水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案

水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案一、預(yù)制場場所建設(shè)施工準(zhǔn)備①預(yù)制場所點及規(guī)模應(yīng)依據(jù)預(yù)制件需求量、預(yù)存量、施工條件等要素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確立，現(xiàn)場平面規(guī)劃應(yīng)盡量減少施工暫時用地，降低現(xiàn)場臨建花費；②加工場實行關(guān)閉管理，辦公、生活、生產(chǎn)場區(qū)采納2m的磚砌圍墻或通透式圍欄關(guān)閉；③辦公區(qū)宜采納拼裝式活動房子的，在醒目地點懸掛管理組織機(jī)構(gòu)圖、安全目標(biāo)及保證舉措、質(zhì)量目標(biāo)及保證舉措、環(huán)保目標(biāo)及保證舉措；辦公、會議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一、雅觀大方；④在場內(nèi)醒目地點設(shè)置公示欄、宣傳欄、口號條幅，其要求、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)要求執(zhí)行；⑤依據(jù)場所的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進(jìn)行平展、混凝土硬化，劃定資料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預(yù)制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、寄存區(qū)。資料區(qū)修筑時，采納紅磚砌筑將料倉進(jìn)行間隔，每個料倉應(yīng)搭建頂棚，采納彩鋼瓦掩蓋。二、預(yù)制件施工、施工準(zhǔn)備⑴模板采納高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模平時的循環(huán)使用周期為100次。⑵原資料①水泥一定采納經(jīng)審批合格的昊龍一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5Mpa，砂采納體系砂，含泥量不大于3%，砂和碎石資料均根源于火德紅砂石料場,水采生活用水。水泥進(jìn)廠時，一定附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查查對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及能否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采納試樣，進(jìn)行有關(guān)項目的查驗。②碎石和砂應(yīng)分開儲蓄，相互之間不得溢料。③混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場后一定通知試驗員共同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量查驗（含目睹試驗），經(jīng)查驗合格后方可使用，優(yōu)選不得以供給商供給的查驗報告取代進(jìn)（現(xiàn)）場檢測；⑶試驗及配合比①按拌和站試驗室建設(shè)要求配置試驗人員和儀器設(shè)施并按查驗頻率進(jìn)行試驗檢測或試件制作；②混凝土配合比設(shè)計方法及技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求；③經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工過程中不得任意更改，如需更改應(yīng)執(zhí)行更改審批手續(xù)；、施工工藝流程施工工藝流程：配料→拌合→運輸→入?！駬v→脫模→碼垛→養(yǎng)生。⑴配料。拌制混凝土配料時，各樣衡器應(yīng)保持正確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土資料應(yīng)含有適合的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)施進(jìn)行要點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車資料采納過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行平時檢測，雨天施工應(yīng)增添測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)目的同意偏差：水泥、混淆資料±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑±1%。⑵拌合。所有資料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)目（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的平均性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合平均，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锲骄缘臋z測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件>（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物平均性時，應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采納試樣，進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：①混凝土中沙漿密度兩次測值的相對偏差不該大于0.8%；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對偏差不該大于5%?；炷翑嚢柰瓿珊螅瑧?yīng)按以下要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元構(gòu)造物不該少于兩次。評準(zhǔn)時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。優(yōu)選如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超出15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，察看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。、檢測混凝土拌合物的其余質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其余規(guī)定。⑶混凝土運輸。運送混凝土距離較近，采納不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑地點的人工手推車。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必需時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。⑷入模。澆筑混凝土前，用潔凈毛巾將模內(nèi)塵埃、雜質(zhì)除去潔凈。對模板進(jìn)行檢查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理潔凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的平均性和坍落度。⑸振搗。澆筑混凝土，采納附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防備振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的地點應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機(jī)居中部署。依據(jù)振動臺板重量和估計所振動預(yù)制計的重量來確立振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角部署。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準(zhǔn)備最少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提升混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，依據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采納二次振動進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡除去潔凈使混凝土內(nèi)骨料混淆平均，約60-90s（依據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來除去水泥水化反響產(chǎn)生的氣泡及空隙使之完成密實過程。⑹脫模。混凝土強(qiáng)度上漲至50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)天氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適合敲打，保證不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不行防備會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2～3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，此后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光明如新。優(yōu)選⑺養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的要點舉措，因為預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，只有設(shè)計強(qiáng)度的50%左右，所以預(yù)制塊的后期保養(yǎng)顯得尤其重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后趕快采納覆蓋和灑水保養(yǎng)等保溫保濕舉措，它是提升混凝土整體性能，減少混凝土表面縮短裂紋的要點工序。混凝土保養(yǎng)用水的條件和拌適用水同樣?；炷恋臑⑺ｐB(yǎng)時間一般為7d,每日灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為度。⑻碼垛?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥?、運輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，方可碼垛堆放。成品寄存形式及成品保護(hù)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場場所狀況、預(yù)制塊的種類等確立，采納分層寄存的堆碼高度不宜超出2米。、查驗標(biāo)準(zhǔn)⑴所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格一定符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色彩平均，和易性好。拌制后實時檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在30～70mm為宜。⑵宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%摻加亮光劑，有效增添混凝土表面光彩。⑶混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗確立的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨天氣變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以實時調(diào)整用水量。⑷預(yù)制用的塑料模具要知足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土增添至模具中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)增添現(xiàn)象，以防備后增添部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。⑸混凝土在初凝前將底面平展收面，混凝土初凝后實時覆蓋灑水養(yǎng)生，防備出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采納無紡?fù)凉げ紴⑺采w，保養(yǎng)時間不低于7d。三、施工方法混凝土塊預(yù)制混凝土預(yù)制塊采納特意的預(yù)制機(jī)具進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制塊的強(qiáng)度及尺寸嚴(yán)格按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。攤鋪砂墊層優(yōu)選在基層（補強(qiáng)層上）平均攤鋪（松鋪厚度為4cm）擁有較佳濕度的砂、石屑、煤渣墊層，用較輕型壓路機(jī)略加碾壓，攤宜太長，一般保持在鋪砌彈石匠作超前10～20m，在雨天施工，應(yīng)該天鋪砂墊層，當(dāng)天鋪完彈石，并及時碾壓。鋪砌混凝土預(yù)制塊①鋪砌前應(yīng)先依據(jù)道路中線、邊線及路拱形狀，設(shè)置縱、橫向間距分別為1～1.5m與1～2.5m的方格鋪砌帶(即先鋪縱向路緣石與橫導(dǎo)游石)。鋪砌工作應(yīng)在路面全寬進(jìn)步行。先鋪邊沿石，此后鋪砌中間段落，邊部縱向排砌進(jìn)度應(yīng)超出中間部分約5～10m。排砌的預(yù)制塊應(yīng)垂直嵌入整平層必定深度，預(yù)制塊相互之間一定錯縫、嵌緊、頂面齊平，而且預(yù)制塊的長邊宜與行車方向垂直。在斜坡和彎道超高路段，應(yīng)由低處向高處鋪砌。②鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法(“從砂上”鋪砌)與順鋪法(“從石上”鋪砌)兩種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上，面向砂墊層邊砌邊進(jìn)，此法較難保證路面縱、橫坡度和平展度的質(zhì)量，且取預(yù)制塊不方便，但便于掌握預(yù)制塊相互靠緊和保持砂墊層的平展。逆鋪法是工人站在砂墊層上，面向已鋪好的路面邊砌邊退，其長處是操作中能看到已鋪好的路段，易于保證路面鋪砌質(zhì)量。③鋪砌時，先鋪砌邊線，用已定路面邊沿小樁掛線作邊線每隔2～5m設(shè)一個導(dǎo)向石。④路沿石鋪砌應(yīng)選較大和平展的石塊順道線方向，石塊的長邊和短邊交措鋪墊（一丁一走）砌鋪好路沿石，及填土路肩，并夯實，路沿石鋪砌應(yīng)比中間彈石先行8～10m。⑤中間預(yù)制塊鋪砌：沿中線每5～10m區(qū)分一段落，每一段起點處（橫向）優(yōu)選各設(shè)一條導(dǎo)向一、石，以便鋪砌時撐握水平易高度。⑥鋪砌預(yù)制塊：以鋪好的路沿石、導(dǎo)向石的地點和高度為依據(jù)，順車行道的方向，從整個路面寬度進(jìn)行鋪砌。一般橫向每隔0.7～1m有一砌工鋪砌，各個石塊間應(yīng)錯縫，空隙不該過大，并將石塊垂直埋砌（不行橫擺平放）使其相互緊貼聚攏，其埋入深度約為石塊高度的1/3～1/4。⑦使用彈石鋪砌工具“鶴腳”：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑，再將預(yù)制塊穩(wěn)置在小坑中，同時在側(cè)面略敲二、三下，使其與相鄰預(yù)制塊緊靠，并略高于相鄰預(yù)制塊，其與相鄰預(yù)制塊聚攏此后用鶴腳從頂面稍微敲下，使其與相鄰預(yù)制塊同高，若新鋪預(yù)制塊低于或高于其余預(yù)制塊，一定將其拿出并調(diào)整砂墊層高度后，再埋砌預(yù)制塊。鶴腳是兩用工具，一端作挖小坑，另一端作敲擊預(yù)制塊。嵌縫壓實①每鋪好一段即可進(jìn)行初步打夯，用20～30公斤的夯錘，不加壓力，使錘15～20cm高度自由落下，平均夯打路面，先夯打路沿石，此后沿橫斷面方向自雙側(cè)開始向路中心逐條夯打，經(jīng)夯打的路面一般下沉2～3cm，若有個別預(yù)制塊突出或塌陷時，應(yīng)將其剔出，調(diào)整墊層，另換預(yù)制塊。②初步夯打此后鋪撒石屑，其粒徑為14～25mm，此后用掃帚將石屑掃入預(yù)制塊空隙中，過大的石屑不得使用。③用輕型壓路機(jī)碾壓后，撒布5～15mm石屑或砂礫，仔細(xì)將石屑或砂礫掃入預(yù)制塊縫內(nèi)，再用輕型壓路機(jī)碾壓2～5遍。碾壓序次：由兩邊開始移向中間，在未填縫前，不準(zhǔn)滾壓，最后鋪撒5mm以下石屑或砂礫即可開放交通。四、質(zhì)量保證舉措1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實行質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要乞降設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、優(yōu)選以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實行以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，進(jìn)而保證項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽署質(zhì)量責(zé)任狀，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)踴躍性，進(jìn)而促使工程質(zhì)量的提升。3、增強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、丈量未復(fù)核、資料未查驗或是查驗不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。4、增強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。依據(jù)合同文件要求，建立暫時試驗室和質(zhì)檢小組，裝備知足使用要求的檢測儀器、設(shè)施。特別是加大原資料的檢測力度，保證工程所使用的所有原材一定是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并實時進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。五、安全保證舉措1、確立項目安全管理目標(biāo)，根絕重傷以上的安全事故，保證施工設(shè)施安全運作。2、建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實質(zhì)狀況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證系統(tǒng)。項目部建立安全督查室，實行安