熱控儀表管路敷設(shè)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

熱控儀表(yíbiǎo)管路敷設(shè)作業(yè)(zuòyè)指導(dǎo)書一、編制(biānzhì)依據(jù)1.1中南電力設(shè)計院關(guān)于山東華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組安裝工程施工圖冊；1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（熱工儀表及控制裝置）DL/T5210.4-2009；1.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工自動化）2004版；1.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠2002版；1.5山東省電力建設(shè)第二工程公司管理體系文件（2008版）及管理作業(yè)文件匯編（2008版）。二、作業(yè)任務(wù)2.1工程概況及作業(yè)范圍山東華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組安裝工程目前汽機房、鍋爐房等區(qū)域現(xiàn)場具備熱控儀表管路敷設(shè)的條件。熱控儀表管路敷設(shè)安裝范圍包括：山東華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組A標(biāo)段鍋爐房、汽機主廠房熱控儀表管路敷設(shè)及相關(guān)儀表的安裝。2.2工程量3號機熱控儀表管路敷設(shè)主要工作量：1.鍋爐房儀表管路敷設(shè)；2.汽機廠房儀表管路敷設(shè)；以上儀表管路大約12公里。三、作業(yè)(zuòyè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件3．1作業(yè)人員(rényuán)的資格要求、勞動力組織序號工種人數(shù)工作內(nèi)容負責(zé)人1技術(shù)員2負責(zé)安全技術(shù)交底，質(zhì)量進度控制，一、二級驗收張敏、袁爭彥2熱控安裝工5負責(zé)材料的領(lǐng)用，基礎(chǔ)與支架制作，設(shè)備的安裝杜林、曾祥勇3焊工2負責(zé)基礎(chǔ)與支架的焊接工作及管路連接的焊接工作4輔助工6協(xié)助安裝工完成施工任務(wù)5安全員1負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督熊運海3．2施工(shīgōng)工器具準(zhǔn)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1電鉆4臺2直流焊機4臺3鋼卷尺6把4角尺4把5水平儀2臺6活動扳手8把7磨光機4臺8彎管機2臺9切割機2臺10電錘2臺3．3作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工人員在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙資料和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握有關(guān)技術(shù)要求；3.3.2機工具準(zhǔn)備：通過對施工圖等設(shè)計技術(shù)資料的了解，在施工前，應(yīng)根據(jù)工作的具體要求和特點，將相應(yīng)的機工具準(zhǔn)備好；3.3.3材料準(zhǔn)備：設(shè)備材料到貨且驗收，規(guī)格、數(shù)量、型號核對無誤，相關(guān)設(shè)備資料齊全；需送檢設(shè)備送熱工校驗室校驗完畢，合金材料經(jīng)光譜分析完畢；設(shè)備外觀檢查無缺陷、損傷、變形及腐蝕，并做好檢查記錄；3.3.4施工條件(tiáojiàn)的檢查：熱控儀表管路(ɡuǎnlù)敷設(shè)安裝(ānzhuāng)前，施工人員應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，調(diào)查熱控儀表管路敷設(shè)安裝的現(xiàn)場條件是否具備：腳手架是否已經(jīng)搭好；安全措施是否已經(jīng)到位；熱控儀表管路敷設(shè)安裝后是否影響其它專業(yè)的施工四、施工進度安排根據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試需要，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況和設(shè)備到貨情況，計劃于2010年04月05日開工，計劃工期102天，于2010年07月15日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質(zhì)量工藝與施工進度。五、作業(yè)方法及施工要求5．1工藝流程圖施工流程圖開始開始交底記錄交底記錄施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底

施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備領(lǐng)用記錄領(lǐng)取設(shè)備、傳感器及配件領(lǐng)用記錄領(lǐng)取設(shè)備、傳感器及配件取樣確定點確認簽字確認具備安裝條件

確認簽字確認具備安裝條件

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取源部件安裝取源部件安裝質(zhì)量檢驗N質(zhì)量檢驗NYY記錄簽字檢驗合格記錄記錄簽字檢驗合格記錄結(jié)束結(jié)束5．2作業(yè)措施(cuòshī)及方案5.2.1檢測(jiǎncè)元件和取源部件安裝(ānzhuāng)一般要求5.2.1.1安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；5.2.1.2取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符。合金鋼材安裝后必須進行光譜分析復(fù)查并有記錄。焊接取源部件時，要符合焊接工藝；5.2.1.3在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光；5.2.1.4不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。嚴禁在蒸汽管道的監(jiān)察管道上開孔和安裝取源部件；5.2.1.5取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴密型試驗。相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200毫米。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向壓力在前；5.2.1.6參與保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔；5.2.1.7取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若安裝在高處，則應(yīng)裝設(shè)檢修平臺；5.2.1.8取源部件及敏感元件安裝完后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計編號、名稱及用途的標(biāo)志牌；5.2.1.9本工程中高溫高壓儀表管采用了P92材質(zhì)。當(dāng)該種管和閥門焊接時，應(yīng)嚴格遵守異種材質(zhì)焊接的工藝要求。5.2.2壓力、差壓取源的技術(shù)要求5.2.2.1壓力測點位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求；5.2.2.2管道壓力測點選擇在流速穩(wěn)定的直管段上；5.2.2.3取源部件的端部不得(bude)超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓除外）取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺；5.2.2.4中、高壓(gāoyā)取壓應(yīng)用取壓短管；5.2.2.5一次閥門(fámén)應(yīng)進行水壓試驗，合格后方可使用；5.2.2.6取壓短管及一次導(dǎo)管、閥門與主管道一起參加水壓試驗；5.2.2.7測點位置應(yīng)符合如下規(guī)定：測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；測量液體壓力時，測點在管道的下半部與水平中心線成45o夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，測點在管道上半部及下半部與水平中心線成45o夾角的范圍內(nèi)；5.2.2.8測量低于0.1MPa壓力的測點，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差；5.2.2.9一次風(fēng)壓的測點，不宜靠近噴燃器，否則將受爐膛負壓的影響而不真實。且各測點至噴燃器間的管道阻力應(yīng)相等；5.2.2.10二次風(fēng)壓的測點，一般應(yīng)在二次風(fēng)調(diào)節(jié)門和二次風(fēng)噴嘴之間。本臺鍋爐二次風(fēng)壓測點安裝在各層風(fēng)箱上，各測點的位置大致要相同且與二次風(fēng)噴嘴間的距離應(yīng)相等；5.2.2.11爐膛壓力的測點，應(yīng)能反映爐膛內(nèi)的真實情況。若測點過高，接近過熱器，則負壓偏大；測點過低，距火焰中心近，則壓力不穩(wěn)定，故一般取在鍋爐兩側(cè)噴燃室火焰中心上部。爐膛壓力測點應(yīng)從鍋爐水冷壁管的間隙中攝取。如鍋爐廠沒有預(yù)留孔,則可聯(lián)系廠家占用適當(dāng)位置的看火孔或?qū)y點處于相鄰兩根水冷壁管彎制后的孔中；5.2.2.12煙道上的省煤器、預(yù)熱器前后的煙氣壓力測點,應(yīng)在煙道前側(cè)或后側(cè)攝取,測點應(yīng)在煙道斷面的四等分線的1/4與3/4線上;左、右兩側(cè)壓力測點的安裝位置必須對稱,并與相應(yīng)的溫度測點處于煙道的同一橫斷面上；5.2.2.13煙風(fēng)煤管道的取壓裝置應(yīng)具有防堵、易吹掃結(jié)構(gòu)，在爐墻及重點管道上，取壓管應(yīng)與爐墻成30～45o夾角，傾斜向上；5.2.2.14汽輪機潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處；5.2.2.15凝汽器的真空測點應(yīng)在凝汽器喉部的中心點上攝取。5.2.2.16鍋爐本體上溫度、壓力測點的安裝要充分考慮保溫層厚度和鍋爐的沉降。5.2.3取源閥門安裝要求5.2.35.2.3.2安裝取源閥門時，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向(dǎoxiànɡ)閥心上部，不得反裝5.2.3.3安裝取源閥門時，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便(yǐbiàn)于操作和維修5.2.3.4取源閥門應(yīng)裝在便于維護和操作(cāozuò)的地點；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應(yīng)露出保溫層5.2.3.5當(dāng)焊接閥門直接焊接在加強型插座上時，閥門可不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上5.2.4物位取源部件安裝技術(shù)要求5.25.2.4.1.1水位取壓測點的位置和平衡容器的安裝高度符合設(shè)計規(guī)定及制造廠家的要求；5.2.4.1.2平衡容器安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴密性；5.2.4.1.3平衡容器前的取源閥門應(yīng)橫裝(閥桿處于水平位置),避免閥門積聚空氣泡而影響測量準(zhǔn)確度；5.2.4.1.4一個平衡容器原則上供一個變送器或一只水位表使用；5.2.4.1.5平衡容器必須垂直安裝，垂直偏差小于2mm；5.2.4.1.6工作壓力較低和負壓的容器（除氧器、凝結(jié)器等），可在頂部加裝水源管（中間應(yīng)裝截止閥）或灌水絲堵；5.2.4.1.7平衡容器至差壓儀表的正負壓管應(yīng)水平引出400mm后，再向下并列敷設(shè)。5.2.4.25.2.4.2.1內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導(dǎo)向管時，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒的位置限制在所檢測的量程內(nèi)；5.2.4.2.2電容式物位計的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得小于5°。超聲波物位計的聲速范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。5.2.5流量測量裝置安裝技術(shù)要求5.2.5.1安裝前應(yīng)對流量測量裝置的外觀及孔徑進行檢查和測量，并作好記錄；5.2.5.2流量測量裝置上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合規(guī)程和制造廠家的要求；5.2.5.3流量測量裝置的安裝方向必須正確；5.2.5.4新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進行節(jié)流件的安裝。5.2.6管路敷設(shè)的技術(shù)要求5.2.6.1儀表管路材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合(fúhé)設(shè)計要求。5.2.6.2導(dǎo)管在安裝前的檢查(jiǎnchá)工作5.2.6.2.1導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸,并進行(jìnxíng)外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時封堵，防止臟物進入；5.2.6.2.2導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無機械損傷及鑄造缺陷；5.2.6.2.3檢查導(dǎo)管的平直度,不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。5.2.6.3管道的彎制采用符合要求的彎管器冷彎；5.2.6.4管道敷設(shè)在地下或穿過平臺、墻壁時應(yīng)加保護管。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上；5.2.6.5管路水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存在有影響測量的氣體或凝結(jié)液，否則在管道的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水門；5.2.6.6管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方；5.2.6.7不同系統(tǒng)管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮到其主設(shè)備的熱膨脹,盡量避免在膨脹體上敷設(shè)管路,如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時,其引出管需加補償裝置；5.2.6.8導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè),以減少測量的時滯,提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路,為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水,管路又不應(yīng)太短；5.2.6.9測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置應(yīng)比差壓計高。如低于差壓計，為防止空氣侵入測量管內(nèi)，儀表管由節(jié)流裝置伸出時，應(yīng)先下垂，再向上接儀表，其下垂距離應(yīng)大于500mm。測量凝汽器真空的的管路,應(yīng)全部向下朝凝汽器傾斜,不允許有形成水塞的可能性；5.2.6.10氣體測量管路從取壓裝置引出時，應(yīng)先向上不宜小于600mm，避免塵粒導(dǎo)向主設(shè)備，以便于排出凝結(jié)水。連接接頭孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑；5.2.6.11差壓測量管路，不應(yīng)靠近熱表面，其正負壓管的環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_；5.2.6.12安裝油系統(tǒng)的儀表管路，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。油管路離開熱表面的保溫層，距離不得小于150mm，嚴禁平行布置于熱表面上部；5.2.6.13管道(guǎndào)的連接采用鎢極氬弧焊連接。導(dǎo)管施焊時，其連接(liánjiē)閥門應(yīng)全開。可拆卸部位的連接方式根據(jù)實際情況現(xiàn)場選擇,但不管使用哪種連接方法,都必須保證導(dǎo)管的嚴密性,不應(yīng)有(yīnɡyǒu)泄漏和堵塞現(xiàn)象。管道接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，無錯口和機械應(yīng)力；5.2.6.14管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)采用U形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)時無縫鋼管間距1-1.5m，銅管間距0.5-0.7m;垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-1m；5.2.6.15所有儀表管道安裝完畢后應(yīng)進行沖洗，且進行嚴密性試驗。（汽水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與主設(shè)備和管道一起進行嚴密性試驗；煙、風(fēng)系統(tǒng)可采用壓縮空氣進行嚴密試驗。）要求無漏焊、錯焊和堵塞現(xiàn)象；5.2.6.16嚴密性試驗合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道），高溫管道采用耐高溫防銹漆。所有儀表管道的起點、終點、一次門、二次門掛上標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明設(shè)計編號、名稱及用途；5.2.6.17管路的排污門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視，排污閥門下應(yīng)裝有排水槽和排水管，并引至地溝。5.2.7壓力（差壓）變送器、控制器、指示儀表安裝技術(shù)要求5.2.7.1測量蒸汽流量或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方。測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施；5.2.7.2鍋爐側(cè)壓力(差壓)變送器、控制器，根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計和施工現(xiàn)場實際情況安裝于布置在鍋爐各層的保護箱內(nèi)，應(yīng)安裝牢固，保證控制器接點動作靈活可靠；5.2.7.3變送器、控制器安裝在保護箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外；5.2.7.4差壓變送器、控制器的正、負端與正負導(dǎo)壓管的連接必須正確，不能接反。蒸汽及水的差壓測量管路，裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組）。凝汽器水位測量裝置不裝設(shè)排污閥；5.2.7.5就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面的高度宜為：壓力表1.5米差壓計1.2米5.2.7.6就地壓力表所測介質(zhì)(jièzhì)溫度高于70℃時，儀表閥門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。測量波動劇烈的壓力(yālì)時，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置5.2.7.7測量(cèliáng)真空的指示儀表應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方；5.2.7.8儀表投運前，應(yīng)將一次門全開，排污充分后，方將排污閥關(guān)死。六、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1施工中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求必須按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.4-2009》表相關(guān)內(nèi)容進行檢查記錄。6.2質(zhì)量檢驗評定表。6.3在施工過程中，應(yīng)做好原始的施工記錄。工程完畢后，應(yīng)提前48小時通知監(jiān)理及時驗收，并準(zhǔn)備好驗收所需的所有資料。七、創(chuàng)優(yōu)措施7．1目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高水平達標(biāo)投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程熱控儀表管路敷設(shè)安裝的特點，特制定本措施。7．2具體措施1.安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；2.在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光；3.取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若安裝在高處，則應(yīng)裝設(shè)檢修平臺；4.取源閥門安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓試驗,5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象；5.平衡(pínghéng)容器至差壓儀表的正負壓管應(yīng)水平引出400mm后，再向下(xiànɡxià)并列敷設(shè)；6.導(dǎo)管(dǎoguǎn)在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時封堵，防止臟物進入；7.管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方；8.管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)采用U形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)時無縫鋼管間距1-1.5M,銅管間距0.5-0.7M;垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-19.嚴密性試驗合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道），高溫管道采用耐高溫防銹漆。所有儀表管道的起點、終點、一次門、二次門掛上標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明設(shè)計編號、名稱及用途；10.所有儀表管道安裝完畢后應(yīng)進行沖洗，且進行嚴密性試驗。（汽水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與主設(shè)備和管道一起進行嚴密性試驗；煙、風(fēng)系統(tǒng)可采用壓縮空氣進行嚴密試驗。）要求無漏焊、錯焊和堵塞現(xiàn)象。八、強制性條文為保證工程質(zhì)量、杜絕安全事故的頻繁發(fā)生，建設(shè)部特頒布了因此班組在施工過程中應(yīng)當(dāng)嚴格按照下列條文執(zhí)行與本工程相關(guān)的強制性條文如下所示：《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》編號為GB50093-2002第4.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。第4.5.1物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。第4.6.1分析取源部件的安裝位置、應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分(chéngfèn)變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲人、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。第4.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范(guīfàn)第4.3.6條規(guī)定。第4.6.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)(zázhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于150°。第5.5.2差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。第7.1.3儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護管。第7.2.4測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。第7.6.5當(dāng)儀表管道引入安裝在爆炸和火災(zāi)危險，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔應(yīng)密封。九、成品保護9.1目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高水平達標(biāo)投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，注重在施工過程中，加強對施工過程中設(shè)備、施工成品及半成品的保護是一項關(guān)鍵性的內(nèi)容，特制定本措施。9．2具體措施9.2.11）儀表管、閥門到貨后，如不能立即安裝，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)進行保管，嚴禁在室外場地上堆放。2）儀表管、閥門轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場中可用板車，上車、卸車時嚴禁使用蠻力將儀表管拋擲造成管子彎曲。9.2.2儀表管安裝1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無機械損傷及鑄造缺陷；2）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械(jīxiè)損傷的位置(wèizhi)，儀表(yíbiǎo)管敷設(shè)及調(diào)整過程中，應(yīng)有規(guī)律的校直管子，不要使用蠻力調(diào)校儀表管。2）施工過程中應(yīng)有詳細的計劃，當(dāng)天不能完成敷設(shè)的儀表管，應(yīng)劃定施工區(qū)域陳放，設(shè)置隔離帶，防止無關(guān)人員進入。3）儀表管敷設(shè)完后，加強設(shè)備巡視，要時常告誡區(qū)域內(nèi)各專業(yè)的施工人員加強成品保護意識。十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理10.1《安全危險控制計劃（SRCP）》（見表1）10.2《環(huán)境影響控制計劃（EACP）》（見表2）10.3安全注意事項10.3.1一般安全措施10.3.1.1作業(yè)前做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務(wù)明確、作業(yè)程序明確、作業(yè)方法明確和安全注意事項明確。10.3.1.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.3.1.3施工人員上崗前，必須通過三級安全考試。10.3.1.4焊接鍍鋅件時要注意含鋅氣體對人體造成的傷害，施工人員應(yīng)戴口罩。10.3.1.5使用切割機和角向磨光機等電動工具前，應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現(xiàn)象。10.3.1.6使用切割機和角向磨光機等轉(zhuǎn)動工具時，應(yīng)戴好防護眼鏡。10.3.1.7所有焊接部分應(yīng)先除去焊接處表皮，再進行二次防腐處理。10.3.1.8金屬外殼的電動工具和電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地措施。10.3.1.9施工過程中應(yīng)隨時清理現(xiàn)場，施工完畢后將所有廢料帶離現(xiàn)場。10.3.2腳手架管理措施10.3.2.1兩米及以上高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，施工人員應(yīng)系好安全帶，并將安全帶固定在牢固處。10.3.2.2腳手架搭設(shè)后，需經(jīng)搭設(shè)班組負責(zé)人、使用班組負責(zé)人和工地專職安全員三方驗收合格，確認載重量、使用期限并掛牌后方可使用，在使用期限內(nèi)任何人未經(jīng)書面批準(zhǔn)均不得拆除或割斷腳手架管，使用班組如需延長(yáncháng)使用期需要重新申請并搭設(shè)加固，班組負責(zé)人及安監(jiān)部門(bùmén)派員檢查，確認(quèrèn)安全可靠后，重新掛牌使用。10.3.3消防管理措施10.3.3.1禁止在易燃易爆區(qū)使用電焊、火焊如有必要應(yīng)做好防護措施10.3.3.2油區(qū)施工要辦理工作票,并做好安全措施配備足夠的消防設(shè)備。10.3.3.3現(xiàn)場設(shè)立專用消防用水管網(wǎng)，消防儲水池并配置—定數(shù)量消防器材。10.3.3.4消防器材選用經(jīng)消防部門檢測合格的產(chǎn)品。滅火機應(yīng)放置在明顯易取地方，一般放置高度不高于1.5m保持放置點通道暢通。10.3.3.5施工現(xiàn)場由消防員負責(zé)對消防設(shè)備、器材保養(yǎng)管理，每季度檢查一次，按期換藥（泡沫滅火機藥劑有效期為一年），確保消防設(shè)備、器材的有效使用。10.3.3.6消防設(shè)備、器材，嚴禁未經(jīng)許可任何人不得挪作他用和損壞。10.3.4工作票和動火票管理措施10.3.4.1油區(qū)施工要辦理工作票,并做好安全措施配備足夠的消防設(shè)備。10.3.4.2工作票的使用期限，值長可根據(jù)設(shè)備的運行狀況確定一種工作票的完工時間。對關(guān)系到公用系統(tǒng)及主要電源和保護的二種工作票，開工前必須征得值長同意方可開工，工作完后必須匯報值長。10.3.4.3工作票一般應(yīng)由工作票負責(zé)人填寫,也可由工作票簽發(fā)人填寫。工作票要用鋼筆填寫，一式兩份，字跡應(yīng)清楚、端正、不得潦草、不得任意涂改，嚴禁錯字漏字多字等現(xiàn)象。10.3.4.4工作票批準(zhǔn)期限內(nèi)工作任務(wù)不能完成，必須由工作負責(zé)人辦理延期手續(xù)。10.3.4.5現(xiàn)場需要在禁火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)時，必須同時執(zhí)行動火工作票制度。10.3.4.6如果需要動火（如進行焊接作業(yè)），就需要辦理動火票。動火票分為一級動火票、二級動火票，其中一級動火票工作時限為24小時，二級動火票工作時限為120小時。10.3.4.7動火執(zhí)行人必須收到經(jīng)審批且允許動火的工作票及可燃氣體測試合格(hégé)的結(jié)果，方可動火(dònghuǒ)。10.3.4.8動火工作(gōngzuò)終結(jié)時，必須對現(xiàn)場進行檢查，確認無殘留火種。表1.安全危險控制計劃（SRCP）序號作業(yè)活動危險點描述控制措施控制實施單位實施人監(jiān)測單位監(jiān)測人方法時機1個人防護安全帽佩帶不合理Ⅰ鍋爐班熱機班安全帶佩帶不規(guī)范Ⅲ鍋爐班熱機班2切割機作業(yè)意外起動Ⅰ鍋爐班熱機班切屑碎片飛射Ⅰ鍋爐班熱機班切割片破裂飛射Ⅰ鍋爐班熱機班沒有戴防護眼鏡Ⅰ鍋