖石堅硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。本標主要工程包括：黃水河隧洞53m，黑水河隧洞53m，調(diào)壓井、壓力鋼管平洞、斜井、主副廠房、升壓站進廠公路大橋等。1.2施工條件水文氣象水文中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)的黃水河、黑水河兩條河匯口處—中咀。電站廠房位于黃河口的河口河段，控制黃水河集雨面積202.07km2，控制河流長度31.5km，河流的平均比降為55.1%（黃水河分水嶺量至廠房河道斷面）。黃水河、黑水河流域位于盆地和川西區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀電站廠房分期洪水成果見表1.2-1。表1.2-1中咀電站廠房分期洪水成果表月份Q(/s)P(%)1月2月3月4月5～10月11月12月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.651723.45.6502.613.004.2118.028411.33.90氣象黃水河、黑水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤，臉有山在氣候和溫帶氣候的特征。據(jù)蘆山縣氣象站資料分析，多年平均氣溫為15.10C，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。工程地質(zhì)條件招標文件提供的有關(guān)本合同各部位的地質(zhì)條件簡述如下：1黑水河引水隧洞3+534～3+587段該段出露地層為晉寧——澄江期第三期，巖性閃長巖、蝕變閃長巖，圍巖穩(wěn)定性好，為Ⅱ類。2黃水河引水隧洞3+970～4+230段該段出露地層為晉寧——澄江期第三期，巖性閃長巖、蝕變閃長巖，圍巖穩(wěn)定性好，為Ⅱ類。3調(diào)壓井調(diào)壓井地層為元古界晉寧——澄江期第三期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。圍巖類別，地表以下30m內(nèi)為Ⅳ類圍巖，30m以下為Ⅲ～Ⅱ類圍巖。4壓力管道壓力管道上段（0+000～0+064.7）基巖在平面上呈狹長露頭，為閃長巖，巖石堅硬，靠黑水河一側(cè)卸荷裂隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎狀。該段自然邊坡470，穩(wěn)定性較好。中段（0+064.7～0+233.6）為第四系全新統(tǒng)殘坡積層覆蓋，殘坡積層為亞粘土夾關(guān)於塊石，層厚3～7.5m，下伏基巖同上段。自然邊坡350，穩(wěn)定性好。下段（0+233.6～0+323）基巖裸露，基巖同上段?；校?+248～0+265.3段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%，其余為中粗砂充填，稍密。層厚1～3m。5廠房廠房位于黃水河左岸河漫灘上，地層為砂卵漂石層，層厚6.44～7.28m。下伏基巖為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。地下水為第四系地層孔隙水和巖基裂隙水。天然建筑材料1塊石中咀電站工期區(qū)黃水河、黑水河河灘內(nèi)均有大量塊石，其主要成份為花崗巖、閃長巖、變質(zhì)巖類，巖體新鮮、堅硬，搞壓強度大于60Mpa，其儲量及質(zhì)量雖能滿足工程所需，但分布不集中，開采困難，按《施工招標文件補充內(nèi)容》，本工程除部分利用開挖料外，其余塊石全部采用購買。2混凝土骨料在黑水河、黃水河測區(qū)內(nèi)的河漫灘，有一定數(shù)量的砂卵石料，料場分散，儲量小，無法滿足工程所需。按《施工招標文件補充內(nèi)容》，本工程混凝土骨料全部采用購買。3粘土本工程附近粘土量小，零星分布，不能滿足工程所需，招標文件要求全部外購。發(fā)包人承擔(dān)的工程項目和工作內(nèi)容發(fā)包人為承包人提供的項目如下：（1）招標合同文件規(guī)定的場地的提供；（2）公用施工供電設(shè)施的建設(shè)和維護；（3）提供鋼材和水泥；（4）進廠公路。1.3工期條件本標工程自2002年11月18日正式開工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個月。1.4本標應(yīng)完成的工程工程量本標主體工程的土石方明挖約為2.5萬m3，混凝土澆筑約為0.38萬m3，其它項目詳見投標書工程量報價表。1.5施工方案概述總建筑約為5148m2，總占地面積7360m2。業(yè)主提供從大川鎮(zhèn)到中咀的簡易公路，并從中咀通到黃水河首部樞紐（林區(qū)道路），這條路為中咀電站施工主干線。根據(jù)施工要求，還需要新修如下施工道路：1#路：當廠房施工時林區(qū)道路被挖斷，此時交通從廠房圍堰上通過。圍堰長49m，頂寬4m。當汛期圍堰拆除時改走進廠公路，與原林區(qū)公路相接。2#路：從林區(qū)公路高程約1560m左右接線到調(diào)壓井頂部，其中在高程1672m拐至斜井進人口處，在高程1766m處拐至調(diào)壓井上平段進人口。道路總長約2.5km，平均坡度為9.2%，寬4.5m，在局部地方及拐彎處加寬至7m，作為錯車點。該路主要負責(zé)調(diào)壓井、壓力管道等的施工。本工程開挖主要采用手風(fēng)鉆，在6#支洞附近設(shè)一個壓氣站（1#壓氣站），布置1臺4L-20/8電動空壓機,再配一臺12m3/min的移動式空壓機，總供風(fēng)量32m3/min，即可滿足廠房及6#支洞、壓力管道下平段施工用風(fēng)要求。在調(diào)壓井高程約1766m附近設(shè)2#壓氣站，布置1臺4L-20/8電動空壓機，房建筑面積30m2，占地面積50m2。供風(fēng)系統(tǒng)具體布置詳見《施工總平面布置圖》（圖號：投附-ZZ/CⅤ-03）。在調(diào)壓井附近高程約1820m附近修建一個10m3的水池（1#水池），專門負責(zé)調(diào)壓井施工用水，在1600m高程處修建一個40m3的水池（2#水池），負責(zé)廠區(qū)施工用水、附屬工廠和生活用水。在黃水河岸邊、6#支洞附近設(shè)一泵站（1#泵站），配備2臺IS65-40-200水泵(1臺備用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池邊設(shè)2#泵站，配備1臺D6-25×10型水泵向1#水池供水。本標工程高峰用電功率約700KW，考慮同步系數(shù)并根據(jù)各用電點的用電容量，決定在廠房施工區(qū)附近設(shè)1臺400KVA的變壓器(1#變壓器)，在調(diào)壓井附近設(shè)一臺1臺315KVA的變壓器，可滿足施工和生產(chǎn)生活的需要，另外配1臺50KW的柴油發(fā)電機作為事故備用電源。為保證施工用電的可靠性，盡量采用雙回路供電。本標混凝土澆筑總量為3792m3，最高月澆筑強度約為685m3/月；其中汛期最高澆筑強度發(fā)生在7月份，為322m3。工程最大倉澆筑強度要求不小于24/h。拌和系統(tǒng)布置在業(yè)主規(guī)劃的混凝土拌和系統(tǒng)場地內(nèi)，設(shè)一座移動式混凝土拌和站，拌和站內(nèi)布置一臺JS750強制式拌和機和一臺JDY350強制式拌和機。系統(tǒng)內(nèi)布置有骨料倉、水泥庫、外加劑間、配件室和現(xiàn)場值班室等。混凝土拌和系統(tǒng)具體布置詳見《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》（圖號：投附-ZZ/CⅤ-04）。本標工程自2002年11月18日正式開工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個月。（1）場內(nèi)交通從2002年11月18日開始，于2003年2月28日完成。工程開工前時，主要利用現(xiàn)有施工道路。（2）風(fēng)、水、電系統(tǒng)從2002年12月1日開始，于2003年月31日全部完成。（3）生產(chǎn)、生活用房從2002年12月1日開始，于2003年2月中旬前完成。（4）混凝土拌和系統(tǒng)從于2003年1月1日開始施工，于2003年2月底拌和系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件，以滿足廠區(qū)混凝土澆筑施工需要。根據(jù)廠房處河流水文氣象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期廠址水位變幅相當大。因此施工采用枯期時段束窄河流導(dǎo)流，即12月到次年3月，導(dǎo)流標準采用P=20%，相應(yīng)導(dǎo)流流量Q=6.9/s。擋水圍堰設(shè)計為石渣編織袋圍堰。堰基覆蓋層較厚，為砂卵漂石層，透水性強，采用混凝土防滲墻防滲。堰體用碎石土心墻防滲。圍堰最大高度為2.5m，迎水及背水邊坡均為1：1，碎石土心墻邊坡1：0.3。堰頂寬度設(shè)計為4m，以保證施工期堰頂通車。本標的施工場面主要分為兩大施工區(qū)域：一個是壓力管道施工區(qū)域，另一個是主副廠房施工區(qū)域。（1）廠房施工區(qū)本標安排在2002年11月18日開工，進場后開始進行施工道路和臨建系統(tǒng)的施工。同時由于廠房已具備開挖條件，因此進場后立即安排廠房邊坡開挖施工，用1.5個月的時間，即到2002年12月31日將主副廠房和尾水渠開挖完成并陸續(xù)交面。2003年1月1日開始進行主廠房底板混凝土的澆筑施工。2003年3月30日將主廠房1545.00m高程以下混凝土澆筑完成，提交機組預(yù)埋件安裝場面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸邊進廠公路。汛前尾水渠出口利用木制疊梁門擋水,保證汛期廠房施工。2003年5月底將廠房上部砼澆完，8月中旬將主副廠房建筑施工結(jié)束。詳細安排請見施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖（圖號：投附-ZZ/CⅤ-02）。（2）壓力管道施工區(qū)壓力管道施工區(qū)分兩個部分,一部分為壓力管道明挖段,壓力管道上平洞、引水隧洞及調(diào)壓井部分，另一部分為下平洞及斜井段。在臨時施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底臨時施工道路形成后,開始進行壓力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后進行黃水河和黑水河兩條壓力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工結(jié)束。從上向下進行調(diào)壓井開挖施工,2003年8月底調(diào)壓井開挖結(jié)束進行引水隧洞及調(diào)壓井混凝土澆筑施工。2003年12月底引水隧洞及調(diào)壓井砼施工結(jié)束,進行灌漿工程施工。同時2003年4月底壓力管道施工支洞開挖結(jié)束，從2003年5月1日開始進行壓力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,進行壓力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同時安排壓力鋼管安裝和混凝土回填施工，待具備灌漿條件后安排灌漿施工。在2004年3月下旬鋼管混凝土澆筑全部結(jié)束，2004年4月中旬灌漿施工全部完成。2004年4月下旬進行施工支洞封堵施工，至此本標工程施工結(jié)束。（3）施工強度①本標工程的土石方開挖施工時段較為集中，其明挖高峰月強度發(fā)生在剛進場施工時的第2月（即2002年12月）主廠房開挖施工時段，強度為13601/月。②混凝土澆筑施工時段較為分散，混凝土強度較高時段出現(xiàn)在廠房下部混凝土澆筑時段。高峰月強度為683/月，最高峰時段發(fā)生在2003年12月。1.6施工資源配置機械設(shè)備配置為適應(yīng)本標工程的施工強度及場面布置的需要，配置了各類能夠滿足施工要求的施工機械設(shè)備，其設(shè)備容量均可滿足引水隧洞、壓力管道、調(diào)壓井、廠房的土石方開挖和廠房混凝土澆筑等項目施工強度的要求。所配施工機械設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量及進場時間詳見本《施工組織設(shè)計》第11章。勞動力配置本標工程最高勞動力人數(shù)140為人。具體勞動力配置詳見第14章。1.7質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針以向顧客提供滿意的工程(產(chǎn)品)和服務(wù)為宗旨，以人為本，科技創(chuàng)新，嚴格過程控制，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性，以質(zhì)量樹信譽、拓市場、求效益。質(zhì)量目標(1)合同履約率100%，顧客滿意率90%以上，確保交付工程質(zhì)量等級滿足合同要求的優(yōu)良等級。(2)從事影響工程質(zhì)量工作的關(guān)鍵崗位、特殊過程、特種作業(yè)的人員的能力滿足要求。(3)確保單元工程合格品率100%，一次驗收合格率90%以上。杜絕質(zhì)量責(zé)任事故。(4)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。第2章施工總進度表及網(wǎng)絡(luò)圖說明2.1編制依據(jù)2.1.2招標文件第一卷《商務(wù)文件》“工程量清單”中所列各工程項目的工程量及有關(guān)商務(wù)條款等。四川省蘆山縣中嘴電站施工招標文件補充內(nèi)容》。2.2主要控制日期及總工期2002年11月18日正式開工;2004年4月30日本標工程竣工。本標工程自2002年11月18日正式開工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個月。2.3施工安排（1）施工場面狹窄，在道路和施工設(shè)備的布置上，需要合理的安排；（2）壓力管道及機電設(shè)備安裝不在本標范圍內(nèi),本標的施工進度安排和施工場面的提交直接關(guān)系到機電設(shè)備的安裝,相互施工之間干擾問題需業(yè)主協(xié)調(diào)。(3)本標施工導(dǎo)流設(shè)計為枯期擋水方案,一枯施工期較緊,需考慮汛期施工方案。由于壓力管道設(shè)一條支洞進行施工，因此本標的施工場面主要分為兩大施工區(qū)域：一個是壓力管道施工區(qū)域，另一個是主副廠房施工區(qū)域。他們之間可獨立施工，相互干擾較小。本標安排在2002年11月18日開工，進場后開始進行施工道路和臨建系統(tǒng)的施工。同時由于廠房已具備開挖條件，因此進場后立即安排廠房邊坡開挖施工，用1.5個月的時間，即到2002年12月31日將主副廠房和尾水渠開挖完成并陸續(xù)交面。2003年1月1日開始進行主廠房底板混凝土的澆筑施工。2003年3月30日將主廠房1545.00m高程以下混凝土澆筑完成，提交機組預(yù)埋件安裝場面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸邊進廠公路。汛前尾水渠出口利用木制疊梁門擋水,保證汛期廠房施工。2003年5月底將廠房上部砼澆完，8月中旬將主副廠房建筑施工結(jié)束。詳細安排請見施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖（圖號：投附-ZZ/CⅤ-02）。壓力管道施工區(qū)分兩個部分,一部分為壓力管道明挖段,壓力管道上平洞、引水隧洞及調(diào)壓井部分，另一部分為下平洞及斜井段。在臨時施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。2003年2月底臨時施工道路形成后,開始進行壓力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后進行黃水河和黑水河兩條壓力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工結(jié)束。從上向下進行調(diào)壓井開挖施工,2003年8月底調(diào)壓井開挖結(jié)束進行引水隧洞及調(diào)壓井混凝土澆筑施工。2003年12月底引水隧洞及調(diào)壓井砼施工結(jié)束,進行灌漿工程施工。同時2003年4月底壓力管道施工支洞開挖結(jié)束，從2003年5月1日開始進行壓力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,進行壓力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同時安排壓力鋼管安裝和混凝土回填施工，待具備灌漿條件后安排灌漿施工。在2004年3月下旬鋼管混凝土澆筑全部結(jié)束，2004年4月中旬灌漿施工全部完成。2004年4月下旬進行施工支洞封堵施工，至此本標工程施工結(jié)束。2.4施工強度/月。/月，最高峰時段發(fā)生在2003年12月。2.5施工進度表和網(wǎng)絡(luò)圖“投附-ZZ/CⅤ-01”圖?！妒┕た傔M度表》以橫道圖的形式編繪，與網(wǎng)絡(luò)圖配合使用。進場→臨時施工道路修建→壓力鋼管支洞開挖→下平洞開挖→斜井段石方開挖→鎮(zhèn)、支墩砼澆筑→壓力鋼管安裝→壓力隧洞回填砼→灌漿施工→支洞封堵（本標工程竣工）。2.6進度保證措施在接到中標通知書1天后，開始人員設(shè)備進場。為了抓住西部大開發(fā)的大好時機，利用我局的良好信譽，促進我局的大發(fā)展，特地根據(jù)工程需要，我局將全力進行本工程施工。為了保證本施工組織設(shè)計所提出的各項施工進度能得以實現(xiàn)，除各單項工程施工的技術(shù)措施外，從進度、人員、機械設(shè)備及管理方面提出如下的措施。1月18日開始，于2003年2月28日完成。工程開工前時，主要利用現(xiàn)有施工道路。2.6.7加強經(jīng)營管理。從計劃、技術(shù)、財務(wù)、材料、設(shè)備及行政等方面加強管理，配備精干的管理人員。2.6.8加強技術(shù)管理，建立完善的施工技術(shù)管理體系，加強培養(yǎng)和提高技術(shù)人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平，根據(jù)施工實際情況，加強總體施工組織設(shè)計和單項施工技術(shù)措施的編制工作，優(yōu)化施工，努力研究、引進和采用新材料、新工藝、新技術(shù)，提高施工質(zhì)量和施工技術(shù)水平。2.6.9強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干、有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力、靈活、及時。2.6.10加強與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位的配合，充分領(lǐng)會業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計的要求和設(shè)計意圖，根據(jù)施工實際情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理和本項目部的生產(chǎn)單位提出優(yōu)化施工和設(shè)計的合理化建議，保證和提高工程施工質(zhì)量，加快施工進度。2.6.11管好用好大型施工機械設(shè)備，加強維護保養(yǎng)與檢修，保證設(shè)備的完好率，提高大型機械設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)能力。2.6.12加強質(zhì)量控制，建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行設(shè)計文件（圖紙）及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。第3章施工總體布置說明書3.1工程概述中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)，電站廠址位于大川河上游黃水河與黑水河匯口——中咀。廠址距大川鎮(zhèn)20km（有簡易公路）距蘆山縣74km，距邛萊市72km，距成都市149km，交通較為方便。中咀電站系具有日調(diào)節(jié)功能的引水式電站，裝機2.4萬kw，設(shè)計水頭219m，設(shè)計引用流量13m3/s，電站樞紐建筑物由取水樞紐、壓力引水隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管、廠區(qū)建筑物等組成。工程區(qū)域處在盆地和川西山區(qū)交界處。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均氣溫15.1℃，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期為5～10月，主汛期為7～8月。工程區(qū)地質(zhì)情況主要為閃長巖、花崗巖。巖石堅硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。本標主要工程包括：黃水河引水隧洞53m，黑水河引水隧洞53m，調(diào)壓井、壓力鋼管平洞、斜井、主副廠房、升壓站及進廠公路大橋等。3.2施工總體布置的原則3.2.1臨時設(shè)施采用分散與集中相結(jié)合的布置方式，在業(yè)主規(guī)劃的場地內(nèi)進行臨時設(shè)施的布置。3.2.2臨時設(shè)施的設(shè)置及規(guī)模滿足施工需要，并滿足施工總進度要求。3.2.3盡量減少與其他標的施工干擾。廠址距大川鎮(zhèn)20km（有簡易公路），從大川鎮(zhèn)到蘆山、邛萊路況良好。距蘆山縣74km，距邛萊市72km，距成都市149km，交通較為方便。業(yè)主提供從大川鎮(zhèn)到中咀的簡易公路，并從中咀通到黃水河首部樞紐（林區(qū)道路），這條路為中咀電站施工主干線。根據(jù)施工要求，還需要新修如下施工道路：1#路：當廠房施工時林區(qū)道路被挖斷，此時交通從廠房尾水渠趾岸邊圍堰上通過。圍堰長49m，頂寬4m。當汛期圍堰拆除時改走進廠公路，與原林區(qū)公路相接。2#路：從林區(qū)公路高程約1560m左右接線到調(diào)壓井頂部，其中在高程1672m拐至斜井進人口處，在高程1766m處拐至調(diào)壓井上平段進人口。道路總長約2.5km，平均坡度為9.2%，寬4.5m，在局部地方及拐彎處加寬至7m，作為錯車點。該路主要負責(zé)調(diào)壓井、壓力管道等的施工。施工道路布置詳見《施工總平面布置圖》（圖號：投附-ZZ/CⅤ-03）3.4.臨時設(shè)施布置本標臨時工程共設(shè)置有施工供風(fēng)、施工供水、施工供電及照明、施工通訊、綜合加工廠、機械汽車修配廠和停放場、混凝土拌和系統(tǒng)、水泥庫、炸藥庫、油庫、生產(chǎn)生活福利用房等臨時設(shè)施。本工程開挖主要采用手風(fēng)鉆，在6#施工支洞附近設(shè)一個壓氣站（1#壓氣站），布置1臺20m3/min4L-20/8電動空壓機,再配一臺12m3/min的移動式空壓機，總供風(fēng)量32m3/min，即可滿足廠房及6#支洞、壓力管道下平段施工用風(fēng)要求。在調(diào)壓井高程約1766m附近設(shè)2#壓氣站，布置1臺20m3/min4L-20/8電動空壓機，空壓機房建筑面積共30m2，總占地面積50m2。供風(fēng)干管采用直徑100mm，長度400m。在調(diào)壓井附近高程約1820m附近修建一個10m3的水池（1#水池），專門負責(zé)調(diào)壓井施工用水，在1600m高程處修建一個40m3的水池（2#水池），負責(zé)廠區(qū)施工用水、附屬工廠和生活用水。在黃水河岸邊、6#支洞附近設(shè)一泵站（1#泵站），配備2臺IS65-40-200水泵(1臺備用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池邊設(shè)2#泵站，配備1臺D6-25×10型水泵向1#水池供水。配備的主要供水管：φ100mm，長度70m；φ50mm，長度400m；φ30mm長度700m。1#泵房建筑面積5m2，2#泵房建筑面積5m2，總占地面積20m2。本標工程高峰用電功率約700KW，考慮同步系數(shù)并根據(jù)各用電點的用電容量，決定在廠房施工區(qū)附近設(shè)1臺400KVA的變壓器(1#變壓器)，在調(diào)壓井附近設(shè)一臺1臺315KVA的變壓器，可滿足施工和生產(chǎn)生活的需要，另外配1臺50KW的柴油發(fā)電機作為事故備用電源。為保證施工用電的可靠性，盡量采用雙回路供電。高壓線采用LG—120mm2，初估長度約300m，動力用電采用95～105mm2的電線，長度為1200m，照明電線為16～25mm2，長度為1600m。施工通訊暫時只能考慮無線電通訊系統(tǒng)，施工人員主要配備手機進行相互聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。待有線通訊解決后再申請固定電話，另配備對講機12對。綜合加工廠布置在業(yè)主規(guī)定的第五工區(qū)生產(chǎn)及生活區(qū)內(nèi)（場地A），鋼筋加工廠、木材加工廠和混凝土預(yù)制廠聯(lián)合布置。根據(jù)施工總進度，鋼筋加工廠的生產(chǎn)能力為5t/班，建筑面積為150m2，占地面積800m2。木材加工廠生產(chǎn)能力為3m3/班，建筑面積為150m2，占地面積900m2?；炷令A(yù)制廠建筑面積為20m2，占地面積250m2。加工廠主要承擔(dān)鋼筋及錨桿的加工、木材加工、模板制作等任務(wù)。預(yù)制廠用的混凝土，由拌和站供料?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置在廠區(qū)附近黑水河邊河漫灘上。拌和系統(tǒng)占地面積500m2，具體情況請詳見施工組織設(shè)計第6章。工地設(shè)油庫一處，布置在場地A內(nèi)，設(shè)10t油罐2個，占地面積約100m2，建油料庫20m2。炸藥庫建15m2庫房，占地約40m2，不能影響輔助企業(yè)安全，位置初擬在碴場附近，建臨時便道10m。待進場后，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師與當?shù)毓矙C關(guān)共同確定。3.4.9物資庫在項目部附近設(shè)物資庫，建筑面積300m2，占地面積500m2。其它倉庫分建在各系統(tǒng)內(nèi)。2。建筑面積60m2（4.5m高磚柱、石棉瓦頂房），加工車間建筑面積50m2（棚房）。本工程高峰期人數(shù)140人，辦公、生活福利用房布置在場地A內(nèi)，建辦公用房80m2，施工人員住房600m2，建食堂、澡堂70m2，另建其他福利用房50m2?？傉嫉孛娣e2000m2。工地實驗室集中布置在拌和系統(tǒng)場地內(nèi)，建筑面積20m2，占地面積50m2。在倉庫、辦公生活區(qū)以及輔助生產(chǎn)企業(yè)區(qū)等部位，利用主供水網(wǎng)按現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)置足夠數(shù)量的消防水池及室外消火栓，規(guī)格為SD100。在現(xiàn)場油庫、炸藥庫、器材庫、車間等位置及施工機械車輛上均配備適當數(shù)量的干粉滅火器。棄碴場選在招標文件規(guī)劃地點，并按業(yè)主、監(jiān)理要求進行防護。業(yè)主規(guī)劃碴場在大川河邊的3#碴場。3.5.施工總體布置規(guī)模、工程量匯總表(見表3-1、3-2、3-3、3-4)表3-1施工設(shè)施規(guī)模匯總表序號項目規(guī)模建筑面積（）占地面積（）備注1供風(fēng)系統(tǒng)52m3/min30502供水系統(tǒng)2座共50m3/h10203供電系統(tǒng)715KW4施工通訊移動通訊560m3/h925006物資庫3005008綜合加工廠32019509火工材料庫154010油料庫10t×2201001113機械維修及停放場60（4.5m高磚柱石棉瓦）50200014工地試驗室2050158001500

表3-2臨建工程量匯總表序號項目單位數(shù)量備注1土石方開挖m3230002混凝土m3403漿砌石m34004干砌石m36005風(fēng)管mφ100mm，長400m6水管mφ100mm長70m；φ50mm長400m；φ30mm長700m7電力線路m95~105mm2長1200m，16~25mm2長1600mLG—120mm2長300m8通訊無線通訊為主注：本表所列前4項未包括混凝土拌和系統(tǒng)的臨建工程量。表3-3主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）功率（KW）備注1空壓機4L-20/82130×22空壓機VY12/71873變壓器S9-400KVA14變壓器S9-315KVA15柴油發(fā)電機50Kw16水泵IS65-40-20027水泵D6-25×1018調(diào)直機GTJ-4/14199切斷機QJ5-4017.510對焊機UN1-100111彎曲機GJ7-4013.812電焊機BZ-330-1413萬能木工圓鋸MJ335（50）1414圓鋸MJ106（60）1415單面壓刨床MB103（300）13.816平壓兩用刨床MQ306（630）15.517油罐車5t118載重汽車5t219汽車吊8t1表3-4實驗室主要設(shè)備配置表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥膠砂攪拌機NRJ-411A臺12水泥膠砂流動度測定儀NJD-2臺13水泥電動抗折儀DKZ-5000A臺14雷氏沸煮箱FZ-31臺15負壓篩析儀FSY150-4臺16水泥標準養(yǎng)護箱SBY-40B臺17電熱鼓風(fēng)干燥箱HG101-3A500600750臺38天平、分析天平2000g0.01g套19混凝土震動臺臺110混凝土含氣量測定儀臺211混凝土凝結(jié)時間測定儀臺112萬能試驗機1000KN臺113混凝土滲透儀HS-15臺114模具、篩及其它套13.6施工總體布置圖詳見《施工總平面布置圖》（圖號：投附-ZZ/CⅤ-03）第4章施工用地計劃表序號場地名稱占地面積單位位置用地時間1生活區(qū)、項目部1500場地A2002.11～2004.42機械維修、停放場2000場地A2002.11～2004.43油庫100場地A2002.11～2004.44物資庫500場地A2002.11～2004.45火工材料庫40待定2002.11～2003.16綜合加工廠1950場地A2002.11～2004.471#壓氣站306#支洞附近2002.11～2004.482#壓氣站20調(diào)壓井上平段出口附近2002.11～2004.491#泵房10廠房圍堰下游2002.11～2004.4102#泵房101#水池處2002.11～2004.4111#水池50高程1600m2002.11～2004.4122#水池15高程1820m2002.11～2004.4131#變壓器1#水池附近2002.11～2004.4142#變壓器調(diào)壓井上平段出口附近2002.11～2004.415拌和系統(tǒng)場地B2002.11～2004.416實驗室200場地B2003.1～2004.4第5章施工期水流控制5.1水文、氣象條件中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)的黃水河、黑水河兩條河匯口處—中咀。電站廠房位于黃河口的河口河段，控制黃水河集雨面積202.07km2，控制河流長度31.5km，河流的平均比降為55.1%（黃水河分水嶺量至廠房河道斷面）。黃水河、黑水河流域位于盆地和川西區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀電站廠房分期洪水成果見表5-1。表5-1中咀電站廠房分期洪水成果表月份Q(/s)P(%)1月2月3月4月5～10月11月12月103.44.39.146.465633.76.7203.13.86.934.651723.45.6502.613.004.2118.028411.33.905.2地質(zhì)條件廠房位于黃水河左岸河漫灘上,地層為砂卵漂石層,層厚6.44～7.28m。下伏基巖為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件好。5.3施工導(dǎo)流設(shè)計標準及流量根據(jù)廠房處河流水文氣象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期廠址水位變幅相當大。因此施工采用枯期時段導(dǎo)流，即12月到次年3月，導(dǎo)流標準采用P=20%，相應(yīng)導(dǎo)流流量Q=6.9/s。5.4施工導(dǎo)流程序2002年11月18日施工進場。2002年11月18日～2002年11月30日填筑廠房擋水圍堰及進行廠房基礎(chǔ)開挖施工，這一階段縮窄左岸河床，河水由原河床導(dǎo)流。2003年12月1日～2003年3月31日在圍堰的保護下繼續(xù)進行廠房施工，2002年12月1日～2002年12月31日進行混凝土防滲墻施工。施工期水流由束窄河床過流。2003年4月上旬拆除圍堰，在尾水渠出口攔砂坎頂部并排鋪設(shè)木疊梁進行汛期擋水，完成廠房剩余部分施工。5.5導(dǎo)流建筑物中咀電站廠房施工導(dǎo)流平面布置見附圖-ZZ/CV-04。廠房枯期擋水圍堰為石渣編織袋圍堰，堰基覆蓋層較厚，為砂卵漂石層，透水性強，故采用混凝土防滲墻防滲，堰體用碎石土心墻防滲。圍堰最大高度為2.5m，迎水及背水邊坡均為1：1，碎石土心墻邊坡1：0.3。堰頂寬度設(shè)計為4m，以保證施工期堰頂通車。圍堰工程量見表5-2。表5-2圍堰工程量表工程項目編織袋裝石渣碎石土填筑砼防滲墻防滲墻施工平臺石渣回填圍堰拆除工程量318188455343506單位5.6堰體及砼防滲墻施工施工進廠后，利用人工現(xiàn)場裝石渣編織袋，石渣填料取自廠房基礎(chǔ)開挖料。人工碼砌石渣編織袋至設(shè)計堰頂高程。碎石土心墻分層填筑施工，與堰體碼砌同時進行。施工道路為河床岸坡施工便道。堰基混凝土防滲墻軸線長65m，截水面積455，澆筑混凝土400.4，最大墻深8.3m?；炷练罎B墻施工程序如圖5-1。場地回填平整場地回填平整構(gòu)筑導(dǎo)向槽及施工平臺鋪設(shè)軌道安裝造孔機械Ⅰ期槽孔施工終孔驗收清孔驗收混凝土澆筑成墻Ⅱ期槽施工泥漿系統(tǒng)布設(shè)安裝攪漿設(shè)備原材料儲備制漿儲漿池泥漿回收及凈化混凝土拌和系統(tǒng)拌制混凝土混凝土運輸廢漿池鋼筋籠、儀器、導(dǎo)管下設(shè)孔口取樣圖5-1混凝土防滲墻施工程序圖⑴施工平臺堰體施工完成后，先利用開挖渣料回填圍堰背水側(cè)部分，加寬平整后用D85推土機碾壓，再澆筑20cm厚的混凝土形成混凝土防滲墻施工平臺。施工平臺由鉆機平臺、導(dǎo)向槽和倒?jié){平臺組成。導(dǎo)向槽要保證平直堅固，由混凝土澆筑而成。導(dǎo)向槽中間凈寬1.0m，其中心線與防滲墻軸線重合。澆筑混凝土厚0.6m，深1.5m。施工平臺及導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)見插圖5-2。插圖5-2施工平臺及導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）⑵造孔防滲墻分為10個槽孔，單數(shù)號槽孔為Ⅰ期槽，雙數(shù)號槽孔為Ⅱ期槽。槽孔分兩序施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。槽孔長度為7.1m，主孔長0.8m，副孔長1.3m。槽段劃分及主副孔分布見插圖5-3。插圖5-3防滲墻槽孔劃分示意圖槽孔施工方法為沖擊鉆進、抽筒或泵吸出渣、泥漿固壁、泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。鉆進設(shè)備采用CZ-22型沖擊鉆機。槽段接頭采用鉆鑿法。⑶清孔清孔采用抽筒抽換法或泵吸法。邊清孔的同時不斷向孔內(nèi)補充新鮮泥漿。針對Ⅱ期槽的接頭孔采用鋼絲刷子鉆頭上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子鉆頭上不帶泥屑，孔底淤積不再增加為止，并控制清孔換漿結(jié)束后1h，應(yīng)達到以下標準：孔底淤積厚度≤10cm，孔內(nèi)泥漿密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。清孔換漿后4h內(nèi)澆筑混凝土，若延長時間，應(yīng)測量淤積厚度，如超標，開澆前應(yīng)重新清孔。⑷制漿站制漿站由木板搭設(shè)，面積為30m2。安置2臺2臥式攪拌機，送漿選用4″灰碴泵，漿管采用Φ75mm鋼管。蓄漿池采用地下式，先挖坑后用漿砌石砌筑，分蓄漿池和回收池，其容量分別為20m3和20m3。⑸施工用水施工用水采用1#水池供水。⑹混凝土澆筑防滲墻墻體混凝土采用普通混凝土，由本標混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，用8t自卸汽車運至施工現(xiàn)場，直接倒入置于導(dǎo)管口上的澆筑漏斗中。澆筑采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑250mm，絲扣連接。澆筑開倉時，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底≤10cm，待導(dǎo)管及分料斗儲滿料后，將導(dǎo)管上提適當距離，讓混凝土一舉將導(dǎo)管底端封住，避免混漿。在澆筑過程中，控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管。混凝土供應(yīng)強度滿足混凝土上升速度不小于2m/h的要求。混凝土澆筑頂面應(yīng)高于設(shè)計墻頂線50cm?；炷翆?dǎo)管的下設(shè)間距、下設(shè)深度按照《水利水電混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174-96）執(zhí)行。上述施工方案見圖5-4。插圖5-4混凝土防滲墻套接法施工示意圖（單位：cm）⑴盡可能提高孔口高程，使地下水位低于孔口2.0m以下，施工平臺填料級配良好且分層夯實，導(dǎo)向槽構(gòu)筑堅固。⑵本工程防滲墻護壁泥漿采用外購粘土制漿。⑶確保漿面在孔口以下30～50cm。⑷提高鉆頭的耐磨性和硬度，保持鉆頭尖銳，經(jīng)常補焊，保證鉆具直徑不小于80cm。⑸主孔鉆進時要輕打、勤放、勤抽渣，經(jīng)常檢查孔形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保質(zhì)量。主孔終孔后必須驗收合格后才能打副孔。⑹漏失地層造孔應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土、木屑、水泥等堵漏材料及時堵漏，并防止塌孔，不得冒然鉆進，以免發(fā)生孔內(nèi)事故。⑺遇到漂石（或孤石）地層，采取定向聚能爆破或鉆孔爆破等方法處理后，再進行沖擊鉆孔施工，以保證施工工效和造孔質(zhì)量?；炷练罎B墻屬于隱蔽性工程，施工質(zhì)量控制應(yīng)在每道工序中進行。⑴軸線控制：防滲墻軸線須精確測量，每個孔位都以此為準，孔位中心偏差不得大于±3cm。在造孔前就嚴格控制孔位，待鉆機穩(wěn)固后方可施工，并在以后施工中仍然經(jīng)常檢測。⑵垂直度控制：在造孔中每鉆進0.5m，均應(yīng)測量孔斜一次，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，任何偏斜不得大于設(shè)計及規(guī)范要求。⑶墻體厚度控制：首先控制鉆具直徑，用于造孔的鉆頭，任何時間直徑均不得小于墻體厚度（即0.8m）。施工中保證鉆具的轉(zhuǎn)動，保證槽孔水平斷面上下均勻。不得有梅花型和小墻，槽段搭接的厚度，可依孔斜來計算，任何斷面上的搭接厚度不得小于墻體厚度的三分之二。⑷墻體嵌入基巖控制：在造孔中，當孔深接近預(yù)計巖面時立即取樣，在記錄中要詳細說明，將巖樣按順序、位置編號，根據(jù)巖性、鉆進情況等各方面因素綜合判定基巖面，確保墻體嵌入基巖深度滿足設(shè)計要求。⑸混凝土澆筑質(zhì)量控制：在混凝土澆筑前，將各項準備工作做好，在澆筑中各項要求必須嚴格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求，并將施工中各種情況作詳細記錄。⑹槽段搭接質(zhì)量控制：在清孔結(jié)束前，就用鋼絲刷子鉆頭來回刷洗混凝土接頭，上下不得少于60次，直至刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加方可結(jié)束。⑴造孔質(zhì)量檢查與驗收①檢查內(nèi)容：孔位、孔寬、孔深與孔斜。②檢查驗收程序：a.各主孔終孔驗收：由監(jiān)理、設(shè)計代表、施工方共同進行，并簽發(fā)終孔驗收合格證和基巖鑒定表。b.槽孔終孔驗收：由監(jiān)理、設(shè)計代表、施工方共同進行，并簽發(fā)槽孔孔形驗收合格證。⑵清孔檢查與驗收①槽孔造孔檢查合格后，進行清孔換漿。②Ⅱ期槽端孔要用刷子鉆頭往外移半鉆孔位貼端孔孔壁刷洗，直至刷子鉆頭不帶泥屑為止。③清孔要求：清孔換漿工作結(jié)束后1小時，要達到下列清孔標準：孔底淤積厚度≤10cm，孔內(nèi)泥漿的比重≤1.3g/cm3，粘度≤30秒，含砂量≤10%。④清孔方法：用抽筒換漿方法進行。⑤清孔合格后4小時之內(nèi)進行混凝土澆筑工作。⑥清孔合格后由監(jiān)理簽發(fā)清孔合格證。⑶混凝土及澆筑質(zhì)量檢查與控制①混凝土原材料、配合比以及混凝土各種性能指標應(yīng)符合設(shè)計要求。②按監(jiān)理要求或規(guī)范要求的位置、數(shù)量在孔口留取試樣。③澆筑導(dǎo)管數(shù)量、間距、布置符合規(guī)范要求。④導(dǎo)管連接平直，法蘭盤連接牢靠，不漏漿。⑤混凝土上升速度≥2m/h。⑥導(dǎo)管埋深不得大于6.0m，不小于1.0m。⑦認真填寫導(dǎo)管下設(shè)、拆卸記錄及澆筑指示圖，控制好終澆高程。5.7圍堰拆除根據(jù)施工總進度安排2003年4月上旬拆除廠房圍堰，汛期在尾水渠出口攔砂坎頂部并排鋪設(shè)木疊梁，后面加設(shè)支撐固定，利用木疊梁擋水，完成廠房剩余部分施工。廠房石渣編織袋堰體拆除采用人工方法拆除。棄料利用8t自卸汽車通過岸邊施工道路運至業(yè)主3#棄碴場。5.8施工期安全度訊措施形成廠房進廠公路，保證汛期進廠施工道路暢通。5.9基坑排水2002年12月31日圍堰閉氣后，河水由原河床導(dǎo)流，初估初期殘留于基坑內(nèi)的積水量約為378,基坑排水時間初定為2h，其小時排水強度為189/h。利用1臺IS125-125-250清水泵直接從圍堰排出可滿足施工要求。主要排除廠房基坑施工過程中從廠區(qū)石渣編織袋圍堰、地基滲透進入基坑的滲水、施工生產(chǎn)廢水或降雨積水等，本工程堰基采用混凝土防滲墻防滲，堰體采用碎石土心墻防滲，基礎(chǔ)滲漏水較少。經(jīng)計算經(jīng)常性排水強度為13/h，排水以1臺IS65-50-125清水泵為主，輔助1臺污水泵間隔抽水，可滿足排水要求，排水歷時92d，時段為2002年12月31日～2003年3月31日。5.10導(dǎo)流工程施工機械設(shè)備表表5-3導(dǎo)流工程施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼繩沖擊鉆CZ-22臺8備用2臺2泥漿攪拌機臥式2臺23汽車吊20t輛14泥漿凈化機JHB-200臺15自卸汽車5t輛3利用開挖設(shè)備6推土機D85臺1利用開挖設(shè)備7水泵IS150-125-250臺1初期排水8水泵IS65-50-125臺1經(jīng)常性排水第6章混凝土拌和系統(tǒng)平面布置及工藝流程說明書6.1概述本標混凝土工程分布于壓力隧洞、調(diào)壓井、壓力管道和發(fā)電廠房等部位。混凝土總量為3792m3。根據(jù)施工總進度計劃安排，混凝土最高月澆筑強度約為683m3/月；其中汛期最高澆筑強度發(fā)生在6、7月份，為192m3。6.2混凝土系統(tǒng)工藝流程說明根據(jù)月最高澆筑強度按以下公式計算:其中:計算得知拌和系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力約為2.05m3/h；而根據(jù)施工方案，主廠房最大倉澆筑強度要求不小于24/h。因此在業(yè)主規(guī)劃的混凝土拌和系統(tǒng)場地內(nèi)設(shè)一座移動式拌和站，布置一臺JS750型強制式拌和機和一臺JDY350型強制式拌和機，即可滿足本工程生產(chǎn)需要。根據(jù)招標文件補充通知，本標工程所用砂卵石骨料由承包商自行采購，購買的砂卵石骨料用8t自卸汽車運至混凝土拌和系統(tǒng)骨料倉內(nèi)分類堆存。由于該施工區(qū)內(nèi)汛期降大雨時約一個月不能與場外通車，砂石骨料的儲存量按汛期最高月一個月的需用量設(shè)計，貯存量約為250m3。骨料倉設(shè)有大石、中石、小石、砂倉各一個，料倉長約20m，寬約5m，占地180m2，各骨料倉之間設(shè)置隔墻?；炷涟韬蜁r，JS750型強制式拌和機用1裝載機將骨料運至拌和機配料斗內(nèi)，經(jīng)電子秤稱量后，用提升斗送入主機內(nèi)拌和；JDY350型強制式拌和機所用骨料由人工上料。水泥貯運根據(jù)招標文件補充通知，本標工程所用水泥由發(fā)包單位組織采購，運至承包單位工區(qū)公路的末端，承包單位負責(zé)卸車和保管。由于該施工區(qū)內(nèi)汛期降大雨時約一個月不能與場外通車，水泥的儲存量按汛期最高月一個月的需用量設(shè)計，貯存量約為50t，修建60m2水泥庫房貯存。混凝土拌和時，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主機內(nèi)拌和。6.3混凝土拌和系統(tǒng)平面布置拌和系統(tǒng)布置在業(yè)主規(guī)劃的混凝土拌和系統(tǒng)場地內(nèi)，設(shè)一座移動式混凝土拌和站，拌和站內(nèi)布置一臺JS750強制式拌和機和一臺JDY350強制式拌和機。系統(tǒng)內(nèi)布置有骨料倉、水泥庫、外加劑間、配件室和現(xiàn)場值班室等?；炷涟韬拖到y(tǒng)具體布置詳見《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》（圖號：投附-ZZ/CⅤ-04）。6.4混凝土拌和質(zhì)量控制措施（1）混凝土拌和嚴格按配料單進行各種原材料的配料，其稱量精度滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。（2）混凝土拌合系統(tǒng)，要定期檢查各原材料的稱量部件、及時進行校驗調(diào)整。（3）經(jīng)常檢測外加劑液濃度并及時進行稱量調(diào)整，防止外加劑摻量變化，影響混凝土強度。（4）經(jīng)常檢查、檢測原材料的技術(shù)指標，及時進行配合比調(diào)整。6.5系統(tǒng)主要技術(shù)指標混凝土系統(tǒng)主要技術(shù)指標見表6-1。表6-1系統(tǒng)主要技術(shù)指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力m3/h60總設(shè)計生產(chǎn)率2混凝土骨料最大級配級配三3骨料最大粒徑mm804工作制度班35系統(tǒng)占地m25006系統(tǒng)用電Kw607系統(tǒng)用水m3/h106.6混凝土拌和系統(tǒng)配備的主要機械設(shè)備混凝土拌和系統(tǒng)配備的主要機械設(shè)備見表6-2。表6-2混凝土拌和系統(tǒng)主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌機JS750臺12混凝土攪拌機JDY350臺3裝載機1m3臺14自卸汽車8t輛26.7混凝土拌和系統(tǒng)主要臨建工程量混凝土拌和系統(tǒng)臨建房屋工程量見表6-3。表6-3主要臨建房建面積工程量表序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備注1現(xiàn)場值班室4602配件室43外加劑間44實驗室205水泥庫601406骨料倉1807拌和站120合計92=SUM(ABOVE)500混凝土拌和系統(tǒng)臨建主要工程量見表6-4。表6-4混凝土拌和系統(tǒng)臨建工程量表序號項日名稱土石方開挖（m3）土石方回填（m3）砌石（m3）備注1場地平整15040050挖填平衡2骨料倉502設(shè)備基礎(chǔ)642臺5排水溝3012合計186400112第7章壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）工程施工方法說明書本章對本合同范圍內(nèi)的壓力管道、調(diào)壓井和引水隧洞的施工程序和施工方法進行系統(tǒng)說明。壓力管道：由明管段和埋管段組成，總長423.572m，其中主管長392.905m，支管長30.667m。埋管段至廠房前在洞內(nèi)采用卜型分岔，分岔，分岔角為55042，48.14”，支管內(nèi)徑1.2m。壓力管道首段為平洞埋管，從調(diào)壓井引出地面，長30m；再沿坡面布置為明管段，段長124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井長177.286m；其后轉(zhuǎn)為平洞直達閥坑層，平洞長62.322m。斜井及平洞開挖直徑為3.2m。壓力管道段巖石為閃長巖，地質(zhì)穩(wěn)定性好。引水隧洞：本合同段承擔(dān)106m，包括：黃水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞斷面形式為圓形，φ2.9m，隧洞圍巖均為Ⅱ類圍巖，巖性為閃長巖。調(diào)壓井：無阻抗園筒式調(diào)壓井。調(diào)壓井頂高程為1790.64m，調(diào)壓井高27.14m。上口開挖直徑φ10m，下口開挖直徑φ11m。調(diào)壓井巖石為閃長巖，圍巖為Ⅳ類圍巖。開挖主要工程量見表7-1。表7-1壓力管道（含引水隧洞、調(diào)壓井）開挖工程量表序號項目單位工程量1壓力隧洞洞挖石方m37012調(diào)壓井土方開挖m3350豎井石方開挖m325103壓力管道土方開挖m3850明挖石方m31300平洞石方開挖m3620斜井石方開挖m312604合計m3=SUM(d2:d11)\#"0"75917.1壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）開挖工程施工根據(jù)本工程的特點和總進度的安排，壓力管道開挖施工安排3個工作面進行：①壓力管道明挖工作面，采用自上而下開挖；②壓力管道首段上平洞工作面，采用全斷面開挖；③壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通過6#支洞進行開挖，先下平洞段開挖，后斜井段開挖，下平洞段采用全斷面開挖，斜井段采用自下而上全斷面開挖。（1）施工支洞為滿足施工需要，在距廠房上游側(cè)99m處布置1條6#施工支洞，進行斜井和下平洞的開挖，具體布置、支洞長度和支洞工程量詳見表7.1-1。表7.1-16#施工支洞參數(shù)一覽表序號項目單位參數(shù)備注1支洞與壓力管道相交的樁號m管0+257.4342支洞進口距廠房中心線距離m993支洞進口高程m1552.64支洞未端高程m1545.65支洞斷面型式城門洞型6支洞斷面尺寸（寬×高）m3.2×3.177支洞長度m908坡度%89支洞石方開挖m381410噴混凝土支護（δ=5cm）m340視實際情況而定11錨桿φ25（L=1.5m～3m）根150視實際情況而定（2）施工供風(fēng)明挖段供風(fēng)采用高壓橡膠風(fēng)管供給。洞外供風(fēng)系統(tǒng)詳見第3章《施工總平面布置說明書及附圖》有關(guān)內(nèi)容。洞內(nèi)風(fēng)管采用φ48mm壓風(fēng)管布置在洞內(nèi)左側(cè)。（3）施工供水采用φ48mm鋼管從生產(chǎn)水池引向各施工場面。隧洞內(nèi)施工用水管均采用φ48mm鋼管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻下部。（4）施工供電施工、用電從供電系統(tǒng)引用，隧洞內(nèi)用電，照明和動力線均布置在隧洞一側(cè)。（5）施工照明洞身段用100W低壓防水白熾燈照明，工作面用500W低壓投光燈照明。（6）施工排水首段上平洞地下水較小，施工排水主要為施工廢水，在洞內(nèi)靠右側(cè)設(shè)排水溝，將積水排出洞外。斜井段和下平洞段施工廢水通過洞內(nèi)排水溝匯集到集水坑，用YW型污水泵通過6#支洞抽排出洞外。6#支洞內(nèi)靠右側(cè)設(shè)排水溝，下平洞靠左側(cè)設(shè)排水溝。隧洞內(nèi)排水管采用φ48mm鋼管，布置在洞內(nèi)一側(cè)邊墻下部。（4）通風(fēng)設(shè)備根據(jù)規(guī)范確定隧洞通風(fēng)設(shè)備選擇的依據(jù)：①隧洞內(nèi)最低風(fēng)速不小于0.15m/s；②隧洞內(nèi)最大允許風(fēng)速4m/s；③確保供應(yīng)隧洞內(nèi)工作人員每人不小于3m3/min的新鮮空氣；④對隧洞內(nèi)的氡氣進行有效的稀釋。⑤風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速控制在6～8m/s；⑥吊掛風(fēng)管平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。合同段隧洞工作面通風(fēng)最大隧洞長為280m，根據(jù)以上布置依據(jù)，選擇通風(fēng)方式采用壓式通風(fēng)方式。在首段上平洞進口處，結(jié)合以后引水隧洞的開挖，在洞口布置1臺軸流式通風(fēng)機。在6#支洞口布置1臺軸流式通風(fēng)機。通風(fēng)內(nèi)管直徑均采用φ400mm。壓風(fēng)管布置距工作面距離25m。洞內(nèi)照明、排水布置見圖7.1-1。排水溝排水溝φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進水管φ48mm排水管動力、照明線φ400mm壓風(fēng)管軌道（A）6#支洞墊渣（B）壓力平洞（B）壓力平洞動力、照明線φ400mm壓風(fēng)管φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進水管φ48mm排水管排水溝軌道墊渣φφ400mm壓風(fēng)管（C）斜井（C）斜井動力、照明線φ48mm壓風(fēng)管φ48mm進水管φ48mm排水管軌道鋼板圖7.1-1隧洞風(fēng)水電管線布置示意圖圖7.1-1隧洞風(fēng)水電管線布置示意圖隧洞開挖施工程序見下框圖測量、布孔測量、布孔鉆孔平臺就位鉆孔裝藥鉆孔平臺退出爆破通風(fēng)散煙清理撬挖扒渣機就位出渣扒渣機撤離支護鋪軌測量、布孔隧洞鉆爆作業(yè)程序見下頁框圖。（1）洞口支護6#支洞洞口地質(zhì)條件較好，支洞進口只進行噴5cm素混凝土處理。首段上平洞洞身開挖前，先進行鎖口支護。鎖口支護采用錨噴混凝土支護：錨桿沿徑向水平設(shè)三排，1.5m×1.5m間距梅花形布置，采用φ22鋼筋，長3.0m；噴C20混凝土5cm。具體布置詳見圖7.1-2。1-1剖面1-1剖面圖7.1-2隧洞洞口鎖口支護示意圖單位：m11.5φ22，長3m0.51.5鎖口錨桿1鎖口錨桿厚5cmφ22，長3m噴C20混凝土上平洞鎖口支護新增工程量：錨筋，φ22鋼筋，單根長3m24根噴C20混凝土，厚5cm16m3施工準備施工準備測量放點進鉆造孔吹孔裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破通風(fēng)除塵安全撬挖出碴圍巖支護養(yǎng)護錨桿制安鋼筋網(wǎng)綁扎噴射砼排水隧洞鉆爆作業(yè)程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到達1766m高程，0.8m3液壓反鏟利用首段上平洞洞臉開挖料形成的平臺，自上而下甩料開挖至1672.86m高程，裝5t自卸汽車運至業(yè)主指定地點。石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機鉆孔，爆破采用控制爆破。（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方開挖采用YT-28手持式鑿巖機鉆孔，邊坡采用光面爆破。開挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平臺。上平洞隧洞采用全斷面法開挖，具體施工如下：①測量放線：由測量工按爆破設(shè)計要求，用紅油漆畫出周邊線、中心點及周邊孔、崩落孔、掏槽孔點位線，精度控制在±2cm。②鉆孔：采用3臺手風(fēng)鉆在鉆孔平臺上進行，嚴格控制鉆孔數(shù)量及質(zhì)量，保證爆破設(shè)計的實施。鉆孔要求準、平、直，并沖洗干凈。鉆孔施工方法詳見圖7.1-3。圖7.1-3平洞開挖鉆孔示意圖圖7.1-3平洞開挖鉆孔示意圖鉆孔平臺手風(fēng)鉆③裝藥爆破：炸藥選用2#巖石炸藥，在有地下水處選用乳化防水炸藥；雷管選用毫秒微差非電雷管。裝藥工作在鉆孔平臺上進行，按設(shè)計嚴格控制裝藥量及封堵質(zhì)量，嚴格按設(shè)計爆破網(wǎng)絡(luò)布置。④通風(fēng)散煙：上平洞開挖采用自然通風(fēng)。⑤安全撬挖：爆破散煙后，由撬挖工站在碴堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮石撬挖干凈，保證出碴期間安全。待出碴完畢再補撬一次，保證鉆孔、裝藥期間安全。⑥出碴：采用小型礦用裝巖機裝0.6m3礦車，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液壓反鏟裝5t自卸汽車運至業(yè)主指定渣場。⑦耙碴：將洞底及掌子面浮碴清除干凈，以便安裝軌道、打鉆平臺就位及鉆孔施工。⑧安裝軌道：軌道與枕木利用有軌電瓶牽引礦車運輸至新開挖隧洞段，人工按設(shè)計軌距安裝。⑨支護：上平洞段Ⅳ類圍巖，開挖采取臨時素噴8cm厚C20混凝土支護措施。噴射機械采用混凝土噴射機，干噴法施工，噴射機布置在洞口。工藝流程見噴射混凝土工藝流程框圖。噴射混凝土拌制方式：在洞口施工現(xiàn)場拌制。噴射混凝土工藝流程框圖噴射混凝土工藝流程框圖攪拌機細骨料粗骨料水泥噴射機械噴嘴空壓機速凝劑壓縮空氣噴射面洞外洞內(nèi)篩選水送料管⑩開挖爆破設(shè)計A明挖手風(fēng)鉆開挖手風(fēng)鉆分層梯段爆破參數(shù)見表7.1-2。表7.1-2手風(fēng)鉆梯段爆破參數(shù)表鉆孔類型孔深（m）孔徑（mm）藥徑（mm）孔距（m）排距（m）裝藥長度（m）堵塞長度（m）單孔藥量（kg）備注主爆孔2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5導(dǎo)爆索引爆B隧洞開挖a爆破炮孔布置，詳見插圖7.1-4。說明：1.本圖尺寸單位為m。說明：1.本圖尺寸單位為m。2.周邊孔21個，崩落孔16個，掏槽孔9個（含4個空孔），共計46個孔。3.掏槽孔的1#號為1段，2#～5#號為2段。圖7.1-4隧洞洞身炮孔布置圖0.250.1612345空孔掏槽孔詳圖1周邊孔崩落孔掏槽孔12.5周邊孔周邊孔崩落孔掏槽孔空孔0.63.21—1剖面c爆破設(shè)計參數(shù)，見表7.1-3。表7.1-3引水隧洞爆破設(shè)計基本參數(shù)表鉆孔類型孔深（m）孔徑（mm）孔數(shù)（個）孔距（cm）排距或抵抗線（cm）藥徑（mm）單孔藥量（kg）總藥量（kg）炸藥單耗（kg/m3）掏槽孔2.5425(裝藥)4（空孔）//322.010崩落孔2.542167070321.219周邊孔2.542215060250.510.5合計=SUM(ABOVE)46=SUM(ABOVE)39.51.96d開挖作業(yè)循環(huán)時間表隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7.1-4。表7.1-4隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號循環(huán)工序時間min循環(huán)時間（h）條件123456781測量放線30開挖斷面：園型，直徑為3.2m，8.04m2。巖石：閃長巖。設(shè)備：3臺YT-28手持鉆機，裝巖機裝礦車，人推出洞外。2打鉆平臺就位303鉆孔1604裝藥爆破605通風(fēng)散煙206清理撬挖307出碴608支護609其他（鋪軌等）30合計=SUM(ABOVE)480注：（1）循環(huán)作業(yè)主要參數(shù)：循環(huán)進尺2m（孔深2.5m）；循環(huán)作業(yè)時間480min（8h）。（2）施工進度指標：日循環(huán)數(shù)3循環(huán)/d；日進尺6m/d；月進尺153m/月（25.5d/月）；月平均進尺130m/月（長期效率85%）。（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全斷面法施工。采用3臺手風(fēng)鉆在鉆孔平臺上進行，出渣采用裝巖機裝0.6m3礦用小車，并在洞口設(shè)5t卷揚配合出渣。洞口洞內(nèi)進行噴δ=8cm厚的混凝土臨時支護，其他開挖方法及爆破設(shè)計與平洞類似，參見上一節(jié)。（5）下平洞段下平洞開挖利用6#施工支洞開挖機械，出渣方式與6#施工支洞相同，其他施工方法與上平洞相同，詳見本章上2節(jié)。（6）斜井段斜井段隧洞待下平洞開挖結(jié)束后，采用從下自上全斷面法開挖。在明管段明挖結(jié)束后，在斜井段上進口，用XY-2PC型地質(zhì)鉆機從上進口隧洞中下部平行洞軸線鉆1個φ110孔，在進口設(shè)1臺5t卷揚，鋼絲繩通過φ壓力管道和6#支洞新增臨時支護見表7.1-5。表7.1-5壓力管道和6#支洞新增工程量表序號項目單位數(shù)量1C20噴混凝土（δ=8cm）m31442錨桿φ22mm，長3m，間距1.5m×1.5m根4003掛網(wǎng)φ6.5mm，間距20cm×20cmm29004鋼板δ=12mmm2290斜井段溜渣引水隧洞開挖在壓力管道上平洞開挖結(jié)束后施工。引水隧洞圍巖為Ⅱ調(diào)壓井開挖在壓力管道上平洞和引水隧道開挖結(jié)束后進行施工。采用導(dǎo)洞法開挖，導(dǎo)洞設(shè)計為φ2m園形洞，從上自下分層開挖，每2m一層。在洞口頂部設(shè)1臺3t卷揚吊渣，人工裝渣。導(dǎo)洞成型后，從上自下分層擴挖，每2m一層，周邊采取光面爆破對調(diào)壓井圍巖進行保護，每擴挖一層，進行掛網(wǎng)錨噴臨時支護一層，再進行下一層擴挖。擴挖起始段先澆筑井口混凝土3m高后，再進行以下的擴挖。擴挖擴挖渣料從導(dǎo)洞自落至底部，再從壓力管道首段上平洞運出，方式與上平洞出渣方式相同。導(dǎo)洞開挖采用2臺YT-28型手持式鑿巖機鉆孔，擴挖時采用4臺YT-28型手持式鑿巖機鉆孔。新增臨時支護工程量見表7.1-6。表7.1-6調(diào)壓井新增臨時支護工程量表序號項目單位數(shù)量1井口混凝土m3432C20噴混凝土（δ=10cm）m3903錨桿φ22mm，長3m，間距1.5m×1.5m根3774掛網(wǎng)φ6.5mm，間距20cm×20cmm2891隧洞開挖中必須保護圍巖不受破壞和確保隧洞開挖面的不平整度。隧洞開挖中對圍巖的破壞主要是指爆破震動對圍巖的破壞，故在優(yōu)化爆破設(shè)計和精心施工方面采取相應(yīng)的措施：（1）預(yù)防震動破壞的核心是控制裝藥量。在爆破設(shè)計時選用較短的循環(huán)進尺，并采用毫秒微差爆破技術(shù)，控制單響裝藥量，控制一次起爆總藥量。（2）技術(shù)手段：采用先進的控制爆破技術(shù)——光面爆破和新奧法施工。施工中嚴格控制光面爆破質(zhì)量的關(guān)鍵——準確形成光爆層。（3）準確的掏槽，是每次爆破成敗的關(guān)鍵。結(jié)合本工程巖石地質(zhì)情況，選用掏槽效果好的平行直孔掏槽形式。掏槽效果好的作用：爆破效果好；形成良好的自由面，各種爆破孔在其影響下可減少對圍巖的震動破壞影響。（4）保證施工精度。在施工中必須保證各工序的施工質(zhì)量，特別是在測量放線、打孔和裝藥的精度上確保無誤。施工監(jiān)測是確保隧洞開挖安全的重要手段。在隧洞開挖中，布置系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)施，對隧洞周邊收斂、拱頂下沉、圍巖位移和圍巖松弛區(qū)等項目進行監(jiān)測。(1)施工機械主要布置鉆孔機械：在壓力管道明挖工作面布置3臺YT-28手持式鑿巖機；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工作面布置4臺YT-28手持式鑿巖機；在壓力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）布置3臺YT-28手持式鑿巖機，其中在開挖斜井段時布置1臺XY-2PC型地質(zhì)鉆機。出渣機械：在壓力管道明挖工作面布置1臺0.8m3液壓反鏟和2臺自卸汽車；在壓力管道首段上平洞、引水隧洞和調(diào)壓井工作面和壓力管道下平洞和斜井段工作面各布置1臺裝巖機和1臺電瓶車牽引有軌礦車（4個）出渣。(2)主要機械，見表7.1-7。表7.1-7主要施工機械表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺102裝載機ZL-30臺13自卸車5t臺24推土機D80臺15反鏟PC200（0.8m3）臺1日產(chǎn)6裝巖機臺27電瓶礦車輛28軸流風(fēng)機天津90-1臺29混凝土噴射機PH-Ⅲ臺210地質(zhì)鉆機XY-2PC臺111水泵YW型臺412空壓機見第3章7.1-8）。表7.1-8高峰期勞動力配置表序號工種數(shù)量（人）1技術(shù)、管理22測量工43鉆工244爆破工55裝巖機操作工46電瓶礦車操作工47空壓機工48噴錨工109其他10合計=SUM(ABOVE)677.2壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概述本標壓力管道混凝土包括：黃水河引水隧洞53m（樁號3+970～4+230m）、黑水河隧洞53m（樁號3+534～3+587m）、調(diào)壓井、壓力鋼管（上平段、明管段鎮(zhèn)支墩、斜井段、下平段）混凝土。兩條隧洞斷面均為圓形，襯砌斷面內(nèi)徑2.3m；調(diào)壓井高27.14m，斷面形式為圓形，襯砌后斷面內(nèi)徑9.0m；壓力鋼管斷面形式為圓形，鋼襯后斷面內(nèi)徑2.2m，襯砌厚度0.5m。其上平段長24.5m，明管段長114.786m，斜管段長177.286m，下平段長75.722m。該部分主體混凝土總量為2257m3，施工支洞混凝土48m3具體分布情況見表7.2-1。表7.2-1壓力管道混凝土分布情況表序號工程部位單位數(shù)量備注1壓力管道上平段m367.24C152壓力管道斜井段m3486.57C153壓力管道下平段m3173.79C154壓力明管鎮(zhèn)支墩m3289.40C155兩條隧洞m3260C156調(diào)壓井m3980C157支洞封堵m348C20合計m32305C15施工工藝混凝土施工工藝流程圖混凝土施工工藝流程圖模板制作測量放線模板支立基巖和縫面處理鋼筋加工鋼筋安裝埋件安裝倉面清理倉位驗收砼澆筑砼拌制砼養(yǎng)護隧洞混凝土隧洞混凝土（86m）壓力管道下平段混凝土壓力管道鎮(zhèn)支墩混凝土調(diào)壓井混凝土隧洞混凝土（20m）壓力管道平管段混凝土壓力管道斜井段混凝土支洞封堵壓力管道混凝土完成 混凝土施工程序流程圖7.2.4施工方法壓力管道混凝土運輸情況見下表：序號澆筑部位水平運輸設(shè)備水平運輸路線入倉設(shè)備1引水隧洞6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1776m進人孔2279.2混凝土泵2調(diào)壓井6m3砼攪拌運輸車、5t自卸汽車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1790m25005t卷揚機吊1m料罐配合溜槽3壓力管道上平段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1766m進人孔2279.2混凝土泵4壓力管道明管段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1672.86m進人孔1422.3混凝土泵配合手推車5壓力管道斜管段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵6壓力管道下平段6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼攪拌運輸車拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞264.4混凝土泵配合膠帶機⑴引水隧洞根據(jù)引水隧洞的布置形式、結(jié)構(gòu)特點及施工總進度的安排，在每條隧洞全部開挖作業(yè)完成后，即進行相應(yīng)隧洞的混凝土襯砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月澆筑強度為174m3。兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型模板，混凝土泵入倉的方式，由里向外朝調(diào)壓井方向分段施工，并交替進行，混凝土澆筑段均長10m，最大澆筑段長11m。為避免調(diào)壓井開挖對隧洞混凝土的震動影響，待調(diào)壓井開挖結(jié)束后再進行隧洞混凝土襯砌。⑵調(diào)壓井因調(diào)壓井采用自上而下的開挖順序，為保證調(diào)壓井進口巖體的穩(wěn)固，根據(jù)調(diào)壓井上部開挖巖體的特性，在調(diào)壓井上部擴挖到一定深度時（h=6m或9m），進行鎖口施工（按設(shè)計圖紙混凝土體形厚度，澆筑3m或6m深混凝土保護調(diào)壓井上部巖體）。根據(jù)調(diào)壓井的布置形式、結(jié)構(gòu)特點及施工總進度的安排，在調(diào)壓井全部開挖及兩條隧洞襯砌完成后，即開始調(diào)壓井剩余混凝土施工。調(diào)壓井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。調(diào)壓井混凝土施工主要采用定型鋼模板，混凝土入倉方式主要采用溜槽配合5t卷揚機吊1m3臥罐入倉，鋼筋、模板用5t卷揚機送入倉內(nèi)，混凝土澆筑由下至上以3m為一層分層進行。啟閉機排架混凝土：排架施工先澆立柱，再澆橫梁。使用組合鋼模板，并在現(xiàn)場拼裝立模。鋼筋在加工廠加工后運至現(xiàn)場綁扎、焊接?；炷寥杂?m3攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，由混凝土泵輸送入倉，并用插入式振搗器振搗密實。⑶壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩根據(jù)開挖進度和場地布置的限制，壓力管道混凝土施工在明管段鎮(zhèn)支墩全部開挖完成后進行。因壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩分布在斜坡上，擬在鎮(zhèn)支墩基礎(chǔ)全部開挖完成后，挖方設(shè)備退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程▽1672.860m進人孔處，順次澆筑混凝土。鎮(zhèn)支墩澆筑施工采用組合鋼模板輔以少量木模板，由10t平板車從加工廠運送至▽1766m施工道路處或▽1672.86m施工道路處，就近由人工運送至倉內(nèi)安裝。壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩施工安排在2003年11月～12月。⑷壓力管道暗管段壓力鋼管暗管段混凝土澆筑以安裝的鋼襯為模板，其回填進度受壓力管道安裝進度的控制，混凝土的澆筑分段也由管道的安裝管節(jié)長度確定。同時在混凝土澆筑時，注意留出下段鋼管安裝長度。壓力管道暗管段施工安排在2003年12月～2004年2月。①壓力管道下平段混凝土施工在壓力管道下平段全段開挖完成后，即進行回填混凝土施工。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進行澆筑。②壓力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段開挖全段完成后進行。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進行澆筑。③壓力管道上平段回填混凝土，在調(diào)壓井和隧洞混凝土澆筑完成后，進行施工。選用6m3混凝土運輸車運送混凝土，由混凝土泵在施工道路▽1766m處進行澆筑。⑴基礎(chǔ)巖面處理撬除基礎(chǔ)巖面上活動石塊，清除浮碴、泥沙和污物，再用水沖洗干凈，并引出積水。⑵施工縫面的處理施工縫面包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝至終凝前，適當時機，主要以人工打毛，加工成毛面。澆筑上一層混凝土前，對縫面上松動石子、泥沙和污物，沖洗干凈，確保新老混凝土良好結(jié)合。⑴引水隧洞根據(jù)引水隧洞的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進度安排和經(jīng)濟考慮，本工程混凝土施工擬選用的定型鋼模板，定型鋼模板長度為3m（或2m、1m），寬1.2m，鋼模厚3mm。定型模板在加工廠分片制作，其中3m長模板共制作6塊、2m模板共制作2塊、1m模板共制作2塊，制作成型后，用10t平板車從加工廠運至壓力管道上平段進人口處，人工搬運至工作現(xiàn)場進行組裝。引水隧洞混凝土分段分層施工，每段分為下半段施工和上半段施工?；炷潦┕r，先進行引水隧洞的下半段施工，再進行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土澆筑模板支撐形式示意見下圖：⑵調(diào)壓井根據(jù)調(diào)壓井的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進度安排和經(jīng)濟考慮，本工程混凝土施工在圓弧段使用的定型鋼模板，閘門墩及閘門軌道槽的模板選用組合型鋼模板輔以少量木模板。定型鋼模板在加工廠分片制作成型后，用10t平板車從加工廠運至調(diào)壓井頂部▽1790.4處，由5t卷揚機送入工作現(xiàn)場進行組裝。定型鋼模板形式見下圖：各部位鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后用5t載重汽車運到施工現(xiàn)場，按其類別與型號擺放整齊。根據(jù)設(shè)計施工圖和測量點線，進行搭架、分距、擺放、綁扎和點焊。各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。手工電弧焊由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定施焊。錨筋施工采用手風(fēng)鉆造孔，清孔后人工按設(shè)計位置安裝錨筋，罐式注漿機注漿。預(yù)埋件在加工廠中加工，由5t載重汽車運送至現(xiàn)場進行安裝。埋件安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的材料和設(shè)計位置經(jīng)測量放點后進行埋設(shè)，埋設(shè)施工應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行。止水埋設(shè)應(yīng)采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住的方法固定，灌漿管埋設(shè)時不得依靠模板和構(gòu)造鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨焊架以固定牢靠。在混凝土澆筑時派專人值班保護埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。當一個澆筑倉面的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件安裝等工序完成后，就應(yīng)立即從里到外進行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著的泥沙和污物、倉內(nèi)施工縫面的活動石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排出積水后堵嚴縫隙，搭好必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕。開倉前通過自檢和初檢，并按規(guī)定填寫好檢驗單，再申請監(jiān)理工程師組織驗收，合格簽認后立即開倉澆筑?；炷恋倪\輸路線、運輸設(shè)備、入倉手段見表7.2.4-1。⑴引水隧洞混凝土襯砌時，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。⑵調(diào)壓井混凝土澆筑時時，為保證混凝土均勻上升，二邊使用溜槽，一邊使用5t卷揚機吊1m3臥罐，同時下料。調(diào)壓井閘門軌道二期混凝土入倉采用混凝土泵或泵車入倉。⑶壓力管道暗管混凝土襯砌時，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺混凝土泵同時從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差?；炷林饕捎谜駬v器配合人工持鐵銑平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。振搗選用有經(jīng)驗的混凝土工上崗按規(guī)范操作，防止過振和漏振。振搗采用電動高頻插入式φ80mm型振搗器，埋件附近結(jié)構(gòu)則采用φ50mm電動軟軸插入式振搗器振搗。每個部位每個倉位混凝土澆筑完畢且達到規(guī)定強度后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，主要采用灑水養(yǎng)護，有條件的部位預(yù)埋水管進行養(yǎng)護。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。#支洞封堵考慮到6#施工支洞施工設(shè)計斷面較小，且?guī)r石情況較好，擬定施工支洞封堵段長15m，混凝土量為48m3。支洞封堵在壓力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后進行。封堵采用MgO低熱微膨脹澆筑，澆筑方量為二級配C20混凝土16m3（頂拱1.67m范圍內(nèi)），三級配C20混凝土32m3。⑴澆筑分層封堵段長15m，分2段澆筑。⑵入倉手段及澆筑方法在混凝土澆筑時，完成清倉、模板及預(yù)埋件（回填灌漿管等）安裝，并經(jīng)驗收合格后，即可開倉澆筑混凝土。澆筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土攪拌運輸車運送至封堵工作面后，由皮