XX車站主體結構防水施工方案

目錄21545第一章編制說明 -1-179171.1編制依據 -1-326421.1.1施工圖紙 -1-104011.1.2標準、規(guī)范 -1-256441.2編制范圍 -1-94751.3編制原則 -1-32650第二章工程概況 -2-293172.1XX站的結構形式 -2-176202.2設計防水形式 -2-295252.2.1防水設計原則 -2-168822.2.2設計標準 -3-103472.2.3結構防水體系 -3-7171第三章施工籌劃部署 -4-128973.1施工準備 -4-105683.1.1施工技術準備 -4-118373.1.2勞動力準備 -4-233793.1.3施工機械、物資準備 -5-300533.2工期計劃 -5-925第四章預鋪高分子防水卷材（P類） -6-169824.1工藝流程 -6-35804.2基層處理 -6-19944.3防水層施工順序及方法 -7-26506第五章單組份聚氨酯防水涂料 -8-303345.1工藝流程 -8-158655.2基層處理 -8-198925.3防水層施工順序及方法 -11-25201第六章鋼筋混凝土結構自防水 -13-135966.1防水混凝土自身性能的選擇與確定 -13-134146.2防水混凝土配合比 -13-48236.3防水混凝土的拌合與運輸 -14-235576.4防水混凝土施工 -14-9895第七章特殊部位的防水處理方法 -16-64457.1施工縫防水 -16-152447.1.1施工縫的技術要求 -16-212617.1.2車站施工縫處理 -17-29107.2誘導縫防水 -19-137937.2.1誘導縫使用的防水材料 -19-31087.2.2誘導縫的防水施工要求 -19-238657.3車站主體與附屬結構接口防水做法 -21-245547.7接縫材料施工技術 -24-313567.7.1鋼邊橡膠止水帶施工技術要求 -24-259257.7.2外貼式止水帶施工技術要求 -25-199997.7.3遇水膨脹止水膠施工技術要求 -25-199397.7.4膨潤土橡膠遇水膨脹止水條 -26-158257.7.5低模量聚氨酯密封膠 -26-1477第八章質量保證措施 -27-302978.1制度保證 -27-236168.2施工原材料進場檢驗 -27-43108.3單組份聚氨酯涂料質量控制措施 -32-226898.4預鋪高分子防水卷材質量控制措施 -33-182478.5防水混凝土質量控制措施 -34-13328.6細部構造防水施工質量控制 -35-230448.7冬、雨季施工保證措施 -36-27450第九章施工安全保證措施 -36-57139.1防水施工安全教育及培訓 -36-40509.2進入基坑作業(yè)安全保證措施 -36-118269.3側墻防水高空作業(yè)安全保證措施 -37-2229.4交叉作業(yè)安全保證措施 -38-215379.5防火 -38-149629.6應急預案 -39-249339.6.1應急指揮及救援組織機構 -39-123619.6.2應急指揮及救援組織職責 -40-174239.6.3工作要求 -41-66339.6.4緊急情況的處理程序和措施 -41-第一章編制說明1.1編制依據1.1.1施工圖紙(1)《XX市軌道交通2號線一期工程施工圖設計-XX站防水》1.1.2標準、規(guī)范（1）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）（2）《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2013）（3）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）（4）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-2003）（5）《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（GB/T50476-2008）（6）《鐵路隧道設計規(guī)范》（TB10003-2005）1.2編制范圍本方案涉及的工程范圍為XX市軌道交通2號線一期工程XX站主體結構防水工程，包括結構自防水、柔性外包防水層防水。其中柔性外包防水層防水具體工程內容包含預鋪高分子防水卷材、單組份聚氨酯涂料防水、施工縫、誘導縫、誘導縫防水、預留孔洞、接頭防水等。1.3編制原則=1\*GB2⑴認真貫徹國家有關工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。=2\*GB2⑵嚴格執(zhí)行有關設計、施工規(guī)范和招標文件要求，遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律、堅持合理的施工程序和規(guī)律。=3\*GB2⑶在充分理解招標文件、施工設計圖紙及認真踏勘現場的基礎上采用安全、先進、合理、經濟、可行的施工方案。嚴格控制施工質量、確保施工安全，努力縮短工期，降低工程成本。=4\*GB2⑷應用先進的管理技術，合理計劃，統(tǒng)籌安排，突出重點，控制關鍵工作，實現均衡生產，連續(xù)施工。=5\*GB2⑸堅持優(yōu)化技術方案，加強科技創(chuàng)新和技術攻關，應用新技術、新材料、新工藝、新設備，確保防水分部工程全部合格。第二章工程概況2.1XX站的結構形式本合同段承擔XX市軌道交通2號線一期工程土建施工項目四標段施工任務：包括一站一區(qū)間，分別是XX站、XX站～XX站區(qū)間隧道（下穿松花江）。XX站設于松北大道與銀河大街地道橋交叉口西南側，站址位于綠地下方，跨銀河大街地道橋沿西北向東南方向敷設。XX站車站總長470.1m，標準段寬19.8米，盾構加寬段寬23.6米，為12.5m島式站臺地下二層車站（北段局部140米為一層），標準段底板埋深約為18.9m，頂板覆土約4m。車站共設4個出入口，三個風亭，分三期施工，車站主體及附屬均采用明挖法施工。主體基坑圍護結構采用連續(xù)墻+混凝土支撐+鋼支撐支護，標準段采用一道鋼筋混凝土支撐+二道鋼支撐+一道換撐，小里程盾構段采用一道鋼筋混凝土支撐+四道鋼支撐+兩道換撐，大里程盾構段采用一道鋼筋混凝土支撐+三道鋼支撐+一道換撐。本站小里程端盾構端頭井作為盾構始發(fā)井。車站主體采用現澆鋼筋砼箱型結構型式。主體結構頂板（頂板梁）、中板、底板（底板梁）、側墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級P8，強度等級C35；框架柱采用C45混凝土；底板下墊層采用C20快硬素混凝土；結構板孔洞封堵應采用高于現狀混凝土一個標號的微膨脹混凝土（C40）；其余均采用C35混凝土。2.2設計防水形式2.2.1防水設計原則⑴地下結構的防水設計應遵循"以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理"的原則，同時充分考慮環(huán)境條件（如嚴寒地區(qū)）對工程造成的影響，滿足《地鐵設計規(guī)范》和《地下工程防水技術規(guī)范》、《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》提出的防水與耐久性要求。⑵確立鋼筋混凝土結構自防水體系，并以此作為系統(tǒng)工程對待。即以結構自防水為根本，加強鋼筋混凝土結構的抗裂防滲能力，改善鋼筋混凝土結構的工作環(huán)境，進一步提高其耐久性。同時以誘導縫、誘導縫、施工縫等接縫防水作為重點，并輔以防水層作加強防水處理。2.2.2設計標準⑴車站主體結構、附屬結構及機電設備集中區(qū)段，均按防水等級一級的要求設計，防水標準為不允許有滲漏水，結構表面無濕漬。⑵地下車站頂板、頂縱梁、底板、底縱梁、端柱、端墻以及側墻應采用抗?jié)B等級P8的防水混凝土。同時，接縫防水材料在誘導縫、誘導縫張開1.5cm能充分防水。2.2.3結構防水體系車站結構采用"結構自防水＋柔性全包防水層"的防水方案。車站主體結構全部采用防水混凝土進行結構自防水，抗?jié)B等級不小于P8,同時車站設結構柔性外包防水層，結構底板及側墻附加防水層采用預鋪高分子防水卷材、細石混凝土等材料；頂板防水采用單組份聚氨酯防水涂料等。車站結構防水為鋼筋砼結構自防水體系，輔以防水層加強防水。車站與區(qū)間隧道相交處部位、車站與出入口、明暗相交處等的連接部位設置誘導縫，在誘導縫處沿隧道環(huán)向設置封閉的外貼式止水帶。圖2.1明挖車站標準防水構造圖第三章施工籌劃部署3.1施工準備3.1.1施工技術準備⑴熟悉和審核施工圖紙開工前應具備主體結構防水施工圖，項目部組織人員完成圖紙審查工作，并由設計人員針對圖紙審查提出的相關問題進行圖紙會審及設計交底工作。⑵依據施工圖，編制可實施性的防水施工方案依據設計文件、施工圖紙、及相關規(guī)范、規(guī)程，按照施工合同要求，制定經濟合理的施工方案，報監(jiān)理工程師審批后組織實施，并在開工前組織有關人員進行技術、安全交底。⑶測量復核①根據設計單位提供的導線點、水準點和測量資料，對這些點進行復測；并將交樁復測報告上報監(jiān)理工程師審批。②在底板、側墻防水施工前，復核防水基層施工的標高、軸線位置，同時按照結構施工縫、誘導縫的劃分現場確定防水附加層、加強層的位置。3.1.2勞動力準備⑴為全面落實施工安排的組織保障，更好組織施工，切實加強技術管理、質量控制，我單位采取專業(yè)分包模式進行防水施工管理，選用有地鐵施工經驗的防水施工單位進行XX站結構防水施工。同時我項目部調派技術、質量、安全、測量、試驗等方面有較強能力的人員配合進行防水施工工藝及質量控制。⑵XX站施工工期緊、任務重、施工難度大，為了順利完成該項施工任務，我項目部選派有施工經驗的現場管理人員協調防水施工各個環(huán)節(jié)。⑶進場前對施工人員進行全員入場教育、崗前培訓，對施工人員進行防水施工安全、技術交底。做好特殊工種的準備工作，特殊工種施工人員只有取得特殊工種操作證后才能持證上崗。勞動力計劃見表2.1，施工中根據實際需要進行人員工種、數量調整。表2.1勞動力計劃表序號工種人數備注1防水工15本表勞動力計劃為主要工種勞動力最大用工表2架子工33電工14吊車司機15信號工16司索工17普工68總計283.1.3施工機械、物資準備⑴根據現場平面布置，在開工前做好物資、臨建準備工作。⑵開工前落實各項施工用料的計劃，按照相關程序要求選定合格廠家和產品，簽訂供貨合同，并分期分批組織進場。⑶根據主要機具需用量計劃，及時組織機械設備的進場、安裝、調試，保證使用。⑷施工物資進場后需報驗，并準備相應的合格證、出場檢驗報告、進場復試報告，物資進場報驗合格后方可投入使用。表2.2主要施工機具表序號機具名稱數量序號機具名稱數量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風焊槍26鋼鑿412卷尺53.2工期計劃XX站底板、側墻防水施工在基坑開挖后進行，防水施工區(qū)段按照結構施工流水段進行劃分。底板、側墻防水施工超前主體結構進行，并保證防水施工不耽誤主體施工進度；頂板低模量聚氨酯防水涂料施工在頂板結構施工后進行，頂板防水施工進度要保證土方回填及場地使用的需要。結構主體防水施工工期自2016年8月21日～2018年5月30日，施工周期為639天。第四章預鋪高分子防水卷材（P類）預鋪式防水卷材僅適用于采用"外防內貼"法施工的側墻和底板，采用機械固定法鋪設。4.1工藝流程基層找平處理—陰陽角倒角—防水卷材鋪設—鋪設加強層—固定、壓邊—驗收。4.2基層處理鋪設防水層前必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側墻圍護結構采用1：2.5水泥砂漿進行找平。找平層表面應平整,其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R≥20mm。底板結構陰陽角預鋪高分子防水卷材鋪設方法見圖4.1。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。圖4.1底板結構陰陽角預鋪高分子防水卷材鋪設方法所有預鋪高分子防水卷材及其加強層之間均采用雙面粘丁基橡膠防水密封膠粘帶相粘連，其厚度為1.5mm。施工時，可先將丁基橡膠防水密封膠粘帶覆貼于卷材加強層的迎水面，然后再將卷材加強層與丁基橡膠防水密封膠粘帶形成的復合卷材粘貼于大面積鋪設的卷材上。具體見圖4.2。圖4.2預鋪高分子防水卷材與其加強層的粘貼構造圖4.3防水層施工順序及方法⑴首先鋪設防水卷材，然后在達到設計要求的陰、陽角部位鋪設加強層卷材，加強層卷材寬度為300~500mm。防水層采用雙面粘丁基橡膠防水密封膠粘帶相粘連，其厚度為1.5mm，現場作業(yè)時，可預先將丁基橡膠防水密封膠粘帶覆貼于卷材加強層的迎水面，然后再將卷材加強層與丁基橡膠防水密封膠粘帶形成的復合卷材粘貼于大面積鋪設的卷材上。⑵側墻防水層施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10~20mm內，應每隔400~600mm進行機械固定，應保證固定位置被卷材完全覆蓋；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結。⑶鋪設防水卷材的圍護結構表面應清理干凈，平整度應滿足1/20，并要求凹凸起伏部位應圓滑平緩。所有不滿足平整度要求的凸出部位應鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進行找平；凹坑部位采用1:2.5水泥砂漿填平。基面應潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現象。⑷底板防水層鋪設完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，及時施做50mm厚細石防水混凝土保護層。側墻防水層應采取臨時保護措施確保防水層不受破壞。⑸防水層破損部位采用雙面粘同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。⑹卷材長邊應采用自粘邊搭接，短邊應采用膠粘帶搭接。任何相鄰兩幅預鋪高分子防水卷材（P類）短邊搭接縫應錯開1.0m以上。⑺卷材搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封嚴或采用材性相容的密封材料封縫。⑻在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工。第五章單組份聚氨酯防水涂料單組份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，涂料防水層采用滿鋪滿涂粘結（誘導縫、誘導縫位置另作特殊處理），涂層厚度為2mm，封邊材料必須是與此涂料相配套的封邊膠或密封膠。5.1工藝流程施工準備—基層處理—底涂層施工—防水涂膜加強層施工—加強層施工—紙?zhí)ビ蜌址雷o—細石混凝土保護5.2基層處理=1\*GB2⑴頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。=2\*GB2⑵基層表面的突出物應從根部鑿除，并在鑿除部分用聚氨酯建筑密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時，先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯建筑密封膠填充壓實；當基層上出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼加強層，最后涂刷大面積的防水層。=3\*GB2⑶所有陰角部位均應采用1:2.5的水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R≥50mm的圓角，所有陽角均應做成20×20mm的鈍角或R≥20mm圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。圖5.1頂板結構陰陽角聚氨酯防水涂料鋪設方法⑷在頂板混凝土初凝期間，應采用適當重量的構件將超過頂板厚度的預鋪高分子防水卷材壓至頂板混凝土迎水面，直到卷材與混凝土連為一體。在正常情況下，內襯和頂板轉角處預鋪高分子防水卷材采用如下做法進行施工：圖5.2標準段內襯和頂板轉角處防水施工圖5.3誘導縫部位內襯和頂板轉角處防水施工在溫度、鋪設環(huán)境等條件不滿足施工的情況下，內襯和頂板轉角處預鋪高分子防水卷材采用如下做法進行施工：圖5.4標準段內襯和頂板轉角處防水施工圖5.5誘導縫部位內襯和頂板轉角處防水施工5.3防水層施工順序及方法=1\*GB2⑴基層處理完畢并經過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼加強層，最后涂刷大面防水層。加強層施工要在涂膜防水加強層表面干燥前進行，嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼加強層。誘導縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。圖5.6誘導縫處陽角附加防水層構造圖=2\*GB2⑵涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3-5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工；涂抹厚度應用單位面積涂布量和測厚儀控制。=3\*GB2⑶聚氨酯涂膜防水層完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用70mm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層采用厚度不小于10mm的聚乙烯圖5.7誘導縫處陰角附加防水層構造圖泡沫塑料片材進行保護（發(fā)泡倍率不超過25倍），也可采用網格麻布砂漿保護層。⑷防水涂料應分層刷涂或噴涂，涂層應均勻，不得漏刷漏涂，接槎寬度不應小于100mm。⑸鋪貼胎體增強材料時，應使胎體層充分浸透防水涂料，不得有露茬及褶皺。⑹如頂板聚氨酯防水涂料作業(yè)條件不允許的情況下，可采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材（N類）。卷材為無胎基材料，厚度為2mm，其上表面材料為聚乙烯膜（PE）。自粘聚合物改性瀝青防水卷材（N類）施工要求：①基層表面應平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或空隙。②排除卷材下面的空氣，應輥壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現象。③低溫施工時，宜對卷材和基面適當加熱，然后鋪貼卷材。第六章鋼筋混凝土結構自防水在地鐵工程施工中，受施工環(huán)境和施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態(tài)，因此結構自防水是地鐵工程防水成敗的關鍵。為確保防水混凝土質量達到結構自防水的目的，主要在以下幾個方面采取措施。6.1防水混凝土自身性能的選擇與確定結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，車站頂板、底板、側墻結構混凝土強度等級C35，混凝土抗?jié)B等級P8，全部采用高性能補償收縮混凝土，因此結構自防水混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，選擇適宜的拌合材料及穩(wěn)定性好的摻加劑，嚴格按設計提出的要求進行防水混凝土的配合比設計，并進行試配，生產的成品混凝土滿足《混凝土質量控制標準》（GB5014-2011）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）要求。在保證結構安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的膨脹防水劑（添加量根據廠方對該產品的推薦用量，通過試驗驗證后確定），膨脹防水劑應達到膨脹劑一級品指標，補償收縮率應達到1.5～3.0×10，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不影響混凝土的施工性能。防水混凝土中可單獨或同時摻入一定數量的粉煤灰和磨細礦渣粉，粉煤灰的級別應為二級或二級以上；磨細礦渣等級為S95級，單獨摻合磨細礦渣時，摻量為水泥膠凝材料總量的30%～40%；每立方米混凝土中粉煤灰、硅酸鹽水泥的摻量需經試配試驗優(yōu)選確定。6.2防水混凝土配合比防水混凝土配合比根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。每立方混凝土的膠凝材料用量不大于480Kg，且不小于350Kg；砂率宜為35～40%，灰砂比為1∶2～1∶2.5；水膠比最大限值為0.5。防水混凝土配料按重量配合比準確稱量，水泥、水、外加劑、粉細料計量允許偏差為±1%，砂、石料為±2%。6.3防水混凝土的拌合與運輸=1\*GB2⑴混凝土拌合混凝土供應采用工廠拌合的商品混凝土，當用于灌注車站結構而采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求，攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。=2\*GB2⑵混凝土運輸混凝土在運輸過程中，注意防止產生離析現象并控制坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。6.4防水混凝土施工⑴混凝土澆筑前，做好清模處理，并對新、舊混凝土結合面進行鑿毛處理。以此保證混凝土施工的密實性。⑵混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為30cm左右，兩側對稱澆搗，控制好兩側混凝土面的高差，避免側墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質量。⑶混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與結構相同強度的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。使用φ50和φ30振搗棒進行混凝土振搗（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為300mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右，振搗插入點見圖6.1所示。澆筑混凝土時使用導管或串桶下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。預留洞口混凝土澆筑必須從兩側均勻下料（高差≤400mm），振搗棒應距洞邊30cm以上，以避免模板位移。混凝土澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。圖6.1混凝土振搗示意圖⑷澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。⑸混凝土澆筑完畢后，要對其進行覆蓋和養(yǎng)護，可采用塑料布或麻袋片覆蓋，表面采用麻袋片覆蓋后，要經常灑水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料布覆蓋的混凝土，表面要覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。車站底板、頂板及邊墻均采用的是抗?jié)B混凝土，其保溫保濕養(yǎng)護時間不應小于14d。⑹防水混凝土灌注除滿足一般混凝土澆搗技術要求外，主要注意如下要點：①施工縫、誘導縫等特殊部位的處理防水混凝土連續(xù)澆筑，合理布設施工縫，減少結構防水的薄弱環(huán)節(jié)，因施工需要留設施工縫在得到監(jiān)理認可后進行。在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對接縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，施工中注意對中埋式止水帶安設槽進行保護。繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫用水沖洗干凈并保持濕潤，并先在施工接縫起始灌注部位鋪一層20～25cm厚、與灌注混凝土相同標號的水泥砂漿，隨后再進行混凝土灌注作業(yè)，施工縫處的混凝土充分振搗密實，保證接縫部位混凝土灌注質量和結構防水效果。防水混凝土結構誘導縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、誘導縫填料的物理力學性能符合設計要求。施工中加強誘導縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。②混凝土保護層防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲與模板及防水層不接觸，防止沿鋼筋形成滲水通道，結構側墻等部位預留插筋采用兩點牢固定位。鋼筋保護層厚度在迎土面不小于45mm并滿足設計提出的要求。③控制混凝土坍落度及入模溫度混凝土坍落度控制在規(guī)范允許范圍內。保證混凝土連續(xù)供應，泵送間歇時間不超過45min，并以此作為混凝土坍落度損失的計算依據。嚴格混凝土入模溫度，夏季不大于25℃，冬季不低于5℃。④混凝土拆模及養(yǎng)護防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，混凝土中心溫度與養(yǎng)護中砼表面的溫度以及表面溫度與周圍大氣溫度之差≤20℃，溫降梯度≤3℃/d，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產生裂縫。對于大體積的方、厚防水混凝土，施工中作好充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，混凝土內外溫差低于20℃。第七章特殊部位的防水處理方法特殊部位主要包括施工縫、誘導縫、不同防水材料搭接穿墻管等位置。7.1施工縫防水橫向垂直施工縫設置預埋式注漿管或遇水膨脹止水膠與中埋式止水帶組合形成雙道防水線?？v向水平施工縫采用設置鋼板止水帶、遇水膨脹止水膠、預埋式注漿管等兩種防水材料組合的方式來達到防水功效。施工縫防水見圖7.1。圖7.1明挖車站施工縫防水構造圖7.1.1施工縫的技術要求=1\*GB2⑴明挖結構環(huán)向垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與誘導縫相結合。=2\*GB2⑵墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。板墻結合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150-300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。⑶水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后先涂水泥凈漿或界面劑，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。=4\*GB2⑷垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，再涂刷混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。=5\*GB2⑸當設計要求在施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型防水材料時，可不另外涂刷其它種類的界面劑。7.1.2車站施工縫處理(1)施工縫使用的防水材料①明挖結構采用中埋式止水帶+預埋式注漿管進行防水處理。②施工縫應選用鋼邊橡膠止水帶。止水帶難以穿過的地帶可以采用止水膠過渡。(2)施工縫的防水要求①水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。②環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，并應及時澆筑混凝土。③預埋注漿管時，應定位準確、固定牢靠。④中埋式止水帶的轉彎半徑不應小于200，但鋼邊部分的轉角可根據工程實際情況彎成直角。⑤注漿管接頭處應交錯搭接，應與混凝土基面緊密相貼，若兩者之間有空隙，須相應增設固定件，以消除空隙。⑥在接縫產生較大滲漏時，宜采用聚氨酯漿液做注漿處理，聚氨酯漿液應符合《聚氨酯灌漿材料》（JC/T2041）中OPU的性能指標；在接縫產生較小滲漏時，宜采用水性環(huán)氧樹脂漿液做注漿處理。環(huán)氧樹脂漿液應達到《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》（JC/T1041-2007）中固化物力學性能Ⅱ級的性能指標。圖7.2頂板橫向垂直施工縫防水構造圖7.3底板橫向垂直施工縫防水構造圖7.4縱向水平施工縫防水構造7.2誘導縫防水誘導縫設置中埋式止水帶、外貼式止水帶、密封膠，且沿頂板誘導縫下橫向設置排水槽。誘導縫防水見圖7.5。7.2.1誘導縫使用的防水材料①在頂板迎水面設誘導縫嵌縫槽，嵌縫槽必須用低模量聚氨酯密封膠嵌填。②中埋式止水帶：選用鋼邊橡膠止水帶，寬度350mm。外貼式止水帶為橡膠止水帶，中埋式止水帶的轉彎半徑不應小于200。圖7.5明挖車站誘導縫防水構造圖③密封材料：應選用低模量聚氨酯建筑密封膠。④接水槽：采用不銹鋼材質。7.2.2誘導縫的防水施工要求①誘導縫在一個斷面內應平順連續(xù)，縫寬準確。②頂板誘導縫下設半圓形排水槽，排水槽外形尺寸及與頂板結合構造形式、排水槽安裝范圍視具體情況而定。③誘導縫內的鋼邊橡膠止水帶埋設位置準確：其中間空心圓環(huán)與誘導縫中心線重合；止水帶應有優(yōu)良的強度彈性，不得使用再生橡膠或廢塑料制造止水帶。④縫間采用低模量聚氨酯建筑密封膠，接縫連結牢固、可靠。⑤中埋式止水帶設置時，應先用細鐵絲固定于專門的鋼筋夾或主筋上，形成盆形，以避免止水帶下形成氣泡。⑥混凝土澆搗前應檢查止水帶是否破損，對破損處應立即進行修補，止水帶接搓不得在拐角處。止水帶中心線應與誘導縫中心線相重合。⑦頂板在澆搗混凝土時，于設計的位置預埋呈退拔狀的金屬或硬木條，并在表面涂抹脫模劑，待混凝土初凝時剔出預埋條成槽。嵌縫施工宜在混凝土達到設計強度后進行。圖7.6頂板誘導縫及其排水槽圖7.7底板誘導縫7.3車站主體與附屬結構接口防水做法1、車站主體結構與出入口通道接頭設置變形縫。2、在結構有控制沉降措施的前提下，變形縫設置多道防水線：頂板、側墻和底板中間均設置中埋式鋼邊橡膠止水帶；背水面均為變形縫專用的彈性壓縮橡膠密封件；在迎水面，底板和側墻采用外貼式橡膠止水帶，頂板上則預留嵌縫槽并以低模量彈性密封膠嵌填。3、底板變形縫槽內設置疏水通道，一旦槽內有較多的積水，可及時引排至橫截溝。4、人行通道變形縫處的頂板、側墻、底板的面層建筑裝飾也應作相應的變形設計，采用適應變形的彈性密封膠等材料。5、出入口通道的外包防水層同車站主體結構。車站主體與附屬接口部位防水見圖7.8，預留保護做法詳見圖7.9-圖7.11。圖7.8明挖結構出入口通道與車站相接施工縫防水構造圖圖7.9通道口防水卷材預留保護做法圖7.10車站內襯與通道底板接頭防水構造圖7.11車站內襯與通道頂板接頭防水構造7.7接縫材料施工技術接縫防水材料包括鋼邊橡膠止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、可重復注漿的可重復注漿的注漿管、低模量聚氨酯密封膠等。7.7.1鋼邊橡膠止水帶施工技術要求鋼邊橡膠止水帶包括誘導縫和施工縫用兩種止水帶，其中誘導縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型（見圖7.12），施工縫用止水帶為平蹼型（見圖7.13）。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。=1\*GB2⑴止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。=2\*GB2⑵水平設置的止水帶均采用盆式安裝、盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。圖7.12誘導縫中埋式止水帶斷面構造圖圖7.13施工縫中埋式止水帶斷面構造圖=3\*GB2⑶止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現場進行接頭處理。對接應采用現場熱硫化接頭。=4\*GB2⑷止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15°。=5\*GB2⑸澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現扭曲或倒伏。=6\*GB2⑹止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。=7\*GB2⑺止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。7.7.2外貼式止水帶施工技術要求明挖結構外貼式止水帶采用寬度為32cm的橡膠類外貼式止水帶。外貼式樣止水帶構造圖見圖7.14。圖7.14誘導縫外貼式止水帶斷面構造圖⑴外貼式橡膠止水帶防水卷材表面時，可直接采用水泥釘和鐵墊片固定止水帶，并在固定點采用邊長或直徑不小于10cm的丁基橡膠防水聚氨酯建筑密封膠帶滿粘覆蓋封嚴。固定點應距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應牢固，定位準確，避免澆筑混凝土止水帶移位或脫落。⑵止水帶設置在其它防水層表面時，可采用膠粘法固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。⑶橡膠止水帶應采用現場熱硫化對接，當無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘結搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或聚氨酯建筑密封膠進行加強密封，接頭兩側止水帶的縱向軸線應對齊。⑷止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。⑸止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊，過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲，移位。⑹轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。⑺止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實，澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污，堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。7.7.3遇水膨脹止水膠施工技術要求遇水膨脹止水膠屬非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8～10）×（18～20）mm。⑴施工縫表面必須堅實、相對平整、不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。⑵止水膠任意一側混凝土的厚度不得小于50mm。⑶止水膠擠出應連續(xù)，均勻，飽滿，無氣泡和孔洞。⑷擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。⑸止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。⑹止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應密實，不得出現脫開部位。⑺在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應對止水膠進行覆蓋保護。⑻止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。7.7.4膨潤土橡膠遇水膨脹止水條膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產品，主要用于非迎水面結構的施工縫部位（中板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。⑴止水條應安裝在施工縫表面與溜凹槽內，施工縫表面，凹槽底和側面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈、無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。⑵止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢，空鼓部位用水泥釘固定。⑶止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現翹邊現象。⑷已經遇水膨脹的部分應割除，并重新安裝止水條。7.7.5低模量聚氨酯密封膠明挖結構頂板誘導縫迎水面，誘導縫背水面以及樓板誘導縫上表面采用聚氨酯建筑密封膠進行嵌縫處理時，應采用聚氨酯建筑密封膠。⑴嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉誘導縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確保縫內混凝土表面干凈、干燥、堅實、無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。誘導縫襯墊板表面無堆積雜物。⑵縫內誘導縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。⑶注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。⑷聚氨酯建筑密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。⑸嵌縫完畢后，聚氨酯建筑密封膠未固化前，應做好保護工作。⑹頂板迎水面嵌縫膠必須與側墻外貼式止水帶密貼粘結牢固。第八章質量保證措施8.1制度保證施工前，建立質量保證體系，實行質量責任制，向所有施工人員進行技術交底，明確工程質量標準，做到人人盡職盡責，保證質量，創(chuàng)優(yōu)質工程。項目部設置專職質檢員，負責防水施工過程中的質量監(jiān)控工作。8.2施工原材料進場檢驗防水施工材料由甲方指定廠家，施工所使用的材料必須符合圖紙所要求的品種規(guī)格和質量標準，進場材料應有出廠質量證明文件（產品合格證、檢驗報告等）。進場材料按照設計圖紙及規(guī)范要求的性能指標、數量進行檢驗，只有經復試合格后的防水材料才允許施工使用，不合格產品必須退場。XX站施工使用的主要防水材料技術指標見表8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9。表8.1預鋪高分子防水卷材（P類）表8.2聚合物水泥防水砂漿表8.3單組份聚氨酯防水涂料基本性能表8.4橡膠止水帶表8.5自粘聚合物改性瀝青防水卷材（N類）表8.6低模量聚氨酯密封膠表8.7遇水膨脹止水膠表8.81.5mm厚丁基橡膠防水密封膠粘帶表8.9預埋式注漿管8.3單組份聚氨酯涂料質量控制措施⑴涂膜防水層采用耐水、耐裂和耐腐蝕、不易燃、無毒、刺激小的合成高分子或高聚物改性瀝青材料。施工前進行涂布試驗，合格后方可施工。⑵涂料防水層基層面必須堅實、平整、清潔、不得有滲水、結露、凸角、凹坑及起砂現象。采用肉眼觀察的方法確定基層表面的清潔程度，同時用2m靠尺檢查基面的平整度，直尺與基層的間隙不超過5mm?；鶎颖砻嫫秸瘸^圖紙及規(guī)范要求時，采用水泥砂漿進行處理后方可進行涂料防水層的施工。⑶基層陰陽角應做成圓弧形，采用防水涂膜施工時，基層表面必須保持干燥?；嫒绱嬖谝陨先我环矫娌缓细瘳F象，現場進行整改。陰角部位按照設計要求做圓弧狀處理，陽角部分按照設計要求進行處理，基層表面可采用日曬等措施進行自然干燥。整改合格后上報監(jiān)理工程師驗收合格后進行防水涂膜層的施工。⑷涂膜防水層施工應符合以下規(guī)定：涂料應按照設計或產品技術規(guī)定配制，每次配料應在規(guī)定時間內用完。涂布前應先在基層面上涂一層與涂膜材料相溶的基層處理劑，保證大面積防水涂膜施工過程中與基面的粘結力。基面處理劑為聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15-0.2kg/m2）。涂料分層涂布，在前層干燥后方可涂布后一層。涂布厚度符合設計規(guī)定。每層涂料應順向均勻涂布，且前后層方向應垂直。分片涂布的片與片之間的搭接不應小于100mm。⑸施工中用肉眼觀察法檢測防水層與基層的粘結程度，表面平整度，涂刷的均勻程度。涂膜收口部位應連續(xù)、牢固，已完成的防水層不得有皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等現象的發(fā)生，必要時應在收口部位采用防水砂漿覆蓋。如涂層由皺折、鼓泡、露胎體和翹邊現象發(fā)生時，可用裁紙刀將有問題的涂膜周邊割除，并重新涂刷，新涂刷的涂膜層與原有涂膜層搭接寬度為20cm。⑹采用針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測量的方法檢查涂膜防水層的平均厚度，其厚度應符合設計要求。⑺雨、雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。⑻防水涂層施工完成后經檢查實干后應加蓋紙?zhí)ビ蜌只虬l(fā)泡板，并施工10cm厚C20的細石混凝土保護墊層，防止混凝土中的粗骨料將防水涂膜層破壞。剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層；⑼防水涂料甩槎施工過程中，嚴格按照工藝要求留設甩槎長度。同時在甩槎部分的涂膜上部采取鋪設防水隔離層、0.8mm厚的鋼板等措施進行保護。⑽防水接槎施工過程中，在取掉防水隔離層的過程中注意下部的防水涂膜層的完好、情況。如防水甩槎部分已遭到破壞，要對破壞部分進行涂膜處理后，方可驚醒大面積的接槎施工。⑾如果由于溫度、鋪設環(huán)境等涂料作業(yè)條件不允許的情況下，采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材（N類）。8.4預鋪高分子防水卷材質量控制措施=1\*GB2⑴防水卷材基面嚴格按照設計、規(guī)范要求進行找平處理。墊層混凝土應邊澆筑邊壓光抹平，避免出現過大凹凸部位；墊層表面不允許有明水并應做好排水工作，防止雨天出現積水。=2\*GB2⑵圍護樁表面的要求基層表面凹凸起伏部位應平緩過渡，平整度應滿足1/20。=3\*GB2⑶立面和斜面鋪設防水材料時，應上層壓下層，防水層與基層、防水層搭接縫之間應密貼、平整、無褶皺。防水加強層與防水層之間必須粘結密實牢固，不得出現翹邊、空鼓部位。=4\*GB2⑷防水卷材接縫不設置在拐角處，且在拐角部位先鋪設500mm寬加強層,加強層沿拐角兩面各250mm，再鋪設大面防水卷材。⑸搭接縫的有效搭接寬度不得小于10cm，搭接縫雙層卷材必須粘結密實牢固，不得出現翹邊、空鼓部位；⑹防水卷材破損部位應采用與防水材料相同的材料進行修補，補丁邊緣與破損邊緣的最小距離不小于300mm，破損部位澆筑混凝土前必須進行修補，補丁與防水層必須滿粘，不得出現空鼓、翹邊部位。⑺防水卷材甩頭的預留長度應比鋼筋頭長200mm以上，且必須大于500mm，并應用收條收邊密封和保護，防水層甩槎范圍的隔離紙在接槎前不得撕掉，并采取保護措施。⑻澆筑混凝土時，防水層表面不得存在隔離紙；⑼振搗時，振搗棒嚴禁接觸防水層。8.5防水混凝土質量控制措施本工程所用混凝土為商品砼，我項目部對防水混凝土的整個施工過程進行控制，保證混凝土的施工質量，進而保證混凝土的防水質量。⑴防水混凝土的配合比嚴格按照規(guī)范及抗?jié)B要求進行，結構側墻、頂底板的防水混凝土按照要求除了留置抗壓試塊外，還要留設抗?jié)B試件。防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定，試件應在澆注地點制作?？?jié)B試件的留置標準按以下要求進行：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數應視結構的規(guī)模和要求而定。⑵防水混凝土的施工質量檢查數量，應按混凝土外露面積每100m3抽查一處。每處10m3，且不得少于3處；細部構造應全數檢查。⑶混凝土采用雙摻技術，加入高效引氣劑及粉煤灰等膠凝材料，通過改善混凝土的密實度、減少混凝土的水化熱等措施提高防水混凝土的質量。⑷防水混凝土的坍落度要按照規(guī)范的標準要求進行選取，對混凝土的進場坍落度進行實測，泵送混凝土坍落度要求大于100mm，施工中允許的誤差為±20mm?，F場試驗人員檢查混凝土開盤鑒定書及坍落度，每工班至少檢查兩次，不合格的混凝土嚴禁進場。混凝土坍落度允許偏差見表8.10所示。表8.10混凝土坍落度允許偏差要求坍落度允許偏差（mm）≤40±1050～90±15≥100±20⑸防水混凝土施工中嚴格按照設計要求進行鋼筋綁扎，鋼筋保護層厚度為頂板頂面45mm、底面35mm，底板頂面35mm、底面45mm，側墻外側45mm、內側35mm，中板30mm，中板梁35mm，柱40mm。⑹模板拼縫嚴密，以防水泥漿流失造成麻面或蜂窩現象的產生，如施工中使用木模板在混凝土澆筑前應對模板進行撒水濕潤?；炷翝仓^程中采用振搗棒振搗，混凝土振搗過程中快插慢拔，防止?jié)沧⑦^程中產生氣泡；振搗棒嚴禁觸及鋼筋、模板，防止模板變形。⑺后澆注的混凝土一定要在先澆注的混凝土初凝前完成，振搗棒振搗上層混凝土的過程中一定要插入下層混凝土中，以防施工冷縫的產生。⑻混凝土澆筑前對施工縫進行鑿毛處理，并將施工縫處雜物清理干凈。在澆筑混凝土前，在水平施工縫部位鋪設一層厚度20mm同標號的水泥砂漿，在立面采用混凝土界面劑進行處理。⑼嚴格控制混凝土的拆模時間，混凝土模板拆除時間不宜過早，以免砼水分大量散失形成收縮裂縫。⑽混凝土澆注完成后即對砼進行灑水養(yǎng)護，混凝土表面通過覆蓋麻袋片或無紡布等措施保持砼表面的濕度，防止砼表面溫差過大出現溫差裂縫。防水混凝土結構表面的裂縫寬度迎水面不應大于0.2mm、背水面不應大于0.3mm，并不得貫通。⑾冬期施工的混凝土采取蓄熱法或覆蓋法進行保護，防止砼在達到臨界強度前受凍。⑿澆注完成的防水混凝土結構應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預埋件的位置應正確。8.6細部構造防水施工質量控制XX站防水細部構造部分主要包括施工縫、誘導縫、穿墻管、通道接口等項內容。⑴細部構造防水材料在施工中提前進場，進場后嚴格履行報驗手續(xù)，并做材料進場復試檢驗，復試合格后的材料方可使用，并且材料使用部位具有可追溯性。⑵施工縫、誘導縫的施作位置嚴格按照設計圖紙及優(yōu)化后的方案進行留設，為了確保結構位置準確，施工中由測量班精確放樣，并由技術人員進行復核位置后進行施工。⑶中埋式止水帶及外貼式止水帶的中心線應與施工縫、誘導縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直、不得有扭曲現象。施工中采用肉眼觀測的方法對止水帶的埋設進行全部檢查。⑷鋼邊止水帶的連接必須采用工廠接頭硫化連接，接頭的處理按照廠家技術交底進行，嚴禁施工現場對接而不采取處理措施。⑸混凝土施工過程中應加強對止水帶背后部位的振搗，防止因混凝土施工不密實造成的結構縫、誘導縫漏水。結構施工縫施工完成后要及時注漿，保證中埋式止水帶背后注漿效果。水平、垂直施工縫澆注混凝土前，應將其表面的浮漿和雜物清除。水平施工縫鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑進行處理，垂直施工縫涂刷混凝土界面劑進行處理，并及時澆注混凝土。⑹外貼式止水帶直接釘裝在防水卷材表面上，固定點周圍5cm半徑用丁基橡膠沾滿覆蓋，并保證止水帶的加固密度能滿足止水帶自身重量。⑺混凝土澆注施工前，檢查外貼式止水帶齒條的安裝狀態(tài)，止水帶表面嚴禁施工混凝土墊層，以保證結構混凝土與外貼式止水帶咬合密實。⑻細部構造防水的預留甩槎的長度一定要符合設計要求，且按照設計要求采取具有一定強度的材料進行保護。⑼穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并在外部做防腐處理，防止漏焊部位滲水。穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈。套管內的管道安裝完成后，及時進行內襯填料的施工，端部采用密封材料填縫。采用柔性套管穿墻時，穿墻內側采用止水法蘭壓緊結構混凝土。在穿墻管處外側的防水層應為整塊的大面積防水材料，此處不留防水接槎。8.7冬、雨季施工保證措施冬、雨季施工保證措施詳見我項目的《XX站季節(jié)性施工方案》。第九章施工安全保證措施9.1防水施工安全教育及培訓⑴防水施工應遵守XX市相關的的安全法規(guī)和規(guī)程。在防水前對全體在施人員進行安全技術交底，并對其進行安全教育培訓，為施工人員人員配備好安全防護用品。⑵項目部對施工人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的施工人員，也要進行安全教育和安全交底，安全交底要交到作業(yè)層每位施工人員。⑶電工、架子工等特殊工種要進行崗前培訓，上崗前要取得特殊工種操作證后持證上崗。9.2進入基坑作業(yè)安全保證措施⑴施工人員進入基坑前必須遵守安全規(guī)定管理，服從安全人員指揮，防患于未然。⑵所有施工人員進入現場必須戴安全帽，嚴禁交叉作業(yè)及亂扔、亂丟雜物，以防事故發(fā)生。⑶進入現場及基坑內施工人員必須佩戴胸牌，以保證門禁系統(tǒng)能對上下基坑人員進行登記。上下基坑人員走樓梯或基坑開挖的預留臺階，⑷施工時現場夜間必須有足夠照明，保證施工人員的視距；同時必須對龍門吊、汽車吊的運行設專人指揮。9.3側墻防水高空作業(yè)安全保證措施⑴搭設腳手架的材料應有合格證，對進入現場所使用的腳手架材料要檢查其合格證，同時要現場實測其管徑及管壁厚度，材料偏差各部件的焊接質量必須檢驗合格，并符合設計要求。⑵腳手架搭設前編制腳手架專項安全施工方案，搭設腳手架必須按照規(guī)范及方案進行，設置掃地桿、剪刀撐、拉結桿等桿件。腳手架搭設完成后經有關部門批準、驗收合格后方可使用。⑶高空作業(yè)人員必須經專業(yè)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，經體檢合格后方可進場施工，必須經常體檢。作業(yè)時施工人員衣著要輕便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員班前嚴禁喝酒，現場管理人員在登高作業(yè)前檢查其手套、防滑鞋、安全帶、工具包等防護用品的佩戴是否齊全、到位。如安全防護用品佩戴不到位，嚴禁登高作業(yè)。⑷高空作業(yè)施工前必須綁緊安全帶，并設置專職安全人員進行現場跟班作業(yè)，施工前將登高人員停留位置的障礙物清理干凈，當有安全隱患及時提醒。⑸高空作業(yè)時，工作面下方嚴禁有人員停留，防止工具材料掉落砸傷施工人員，造成高空墜物傷害現象的發(fā)生。⑹施工人員停留的區(qū)域必須滿鋪結實、牢固的木板，并將木板與架體綁扎牢固，跳板鋪設過程中嚴禁出現探頭板、虛鋪板，防止人員踩落。作業(yè)區(qū)域以及人員臨時停留區(qū)域，個人防護措施必須到位。⑺腳手架人員操作區(qū)域臨空部分必須設置防護欄桿，采用材料封閉或設置30cm高的擋腳板，然后掛密目安全網，安全網與鋼管連接必須牢固。⑻因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施后方可進行，作業(yè)后應及時恢復。9.4交叉作業(yè)安全保證措施⑴各工序進行上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上進行。下層作業(yè)的位置，必須處于上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。上層防水施工過程中下部嚴禁人員停留。⑵鋼支撐、鋼筋等材料吊裝過程中，吊物走行下方及可能影響范圍內嚴禁站人，側墻防水腳手架上施工人員必須停留在安全地帶，待材料吊裝完成后人員方可重新施工作業(yè)，吊車施工過程中必須配備信號工，吊車司機如發(fā)現吊物下有人有權拒絕起吊作業(yè)。⑶土方開挖作業(yè)過程中、機械回轉半徑內嚴禁站人，現場技術人員全程負責各個工序的銜接。土方作業(yè)與防水作業(yè)在基坑南北兩側分開進行，防止機械裝土過程中土塊掉落砸壞防水用腳手架造成人員跌落。9.5防火防水施工過程中所使用的橡膠止水帶、聚氨酯涂料稀釋所使用的汽油及誘導縫部位所使用的外貼式止水帶為易燃物品，在施工中應采取有效措施做好防火排查工作，確保施工安全。⑴施工現場臨時用火，要建立用火證制度，由安全負責人審批。用火證當日有效，用后收回。用火部位要設置看火人、配齊防火措施。⑵施工現場水源及消火栓應設標示牌，并在消防重點部位放置消防架，消防架上應配備滅火器、消防桶、消防水管、消防鉤、消防斧等消防設施。⑶施工現場嚴禁吸煙、易燃材料周圍嚴禁進行電氣焊等明火作業(yè)。施工縫、誘導縫端頭模板加固過程中盡量減少電焊機的使用，防止電焊火花將鋼邊止水帶及外貼式止水帶點燃，同時在施工現場周圍配備足夠的消防器材。⑷存放防水材料的庫房內嚴禁煙火，并于庫房和施工現場配備足夠數量的消防器材，以根除火患，防止火災。⑸施工現場要設置明顯的消防疏散通道標志、標識，消防通道不得占用，定期組織人員進行消防通道清理，保障消防通道暢通。⑹施工現場應明確消防責任人，防火標識齊全，責任明確。⑺稀釋防水涂料所用的汽油設置油料倉庫保存，專人負責，并儲備一定數量的消防砂備用。9.6應急預案9.6.1應急指揮及救援組織機構⑴公司安全生產委員會人員組成：由公司法定代表人、主管安全生產的副總經理及公司相關部門人員組成，工程管理部是公司安全生產委員會常設辦公機構。⑵分公司安全領導小組人員組成：由各分公司經理、主管安全的副經理及相關部門人員組成。⑶項目部安全領導小組機構組成：由項目部經理、副項目經理、技術負責人、安全員、作業(yè)隊長等相關人員組成，項目部經理任組長、并明確各應急專業(yè)組長。①事故現場搶險組人員組成：由項目部安全負責人任組長，作業(yè)隊負責人、專業(yè)工長等相關人員組成。②事故現場救護組人員組成：由項目部領導任