鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

畢業(yè)設(shè)計題目鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化姓名學(xué)號2004041295指導(dǎo)教師二OO八年六月十日鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計TheDesignForDouble-headSawForAluminum-plasticDoorsandWindows專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生：指導(dǎo)教師：##大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二零零八年六月摘要 iABSTRACT ii第一章緒論 11.1金屬鋸切加工概述 11.2鋸床的種類 11.3鋸床的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、發(fā)展水平 2第二章鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計思想與方案確定 32.1鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計思想 32.2鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計任務(wù) 32.2.1鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計內(nèi)容 32.2.2鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計要求與數(shù)據(jù) 32.3鋁塑門窗雙角鋸床整體設(shè)計方案的確定 4第三章鋁塑門窗雙角鋸床的結(jié)構(gòu)設(shè)計 53.1鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計 53.1.1機(jī)架常用材料 53.1.2焊接機(jī)架設(shè)計中一般應(yīng)注意的問題 53.1.3焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式 63.1.4鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計 63.2床身在基礎(chǔ)上的固定和調(diào)整 73.2.1床身固定方式的選擇 73.2.2鋁塑門窗雙角鋸床床身的固定 73.3鋁塑門窗雙角鋸床導(dǎo)軌的設(shè)計 73.4鋁塑門窗雙角鋸床工作臺的設(shè)計 83.5鋁塑門窗雙角鋸床45°鋸切角度工作臺定位裝置的設(shè)計 83.6鋁塑門窗雙角鋸床夾緊裝置的設(shè)計 93.6.1設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)時應(yīng)滿足的基本要求 93.6.3鋁塑門窗雙角鋸床夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 103.7鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計 113.7.1進(jìn)給傳動系統(tǒng)常用的機(jī)構(gòu) 113.7.2對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本要求 113.7.3鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計 113.8切削力與切削功率的計算 133.8.1切削力的來源 133.8.2切削功率 133.8.3鋁塑門窗雙角鋸床切削力、切削功率的計算 133.9鋁塑門窗雙角鋸床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 143.9.1電動機(jī)的選擇 143.9.2帶輪的設(shè)計 153.9.3主軸的設(shè)計 19第四章總結(jié)與展望 244.1總結(jié) 244.2展望 24致謝 25參考文獻(xiàn) 26摘要切割下料是塑窗加工中必不可少的工序，鋁塑門窗雙角鋸床是主要的塑窗加工設(shè)備，主要用于鋸切鋁塑型材。近幾年來幾乎所有的建筑都使用鋁塑門窗，而鋁塑門窗雙角鋸床的應(yīng)用也越來越廣泛。本設(shè)計完成了鋸床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計，著重從鋸床的床身、導(dǎo)軌、工作臺、夾緊裝置、刀具進(jìn)給系統(tǒng)、鋸床主傳動系統(tǒng)等幾部分詳細(xì)論述了該鋸床的設(shè)計過程，通過計算及反復(fù)試驗確定各個零件的尺寸，并對一些主要零件如主軸、鍵等進(jìn)行了相關(guān)的校核計算。該鋸床結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，能夠準(zhǔn)確鋸削45°～90°的角；性能可靠，易于維護(hù)和保養(yǎng)；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；通過氣缸實現(xiàn)刀具的進(jìn)給和材料的夾緊，工作介質(zhì)是空氣，來源廣且無污染；用行程開關(guān)控制切削深度，使用起來比較方便。關(guān)鍵詞：鋸床；切削；鋁塑門窗ABSTRACTCuttingthematerialisessentialforproducingplasticwindowsintheprocess,andaluminum-plasticdoorsandwindowsdouble-headsawisthemainequipmentforproducingplasticwindows,speciallyforcuttingaluminum-plasticmaterial.Inrecentyears,almostallthebuildingshavealuminum-plasticdoorsandwindows,andaluminum-plasticdoorsandwindowsdouble-headsawisusedmoreandmorewidely.Thepapercompletesthedesignofthemechanicalstructureofthesaw,andintroducesthedesignprocessindetailfocusingonthebed,rails,table,clampingdevice,feedsystem,maindrivensystem,andotherpartsofthesaw.Thesizeofeverypartsaremadebycalculatinganddoingexperimentrepeatly,andtherelevantcalculationofsomeofthemajorcomponentssuchasthespindle,keys,etc,arechecked.Thesawiscompactinstructureandeasytooperate;Ithavetheabilitytoaccuratelysawing45°~90°ofangle;Itcanperformreliablyandbekeepedingoodmaintaince;Itaffordshighcuttingspeed,highproductivity,andhighprecision;Itachievesthetoolfeedandmaterialsclampingthroughthecylinder,andthepoweristheairwhichiseasilyobtainedandpollution-free;Itcontrolsthedepthofcutbystrokevalve,soitismoreconvenienttouse.KEYWORDS:Saw;Cutting;Aluminum-plasticDoorsandWindows緒論金屬鋸切加工概述近十幾年來，隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，切削理論也得到了很大的發(fā)展，但主要集中在車削、磨削、鉆削和銑削等方面，鋸切技術(shù)的發(fā)展卻很緩慢。這主要是由于人們對鋸切技術(shù)重視不夠，通常認(rèn)為鋸切只是簡單的切斷下料，鋸切技術(shù)的進(jìn)步與否對整個生產(chǎn)過程影響不大。但隨著當(dāng)今現(xiàn)代化大生產(chǎn)的不斷深入和世界科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對鋸切技術(shù)的需求是前所未有的，從而促進(jìn)了鋸切技術(shù)的迅猛發(fā)展。金屬鋸切加工有三種基本形式：往復(fù)運動的弓子鋸、單向運動的帶鋸和做旋轉(zhuǎn)運動的圓盤鋸。弓子鋸是靠鋸條的往復(fù)直線運動來切斷工件的，由于鋸條做往復(fù)直線運動，有一半時間不做功，且鋸條切削速度較慢，所以生產(chǎn)率較低，已逐漸被淘汰；帶鋸是靠環(huán)狀帶鋸條的直線運動來切斷金屬的，帶鋸由于速度高、切削量小，以及加工精度高等原因，逐漸得到了較為廣泛的應(yīng)用；圓盤鋸是靠圓盤狀的圓鋸做旋轉(zhuǎn)運動來進(jìn)行切削的，雖然圓盤鋸鋸齒較厚，切除量大，浪費材料，但由于它的切削速度很高，線速度每分鐘可達(dá)幾千米，甚至上萬米，所以目前應(yīng)用比較廣泛，尤其是在冶金行業(yè)，特別是在焊管生產(chǎn)線中更是得到了廣泛的應(yīng)用[1]。鋸床的種類鋸切加工是整個機(jī)械加工的起點，它在整個機(jī)械加工行業(yè)中占有重要的地位。鋸床的種類也是多種多樣的，它主要包括弓形鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床和用于V管生產(chǎn)線上的飛鋸機(jī)。弓形鋸床是將弓子鋸置于機(jī)架之上，由馬達(dá)和曲柄驅(qū)動，使之做直線往復(fù)運動來切斷工件的。此鋸床具有切削速度慢、不能精密加工、鋸帶的松緊度不易調(diào)整、且容易損壞等缺點。這些缺點決定了弓形鋸床不能被廣泛應(yīng)用，己逐漸被淘汰。帶鋸床是將薄而長的環(huán)形帶鋸條張緊在主、從動輪上，由主動輪帶動帶鋸條連續(xù)運轉(zhuǎn)進(jìn)行鋸切的，它分為立式帶鋸床和臥式帶鋸床兩種類型。立式帶鋸床的鋸架垂直設(shè)置，鋸切時，工件作進(jìn)給運動，可用于板狀，工件內(nèi)、外輪廓的加工，特別適用于模具的加工。臥式帶鋸床的鋸架橫向傾斜布置，以設(shè)在鋸架一端的軸為支點，沿轉(zhuǎn)動方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給，工作時，帶鋸條借助導(dǎo)向塊被扭轉(zhuǎn)一定的角度，使鋸齒垂直于工件切入。由于帶鋸床具有速度高、切除量小以及加工精度高等優(yōu)點，逐漸得到了較為廣泛的應(yīng)用。圓盤鋸床是將圓盤鋸片安裝在可以高速旋轉(zhuǎn)的主軸上，圓盤鋸一面做旋轉(zhuǎn)運動，一面做進(jìn)給運動，從而將工件切斷。雖然圓盤鋸鋸齒較厚，切除量較大，浪費材料，但由于它的切削速度很高，線速度每分鐘可達(dá)幾千米，甚至上萬米，所以目前應(yīng)用比較廣泛，尤其是在冶金行業(yè)，特別是在焊管生產(chǎn)線中更是得到了廣泛的應(yīng)用。飛鋸機(jī)是在線定長切割系統(tǒng)，它是冶金企業(yè)各種型材生產(chǎn)線尤其是焊管生產(chǎn)線上必不可少的重要設(shè)備。鋸床的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、發(fā)展水平國外對鋸床設(shè)備的研究工作進(jìn)行的比較早，從弓形鋸床、帶鋸床到圓盤鋸床，從低速到高速鋸床的發(fā)展過程中不斷更新?lián)Q代，逐步形成了一些有代表性的產(chǎn)品。我國鋸切技術(shù)同國外發(fā)達(dá)國家相比，起步較晚。在很長的一段時間內(nèi)，我國的鋸床生產(chǎn)行業(yè)始終只能生產(chǎn)鋸切速度較低的弓形鋸床。這種鋸床雖然結(jié)構(gòu)簡單，但它的切削速度、切削精度以及生產(chǎn)率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了目前技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)實際的需要。直至八十年代初，我國一些大型的機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)引進(jìn)了一些國外的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，才使得我國的鋸床生產(chǎn)現(xiàn)狀有了一些好轉(zhuǎn)。同時，國內(nèi)的一些科研院所在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，發(fā)揮自己的才能自行設(shè)計和制造了各種類型的帶鋸床和圓盤鋸床。經(jīng)過國內(nèi)許多單位眾多的科研工作者的共同努力，我國在鋸床技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上取得了很大的成績，對推動這個領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步作出了很大的貢獻(xiàn)。然而必須看到，我國目前所做的工作，無論是鋸床的電控設(shè)計方面還是機(jī)械設(shè)計方面，仍舊是仿制國外七、八十年代的同類產(chǎn)品。眾多的國內(nèi)鋸床生產(chǎn)廠家,總體上又以中低檔產(chǎn)品居多，存在設(shè)備返修率高和鋸口粗糙、加工范圍較窄等問題。由于設(shè)備生產(chǎn)商的檢修費用較高，用戶又缺少必要的技術(shù)手段與資料，導(dǎo)致設(shè)備一直不能正常工作。所以鋸床返修率高的問題已成為制約許多國內(nèi)鋸床企業(yè)發(fā)展的一個重要因素。另一制約因素是對于有色金屬及特硬難加工材料的鋸切往往倚賴于進(jìn)口國外先進(jìn)鋸床。所以我國鋸床產(chǎn)業(yè)急需提高制造檔次，向著生產(chǎn)中、高檔鋸床產(chǎn)品的方向發(fā)展。鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計思想與方案確定鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計思想近幾年來幾乎所有的建筑都使用鋁塑門窗，鋁塑門窗鋸床的應(yīng)用也越來越廣泛，它的實用性和發(fā)展前景激起了設(shè)計本課題興趣。另外我國的鋸床制造水平也存在很多問題，為了提高我國鋸床的制造檔次，以適應(yīng)現(xiàn)代社會生活對鋸床的需求，本課題試著設(shè)計一臺切削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高，使用起來非常方便的小型鋸床。鋁塑門窗雙角鋸床雖然其結(jié)構(gòu)較為簡單，但切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；通過氣缸實現(xiàn)刀具的進(jìn)給和材料的夾緊，用行程開關(guān)控制切削深度。通過設(shè)計該機(jī)床可進(jìn)一步加深自己對專業(yè)知識的了解，使大學(xué)四年的知識得以鞏固，也把所學(xué)的理論知識與實際聯(lián)系起來，為將來走向工作崗位作了很好的鋪墊。鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計任務(wù)鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計內(nèi)容鋁塑門窗的廣泛應(yīng)用，為鋁塑門窗雙角鋸床的發(fā)展前景提供了廣闊的發(fā)展空間。為適應(yīng)我國鋁塑門窗事業(yè)的發(fā)展，參考國外機(jī)型而開發(fā)設(shè)計新的雙角鋸床。設(shè)計的機(jī)床刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；鋸頭可轉(zhuǎn)動90°角，可以加工出與型材端面成45°～90°的任意角。本設(shè)計的主要設(shè)計內(nèi)容包括：（1）鋁塑門窗雙角鋸床總體方案與裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計；（2）運動部件的運動分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化；（3）傳動系統(tǒng)的動力計算與運動分析計算，關(guān)鍵件的選型或強(qiáng)度計算；（4）相應(yīng)零部件的設(shè)計。鋁塑門窗雙角鋸床的設(shè)計要求與數(shù)據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，且要易于維護(hù)和保養(yǎng)；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；通過氣缸實現(xiàn)刀具的進(jìn)給和材料的夾緊，用行程開關(guān)控制切削深度。主電機(jī)：功率kW轉(zhuǎn)速1400r/min工作壓力：MPa～MPa供氣量：大于200L最大鋸切長度：40最大鋸切寬度：120最大鋸切高度：200鋸切角度；45°～90°進(jìn)刀速度：無級調(diào)速6～50mm/s鋸片規(guī)格：外形尺寸：4500mmmmmm鋁塑門窗雙角鋸床整體設(shè)計方案的確定參考國內(nèi)外其它鋸床的設(shè)計經(jīng)驗和試驗結(jié)果，根據(jù)雙角鋸床的設(shè)計思想，吸取它們的優(yōu)點，試著設(shè)計一臺新型雙角鋸床。從降低成本，提高性能方面看，是采用機(jī)電一體化設(shè)計的一個典型范例。從總體結(jié)構(gòu)上分為機(jī)械部分和控制系統(tǒng)兩大部分，本設(shè)計重點介紹機(jī)械部分，即機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計。機(jī)械設(shè)計時，通過對雙角鋸床的工作機(jī)理的研究，側(cè)重對機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)、夾具、傳動裝置和鋸切系統(tǒng)等主要部分進(jìn)行系統(tǒng)分析，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計，參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。鋁塑門窗雙角鋸床的結(jié)構(gòu)設(shè)計任何一臺機(jī)床都包括機(jī)械部分和控制部分，為了使所設(shè)計的鋸床滿足各項技術(shù)要求，同時又滿足結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，性能可靠，且要易于維護(hù)和保養(yǎng)，切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高等要求，本文詳細(xì)介紹了鋸床的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。整個機(jī)械設(shè)計部分采用CAXA電子圖板繪圖，CAXA電子圖板繪圖，是一種高效、專業(yè)水準(zhǔn)的開發(fā)工具，可服務(wù)于所有需要繪圖和設(shè)計的領(lǐng)域。同傳統(tǒng)的手工繪圖相比，CAXA電子圖板繪圖近讀高、速度快，大大提高了繪圖效率，縮短了設(shè)計周期。具有開放式的體系結(jié)構(gòu)。本課題設(shè)計的鋸床的機(jī)械部分主要有以下幾部分組成：（1）床身，其上裝有兩個鋸頭。左鋸頭用螺釘固定在導(dǎo)軌上，右鋸頭可用手搖手柄在導(dǎo)軌上左右移動，并可鎖定在需要的位置上；（2）刀具進(jìn)給裝置，鋸頭靠氣缸和行程開關(guān)實現(xiàn)刀具的進(jìn)給；（3）工件夾緊裝置，工件的上面和側(cè)面分別由兩個小氣缸實現(xiàn)夾緊；（4）鋸切45°角工作臺鎖緊裝置；（5）工作臺，工作臺由兩部分組成，中間的圓盤圍繞中心轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)不同角度的鋸切。鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計機(jī)架常用材料材料的選用，主要是根據(jù)機(jī)架的使用要求。多數(shù)機(jī)架形狀較復(fù)雜，故一般采用鑄造，由于鑄鐵的鑄造性能好、低廉和吸振能力強(qiáng)，所以應(yīng)用最廣。重型機(jī)架常采用鑄鋼，當(dāng)要求重量較輕時，可以用鑄造或壓鑄鋁合金等輕金屬制造。焊接機(jī)架具有制造周期短、重量輕和成本低等優(yōu)點，故在機(jī)器制造業(yè)中，焊接機(jī)架日益增多。焊接機(jī)架主要有鋼板、型鋼或鑄鋼件等焊接而成。有的機(jī)架則易用非金屬材料。焊接機(jī)架設(shè)計中一般應(yīng)注意的問題（1）材料的可焊性：焊接件鋼材的選擇要考慮可焊性，可焊性差的材料會造成焊接困難，是焊縫可靠性降低。一般碳含量﹤0.25％的碳鋼（如Q235-A,20及25鋼）和含碳量﹤0.2％的低合金鋼（如Q345及Q390等）可焊性良好。（2）合理布置焊縫：焊縫應(yīng)位于低應(yīng)力區(qū)，以獲得承載能力大，變形小的構(gòu)件；為減小焊縫應(yīng)力集中和變形，焊縫布置盡可能對稱，最好至中性軸的距離相等；盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，且焊線要短；焊縫不要布置在加工面和需要表面處理的部位上；若條件允許應(yīng)將工作焊縫變成聯(lián)系焊縫；避免焊縫匯交和密集，讓次要焊縫中斷，主要焊縫連續(xù)。焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式（1）型鋼結(jié)構(gòu)：機(jī)架主要由槽鋼、角鋼、矩形鋼、工字鋼等型鋼焊接而成。這種結(jié)構(gòu)的質(zhì)量輕、成本低、材料利用充分。適用于中小型機(jī)架。（2）板焊結(jié)構(gòu)：機(jī)架主要由鋼板拼焊而成，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)床，如鍛壓設(shè)備的床身、水壓機(jī)、金屬切削機(jī)床的床身、立柱以及柴油機(jī)機(jī)身等。3.1.4鋁塑門窗雙角鋸床床身的設(shè)計本鋸床主要切削塑窗設(shè)備，工件相對較輕，切削力也不大，故床身承受的力不大，為達(dá)到質(zhì)量輕、成本低、材料利用充分的目的，本鋸床床身采用焊接機(jī)架，結(jié)構(gòu)型式采用型鋼結(jié)構(gòu)。選用的型鋼為矩形鋼，材料為焊接性良好的Q235，橫截面尺寸有三種，如下圖3-1所示：圖3-1型鋼截面形狀機(jī)架上要放導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌相接觸的面需要精加工，由于導(dǎo)軌長度是4500mm，不好加工，采取在機(jī)架上每隔一定距離焊接一凸臺來安裝導(dǎo)軌，這樣只需對凸臺進(jìn)行精加工即可滿足要求。機(jī)架上每隔500mm設(shè)置一凸臺，長度方向共設(shè)9個凸臺的加工面粗糙度要求為1.6床身在基礎(chǔ)上的固定和調(diào)整3.2.1床身固定方式的選擇機(jī)床在基礎(chǔ)上的固定可分為用地腳螺栓固定和不用地腳螺栓固定兩大類。不用地腳螺栓固定，系指將機(jī)床直接安放在基礎(chǔ)或混凝土地面上。適用范圍：（1）機(jī)床剛性好、穩(wěn)定性好、切削力也較小的機(jī)床。（2）機(jī)床工作狀態(tài)平穩(wěn)、切削時振動小的機(jī)床。（3）樓面上安裝的機(jī)床。用地腳螺栓固定，是將機(jī)床床身底座緊固在基礎(chǔ)或混凝土地面上。機(jī)床固定到基礎(chǔ)上可用死螺栓、可卸式螺栓及錨固式螺栓。適用范圍：（1）機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性較差，且振動也較大。（2）機(jī)床外形狹長，部件重量偏于一側(cè)，或機(jī)床加工部位對底面偏心較大時。（3）機(jī)床加工時，有較大的往復(fù)載荷，或產(chǎn)生垂直或水平方向的沖擊；或機(jī)床具有高速旋轉(zhuǎn)的不平衡部件，離心力較大時。3.2.2鋁塑門窗雙角鋸床床身的固定鋁塑門窗雙角鋸床床身采用Q235材料的矩形鋼焊接成，機(jī)床重心較低，偏心量也不大，床身穩(wěn)定性好，且切削力小，工作狀態(tài)平穩(wěn)，切削時振動小，故本鋸床采用不用底腳螺栓的安裝結(jié)構(gòu)，其床身高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用下圖3-2結(jié)構(gòu)：圖3-2底腳螺栓鋁塑門窗雙角鋸床導(dǎo)軌的設(shè)計導(dǎo)軌應(yīng)滿足下列要求：精度高；壽命長；剛度及承載能力大；摩擦阻力小，運動平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、裝配、調(diào)整、維修；成本低。用于導(dǎo)軌的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、摩擦系數(shù)小和動摩擦系數(shù)差校。加工和使用時的內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好等性能。機(jī)床導(dǎo)軌常用材料主要是灰鑄鐵和耐磨鑄鐵。灰鑄鐵通常以HT200或HT300做固定導(dǎo)軌，以HT150或HT200做動導(dǎo)軌。本鋸床的導(dǎo)軌為固定導(dǎo)軌，選用材料HT200。本鋸床導(dǎo)軌截面形狀如下圖3-3所示：圖3-3導(dǎo)軌截面形狀本鋸床的滑動工作臺通過四個滾動軸承沿導(dǎo)軌的兩外側(cè)面滾動達(dá)到導(dǎo)向目的，依靠四個滾輪與導(dǎo)軌上表面接觸，床身上方所有裝置的重量都通過這四個滾輪傳遞到導(dǎo)軌上。則導(dǎo)軌上表面以及兩側(cè)面的加工精度要求都比較高，要求其粗糙度值為1.6um。幾何精度主要是指導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌間的平行度、垂直度等，具體要求見圖紙LSJC-4000-16。鋁塑門窗雙角鋸床工作臺的設(shè)計本鋸床的工作臺包括方形工作臺座和中間圓盤狀工作臺兩部分，材料選HT200。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計見總裝配圖：圓盤工作臺豎直方向靠方形座的大的圓盤定位，橫向靠方形座的中間小圓孔定位，由于圓盤狀工作臺經(jīng)常轉(zhuǎn)動，故兩者之間配合選間隙配合H7/f6。鋁塑門窗雙角鋸床45°鋸切角度工作臺定位裝置的設(shè)計在鋁塑型材的切割中，角度的選擇是經(jīng)常遇到問題，普通的角度定位裝置調(diào)整比較困難，目前沒有既能方便操作、又能快速準(zhǔn)確地對回鋸切角度進(jìn)行的修正的角度定位裝置。45°鋸切角度為塑窗加工中常用的角度，根據(jù)濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司的江玉超發(fā)明的專利（200510104467.1）鋸床鋸切角度定位裝置[7]，本鋸床也專門設(shè)計了45°鋸切角度工作臺位置定位裝置。結(jié)構(gòu)件如下圖3-4所示：圖3-445°鋸切角度工作臺位置定位裝置1.活動工作臺2.固定工作臺3.裝置固定座4.定位銷軸5.壓縮彈簧6.把手本鋸床45°鋸切角度工作臺位置定位裝置：固定工作臺上安裝著該裝置的固定座，固定座上部固定一把手，內(nèi)部設(shè)有鎖緊觸頭，所述鎖緊觸頭上部設(shè)有一位于固定座內(nèi)的壓縮彈簧。當(dāng)活動工作臺轉(zhuǎn)到45°位置時正好有一個圓錐形的孔正對銷軸，這時靠壓縮彈簧的彈力把銷軸頂?shù)交顒庸ぷ髋_的圓錐孔里，這時擰緊工作臺鎖緊手柄，這樣就把工作臺位置準(zhǔn)確固定了。該定位裝置，既方便操作，又能快速準(zhǔn)確的對回鋸切角度進(jìn)行的修正，具有定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便的特點。3.6鋁塑門窗雙角鋸床夾緊裝置的設(shè)計3.6.1設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)時應(yīng)滿足的基本要求機(jī)床夾具是一種能保證加工質(zhì)量和加速生產(chǎn)過程的一種工藝裝備。設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：（1）應(yīng)具有足夠夾緊力，并有較高的加緊剛度，以保證整個加工過程中不應(yīng)由于切削力和自重的作用而產(chǎn)位移，從而保證加工精度。夾緊力的大小應(yīng)能調(diào)節(jié)。（2）應(yīng)具有自鎖性能，在動力源切斷后，還能可靠的加緊，以保證安全。（3）夾緊時不應(yīng)使被夾緊部件產(chǎn)生過大的變形，為此應(yīng)正確選擇夾緊力的作用點。（4）夾緊時，被夾緊部件不應(yīng)產(chǎn)生額外的移動，以保證定位精確。（5）夾緊機(jī)構(gòu)松開時，被夾緊部件移動時的阻力應(yīng)很小。操縱方便，易于實現(xiàn)集中或遠(yuǎn)距離操縱。3.6.3鋁塑門窗雙角鋸床夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計本鋸床采用自動夾緊裝置，為滿足設(shè)計要求，同時為了保證加工精度，本鋸床采用氣動夾具。此夾具易控制，可按照具體情況控制夾緊力大小且夾緊力均勻，滿足設(shè)計要求。（1）氣壓夾具的組成<1>能源裝置：為系統(tǒng)提供壓縮空氣，作為氣壓傳動系統(tǒng)的動力源。<2>定位部分：夾具固定部分，作用使工件在夾具中處于正確位置。<3>夾緊部分：氣壓缸，作用是保證加工過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性。<4>輔助部分：是對壓縮空氣進(jìn)行凈化、潤滑、消聲以及用于元件之間連接等所需輔件，如各種過濾器、油霧器、消聲器、管件等。（2）夾緊部分夾緊部分是在氣壓缸的驅(qū)動下實現(xiàn)夾緊，夾緊部分應(yīng)滿足下列基本要求：<1>有足夠的夾緊力，較多的夾緊剛度，保證整個加工過程中不應(yīng)由于切削力而產(chǎn)生位移。<2>夾緊工件時，不應(yīng)使工件受力產(chǎn)生過大變形。<3>夾緊動作應(yīng)迅速。（3）定位部分的設(shè)計定位部分直接由工作臺中間的擋板定位，該擋板用螺釘固定在總作臺座上，它的位置不動，起定位作用。其結(jié)構(gòu)如下圖3-5所示：圖3-5工件定位板（4）工件的夾緊把要加工的型材放到該機(jī)工作臺面上，將兩鋸頭的夾緊氣缸調(diào)整至對工件夾緊最合適的位置，電磁閥通電后，壓縮空氣進(jìn)入單作用氣缸，工件被夾緊；當(dāng)鋸片切割完畢退回時，碰到行程開關(guān)，電磁閥斷電，換向，控制夾緊氣缸松開，整個加工工序完畢。3.7鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計3.7.1進(jìn)給傳動系統(tǒng)常用的機(jī)構(gòu)不同類型的機(jī)床，由于加工對象、成形運動、進(jìn)給精度和平穩(wěn)性以及生產(chǎn)率等要求不同，實現(xiàn)進(jìn)給運動的傳動方案類型很多，由機(jī)械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、伺服進(jìn)給傳動等。機(jī)械進(jìn)給傳動系統(tǒng)雖其結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，制造及裝配工作量較大，但由于工作可靠，便于檢查和維修，因而仍是很多機(jī)床最常用的。3.7.2對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本要求（1）保證實現(xiàn)規(guī)定的進(jìn)給量。（2）能傳遞要求的扭矩（恒扭矩傳動）。（3）有足夠的靜剛度和動剛度。（4）保證要求的進(jìn)給傳動精度。（5）低速、微量進(jìn)給系統(tǒng)要保證運動的平穩(wěn)性和靈敏度。（6）結(jié)構(gòu)緊湊、便于操縱，容易維修，加工及裝配工藝性好。3.7.3鋁塑門窗雙角鋸床刀具進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計刀具進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)完成。液壓傳動用液體作為傳動介質(zhì)，能在運行中實行無級調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍比較大，可達(dá)100:1~2000:1，在同等體積和重量下能產(chǎn)生更多動力，適于傳遞較大的力和轉(zhuǎn)矩。液壓油具有吸振和潤滑作用，能低速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，且潤滑良好，液壓裝置簡單，易于實現(xiàn)復(fù)雜動作。但液壓傳動損失較大，效率較低；且液壓傳動對油溫和負(fù)載變化敏感，不宜在低、高溫度下使用，對污染很敏感，出現(xiàn)故障也不易排查。刀具進(jìn)給采用氣壓系統(tǒng)完成。氣壓傳動系統(tǒng)的介質(zhì)是空氣，它取之不盡用之不竭，用后的空氣可以排到大氣中去，不會污染環(huán)境，則氣壓傳動系統(tǒng)成本較液壓系統(tǒng)低。氣壓傳動的工作介質(zhì)粘度很小，流動阻力很小，壓力損失小，便于集中供氣和遠(yuǎn)距離輸送，因此使用方便。氣壓傳動工作環(huán)境適應(yīng)性好。在易燃、易爆、多塵埃、強(qiáng)輻射、振動等惡劣工作環(huán)境下，仍能可靠地工作。氣壓傳動有較好的自保持能力。氣壓傳動在一定的超負(fù)載工況下運行也能保證系統(tǒng)安全工作，并不易發(fā)生過熱現(xiàn)象。氣壓傳動系統(tǒng)的工作壓力低，因此氣壓傳動裝置的推力一般不宜大于10～40kN，僅適用于小功率場合，在相同輸出力的情況下，氣壓傳動裝置比液壓傳動裝置尺寸大。但由于空氣的可壓縮性大，氣壓傳動系統(tǒng)的速度穩(wěn)定性差，這樣會給位置和速度控制精度帶來很大影響。由于鋸削切斷的鋁塑型材還要進(jìn)行焊接，對切削精度要求不是很嚴(yán)格。則本設(shè)計對鋸床刀具進(jìn)給速度控制精度要求不高，則本設(shè)計可以采用氣壓傳動裝置實現(xiàn)對刀具進(jìn)給的控制；若只進(jìn)行小量切割，也可以采用手動進(jìn)給。氣壓傳動進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計方案：氣源裝置的選用：氣源裝置的主體是空氣壓縮機(jī)，選用空氣壓縮機(jī)的依據(jù)是氣動系統(tǒng)所需的工作壓力和流量。此系統(tǒng)選用額定壓力為1Mpa的低壓空氣壓縮機(jī)。氣動執(zhí)行元件的選用：氣動執(zhí)行元件的作用是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換并對外做功的元件。包括氣缸和氣動馬達(dá)，氣缸用以實現(xiàn)直線運動或擺動，氣馬達(dá)用于實現(xiàn)連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動。本鋸床的鋸頭進(jìn)給過程：氣源由橡膠管接入機(jī)床的氣源處理器，通過內(nèi)部管道分接到各處需氣點。其工作原理可簡述如下：電磁閥通電后換向，壓力空氣進(jìn)入氣缸后腔使鋸片前進(jìn)，到位后電磁閥斷電，二位五通電磁閥復(fù)位，壓力空氣進(jìn)入氣缸前腔，鋸片退回。刀具進(jìn)給過程中刀具的安全護(hù)罩隨著刀具下降而逆時針轉(zhuǎn)動，使得護(hù)罩不會妨礙切削，這一過程靠一四桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，該機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖3-6護(hù)罩旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3.8切削力與切削功率的計算3.8.1切削力的來源在金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源于三個方面：（1）克服被加工材料彈性變形的抗力；（2）克服被加工材料塑性變形的抗力；（3）克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。上述各力的總和形成作用在刀具上的合力F。為了實際應(yīng)用，F(xiàn)可分解為相互垂直的（進(jìn)給力）、（背向力）和（主切削力或切向力）三個分力。由于加工條件及加工過程中受力情況較復(fù)雜，切削力的精確值最好能根據(jù)實際加工條件測定，也可以利用已有的切削數(shù)據(jù)計算確定。計算主銑削力（指平均銑削力）的經(jīng)驗公式如下（工件材料是鋼、鋁合金、可鍛鑄鐵等）：<1>高速鋼刀具銑削時，計算式為：（3-1）<2>硬質(zhì)合金刀具銑削時，（3-2）——每齒進(jìn)給量，單位為mm；——背吃刀量，刀寬，單位為mm；——銑削寬度，加工深度，單位為mm；Z——銑刀齒數(shù)；——銑刀直徑，單位為mm；——轉(zhuǎn)速，單位為r/min。3.8.2切削功率消耗在切削過程中的切削功率稱為切削功率。切削功率為力和所消耗的功率之河，因方向沒有位移，所以不消耗功率。由于在進(jìn)給中消耗功率，他相對于所消耗的功率很小，一般為1%～2%，因此可以略去不計，則切削功率計算式為：3.8.3鋁塑門窗雙角鋸床切削力、切削功率的計算本鋸床選用硬質(zhì)合金刀具，齒數(shù)Z是75，故計算切削力應(yīng)選用上述公式（3-2）。上述公式的使用條件是切削材料是鋼或鑄鐵，當(dāng)鋸削鋁塑材料時，根據(jù)經(jīng)驗在應(yīng)在公式前乘以四分之一，則本鋸床的切削力為：==54.057(N)本鋸床的銑削速度為：(m/s)（3-3）本鋸床的切削功率為：（3-4）==1.189(kW)3.9鋁塑門窗雙角鋸床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計主傳動系統(tǒng)由電機(jī)、鋸片、皮帶等部件組成，主運動傳動鏈的兩末端件是主電動機(jī)與主軸，他的功用是把動力源的運動及動力傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運動。3.9.1電動機(jī)的選擇本鋸床的切削功率為1.189kW，由電動機(jī)到刀具主軸，中間只經(jīng)過一級帶傳動，帶的傳動效率選0.96，則所需電動機(jī)的功率為：P=（3-5）==1.238(kW)Y系列三相異步電動機(jī)是按照國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，具有國際互換性的特點。該系列電動機(jī)為一般用途全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，具有防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電動機(jī)內(nèi)部之特點，適用于無特殊要求的機(jī)械上，如機(jī)床、泵、風(fēng)機(jī)、運輸機(jī)、攪拌機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。故根據(jù)以上計算結(jié)果選擇本鋸床的主電動機(jī)的型號為Y90L-4，其額定功率為1.5kW，滿載轉(zhuǎn)速為1400r/min。電動機(jī)的安裝型式為B3，為此設(shè)計電動機(jī)座的具體結(jié)構(gòu)如下圖3-7所示：圖3-7電動機(jī)座3.9.2帶輪的設(shè)計在帶傳動中，常用的有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結(jié)構(gòu)最簡單，帶輪也容易制造，在傳動中心距較大的情況下應(yīng)用較多。在一般機(jī)械傳動中，應(yīng)用最廣的是V帶傳動。V帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽。傳動時，V帶只和輪槽的兩個側(cè)面接觸，即以兩側(cè)面為工作面。根據(jù)槽面摩擦原理，在同樣的張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力。并且V帶傳動允許的傳動比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，V帶多已標(biāo)準(zhǔn)化并且大量生產(chǎn)，使得V帶傳動應(yīng)用比平帶傳動廣泛得多。V帶有普通V帶、窄V帶、聯(lián)組V帶、齒形V帶、大楔角V帶、寬V帶等多種類型，其中普通V帶應(yīng)用最廣，近年來窄V帶也得到廣泛應(yīng)用。普通V帶的截型分為Y、Z、A、B、C、D、E七種，窄V帶的截型分為SPZ、SPA、SPB、SPC四種。本鋸床的主運動由電機(jī)經(jīng)皮帶傳動到鋸片，傳動過程中有打滑現(xiàn)象，瞬時傳動比不固定，但傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，費用較齒輪傳動少，還可以緩沖吸振。鋸切鋁塑棒料運動簡單，不需要準(zhǔn)確的傳動比，從經(jīng)濟(jì)方面考慮可以選用帶傳動，而且當(dāng)進(jìn)給量過大或其他原因引起夾鋸現(xiàn)象時，皮帶可以打滑，從而避免了鋸片打齒、電機(jī)損毀等事故的發(fā)生。設(shè)計V帶輪時應(yīng)滿足的要求有：質(zhì)量小；結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用材料的牌號為HT150或HT200；轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼（或用鋼板沖壓后焊接而成）；小功率時可用鑄鋁或塑料。本鋸床的主傳動系統(tǒng)的帶輪材料選用HT200，傳動比為1:1。V帶傳動傳遞的功率P為1.5kW，帶傳動兩端連接電機(jī)軸和刀具主軸，即帶傳動轉(zhuǎn)速為1400r/min。帶輪的具體設(shè)計過程如下：（1）確定計算功率計算功率是根據(jù)傳遞的功率P，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運轉(zhuǎn)時間長短等因素的影響而確定的。即（3-6）式中：——計算功率，單位為kW；P——傳遞的額定功率（如電動機(jī)的額定功率），單位為kW；——工作情況系數(shù)。則本鋸床的計算功率為：(kW)（2）選擇帶型根據(jù)計算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速選定帶型：窄V帶SPZ型。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和<1>初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑根據(jù)V帶截型，查表選取≥。為了提高V帶的壽命，宜選取較大的直徑。由于=63mm,取=75mm。<2>驗算帶的速度v計算帶的速度，并應(yīng)使v≤。對于普通V帶=25～30m/s；對于窄V帶，=35～40m/s。如，則離心力過大，即應(yīng)減??；如v過小，則表示所選過小，這將使所需的有效拉力過大，即所需帶的根數(shù)z過多，于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。一般以v≈20m/s為宜。帶的速度：(m/s)<35m/s（3-7）<3>計算從動輪的基準(zhǔn)直徑=(mm)（3-8）（4）確定中心距和帶的基準(zhǔn)長度如果中心距未給出，可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初定中心距，?。?-9）即則112m/s<<320m/s取mm。取定后，根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系，按下式計算所需帶的基準(zhǔn)長度：（3-10）=835.6(mm)根據(jù)查表選取和相近的V帶的基準(zhǔn)長度=800mm。在根據(jù)來計算實際中心距。由于V帶傳動的中心距一般是可以調(diào)整的，故可采用下式作近似計算，即（3-11）=282.2(mm)考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力（如帶伸長而松弛后的張緊）的需要，中心距的變動范圍為：(mm)(mm)（5）驗算主動輪上的包角對包角的要求應(yīng)保證（3-12）而符合要求。（6）確定帶的根數(shù)z（3-13）式中：——考慮包角不同時的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù)；——考慮帶的長度不同時的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)；——單根V帶的基本額定功率；——計入傳動比的影響時，單根額定功率的增量（因是按，即的條件計算的，而當(dāng)傳動比越大時，從動輪直徑就越比主動輪直徑大，帶繞上從動輪時的彎曲應(yīng)力就越比繞上主動輪時的小，故其傳動能力即有所提高）。確定V帶的根數(shù)z時，為了使各根V帶受力均勻，根數(shù)不宜太多（通常），否則應(yīng)改選帶的截型，重新計算。則z取z=2即可滿足要求。（7）確定帶的預(yù)緊力(N)（3-14）（8）確定帶兩邊的拉力帶輪所能傳遞的功率（單位為kW）為，式中為有效拉力，單位為N；為帶的速度，單位為m/s。則，N，單根帶的有效拉力為136.36N。所以，帶兩邊的拉力分別為：(N)（3-15）（3-16）（9）V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄鐵制V帶輪的典型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：（1）實心式；（2）腹板式；（3）孔板式；（橢圓輪輻式）。帶輪基準(zhǔn)直徑（d為軸的直徑，單位為mm）時，可采用實心式；mm時，可采用腹板式（當(dāng)mm時，可采用孔板式）；mm時，可采用輪輻式。由于帶輪基準(zhǔn)直徑是75mm，輪轂直徑是24mm，剛好滿足做成腹板式的要求，但帶輪總體尺寸不大，為了方便，也可做成實心式。圖3-8帶輪（10）V帶傳動的張緊裝置各種材質(zhì)的V帶都不是完全的彈性體，在預(yù)緊力的作用下，經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后，就會由于塑性變形而松弛，使預(yù)緊力降低。為了保證帶傳動的能力，應(yīng)定期檢查預(yù)緊力的數(shù)值。如發(fā)現(xiàn)不足時，必須重新張緊，才能正常工作。常見的張緊裝置有以下幾種。<1>定期張緊裝置：采用定期改變中心距的方法來調(diào)節(jié)帶的預(yù)緊力，使帶重新張緊。在水平或傾斜不大的傳動中，可將裝有帶輪的電動機(jī)安裝在制有滑道的基板上，旋動調(diào)節(jié)螺釘就可調(diào)節(jié)帶的預(yù)緊力。本鋸床的帶傳動裝置就可采用此方法，具體結(jié)構(gòu)見圖紙LSJC-3700。在垂直的或接近垂直的傳動中，可將裝有帶輪的電動機(jī)安裝在可調(diào)的擺架上。<2>自動張緊裝置：將裝有帶輪的電動機(jī)安裝在浮動的擺架上，利用電動機(jī)的自重，使帶輪隨同電動機(jī)繞固定軸擺動，以自動保持張緊力。<3>采用張緊輪的裝置：當(dāng)中心距不能調(diào)節(jié)時，可采用張緊輪將帶張緊。張緊輪一般應(yīng)放在松邊的內(nèi)側(cè)，使帶只受單向彎曲。同時張緊輪還應(yīng)盡量靠近大輪，以免過分影響帶在小輪上的包角。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于帶輪的直徑。3.9.3主軸的設(shè)計軸的設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算方面的內(nèi)容。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的工作能力計算指的是軸的強(qiáng)度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。本鋸床主軸材料選45鋼調(diào)質(zhì)處理，具體設(shè)計過程：（1）求軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩電動機(jī)功率為1.5kW，帶輪傳動效率取=0.96。則(kW)r/min(3-17)（2）初步確定軸的最小直徑軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表取，于是得(mm)（3-18）軸的最小直徑顯然是安裝帶輪的地方，帶傳動比為1:1，兩帶輪直徑應(yīng)相同，與電動機(jī)軸配合得帶輪孔徑是24mm，為使兩帶輪完全相同，主軸上的帶輪孔徑也取24mm，則主軸最小軸徑是（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計<1>擬定軸上零件的裝配方案如下圖3-9所示：圖3-9軸的結(jié)構(gòu)與裝配<2>根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度a.由前面所述軸的最右邊為最小軸處，直徑取24mm。為了滿足帶輪的軸向定位要求，安裝右邊套筒的軸段需制出一軸肩，故該段軸徑取為27mm；右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=32mm。帶輪與軸配合的輪轂孔長度L=b.初步選擇滾動軸承。因軸承承受的力基本上都是徑向力，故選用一對角接觸軸承。由于軸承內(nèi)徑值均是5的倍數(shù)，而與該軸段相鄰的安裝套筒的軸段的軸徑是27mm，故取安裝軸承的軸段直徑為30mm，再參照軸承工作要求，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7206C，其尺寸為mmmmmm，兩軸承背對背安裝，之間用軸承座定位，兩邊分別用套筒定位，根據(jù)軸承座結(jié)構(gòu)取安裝軸承的軸段長度為52mmc.由刀具與軸承座的距離、刀具寬度、刀具夾塊寬度等多次試驗取該軸段長度為54mm，軸徑為26d.刀具靠與夾塊之間的摩擦力隨軸一塊轉(zhuǎn)動，左端夾塊用一對小圓螺母定位。圓螺母的寬度為8mm，外徑為38mm，內(nèi)螺紋孔大徑24mm至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。<3>軸上零件的周向定位帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接。按安裝帶輪軸段的直徑由手冊查得平鍵截面尺寸為mmmm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為16mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長見），同時為了保證帶輪與軸配合有良好的對種性，故選擇帶輪輪轂與軸的配合為；鋸片、鋸片夾塊與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為；滾動軸承與軸的周向定位也是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。<4>確定軸上圓角和倒角尺寸查閱相關(guān)表格，取軸端倒角為。（4）求軸上零件所受的載荷作用在帶輪上下兩邊的拉力分別為N， N；刀具所受的切削力為=262(N)。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算示意圖如下圖3-10所示：圖3-10軸的計算示意圖垂直面的支反力：N，N；水平面的支反力：N，N。根據(jù)軸的計算簡圖及支反力，作出軸的彎矩圖和扭矩圖如下：圖3-11軸的載荷分析圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險截面?，F(xiàn)計算出截面C處的總彎矩為：（3-19）扭矩：（5）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強(qiáng)度。軸的彎扭合成強(qiáng)度條件為（3-20）式中：——軸的計算應(yīng)力，單位為MPa；——軸所受的彎矩，單位為；——軸所受的扭矩，單位為；——軸的抗彎截面系數(shù)，單位為，其值由軸的截面形狀決定；[]——對稱循環(huán)變應(yīng)力時軸的許用彎曲應(yīng)力，其值查表可得。——為了考慮循環(huán)特性不同的影響引入的折合系數(shù)，當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時，?。划?dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力時，??；若扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力亦為對稱循環(huán)變應(yīng)力時，則取。由于本鋸床軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，則軸的計算應(yīng)力為：(MPa)前面已選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，查表得MPa。因此，，顯然軸的強(qiáng)度符合要求。（6）相關(guān)的校核計算普通平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度條件為：（3-21）式中：T——傳遞的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，單位為；——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，，此處h為鍵的高度，單位為mm；——鍵的工作長度，單位為mm；——軸的直徑，單位為mm；——鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，單位為MPa。由于輪轂材料是鑄鐵，軸和鍵的材料都是鋼，則按鑄鐵的許用擠壓應(yīng)力校核：MPa(MPa)可見鍵的強(qiáng)度足夠，符合要求。總結(jié)與展望4.1總結(jié)本文就鋁塑門窗雙角鋸床進(jìn)行設(shè)計研究，其中以其機(jī)械結(jié)構(gòu)部分為主要研究對象。文章首先介紹了金屬鋸切的現(xiàn)狀、鋸床的種類、鋸床的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展水平，提出了目前所用鋸床存在的主要問題；其次本文第二章總體介紹了本鋸床的設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計方案；第三章詳細(xì)介紹了本鋸床機(jī)械部分的設(shè)計過程，包括各部分零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，尺寸制定，以及相關(guān)的設(shè)計計算等；最后本文基本滿足設(shè)計要求，完成了鋸床設(shè)計，繪制了該鋸床的裝配圖及大部分非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。由于時間倉促并受到其他各種條件制約，以及作者在設(shè)計理論上與實踐經(jīng)驗上的局限性，本設(shè)計尚存在較多缺點和不足，仍需進(jìn)一步改進(jìn)和完善。4.2展望隨著社會的發(fā)展與科技的進(jìn)步，國內(nèi)市場的進(jìn)一步打開，對鋸床的需求越來越大，要求也越來越高。但國內(nèi)鋸床普遍效率低，如果靠引進(jìn)國外相似設(shè)備，不僅價格很高，也不是長久之計。因此深入研究鋸切原理和鋸床結(jié)構(gòu)設(shè)計理論與方法，進(jìn)行大量的實驗與分析，同時借鑒國外廠家的先進(jìn)經(jīng)驗，對于提高我國鋸床的質(zhì)量，趕超國外先進(jìn)水平，具有重大而深遠(yuǎn)的意義，并最終為繁榮發(fā)展我國塑窗行業(yè)發(fā)揮重要作用。致謝不知不覺，已經(jīng)在美麗的濟(jì)南大學(xué)渡過了四年的光陰。當(dāng)年懷著深切的期盼和美好的憧憬踏入濟(jì)大校園，而在濟(jì)大所得到的比我期望的更多。在此，首先衷心的感謝我的導(dǎo)師##老師。本課題的設(shè)計與研究及撰寫工作是在導(dǎo)師樊寧老師的直接關(guān)懷下完成的。在做畢業(yè)設(shè)計的三個月里，老師耐心、細(xì)致的指導(dǎo)，并將多年積累的教學(xué)和實踐經(jīng)驗毫無保留的傳授給我，使我學(xué)到了不少知識，這也是我這次畢業(yè)設(shè)計得以順利完成的關(guān)鍵所在。在此，特向?qū)熤乱陨钌畹木匆馔瑫r還要感謝這幾個月一直和我一起同組設(shè)計的同學(xué)，在遇到問題時大家都會互相幫助、共同討論，所以他們也給與了我很大的幫助。四年學(xué)習(xí)馬上結(jié)束，在此向四年中所有教過我的老師、所有幫助過我的同學(xué)表示感謝，你們不僅教會了我書本上的知識，還有做人處事的道理，無論以后多久，這些都是我最寶貴的財富！參考文獻(xiàn)[1]張四前.高速鋸切機(jī)床及其切削機(jī)理的研究[D].沈陽:沈陽工學(xué)院,2003.[2]郭北濤.國內(nèi)外金切鋸床的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2004(5):32-33.[3]杜明乾.一種雙角鋸床.中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)局,02268204.X[P].2003-05-21.[4]徐飛.關(guān)于鋁材高速經(jīng)濟(jì)切割的研究[J].制造技術(shù)與機(jī)床.2005(4):47-49.[5]Suzuki,Akira(Tokyo-to,JP).TheHardRealitiesOfSawingSoftAluminum[EB/OL].(2004-10).[6]汪星橋，盛伯浩，遇立基.機(jī)床設(shè)計手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1982.[7]江玉超.鋸床鋸切角度定位裝置.中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)局,200510104467.1[P].2007-05-16.[8]張東華.高速鋁棒切斷鋸床設(shè)計[J].機(jī)床與液壓,2003(5):212-213.[9]劉延俊,王守城,楊前明,蘇杭.液壓與氣壓傳動[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.[10]Sugimoto,Tadahiro(Amagasaki,JA).Methodforcontrollingthecuttingfeedofasawframeofband-sawingmachineorsimilarmachine.UnitedStatesPatent,4016787[P].1977-4-12.[11]鄭志斌,吳鳳和.一種新型的高速鋸床[J].新技術(shù)新工藝,2003(3):15-16.[12]屈金平,潘睦安.新型鋁棒高速鋸床的設(shè)計與應(yīng)用[J].輕金屬,2002(6):34-35.[13]袁榮娟.G6010型圓鋸床改裝成高速鋁棒切斷鋸床[J].機(jī)床與液壓,2002.(6):258.[14]吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京:高等教育出版社,2006.[15]濮良貴,紀(jì)明剛.機(jī)械設(shè)計[M].北京:高等教育出版社,2001.原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。機(jī)械準(zhǔn)備=1\*GB2⑴設(shè)2臺攪拌機(jī)，2臺水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)。=3\*GB2⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺。=5\*GB2⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級鋼30d，=2\*ROMANII級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。=2\*GB2⑵澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。=3\*GB2⑶投料順序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。=5\*GB2⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。=2\*GB2⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。=3\*GB2⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。=3\*GB2⑶為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。=4\*GB2⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。=5\*GB2⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。=6\*GB2⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)4－5天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程=1\*GB2⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。=2\*GB2⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。=3\*GB2⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB2⑷燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。=5\*GB2⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。=6\*GB2⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：=1\*GB2⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。=2\*GB2⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：=1\*GB3①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。=2\*GB3②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔