鍋爐房建筑工程施工組織設(shè)計

鍋爐房建筑工程施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程質(zhì)量目標四、項目管理組織機構(gòu)五、施工部署及進度策劃六、施工方法及技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施八、安全控制措施九、施工現(xiàn)場管理措施十、采用四新技術(shù)及降低成本措施十一、施工進度橫道圖十二、施工現(xiàn)場總平面圖十三、施工現(xiàn)場安全標識平面布置圖十四、施工單位項目組織機構(gòu)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項原則編制：一、“某某”工程”招標文件。二、“某某”工程設(shè)計研究院的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水施工圖。三、建筑施工工程技術(shù)相應(yīng)圖集。四、本企業(yè)經(jīng)過認證的ISO9001:質(zhì)量體系文件（質(zhì)量保證體系程序文件）。五、施工現(xiàn)場的作業(yè)條件。六、市有關(guān)建筑工程文件及規(guī)定。七、建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細則DB21/1234-八、建筑工程文件編制歸檔歸程DB21/1234-九、施工手冊（第五版）十、現(xiàn)行國家有關(guān)建筑工程規(guī)范、標準和規(guī)程：1、防水部分:《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ-15-19-97《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ208-832、基礎(chǔ)部分:《復(fù)合載體夯擴樁設(shè)計規(guī)程》J121-《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-94《基坑支護、土方于爆破工程》DB21/900.1-《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134-90《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-993、鋼筋部分:《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-4、鋼砼構(gòu)件部分:《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ3-915、屋面部分《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-946、腳手架、井架部分:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-917、砌體、門窗、裝修部分:《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB02140-《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-8、水、暖、電部分:《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50303-《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范》GBJ242-82《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置工程施工及驗收規(guī)范》GB50259-969、施工綜合性規(guī)范:《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97第二章工程概況1、工程建設(shè)地點及工程概況本工程位于“某地”，為阜新天隆供熱有限公司平西熱源廠改擴建工程，熱源廠項目為2臺58MW燃煤熱水鍋爐房的設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計包括主廠房、轉(zhuǎn)運站、受煤坑、輸煤斜廊等。鍋爐間及風機間為框排架結(jié)構(gòu)。2、主體施工工程難點（1）本工程場地狹窄，施工平面難于布置，位于現(xiàn)有鍋爐房西側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況場地比較狹窄，主體施工用吊車、提升機、砂漿攪拌場地及鋼筋、木工加工場地等分布間距太小，因此最大優(yōu)化現(xiàn)場利用率是本工程一大難點。同時理想吊車位置下方有地下管線，不宜設(shè)置吊車。（2）立體交叉施工作業(yè)多。土建主體框架施工與鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)施工存在立體交叉施工、土建主體框架施工與鍋爐設(shè)備安裝施工存在立體交叉施工，因此合理組織各工種施工是本工程一大難點。（3）工程工期緊張，合理安排工程材料、設(shè)備、人員進場及配合鍋爐設(shè)備安裝與調(diào)試為本工程的一大難點。（4）施工現(xiàn)場與南側(cè)居民樓距離過近，且都在吊車旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，因此對附近居民樓及人員的防護成為本工程一大難點。（5）由于主廠房地下地質(zhì)條件較差多流沙、地下水位高，因此開挖受煤坑深基坑時對土方側(cè)壁的防護是本工程的一大難點。3、工程施工難點的解決方案（1）施工單位組織有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行詳細勘察，繪制切實可行的施工現(xiàn)場平面布置圖，合理利用好施工現(xiàn)場的有效空間。同時吊車基礎(chǔ)為躲開地下管線向外側(cè)（南）移3m，致使廠房北側(cè)出現(xiàn)吊車操作半徑以外的盲區(qū)，為方便該部位施工，施工現(xiàn)場配備1臺25噸吊車及2名力工配合材料運輸。（2）存在主體交叉作業(yè)施工時，及時編制相關(guān)措施，并對所有施工人員進行交底，確保在施工過程中杜絕一切安全隱患及事故發(fā)生。（3）由于鍋爐安裝工期緊張，根據(jù)施工進度計劃鍋爐基礎(chǔ)施工后未進行正常養(yǎng)護既開始進行鍋爐吊裝、安裝，因此對鍋爐基礎(chǔ)采取提前達到設(shè)計強度的措施是必不可少的。具體做法為將鍋爐基礎(chǔ)柱、梁等部位砼提高一個標號、同時在商砼中摻入早強劑，待砼強度達到100%后方可拆除底模。于此同時加長了木方、模板等材料的周轉(zhuǎn)周期，需要材料一次性大量進場，減少因等待拆模、二次制作等原因耽誤工期，因此材料成本增大成為一次性攤銷。（4）由于施工現(xiàn)場與南側(cè)居民樓距離過近，為了保護附近居民安全及減少安全隱患發(fā)生，我項目部將對居民樓北側(cè)采用彩鋼板墻進行封閉（墻長30m），防止居民及工作人員任意出入施工現(xiàn)場。同時在居民樓北側(cè)里面搭設(shè)木結(jié)構(gòu)防護架，防止吊車大臂意外碰撞居民樓，防護架尺寸為120m(長)×20m（高）。（5）由于主廠房地下地質(zhì)條件較差多流沙、地下水位高，因此在開挖受煤坑深基坑時應(yīng)對土方側(cè)壁的進行防護。具體做法詳見受煤坑深基坑開挖、防護專項施工方案。第三章項目管理目標本工程合同質(zhì)量目標為合格工程，我們將以質(zhì)量爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)主體工程，安全達標率100%，重傷率0%為目標。將本工程在最快的時間內(nèi)，以最好的工程質(zhì)量交付給甲方。一、質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標：合格工程單位工程質(zhì)量目標：市優(yōu)質(zhì)工程主體結(jié)構(gòu)分部及主要分項工程質(zhì)量目標：主體分部工程一次驗收合格率100%主要分項工程主控項目（合格率）一般項目不合格點率一次驗收合格率鋼筋100%≤10%100%模板100%≤8%100%砼100%≤8%100%填充墻砌筑100%≤10%100%設(shè)備基礎(chǔ)100%≤10%100%4、建筑屋面分部及主要分項工程質(zhì)量目標：屋面分部工程一次驗收合格率100%5、建筑裝飾裝修工程及主要分項工程質(zhì)量目標：建筑裝飾裝修工程一次驗收合格率100%二、工期目標控制：序號工期名稱目標控制參考標準1結(jié)構(gòu)施工工期目標按時完成中標合同工期2裝飾裝修階段工期目標提前7d完成裝飾裝修階段目標3總工期目標完成合同工期目標4月度計劃月度壓縮計劃完成百分率達到90%以上三、安全目標：安全生產(chǎn)達標合格率100%序號目標名稱目標控制參考標準1安全文明目標安全文明工地2重大傷亡事故杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零3重大機械事故杜絕重大機械事故4因工負傷頻率因工負傷頻率2‰以下5重傷事故頻率杜絕重傷事故6中毒事故杜絕急性中毒事故7隱患整改隱患整改率達到100%四、環(huán)保目標控制：序號環(huán)境目標目標控制參考標準1污水排放標準COD檢測值符合所在地環(huán)保局制定的標準。2固體廢棄物：分類管理：提高回收率：1、回收可利用原材料，回收油漆，涂料等包裝材料。2、有毒有害廢物分類并合理處理；生活垃圾與建筑垃圾、有毒有害與無毒無害分開放置。3節(jié)約水電能源水：按工程預(yù)算用水量節(jié)約10%電：按工程預(yù)算用電量節(jié)約5%4施工現(xiàn)場有揚塵控制措施施工現(xiàn)場目測無揚塵五、技術(shù)創(chuàng)新目標控制：序號目標名稱目標控制參考標準1基坑支護技術(shù)提高安全度，減少土方開挖量2采用商品混凝土摻加粉煤灰，節(jié)約資源3新型防水卷材的應(yīng)用保證防水質(zhì)量和耐久年限4硬質(zhì)聚乙烯U-PVC排水管的應(yīng)用節(jié)約資源5推廣計算機管理提高勞動生產(chǎn)率6外墻EPS保溫板六、成本目標控制：序號目標名稱目標控制參考標準1工程成本控制在保證質(zhì)量目標的前提下，工程成本降低0.5%2鋼筋工程加工損耗率控制在2.5%以內(nèi)3控制模板投入控制在預(yù)算使用量以內(nèi)七、綜合管理目標表序號目標名稱目標控制參考標準1辦公區(qū)域、食堂管理賓館化2生活區(qū)域管理軍營化3施工區(qū)域管理工廠化4計算機管理項目管理人員使用能力普及化5分包單位管理處于受控狀態(tài)第四章項目管理組織機構(gòu)一、施工組織管理體系公司本著“誠信待顧客，質(zhì)量得市場，科學加規(guī)范，持續(xù)再向前”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，為阜新建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。（一）項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)的建立本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的工程師擔任項目經(jīng)理，選聘經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、專職質(zhì)量檢查員、專職安全員、材料員、保管員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目部組織機構(gòu)附后：（見附圖）（二）項目經(jīng)理部各管理人員職責1、項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程的確良施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。2、施工員職責：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)負責人一起落實施工組織設(shè)計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，并組織有關(guān)人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況，同時負責施工現(xiàn)場文明安全施工。3、技術(shù)負責人職責：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，負責過程施工的技術(shù)交底、檢驗、試驗等級評定的組織和具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣的實施。負責施工的材料計劃，工程預(yù)、決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。4、質(zhì)檢員職責：實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。對工程的質(zhì)量檢查，保證施工過程始終處于受控狀態(tài)。負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收。5、安全員職責：施工現(xiàn)場安全、保衛(wèi)工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。6、材料員職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。施工部署及進度策劃第一節(jié)、施工總體思想本工程施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，我公司也將其列為重點工程，公司各級領(lǐng)導、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“誠信待顧客，質(zhì)量得市場，科學加規(guī)范，持續(xù)再向前”的質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：質(zhì)量保證體系，責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。第二節(jié)、施工準備一、技術(shù)準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。對設(shè)計、建設(shè)單位提出的材料及工藝結(jié)合當?shù)貤l件確定可行性。2、根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、編制地上部分施工組織設(shè)計，樁基礎(chǔ)部分已完成。5、高程引測及定位復(fù)測，編制高層測量方案。6、高層沉降觀測委托遼寧工程技術(shù)大學測繪與地理科學學院定期觀測。7、編制檢驗、試驗計劃。二、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、輕質(zhì)砌塊、紅磚、砂石等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包括1臺塔吊、1臺外用提升機、2臺攪拌機等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均已購買齊全，安裝檢驗合格。3、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。4、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。5、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。7、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。第三節(jié)、臨時用電設(shè)計方案一、詳見臨時用電專項施工方案方案第四節(jié)施工進度計劃及保證措施一、工期目標我公司在接到本工程招標文件后，結(jié)合本工程的特點，對進度計劃的可行性進行了認真的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致布署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊密、銜接緊密。在保證工程質(zhì)量的前提下。對工期提出如下目標：開工日期：“某某”年“某某”月“某某”日主體竣工日期：“某某”年“某某”月“某某”日二、施工形象進度計劃安排分部工程名稱計劃時間天數(shù)樁基礎(chǔ)施工及部分土方開挖施工4.26-5.2024設(shè)備基礎(chǔ)工程施工5.20-6.1223主體工程5.20-8.880屋面工程8.10-8.3020填充墻砌筑工程9.1-9.3030地面工程10.1-10.1010門窗工程10.1-10.1010外墻抹灰10.5-10.2520整體調(diào)試10.25-10.316三、施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖（后附圖）四、總體施工順序安排本工程其施工順序計劃安排如下：樁基礎(chǔ)及部分土方開挖→承臺墊層→承臺鋼筋綁扎→承臺模板支護→承臺砼澆筑→基礎(chǔ)柱、梁、施工→鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)施工（5.970m）→5.970m柱至24m梁施工→圍護填充墻緊跟框架→屋面工程→門窗框安裝→室內(nèi)外粉刷→樓地面→門窗安裝→飾面工程→總體配套設(shè)備調(diào)試運行。五、工期保證措施本工程工期控制“以質(zhì)量保工期”基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。1、施工進度控制方法1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2)按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分部目標，經(jīng)過合同責任書落實分部責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確保總目標的實現(xiàn)。3)按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。經(jīng)過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。4)按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為年度、季度、月度和旬期進度計劃。2、強化進度計劃管理1)工程開工前，必須嚴格根據(jù)施工招標書的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2)在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3)工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。3、施工進度的控制措施（1）制定分級控制保證計劃根據(jù)總控制計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周控制計劃，周控制計劃根據(jù)前3d的實際情況，調(diào)整后3d計劃而且制定下周計劃，實行3d保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。（2）采用小布距流水式施工由于本工程多數(shù)單元設(shè)計面積較小，并組成多單元平面設(shè)計，因此適合小步距流水施工，因此根據(jù)進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證各級進度計劃的實現(xiàn)。（3）控制一次成優(yōu)率加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成優(yōu)率。避免整改和返工占用過多時間，從而能夠保證施工進度。（4）建立例會協(xié)調(diào)制度加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進度計劃進行，堅持每周定期召開一次，由工程施工負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見4、技術(shù)保證措施.在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1)、設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要經(jīng)過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。2)、保證資源配置：(1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。(2)材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。(3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們配備一臺60塔吊和一臺40塔吊，配備兩臺雙籠施工電梯配合垂直運輸，根據(jù)吊車和施工電梯使用說明，與廠家聯(lián)系附著形式隨主體施工做好預(yù)埋工作，保證吊車、提升機及時升節(jié)。配備一臺地泵，泵管隨主體施工在塔2中間垂直引上，到18層后分兩支路分別垂直架管到27層。做好加固措施和分段卸荷。配備商砼站的汽車泵混合使用。為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備兩臺100KVA的柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。3)、技術(shù)因素：(1)實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。(2)發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“四新項目①采用商品混凝土本工程全部采用商品混凝土公司提供的預(yù)拌商品砼，這樣能加快砼澆搗速度，確保澆搗質(zhì)量，控制風塵、噪音和水質(zhì)污染，砼采用專用運輸車運輸，出料后經(jīng)過輸運泵車直接將砼送達作業(yè)面。另外預(yù)拌砼中可應(yīng)用超細活性摻合料如粉煤灰等，可改進砼中的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，而且可填充砼內(nèi)部毛細管，起到增強和密實作用，同時還可節(jié)約水泥。③本工程對柱筋Ф18以上的鋼筋，為保證質(zhì)量，我們采用電渣壓力焊技術(shù)，它的優(yōu)點是接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全、適應(yīng)性強，該技術(shù)可排除人為因素干攏，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障，采取以下技術(shù)質(zhì)量措施。④混凝土布料機的應(yīng)用：大大加快了每層柱混凝土的澆注時間，提高了勞動效率。⑤運用1SO9001:國際標準、網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術(shù)，配備電腦、打印機、復(fù)印機和有關(guān)軟件，對施工組織設(shè)計編制、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化及修改、工程質(zhì)量管理和報表文字處理進行電腦管理，充分發(fā)揮計算機在工程管理中的應(yīng)用。第五節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置一、臨時辦公室及其它臨時用房布置根據(jù)現(xiàn)場情況，施工場地比較狹宰，在北側(cè)設(shè)置一主出入口，放置五牌一圖，在場地西南角及北面正門處設(shè)置門衛(wèi)，搭設(shè)一排暫舍房，作為辦公室、材料組、監(jiān)理辦公室和食堂等，在現(xiàn)場西側(cè)搭設(shè)機修間、工人休息室。二、臨時堆場根據(jù)施工階段的變化做相應(yīng)調(diào)整，具體做到：臨時堆場設(shè)置在東南北三側(cè)，將土建、安裝、裝璜堆場分開管理。材料堆放應(yīng)掛牌，必要時架空遮蓋。沿道路修一圈明溝并環(huán)通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能排入市政下水道內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)置一座固定水沖廁所，有專人負責清掃。施工現(xiàn)場道路鋪設(shè)素混凝土，進出生產(chǎn)區(qū)的路口上方設(shè)置防護架，標識安全通道。規(guī)范現(xiàn)場各項理工作，按照某市施工現(xiàn)場標準化要求進行施工管理，確保文明安全施工。三、現(xiàn)場臨水系統(tǒng)1、給水系統(tǒng)布置本工程現(xiàn)場用水已由業(yè)主提供DN50供水管，能滿足現(xiàn)場施工用水、生活用水等。（1）施工用水布置a、業(yè)主已提供一根DN50水源，由我公司裝上水表，現(xiàn)場四周敷設(shè)DN50水管暗道，并形成環(huán)網(wǎng)。b、施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置DN50水管。在施工場地周邊每隔30M（2）臨時給水系統(tǒng)說明a、供水方式采用水泵與水箱結(jié)合，高層由水泵直接供水，5.970m以下由市政直接引水。b、為保證可靠供水，水泵房內(nèi)設(shè)置一臺泵使用，一臺泵備用。c、水泵控制采用水位控制器，根據(jù)水箱的水位，來控制水泵運轉(zhuǎn)和停止。d、主樓每層預(yù)留一處供水口，使用中按層面要求引支管至各用水點。e、首層室外，設(shè)置多處用水點（可根據(jù)需要增設(shè)），以確保各種設(shè)備清洗用水。f、系統(tǒng)已考慮有足夠水量及水壓，施工時可按需增設(shè)用水點（3）排水系統(tǒng)布置沿道路修一圈明溝并環(huán)通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能排入市政下水道內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)置一座固定水沖廁所，有專人負責清掃。四、施工各階段平面布置1、樁基礎(chǔ)及部分土方開挖階段平面布置（1）進場后就進行臨時用房和臨時設(shè)施的搭設(shè)及環(huán)路、環(huán)溝的施工。（2）鋼筋制作加工均現(xiàn)場進行，加工棚布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，制作好后直接吊放入使用地點。（3）根據(jù)本工程的特點，經(jīng)我公司充分考慮，決定現(xiàn)場配套QT315的自升式塔式起重機1臺和攪拌機2臺，具體位置見施工總平面圖，其回轉(zhuǎn)半徑滿足起吊要求，對建筑物實際覆蓋率為90%。塔吊基礎(chǔ)在基礎(chǔ)施工前時做好，以滿足基礎(chǔ)施工的需要。4、預(yù)備二臺柴油發(fā)電機以應(yīng)付不時之需。5、平面布置見圖“施工現(xiàn)場平面布置圖”（圖附后）。（1）此階段以土建施工，安裝配合為主。（2）沿主體結(jié)構(gòu)周圍搭設(shè)結(jié)構(gòu)施工用腳手架，空余場地可作設(shè)備材料堆場。（3）隨著主體結(jié)構(gòu)進度，在砌體工程開始前搭設(shè)4臺人貨兩用施工電梯，具體位置見施工總平面圖。（4）垂直起重機械為自升式塔吊，隨結(jié)構(gòu)升高而向上爬升。（5）施工用水采用高壓泵泵送到工作面，并在地下設(shè)臨時水池。施工用水和消防用水分設(shè)立管。（6）上部結(jié)構(gòu)樓層施工時，隔層設(shè)置小便桶，定人定時清理。3、裝飾階段施工平面布置（1）當進入裝飾安裝階段后，一些為結(jié)構(gòu)服務(wù)的設(shè)置、器具將被拆除，讓出場地給安裝及裝飾使用。（2）4臺人貨兩用梯繼續(xù)使用。（3）外架隨外墻裝飾進度逐步向下拆除。（4）塔吊在結(jié)構(gòu)封頂后拆除。五、文明施工方案1、現(xiàn)場布置按照基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進行場地布置管理和調(diào)整，在大門口設(shè)置工程概況牌，場布圖以及各項規(guī)章制度宣傳欄。設(shè)置全場監(jiān)控系統(tǒng)，在東西南北處分別安裝監(jiān)控探頭，由分控顯示屏顯示，總控室操作。2、道路與場地道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物。場地平整不積水，無散落的雜物及散物。場地四周排水系統(tǒng)暢通不堵。建筑垃圾集中堆放及時處理。四周圍墻粉刷并書寫工程名稱，安裝路燈照明。3、班組工完場清班組做好活完場清，隨做隨清，防止塵土飛揚、污水外流、車輛帶泥運行等現(xiàn)象發(fā)生。對班組活完場清定期檢查考核。4、大堆材料砂石分類，集成堆放成方，底腳邊用邊清。砌體材料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清?；页仄鲋蠘藴?，做到灰不外溢，渣不亂倒。5、周轉(zhuǎn)設(shè)備及構(gòu)配件施工設(shè)施設(shè)備、模板、木方、鋼管等集中堆放、整齊，做到規(guī)劃成方，分類堆放，不散不亂。鋼材、成型鋼筋分類集中堆放。其它材料按保管要求，分門別類，加強管理。6、創(chuàng)綠色環(huán)保工程布置a、采取措施確保施工現(xiàn)場門口城市道路四周環(huán)境衛(wèi)生。b、工地內(nèi)進行綠化布置，種植草坪、花木，創(chuàng)造一個生機蓬勃的工作、生活環(huán)境。c、提高職工的環(huán)保意識，請環(huán)保部門的專家講解環(huán)保知識。d、合理安排施工流水段，減少夜間施工。e、對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行統(tǒng)一的布置，對生活區(qū)的垃圾定期清除，對現(xiàn)場的排水溝定期清理。f、管理人員對機械噪聲進行定期測試，做好記錄，并及時提出整改意見。g、材料進出場裝卸做好文明裝卸，盡量減少材料搬運過程中的噪聲。材料進場進行統(tǒng)一管理，合理堆放，減少材料污水的污染。h、進行機械設(shè)備的改造，采用商品混凝土，混凝土泵車采用噪聲比較小的設(shè)備，同時，抓好機械的四個重點環(huán)節(jié)：①調(diào)換性能好的機械；②選購質(zhì)量好的配件；③加強檢查、維修；④配好操作和機修人員。j、及時地對排塵設(shè)備進行必要的增加與維修，明確分工，制定崗位責任制。k、采用新型建筑材料和新工藝，對有塵的建筑材料進行入庫管理。l、采取積極態(tài)度，切實保護周圍單位、群眾的利益，做到施工不擾民。施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)高層建筑施工測量本工程平面布置變化較多，施工測量較為復(fù)雜，應(yīng)充分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。一、測量內(nèi)容及控制目標1、測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等，測量控制目標為：（1）軸線位移：5MM內(nèi)（2）標高：層高±5MM，全高±20MM（3）垂直度：每層5MM內(nèi)，全高20MM內(nèi)（4）預(yù)留口：長、寬、對中心線+20MM2、施工準備（1）測量器具準備J2級經(jīng)緯儀2架，DS3水準儀3架，鉛垂儀1架，2.5kg線錘12顆，10kg線錘6顆，50M鋼卷尺2把，100M鋼卷尺1把,5M鋼卷尺5把，塔尺2把，其它如對講機（2）人員配備為保證測量精度，設(shè)專職測量技術(shù)人員4名，做到定人定機定路線（沉降觀測還應(yīng)做到定時間），另配備輔助工4名。（3）對前期基準點的接受與校核接受建設(shè)單位或樁基施工單位提供的現(xiàn)場基準點和水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準點與水準點進行必要的復(fù)核。3、施工測量（1）軸線測量與控制A、基礎(chǔ)階段已按規(guī)劃紅線完成施測B主體結(jié)構(gòu)施工階段分15.970m以下階段、15.970m以上階段控制（2）標高控制標高控制首先是水準基點的控制，根據(jù)本工程特點，水準基點在東西南北場地邊各設(shè)一個，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個水準基點控制網(wǎng)，每次引測測量時進行水準基點復(fù)測，樓層標高測控時，利用邊柱用鋼卷尺作垂直測量，在樓層用水準儀測設(shè)，并對各點進行校核，減少差錯。（3）沉降觀測根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，并按《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-9）要求進行觀測，基礎(chǔ)完工后觀測一次，主體每上一層測一次，砌筑階段每砌完一層測一次，裝飾階段每一個月測一次，竣工后第一年內(nèi)測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止（沉降速率小于0.01MM/d）。（4）測量精度保證措施為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標，采取以下主要措施：①設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。②對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應(yīng)及時周檢。③經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其它人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應(yīng)對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。④當露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風以上的天氣。⑤采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。⑥采用內(nèi)控法的同時進行正重復(fù)核法，對軸線進行交匯復(fù)核，標高多點復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，重復(fù)校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方法一、總體安排1、工程主體進行平行施工。2、施工順序：結(jié)構(gòu)階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成。主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送商品砼。為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結(jié)構(gòu)驗收可分段進行。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程彈線、復(fù)核彈線、復(fù)核柱支模柱子鋼筋、綁扎柱支模柱子鋼筋、綁扎隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收樓面梁板底模模梁、板、鋼筋綁扎樓面梁板底模模梁、板、鋼筋綁扎梁、板支護側(cè)模梁、板支護側(cè)模隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護下一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核下一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核二、鋼筋工程1、鋼筋原材料控制（1）進場熱軋光圓鋼筋符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB-701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的定。（2）進場鋼筋須具有出廠合格證明或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。（3）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工采用機械剪斷，機械成型，并安排專職人員進行放樣，填寫《鋼筋配料單》，從制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。（2）鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。（3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。（4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。箍筋一次成型不能過多，以免產(chǎn)生不方現(xiàn)象。3、鋼筋接頭要求（1）鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及抗震規(guī)范要求。（2）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。（3）鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢（4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積百分率，須符合下列規(guī)定；受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。4、鋼筋連接（1）柱筋電渣壓力焊采用豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝：電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。②“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）梁筋采用電弧焊采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。旱縫長度不應(yīng)小于搭接長度。旱縫高度h≥0.3d。且不得小于4mm。旱縫高度b≥0.7不得小于10mm。加強外觀檢查旱縫表面平整，不得有較大的凹陷旱瘤，不得有裂紋。5鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。2、鋼筋綁扎工藝流程：A、剪力墻鋼筋綁扎（1）墻體上口鋼筋保護層控制措施在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮10cm。這一道水平“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。（2）墻體鋼筋豎向控制措施采用豎向“梯子筋”來定位墻體鋼筋的位置和控制鋼筋保護層，“梯子筋”采用比墻立筋直徑大一號的鋼筋制作，間距1.2m布置，“梯子筋”取代其位置上的主筋，“梯子筋”立筋之間的上、中、下三道橫筋，其長度與墻體等寬，直接作為大模板的內(nèi)撐，其端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕。為保證梯子筋加工形狀、尺寸準確，制作梯子筋的加工平臺。經(jīng)過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，而且在梯子筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證梯子筋符合要求，梯子筋梯棍長度比墻體寬小2mm。（3）綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。先將柱、暗柱綁扎完成。形成骨架后容易控制墻筋垂直度。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（4）對于較寬墻體鋼筋的位置和保護層控制，采用在墻體水平筋之間加撐鐵，間距1.5m左右，呈梅花形布置。（5）墻體內(nèi)暗柱梁用塑料卡控制保護層，將塑料卡卡在箍筋上，每隔500mm縱橫設(shè)置一個。塑料卡采用中部加厚的，以增加剛度。（6）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。墻、柱插筋的接頭位置要符合設(shè)計要求。（7）門洞口處暗梁的箍筋在過門洞口兩側(cè)（50mm）各綁扎一個，在頂層要全部綁扎，鋼筋構(gòu)造見圖。（8）預(yù)埋盒的埋設(shè)對于墻體預(yù)埋的電盒為達到一次成型的效果，在墻筋施工時，讓電盒外表面比墻面突出出來2mm，這樣大模板合模時將其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。PVC電盒背后有兩個預(yù)留的小孔，用∮6鋼筋穿過后綁在主筋上。（9）墻體水平分布起步筋的設(shè)置墻體立筋綁扎完后進行水平分布筋的綁扎，水平起步筋為樓板往上50mm綁扎之前根據(jù)圖紙要求把水平筋的位置拉線用粉筆標注在立筋上，以保證水平分布筋的水平，并增加觀感質(zhì)量。墻體起步立筋與暗柱主筋的間距為50mm。（10）剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。B、梁鋼筋梁鋼筋施工流程支設(shè)梁底模板---布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋---穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定---穿次梁下、上部縱筋---穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定---布設(shè)吊筋梁鋼筋綁扎布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和起筋。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。第一道箍筋為距梁邊50mm。根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座1/3處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。對于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。（2）柱鋼筋綁扎柱鋼筋施工流程套柱箍筋---連接豎向受力筋---面箍筋間距線---綁箍筋柱鋼筋綁扎豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。柱筋位置的控制：采用定型柱箍控制。事先用∮20的鋼筋根據(jù)柱筋的圖紙位置加工成定型柱箍，在頂板混凝土澆筑之前架設(shè)在柱子的上部，距頂板標高60-80cm。在澆筑混凝土之前要根據(jù)柱的邊線對柱鋼筋位置和保護層進行校正，并進行固定。柱筋按要求設(shè)置后，在根部增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱鋼筋綁扎完成后，在模板的上口位置四周加設(shè)木條墊塊（木條厚度為主筋保護層），用以控制鋼筋保護層?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度按設(shè)計要求，且不小于受力鋼筋直徑。柱接頭位置要按設(shè)計要求錯開。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。絲扣：柱筋采用纏扣綁扎方式。F、豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。（3）、板鋼筋的綁扎A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。起步筋為距梁邊50mm。B、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。C、板端下部鋼筋錨入梁支座長度不小于1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度錨固長度。D、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。E、板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座1/3處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。F、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加高以馬凳鐵。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部，外觀美觀。負彎矩筋端部不能接觸模板。G、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。H、特別要注意后澆帶處梁、板鋼筋保護層的控制。（4）后澆帶鋼筋綁扎后澆帶鋼筋已基本成型，將鋼筋表面浮銹處理干凈，縱橫向鋼筋位置調(diào)整到位。即可澆注混凝土。三、模板工程1、本工程梁、板模板支撐主要采用滿堂鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。根據(jù)各層板厚及梁高不同確定腳手架橫、縱立桿的間距。（1）經(jīng)以下計算確定5.970m部分梁底立桿間距為300㎜，板底間距為800㎜。（2）裙房部分梁底立桿間距為500㎜，板底間距為1000㎜。（3）15.970m以上部分梁底立桿間距為800㎜，板底間距為1200㎜。2、模板面板選用18厚雙面覆膜竹膠板，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸盡量配置成1220*2440mm的整體大模板。3、梁、板模板安裝：梁、板支模梁、板施工工藝流程：對梁軸線、水平線復(fù)核---搭設(shè)梁、板底南架---安裝預(yù)制梁底模板---梁底起拱---安裝梁側(cè)模板---鋪設(shè)鋼管主楷骨---調(diào)平找正---鋪設(shè)50*80mm木楞次龍骨、復(fù)合板---加固---安裝最外側(cè)梁外模---驗收搭設(shè)鋼管滿堂紅腳手架的同時，順梁的方向水平鋼管調(diào)正高度，上鋪50*80mm托染木方（或采用∮48*3.5鋼管代替托梁木方，并與滿堂紅腳手架相連），間距400mm一道，在安裝預(yù)制梁底模時，其邊緣兩側(cè)背通長木方，梁底模與梁同寬，并根據(jù)設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1‰-3‰；梁側(cè)?？圩×旱祝瑥?fù)合板后背50*50木方，間距300一道，梁側(cè)模外側(cè)斜頂木方與托梁方相連，下用木方釬釘夾住梁側(cè)模。當用∮48*3.5鋼管取代托梁木方時，采用步步緊加固。滿堂紅鋼管支撐的搭設(shè)方式為：立桿項縱間距均為1.2米，根據(jù)層高、板厚調(diào)整立桿長度，接管、螺旋均可，水平拉桿間距1.8米一道，次龍骨上1.5cm厚復(fù)合板釬釘，板縫間用海綿膠條或塑料膠帶粘貼。防止砼漏漿，影響宏觀質(zhì)量。當樓梯支模時，鋼管腳手架無需懸挑制作，預(yù)留圓柱體墊塊，同板厚，同混凝土強度，便于施工。在模板工程中，所有加固鋼管均與滿堂紅腳手架相連，使其形成一個整體。柱支模：框架柱模板支護平面、立面示意圖工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架---立柱模---安裝柱箍---校正柱子方正、垂直位置---加固---驗收。確定柱位置彈好借線或框線的同時，根據(jù)梁標高確定柱模高度。柱頭與梁頭交接處需采用整塊復(fù)合板預(yù)制，不可拼裝。立柱模時確保柱內(nèi)整潔，無電渣焊等雜物。長方向為大模，短方向為小模，立模時，大模蓋小模，小模邊緣立側(cè)用小木方釬釘背直，防止柱箍加固時因柱截面尺寸的減少所產(chǎn)生的變形，有利于加固。柱模預(yù)制時復(fù)合板后背50*80木楞，間距400mm一道，柱箍采用山形夾子調(diào)平，找正。架柱采用山形夾子與雙層鋼管連接螺栓加固，并與滿堂紅腳手架連接。柱根內(nèi)側(cè)設(shè)置∮14鋼筋雙側(cè)雙向與主筋焊接，保證加固時柱截面尺寸。柱側(cè)模預(yù)留200*100mm清掃口，便于模板施工完畢后的清理，清理后堵嚴。5、模板計算：墻厚350mm,高4.8m，每節(jié)模板高2.5m，采取一次澆筑混凝土每節(jié)3.7m，澆筑V=2m/h，混凝土重力密度rc=25KN/m3。澆筑溫度25℃，采用18mm厚木模板。F1＝0.22rc200/（T+15）*1.2*1.15*1.414＝0.22*25*200/（T+15）*1.2*1.15*1.414＝53.67KN/m2F=rcH=25*3.5=87.5KN/m2取兩者最小值F＝53.67KN/m2，作為標準荷載有效壓頭高度h＝F/rc＝53.67/25＝2.15m考慮傾倒混凝土對側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標準值為4KN/m2其強度設(shè)計荷載為q1=53.67*1.2+4*1.4=70.004KN/m按剛度要求，采用標準荷載同時不考慮傾倒混凝土荷載q2＝53.67*1＝53.67KN/m按強度要求內(nèi)楞間距l(xiāng)＝147.1h√1/q1=147.1*18*√1/70=317.7mm按剛度要求，內(nèi)楞間距l(xiāng)＝66.7h3√1/q2=66.7*18*√1/53.67=168mm取兩者中的較小值l＝160mm外楞采用∮48*3.5鋼管、雙管，可不必計算，按400間距考慮混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1=53.67*1.2=64.4F=64.4*0.4*0.4=10.304KNA=10.304*103/170=60.6mm2采用M12螺栓，凈面積75mm2＞A,滿足要求。地下室外墻模板圖。6、梁側(cè)模板計算A、側(cè)壓力計算，按350*800米計F＝0.22rctoβ1β1V1/2=0.22*25.200/(25+15)*1.2*1.5*1.414=53.65KN/m2F=roH=25*0.8=20KN/m2B、按強度要求計算橫桿間距按400mm，設(shè)模板按連續(xù)梁計算，同時知梁上混凝土按梁上板厚120mm計，梁底板厚20mm則側(cè)壓力化為線布荷載q＝20(0.6-0.12)=9.6KN/m彎矩Max＝（1/10）ql2=0.1*9.6*0.16=0.154KN/m需要Wη=0.154*106/13=11846選用側(cè)模板截面尺寸18*800mm截面抵抗矩W＝（1/6）*800*182＝9.6*4002/150*9*103*（1/12）*400*182＝1.05＜[W]＝500/400＝1.25符合要求梁底模板設(shè)計：350*800荷載計算（按/m計算）新澆混凝土自重0.8*25000*0.35*1.2＝8400模板自重（216*0.35+3*40）*1.2＝234.72施工荷載2500*0.35*1.4＝1225振搗混凝土時產(chǎn)生荷載（水平）：*0.35*1.4＝980合計：q＝3279.72*10-3N/m＝10.84N/mm驗算A、抗彎強度驗算50*100木方（3排）W＝3*83.3*103mmMax/W=ql2/10W=10.84*10002/10*3*83.3*103=4.34＜100N/mm2滿足要求。撓度驗算支承楞采用60*90水平方木I＝3*416.7*104W＝3*83.3*103E＝9*104N/mm2[W]=3mmWMax=5ql4/384EI=5*10.84*10004/384*9*104*3*416.7*104=1.25＜3mm滿足要求。梁支承下楞鋼管驗算初步設(shè)計考慮＠500mm荷載計算a、新澆混凝土自重0.8*25000*0.35*1.2＝8400b、模板自重216*0.35+40*3*1.2＝234.72c、鋼管自重38.4*1.2＝46.08d、施工荷載2500*0.35*1.4＝1225e、振動混凝土產(chǎn)生水平荷載*4*1.4＝11200合計q＝（a+b+c+d+e）*10-3=21.11N/mm集中荷載F＝ql/2＝21.11*1000/2＝10555N驗算抗彎強度驗算∮48*3.5鋼管：W＝5.08*103f=210N/mm2Max/W=Fl(η2-1)/24ηW≤f=10555*500*(9-1)/24*3*5.08*103=115≤210N/mm2滿足要求。撓度驗算：I＝12.19*104E＝21*104KN/m2[W]=3mm(η4-1)/384η3EIFl≤[W](27-1)*10555*5003/384*27*21*10000*12.19*10000=4.8mm＞3mm不滿足要求。故中間加一道，取300間距一道。（2）梁支撐下楞鋼管驗算初步設(shè)計考慮@500mmA、荷載計算a、新澆砼自重：0.6×1.2×25000×1.2=21600b、模板自重：216×0.6+40×3×1.2=299.52c、鋼管自重：38.4×1.2=46.08d、施工荷載：2500×0.6×1.4=2100e、梁中I字鋼自重：1400×98/8.5=1614f、振動中砼產(chǎn)生的水荷載×4×1.4=11200合計：q=36.86N/mm集中荷載F=pl2/2=36.86×1000/2=18430B、驗算a、抗彎鋼管驗算中Φ48×3.5鋼管：w=5.08×103f=210N/mm2Max/w=F（Ч2-1）/24yw=18430×500×（9-10/24×3×5.08×103=201﹤210N/mm2滿足要求b、撓度驗算I=12.19×104E=21×104KN/㎡[W]=3mm（Ч4-1）/384Ч3EIFL=（27-1）×18430×5003/384×27×21×10000×12.19×10000=8.4﹥3mm因此不滿足要求故中間加兩道，取200mm間距一道。7、15.970m以上頂板支撐計算砼樓板支模采用18mm厚模板，上楞采用@500的50×100木方，下楞采用@1000的Φ48×3.5鋼管a、新澆砼自重：0.13（砼厚）×25000×0.5×1.2=1950b、模板自重：（216×0.5×40）×1.2=1776c、施工荷載：2500×0.5×1.4=1750d、振搗砼的產(chǎn)生荷載（水平）：×0.5×1.4=1400合計q=6.88N/mm驗算a、抗?jié)B強度驗算50×100木方w=83.3×103mmMmax/w=ql2/10w=6.88×5002/10×8.33×103=2.09﹤100N/mm2b、撓度驗算支撐塄采用60×90水平木方I=416.7×104mm2w=83.3×103E=9×104N/mm2[w]=3mmWmax=5ql4/384EI=5×6.88×5004/384×9×104×416.7×104=0.015﹤3mm因此滿足要求8、模板拆除（1）模板拆除的一般要點：A、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。B、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組招待作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。C、樓板、梁模板拆除工藝：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐---拆除梁連接件及側(cè)模板---下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2-3cm，使模下降---分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱---拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）拆除工藝施工要點：A、拆除支架部分水平拉桿的剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。B、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與木楞脫開。然后拆下鐮刀卡具，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有木楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由附落于地面。C、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）柱子模板拆除工藝：①分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐---自上而下拆掉柱箍---拆除豎楞，自上而下拆除模板---模板及配件運輸維護②柱模拆除要點：分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（4）墻模拆除工藝：①墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐---自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞---分層自上而下拆除內(nèi)楞模板---模板及配件運輸及維護②墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓---調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面---拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板---敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體---用撬根撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體---吊運組拼大模③墻模拆除工藝施工要點：分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（5）成品保護①預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地夯實平整。模板平放時，用木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。②工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。③拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。四、混凝土工程1、材料控制：本工程均采用商品混凝土，混凝土均經(jīng)過輸送泵，直接送達作業(yè)面。2、混凝土運輸：混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的要求。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（s）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060（1）運送混凝土，采用攪拌運輸車，如果運距不遠，也可采用翻斗車。運送的容器應(yīng)嚴密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔。粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常清除。（2）混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)具有澆筑所規(guī)定的坍落度，如果產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，澆筑前必須進行二次攪拌。（3）泵送混凝土必須符合以下規(guī)定：A、泵送混凝土必須保證混凝土泵的連續(xù)工作；B、輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩；C、進行泵適混凝土之前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。如果發(fā)現(xiàn)混凝土離析時，應(yīng)用高壓水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；D、泵送混凝土的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。（4）混凝土澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，即將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應(yīng)留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（s）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間根據(jù)試驗結(jié)果確定。（3）剪力墻的澆筑由于墻、柱混凝土強度等級相同，墻、柱混凝土可同時澆筑。外墻距底板500mm高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置400*3mm通長的鋼板止水帶。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）施工縫處設(shè)置BW止水條。.（4）梁板混凝土澆筑A、梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裏石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及數(shù)值幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。B、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑廠子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用∮30振搗棒振搗。C、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓梯混凝土的澆筑A、樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。B、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。C、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯梁部位。（6）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護劑選用保水性好，且表面涂層薄膜的產(chǎn)品，選用在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物的產(chǎn)品；采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。冬期施工應(yīng)有保溫防凍措施。大致積混凝土和冬期施工應(yīng)有測溫措施。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7h，對摻用緩凝或有搞滲性要求的混凝土，不得少于14h；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面能夠采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。五、砌體工程（一）砌體概況本工程填充墻體采用MU10粉煤灰硅酸鹽空心砌塊，MU10混合砂漿砌筑。在施工前應(yīng)校核彈出墻邊線，撂底時應(yīng)試擺盡量用整磚砌筑，非整塊磚應(yīng)用無齒鋸加工再進行砌筑，在墻底部砌4層小磚，且門窗洞口及各電氣，水暖箱洞口均用小磚砌筑。頂部斜磚必須巧緊砌實。砂漿填滿，傾斜角度不大于60度，且斜磚在下部砌體砌筑7天后再施工。1、墻體拉結(jié)筋設(shè)置：采用注膠錨筋技術(shù)，嚴格執(zhí)行規(guī)范，具體節(jié)點做法見遼G802圖集，保證拉結(jié)筋的錨固強度。長度為1/5且不小于700mm設(shè)兩根Φ6@1000留入墻300mm。構(gòu)造柱梁底主筋采用同樣方法施工。（1）填充墻與柱、墻的拉結(jié)筋應(yīng)按建筑施工圖中的填充墻位置預(yù)留，拉筋在填充墻內(nèi)長度不小天墻長的1/5且不小于700，或至洞邊，在填充墻的轉(zhuǎn)角處以及墻長超過層高2倍時（長度范圍內(nèi)無框架柱）時設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造樁。在構(gòu)造樁上下端與樓面相交處，施工樓板時應(yīng)預(yù)留出相應(yīng)插筋。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)先砌墻，后澆柱。填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后由上到下逐層砌筑。以防止下層梁承受上層梁以上的的荷載。未經(jīng)設(shè)計許可。不得改變填充墻的位置或增加填充墻。填充墻砌到梁板下時應(yīng)待砌體沉實（約五天）后，在砌體上與上部梁板間用砌塊斜砌填實，所有懸墻端均設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與墻拉結(jié)按遼Ｇ801圖集。（2）填充墻高度超過4米時，在墻高中部或門窗洞頂處加一通長鋼筋混凝土水平墻梁下柱整澆梁高180，梁寬同墻厚，配筋為4Φ14（上下各二根），配箍Φ6＠200.墻長大于5米，墻頂與梁拉結(jié)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的電梯井道為填充墻時在墻中間部分設(shè)鋼筋混凝土圈梁，圈梁高240，梁寬同墻厚，配筋為4Φ14（上下各二根），配箍Φ6＠200.并配合電梯廠家做好預(yù)埋工作。（3）在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下兩點：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)置間距不能大于φ6＠400，伸入砌體不小于1000mm。預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。（4）對于外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。（二）砌體質(zhì)量保證措施1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm6、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8、墻體表面不得留置水平溝槽。9、工程質(zhì)量通病的防治。（1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準線過長而未能達到平直通長一致的要求。（2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。（3）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（4）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。（5）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。（6）墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。（三）主要安全技術(shù)措施1、砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。砂漿攪拌機的進料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其它物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。2、淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。3、材料運輸（1）車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進施工電梯或井架里進行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準超出吊籠的吊運荷載能力。（2）禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。4、安設(shè)施工腳手架（1）安設(shè)施工腳手架；當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。當安設(shè)在樓板上時，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚墊則不應(yīng)超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。（2）腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。（3）兩腳手板相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿：注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。（4）腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。腳手架的高度（站腳處底）低于砌磚高度。5、砌磚施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。六、裝修工程（一）總體安排和要求1、抹灰裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收經(jīng)過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進貨，對易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。4、各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→門窗框安裝→門窗框邊填縫→墻面抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→門窗扇安裝→涂料（二）抹灰工程1、施工準備（1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。（2）抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接管。（3）內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設(shè)施完畢，注意架子離開墻面200-250mm。（4）墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清楚干凈，并灑水濕潤。磚墻在抹灰前一天澆水濕潤，黏土空心磚及混凝土空心砌塊墻提前兩天澆水濕潤，每天兩遍以上，混凝土墻體抹灰前一天澆水