地下室鋼結(jié)構(gòu)制作方案

工程項(xiàng)目PROJECTNAME：工藝文件新建寶鋼綜合大樓PROCEDURE報(bào)送單位份數(shù)編制PREPAREDBY：文件名稱FILENAME：審核VERIFIEDBY：新建寶鋼綜合大樓地下鋼結(jié)構(gòu)批準(zhǔn)APPROVEDBY：制作工藝方案日期DATE：2011年10月10日工程編號JOBNO：文件編號PROCEDURENO：REVNO：0寶鋼鋼構(gòu)有限公司合計(jì)BAOSTEELSTRUCTURECO.LTD寶鋼綜合大樓項(xiàng)目地下鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案目錄一、工程概況 11.1項(xiàng)目概況 11.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面形式 21.3主要節(jié)點(diǎn)形式 2二、制作及驗(yàn)收依據(jù) 3三、組織保證體系 3四、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 5五、材料及管理 55.1鋼材的選用及要求 55.2焊接材料 55.3螺栓 55.4原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn) 65.5材料保管 65.6材料矯正 65.7加工時(shí)的材料識別 6六、加工制作一般要求 66.1號料和劃線 76.2切割和刨削加工 76.3材料拼接要求 86.4坡口與鎖口 86.5制孔 96.6矯正、打磨 106.7構(gòu)件組裝精度及外形尺寸 11七、典型構(gòu)件加工工藝 137.1柱子的制作 137.2鋼梁的制作 20八、焊接及檢驗(yàn) 218.1焊工資格 218.2焊接設(shè)備 218.3焊接材料 228.4焊接環(huán)境 238.5焊前準(zhǔn)備 238.6焊接工藝 258.7焊接過程控制 268.8焊接檢驗(yàn) 27九、除銹和涂裝 289.1本工程涂裝要求 289.2表面處理 299.3構(gòu)件的涂層 29十、質(zhì)量控制措施 2910.1質(zhì)量保證體系 2910.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 3010.3原材料質(zhì)量保證措施 3010.4切割、銑削的質(zhì)量保證措施 3110.5制孔的精度保證措施 3110.6裝配質(zhì)量保證措施 3310.7焊接質(zhì)量保證措施 3410.8隱蔽工程質(zhì)量控制措施 3510.9油漆涂裝質(zhì)量控制措施 36十一、安全及環(huán)保措施 3711.1安全保證體系 3611.2安全管理職責(zé) 36附錄：總包綠地建設(shè)組織架構(gòu)圖寶鋼綜合大樓項(xiàng)目地下鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案PAGE40新建寶鋼綜合大樓工程地下鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案一、工程概況1.1項(xiàng)目概況本工程結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)框架支撐受力體系，結(jié)構(gòu)主樓24層，裙樓3層。總高度約98.5米，裙樓高約16.5米?？蚣苤鶠橄湫徒孛?，框架梁及次梁為焊接組合H型或熱軋H型鋼，支撐為箱型截面，樓板為壓型鋼板組合樓板。框架柱延伸至地下二層。結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件材質(zhì)均為Q345B。本工程總用鋼量約6300t。其中地下室鋼結(jié)構(gòu)主要有十字+箱型組合柱、熱軋或焊接H型鋼梁及支撐組成，柱子截面為400-800mm，鋼板厚度16-50mm，其中柱底板50mm，柱子壁厚最大45mm，有Z向性能，鋼結(jié)構(gòu)總量約460t，加工周期為2011年11月至2012年12月底。鋼結(jié)構(gòu)整體三維模型圖

1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面形式本工程構(gòu)件主要截面形式如下：序號范圍截面形式規(guī)格1柱子下段H400×200×10×16+T200×200×10×16H600×300×12×18+T300×300×12×18H800×400×20×45+T400×400×20×452柱子上段箱型鋼管砼700×700×22箱型鋼管砼800×800×25箱型鋼管砼800×800×36箱型鋼管砼800×800×453鋼梁、斜撐HW200×200×8×12H750×300×25×301.3主要節(jié)點(diǎn)形式本工程構(gòu)件主要節(jié)點(diǎn)形式如下：框架柱和連梁連接節(jié)點(diǎn)十字柱和箱型柱連接節(jié)點(diǎn)箱型柱對接節(jié)點(diǎn)十字柱對接節(jié)點(diǎn)二、制作及驗(yàn)收依據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、驗(yàn)收需符合下列標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件。a．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003b．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001c．《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ99-98d．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002e．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91f．《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008g.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988h．《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005i．《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-1985j.《涂裝前鋼材表面腐蝕和除銹等級》GB8923-88k.《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2005L.《低合金焊條》GB/T5118--1995H.《碳鋼焊條》GB/T5117--1995I.設(shè)計(jì)圖紙及總說明組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳水林項(xiàng)目經(jīng)理：陳水林陳水林構(gòu)件發(fā)運(yùn)加工生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)制作工藝材料采購焊接工藝臧忠成任偉龍樂同于倪俊田永軍孫照平深化設(shè)計(jì)董翠翠勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力配備計(jì)劃（1-6月為預(yù)估數(shù)據(jù)）工種級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況12月1月2月3月4月5月6月作業(yè)班長2222222下料工10101010101010組立工8888888門焊工8888666矯正工6664444鉚工10101010101010焊工20151515101010輔工1010108888合計(jì)74696965585858主要加工機(jī)械設(shè)備制作主要機(jī)械設(shè)備表制作機(jī)械序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1數(shù)控火焰直條切割機(jī)1CNCCG400C2數(shù)控切割機(jī)1GSII-83H型鋼自動(dòng)組立機(jī)1Z154液壓矯正機(jī)1YTJ60B5數(shù)控平板鉆床1CDMP20106H型鋼三維鉆生產(chǎn)線1BDM10507磁力鉆50J3C03498液壓剪板機(jī)212mm9半自動(dòng)切割機(jī)15CG1-210010H型鋼切割機(jī)4CG1-211H型鋼矯正機(jī)4J2J-80012端銑機(jī)1XBJ-1413拋丸清理機(jī)2HP1018焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1普通焊機(jī)20BX3-5002CO2氣保焊機(jī)30NB-5003栓釘焊機(jī)26000/1014龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)3檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地性能數(shù)量1筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000中國32普通探傷儀CTS-22B中國5材料及管理5.1鋼材的選用及要求本工程中，除注明外所有的鋼材材質(zhì)為Q345B。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T1591-2008）的要求，應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)以及碳、硫、磷、錳含量的合格保證，并保證可焊性。Q345B鋼需滿足屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值壁紙不大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，20℃沖擊功不小于34J。鋼板厚度40mm及以上構(gòu)件（柱腳底板除外）要求滿足《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）規(guī)定的Z15等級，S含量≤0.01%.5.2焊接材料手工焊條分別采用E43系列和E50系列，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。實(shí)心CO2氣體保護(hù)焊焊絲采用ER50-G焊絲，其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T8110的規(guī)定。埋弧自動(dòng)焊焊絲采用F48A2-H10Mn2，配SJ101焊劑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《埋弧焊用低合金鋼焊絲與焊劑》GB/T12470的規(guī)定。5.3螺栓本工程中凡未注明的螺栓均為10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副。未注明的安裝螺栓均為C級螺栓。高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB／T1228~1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、技術(shù)條件》（GB／T3632~GB／T3633）的規(guī)定。本工程中凡未注明的高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)u均不得小于0.45（Q235）及0.5（Q345）。5.4原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)原材料進(jìn)廠必須核對材質(zhì)保證書，材料入庫前按所提供的材料的標(biāo)準(zhǔn)核對質(zhì)保書，按合同要求做材料復(fù)驗(yàn)。材料入庫前對材料的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)規(guī)范要求，對厚度40mm及以上Z15鋼板（柱腳底板除外），需按規(guī)格進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)、物理以及其它相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告。5.5材料保管材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放，同時(shí)應(yīng)按色標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)色，避免與其他工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放在臺架上，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或型鋼的翹曲超差，下料前用七輥矯平機(jī)或火焰矯正法矯至下表范圍。材料的一般形狀要求簡圖允許偏差（mm）△T△f≤1.0（T>14）10001000f≤1.5（T≤14）fLff≤L/1000，且≤5.05.6材料矯正材料校正一般采用冷校正或火焰加熱校正。冷校正采用其滾矯平機(jī)進(jìn)行，火焰矯正的最高溫度應(yīng)控制在：～900℃（暗紅色）。5.7加工時(shí)的材料識別材料排版及下料加工后的主要材料應(yīng)按公司管理的要求作鋼印移植。六、加工制作一般要求6.1號料和劃線6.1.1號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。由于部分軋制型鋼改為板制（板厚變化），因此加工單、草圖相應(yīng)變化。6.1.2號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。6.1.3劃線公差要求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm6.1.4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。6.1.5劃線號料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。6.2切割和刨削加工6.2.1切割工具的選用：工具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)項(xiàng)目t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√√√H型鋼、角鋼√√6.2.2切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。6.2.3氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度（補(bǔ)焊嚴(yán)格按焊接工藝）對≤1mm打磨且圓滑過度。對≥1mm電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過度。6.2.4切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面（桁架腹桿、柱子加筋板等），應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以35mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R≥19mm或圖示的圓弧，二者取大值，以使翼板焊透。6.2.5火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再有質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。6.2.6以下部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：十字形柱子支承表面。厚板的切割邊（按設(shè)計(jì)或工藝規(guī)定，指轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)換桁架的受拉翼緣）。當(dāng)柱底板的厚度小于50mm時(shí)柱底板由壓力機(jī)壓平。厚度大于50mm時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)鋼板表面的平面度，若平面度小于3mm則單面需銑平，若平面度大于3mm則雙面需銑平。6.2.7刨削加工的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.056.2.8端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差±1.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長度2.00.84加工平面對軸線的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.0156.3材料拼接要求鋼柱、支撐、梁的分段原則上按照施工圖中標(biāo)明的拼接位置確定。如因運(yùn)輸條件、吊裝條件、定貨、加工等條件需要變更，需設(shè)計(jì)方認(rèn)可。拼接焊縫須達(dá)到一級焊縫質(zhì)量等級。6.4坡口與鎖口6.4.1加工工具的選用工具半自動(dòng)切割機(jī)刨邊機(jī)高精度高速鎖口機(jī)項(xiàng)目坡口加工√√√鎖口加工√6.4.2坡口加工的精度1坡口角度△aa+△aa+△aa+△a2.52.5?！鱝=±5。25。2.5。坡口角度△aa+△a△a=±△a=±2.5。3坡口鈍邊△aa+△a△a=±1.06.5制孔6.6.1采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑0～+1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm6.6.2孔位的允許偏差名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+1L△L2同組孔間距偏移△P1P1+△P1-1≤△P1≤+13相鄰組孔間距偏移△P2P2+△P2-2≤△P2≤+24孔的錯(cuò)位eee≤15孔邊緣距△L+△L+△d△≥-36.6矯正、打磨6.7.1鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。6.7.2熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度參照2.4條。6.6.3構(gòu)件的所有邊角應(yīng)有約2mm的圓角，以免油漆開裂。6.7構(gòu)件組裝精度及外形尺寸

外形和幾何尺寸的偏差表七、典型構(gòu)件加工工藝7.1柱子的制作7.1.1制作整體思路鋼柱按本體、牛腿分別下料、加工、組裝成一體、焊接、矯正、銑削、焊接栓釘、檢驗(yàn)涂裝后發(fā)運(yùn)。其中柱本體可分別按下段十字柱、上段箱型柱分別制作，再插入整體拼接。柱子制作示意圖7.1.2十字柱制作：十字柱制作工藝流程

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、矯正牛腿底板、頂板柱本體筋板、斜接板連接板、耳板下料、切割下料、切割翼、腹板下料下料、切割下料、切割BH拼焊、矯正劃線、鉆孔BH鋼拼焊、矯正矯正矯正劃線、鉆孔檢驗(yàn)一組BH割成T型檢驗(yàn)劃線、鉆孔檢驗(yàn)組焊、矯正檢驗(yàn)銑底端做基準(zhǔn)底板裝焊底板、筋板斜接板矯正、銑上端頂板組裝頂板、牛腿、連接板焊接、矯正鋼筋穿孔的開設(shè)栓釘焊接檢驗(yàn)十字柱本體可考慮先制成二個(gè)板制H型鋼，其中一個(gè)用火焰切割成二個(gè)T型鋼后的組合。十字的翼、腹板的下料長度放30mm的余量，由于要分割成T型鋼的板制H型鋼的腹板需放約3mm的割縫量。因此一定要分清二個(gè)板制H型鋼，氣割時(shí)找斷面尺寸大的，確認(rèn)后再割開。1BH鋼翼板的角變形b連接處ee≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm2腹板的彎曲E2e1≤H/150且e1≤2mme2≤B/150且e2≤2mmE1B制成的BH型鋼經(jīng)矯正后先上端面銑，銑其中的一端。銑時(shí)要用靠山以控制BH的直線度，控制在3mm內(nèi)可保證加工平面對軸線的垂直度。以BH的銑平面為柱子的基準(zhǔn)。劃線、鉆鋼筋孔的長度尺寸從基準(zhǔn)拉出，寬度尺寸應(yīng)以腹板中心線，注意將來要切割成T型鋼的BH劃線時(shí)要考慮割刀縫3mm。鋼筋孔的尺寸位置可按圖，每層加放2mm的焊接收縮量。打磨T型鋼與BH型鋼的組裝焊接處，范圍為焊縫50mm內(nèi)。在BH上劃出的十字柱的裝配中心線。T型鋼放到平放的H型鋼腹板中心后，經(jīng)按焊接工藝要求點(diǎn)固焊后，在柱的兩端用搭板條固定十字形狀。拆除小勁板。班組自檢的內(nèi)容為：

項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差1端部對齊(測量點(diǎn)為腹板)ee1mm2端部及牛腿處的中心偏移ee±1mm其余部分±2mm03T型鋼的垂直度（焊接前）端部及牛腿處ebb/100小于2mm4旁彎(雙向)1/1000，且≤5mm組裝自動(dòng)焊引熄弧板，焊4條角焊縫。一定要按焊接順序進(jìn)行。焊接時(shí)構(gòu)件要多點(diǎn)填實(shí)。以防過大的焊接變形（扭曲）。矯正角變形、扭曲（h/250,且≤5mm）。在柱頂（已銑削的面）切除引熄弧板，在腹板十字相交處及T接處按圖切出鎖口，打磨切割處。7.1.3箱型柱的制作箱型柱的制作工藝流程原材料進(jìn)廠矯正，檢驗(yàn)主體連接板、耳板、加筋板翼腹板對接、下料切割下料腹板焊縫磨平，檢驗(yàn)檢驗(yàn)翼腹板箱型拼裝開坡口、鎖口、鉆孔焊接、矯正、檢驗(yàn)檢驗(yàn)構(gòu)件定長，兩端切割組裝連接板、焊接主體劃線鉆孔焊接、矯正、檢驗(yàn)檢驗(yàn)7.1.4牛腿的制作對同一工作令或多個(gè)工作令的牛腿規(guī)格、數(shù)量作一統(tǒng)計(jì)?？墒瓜嗤?guī)格的牛腿先制成BH型鋼，再分段成各個(gè)長度的牛腿。按圖開設(shè)坡口，注意翼板的坡口面向上。而組裝到柱上時(shí)別搞錯(cuò)方向。用鉆孔開設(shè)鋼筋穿越孔及高強(qiáng)螺栓孔。7.1.5柱子總體拼裝柱子總體拼裝分為兩步：1）上下段十字柱+箱型柱的對接；2）柱本體與牛腿、加勁板的拼裝。檢查點(diǎn)名稱公差(mm)1柱長度c+0～+32層高±33牛腿至修正后的中心線±24斜牛腿至修正后的中心線±25柱子的旁彎(雙向)e≤L/1500,且≤56與梁連接的牛腿的傾斜度e1、e2≤L/300,且≤3；e3≤47構(gòu)件扭曲47.1.4十字轉(zhuǎn)箱型柱的制作方法

7.2鋼梁的制作7.2.1梁的制作工藝流程原材料進(jìn)廠矯正，檢驗(yàn)加筋板主體連接板切割下料翼腹板下料切割下料檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)部分加筋板鉆孔翼腹板BH拼裝劃線鉆孔檢驗(yàn)焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝加筋板焊接矯正構(gòu)件定長主體劃線鉆孔栓釘焊接焊接檢驗(yàn)除銹油漆(如有)裝連接板包裝發(fā)運(yùn)7.2.2梁的制作（1）主體的加工梁翼、腹板下料時(shí)長度方向加放30mm的焊接收縮余量。下料后，翼板端部按要求開坡口加襯墊板。按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或BH拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板BH拼裝。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接矯正后，待裝。（2）加筋板、連接板加工加筋板、連接板按圖示尺寸切割下料，端部連接板和牛腿連接的2條邊按要求開破口加襯墊板及鎖口。部分加筋板和連接板劃線鉆孔。劃線的基準(zhǔn)為梁的腹板及梁的上表面，這應(yīng)在畫草圖時(shí)標(biāo)出。（3）加筋板、連接板等的組裝選擇BH的上拱面作為梁的上表面。以翼腹板長度中心線為基準(zhǔn)，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加筋板。當(dāng)有次梁連接并且是采用支座式時(shí)，支座面板不能向上翹曲。這樣使次梁的下翼板有較好的支托，便于下翼板焊縫施工。≤1mm勁板的鎖口應(yīng)按下要求開設(shè)。勁板板厚t≤19mm時(shí)，R=19mm；勁板板厚t≥19mm時(shí)，按勁板板厚；若主梁的角焊縫大于上者，取R=角焊縫+4mm。用仿形火焰切割機(jī)開設(shè)穿管線孔，孔徑公差為+1mm～+3mm。裝管。位置公差為±2mm。焊接矯正后，鉆端孔及鋼筋孔后，半自動(dòng)切割定長度。翼板開坡口，腹板開鎖口。注意鎖口上下形式不一樣。最后掛上連接板。鋼梁翼板內(nèi)側(cè)有栓釘時(shí)，對截面高度小于500mm的梁，在不影響自動(dòng)焊的情況下，應(yīng)在組裝BH前先打上栓釘。打磨構(gòu)件的邊緣，焊縫清理。八、焊接及檢驗(yàn)8.1焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工和定位焊工應(yīng)按國標(biāo)GJG81-2002要求考試合格的焊工，并具有對應(yīng)的資格等級。8.2焊接設(shè)備本工程使用的焊接設(shè)備：焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械氣保護(hù)焊(GMAW)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊(SAW)直流電源直流反接單弧機(jī)械手工電弧焊（SMAW）直流電源直流反接單弧手工8.3焊接材料1）所使用焊材應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有焊材質(zhì)保書。2）本工程焊接材料的選擇手工電弧焊焊接材料的選擇焊接方法母材焊接材料適用場所備注型號牌號SMAWQ345E5015CHE50定位焊角焊縫--氣體保護(hù)焊焊接材料的選擇焊接方法母材焊接材料焊接氣體適用場所備注型號牌號GMAWQ345ER50-GCHW-50C8100%CO2定位焊角焊縫對接焊縫--埋弧自動(dòng)焊焊接材料的選擇焊接方法母材焊接材料焊劑適用場所備注型號牌號SAWQ345H10Mn2CHW-S3CHF101角焊縫對接焊縫--3）焊材的烘焙焊材名稱焊接材料烘焙在烘箱內(nèi)貯存溫度（℃）容許在大氣中暴露時(shí)間（小時(shí)）溫度（℃）時(shí)間（小時(shí)）低氫型焊條E5015350～4002120±204燒結(jié)型焊劑CHF101300～3502當(dāng)鋼材為異種材料時(shí)，焊接材料可以按照強(qiáng)度較低的鋼材選擇焊接材料。4）焊材的保管（1）入庫前應(yīng)對焊材進(jìn)行檢查，如有疑異應(yīng)及時(shí)與焊材供應(yīng)商及有關(guān)技術(shù)人員提出解決。（2）根據(jù)牌號、種類、規(guī)格等對焊材進(jìn)行分類堆放，焊條不得有銹蝕、藥皮破損，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物，所有焊材包裝必須完好。（3）焊工應(yīng)按工程要求從焊材庫領(lǐng)取焊材，倉庫應(yīng)做好出入庫登記，便于焊材的追蹤檢查。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。（4）焊條暴露于大氣中的時(shí)間小于4小時(shí)時(shí)焊條可重新放回保溫筒內(nèi)，在不低于120℃的溫度下保存至少4小時(shí)后才可重新發(fā)放。焊條必須進(jìn)行再烘焙的次數(shù)嚴(yán)禁多于一次。8.4焊接環(huán)境1）當(dāng)周圍溫度低于-5℃時(shí)不得焊接。周圍溫度≤0℃，并且沒有指定最低溫度或?qū)娱g溫度時(shí)，在點(diǎn)焊或焊接前母材應(yīng)至少加熱到21℃。2）被焊表面不得潮濕，不得在雨雪中焊接。3）當(dāng)沒有保護(hù)措施，風(fēng)速超過8km/h時(shí)不得焊接。4）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接。8.5焊前準(zhǔn)備1）接頭準(zhǔn)備（1）清除焊接接頭區(qū)域母材上的油脂、鐵銹、氧化皮、水等污物。（2）接頭的裝配應(yīng)符合下表要求:序號項(xiàng)目名稱示意簡圖標(biāo)準(zhǔn)公差1坡口角度-5<1102坡口鈍邊f(xié)+f11)有襯墊板時(shí)：-1.6f11.6mm2)無襯墊板時(shí)：-2f12.0mm（不清根）-2f15mm（清根）3根部間隙(無襯墊板)b+b11)手工焊和氣保焊：b12.0mm2）埋弧自動(dòng)焊：b11.0mm根部間隙(有襯墊板)b+b1b13.0mm4T接間隙ee1.6mm當(dāng)e>1.6mm時(shí)，采用封底焊，并相應(yīng)增加焊高尺寸5對接錯(cuò)邊量ss1.6mm2）預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行(單位℃)：厚度材質(zhì)t＜25mm25≤t≤40mm40＜t≤60mmQ345--6080注：1)接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，預(yù)熱及層間溫度不得大于230℃。2)焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，預(yù)熱范圍為施焊部位及其二側(cè)附近各兩倍板厚，但不小于100mm的區(qū)域。如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止母材過熱，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果。3）預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆進(jìn)行測量；測溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。4）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)層間溫度。當(dāng)為不等厚材料焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按照較厚鋼板選擇。3）定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行母材厚度定位焊焊縫長度(mm)焊縫間距(mm)手工焊半自動(dòng)(mm)t2040--5050--60300-40020<t3850--6050--60300-400t>3850--6060--70300-400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)清除后重焊。4）引弧和熄弧板對接接頭、T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及坡口型式原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)-50X30X6mm;自動(dòng)焊-100X50X8mm,焊后用氣割割除，磨平割口。8.6焊接工藝本工程焊接前，須按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評定；根據(jù)公司實(shí)際情況，已有焊接工藝評定可覆蓋本項(xiàng)目要求，不再另行進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。本工程主要焊接項(xiàng)目工藝參數(shù)焊接方法工藝評定編號焊道焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min接頭細(xì)節(jié)氣保焊+埋弧焊BG-PQR-05打底φ1.2280±10%30±7%35±25%其它φ5650±10%30±7%40±25%φ5750±10%32±7%38±25%φ5750±10%32±7%38±25%埋弧自動(dòng)焊BG-PQR-04正面φ5650±10%30±7%40±25%打底φ5750±10%32±7%38±25%反面φ5650±10%30±7%40±25%打底φ5750±10%32±7%38±25%埋弧自動(dòng)焊YJ-03正面φ5600±10%31±7%40±15%打底φ5750±10%32±7%40±15%反面φ5750±10%32±7%40±15%其它φ5750±10%32±7%38±15%氣保焊YJ-041～nφ1.2280±10%30±7%35±25%焊接方法工藝評定編號電流A焊接電壓V時(shí)間s伸出長度mm提升高度mm接頭細(xì)節(jié)栓釘焊YJ-PQR-001500±5%701.4±10%3-51.5-2.5焊接方法工藝評定編號焊道號焊絲直徑mm焊接電流焊接電壓焊接速度接頭細(xì)節(jié)電渣焊CCTV-HP-10起弧φ1.6880±10%50±10%2.8中段48±10%上端45±10%已有焊接工藝評定報(bào)告祥見附件。本工程開工前，需根據(jù)詳圖設(shè)計(jì)、焊縫通圖要求，結(jié)合本公司已有焊接工藝評定，編制具體焊接工藝方案及詳細(xì)焊接工藝卡，供車間焊接遵照執(zhí)行。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝方案”和“焊接工藝卡”進(jìn)行嚴(yán)格檢查。8.7焊接過程控制1）多層多道焊時(shí)焊接過程中采用砂輪等工具嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、氧化物等。2）需要反面清根的焊縫碳刨應(yīng)清至母材金屬，所形成的坡口深度不得大于寬度，并清除熔渣、氧化皮。3）同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，不能一次完成的厚板焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷，重新焊接時(shí)按規(guī)定重新預(yù)熱。4）加筋板等零件的端部焊接引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于10mm，氣體保護(hù)焊和手工焊時(shí)應(yīng)緩慢收弧保證弧坑填滿。5）變形的控制（1）鋼板長度方向需要拼接時(shí)必須拼接、檢測、矯正合格后再進(jìn)行組裝。（2）根據(jù)制造工藝要求預(yù)留焊接收縮量或反變形量。（3）同一構(gòu)件上的主焊縫應(yīng)采用同方向、同焊接參數(shù)焊接。6）焊后清理焊縫表面的熔碴和飛濺，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，不符合要求時(shí)應(yīng)按照返修工藝的要求對焊道進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。7）零部件的組裝應(yīng)按照規(guī)定保證組裝間隙，不得采用過量焊接彌補(bǔ)焊接間隙超標(biāo)的缺陷。8.8焊接檢驗(yàn)7.9.1設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量要求鋼柱與柱底板、H形及箱形支撐與鋼柱、框架梁翼緣與鋼柱連接均采用剖口全熔透焊縫焊接，工廠完成。箱型柱（支撐）隔板與柱的焊接采用剖口全熔透焊縫，板厚>16mm時(shí)采用雙面剖口。無法進(jìn)行手工焊接的焊縫應(yīng)采用電渣焊，并應(yīng)對稱布置，同時(shí)施焊。箱型柱與鋼梁牛腿連接處，在梁（牛腿）、支撐及拼接縫上下表面各600mm范圍內(nèi)箱型柱壁板拼接采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。未注明焊縫均沿可焊邊緣滿焊，焊腳高度為板厚的0.7，最小6mm。本工程中角焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足三級焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)（焊縫外觀按二級焊縫質(zhì)量檢查），剖口焊縫均為全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級二級。6.9.2焊接質(zhì)量檢查焊接檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）進(jìn)行。Q345B材質(zhì)焊縫焊接完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。外觀檢查應(yīng)符合下表的質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.02t,且≤1.0長度不限咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.1t,且≤1.0;每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè);孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算)-0.3+0.05t,且≤2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0角焊縫焊腳不對稱-差值≤2+0.2h九、除銹和涂裝9.1本工程涂裝要求±0.000以上鋼柱鋼梁構(gòu)件采用噴砂除銹，經(jīng)處理的鋼材表面應(yīng)達(dá)到除銹等級Sa2.5級，粗糙度應(yīng)控制在40-70微米范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無積灰。鋼柱表面噴涂無機(jī)富鋅底漆3道，漆膜厚度為90μm，鋼構(gòu)件與混凝土接觸面均不刷漆。9.2表面處理鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸到Sa2.5級.現(xiàn)場補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級，并達(dá)到35至55um的粗糙度。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。除銹以采用八輪拋丸機(jī)為主，有些部位可以采用手工噴砂的方法。磨料采用鋼丸或棱角砂等。除銹為Sa2.5級，處理后平均表面粗糙度達(dá)40～70um。摩擦面抗滑移系數(shù)u均不得小于0.45(Q235)及0.5(Q345）。（若摩擦面須油漆,為達(dá)到這一要求項(xiàng)目部必須要求油漆供應(yīng)商來廠做試驗(yàn)出合格報(bào)告）。摩擦面抗滑移系數(shù)的測定為每2000噸/次。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，相對濕度大于85%時(shí)，除銹應(yīng)停止進(jìn)行，油漆停止進(jìn)行。9.3構(gòu)件的涂層除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。每道油漆均應(yīng)保證質(zhì)量，外觀檢查無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測厚儀測量得平均厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。十、質(zhì)量控制措施10.1質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點(diǎn)，如下所示：項(xiàng)目經(jīng)理(陳水林)項(xiàng)目經(jīng)理(陳水林)項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)（臧忠成）項(xiàng)目總工（劉春波）作業(yè)工段、班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人()原材料質(zhì)量監(jiān)督加工過程質(zhì)量監(jiān)督現(xiàn)場拼裝質(zhì)量監(jiān)督油漆施工質(zhì)量監(jiān)督10.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，編制本項(xiàng)目的主要檢驗(yàn)技術(shù)。見下表序號檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)單位備注1鋼材入廠檢驗(yàn)GB/T700-1988GB/T1591-2008GB/T3274-2007質(zhì)檢部門2Z向性能鋼材復(fù)驗(yàn)GB/T1591-2008GB5313-1985第三方3焊材復(fù)檢GB/T8110-2008GB/T5117-1995GB/T12470-2003第三方4油漆檢驗(yàn)GB50205-2001第三方5栓釘GB/T10433-2002質(zhì)檢部門6高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)JGJ82-1991第三方抗滑移系數(shù)GB50205-2001第三方7構(gòu)件外形尺寸GB50205-2001質(zhì)檢部門8焊縫外觀JGJ81-2002質(zhì)檢部門9焊縫無損檢測JGJ81-2002GB11345-1989第三方10涂裝質(zhì)量GB50205-2001質(zhì)檢部門10.3原材料質(zhì)量保證措施⑴過程控制與驗(yàn)收原材料的質(zhì)量保證主要靠采購評定和驗(yàn)收工作來保證，即主要從以下三個(gè)階段來控制：采購前、采購中和進(jìn)場檢驗(yàn)。⑵采購前原材料質(zhì)量控制采購前主要是材料技術(shù)條件和鋼材供應(yīng)廠家選擇，并對各種合同指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，所有材料應(yīng)符合技術(shù)條款和設(shè)計(jì)及文件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；合格后才能簽定供貨合同。⑶采購中原材料質(zhì)量控制采購中要對鋼材廠家的樣品檢驗(yàn)，防止可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。同時(shí)要嚴(yán)格按照監(jiān)理單位要求，進(jìn)行各種材料的檢測與試驗(yàn)，甚至更換不合格材料或材料供應(yīng)廠家。⑷進(jìn)場原材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)是一個(gè)重要的驗(yàn)收過程。對于進(jìn)場材料一定要有完整清晰的材質(zhì)證明原件，并將此和其他復(fù)驗(yàn)文件一同復(fù)印，遞交監(jiān)理工程師加蓋監(jiān)理單位公章后報(bào)總包備查。⑸厚板質(zhì)量控制鋼材的質(zhì)量控制與保證措施主要的對中厚板的Z向性能的控制和進(jìn)廠的復(fù)驗(yàn)。在本工程中，鋼板有Z向要求時(shí)，應(yīng)符合Z15級的斷面收縮指標(biāo)和含硫量的要求。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313《厚度方向性能鋼板》要求。10.4切割、銑削的質(zhì)量保證措施⑴切割前應(yīng)確認(rèn)鋼材表面的清潔度，平整度，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。⑵鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。⑶切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。⑷按圖檢驗(yàn)切割尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度，切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。⑸切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。⑹切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割程序。⑺坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面等應(yīng)符合規(guī)范。10.5制孔的精度保證措施⑴本工程構(gòu)件制孔均采用鉆孔。⑵對于同一類型的零件進(jìn)行批量加工時(shí)，應(yīng)對首制件的孔徑、孔位和孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查，只有在首制件檢驗(yàn)合格后，才能投入批量生產(chǎn)。所有零件板的制孔，應(yīng)在矯平后才能進(jìn)行劃線和鉆孔；⑶制孔過程中需要對一下工序進(jìn)行檢驗(yàn)：a、劃線精度：孔距，孔徑，定位基準(zhǔn)，數(shù)量，孔心孔周的沖印檢驗(yàn)；b、鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度的檢驗(yàn)；c、鉆孔用的鉆模板，鉆孔后的節(jié)點(diǎn)板，連接板上的基準(zhǔn)線及其本體上位置檢驗(yàn)；d、督促孔邊緣、孔邊距的表面毛刺清除；e、所有劃線檢驗(yàn)、孔徑、孔距檢驗(yàn)都記入檢查記錄中。⑷制成的螺栓孔應(yīng)、并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周圍應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。⑸螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定值時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊打磨后重新制孔、或做報(bào)廢處理。⑹本工程框架柱和框架梁之間現(xiàn)場高墻螺栓連接，為保證現(xiàn)場的安裝精度，工廠怎樣提高制孔精度、保證高強(qiáng)螺栓孔的穿孔率是本工程的重點(diǎn)。a、采用平面數(shù)控鉆床加工：所有連接板、加勁板、套模板均采用數(shù)控平面鉆進(jìn)行鉆孔。b、采用三維數(shù)控鉆鉆孔對于截面高度在1000mm以下的H型鋼可采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。用三維鉆鉆孔，孔與孔之間的誤差可以控制在0.1mm以內(nèi)，孔群之間的誤差可以控制在0.2mm以內(nèi)。c、采用套模鉆孔對于三維鉆和平面鉆無法鉆的孔或孔群必須采用套鉆的方法進(jìn)行，套模板的制作方法如下方法如下：根據(jù)圖紙上的孔徑到專業(yè)廠家采購經(jīng)過淬火等工藝處理的成品套模，套模內(nèi)徑尺寸的誤差必須控制在0～+0.3mm以內(nèi)。根據(jù)圖紙上的孔群的多少、間距和相應(yīng)套模的外徑尺寸，采用數(shù)控平面鉆鉆孔，做出模板。把套模裝進(jìn)模板并測量孔距，孔距合格后，把套模與模板點(diǎn)焊牢固，以防使用過程中松動(dòng)。在構(gòu)件的鉆孔部位劃好線后，把套模板裝好，再用搖臂鉆或者磁力鉆鉆孔。d、采用合理的定位方法構(gòu)件的加工過程中必須采用合理的定位方法，防止鉆孔誤差單向累積。對于H型鋼兩端翼緣板的孔，應(yīng)以H型鋼腹板的厚度中心作為定位基準(zhǔn)，而不是直接量取翼緣板的中心線進(jìn)行定位，如下圖所示：腹板上的孔定位方法：對于上下柱連接處的孔，以H型鋼的高度中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位鉆孔；對于柱子上連接框架梁或者平臺梁的牛腿腹板上的孔，以牛腿上翼緣的上表面為基準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔；對于框架梁兩端腹板、框架梁中間加勁板、次梁腹板兩端的孔，均以上翼緣的上表面為基準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔。10.6裝配質(zhì)量保證措施⑴組裝前，必須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。⑵裝配用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。⑶構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。⑷構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。⑸焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。⑹重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。⑺構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時(shí)清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。⑻桿件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開,面板與腹板之間應(yīng)相互錯(cuò)開200mm,且與相鄰的加勁肋焊縫也須錯(cuò)開至少100mm。⑼裝配時(shí)要控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。(10)裝配時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制十字柱轉(zhuǎn)變?yōu)橄湫沃谱鳝h(huán)節(jié)，嚴(yán)格按十字截面鋼柱轉(zhuǎn)換為BOX鋼柱的制作要領(lǐng)進(jìn)行制作焊接，控制好各部件的安裝位置和順序。10.7焊接質(zhì)量保證措施⑴焊接質(zhì)量控制的管理措施a、焊接為鋼結(jié)構(gòu)制作工程的特殊工序，焊接前必須編制焊接工藝文件，并經(jīng)審批后實(shí)施。b、焊接質(zhì)量的控制，組織焊接責(zé)任工程師、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對焊接質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃并對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)控。c、焊接人員要求焊工：參與本工程的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。d、開工前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊接工藝。e、焊接材料的保存、發(fā)放、回收、烘干及保溫等必須嚴(yán)格按照公司“焊接材料管理細(xì)則”實(shí)施。f、焊接前必須經(jīng)過工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。g、每班焊接前必須經(jīng)過試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。h、焊接過程應(yīng)派專人監(jiān)督檢查，厚板焊接全過程要求必須有監(jiān)控小組至少兩名成員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工藝文件允許的范圍內(nèi)。i、焊接完畢焊工必須在焊縫的端部打印焊工鋼號，并做好施工記錄。j、所有有要求進(jìn)行無損檢測的部位，由操作人員在完成必備條件后向質(zhì)檢組申報(bào)，填寫委托單。質(zhì)檢組在焊后24小時(shí)后完成探傷，并將結(jié)