混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

文化廣場3#樓混凝土構(gòu)造工程施工方案編制人：工程經(jīng)理：審核人：**市坤發(fā)建筑**公司二〇一〇年一月十日本工程位于培元路與二馬路交匯處，地上一至四層為商場，五層為設(shè)備轉(zhuǎn)換，其余為住宅；地坪標高±0.000相當于絕對標高58.30米?？偨ㄖ娣e為37928.40㎡；其中地下室建筑面積為6678.40㎡，地上建筑面積為31250㎡。建筑總層數(shù)：地上：29層；地下2層；建筑總高度93.3M。一至四層層高為4.20m,轉(zhuǎn)換層層高為4.2m，標準層層高為3.00m，一至五層設(shè)四道樓梯，電梯及管道井設(shè)在建筑物中心，建筑物一至五層設(shè)后澆帶一道。受力鋼筋保護層最小厚度〔一類環(huán)境〕構(gòu)件類別板、墻梁柱混凝土強度等級C25～C35C25～45C25～C45保護層厚度152530受力鋼筋錨固長度La和搭接長度Ld錨固長度LaLaE=La搭接長度Ld混凝土強度等級C30C35≥C40C30C35≥C40Ⅰ級鋼筋〔Φ〕25d25d21d板和梁為1.2LaE柱為1.4LaE月牙肋Ⅱ級鋼筋〔Φ〕31d30d26dⅢ級鋼筋37d35d31d冷軋帶肋CRB550級30d28d25d1.25LaE注：表中La，Ld長度為鋼筋直徑d=25mm時采用值，其中搭接長度按相互搭接的較小直徑來計算。主樓混凝土強度等級構(gòu)件類別柱混凝土墻梁、板混凝土等級標高36.000(含36.000)標高以下C45標高36.000(含36.000〕標高以下C35標高36.000~63.000(含63.000)C40標高36.000以上C30標高63.000~78.000(含78.000)C35標高78.000以上C30備注其它混凝土構(gòu)件均采用C25后澆帶設(shè)在1a-1b軸跨中，寬度800mm；采用C40補償收縮混凝土澆筑，即摻入10%的SY-J膨脹劑。后澆帶混凝土為膨脹混凝土，廁所、衛(wèi)生間、陽臺樓板采用細石混凝土，其它為普通混凝土。框架剪力墻抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑等級為二級，平安等級為二級，設(shè)計地震分組為第一組，構(gòu)造設(shè)計使用年限為50年，根本風壓為0.35kpa。本工程電梯及平安通道設(shè)在鋼筋混凝土核心筒內(nèi)，C軸1-5段及14-17段：5軸C-D和14軸C-D段分別設(shè)置了抗震剪力墻。質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程。本工程施工采用混凝土采用商品混凝土，泵送運輸方案，外架為全封閉狀態(tài)，定型木竹模板及局部快拆體系；混凝土施工采用清水混凝土工藝施工，以及薄抹灰技術(shù)。1、鋼筋工程本工程采用HPB235〔Ⅰ〕低碳熱軋圓盤條、HRB335〔Ⅱ〕、HRB400〔Ⅲ〕鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和"鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋"〔GBJ499-91〕、"低碳熱軋圓盤條"〔GB701-92〕，進場鋼筋必須查對標牌和進展外觀檢查，并分批經(jīng)現(xiàn)場抽樣進展機械性能復試。HPB235〔Ⅰ〕、HRB335〔Ⅱ〕、HRB400〔Ⅲ〕鋼筋按生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格等劃分檢驗批，每批取抗拉、抗彎試件各2根。1.1、質(zhì)量要求鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和"鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋"〔GBJ499-99〕、"低碳熱軋圓盤條"〔GB701-92〕的規(guī)定，進場鋼筋必須查對標牌和進展外觀檢查，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣進展機械性能復試合格前方可使用，對于經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗不合格的鋼筋不得用于工程上。1.2鋼筋的制作a、在制作鋼筋前必須認真按施工圖紙及施工標準要求進展翻樣。b、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。Ф12以上鋼筋采用雙面搭接焊連接，HPB235〔Ⅰ〕級鋼筋連接E43*〔Ф4.0〕焊條焊接，HRB335〔Ⅱ〕、HRB400〔Ⅲ〕級鋼筋連接采用E502-E506〔Ф3.2、Ф4.0〕焊條焊接。柱及墻端柱鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊連接，采用**431焊劑；其它采用綁扎搭接。c、鋼筋的彎鉤或彎折以及鋼筋的接頭應(yīng)符合標準的規(guī)定。d、盤圓鋼筋采用冷拉〔4%以內(nèi)〕調(diào)直，冷拉帶肋鋼筋采用調(diào)直即現(xiàn)場調(diào)直。e、從工程本錢控制出發(fā)，為了減少二次運輸，所有鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋棚制作，并用標牌將鋼筋編號，使用部位，直徑、形狀標注清楚，分別堆放，防止混亂。鋼筋綁扎時按施工順序依次綁扎鋼筋。扎絲采用22#鍍鋅鐵絲綁扎，Ф22以上鋼筋采用20#鍍鋅鐵絲綁扎。1.3鋼筋綁扎保護層墊塊采用1：2水泥砂漿〔水泥采用級〕墊塊50mm見方，梁保護層厚度為25mm帶22號扎絲，間距1.000m，交織布置。板保護層厚度為15mm不帶扎絲，間距0.600×0.600m，扎絲為22號鍍鋅鐵絲，雙層鋼筋的撐鐵采用ф6-ф10鋼筋加工，間距為400-600。墊塊制作后應(yīng)養(yǎng)護七天以上。a、柱鋼筋綁扎⑴主筋骨架采用現(xiàn)場綁扎，柱及剪力墻端柱采用雙面搭接焊配料，現(xiàn)場對接，采用點渣壓力焊接頭，接頭錯開50%，距地梁面及樓面500mm以上，加密區(qū)按設(shè)計構(gòu)造設(shè)置；非矩形柱箍筋采用定型箍，輔助焊接；柱主筋分層配料，編號備用，使制作加工工序不占或少占工期。⑵本工程按50%控制接頭，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量先將箍筋按彎鉤錯開要求套在伸出的鋼筋上。⑶主筋接頭驗收合格后，用粉筆或石筆標出箍筋間距由上往下用扎絲繞扣綁扎及時輔焊固定。特別是異型截面柱，扁柱子的箍筋應(yīng)綁扎結(jié)實。⑷箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花或交織綁扎，但箍筋的平直局部與縱向鋼筋穿插點可成梅花式交織綁扎，以防骨架歪斜，箍筋的接頭〔即彎鉤疊合處〕應(yīng)沿豎向交織布置。⑸柱子鋼筋保護層采用封閉箍筋，在其四角上加焊短筋限位，綁扎于柱筋骨架中，間距為1.000m。以確保鋼筋位置，消除混凝土墊塊移位或脫位，造成保護層超差及鋼筋位移。⑹剪力墻端柱綁扎同柱子鋼筋綁扎，組合箍筋綁扎時，應(yīng)嚴格控制搭接長度，以確保剪力墻尺寸，必要時采取局部整體箍筋，其間距為2000mm。墻板筋綁扎中，除拉構(gòu)造造筋外，應(yīng)在中部適當布置封閉箍，將四根墻筋綁在一起，以防止墻體內(nèi)外筋向內(nèi)傾倒而影響設(shè)計位置不正確的現(xiàn)象發(fā)生。b、梁鋼筋綁扎⑴梁底模板支設(shè)好后，在底模板上按設(shè)計布筋主筋，并劃好箍筋間距，然后按以下次序進展綁扎：將主梁筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→放主梁上部鋼筋、次梁上部筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎上部鋼筋→再綁扎主筋。次梁及主次梁同時配合進展。⑵梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的穿插點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為1350，直鉤長度大于10d。⑶負彎矩鋼筋位置要正確：梁與柱整澆處，梁鋼筋錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，第一排負彎筋長度為本跨及相鄰跨凈跨尺寸中較大值的三分之一，第二排負彎筋長度為本跨及相鄰跨凈跨尺寸中較大值的四分之一。⑷梁的受力鋼筋接頭采用電弧焊時，在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500mm的區(qū)段L內(nèi)，接頭鋼筋與鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，且不宜采用彎矩最大處，即梁底筋接頭位置為梁支座端1/3范圍；梁面筋接頭宜為跨中1/3范圍；焊接接頭距彎折點距離不少于20d，宜按500控制。腰筋設(shè)置：按照設(shè)計要求執(zhí)行標準，按梁凈高尺寸，每350一道，直徑不少于Ф12，設(shè)計注明則按設(shè)計施工。拉接筋間距為400，腰筋與箍筋交點處，應(yīng)逐扣綁扎。梁筋綁扎自檢合格后，應(yīng)將梁面鋼筋與少數(shù)箍筋輔助焊接，以增強骨架的整體性，確保梁筋的位置，其焊接點間距為1.000-1.500m。⑸框架梁面通長筋均采用現(xiàn)場焊接〔單面焊10d〕，并與全部外柱外側(cè)主鋼筋連接。弧形梁鋼筋采用模型加工，輔助焊制成預制骨架，箍筋以外弧尺寸計算〔內(nèi)弧尺寸少于設(shè)計間距〕。c、板鋼筋綁扎板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，底筋錨固長度應(yīng)伸過梁中心線5d，且不少于50mm，負筋錨固長度不少于35d。⑴綁扎前應(yīng)驗收模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆分出間距，采用墨線在模板上標出主筋、分布筋的位置。⑵底筋網(wǎng)片綁扎時，按劃好的鋼筋間距，短向鋼筋布置在下，長向鋼筋布置在上的順序進展綁扎；上層筋網(wǎng)片綁扎時，按劃好的鋼筋間距，長向鋼筋布置在下，短向鋼筋布置在上的順序進展綁扎。鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)逐扣綁扎結(jié)實；驗收前方可進展預埋，預埋件、電線管、預留孔等同時安裝并固定。⑶鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量必須符合標準要求。⑷板在框架梁穿插處，板的鋼筋應(yīng)在上，框架梁的鋼筋居下，主梁的鋼筋在上；板底筋短方向在上，扎成網(wǎng)片。⑸單向板筋綁扎，應(yīng)采用八字扣對外圍兩根鋼筋的相關(guān)點全部綁扎，其余各點可隔點交織綁扎；雙向配筋板相交點必須全部綁扎。配雙層鋼筋的板，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置的正確。⑹板的負彎矩筋，每個交點扣均要綁扎，并在主筋中部下設(shè)置ф6支架，分布間距為400-600，負筋直鉤應(yīng)垂直底模，以防被踩踏，要嚴格控制負筋的位置采用支墊及輔助焊接，以防變形及偏移。d、樓梯鋼筋的綁扎⑴在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋。⑵底板鋼筋綁扎完后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。⑶主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收標準的規(guī)定。⑷底板鋼筋綁扎后，應(yīng)利用構(gòu)造筋將其頂部彎鉤扎牢，以防止彎鉤偏位及反向。1.4、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)建立單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和制監(jiān)站監(jiān)視員檢查驗收合格，并做好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，方可澆筑混凝土，鋼筋工程施工驗收按GB50204-92"混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準"執(zhí)行。1.5、鋼筋成品保護⑴往樓板上吊運鋼筋時，應(yīng)選擇存放地點，墊平位置，以免變形。⑵鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋外表干凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污染鋼筋，貯存期不宜過久；冷扎帶肋鋼筋應(yīng)存放于庫房中，嚴禁長期存放于露天堆場上，以防鋼筋銹蝕。⑶在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，應(yīng)及時檢查校正并采用電焊輔助焊接，防止其變形及位移。不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓踏構(gòu)造的負筋，以免影響構(gòu)造強度和使用平安。⑷樓板等的負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進展檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設(shè)專人負責監(jiān)護整修。⑸綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。⑹模板外表涂刷非油性隔離劑，以防止污染鋼筋。⑺安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)時，應(yīng)防止任意切斷和移動鋼筋，否則，按被切斷鋼筋數(shù)量的兩倍對稱加強處理。⑻焊接接頭的焊渣應(yīng)由焊工逐個去除，以檢查焊接質(zhì)量，并將焊渣及時去除干凈；通長筋現(xiàn)場焊接及輔助焊接時，應(yīng)采取措施防止燒傷模板及防護用品，同時應(yīng)將焊接清理干凈。2、模板工程模板及其支架必須保證構(gòu)造構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確，經(jīng)計算必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的負荷，所有模板在制作時靠混凝土面一邊全部做成清水模板，裝飾工程中所有梁、板混凝土面均到達裝飾工程標準，即裝飾中不做抹灰處理，直接亂膩子或做涂料，提高構(gòu)造質(zhì)量，減少濕作業(yè)，加速施工，降低本錢。2.1、柱模板本工程柱墻截面形式主要為矩形，只有一個菱形，核心筒剪力墻截面尺寸為300mm厚。a、模板由定型模板、工具加固螺栓及型鋼和支撐系統(tǒng)等組成，根據(jù)該工程實際情況，矩形及組合矩形柱模板采用竹質(zhì)塑壓模板，模板高度及截面尺寸按一層配制。柱墻截面尺寸大于600mm時，采用Ф12工具式對拉螺栓加固，其外套Ф20PVC管，外墻對拉螺栓套管應(yīng)外低內(nèi)高，其高差不少于300mm，并采用1：2水泥砂漿分層填實，以防止套管孔滲漏水。b、模板施工順序：施工縫清理沖洗，組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐→校正垂直→工具式加固螺栓加固→柱模預檢驗收→澆筑混凝土→柱模撤除→檢修備用。c、柱模板支拆應(yīng)分段進展，成組驗收。每排柱列應(yīng)拉通線校正其上、下口雙向位置。d、墻體拉結(jié)筋及過梁預埋筋均采用環(huán)氧樹脂法植筋，暫不預留。2.2、梁模板梁底模板采用定型竹木模板，側(cè)模采用竹膠板，模板在木工棚加工成型、編號，弧形梁底模應(yīng)放大樣加工，安裝時采用塔吊運到使用部位進展安裝。梁模板的安裝方法：⑴根據(jù)墻體的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板，支撐腳手架與框架柱之間，采用短鋼管與腳手架扣牢，以防止腳手架位移或變形。⑵按設(shè)計在梁下設(shè)置快拆體系腳手架及大頭撐作為支柱；快拆體系間距一般為1200×1200，大頭撐間距大于750mm，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，逼供內(nèi)拉線找平。⑶框架梁梁跨大于4米時梁底按跨度的0.3%起拱，起拱均采用平拱方式，即在支座邊按跨度的四分之一長度，為起拱坡度，跨中二分之一范圍的梁底為底。屋面構(gòu)造梁板采用構(gòu)造找坡0.5%，坡向落水口方向；屋面其余找坡層采用建筑找坡。⑷梁底模板標高應(yīng)比設(shè)計底標高降低25-30mm，其側(cè)模加工時，其高度尺寸應(yīng)比截面尺寸增大25-30mm，確保板底標高，消除主次梁重疊而引起混凝土板面超高。⑸根據(jù)墨線所示設(shè)計位置安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當梁側(cè)模高度大于600mm時，用工具式對拉螺栓加固于梁中部，橫向間距不大于900mm。⑹梁模板支設(shè)時，側(cè)模要包住底摸，拼縫處粘膠條，以防止脹模漏漿。2.3、現(xiàn)澆板、樓梯板模板現(xiàn)澆板底板、樓梯模板采用竹夾板，樓梯踏步模板由木工在木工棚拼裝成型并編號后，提升搬運就位，模板支撐采用Ф48鋼管腳手架和方木結(jié)合，異型板采用等厚木夾板補缺?，F(xiàn)澆板跨度大于4.000m時，板底模起拱0.1%。樓梯板必須采取上下平臺同時定位，以防止梯板標高失準。屋面板支設(shè)中，應(yīng)設(shè)順向斜梯，固定于屋頂，以便施工操作。2.5、模板撤除按同條件養(yǎng)護試塊強度值確定拆模的時間：當梁跨度少于8.000m時，當混凝土強度到達設(shè)計要求的75%后，方可撤除梁底模；當梁跨度大于8.000m時，當混凝土強度到達設(shè)計要求的100%后，方可撤除梁板模。當板跨度少于2.000m時，當混凝土強度到達設(shè)計要求的50%后，方可撤除板底模；當板跨度大于2.000m、少于或等于8.000m時，當混凝土強度到達設(shè)計要求的75%后，方可撤除板底模；當板跨度大于8.000m時，當混凝土強度到達設(shè)計要求的100%后，方可撤除板底模。懸臂構(gòu)件底模撤除，混凝土強度到達設(shè)計要求的100%后，方可撤除其底模。a、拆模順序一般應(yīng)后支先拆，先支后拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部。模板撤除時的混凝土強度必須符合施工標準規(guī)定，拆模時應(yīng)考慮分塊整體撤除，并做好清理整修保養(yǎng)工作，分規(guī)格堆放，于后序工程中重復使用，以節(jié)約材料，提高工效，同一編號的模板使用在同一部位。b、當上層梁板正在澆筑混凝土時，下層梁板的模板支撐不得撤除。當梁跨度大于6.00米時，在樓板中部設(shè)1200寬雙排架養(yǎng)護支承，梁中間設(shè)大頭撐不少于2根保護。2.6、模板工程施工驗收按GB50204-2002"混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗收標準"執(zhí)行。3、混凝土工程3.1、混凝土運輸本工程均采用商品混凝土?；炷翑嚢韬?，應(yīng)及時運至澆筑地點，梁板構(gòu)造混凝土垂直運輸采用泵送運輸?shù)轿?。柱子混凝土采用塔吊運至上料平臺后，由人工下料入模。地下室剪力墻、梁、板從一端向另一端推進，一次連續(xù)性澆搗完成。一般不應(yīng)留施工縫，假設(shè)出現(xiàn)意外情況必須留設(shè)時，應(yīng)按施工縫留置和處理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2、混凝土澆筑與振搗a、混凝土澆筑與振搗一般要求：⑴柱、墻混凝土澆筑應(yīng)分段進展；柱〔墻〕每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用局部長度的1.25倍，但最大不超過50cm。柱〔墻〕頂標高為主梁底10-30mm。⑵采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進展，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以確保兩層間的接槎；平板振動器的移動距離應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣；平板振動器停歇處應(yīng)為未澆混凝土的施工平臺處，嚴禁停頓于已凝結(jié)的構(gòu)造面上，造成混凝土早期裂縫，而影響質(zhì)量。⑶澆筑應(yīng)連續(xù)進展，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，否則應(yīng)按施工縫處理。b、混凝土澆筑之前，鋼筋、模板應(yīng)作好隱蔽驗收記錄和技術(shù)交接工作。c、框架剪力墻構(gòu)造梁板中混凝土的澆筑順序是：先澆柱〔墻〕混凝土，再澆梁板混凝土。d、柱、墻的混凝土澆筑前應(yīng)先填以5-7cm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋，采用人工分層下料澆筑，混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。應(yīng)確保施工縫的位置〔施工縫留在主梁底10-30mm處〕。e、梁、板混凝土的澆筑。對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進展?jié)仓瑵仓r應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用"趕漿法〞由梁一端向另一端做成斜面向前推進，當起始點的混凝土到達板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著澆筑斜面的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。f、柱〔墻〕與梁穿插處的鋼筋一般較為密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋預留澆筑空隙處插入振搗，必要時用細石混凝土澆筑，加強振搗。g、澆筑樓板〔屋蓋〕時，虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板式振動器由低向高橫向方向來回振搗；板厚度較大時，可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢后，每跨拉通線找點，用3米長鋁合金刮尺找平。為確保上部負彎矩筋位置，當鋪完底層混凝土后，應(yīng)用劃槽檢測鋼筋是否到達設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。混凝土外表采用原漿抹壓密實。h、樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段設(shè)部向上澆筑，先振實底板混凝土，至到達踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表壓實抹平。i、梁、板施工縫位置的留設(shè)，沿縱梁方向澆筑樓板時，施工縫宜留置在梁板跨度的中間三分之一范圍，不得在板跨度范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段中部三分之