洗煤廠集控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)易版

洗煤廠集控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)易版洗煤廠集控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日洗煤廠集控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)易版溫馨提示：本解決方案文件應(yīng)用在對(duì)某一問(wèn)題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問(wèn)題的具體措施，過(guò)程包含確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請(qǐng)根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。一、概述

選煤廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)的任務(wù)是完成各生產(chǎn)設(shè)備的控制及閉鎖、洗選工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)以及信息上傳和共享，是生產(chǎn)自動(dòng)化和信息化的重要部分。洗煤廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)按照安全、實(shí)用、可靠、先進(jìn)、開(kāi)放指導(dǎo)思想進(jìn)行設(shè)計(jì)，吸收以往洗煤廠成功的經(jīng)驗(yàn)，選用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)保證整個(gè)系統(tǒng)安全可靠正常地運(yùn)行。

傳統(tǒng)的洗煤廠集中控制系統(tǒng)一般采用邏輯元件實(shí)現(xiàn)集控，通過(guò)硬接線(xiàn)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。由于元件的特性不一，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燒毀元件的現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)影響很大。若需要修改聯(lián)鎖關(guān)系時(shí)，必須改變柜內(nèi)的接線(xiàn)方式，靈活性不高。

由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的集中控制系統(tǒng)能對(duì)全廠設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，由操作員在集控室內(nèi)直接控制設(shè)備的起停及過(guò)程參數(shù)的調(diào)節(jié)。在上位機(jī)界面中能夠直觀地顯示各種設(shè)備的起停狀態(tài)及故障狀態(tài)，便于操作員及時(shí)的掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

通過(guò)以太網(wǎng)，可以將生產(chǎn)過(guò)程中的各種產(chǎn)品指數(shù)和過(guò)程參數(shù)傳送至調(diào)度室，從而使全礦能夠統(tǒng)一地安排人力資源及物力資源，實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。

選煤廠由于環(huán)境惡劣，對(duì)設(shè)備及設(shè)備的控制水平要求較高。一般情況下系統(tǒng)采PLC+計(jì)算機(jī)+總線(xiàn)模塊等組成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，提高系統(tǒng)的管理水平。

二、設(shè)計(jì)原則和依據(jù)

“先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)”為系統(tǒng)總體原則。選煤廠工藝為原煤重介—煤泥重介—浮選—濃縮壓濾—洗水閉路。建設(shè)工程要求配備的集中控制系統(tǒng)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、設(shè)備運(yùn)行可靠，最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備性能安全可靠、配置合理、經(jīng)濟(jì)，并確保設(shè)備和人身安全、滿(mǎn)足系統(tǒng)實(shí)時(shí)性、開(kāi)放性、互換性、可用性、易操作性、易維護(hù)性的要求，達(dá)到自動(dòng)化程度高的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式。

1、設(shè)計(jì)原則

1)系統(tǒng)性能可靠、技術(shù)成熟、能長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)的運(yùn)行。

2)技術(shù)先進(jìn)。

3)設(shè)計(jì)、選型兼容性及可擴(kuò)展性。

4)經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性。

2、設(shè)計(jì)規(guī)范

1)《煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

2)《選煤廠集控裝置選擇的技術(shù)規(guī)范》

3)《煤炭工業(yè)調(diào)度信息化總體規(guī)劃綱要》

4)《“九五”期間煤炭工業(yè)電子信息發(fā)展規(guī)劃綱要》

5)《煤炭調(diào)度信息化裝備》

6)《選煤廠設(shè)備流程圖》

7)《選煤廠供配電系統(tǒng)圖》

三、質(zhì)量保證

我們向用戶(hù)承諾合同所提供的所有產(chǎn)品將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系程序，從技術(shù)設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)、元器件采購(gòu)及檢驗(yàn)、產(chǎn)品加工及檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試等方面，嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保提供符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使產(chǎn)品性能完全滿(mǎn)足或超過(guò)合同及技術(shù)協(xié)議的要求。

1、安全可靠性

硬件：雙層隔離：模

塊與繼電器隔離，繼電器與現(xiàn)場(chǎng)隔離；操作保護(hù)：就地、集中手動(dòng)、自動(dòng)，互相閉鎖；雙電源熱備供電，互為備用，在線(xiàn)自動(dòng)切；通訊電纜雙路冗余，自動(dòng)檢測(cè)，在線(xiàn)實(shí)時(shí)切換。

軟件：采用安全性、穩(wěn)定性較高的運(yùn)行平臺(tái)；完善的系統(tǒng)自診斷功能；實(shí)時(shí)完成事故處理

2、系統(tǒng)性

配置：充分利用PLC、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)等技術(shù)和優(yōu)勢(shì)，提高系統(tǒng)的性能/價(jià)格比。

組態(tài)：采用先進(jìn)、實(shí)用、可靠的技術(shù)（PLC、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)等技術(shù)）

四、選煤廠工藝簡(jiǎn)介

一般選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)洗選工藝可分為跳汰+浮選、重介+浮選、跳汰+重介+浮選等形式，具體可分為倉(cāng)前（預(yù)備）系統(tǒng)、跳汰（水洗）系統(tǒng)、重介選矸系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)等。按照工藝要求可以分為以下幾個(gè)子系統(tǒng)（圖1、圖2）：

a)原煤系統(tǒng)：原煤倉(cāng)中的原煤經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后，通過(guò)皮帶、錨鏈等設(shè)備將其送至跳汰機(jī)上面的緩沖倉(cāng)。

b)跳汰系統(tǒng)：在跳汰機(jī)中經(jīng)過(guò)風(fēng)和水聯(lián)合作用，將原煤分為矸石、中煤和粗精煤三種產(chǎn)品。

c)重介系統(tǒng)：在混料桶中將粗精煤和介質(zhì)混合，通過(guò)控制介質(zhì)密度，將粗精煤分為精煤和中煤兩種產(chǎn)品。

d)浮選系統(tǒng)：從生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤泥里，回收一部分精煤。

e)運(yùn)輸系統(tǒng)：將精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品，通過(guò)皮帶、錨鏈等設(shè)備送至各自的倉(cāng)中。

圖1

選煤廠工藝流程圖1

圖2選煤廠工藝流程圖2

1、篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。篩分所用的機(jī)器叫篩分機(jī)或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

2、破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過(guò)程叫做破碎。用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過(guò)這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過(guò)破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿(mǎn)足用戶(hù)的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

3、選煤

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶(hù)的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶(hù)選煤廠；

我國(guó)現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠?，F(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過(guò)程。

4、跳汰選煤

在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過(guò)程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。

5、重介選煤

在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類(lèi)。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

6、存儲(chǔ)

7、儲(chǔ)煤倉(cāng)：

為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運(yùn)、銷(xiāo)之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運(yùn)輸部門(mén)正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉(cāng)，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入最后的裝車(chē)階段。

8、裝車(chē):包括裝車(chē)（船）、吊車(chē)和計(jì)量。

五、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1、系統(tǒng)集控范圍

根據(jù)選煤廠工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)及要求，全廠系統(tǒng)分為五個(gè)子系統(tǒng)：

（1）原煤系統(tǒng)：包括受煤，篩分破碎至三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器以前的輸送設(shè)備。

（2）重介分選系統(tǒng)：包括三產(chǎn)品旋流器以后的脫介篩、磁選機(jī)至產(chǎn)品堆放場(chǎng)以前的運(yùn)輸設(shè)備。重介分選系統(tǒng)又進(jìn)一步分為原煤重介、煤泥重介兩個(gè)分選系統(tǒng)。

（3）浮選系統(tǒng)：包括浮選入料泵及以后的礦漿預(yù)處理器、浮選機(jī)、精煤壓濾機(jī)、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)設(shè)備。

（4）濃縮、壓濾尾煤回收系統(tǒng)：包括濃縮機(jī)、離心機(jī)、攪拌桶、泵、壓濾機(jī)及煤泥運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備。

（5）產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：包括給料機(jī)和帶式輸送機(jī)等設(shè)備。

2、系統(tǒng)硬件構(gòu)成

1）主要硬件設(shè)備

上位機(jī)采用研華工控機(jī)610H，內(nèi)裝高性能以太網(wǎng)卡，便于系統(tǒng)間連接。下位機(jī)采用德國(guó)SIEMENS公司S7-300系列可編程控制器，通過(guò)PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)組成分布式控制系統(tǒng)。上位機(jī)與下位機(jī)之間通過(guò)SIEMENS公司的工業(yè)以太網(wǎng)連接。

PLC控制柜內(nèi)裝可編程控制器與輸入、輸出繼電器，可以根據(jù)要求安裝于現(xiàn)場(chǎng)或集控室內(nèi)。機(jī)旁操作箱可根據(jù)需要安裝于現(xiàn)場(chǎng)，便于檢修人員的操作。

2）系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

整個(gè)系統(tǒng)（圖3、圖4、圖5）分為兩層。上層是控制層，由全廠生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)和工藝參數(shù)閉環(huán)控制系統(tǒng)組成；下層為設(shè)備層，即現(xiàn)場(chǎng)級(jí)儀表、傳感器、執(zhí)行元?dú)饧取?/p>

作為全廠生

產(chǎn)集中控制系統(tǒng)和工藝參數(shù)閉環(huán)控制系統(tǒng)人機(jī)界面的監(jiān)控計(jì)算機(jī)，通過(guò)下連PLC，與密度自動(dòng)控制系統(tǒng)、原煤系統(tǒng)、主洗系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、及其它輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的PLC站構(gòu)成車(chē)間設(shè)備層網(wǎng)絡(luò)；該層采用了當(dāng)今國(guó)際上應(yīng)用最為廣泛的PROFIBUS總線(xiàn)技術(shù)。全廠監(jiān)控系統(tǒng)全部由德國(guó)SIEMENS公司的S7系列PLC主機(jī)組成，構(gòu)建了選煤廠自動(dòng)化系統(tǒng)。全廠集控(含閉環(huán))系統(tǒng)設(shè)置下列PLC站：

圖3集控系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)

（1）原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)PLC站：設(shè)在原煤車(chē)間配電室，主要對(duì)給煤機(jī)、破碎機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)除鐵器、分級(jí)篩、排污泵等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控及相關(guān)信號(hào)的檢測(cè)；

（2）重介分選控制系統(tǒng)PLC站；設(shè)在主廠房配電室，設(shè)CPU主站，對(duì)工藝過(guò)程參數(shù)進(jìn)行過(guò)程控制；

（3）浮選系統(tǒng)PLC站：設(shè)在浮選廠房配電室，設(shè)CPU主站，對(duì)工藝過(guò)程參數(shù)進(jìn)行過(guò)程控制；

（4）濃縮、尾煤壓濾系統(tǒng)PLC站：設(shè)在尾煤車(chē)間配電室，主要對(duì)尾煤壓濾系統(tǒng)和相關(guān)的泵、皮帶、刮板進(jìn)行監(jiān)控；

（5）壓濾系統(tǒng)統(tǒng)PLC(含濃縮、事故沉淀池、清水泵房、油庫(kù))系統(tǒng)PLC站：設(shè)在濃縮車(chē)間配電室；

（6）主廠房PLC站：設(shè)在主廠房配電室,設(shè)CPU主站和擴(kuò)展站。對(duì)主廠房的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控及相關(guān)信號(hào)的檢測(cè)。

（7）產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)PLC站：設(shè)在儲(chǔ)運(yùn)廠房配電室。主要對(duì)皮帶等設(shè)備控制和檢測(cè)。

上述PLC主站、上位監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理站、數(shù)據(jù)采集站都通過(guò)以太網(wǎng)或者光纖通信，構(gòu)成控制層網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場(chǎng)層則采用PROFI-BUS總線(xiàn)。該總線(xiàn)系統(tǒng)由傳輸技術(shù)、通訊技術(shù)協(xié)議、通用行規(guī)和專(zhuān)用行規(guī)組成。由于PROFIBUS擁有統(tǒng)一的通信協(xié)議，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了不同的通用應(yīng)用行規(guī)和專(zhuān)用應(yīng)用行規(guī),使得PROFIBUS可以廣泛地應(yīng)用洗煤廠各個(gè)工藝段的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層。

3、系統(tǒng)軟件構(gòu)成

1）上位機(jī)軟件

上位機(jī)軟件采用非常成熟的工業(yè)組態(tài)軟件SIEMENS公司W(wǎng)INCC系列軟件進(jìn)行編程，界面美觀，組態(tài)靈活。

主要實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自動(dòng)啟、?？刂?；設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視和故障報(bào)警；工藝流程監(jiān)視；過(guò)程參數(shù)實(shí)時(shí)、歷史曲線(xiàn)；過(guò)程參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)以及棒圖動(dòng)畫(huà)顯示。通過(guò)兩臺(tái)24”大屏幕液晶顯示器，利用變色、旋轉(zhuǎn)、曲線(xiàn)、表格等形式反應(yīng)和監(jiān)視全廠的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；利用填充、柱狀棒圖、曲線(xiàn)、表格等形式反映全廠各工藝參數(shù)的變化、趨勢(shì)行進(jìn)等情況。

根據(jù)實(shí)際情況和客戶(hù)要求可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置畫(huà)面、系統(tǒng)工藝流程畫(huà)面、水洗系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面、浮選系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面、重介系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面、中煤系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面以及其他設(shè)備工藝的監(jiān)控畫(huà)面。方便、直觀的反映生產(chǎn)情況。

2）下位機(jī)軟件

下位機(jī)軟件采用西門(mén)子的Step7V5.3，對(duì)下位

的S7-300PLC進(jìn)行邏輯梯形圖（LAD）編程和PID功能塊編程，對(duì)于邏輯控制的設(shè)備主要采用梯形圖語(yǔ)言進(jìn)行編程，對(duì)于密度、粘度、給煤機(jī)和各個(gè)桶的液位等過(guò)程控制則采用PID控制，每個(gè)PID塊都有手動(dòng)和自動(dòng)操作模式，根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇。Step7V5.3軟件功能齊全，操作方便。

4、系統(tǒng)控制

系統(tǒng)主站PLC通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)總線(xiàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)分控的無(wú)縫連接，達(dá)到對(duì)各個(gè)分控系統(tǒng)的所有設(shè)備的集中控制（圖4）。集控設(shè)備的控制方式采用集中聯(lián)鎖和就地解鎖兩種控制方式。且此兩種控制方式可靈活地轉(zhuǎn)換,在轉(zhuǎn)換過(guò)程中不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。

參加集控的工藝設(shè)備按工藝要求延時(shí)開(kāi)車(chē),按工藝要求延時(shí)停車(chē)方式進(jìn)行控制。起停車(chē)的延時(shí)時(shí)間根據(jù)工藝設(shè)備和電氣設(shè)備的要求設(shè)定。

可進(jìn)行輔助設(shè)備的解鎖或聯(lián)鎖設(shè)置及主設(shè)備的檢修設(shè)置。

靈活可靠的工藝流程任意設(shè)定與選擇；設(shè)備任意啟停（減少了系統(tǒng)公用部分設(shè)備頻繁啟動(dòng),提高設(shè)備壽命及降低維護(hù)費(fèi)用）；輔助設(shè)備與皮帶傳感器的解鎖運(yùn)行；大設(shè)備（不允許頻繁啟停的設(shè)備）聯(lián)啟不聯(lián)停。

圖4集控系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)

六、系統(tǒng)功能

成功的集控系統(tǒng)不僅可以控制現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備也可以擴(kuò)展到其他范圍（見(jiàn)圖5），為企業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)起到積極的作用，真正意義上實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

系統(tǒng)主要功能如下。

圖5

選煤廠集控系統(tǒng)擴(kuò)展結(jié)構(gòu)圖

1.控制功能

（1）能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、聯(lián)鎖手動(dòng)、解鎖手動(dòng)、就地控制等操作方式的無(wú)憂(yōu)切換，選煤廠工藝系統(tǒng)的所有機(jī)電設(shè)備全部納入集控系統(tǒng)，對(duì)煤流線(xiàn)上的參控設(shè)備進(jìn)行集中連鎖控制，對(duì)不參控設(shè)備就地解鎖控制。

（2）靈活方便的流程選擇

（3）能實(shí)現(xiàn)被控設(shè)備按程序要求自動(dòng)啟停

（4）能實(shí)現(xiàn)被控設(shè)備事故的處理：方便靈活的事故再啟、超載事故處理、大設(shè)備（不允許頻繁啟停的設(shè)備）聯(lián)啟不聯(lián)停、緊急停機(jī)操作、實(shí)時(shí)事故報(bào)警打印

（5）能實(shí)現(xiàn)完善管理功能：工藝參數(shù)（電流、料位、倉(cāng)量、壓力、溫度、PH值、溶解氧）顯示與記錄。

（6）工藝要求的自動(dòng)平衡（閉環(huán)控制系統(tǒng)）

（7）輔助設(shè)備的解聯(lián)鎖設(shè)置

（8）控制方式由集中調(diào)度室操作人員在多功能操作臺(tái)上進(jìn)行選擇。

（9）系統(tǒng)選擇功能。

（10）試車(chē)功能。

（11）具有預(yù)報(bào)告和設(shè)備禁啟功能。

（12）參控設(shè)備逆煤流啟，順煤流停。備用設(shè)備可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)啟、停、所有設(shè)備均具有現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē)功能。集中運(yùn)行時(shí)，崗位司機(jī)只能就地停車(chē)，不能啟動(dòng)。

（13）事故處理功能，包括預(yù)告故障、啟、停車(chē)故障，運(yùn)行故障以及檢測(cè)信號(hào)等故障的處理。

全廠煤流線(xiàn)上的工藝設(shè)備均納入集控系統(tǒng)，其余如煤泥水系統(tǒng)

的設(shè)備只進(jìn)行監(jiān)視不參控。由集控室調(diào)度員實(shí)施集中控制。集控室設(shè)在主廠房，由于全廠設(shè)備分散，故在相應(yīng)配電室設(shè)PLC分站，通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)連接形成集散的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

2.監(jiān)控功能

洗煤廠重介洗選生產(chǎn)線(xiàn)全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)可以通過(guò)兩臺(tái)上位機(jī)操作站監(jiān)控并動(dòng)態(tài)模擬顯示。通過(guò)上位機(jī)發(fā)出啟車(chē)信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)洗煤生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備故障進(jìn)行自動(dòng)診斷，根據(jù)故障點(diǎn)位置按邏輯程序自動(dòng)停車(chē)。中央集控室上位機(jī)可以單機(jī)啟車(chē)。

3.調(diào)節(jié)控制功能

洗煤廠各設(shè)備間的耦合程度高，單臺(tái)設(shè)備故障會(huì)直接影響整條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，因此在PLC編程中對(duì)合格介質(zhì)懸浮液密度、合格介質(zhì)懸浮液磁性物含量、重介旋流器入口壓力、合介桶液位等工藝參數(shù)PID調(diào)節(jié)作了優(yōu)化編程，使其能在上位機(jī)輕松實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換，從而不會(huì)影響生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。

4.報(bào)警功能

系統(tǒng)具有故障報(bào)警（水泵、電機(jī)等啟停故障）和密度、液位、壓力等工藝參數(shù)超限報(bào)警。系統(tǒng)可以現(xiàn)場(chǎng)操作、計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行，并相互聯(lián)鎖。

5.通訊狀態(tài)顯示功能

智能化工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)整。系統(tǒng)可以顯示PLC與兩臺(tái)上位機(jī)之間的通訊狀態(tài)。

6.報(bào)表記錄功能

面向用戶(hù)的管理報(bào)表，系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的記錄每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況（啟動(dòng)時(shí)間、停止時(shí)間、值班操作員）可以根據(jù)需要打印該報(bào)表。實(shí)時(shí)完成事故、運(yùn)行記錄，實(shí)時(shí)或追憶打印或查詢(xún)。

7.曲線(xiàn)功能

系統(tǒng)可以對(duì)密度、液位、壓力等工藝參數(shù)，以實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)的形式直觀的顯示在上位機(jī)畫(huà)面上。

8.權(quán)限功能

為防止誤操作和非專(zhuān)業(yè)人員隨意改動(dòng)參數(shù)，該系統(tǒng)分為三級(jí)權(quán)限分別為操作員（只能對(duì)一部分畫(huà)面進(jìn)行操作）、管理員（增加減少用戶(hù)名修改密碼）、工程師（最高權(quán)限）

七、系統(tǒng)性能

1、系統(tǒng)特點(diǎn)

（1）可編程控制器技術(shù)先進(jìn)，其性能處于世界領(lǐng)先水平。

（2）采用SIEMENS公司高性能ET200MI/O模塊，系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)。

（3）采用雙CPU熱備，一臺(tái)CPU出故障時(shí)，另一臺(tái)CPU立即自動(dòng)投入運(yùn)行，系統(tǒng)可靠性強(qiáng)。

（4）選用的網(wǎng)絡(luò)傳輸速率高，通訊距離長(zhǎng)。

（5）人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)便。

（6）維護(hù)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低，備品備件易購(gòu)。

（7）以太網(wǎng)（標(biāo)準(zhǔn)TCP/