橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案

園博會周邊5條次干道路BT工程項(xiàng)目豐臺區(qū)長辛店北區(qū)北二十路道路建設(shè)工程小啞叭河橋橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 北京久安建設(shè)投資集團(tuán)有限公司2013年04月03日豐臺區(qū)長辛店北區(qū)北二十路道路建設(shè)工程小啞叭河橋梁橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況根據(jù)北京市城市規(guī)劃設(shè)計研究院關(guān)于小啞叭河治理規(guī)劃，本次北

二十路設(shè)計線路與規(guī)劃河道相交，河道上口寬 32米，下口寬18米，新建小啞叭河橋一座。小啞叭河橋位于北二十路樁號K2+184處，跨越小啞叭河，橋梁與河道斜交。新建橋梁上部結(jié)構(gòu)為3孔13米預(yù)應(yīng)力混凝土寬腹T梁,橋梁全長44.04米，寬30米（4.5m左側(cè)人行步道+10.5機(jī)動車道+12m機(jī)動車道+3m右側(cè)人行道）。橋梁橫坡雙向1.5%,橋梁縱坡：橋梁位于道路豎曲線上，變坡點(diǎn)樁號為 K2+083，變坡點(diǎn)高程為67.762m,豎曲線要素為R=25000m,T=87.5m。橋面系包括；橋面鋪裝、橋面防水層、伸縮縫安裝、地袱緣石安裝、人行道鋪設(shè)、防護(hù)設(shè)施安裝。附屬結(jié)構(gòu)：橋頭搭板、防沖刷結(jié)構(gòu)、梯道。二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-12-2004《城巾橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ-2-2008

北二十路小啞叭河橋施工圖QS2011-04B-3北二十路小啞叭河橋施工圖QS2011-04B-3三、計劃工期橋面系及附屬工程計劃工期15天，2013年4月5日至2013年4月30日。四、施工準(zhǔn)備1主要現(xiàn)場人員配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)員2名、施工員2名，測量員3名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，試驗(yàn)員1名，材料員1名，鋼筋工30名，焊工10名，模板工10，混凝土工15名，瓦工10名，壯工15名。2、 主要機(jī)械混凝土罐車4臺、混凝土泵車1臺、16噸吊車1臺、發(fā)電機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)1臺、電焊機(jī)5臺。3、 主要工程量材料及數(shù)量3.1、 橋面系3.1.1、橋面鋪裝：D10鋼筋焊網(wǎng)18795.8kg,?10鋼筋74kg,C40橋面混凝土112m3,拋丸處理1099.4m2,AC-13C瀝青混凝土48.2m3,AC-25C瀝青混凝土84.4m3，橋梁用防水卷材1103.9m2，聚丙烯纖維101kg，改性乳化瀝青粘層1206m2。3.1.2、 排水設(shè)施：外套PVC泄水管13m，鑄鐵泄水管18根。3.1.3、伸縮縫：?16鋼筋2702kg,?8鋼筋359kg,C50鋼纖維混凝土12.2m33.1.4、欄桿、地袱：地袱38塊，端立柱4個，花飾欄桿216個，扶手86.3m加氣混凝土88.7m3、方磚14.3m3、路緣石88.08延米。3.2、附屬結(jié)構(gòu)3.2.1、 橋頭搭板：?12鋼筋4440.8kg,①25鋼筋16402.6kg,①16鋼筋3654kg,①12鋼筋146.7kg,C30混凝土119m3,GGA2010型自粘式玻纖格柵：180m2,土工格柵360m2，橡膠墊58m2,天然沙粒720m3,石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石406m3。3.2.2、 錐坡及河道護(hù)砌：天然砂礫1237m3,M7.5漿砌片石：2641m3。3.2.3、 梯道：現(xiàn)澆C20混凝土6.7m3,石灰土3.1m3。4、技術(shù)準(zhǔn)備4.1、 施工前,熟悉設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范,進(jìn)行施工環(huán)境調(diào)查及現(xiàn)場復(fù)查,編報實(shí)施性施工技術(shù)方案,還應(yīng)做施工方案比選,以確定出經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可行的施工技術(shù)方案。4.2、 做好施工的現(xiàn)場準(zhǔn)備,建造施工臨時設(shè)施,安裝調(diào)試施工機(jī)具。開展用于施工的原材料、商品構(gòu)件的試驗(yàn)檢測,并做好材料的儲備工作。5、測量放樣5.1、對控制性樁點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交樁,并進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測,保護(hù)好其成果。根據(jù)具體施工的需要對控制點(diǎn)進(jìn)行加密。施工過程中,對控制網(wǎng)進(jìn)行定期或不定期的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)穩(wěn)定性有問題時,立即進(jìn)行局部或全面復(fù)測。5.2、施工測量貫穿于整個施工過程之中，除對橋橋各分項(xiàng)工程進(jìn)行準(zhǔn)確施工放樣外，在施工過程中，還應(yīng)隨時進(jìn)行其監(jiān)測，并做測量記錄和相應(yīng)的評定。5.3、上部結(jié)構(gòu)部分對應(yīng)安裝位置、相對尺寸以及高程進(jìn)行復(fù)測,其誤差須符合相關(guān)要求。五、橫隔梁、濕接縫、橋面鋪裝和防水卷材橫隔梁、濕接縫15X15方木。濕接縫模板采用竹膠板拼接而成，模板縫粘貼密實(shí)，并設(shè)4.5m一道拉桿加固到橋面上。I'll.11'.I12、橋面鋪裝火焰與成卷油氈和基層表面的相對位置示意1-噴嘴；2-火焰；3-成卷的油氈；4-水泥砂漿找平層;5-混凝土墊層；6-油氈防水層。432、搭接縫熔焊粘結(jié)示意見圖1;接茬熔焊粘結(jié)后再用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍示意見圖 2。圖1?搭接縫熔焊粘結(jié)示意圖圖2.接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰及抹子在接縫邊緣上加固4.5.1、 防水卷材及底油的品種、牌號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.2、鋪貼卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求； 表面無積水現(xiàn)象,基層必須干燥，含水率不大于8%。4.5.5、 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭處粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。4.5.6、陰陽角處呈圓弧形或鈍角，圓弧半徑應(yīng)大于 150mm4.5.7、 基層處理劑涂刷均勻，無漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。六、橋面防護(hù)設(shè)施

施工過程中，對控制網(wǎng)進(jìn)行定期或不定期的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)穩(wěn)定性有問題時，立即進(jìn)行局部或全面復(fù)測。1、2、欄桿、地袱、掛板、扶手允許偏差表3、路面磚人行道面鋪裝允許偏差表七、橋頭搭板二灰鋪設(shè)完成，鋼筋綁扎前注意將1cm厚橡膠墊按圖紙要求安放就位八、 路面施工1、 參照路面施工專項(xiàng)方案。2、 底層瀝青混凝土與搭板接縫40cm鋪GGA2010型自粘式玻纖格柵。九、 伸縮裝置1、 對橋梁伸縮縫施工范圍進(jìn)行清掃，特別是伸縮縫預(yù)埋筋處。對伸縮縫臨時填充砂子，采用聚苯板填塞梁端間隙，防止填料在振動中下漏。2、 鋪筑瀝青砼橋面后挖開才能安裝伸縮縫。對伸縮縫兩側(cè)做出標(biāo)記以便切縫準(zhǔn)確，切縫位置以伸縮縫為中心。依照圖紙寬度對稱布置，搭板中伸縮縫預(yù)埋筋的位置與T梁、連梁伸縮縫預(yù)埋筋位置相同。3、伸縮縫采用Z型鋼80型模數(shù)式伸縮縫，安裝前認(rèn)真清理槽內(nèi)的雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行伸縮裝置的安裝。伸縮縫安裝前進(jìn)行調(diào)整定位，卡具將其固定。安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高。用“倒鏈”吊起伸縮縫徐徐放入預(yù)留槽內(nèi)后，用水平尺反復(fù)將伸縮縫頂面和相鄰的瀝青砼面調(diào)整成沿橋縱坡一致，沿縫寬均勻定位，定位要100%無誤，這是防止跳車的關(guān)鍵工序。錨固焊接應(yīng)焊接固定一側(cè)后再焊接另一側(cè)，焊接完成后立即解除固定裝置，使其自由伸縮以免造成變形。按設(shè)計完成構(gòu)造筋的綁扎和錨固筋的加強(qiáng)焊，安裝過程中，隨時進(jìn)行槽內(nèi)清理工作確保槽內(nèi)清潔干凈。相吻合，按橋面橫坡定位、焊接固定。4、縫內(nèi)模板安裝牢固，模板間隙用密封條填塞密實(shí)，防止跑模漏漿。伸縮縫處混凝土采用C50鋼纖維防水混凝土（每方60公斤），一次澆筑成型，振搗密實(shí)。澆筑后對砼面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光趕實(shí)。表面成活過程中嚴(yán)禁灑干灰和灑水。5、 伸縮縫混凝土外表面加鋪一層?8鋼筋網(wǎng)。6、 在收漿后立即予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷和污染砼表面。每天灑水次數(shù)以保持砼表面處于濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可放行通車。7、 砼強(qiáng)度達(dá)到100%經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，進(jìn)行橡膠帶的安裝，安裝時要求通長安放，無接頭。8、伸縮縫施工過程中要對瀝青混凝土面層進(jìn)行保護(hù)，周圍鋪彩條布，防止污染油面。9、主控項(xiàng)目9.1、 伸縮縫裝置有合格證明，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格方可使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄。9.2、 伸縮縫裝置錨固牢固，不松動。伸縮性能必須有效。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.3、伸縮裝置的安裝允許偏差表10.1、 伸縮縫裝置安裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：10.1.1、 伸縮縫體無阻塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象；10.1.2、 伸縮縫處結(jié)構(gòu)物的縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求，上下貫通；10.1.3、 伸縮縫安裝直順、不扭曲，全縫頂面（含保護(hù)帶）與橋面同高度、同坡度；10.1.4、 伸縮縫兩側(cè)的保護(hù)帶強(qiáng)度符合設(shè)計要求。瀝青混凝土碾壓密實(shí)，接茬牢固。伸縮縫與保護(hù)帶、保護(hù)帶與橋面相接平整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察十、臺背回填、錐坡及梯道1、臺背回填1.1、施工前對臺背回填、錐心填筑坡腳坐標(biāo)進(jìn)行計算，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工放樣，放樣后灑白灰線做出標(biāo)記。1.2、臺背及錐坡同時回填，并按設(shè)計寬度一次填齊?；靥畈坏檬褂煤s質(zhì)、腐殖物的土類，回填選取透水性好的砂性土（內(nèi)摩擦角F=35°）,分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。2、錐坡2.1、 橋區(qū)范圍外上下游各50m距離內(nèi)實(shí)現(xiàn)河道規(guī)劃護(hù)砌，護(hù)砌長150m。2.2、 片石采用M7.5水泥砂漿砌筑，自外邊開始，砌體分層、分段砌筑。砌筑片石要安放穩(wěn)固，砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑上層時避免振動下層片石，再次砌筑時，砌層表面要清掃干凈和濕潤。2.3、 片石的分層砌筑以2-3層砌塊分一個工作層，第一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯開不得貫通，砌縫寬度不大于40mm,石塊要互相咬接表面平順。2.4、 石料選用石質(zhì)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋，飽水抗壓試驗(yàn)合格。厚度不小于150mm，表面平整。2.5、 勾縫采用凸縫，勾縫砂漿強(qiáng)度不小于砌體砂漿強(qiáng)度。2.6、 砌體完成后，在砂漿初凝后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動，養(yǎng)生7-14d。2.7、錐坡技術(shù)要求2.7.1、 石砌錐坡鋪砌層工程，必須在坡面或基面夯實(shí)、整平后，方可開始鋪砌。2.7.2、 外露面和坡頂、邊口，應(yīng)選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。2.7.3、石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度 40?70mm。漿砌卵石護(hù)坡和河床鋪砌層，應(yīng)采用栽砌法，砌塊應(yīng)相互咬接。2.7.4、 干砌片石護(hù)坡和河床鋪砌時，鋪砌應(yīng)緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。干砌卵石河床鋪砌時，應(yīng)采用栽砌法。用于防護(hù)急流沖刷的護(hù)坡、河床鋪砌層，其石塊尺寸不得小于有關(guān)規(guī)定。2.7.5、鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不宜大于 50mm,含泥量不宜超過5%,含砂量不宜超過40%，墊層與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。2.8、錐坡允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)頂面咼程±50每個，50m3用水準(zhǔn)儀測量表面平整度30每個，50m3用2m直尺，鋼尺量坡度不陡于設(shè)計每個，50m3「用鋼尺量厚度不陡于設(shè)計每個，50m3用鋼尺量注：不足50m部分，取1-2點(diǎn)3、梯道3.1、全橋工2道梯道，采用C20混凝土澆筑，下為15cm石灰土墊層，每道梯道共有九級臺階。3.2、 梯道采用木模板，內(nèi)面涂刷脫模劑，支撐穩(wěn)固。3.3、 混凝土澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度。3.4、 混凝土按梯道厚度、順序和方向，由低處開始逐層擴(kuò)展升高。3.5、 混凝土振搗時應(yīng)避免與模板碰撞，造成模板偏移。成型后頂面要求平整，無反坡造成積水。3.6、 混凝土梯道抗磨、抗滑符合規(guī)范要求。抹面、貼面面層與底層粘結(jié)牢固。檢查數(shù)量：檢查梯道數(shù)量的20%。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)踏步高度±5每跑臺階抽查10%2用鋼尺量踏面寬度±52抗滑條位置52抗滑條高度±32臺階平臺尺寸±5每個2坡道坡度±2%每跑2用坡度尺量注：保證平臺不積水，雨水由上而下自流出。十^一、鋼筋加工注意事項(xiàng)1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并加2、鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。3、鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不齊全或沒有證明書的情況不準(zhǔn)使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋作拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于 20t。4、箍筋末端做成135o彎鉤。用R235鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。7、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確不得用卵石、碎石、碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點(diǎn)十二、混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、 根據(jù)結(jié)構(gòu)物的大小、位置制定符合實(shí)際的澆筑工藝方案（施工縫設(shè)置、澆筑順序、降溫防裂措施、保護(hù)層的控制等）。2、 應(yīng)對支架（拱架）、模板、鋼筋、支座、預(yù)拱度和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。3、模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，木模板應(yīng)預(yù)先濕潤。4、澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。5、從高處直接傾卸時，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾卸不滿足上述要求時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度過高時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。6、 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴(yán)禁用振動棒分?jǐn)偦炷痢?、 澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振實(shí)，當(dāng)確實(shí)無法使用振動器振實(shí)的部位時，才可用人工搗固。8、 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~l00mm的距離；插入下層混凝土50~100mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。9、 表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜。10、 附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。11、 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。應(yīng)查明原因，并采取措施減少泌水后，才能繼續(xù)澆筑混凝土。12、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對混凝土裸露面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。13、橋面鋪裝、伸縮縫、防撞欄桿混凝土應(yīng)采用抗?jié)B、抗凍、抗氯離子措施?？?jié)B指標(biāo)》W6;抗凍指標(biāo)》F200,抗凍不得采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，抗凍混凝土應(yīng)摻入適量引氣劑；抗氯離子侵蝕，采用添加鋼筋阻銹劑措施。14、混凝土最大水灰比0.50、最大氯離子含量0.15（與水泥用量的百分比）、最大堿含量3.0Kg/m3。十三、質(zhì)量保證措施1、 提前做好物資的采購工作，施工前將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒。2、 事先確定、安排好施工期間各部位的施工程序，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的交叉、穿插施工，防止發(fā)生施工沖突或造成成品破壞。3、 跟蹤技術(shù)指導(dǎo)，落實(shí)好各項(xiàng)施工技術(shù)措施。加強(qiáng)過程質(zhì)量檢查、控制，確保項(xiàng)目施工質(zhì)量。4、 加強(qiáng)對攪拌站執(zhí)行情況的檢查，保證商品砼的技術(shù)性能和質(zhì)量。5、檢查混凝土原材料、混凝土出罐及澆筑時的溫度。6、 鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈，加工好的半成品分堆擺放，碼放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)明用途和型號。7、 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污、顆粒狀或片狀老銹等。8、每部工序取樣至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或?qū)嶋H需要確定。試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。七、夜間施工措施1、夜間施工時，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。2、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護(hù)欄、警示燈等標(biāo)志。保證行人、施工機(jī)械和施工人員的施工安全。3、夜間采用燈光標(biāo)明行駛方向。八、安全保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化和場容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全管理的有關(guān)文件，加強(qiáng)安全教育。2、針對施工特點(diǎn)，制定各分部、分項(xiàng)工程施工安全措施，在施工前