南京某展館鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc101517362"目錄1HYPERLINK\l"_Toc101517363"第一章工程概況33HYPERLINK\l"_Toc101517364"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc101517365"二、工程特點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc101517366"第二章工程部署55HYPERLINK\l"_Toc101517367"一、施工計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc101517368"1．施工進(jìn)度計(jì)劃劃5HYPERLINK\l"_Toc101517369"2．施工勞動力計(jì)計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc101517370"二、總體思路7HYPERLINK\l"_Toc101517371"第三章鋼結(jié)構(gòu)加工工8HYPERLINK\l"_Toc101517372"一、鋼結(jié)構(gòu)加工依依據(jù)8HYPERLINK\l"_Toc101517373"二、鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc101517374"三、鋼結(jié)構(gòu)加工流流程10HYPERLINK\l"_Toc101517375"四、鋼結(jié)構(gòu)加工材材料13HYPERLINK\l"_Toc101517376"1、鋼材13HYPERLINK\l"_Toc101517377"2、焊材的選用113HYPERLINK\l"_Toc101517378"3、油漆的選用114HYPERLINK\l"_Toc101517379"4、材料的管理114HYPERLINK\l"_Toc101517380"五、加工制作155HYPERLINK\l"_Toc101517381"1、基本制作要求求15HYPERLINK\l"_Toc101517382"2、焊接工藝俄118HYPERLINK\l"_Toc101517383"3、無縫鋼管柱的的加工20HYPERLINK\l"_Toc101517384"4、平臺梁、屋面面梁的制作255HYPERLINK\l"_Toc101517385"5、高強(qiáng)螺栓孔及及高強(qiáng)螺栓面226HYPERLINK\l"_Toc101517386"6、構(gòu)件除銹、油油漆27HYPERLINK\l"_Toc101517387"7、構(gòu)件的編號、包包裝28HYPERLINK\l"_Toc101517388"8、本項(xiàng)目安全注注意事項(xiàng)29HYPERLINK\l"_Toc101517389"第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝裝31HYPERLINK\l"_Toc101517390"一、施工總體思路路31HYPERLINK\l"_Toc101517391"1、施工分區(qū)：331HYPERLINK\l"_Toc101517392"2、主要施工機(jī)械械的選擇32HYPERLINK\l"_Toc101517393"3、施工總體流程程：33HYPERLINK\l"_Toc101517394"二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安安裝35HYPERLINK\l"_Toc101517395"1、測量方案355HYPERLINK\l"_Toc101517396"2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝裝40HYPERLINK\l"_Toc101517397"3、焊接方案477HYPERLINK\l"_Toc101517398"4、高強(qiáng)螺栓方案案49HYPERLINK\l"_Toc101517399"5、涂裝方案555HYPERLINK\l"_Toc101517400"6.防火涂料施施工55HYPERLINK\l"_Toc101517401"三、質(zhì)量及安全措措施57HYPERLINK\l"_Toc101517402"1.質(zhì)量保證措施施57HYPERLINK\l"_Toc101517403"2.安全施工、文文明施工59第一章工程概況況一、工程概況項(xiàng)目名稱：南京*****主展館館工程地址：南京*****新城區(qū)區(qū)設(shè)計(jì)單位：江蘇省省****設(shè)計(jì)研研究院鋼結(jié)構(gòu)圖深化：上上海****鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)院一分院院本工程結(jié)構(gòu)體系為為鋼結(jié)構(gòu)框架體體系，結(jié)構(gòu)體系系輕盈穩(wěn)固。本本工程涉及構(gòu)件件種類多樣，如如鋼管混凝土柱柱、異型裝飾柱柱、成品H型鋼梁、焊接H型鋼梁、鋼樓樓梯、型鋼支撐撐體系、方鋼檁檁條、壓型樓承承板、防護(hù)涂料料等。本工程為了便于加加工安裝的管理理，分南區(qū)和北北區(qū)（具體分區(qū)區(qū)范圍見柱網(wǎng)布布置圖），南區(qū)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)內(nèi)容為柱（主立立柱、斜柱、裝裝飾柱）、3.11米標(biāo)高二層平平臺梁、樓面樓樓承板、屋面梁梁及屋面主檁條條；北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工內(nèi)容為柱柱（主立柱、斜斜柱、裝飾柱），4.11米標(biāo)高二層平臺梁，8.610米標(biāo)高（C~D跨、4~6軸線）三層平臺梁，13.110米標(biāo)高（C~D跨、4~4c軸線）四層平臺梁，17.610米標(biāo)高（C~D跨、4~4a軸線）五層平臺梁，各層樓面樓承板、屋面梁、檁條、防火涂料等。鋼結(jié)構(gòu)的主要組成成形式：序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)構(gòu)件名稱1鋼管D203*4Q235B裝飾柱2鋼管D299*8Q345B斜柱3鋼管D402*16Q345B主立柱4鋼管D450*16Q345B主立柱5成品H型鋼HM244*17775*7*111Q345B平臺梁6成品H型鋼HM294*20000*8*112Q345B平臺梁7成品H型鋼HM390*30000*10**16Q345B平臺梁8成品H型鋼HM440*30000*11**18Q345B平臺梁9成品H型鋼HM488*30000*11**18Q345B平臺梁10成品H型鋼HM588*30000*12**20Q345B平臺梁11成品H型鋼HN248*12224*5*88Q345B平臺梁12成品H型鋼HN700*30000*13**24Q345B平臺梁13制作H型鋼H700*30000*14*25Q345B平臺梁14成品H型鋼HM300*30000*10**15Q345B屋面梁15成品H型鋼HM340*25550*9*114Q345B屋面梁16成品H型鋼HM488*30000*11**18Q345B屋面梁17成品H型鋼HM588*30000*12**20Q345B屋面梁18成品H型鋼HM600*30000*16**25Q345B屋面梁19制作H型鋼H700*30000*16*225Q345B屋面梁20制作H型鋼H750*30000*16*225Q345B屋面梁21制作H型鋼H800*30000*16*225Q345B屋面梁二、工程特點(diǎn)1、本工程平面造造型不規(guī)則，軸軸線間夾角多樣樣，測量放線難難度較大。2、現(xiàn)場施工條件件差，周邊工程程同時施工，公公共道路狹小，材材料進(jìn)場困難。3、質(zhì)量要求較高高，施工形象進(jìn)進(jìn)度要求嚴(yán)格。4、材料、機(jī)具用用量大。5、勞動力投入大大，高峰期各專專業(yè)作業(yè)人員共共計(jì)127人。6、鋼結(jié)構(gòu)涉及配配合專業(yè)多，工工作量較大，合合理安排工序穿穿插和流水施工工并搞好各專業(yè)業(yè)之間協(xié)調(diào)管理理非常關(guān)鍵。7、建筑結(jié)構(gòu)軸線線不規(guī)則鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，構(gòu)構(gòu)件規(guī)格尺寸多多樣，每個構(gòu)件件尺寸都不一樣樣，給詳圖深化化、現(xiàn)場測量、安安裝都加大了難難度。第二章工程部署署一、施工計(jì)劃1．施工進(jìn)度計(jì)劃劃分別見“鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃”和“鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃”。2．施工勞動力計(jì)計(jì)劃****公園C區(qū)區(qū)區(qū)配套設(shè)施*****主展展館鋼結(jié)構(gòu)工工程施工勞動力計(jì)劃時間4月5月6月工種級別上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管理人員151515151515242424測量工333333333電工222222222電焊工51535353535353515鉚工51030303030201010操作工888888888油漆工01010151010521起重工248888884吊機(jī)駕駛員068888642駕駛員333333333合計(jì)437612212712212211499723．施工機(jī)械計(jì)劃劃現(xiàn)場安裝主要設(shè)備備表機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注7022型塔式起起起重機(jī)70221臺50噸汽車吊QY501臺25噸汽車吊QY251臺交流焊機(jī)GS400SS20臺直流焊機(jī)AX-32004臺電動扳手69104臺高強(qiáng)螺栓槍2臺全站儀TC5001臺經(jīng)緯儀T21臺水準(zhǔn)儀NA21臺超聲波探傷機(jī)23001臺千斤頂QW1010臺手拉葫蘆2噸10臺空壓機(jī)0.6m31臺卷揚(yáng)機(jī)5t/1t2臺圓沖若干氣割槍10把二、總體思路分南北兩區(qū)施工…...…施工分區(qū)北區(qū)先行南區(qū)隨后后……………...…施工順序北區(qū)塔吊南區(qū)移動動吊車………..…吊機(jī)選擇按層施工交付下道道工序………..…施工組織樓承板、鋼柱灌砼砼穿插施工………..專業(yè)交叉第三章鋼結(jié)構(gòu)加加工一、鋼結(jié)構(gòu)加工依依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程（JGJ81--2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502005-20011）結(jié)構(gòu)無縫鋼管（GGB/T81662-19999）碳鋼焊條（GB55117-955）低合金鋼焊條（GGB5118--95）熔化焊用鋼絲（GGB/T149957-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBB/T700--88）涂裝前鋼材表面銹銹蝕分級和除銹銹等級（GB89233-88）熱軋H型鋼和部分分T型鋼（GB/T111263-988）設(shè)計(jì)用高強(qiáng)螺栓連連接的設(shè)計(jì)、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82--91）二、鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃南京****主展展館工程工期緊緊張，為保證現(xiàn)現(xiàn)場安裝進(jìn)度，加加工順序必須與與現(xiàn)場安裝形成成流水，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度度計(jì)劃，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工計(jì)劃也相相應(yīng)分為南北兩兩區(qū)，分別如下下：南京****工程程程加工計(jì)劃（南南區(qū)）序號分類具體區(qū)域工期1主柱（GHZ）1軸線～2d軸線線方方向及區(qū)域按順序4月20日日日前交完22d軸線～5軸線線線方向及區(qū)域域按順序4月22日日日前交完3平臺梁1軸線～2d軸線線方方向及區(qū)域4月20日前交完完42d軸線～5軸線線線方向及區(qū)域域4月22日前交完完5屋面梁1軸線～2d軸線線方方向及區(qū)域4月28日前交完完62d軸線～5軸線線線方向及區(qū)域域4月30日前交完完7屋面支撐，檁條1軸線～5軸線方方向向及區(qū)域4月30日前交完完8斜鋼柱（XGZ）1軸線～2d軸線線方方向及區(qū)域4月27日前交完完92d軸線～2L軸軸軸線方向及區(qū)區(qū)域4月29日前交完完10裝飾柱（ZSZ）1軸線～2d軸線線方方向及區(qū)域4月27日前交完完112d軸線～2L軸軸軸線方向及區(qū)區(qū)域4月29日前交完完南京綠博圓工程加加加工計(jì)劃（北北區(qū)）序號分類具體區(qū)域工期1主柱（GHZ）B～D軸，自4線線→6線線方向4月20日送完2B、C軸，自6aa線→66f線方向4月21日前送至至現(xiàn)場3E、Fa軸，自55a線線→5k線方向4月22日前送至至現(xiàn)場47～7a～8線區(qū)區(qū)域柱柱（不含G列柱）4月25日前送至至現(xiàn)場5A軸4→6f線方方向主柱，G軸5a→8線方向主柱及及4線剩余主柱4月28日前送至至現(xiàn)場6平臺梁二層平臺梁：B～～～D軸，自4線→6線4月22日前送至至現(xiàn)場7二層平臺梁：B～～～C軸自6線→6f線，E～Fa軸自自自5a線→5k線4月25日前送至至現(xiàn)場8二層平臺梁：其余余余區(qū)域4月25日前送至至現(xiàn)場9三、四、五層平臺臺臺梁4月27日前送至至現(xiàn)場10屋面梁4～7軸線及5～～7軸線線區(qū)域4月29日前送至至現(xiàn)場117～8軸線區(qū)域4月30日前送至至現(xiàn)場場12屋面支撐，檁條4～7軸線及5～～7軸線線區(qū)域5月2日前送至現(xiàn)現(xiàn)場137～8軸線區(qū)域5月6日前送至現(xiàn)現(xiàn)場14斜鋼柱（XGZ）A、G軸5月1日前送至現(xiàn)現(xiàn)場158線5月4日前送至現(xiàn)現(xiàn)場16裝飾柱（ZSZ）A、G軸5月8日前送至現(xiàn)現(xiàn)場178線5月10日前送至至現(xiàn)場場三、鋼結(jié)構(gòu)加工流流程1．鋼構(gòu)加工總流流程2．柱、梁節(jié)點(diǎn)牛牛腿加工本工程中，節(jié)點(diǎn)牛牛腿是加工重點(diǎn)點(diǎn)與難點(diǎn)：牛腿腿形式都各不相相同，而且?guī)讉€個牛腿一體設(shè)計(jì)計(jì)為一個單元，每每個單元少則2個牛腿，多至5個牛腿。而且且角度控制上也也存在極大的困困難，由于框架架梁的長度較大大，在對牛腿角角度的精度上也也提出了極高的的要求。牛腿加加工流程如下：：四、鋼結(jié)構(gòu)加工材材料1、鋼材除熱軋普通型鋼、裝裝飾柱、樓梯踏踏步、檁條是Q235B外，其它（鋼鋼管柱不包括裝裝飾柱、H型鋼梁及與之之相連的接點(diǎn)板板、加勁板）采采用Q345B。材質(zhì)要求Q345B鋼：其其質(zhì)量應(yīng)符合《低低碳鋼高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15591的要求。Q235B鋼：其其質(zhì)量應(yīng)符合《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7000的要求。質(zhì)量要求鋼材表面不允許有有裂紋、結(jié)疤、折折疊、麻紋、氣氣泡和夾雜；鋼鋼材表面的銹蝕蝕、麻點(diǎn)、劃傷傷和壓痕，其深深度不得大于該該鋼板厚度負(fù)允允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等等級應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表面面銹蝕等級和除除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端面或斷口處處不應(yīng)有分層、夾夾雜等缺陷。2、焊材的選用手工焊Q345BB采用的焊條，其其技術(shù)條件應(yīng)符符合《低合金焊焊條》（GB/T51118）中的規(guī)定要要求，手工焊Q235B采用的焊條，其其技術(shù)條件應(yīng)符符合《碳鋼焊條條》（GB/T51117）中的規(guī)定要要求。自動焊或或半自動焊采用用的焊絲應(yīng)符合合《熔化用鋼絲絲》（GB/T144957）的標(biāo)準(zhǔn)，氣氣體保護(hù)焊焊絲絲應(yīng)符合《氣體體保護(hù)焊用鋼絲絲》（GB/T144958）的標(biāo)準(zhǔn)，同同時必須根據(jù)施施焊材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)型式選用合適適的焊絲，詳見見表1焊條選用表表13、油漆的選用環(huán)氧富鋅底漆一道道，環(huán)氧云鐵中中間漆一道，面面漆暫未定。4、材料的管理(1)材料員應(yīng)根根據(jù)GB/T199002中的有關(guān)規(guī)定定，對材料進(jìn)行行標(biāo)識，本工程程所采用的鋼材材，在進(jìn)料時應(yīng)應(yīng)核對材料質(zhì)量量證明書，并對對材料的牌號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、外外觀質(zhì)量等進(jìn)行行檢驗(yàn)，及時核核對實(shí)物與材料料質(zhì)量證明書是是否相符，并符符合相應(yīng)的材料料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要要求。材料單獨(dú)獨(dú)堆放。加工所所剩余料，應(yīng)標(biāo)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格格后退庫并登記記。(2)本工程材料料應(yīng)單獨(dú)堆放，不不得與其它工程程材料混放，并并于適當(dāng)處標(biāo)示示工程類別、材材質(zhì)、規(guī)格等。(3)鋼板、型鋼鋼、角鋼等材料料需做工程、材材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)標(biāo)示，遇有領(lǐng)取取部分材料時，所所剩部分應(yīng)于發(fā)發(fā)料時隨即標(biāo)示示上去。(4)材料應(yīng)有序序堆放。為防止止變形，材料應(yīng)應(yīng)平整地放在胎胎架上。(5)氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)置于干燥燥、通風(fēng)處進(jìn)行行保存，以防焊焊絲表面生銹。(6)焊接材料按按使用說明書或或下表要求烘干干保溫，并有烘烘焙記錄備查（如如表2）。焊條烘焙時間表表2干燥時間及溫度保溫溫度準(zhǔn)許露天時間焊接材料溫度（℃）時間（h）（℃）（h）E5016E555016350—400100~150/HJ431HJJJ430250~3001.0—1.5/2(7)焊材到廠時時由材料管理員員依購料清單對對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、爐批號逐逐一核對，并對對所有焊材進(jìn)行行登記。(8)所有焊材必必須附有原制造造廠家提供的質(zhì)質(zhì)量合格證明書書及復(fù)檢合格報報告。(9)焊材應(yīng)由專專人發(fā)放，并作作好發(fā)放記錄；；焊工應(yīng)按工程程要求從倉庫領(lǐng)領(lǐng)取合格的焊材材，領(lǐng)取的焊條條必須妥善保管管，不得隨意丟丟放。(10)焊條、焊焊劑要按規(guī)定烘烘烤。烘干焊條條時，應(yīng)防止將將焊條突然放進(jìn)進(jìn)高溫爐內(nèi)，或或從高溫中突然然取出冷卻，以以防止焊條因驟驟冷驟熱而產(chǎn)生生藥皮開裂脫皮皮現(xiàn)象。(11)烘焙后的的低氫型焊條在在大氣中放置時時間超過4小時應(yīng)重新烘烘焙，焊條烘烤烤次數(shù)不得超過過兩次。(12)油漆的存存儲要采取嚴(yán)格格的防火措施。五、加工制作1、基本制作要求求鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）以及有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。(1)排版排版前必須熟悉圖圖紙及制作工藝藝具體要求。排版根據(jù)實(shí)際的制制作順序進(jìn)行，并并且保證主板和和勁板的配套。(2)號料和劃線線號料前應(yīng)先確認(rèn)材材質(zhì)和熟悉工藝藝要求，然后根根據(jù)排版圖、下下料加工單、零零件草圖和電腦腦實(shí)樣圖進(jìn)行號號料。施工中使用的鋼卷卷尺必須經(jīng)計(jì)量量部門進(jìn)行校核核，并標(biāo)貼修正正值后才能使用用，以確保劃線線、制作和現(xiàn)場場安裝用尺的一一致性。號料的母材須平直直無損傷及其他他缺陷，否則應(yīng)應(yīng)先矯正或剔除除。劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)準(zhǔn)線、中心線和和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作作記號時不得使使用鑿子一類的的工具，少量的的樣沖標(biāo)記其深深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)應(yīng)留下任何永久久性的劃線痕跡跡。鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按按排版單中指定定的鋼板號進(jìn)行行下料。三大片片及零件板下料料完畢應(yīng)在端頭頭標(biāo)明構(gòu)件號、零零件編號及尺寸寸規(guī)格，以便查查找核對。(3)切割和刨削削切割前應(yīng)清除母材材表面的油污、鐵鐵銹和潮氣，切切割后氣割表面面應(yīng)光滑無裂紋紋，熔渣和飛濺濺物應(yīng)除去。氣割的尺寸精度要要求（如表3）：氣割精度度表表3項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度度度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤1.5mm切割后須矯直板材材由于切割引起起的變形（如旁旁彎等），然后后標(biāo)上零件所屬屬的構(gòu)件號、零零件號后才能流流入下一道工序序。氣割的表面精度要要求（S=1/10000mm）（如表4）氣割表面精度表表4主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀溶渣散布布布，但不得留留有痕跡或易易剝離上緣熔化略成圓形，但須平平平滑(4)矯正鋼材及構(gòu)件的矯正正，一般應(yīng)在常常溫下用機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行，但矯矯正后的鋼材表表面上不應(yīng)有凹凹陷、凹痕及其其他損傷。熱矯矯正時應(yīng)注意不不能損傷母材，加加熱的溫度應(yīng)控控制在900℃以下，低合金金鋼嚴(yán)禁用水激激冷，矯正必須須避開藍(lán)脆區(qū)溫溫度（200℃～400℃）。矯正后的的允許偏差應(yīng)符符合GB502005-20011中表的要求。焊接H型鋼的主焊焊縫焊接完畢后后，對翼緣板的的焊接變形必須須以H型鋼矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行矯正，并嚴(yán)嚴(yán)格按照矯正機(jī)機(jī)的使用要求控控制矯正的速度度及矯正量，對對厚板材，變形形大的H型鋼必須以循循環(huán)漸進(jìn)的方式式進(jìn)行矯正。所有零配件裝焊完完畢后，應(yīng)對構(gòu)構(gòu)件整體進(jìn)行檢檢查，對因裝配配、焊接產(chǎn)生的的構(gòu)件變形進(jìn)行行局部火焰矯正正，以控制構(gòu)件件整體外形尺寸寸。(5)制孔高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采采用數(shù)控鉆床，也也可采用劃線鉆鉆孔的方法，劃劃線鉆孔時，孔孔中心應(yīng)打出沖沖印，以利鉆孔孔和檢驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓孔制孔精精度應(yīng)符合相規(guī)規(guī)范要求。(6)組裝組裝前先檢查組裝裝用零件的編號號、材質(zhì)、尺寸寸、數(shù)量和加工工精度等是否符符合圖紙和工藝藝要求，確認(rèn)后后才能進(jìn)行裝配配。拼裝后按焊接工藝藝藝要領(lǐng)進(jìn)行焊焊接和矯正。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢和和互檢，準(zhǔn)確確無誤后再提提交專檢人員員驗(yàn)收，若在在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)及及時進(jìn)行修理理和矯正。構(gòu)構(gòu)件均應(yīng)編號號，并在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上作出標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)識必必須清晰。2、焊接工藝俄(1)焊工資格從事施工的各項(xiàng)焊焊焊接工作的焊焊工、必須持持有國家頒發(fā)發(fā)的焊工操作作證和焊工合合格證，并按按相應(yīng)的資格格等級從事相相應(yīng)的焊接工工作。焊工應(yīng)應(yīng)持證上崗，焊焊焊工資質(zhì)應(yīng)與與施焊條件及及焊縫質(zhì)量等等級相匹配。(2)焊前，必須須須去除施焊部部位及其附近近50mm～80mm范圍圍內(nèi)的氧化皮皮、渣皮、水水份、油污、鐵鐵鐵銹和毛刺等等影響焊縫質(zhì)質(zhì)量的雜質(zhì)，并并并顯露出金屬屬光澤。(3)定位焊要求求：：定位焊應(yīng)符合與正正正式焊縫一樣樣的質(zhì)量要求求，焊后應(yīng)徹徹底清除熔渣渣；定位焊焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋，應(yīng)清除后后重焊。定位焊焊接方法必必必須與打底焊焊相同，焊接接要求同正式式焊接。定位位焊應(yīng)牢固可可靠，定位焊焊不得有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。定位焊必須避免在在在產(chǎn)品的棱角角和端部等在在強(qiáng)度和工藝藝上容易出問問題的部位進(jìn)進(jìn)行；T形接頭定位位焊應(yīng)在兩側(cè)側(cè)對稱進(jìn)行。定定定位焊尺寸不不大于設(shè)計(jì)焊焊縫尺寸的2/3，不小于4mmm但不宜大大于8mm，特殊殊情況除外。HH型鋼柱組立時時，應(yīng)通長加焊焊牢固。(4)為保證焊接接接質(zhì)量，在對對接焊的引弧弧端和熄弧端端必須安裝與與母材相同材材料的引出板板，其坡口形形式和厚度宜宜與構(gòu)件相同同。引出板的的長度：手工工電弧焊和氣氣體保護(hù)焊為25～50mm；半半自動焊為40～60mm；埋埋弧自動焊為為50～100mmm。(5)引弧和熄弧弧?。阂r由由于電弧對母母材加熱不足足，應(yīng)在操作作上注意防止止產(chǎn)生熔合不不良、弧坑裂裂紋、氣孔和和夾渣等缺陷陷的發(fā)生；另另外，不得在在非焊接區(qū)域域的母材上引引弧和防止電電弧擊痕。當(dāng)當(dāng)電弧因故中中斷或焊縫終終端收弧時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)防止產(chǎn)生弧弧坑裂紋（特特別是采用CO2半自動氣保保焊時），一一旦出現(xiàn)裂紋紋，必須徹底底清除后方可可繼續(xù)施焊。焊焊焊后引弧和熄熄弧板應(yīng)保留留2～3mm氣割切切除，然后修修磨平整；引引弧板和熄弧弧板不得用錘錘擊落。(6)對于厚板材材材（厚度≥36mm）的的坡口焊縫在在焊接前必須須對構(gòu)件相應(yīng)應(yīng)的焊接位置置進(jìn)行預(yù)熱，構(gòu)構(gòu)構(gòu)件預(yù)熱溫度度為100-1550℃，預(yù)熱范圍圍為焊接位置置兩側(cè)各1000mm內(nèi)，以以防止出現(xiàn)焊焊接缺陷。(7)應(yīng)合理選擇擇擇焊接電流和和電壓。(8)多層焊接宜宜連續(xù)施施焊，每層焊焊道焊完后應(yīng)應(yīng)及時清理檢檢查，清除缺缺陷后再焊。(9)焊接完畢，焊焊工應(yīng)應(yīng)清理焊縫表表面的熔渣及及兩側(cè)的飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀質(zhì)量量。(10)焊縫出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。(11)焊縫同一一一部位的返修修次數(shù)，不宜宜超過兩次。(12)焊接順序序序的選擇應(yīng)考考慮焊接變形形，盡量采用用對稱焊接，對對對收縮量大的的部位先焊接接，焊接過程程中應(yīng)平衡加加熱量，使焊焊接收縮量小小。(13)焊接環(huán)境境境：對CO2氣體保護(hù)焊焊，環(huán)境風(fēng)速速大于2m/s時；對其它它焊接方法，環(huán)環(huán)環(huán)境風(fēng)速大于于9m/s時，必須采采取適當(dāng)?shù)钠疗琳洗胧穹駝t不得進(jìn)行行焊接。(14)對接焊縫縫或有探傷傷要求的焊縫縫必須經(jīng)探傷傷合格后，方方可進(jìn)入下道道工序。(15)焊接質(zhì)量量量及缺陷修復(fù)復(fù)：焊縫外形尺寸和外外外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻卻卻至常溫后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，具具體焊縫尺寸寸和外觀質(zhì)量量要求按建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程（JGJ811-20022、J218--2002）操作。焊縫質(zhì)量等級要求求求:具體焊縫焊接等級級級：所有的拼拼板焊縫和型型鋼對接焊縫縫按一級焊縫縫的要求進(jìn)行行加工和檢查查，角焊縫尺尺寸要求見14頁角焊縫尺尺寸要求，特特殊部位將按按照以后工藝藝通知單操作作。一級焊縫按GB1111345--89B類Ⅱ級100%超聲波探傷傷進(jìn)行檢測，二二二級焊縫按GB113345-899B類Ⅲ級20%超聲波探傷傷檢測。低合合金鋼的探傷傷檢測應(yīng)在焊焊縫焊完24小時后進(jìn)行行。角焊縫為為三級焊縫。3、無縫鋼管柱的的加加工工藝流程：（如下下下圖）注意事項(xiàng)：①柱腳與柱底板板為坡坡口熔透焊，二二二級焊縫。為為了便于現(xiàn)場場安裝，底部部定位基準(zhǔn)位位置和柱頂同同一位置（及及柱腳基準(zhǔn)位位置的延長線線）要打上樣樣沖眼，柱向向上800mm高出圓環(huán)環(huán)板數(shù)控下料料，中間圓下下料時直徑放放大4mm，便于于焊接。②柱與展臺平臺臺主梁梁的節(jié)點(diǎn)如下下圖：鋼管柱與牛腿的翼翼翼緣連接和牛牛腿與平臺梁梁翼緣連接都都是墊板熔透透焊，二級焊焊縫；與腹板板的焊接都是是角焊縫，牛牛腿與平臺梁梁連接一端的的翼緣不需開開坡口，平臺臺梁兩端開坡坡口即可，具具體見詳圖。牛牛牛腿面的定位位以牛腿上翼翼緣面為基準(zhǔn)準(zhǔn)面，上翼緣緣面的確定應(yīng)應(yīng)以柱底為基基準(zhǔn)面確定其其位置，每個個牛腿都應(yīng)按按此方法確定定其位置，每每個牛腿面一一定要保證其其上翼緣的標(biāo)標(biāo)高。牛腿翼翼緣建議按下下圖分段，分分段位置見下下圖，分三塊塊或四塊（三三面牛腿分三三塊，四面牛牛腿分四塊）牛腿組裝時一定要要要注意每肢牛牛腿的方向。主主主要通過牛腿腿上、下翼緣緣中心線與鋼鋼管柱的交點(diǎn)點(diǎn)確定，以裝裝一個牛腿為為例：先定一一肢牛腿的位位置，在柱上上做出標(biāo)記，然然然后以此肢牛牛腿為基準(zhǔn)依依次定出其它它牛腿的位置置，定好位置置后必須再復(fù)復(fù)查一遍，確確認(rèn)無誤后再再將牛腿依次次組裝焊接。③柱與展臺平臺臺次梁梁的連接采用用鉸接：平臺臺次梁腹板連連接板與鋼柱柱連接板高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，翼翼翼緣板不焊接接，與柱的連連接間隙為115mm。④柱與屋面連接接主要要有下面兩種種形式：第一種形式柱頂111.1米處出現(xiàn)變截截面大小頭鋼鋼管，大小頭頭和D=760mmm的鋼管需需用板材滾圓圓制作而成，滾滾滾圓前應(yīng)事先先在下好料的的板材上將坡坡口開好，D=7600mm的鋼管下下料時長度方方向放+4mm的余量，寬寬度方向放+2mm焊接收縮縮余量；大小小頭長方向下下凈料，寬度度方向放+2mm焊接收縮縮余量。大小小頭和制作鋼鋼管滾圓后嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)對接接接口凹陷和和凸起的現(xiàn)象象，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)直口對接。大大大小頭制作好好后將環(huán)板三三焊好后再與與D=760mmm的鋼管對對接，D=760mmm的鋼管對對接前應(yīng)先將將環(huán)板二焊好好，在D=402mmm的成品鋼鋼管與大小頭頭對接前先將將環(huán)板四焊好好。其組裝順順序?yàn)椋旱诙N形式比較簡簡簡單，從下到到頂都是等徑徑成品圓管組組成，只要注注意管內(nèi)環(huán)板板的組裝順序序即可。⑤鋼管柱在對接和和牛牛腿組裝時一一定要找園，分分0o，90o，180o，270o線，并在分線線位置打上洋沖沖眼，并將此部部分的樣沖眼線線引至柱腳和柱柱頂，并在柱腳腳焊釘往上100mm的地方打上上樣沖眼，在柱柱頂避開勁板的的地方打上樣沖沖眼。⑥對于直縫管和大大小小頭滾圓時排排版會根據(jù)實(shí)實(shí)際情況考慮慮是否放直邊邊余量。⑦焊接要點(diǎn)：圓管的環(huán)縫對接采采采用墊圈焊，如如如圖：鋼管對接時采用等等等強(qiáng)對接，焊焊縫質(zhì)量等級級為一級，大大小頭和直管管的對接橫焊焊縫也是一級級焊縫，大小小頭和圓管的的對接縱焊縫縫為二級焊縫縫。鋼管對接接時嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)錯邊現(xiàn)象。⑧分段制作的管管柱制制作完后一定定要進(jìn)行預(yù)拼拼裝，并有相相應(yīng)的預(yù)拼裝裝記錄。拼裝裝合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)出廠。4、平臺梁、屋面面梁梁的制作1.工藝流程：（如如下下圖）2.平臺梁和屋面面梁主主要是由成品品H型鋼組成，少少量由制作H型鋼組成，焊焊接H型鋼只允許許長度方向拼拼接，翼緣板板和腹板的拼拼縫應(yīng)相互錯錯開200mmm以上；成成品型鋼采用用等強(qiáng)直接，焊焊焊完后不應(yīng)留留應(yīng)力孔。拼拼接長度按GB502205-20001相關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；拼接焊焊縫位置應(yīng)避避開高強(qiáng)螺栓栓孔；所有拼拼接對接焊縫縫質(zhì)量等級為為一級，按照照GB113345-899B類Ⅱ級100%UUT探傷。拼板板的坡口形式式如下所示：：H型鋼制作完成以以后后一定要檢查查上、下翼緣緣和腹板的平平直度，如平平直度超標(biāo)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)及時加以矯矯正。焊接H型鋼允許偏偏差應(yīng)符合《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）的規(guī)定。本項(xiàng)目中未注明的的的角焊縫，其其焊縫高度hhf不小于1.5√t1（t1為較厚焊焊件厚度）且且不大于1.2t2（t2為較薄焊焊件厚度），當(dāng)當(dāng)當(dāng)焊件厚度等等于或小于55mm時，焊縫縫高度hf=4mm，當(dāng)焊件件厚度≥5mm，≦7mm時，焊縫縫高度hf=6mm，當(dāng)焊件件厚度≥8mm，≦10mm時，焊縫縫高度hf=8mm。平臺梁和屋面梁腹腹腹板兩端號孔孔時一定要以以梁上翼緣面面為基準(zhǔn)面，成成成品H型鋼端頭切切割時一定要要采用型鋼切切割機(jī)進(jìn)行切切割，嚴(yán)禁用用手工切割。平平平臺梁與次梁梁，屋面梁與與鋼管柱，屋屋面梁與挑梁梁的連接多采采用鉸接的連連接方式，腹腹板高強(qiáng)螺栓栓連接。因此此在構(gòu)件腹板板兩端的孔距距是構(gòu)件主要要的控制尺寸寸，在自檢和和專檢時一定定要重視。平平臺梁與鋼管管柱的連接是是上下翼緣都都采取焊接的的剛接形式，上上上下翼緣的坡坡口一定要按按詳圖進(jìn)行加加工，坡口方方向統(tǒng)一朝上上，及上翼緣緣開外坡口，下下下翼緣開內(nèi)坡坡口。腹板開開單邊坡口，所所所有構(gòu)件的外外露部位不得得手工切割。所有應(yīng)力孔統(tǒng)一為為為R25~330。平臺梁和屋面梁制制制作成成品后后嚴(yán)禁下?lián)稀?、高強(qiáng)螺栓孔及及高高強(qiáng)螺栓面本工程中，高強(qiáng)螺螺螺栓面的抗滑滑移系數(shù)≥0.3高強(qiáng)螺栓的孔距、邊邊距應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓孔為I類鉆制孔，普通螺栓孔為II類鉆制孔。為了構(gòu)件緊密結(jié)合合合，高強(qiáng)螺栓栓摩擦面上嚴(yán)嚴(yán)禁有電焊、氣氣氣割、毛刺等等不潔物。6、構(gòu)件除銹、油油漆漆1、涂裝環(huán)境及涂涂裝裝中注意事項(xiàng)項(xiàng)：施工環(huán)境溫度由于于于涂料的物性性不同而不同同。施工時應(yīng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說說明書或涂裝裝施工規(guī)程的的規(guī)定進(jìn)行控控制，一般應(yīng)應(yīng)控制在5～35℃之間。施工環(huán)境濕度：一一一般控制相對對濕度不大于于85％，也可以以控制鋼材表表面的溫度，即即即鋼材表面溫溫度應(yīng)高于露露點(diǎn)溫度3度以上，方方允許施工。施工溫度和相對濕濕濕度要在底材材附近測量。在在在狹窄部位施施工時應(yīng)保持持良好通風(fēng)。在雨、霧、雪和較較較大灰塵的條條件下，禁止止戶外施工。施施施工時遇雨天天或構(gòu)件表面面結(jié)露現(xiàn)象不不宜施工或延延長施工間隔隔時間。涂裝時根據(jù)圖紙要要要求選擇涂裝裝種類，涂料料應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書。施施施工前應(yīng)對涂涂料名稱、型型號、顏色進(jìn)進(jìn)行檢查，確確定是否與設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的相相符。涂裝下道油漆前，應(yīng)應(yīng)徹底清除涂涂裝件表面上上的油、泥、灰灰塵等污物。一一般可用水沖沖、布擦或溶溶劑清洗等方方法。要保證證構(gòu)件清潔、干干燥、底漆未未經(jīng)損壞。涂裝時應(yīng)全面均勻勻勻，不起泡、流流流淌。油漆涂裝后，漆膜膜膜如發(fā)現(xiàn)有龜龜裂，起皺等等現(xiàn)象時應(yīng)將將漆膜刮除或或以砂紙研磨磨后，重新補(bǔ)補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)有起泡，凹凹凹陷洞孔，剝剝離生銹或針針孔銹等現(xiàn)象象時，應(yīng)將漆漆膜刮除并經(jīng)經(jīng)表面處理后后，再按規(guī)定定涂裝時間隔隔層次予以補(bǔ)補(bǔ)漆。所有構(gòu)件在涂裝前前前均應(yīng)徹底清清理，做到無無銹蝕、無油油污、無水漬漬、無灰塵等等，鋼構(gòu)件的的除銹方法應(yīng)應(yīng)采用噴射（或或或拋射）除銹銹，鋼構(gòu)件基基質(zhì)除銹等級級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，其質(zhì)量量要求應(yīng)符合合《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》（GB89223-88）的規(guī)定。鋼鋼構(gòu)件的銳邊邊應(yīng)作磨圓處處理，圓角為為R=2mm。所有鋼構(gòu)件出廠前前前均需涂裝環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆一道，環(huán)氧氧云鐵中間漆漆一道，面漆漆暫未定。高高強(qiáng)螺栓連接接面，埋入混混凝土的鋼構(gòu)構(gòu)件表面，密密封的內(nèi)表面面等部位不應(yīng)應(yīng)涂裝，工地地焊縫部位及及兩側(cè)1000mm范圍內(nèi)內(nèi)不涂裝。7、構(gòu)件的編號、包包裝1．構(gòu)件編號所有構(gòu)件制作完畢畢畢,均應(yīng)采用字字模鋼印編號號，鋼印處要要預(yù)打磨，鋼鋼印必須清晰晰。H型鋼梁構(gòu)件編號號((鋼印號)位于端上下下翼緣板距端端部500mm的地方；；柱的編號編編在柱底部向向上2m處。制作班組交工時應(yīng)應(yīng)應(yīng)用記號筆在在構(gòu)件的兩頭頭各兩面標(biāo)上上構(gòu)件號。柱子的兩端的四個個個側(cè)面用樣沖沖（5個樣沖眼，間間隔15mmm）做構(gòu)件中中心標(biāo)記，涂裝好后應(yīng)所有構(gòu)構(gòu)構(gòu)件都應(yīng)用油油漆編上構(gòu)件件號，編號位位置于鋼印號號端的正面和和側(cè)面共兩處處，并在鋼印印號邊上用紅紅漆涂上標(biāo)記記。2．構(gòu)件包裝包裝要求構(gòu)件的包裝應(yīng)本著著著牢靠簡潔且且分類明確、標(biāo)標(biāo)標(biāo)識清晰明了了，一切以安安裝單位的安安裝要求為基基準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行行包裝與標(biāo)識識。構(gòu)件的包裝要符合合合國家標(biāo)準(zhǔn)中中關(guān)于包裝、儲儲儲運(yùn)指示表示示的規(guī)定及承承運(yùn)部門的規(guī)規(guī)定，并符合合相關(guān)工藝要要求，具有適適合長途運(yùn)輸輸、多次搬運(yùn)運(yùn)和裝卸的堅(jiān)堅(jiān)固包裝，以以確保合同設(shè)設(shè)備安全、無無損的運(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場。包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸輸輸、裝卸過程程中完好無損損，并有減震震、防沖擊措措施。包裝前須對構(gòu)件清清清點(diǎn)清楚，保保證零件齊全全。構(gòu)件包裝應(yīng)在涂裝裝裝完成且油漆漆干透以后進(jìn)進(jìn)行，未干透透的構(gòu)件不得得進(jìn)行打包，以以以防損壞油漆漆。包裝時應(yīng)保護(hù)構(gòu)件件件涂層不受損損害，且應(yīng)保保證構(gòu)件、桿桿件不變形、不不不損壞、不散散失，散件需需水平放置，以以以防變形。8、本項(xiàng)目安全注注意意事項(xiàng)1．必須堅(jiān)決落實(shí)實(shí)“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針和安安全為了生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)必須須安全的規(guī)定定，全面實(shí)行行“預(yù)控管理”，從思想上上重視，行動動上支持，杜杜絕和減少傷傷亡事故的發(fā)發(fā)生。2．在生產(chǎn)前必須須逐逐級進(jìn)行安全全技術(shù)交底，其其其交底內(nèi)容針針對性要強(qiáng)，并并并做好記錄，并并明確安全責(zé)責(zé)任制。嚴(yán)格格按規(guī)定做好好開工前、班班前安全交底底。3．加強(qiáng)生產(chǎn)中的的安安全信息反饋饋,不斷消除生生產(chǎn)過程中的的事故隱患,使安全信息息反饋不已,這是預(yù)防和和控制事故發(fā)發(fā)生的重要方方面。4．特種工種的作作業(yè)業(yè)人員，必須須持有效證件件方能上崗作作業(yè)，并嚴(yán)格格按照安全操操作規(guī)程執(zhí)行行。5．現(xiàn)場零散物品品應(yīng)應(yīng)集中，材料料、工具回收收入工具房內(nèi)內(nèi)，廢料集中中安放到時堆場，已安裝結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固固定，整體結(jié)結(jié)構(gòu)必須加固固穩(wěn)定。6.起吊用工具和和鋼絲絲繩，必須有有足夠的安全全系數(shù)，一般般不得小于5-6倍使用起重機(jī)應(yīng)和司司司機(jī)密切配合合，嚴(yán)格執(zhí)行行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。7.保持施工機(jī)械械整潔潔，電線、氣氣焊帶、風(fēng)帶帶等應(yīng)整齊安安排，并應(yīng)捆捆扎牢固。8.施工用電設(shè)施施應(yīng)專專人維護(hù)，定定期保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格遵循用電電規(guī)程，保證證安全用電，節(jié)節(jié)節(jié)約用電。9.嚴(yán)格遵守施工工工地地有關(guān)防火的的規(guī)定，加強(qiáng)強(qiáng)防火設(shè)施，杜杜杜絕火災(zāi)事故故。電焊工操作時帶好好好防護(hù)用品，防防防止觸電、灼灼傷。10.所有施工工工工作人員都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守本本工種安全操操作規(guī)程。11.重視安全宣宣宣傳，加強(qiáng)安安全管理，以以教育為主，以以以懲罰為輔來來搞好安全。12.各種施工材材材料要分類有有序堆放整齊齊，對余料注注意定期回收收，對廢料及及時清理，定定點(diǎn)設(shè)垃圾箱箱，保持施工工現(xiàn)場的清潔潔整齊。13.結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)沟沟惯\(yùn)必須綁扎扎牢固，堆放放平穩(wěn)牢靠，防防防變形，防坍坍塌傾倒。第四章鋼結(jié)構(gòu)安安安裝一、施工總體思路路路1、施工分區(qū)：鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工分為為南北2區(qū)，3-5軸線間屋面面待兩區(qū)施工工完畢最后施施工。分區(qū)示示意圖如下南區(qū)示意圖北區(qū)示意圖2、主要施工機(jī)械械的的選擇吊裝機(jī)械：一臺7022塔吊，1臺50t汽車吊，和和一臺25t汽車吊輔助助施工，進(jìn)場場時間分別是是：吊機(jī)型號起重能力進(jìn)場日期負(fù)責(zé)位置7022型塔吊300t.m4月16日北區(qū)QY50型氣車吊吊吊5Ot屋面梁QY25A型汽車車車吊25t4月16日南區(qū)具體站位見后頁附附附圖附塔吊性能表如如如下：3、施工總體流程程：：◆南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝順順序?yàn)椋侯A(yù)埋件施工工完畢后，鋼柱二層樓面梁二層樓承板屋面梁安裝檁條、支撐撐安裝，構(gòu)件件安裝形成流流水。◆北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝順順序：二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安安安裝1、測量方案1.工程測量的內(nèi)內(nèi)容現(xiàn)場工程測量包括括括兩部分：土土建工序交接接的基礎(chǔ)點(diǎn)的的復(fù)測和鋼柱柱安裝后的垂垂直度控制，另另另外根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行沉沉降觀測。2.基礎(chǔ)復(fù)測根據(jù)工程指定的基基基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查查土建單位提提交給的基礎(chǔ)礎(chǔ)測量資料，柱柱柱網(wǎng)矩形的精精確度即柱基基中心的行列列距和基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高，并依距距標(biāo)高點(diǎn)對柱柱底墊板進(jìn)行行找平。3.柱子垂直控制制測量量柱子垂直度是保證證證上部屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的重重要參數(shù)，因因此控制柱子子的垂直度便便顯得尤為重重要。在屋面面結(jié)構(gòu)施工前前，應(yīng)按下列列方法對H型鋼柱進(jìn)行行測量復(fù)核、控控控制。3.1在兩條互相相相垂直的軸線線上(或兩條互相相垂直的方向向上)分別安置eq\o\ad(經(jīng)緯緯儀，儀器與與柱子的距離離不小于柱高高的1.5倍。,)3.2先瞄準(zhǔn)柱子子子下部已標(biāo)注注的中線標(biāo)志志，再揚(yáng)起望望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀觀測，如經(jīng)緯緯儀的豎絲始始終與柱子中中心線重合，則則則說明柱子是是垂直的，否否則將進(jìn)行重重新定位。3.3實(shí)測柱頂?shù)牡牡拇怪倍绕畈?，首先仰視視柱子頂端的的中心點(diǎn)，然然后在俯視柱柱子底部中心心點(diǎn)，若不重重合，則投設(shè)設(shè)出一點(diǎn)，量量取該點(diǎn)至柱柱底中心標(biāo)志志的距離，即即是柱子的垂垂直偏差值。3.4柱身垂直允允允許偏差：根根據(jù)規(guī)范規(guī)定定，為柱高的的l/10000，但不大于于10mm。3.5在對柱子復(fù)復(fù)復(fù)測結(jié)束后，需需需在柱頂上進(jìn)進(jìn)行中心定位位，作好十字字線,標(biāo)記鮮明，以以便于屋面梁梁落位時對位位。3.6柱子垂直復(fù)復(fù)復(fù)測的注意事事項(xiàng)：用做柱子垂直校正正正的經(jīng)緯儀，必必必須經(jīng)過嚴(yán)格格的檢驗(yàn)和校校正。因?yàn)樵谠诖怪笨刂茣r時，往往只用用盤左或盤右右，故儀器誤誤差對測量結(jié)結(jié)果影響較大大。柱子垂直校正時，注注意檢查是否否柱子產(chǎn)生水水平位移。4.樓面梁及屋面面梁垂垂直度測量控控制5.沉降觀察測量量為真實(shí)反映建筑物物物在施工期間間沉降的實(shí)際際情況，預(yù)防防和減少由于于地基沉降變變形引起建筑筑物損壞和影影響鋼結(jié)構(gòu)的的安裝精度，從從從而保證柱子子、各層平臺臺的標(biāo)高和平平整度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，根根據(jù)本工程的的特點(diǎn)和地質(zhì)質(zhì)情況需定期期組織沉降觀觀測。5.1依據(jù)：工程程程測量規(guī)范GGB500226-20001之相關(guān)規(guī)定定。5.2根據(jù)業(yè)主提提提供的高程控控制點(diǎn)在現(xiàn)場場制定2個可靠的控控制點(diǎn)作為基基準(zhǔn)點(diǎn)。5.3根據(jù)設(shè)計(jì)單單單位對基礎(chǔ)沉沉降的要求，工工工程地質(zhì)情況況和建筑特點(diǎn)點(diǎn)確定沉降觀觀測點(diǎn)的布置置。應(yīng)在建筑筑物主要軸線線的柱子上設(shè)設(shè)沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)，并應(yīng)便于于觀測，觀測測點(diǎn)位于+1.000米。測量觀測測點(diǎn)布置見示示意圖：5.4每次沉降觀觀觀測時，宜符符合以下要求求：采用相同的路線和和和觀測方法（采采采用環(huán)行閉合合方法或往返返閉合法），設(shè)設(shè)設(shè)置固定的置置鏡點(diǎn)與立尺尺點(diǎn)。儀器至標(biāo)尺的距離離離，最長不超超過40m，每站站的前后視距距差不得大于于0.3m，前后視距累累積差不得大大于1m，基輔差差不得超過00.25m。在基本相同的條件件件和環(huán)境下工工作。安排固定的觀測人人人員。使用同一儀器和設(shè)設(shè)設(shè)備。5.5沉降觀測的的的時間和次數(shù)數(shù)：一般第一一次觀測應(yīng)在在觀測點(diǎn)安設(shè)設(shè)穩(wěn)固后及時時進(jìn)行，以后后定期進(jìn)行觀觀測，一般在在30天左右。5.6在施工期間間間發(fā)生不均勻勻沉降或較大大沉降量時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)會同設(shè)計(jì)單單位、監(jiān)理單單位、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門共同同分析原因，確確確定解決措施施和方案。5.7沉降觀測資資資料的整理和和保存：根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測量得得得出各測點(diǎn)的的高程、每次次沉降量和累累計(jì)沉降量，并并并填寫好沉降降觀測成果表表。繪制建筑筑物沉降觀測測點(diǎn)平面位置置布置圖。6.測量精度主要要保證證措施6.1儀器定期進(jìn)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)校正正，確保儀器器在有效期內(nèi)內(nèi)使用，在施施工中所使用用的儀器必須須保證精度的的要求。6.2保證人員持持持證上崗。6.3各控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)應(yīng)分布均勻，并并并定期進(jìn)行復(fù)復(fù)測，確保控控制點(diǎn)的精度度。6.4施工中放樣樣樣應(yīng)有必要的的檢核，保證證其準(zhǔn)確性。6.5根據(jù)施工區(qū)區(qū)區(qū)的地質(zhì)情況況、通視情況況對測量方法法進(jìn)行優(yōu)化，并并并盡量在外界界條件較好的的情況下進(jìn)行行測量。7.工程測量所需需質(zhì)量量記錄測量控制點(diǎn)成果表表表水平角觀測記錄手手手簿水準(zhǔn)測量觀測手簿簿簿工程測量定位記錄錄錄中線測設(shè)成果定位、中線測設(shè)檢檢檢查成果表定位、中線測設(shè)檢檢檢查成果表沉降觀測成果2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝裝◆鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備備：：吊裝前須進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)?；A(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線線線誤差測量、基基基礎(chǔ)支撐面的的準(zhǔn)備、支撐撐面（埋件表表面）和杯口口地面標(biāo)高與與水平度檢驗(yàn)驗(yàn)、埋件位置置檢驗(yàn)。柱基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高是否正確確是保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量量的基礎(chǔ)。應(yīng)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收資料復(fù)核核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并并并標(biāo)注在埋件件上。鋼構(gòu)件外形和幾何何何尺寸正確，可可可以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順利進(jìn)進(jìn)行。為此，在在在吊裝之前應(yīng)應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-955）中有關(guān)規(guī)規(guī)定，仔細(xì)檢檢查鋼構(gòu)件的的外形和幾何何尺寸，如有有超出規(guī)定的的偏差，在吊吊裝前應(yīng)設(shè)法法消除，此外外，為了便于于校正鋼柱平平面位置和垂垂直度、需在在鋼柱底部、上上上部標(biāo)出兩個個方向軸線，在在在鋼柱底部適適當(dāng)高度處標(biāo)標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線線。1.1鋼柱的吊裝裝裝：◆鋼柱吊裝：根據(jù)據(jù)本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，埋埋埋入式鋼柱與與鋼柱牛腿焊焊接完成后一一起吊裝。鋼鋼柱吊裝的綁綁扎、起吊方方法（如下圖圖）。鋼柱吊吊裝前，為了了加快吊裝進(jìn)進(jìn)度，防止構(gòu)構(gòu)件堆放錯亂亂，鋼柱卸車車位置要與其其吊裝后就位位位置有對應(yīng)應(yīng)關(guān)系，并且且利于負(fù)責(zé)該該部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝機(jī)械械取料、起鉤鉤。吊裝就位位于相應(yīng)的基基礎(chǔ)杯口后,纜風(fēng)繩綁扎扎臨時固定。起起起吊時不得在在地面上拖拉拉，以免碰壞壞鋼柱及柱上上栓釘?shù)攘慵?。如有必要要，鋼柱上綁綁扎好高空用用臨時爬梯、操操操作平臺，一一同吊裝。由由于決大多數(shù)數(shù)鋼柱都帶有有牛腿，吊索索綁扎在水平平的牛腿上進(jìn)進(jìn)行吊裝，鋼鋼柱就位后的的找正（就位位、臨時固定定具體方法后后述）：找正正調(diào)整好后固固定。鋼柱吊裝工況分析析析：南區(qū)分析5.5ttt以上的鋼柱柱；QY25A型25t吊機(jī)工況為為：臂長255m,作業(yè)半徑9mm，最大起吊吊高度23..6m。南區(qū)區(qū)無5.5t以上的鋼柱柱，因此，該該機(jī)械可以勝勝任所有南區(qū)區(qū)鋼柱。北區(qū)分析作業(yè)半徑徑徑達(dá)于55mm,重量超過3.2t的鋼柱。C7022型塔式吊機(jī)機(jī)工況為大臂臂高度h=48..7,作業(yè)半徑R=70m。關(guān)鍵鋼柱吊裝工況況況表南區(qū)（25t汽車車車吊）北區(qū)（C702222塔吊）鋼柱編號鋼柱重量（t）作業(yè)半徑(m)能否吊裝鋼柱編號鋼柱重量(t)作業(yè)半徑(m)能否吊裝能GHZ1-683.18864.09否能GHZ1-673.13360.34否能GHZ1-663.04557.11否能GHZ1-692.71958.77能能GHZ2-46.13516.39能能GHZ1-652.95554.50能綜合上表，北區(qū)鋼鋼鋼柱中，GHZ1--66~688三根鋼柱是C7022型塔吊所不不能勝任的。由由25T汽車吊完成此此三根柱吊裝，工工況同南區(qū)鋼柱柱吊裝?！舯谥木臀缓秃团R臨時固定：就就位是指將柱柱插入杯口并并對好安裝中中線的一道工工序。根據(jù)柱柱起吊后柱身身是否垂直分分為直吊法和和斜吊法兩種種，本工程我我司采用直吊吊法。直吊法就位和臨時時時固定的操作作順序如下：：①在柱吊到杯口上上空空后，操作人人員應(yīng)各自站站好位置，穩(wěn)穩(wěn)住柱腳并將將其插入杯口口。（杯口底底面已經(jīng)抄平平到設(shè)計(jì)標(biāo)高高）②當(dāng)柱腳接近杯底底時時（約距離3~5CM），剎剎住車，插入入4個楔子，每每個相切位置置一塊楔子。此此此時指揮人員員應(yīng)分別從杯杯口一組邊方方向目測柱子子的垂直度，并并并通過起重機(jī)機(jī)操作（回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、起落桿或或跑車），使使柱基本垂直直。③用撬杠撬動或用用大大錘敲打楔子子，使柱身中中線對準(zhǔn)杯底底中線。④落鉤，將柱放到到杯杯底，并復(fù)查查對線。此時時注意將柱腳腳卻是落實(shí)。⑤在柱身拉設(shè)4條條55分鋼絲繩，設(shè)設(shè)置手拉葫蘆蘆張緊，用重重錘找正垂直直度后固定。序號項(xiàng)目允許偏差1立柱中心線和基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)中心線±5mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高+0，-20mmm3立柱頂面不平度±5mm4各立柱不垂直度L/1000,≤≤≤10mm◆灌混凝土：本工工程程的結(jié)構(gòu)柱為為鋼管混凝土土柱，鋼管混混凝土柱要求求鋼管柱在吊吊裝過程中，上上上口應(yīng)包封，防防防止異物落入入管內(nèi)。杯口：鋼管柱是在在在柱與杯口之之間空隙內(nèi)澆澆灌細(xì)石混凝凝土作最后固固定的。灌縫縫工作實(shí)在找找正之后立即即進(jìn)行的。灌灌縫前，將被被扣空隙內(nèi)的的積水、木屑屑等垃圾清除除干凈，并用用水濕潤柱和和杯口壁。對對于柱底不平平等原因造成成柱腳與杯底底之間有空隙隙的，先用稀稀水泥砂漿填填滿空隙后，在在在澆灌細(xì)石混混凝土。澆灌灌工作一般分分2次進(jìn)行。第第一次灌至楔楔子底面，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度25%后，拔出楔楔子，全部灌灌滿。到混凝土?xí)r時不要碰動楔楔子。鋼管柱：混凝土自自自鋼管上口澆澆入，用振動動器振搗。使使用附著式振振搗器，每次次振動時間不不少于30s，一次澆筑筑高度不宜超超過2m?；炷镣翝仓诉B續(xù)續(xù)進(jìn)行。當(dāng)澆澆筑到鋼管頂頂端時，可使使混凝土稍微微溢岸出。管內(nèi)混凝土土質(zhì)量，可用用敲擊鋼管方方法進(jìn)行初步步檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常后，可可用超聲脈沖沖進(jìn)行檢測。1.2斜鋼柱的吊吊吊裝斜鋼柱的吊裝是在在在屋面鋼梁及及連梁施工完完畢后才能進(jìn)進(jìn)行，受到屋屋面梁的影響響，機(jī)械吊裝裝不容易實(shí)施施，因此采用用半機(jī)械化施施工。施工方法：在已經(jīng)經(jīng)經(jīng)吊裝完成的的屋面梁上掛掛設(shè)滑輪組，使使使用卷揚(yáng)機(jī)將將斜柱吊至安安裝位置，找找正后將柱頂頂連接件與鋼鋼梁連接（內(nèi)內(nèi)斜柱為螺栓栓連接，外斜斜柱為銷接），復(fù)復(fù)合柱腳安裝裝位置偏差，調(diào)調(diào)整后固定。1.2鋼梁的吊吊吊裝◆吊裝工藝：同上上鋼鋼梁的卸車位位置也很重要要，必須滿足足與就位位置置相對應(yīng)，且且便于塔吊起起鉤。鋼主梁梁吊裝到牛腿腿附近，由工工人扶正就位位，并點(diǎn)焊臨臨時固定，找找正調(diào)整后，最最最終固定。在在固定鋼梁時時，優(yōu)先固定定復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，然然然后連接另一一樓面梁另一一端。次梁為為高強(qiáng)螺栓連連接，用螺栓栓臨時固定，找找找正后高強(qiáng)螺螺栓最終固定定。南區(qū)二層樓面梁:::高度為3.11mmm,最重鋼梁為NCL31重量為2.2899t。25T汽車吊可以以勝任。則二二層樓面梁均均可由25T汽車吊完成成。北區(qū)二至五層梁:::（塔吊吊裝裝，吊裝高度度不復(fù)核）二層梁：關(guān)鍵樓面梁吊裝工工工況表北區(qū)（C702222塔吊）鋼柱編號鋼柱重量(t)作業(yè)半徑(m)能否吊裝BZL210.78261.5能BZL1293.80029.6能BCL491.56758.5能綜上，北區(qū)二層梁梁梁C7022塔吊都能夠夠吊裝。三層梁：最大作業(yè)業(yè)業(yè)半徑42..8m，此工工況下最大能能起吊4.5t，而三至五五層最重的梁梁為3.3677t，因此，此此部分梁全部部可以用此塔塔吊吊裝。南區(qū)屋面梁：屋面梁吊裝采用雙雙雙機(jī)抬吊的辦辦法，在東西西兩側(cè)布置吊吊機(jī)來進(jìn)行吊吊裝。選擇最重南區(qū)屋面面面梁WZL6--2進(jìn)行工況分分析。見后頁頁附圖北區(qū)屋面梁：（塔塔塔吊吊裝不需需要考慮構(gòu)件件高度）關(guān)鍵屋面梁吊裝工工工況表北區(qū)（C702222塔吊）鋼柱編號鋼柱重量(t)作業(yè)半徑(m)能否吊裝WZL3-105.23350.02否WZL3-94.64041.50能WZL3-84.73440.34能WZL4-45.14046.41否WZL4-35.02843.49否WZL2-53.88445.33能WZL2-74.00842.75能WZL2-94.03340.1能WZL2-104.18040.2能綜上，WWWZL3-110,WZLL4-4,WWZL4-33三根屋面梁梁是C7022型塔吊不能能單獨(dú)吊裝的的，因此，選選用C7022型塔吊與QY50型汽車吊雙雙機(jī)抬吊。選擇最終屋面梁WWWZL3-110進(jìn)行雙機(jī)抬抬吊工況分析析：見后附圖1.3樓承板安裝裝裝鋼承板吊裝鋼承板進(jìn)場復(fù)查鋼承板吊裝鋼承板進(jìn)場復(fù)查搭接邊咬口搭接熔焊固定鋼承板鋪設(shè)搭接搭接邊咬口搭接熔焊固定鋼承板鋪設(shè)搭接混凝土澆注鋼筋綁扎栓釘焊接混凝土澆注鋼筋綁扎栓釘焊接◆吊裝工藝：樓承承板板吊裝，在起起吊前先行試試吊，以檢查查重心是否穩(wěn)穩(wěn)定，鋼索是是否會滑動，待待待安全無慮時時方才起吊。起起起吊時，每捆捆應(yīng)有兩條鋼鋼索繩，分別別捆于兩端四四分之一處。樓承板安裝前先檢檢檢查鋼構(gòu)大部部尺寸來放樣樣。安裝時，于于于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)準(zhǔn)線，距鋼梁梁翼緣邊500mm處。當(dāng)樓樓承板以對接接方式施工時時，以樓承板板兩端端部彈彈設(shè)基準(zhǔn)線，位位位于鋼梁梁中中心處。樓承板鋪設(shè)時以其其其母扣為基準(zhǔn)準(zhǔn)起始邊，依依次鋪設(shè)，每每片樓承板寬寬以實(shí)際寬度度定位，并以以片為單位，邊邊邊鋪設(shè)邊定位位方式作業(yè)。柱柱柱隅或梁柱接接頭處所需樓樓承板切口需需于施工時，以以以離子切割機(jī)機(jī)（或業(yè)主同同意之切割工工具）完成切切割作業(yè)。收邊、擋板、擋板板板補(bǔ)強(qiáng)等收尾尾工程應(yīng)依灌灌漿進(jìn)度要求求，及時完成成。根據(jù)施工荷載，控控控制撓度及樓樓承板最大無無支撐間距，所所所需時設(shè)支撐撐，臨時支撐撐必須待砼達(dá)達(dá)75%設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度后方能拆拆除。樓承板焊接固定所所所用焊條為：：E4313或E4322，直徑在3..2MM以下下，其所經(jīng)大大小梁均在每每個波谷點(diǎn)焊焊一次以上。樓承板及收邊板側(cè)側(cè)側(cè)向搭接于鋼鋼梁之上的電電焊間距不得得大于9000MM。樓承承板端口部電電焊間距不得得小于3500MM，擋板板與梁焊接長長度25MMM，每隔3000MM。當(dāng)樓承板鋪設(shè)末端端端不足處若寬寬度小于2550MM（含含）時，以收收邊板收頭；；當(dāng)用樓承板板充當(dāng)收邊板板時，板寬為為344MMM，410MMM兩種，均現(xiàn)現(xiàn)場切割。樓樓承板公扣扣扣合處應(yīng)以夾夾扣或焊接方方式扣合，夾夾扣間距不大大于500MMM。收邊板板單位長度為為2000MMM，搭接長長度為50MMM。封口板于樓承板波波波峰、波谷處處點(diǎn)焊，與之之固定。1.4屋面檁條安安安裝.采用吊機(jī)送至屋屋面面，人工安裝裝。.安裝前應(yīng)在檁托托上上標(biāo)出檁條定定位軸線，安安裝后點(diǎn)焊，復(fù)復(fù)復(fù)測后正式焊焊接。.多層處屋面斜度度較較大，采用塔塔吊安裝，由由于檁條較輕輕，可采用一一鉤多吊的方方式。3、焊接方案焊接規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接接規(guī)程》（JGJ811-20022）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）《氣體保護(hù)焊用鋼鋼鋼絲》（GB/T114958--94）《低合金鋼焊條》（GB5118-95）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《低合金鋼埋弧焊焊焊用焊劑》（GB124470-900）《鋼制壓力容器焊焊焊接工藝評定定》（JB47008-20000）1.母材、焊材的的基本本要求1.1焊接工程中中中所用的母材材和焊接材料料應(yīng)具備出廠廠質(zhì)量合格證證書，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)有要求時應(yīng)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)復(fù)驗(yàn)報告，并并符合設(shè)計(jì)要要求。1.2焊接過程中中中應(yīng)針對本工工程母材材質(zhì)質(zhì)選用焊接材材料。1.3待焊接的部部部位表面和邊邊緣應(yīng)光潔、整整整齊、無毛刺刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和和質(zhì)量有不利利影響的其他他缺陷。待焊焊接表面和鄰鄰近焊縫表面面也不得有松松散或很厚的的氧化皮、渣渣皮、銹、潮潮氣、油污或或其他雜質(zhì)。1.4焊接材料打打打開包裝后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)妥善保存，使使使其特性或焊焊接性能不受受影響。2.坡口要求2.1坡口的要求求求首先要滿足足設(shè)計(jì)要求。如如如果設(shè)計(jì)要求求不詳則要依依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母母材的實(shí)際工工作情況而定定。2.2現(xiàn)場上用氣氣氣割開坡口時時，如果氣割割的表面上偶偶有的缺陷或或割痕可經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場焊接工程程師同意后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用砂輪機(jī)打打磨平整。2.3采用墊板的的的坡口焊縫，應(yīng)應(yīng)應(yīng)使焊縫金屬屬與墊板完全全熔合。2.4焊接前，首首首先要將坡口口周圍一定范范圍內(nèi)清理干干凈，露出金金屬光澤。3.組裝要求3.1用角焊縫連連連接的工件，應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡可能地密密貼。3.2當(dāng)焊縫與構(gòu)構(gòu)構(gòu)件長度平行行時，用部分分焊透坡口焊焊縫連接的工工件應(yīng)盡量密密貼。3.3應(yīng)仔細(xì)地將將將焊接工件對對齊。如工件件能有效地約約束由于對直直時的偏心所所引起的彎距距，偏離值可可以允許不超超過連接的較較薄工件厚的的10％，但在在任何情況下下不大于3..2mm。3.4構(gòu)件的組裝裝裝應(yīng)在部件組組裝、焊接、矯矯矯正后進(jìn)行。3.5當(dāng)采用夾具具具組裝時，拆拆除夾具時不不得損傷母材材；對殘留的的焊疤應(yīng)修磨磨平整。4.焊接及焊接檢檢驗(yàn)要要求4.1焊工應(yīng)經(jīng)過過過考試并取得得合格證以后后才可從事焊焊接工作。4.2焊絲在使用用用前應(yīng)清除油油污、鐵銹。4.3焊條、焊劑劑劑使用前應(yīng)按按產(chǎn)品說明書書規(guī)定的烘焙焙時間和溫度度進(jìn)行烘焙，保保保護(hù)氣體的純純度應(yīng)符合焊焊接工藝評定定的要求。低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)烘焙后應(yīng)投投入保溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。4.4對接接頭、TT型接頭、角角接接頭、十十字接頭等對對接焊縫及對對接和角接組組合焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫的兩兩端設(shè)置引弧弧和引出板，其其其材質(zhì)和坡口口形式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧和引出的的焊縫長度；；手工電弧焊焊及氣體保護(hù)護(hù)焊應(yīng)大于220mm。焊焊接完畢應(yīng)采采用氣割切除除引弧和引出出板，并修磨磨平整，不得得用錘擊落。4.5角焊縫轉(zhuǎn)角角角處宜連續(xù)繞繞角施焊，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫端部不宜宜大于10..0mm；角角焊縫端部不不設(shè)置引弧和和引出板的連連續(xù)焊縫，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫端部宜大大于10.00mm，弧坑坑應(yīng)填滿。4.6焊成凹形的的的角焊縫，焊焊縫金屬與母母材間應(yīng)平緩緩過渡；加工工成凹形的角角焊縫，不得得在其表面留留下切痕。4.7定位焊所采采采用的焊接材材料型號，應(yīng)應(yīng)與焊件材質(zhì)質(zhì)相匹配；焊焊縫厚度不宜宜超過設(shè)計(jì)焊焊縫厚度的22/3，且不不應(yīng)大于8mmm；焊縫長長度不宜小于于25mm，定定位焊位置應(yīng)應(yīng)布置在焊道道以內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)由持合格證證的焊工施焊焊。4.8焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量。檢查查合格后應(yīng)在在工藝規(guī)定的的焊縫及部位位打上焊工鋼鋼印。4、高強(qiáng)螺栓方案案6.1引用標(biāo)準(zhǔn)GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范、JGGJ82-991鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺連接接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程。6.2高強(qiáng)螺栓的的的驗(yàn)收和保管管⑴高強(qiáng)螺栓連接付付((包括螺栓、螺螺母和墊圈))必須符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定，且有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并并按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收收。⑵螺母與螺桿應(yīng)自自由由旋入，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺絲損傷及及連接付銹蝕蝕情況應(yīng)嚴(yán)禁禁使用。⑶對不同批號的螺螺栓栓、其連接付付不得混用。⑷高強(qiáng)螺栓連接付付在在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止止受潮、生銹銹、沾污碰傷傷或互混批號號等情況的發(fā)發(fā)生。6.3.螺栓長度度度的選擇⑴螺栓長度的選擇擇應(yīng)應(yīng)根據(jù)連接厚厚度加上表11所列數(shù)據(jù)，并并按照0舍1進(jìn)的原則以以5mm的整數(shù)數(shù)倍取值。⑵擰緊后絲扣的外外露露部分不少于于2扣螺紋。6.4.摩擦面的的的處理⑴高強(qiáng)螺栓連接部部分分的摩擦面的的處理，必須須達(dá)到設(shè)計(jì)文文件所規(guī)定的的摩擦系數(shù)值值。⑵處理摩擦面的方方法法，可根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求選用用噴砂、砂輪輪打磨后生成成赤銹面、酸酸洗后生成赤赤銹面等方法法，但不管選選用那種方法法。都必須通通過標(biāo)準(zhǔn)試件件測試出準(zhǔn)確確的摩擦系數(shù)數(shù)。以確保選選用之方法可可靠性。⑶摩擦面的處理范范圍圍應(yīng)不小于螺螺栓直徑的四四倍，表面應(yīng)應(yīng)無明顯不平平或飛邊毛刺刺、油污和油油漆等臟物。⑷高強(qiáng)螺栓所連接接的的型鋼或零件件，當(dāng)平面坡坡度大于1：20時，應(yīng)放放置斜坡墊片片調(diào)整。表1高強(qiáng)度螺螺栓栓附加長度表表螺栓直徑(mm)))162022242730扭剪型高強(qiáng)度螺栓栓栓(mm)25303540⑸高強(qiáng)度螺栓連接接處處摩擦面如采采用生銹處理理方法時，安安裝前應(yīng)以細(xì)細(xì)鋼絲刷除去去摩擦面上的的浮銹。⑹對因板厚公差、制制造偏差或安安裝偏差等產(chǎn)產(chǎn)生的接觸面面間隙，應(yīng)按按表2規(guī)定進(jìn)行處處理。表2接接觸觸面間隙處理理項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜1.0mm時時不予予處理2t＝1.0～3..0mmm時將厚板板一側(cè)磨成11:10的緩緩坡，使間隙隙小于1.00mm3t＞3.0mm時時加墊墊板，墊板厚厚度不小于33mm，最多多不超過三層層，墊板材質(zhì)質(zhì)和摩擦面處處理方法應(yīng)與與構(gòu)件相同6.5.高強(qiáng)螺栓栓栓連接付的安安裝⑴摩擦面應(yīng)保持干干燥燥，不得在雨雨露天安裝高高強(qiáng)螺栓。⑵高強(qiáng)度螺栓的安安裝裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件校正合格格調(diào)整后進(jìn)行行，其穿入方方向應(yīng)以施工工方便為準(zhǔn)，并并并力求一致。高高高強(qiáng)度螺栓連連接副組裝時時，螺母帶圓圓臺面的一側(cè)側(cè)應(yīng)朝向墊圈圈有倒角的一一側(cè)。對于大大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副組裝時，螺螺螺栓頭下墊圈圈有倒角的一一側(cè)應(yīng)朝向螺螺栓頭。⑶安裝高強(qiáng)度螺栓栓時時，嚴(yán)禁強(qiáng)行行穿入螺栓((如用錘敲打打)。如不能自自由穿入時，該該該孔應(yīng)用鉸刀刀進(jìn)行修整，修修修整后孔的最最大直徑應(yīng)小小于1.2倍螺栓栓直徑。修孔孔時，為了防防止鐵屑落入入板迭縫中，鉸鉸鉸孔前應(yīng)將四四周螺栓全部部擰緊，使板板迭密貼后再再進(jìn)行。嚴(yán)禁禁氣割擴(kuò)孔。⑷安裝高強(qiáng)度螺栓栓時時施工前，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)。⑸扭剪型高強(qiáng)度螺螺栓栓施工前，應(yīng)應(yīng)按出廠批復(fù)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺螺栓連接副的的緊固軸力，每每每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力力的平均值和和變異系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表4的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)＝×10000％緊固軸力的平均值值值表4扭剪型型高高強(qiáng)度螺栓緊緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mmmm)1620(22)24每批緊固軸力的平平平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)數(shù)數(shù)≤10％⑹扭剪型高強(qiáng)度螺螺栓栓的擰緊應(yīng)分分為初擰、終終擰。對于大大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分分為初擰、復(fù)復(fù)擰、終擰。初初初擰扭矩值為為0.13×Pc×d的50％左右，可可參照表5選用。復(fù)擰擰扭矩等于初初擰扭矩值。初初初擰或復(fù)擰后后的高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)用顏色色在螺母上涂涂上標(biāo)記，然然后有專用扳扳手進(jìn)行終擰擰，直到擰掉掉螺栓尾部梅梅花頭。對于于個別不能用用專用扳手進(jìn)進(jìn)行終擰的扭扭剪高強(qiáng)度螺螺栓，可按本本節(jié)第（8）條規(guī)定的的方法進(jìn)行終終擰(扭矩系數(shù)取取0.13))。表5初擰扭矩值值螺栓直徑d(mmmm)1620(22)24初擰扭矩(N·mmm)115220300390⑺高強(qiáng)度螺栓在初初擰擰、復(fù)擰和終終擰時，連接接處的螺栓應(yīng)應(yīng)按一定順序序施擰，一般般應(yīng)由栓群中中央順序向外外擰緊。⑻高強(qiáng)度螺栓的初初擰擰、復(fù)擰、終終擰應(yīng)在同一一天完成。6.6.高強(qiáng)度螺螺螺栓連接副的的施工質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收⑶扭剪型高強(qiáng)度螺螺栓栓終擰檢查，以以以目測尾部梅梅花頭擰斷為為合格。對于于不能用專用用扳手?jǐn)Q緊的的扭剪高強(qiáng)度度螺栓，應(yīng)按按大六角頭高高強(qiáng)度螺栓檢檢查方法辦理理。⑷扭剪高強(qiáng)度螺栓栓施施工質(zhì)量應(yīng)有有下列原始檢檢查驗(yàn)收記錄錄：高強(qiáng)度螺螺栓連接副復(fù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初初擰扭矩、扭扭矩扳手檢查查數(shù)據(jù)和施工工質(zhì)量檢查驗(yàn)驗(yàn)收記錄等。6.7.高強(qiáng)螺栓栓栓隱蔽⑴對于露天使用或或接接觸腐蝕性氣氣體的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在高強(qiáng)度度螺栓擰緊檢檢驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，連接處處板縫應(yīng)及時時用膩?zhàn)臃忾]閉。⑵經(jīng)檢查合格后的的高高強(qiáng)度螺栓連連接處，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求涂涂漆防銹。接接觸面間隙處處理項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜1.0mm時時不予予處理2t＝1.0～3..0mmm時將厚板板一側(cè)磨成11:10的緩緩坡，使間隙隙小于1.00mm3t＞3.0mm時時加墊墊板，墊板厚厚度不小于33mm，最多多不超過三層層，墊板材質(zhì)質(zhì)和摩擦面處處理方法應(yīng)與與構(gòu)件相同6.8.高強(qiáng)螺栓栓栓施工注意事事項(xiàng)⑴高強(qiáng)螺栓必須有有合合格證和現(xiàn)場場抽檢報告，合合合格后方可使使用。⑵制品廠應(yīng)有磨擦擦面面試驗(yàn)合格報報告并提供摩摩擦系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)板三套給安安裝試驗(yàn)用，并并并確定合格后后方可進(jìn)行安安裝作業(yè)；⑶嚴(yán)格施工程序，先先里后外，先先初擰后終擰擰，原則上當(dāng)當(dāng)天施工當(dāng)天天封閉。⑷保證磨擦連接面面貼貼緊，確保摩摩擦系數(shù)及扭扭矩系數(shù)值。⑸按工程要求做隱隱蔽蔽記錄。高強(qiáng)螺栓施工工藝藝藝流程圖見下下圖。5、涂裝方案根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工常常常規(guī)要求，最最后一道涂裝裝工程必須在在構(gòu)件就位后后進(jìn)行。1.施工的氣候條條件：：施工環(huán)境溫度一般般般應(yīng)控制在5至38攝氏度。在雨、霧、雪和較較較大灰塵的條條件下，禁止止戶外施工。2.涂料的確認(rèn)和和貯存存2.1涂料的確認(rèn)認(rèn)認(rèn)：施工前應(yīng)應(yīng)對涂料名稱稱、顏色進(jìn)行行檢查，是否否與設(shè)計(jì)規(guī)定定的相符。檢檢查制造日期期，是否超過過貯存期，如如超過貯存期期，應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，質(zhì)量合合格仍可使用用，否則禁止止使用。2.2涂料及其輔輔輔助材料應(yīng)貯貯存在通風(fēng)良良好的陰涼庫庫房內(nèi)，溫度度一般應(yīng)控制制在5至35℃，按原桶密密封保管。2.3涂料及其輔輔輔助材料屬于于易燃品，庫庫房附近應(yīng)杜杜絕火源，并并要有明顯的的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅滅火工具。3.涂裝前必須手手工除除銹、清理，直直直到露出金屬屬光澤后才能能補(bǔ)漆；漆膜膜如發(fā)現(xiàn)有龜龜裂，起皺等等現(xiàn)象時應(yīng)將將漆膜刮除或或以砂紙研磨磨后，重新補(bǔ)補(bǔ)漆；油漆涂涂裝后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有起泡，凹凹凹陷洞孔，剝剝離生銹或針針孔銹等現(xiàn)象象時，應(yīng)將漆漆膜刮除并經(jīng)經(jīng)表面處理后后，再按規(guī)定定涂裝時間隔隔層次予以補(bǔ)補(bǔ)漆，現(xiàn)場涂涂裝以手工滾滾涂法為主。4.涂裝時必須注注意安安全，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照本組組織設(shè)計(jì)中的的安全要求進(jìn)進(jìn)行施工。6.防火涂料施施施工6.1工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備→移動平平平臺搭設(shè)→構(gòu)件表面清清理→涂裝→檢查驗(yàn)收6.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和和規(guī)范范要求，向監(jiān)監(jiān)理單位和業(yè)業(yè)主申報滿足足要求的涂料料和生產(chǎn)廠家家的詳細(xì)資料料。（2）根據(jù)廠家提提交的的防火試驗(yàn)結(jié)結(jié)果報告資料料，確定涂膜膜厚度。（3）編制作業(yè)方方案，采采購?fù)苛?。?）涂料進(jìn)場報報驗(yàn)，合合格后涂刷。6.3施工工藝（1）在+22..500m平臺上搭搭設(shè)移動操作作平臺。（2）施工前檢查查鋼結(jié)結(jié)構(gòu)底層防銹銹漆是否補(bǔ)涂涂徹底，被涂涂表面的泥、油油油污和塵土等等是否清除干干凈。漆充分干燥后才可可可施涂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火漆。（3）面積鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平面面采用噴涂工工藝，小面積積如桿件接頭頭焊縫處和加加筋板處等采采用涂刷工藝藝。（4）防火漆的刷刷涂和和噴涂時，前前一道干燥后后再進(jìn)行施工工下一道，一一般每道干燥燥時間為8小時。（5）噴涂時應(yīng)確確保涂涂層完全閉合合，輪廓清晰晰，最后一道道應(yīng)以同一批批產(chǎn)品涂裝，防防防止對工程整整體造成色差差。6.4技術(shù)方案（1）施工前必須須作好好安全防范措措施，如搭好好腳手架、系系好安全帶、戴戴戴好安全帽，才才才準(zhǔn)施工。（2）防火涂料貯貯存在在專用倉庫內(nèi)內(nèi)，材料進(jìn)場場僅限當(dāng)天用用量，如有剩剩余則蓋緊桶桶蓋放回倉庫庫。（3）作好每批到到場的的防火涂料質(zhì)質(zhì)量檢查（每每批產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量保證單），報報監(jiān)理審核。（4）施工過程和和涂層層干燥前，環(huán)環(huán)境溫度宜保保持在5℃~38℃之間，相對對濕度不宜大大于85%，空氣氣應(yīng)疏通。當(dāng)當(dāng)風(fēng)速大于55m/s或雨天天、露露天和構(gòu)件表表面有結(jié)露時時，不宜施工工。（5）涂料不可與與水混混合，宜存放放室內(nèi)。（6）涂料所有溶溶劑具具揮發(fā)性，屬屬易燃品，施施工時要注意意通風(fēng)，嚴(yán)禁禁火種。6.5質(zhì)量要求涂層表面平整，無無無色差，無漏漏涂；涂層厚度達(dá)到