北京某高層住宅樓混凝土施工方案

目錄編制依據(jù)…………2工程概況…………2質(zhì)量目標…………3混凝土配合比的設(shè)計及審核………3混凝土的澆筑……7質(zhì)量標準…………19安全消防保衛(wèi)及文明施工………19成品保護…………20九、特殊情況下施工技術(shù)措施………21編制依據(jù)1、****住宅A5-1 、2、3地塊工程合同2、****住宅A5-1 、2、3地塊施工圖紙3、應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20052地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20013地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ50300-20015混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20027建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-998混凝土質(zhì)量控制標準50164-929建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-200311混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004工程概況1、工程簡介本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，1～4#樓地下2層，地上18層，5～6#樓地下3層，地上5層；基礎(chǔ)底板為梁板筏型基礎(chǔ)，底板厚度500mm、102、混凝土強度等級：部位強度等級1-6#樓及車庫基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板、地下室外墻C30（抗?jié)B等級S8）5～6#樓剪力墻、柱地下三層～二層C60三層～四層C50五層～頂層C401～4#樓剪力墻地下三層～頂層C40梁、板、樓梯C30（人防頂板及純地下部分地下一層頂板抗?jié)B等級S8）構(gòu)造柱、隔墻過梁、配筋帶C20本工程在現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站，混凝土均采用商品混凝土，選擇適合的攪拌站，保證工程混凝土的供應(yīng)，各部位的混凝土強度等級見混凝土強度等級表。質(zhì)量目標分項合格率為100%，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計及審核1、混凝土對原材料的要求混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性，滿足管道的輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規(guī)定外，還要滿足下述要求：1.1水泥：選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性?；炷吝M場時必須有水泥質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告，并對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等檢查驗收。1.2粗骨料：粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。本工程石子粒徑為5～25mm，粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于5%，含泥量控制在0.5%1.3細骨料：細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大的影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被裹在砂漿中，而砂漿直接與管壁接觸起到潤滑的作用。選用中砂。1.4水：采用自來水。符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合物用水標準》的規(guī)定。1.5摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少拌合物的泌水和干縮，大改善混凝土的泵送性能。1.6 外加劑：高強混凝土應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準中的規(guī)定。2、混凝土配合比要求2.1混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。3、混凝土的供應(yīng)3.1混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送。根據(jù)施工進度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送?；炷劣缮唐坊炷翑嚢枵竟?yīng)，混凝土原材料計量要準確，對原材料的質(zhì)量進行監(jiān)控，保證最終成品的質(zhì)量。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。3.1.1混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量符合配合比設(shè)計要求，根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計算。攪拌時其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。3.1.2混凝土輸送混凝土的輸送采用混凝土泵車，混凝土供應(yīng)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax×α×η式中Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax－每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α－配管條件系數(shù)?？扇?.8～0.9；η－作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7。則：Q1=60×0.85×0.6＝30.6當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)式中N1---混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1---每臺混凝土的實際平均輸出量（M3/h）;V1---每臺混凝土攪拌車的容量（m3）；S0----混凝土攪拌車運輸平均行車速度（km/h）L1---混凝土攪拌車往返距離（Km）T1---每臺混凝土攪拌車總計停歇時間(min)N1=Q1/60V1*(60L1/S0+T1)=30.6/(60*8)*(60*10/25+30)=4總計：2*4+2（備用）=10輛3.2混凝土的運輸3.2.1由于混凝土是商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處鬧市區(qū)易以生堵車現(xiàn)象，因此混凝土加緩凝劑并考慮途中失水的情況，而且要通過計算來確定澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免出現(xiàn)施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。混凝土場內(nèi)運輸采用以拖車泵為主、塔式起重機和汽車泵為輔的方式來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗?.2.2底板澆筑時混凝土運輸罐車到達率必須保證50M3/h以上的供應(yīng)量，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況3.2.3質(zhì)量要求：商品混凝土達到工地后對其檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過大、離析或分層現(xiàn)象，對混凝土進行處理：倒掉或退回。同時檢測混凝土的坍落度，所測坍落度符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；如果混凝土送到現(xiàn)場時，混凝土坍落度過小，不充許往混凝土內(nèi)加水，根據(jù)廠家、攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水劑（按廠家使用說明使用）五、混凝土的澆筑1、施工準備1.1混凝土的澆筑申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土的強度等級、方量、坍落度、初終疑時間，是否加外加劑及澆筑時間等。1.2機具及人員：機械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺750m(5臺)、60m（1臺）、65m2混凝土托式地泵臺4---3混凝土振搗棒臺101．5KW4混凝土平板式振搗器臺4樓板的澆筑5布料桿臺4---機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土料斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔式起重機。所有機具均在混疑土澆筑之前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如停電，則及時與公司聯(lián)系，隨時調(diào)發(fā)電車進場發(fā)電。采用地下水，不會停水。2、施工條件2.1對于已澆筑的混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土應(yīng)用高壓空氣清理干凈。2.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。2.3依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓、柱軸線及邊線；門窗的位置線是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。2.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支架完畢，泵管已搭設(shè)完畢、固定牢固并經(jīng)檢查合格。澆筑底板混凝土時應(yīng)遵循由遠及近原則，邊澆筑邊撤除泵管支架，防止支架被埋入基礎(chǔ)底板中造成防水隱患。2.5配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除配管要在以下部位固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在入口處固定。采用鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管；泵管在首層由水平管變立管處進行固定，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板預(yù)留洞處進行固定，通過木楔將泵管在預(yù)留洞處固定。2.6振搗器具經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)正常。2.7檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑澆速度要求。2.8混凝土負責人根據(jù)方案對操作班組進行全面的施工技術(shù)交底。3、混凝土的澆筑3.1工藝流程交接檢查記錄→澆筑前的準備→提供計劃→技術(shù)交底→澆筑墻、柱混凝土→澆筑梁、板混凝土→澆筑樓梯→養(yǎng)護→清理現(xiàn)場3.2商品混凝土技術(shù)要求基礎(chǔ)底板混凝土：水泥要求采用低熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。根據(jù)需要摻入減水劑、緩凝劑等外加劑。不得使用堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各種材料的總堿量不得大于3kg/m3；商品混凝土攪拌站要提供原材料的含堿量試驗報告、堿活性試驗報告和每立方米混凝土的堿含量評估報告。根據(jù)規(guī)范要求，防水混凝土的入泵坍落度宜控制在120±20mm；混凝土的供應(yīng)速度按50m3/h控制，初凝時間控制在外墻抗?jié)B混凝土：外墻混凝土同底板混凝土的堿含量、緩凝要求和坍落度要求。因為墻體混凝土澆筑速度較慢，混凝土的供應(yīng)速度控制在30m3/h頂板混凝土：因為梁、柱、板節(jié)點處鋼筋較密，根據(jù)現(xiàn)場施工情況適時調(diào)整粗骨料的粒徑。其它要求：普通非抗?jié)B混凝土的坍落度按160mm-180mm控制，標號大于C40混凝土坍落度按為保證混凝土的初終凝時間穩(wěn)定，且保證混凝土的外觀顏色基本一致，采用同種水泥和摻和料。因為本工程工期較緊，且分段施工，要求攪拌站的供料時間要及時。4、操作方法及控制要點4.1澆筑方法暗柱、墻混凝土：采用以地泵為主，汽車泵、塔吊配合進行混凝土澆筑。梁板混凝土：梁板混凝土采用以地泵為主，汽車泵、塔吊配合進行混凝土澆筑，先梁后板，沿結(jié)構(gòu)縱向方向進行。樓梯混凝土：樓梯混凝土澆筑與上層樓面混凝土施工同時進行。4.2剪力墻混凝土墻體混凝土振搗時沿澆筑方向,振搗棒插入間距為400mm,“一”字式插入以保證墻體兩側(cè)密實。在澆筑墻體混凝土時,由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大,在加上振搗器的振搗容易造成漲模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生,因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護,一旦發(fā)生問題及時補救。墻體分段分層連續(xù)進行,混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500㎜高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿,分層厚度用不同油漆刷出來,作為分層下混凝土的檢查控制工具,同時配備低壓安全手把燈或手電。澆筑混凝土時使用導管下灰,以免落灰口與澆筑面之間高差過大造成混凝土離析。地下室層高較大處，設(shè)置串筒。分點布灰，嚴禁一點下灰，用振搗棒溜灰。下灰點間距2m。4.3樓板混凝土澆筑梁混凝土時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。用平板式振搗器振搗密實，最后用木抹子在混凝土表面搓兩遍。經(jīng)設(shè)計同意剪力墻、柱與梁板交接處混凝土強度標號同梁板。4.4地下室底板混凝土的澆筑本工程基礎(chǔ)底板厚：1～4#：1000mm；5-6#:500mm。混凝土澆筑根據(jù)后澆帶自然劃分成流水段進行澆筑，每一流水段由短邊開始向?qū)呁七M，不得全面開花，防止混凝土出現(xiàn)冷縫（詳見下圖）。施工中采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進、一次到頂?shù)装寤炷潦┕で?用空氣壓縮機把底板內(nèi)各種垃圾、雜土、紙屑等雜物全部清理干凈，方可進行混凝土澆筑。地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體在底板上400mm高以上水平施工縫設(shè)一道鋼板止水帶，經(jīng)設(shè)計同意基礎(chǔ)梁分兩次澆筑，第一次與基礎(chǔ)底板同時澆筑到底板標高，第二次支模澆筑基礎(chǔ)梁剩余部分。地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體其他施工縫設(shè)置膨脹橡膠止水條。地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體鋼筋豎向梯子筋采用帶止水片鋼筋兼作頂桿。地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體支模時，采用帶止水片的頂桿與拉桿，止水片規(guī)格為60mm×60mm地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體水電穿墻套管采用帶止水翼環(huán)鋼管制作，以保證混凝土防水效果。4.5樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨樓層進行，先振實底板混凝土,達到踏步位置時在與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.6混凝土的振搗控制要點嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象,振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉，表面泛漿為準。混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50㎜交叉振搗，快插慢拔，確保混凝土振搗后無隔離層。振搗棒插入時，垂直于表面,嚴禁斜插,防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè),拔不出振搗棒。混凝土澆筑時嚴格用分層皮數(shù)桿進行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用50㎜*35㎜*3500㎜長木板制作,用紅白油漆沿桿長每500㎜長進行相間涂刷,準備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具,以保證看清皮數(shù)桿。澆筑混凝土時派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋,保證鋼筋的位置準確。4.7混凝土標高控制墻柱混凝土標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出500㎜或1000㎜線來進行控制。板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出500㎜或1000㎜線,然后在各暗柱或墻之間拉線形成控制網(wǎng),用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。4.8施工縫的設(shè)置與處理施工縫的設(shè)置：基礎(chǔ)底板按后澆帶位置留置施工縫。地下室外墻豎向施工縫、底板墻體水平施工縫按圖紙要求進行留置。樓梯梯段施工縫留置在平臺1/3處,梁板留在跨中1/3處。施工縫的處理：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，要剔去表面的浮漿層，露出堅硬石子，并清理干凈。支柱模時，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑混凝土時，先在底部鋪5cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細致認真，不漏振，保證混凝土密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。剪力墻水平施工縫的處理：施工縫處理要等到墻體混凝土強度達到1.2Mpa，墻體模板拆除后才能進行，將混凝土表層的松動石子剔除，露出堅硬石子，將現(xiàn)場清理干凈，進行驗收。澆筑混凝土前，用清水將施工縫處沖洗干凈，表面不留明水，用水泥漿充分潤濕，澆筑混凝土時要認真振搗，保證混凝土密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。4.9后澆帶的處理：后澆帶上部用竹膠板覆蓋，保留時間按設(shè)計要求，后澆帶在澆注混凝土前將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，澆注的混凝土強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。5、混凝土試驗及記錄5.1墻、柱混凝土同標號標養(yǎng)試塊每100m3留置一組，一次澆筑不滿100m3按一組留置。頂板及梁混凝土標養(yǎng)試塊留置方法同墻、柱混凝土試塊，同條件試塊每施工段留置兩組（其中一組備用），供拆模時使用?？?jié)B混凝土每500m3留置一組，一次澆筑量不滿500m3按一組留置。實體檢驗試塊留置：每一強度等級不小于3組。5.2坍落度試驗：從入模前混凝土中取出一定量的混凝土，試驗人員須按區(qū)段認真檢測并記錄。5.3留置試驗總數(shù)次數(shù)30%做有見證取樣試塊,試驗總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。5.4混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直接反映現(xiàn)場實際混凝土情況。5.5混凝土罐車記錄每次打混凝土之前派專人在大門口專門登記混凝土的供應(yīng)情況,認真填寫混凝土罐車記錄,當?shù)谝卉嚨竭_現(xiàn)場后,對照小票填寫好封面,然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格,將車號、出站時間、到場時間、罐完時間、打完時間填寫清楚,以備各部門分析現(xiàn)場混凝土施工狀況。6、混凝土小票管理6.1混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄,要求建立《預(yù)拌混凝土小票統(tǒng)計分析臺帳》即要求現(xiàn)場驗收時記錄四個時刻,澆筑完成后分析六個時間,通過十個參數(shù)分析,可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土,現(xiàn)場資源配置是否合理,以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷,并及時與有關(guān)單位（方面）進行交涉,使下次混凝土澆筑前能夠有針對性的解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。6.2四個時刻:出站時刻;到場時刻;開澆時刻;澆完時刻。6.3六個時間:運輸時間=到場時刻-出站時刻;等待時間=開澆時間-到場時刻;澆筑時間=澆完時間-開澆時間;總耗用時間=澆完時間-出站時刻;混凝土供應(yīng)速度（兩車間隔時間）=第二車出站時刻-第一車出站時刻;混凝土澆筑接茬時間=第二車開始澆筑時刻-第一車出站時刻。6.4混凝土小票由工程部混凝土責任師負責收集、整理和分析,并制作臺帳。6.5混凝土小票整理統(tǒng)計完后將原件交物資部門專人存檔,作為工程結(jié)算依據(jù)6.6每次混凝土澆完第二天,必須將本次小票分析結(jié)果報項目總工,以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技術(shù)措施,保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。6.7每次澆筑混凝土時,派專人負責記錄車號,并將對應(yīng)車號的混凝土到現(xiàn)場時刻、開澆時刻、澆完時刻等時間記錄下來。6.8將每次分析結(jié)果統(tǒng)計出來,以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時間、坍落度等技術(shù)指標）完成。如發(fā)現(xiàn)出初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定,將這車的混凝土退掉,攪拌站承擔一切責任。7、混凝土的養(yǎng)護7.1樓板養(yǎng)護、墻體養(yǎng)護：樓板、墻體混凝土澆筑完12小時（視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在8小時左右）內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)要能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期基礎(chǔ)底板一般不少于14天,樓板、墻體一般不少于7晝夜,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14晝夜。冬季施工應(yīng)涂刷MA-2型混凝土養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑應(yīng)檢測合格，涂刷需兩次,并互相垂直,涂刷均勻。7.2混凝土強度未達到1.2N/㎜2以前,不得在其上踩踏或安裝模板。六、質(zhì)量標準混凝土工程允許偏差及檢查方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀吊線板尺量層高＞510全高（H）H/1000、≤30標高層高±10水準儀尺量全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱墻梁寬、高表面平整82m角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+25；0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30七、安全、消防、保衛(wèi)及文明施工 1、澆搗混凝土操作,站在腳手架上操作,不得站在模板或支撐上操作,操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。2、混凝土振搗器作業(yè)運轉(zhuǎn)時,電動機的導線必須有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。3、地泵、汽車泵澆筑混凝土時停放位置距基坑邊坡最小距離≥2米。用輸送泵輸送混凝土,料口卡子必須卡牢,檢修時必須先卸壓。清洗料管時,嚴禁人員正對料管口。4、運輸散裝材料,車廂后封閉,避免撒落,混凝土罐車撤離現(xiàn)場前,派專人用水將下料斗及車身沖洗干凈。5、設(shè)立專門的垃圾通道,派專人進行灑水,防止塵土飛揚,保護周邊空氣清新。6、建立有效的排污設(shè)施,保證現(xiàn)場的周圍環(huán)境整潔文明。7、合理安排作業(yè)時間,在夜間避免噪音過大,夜間如必須加工模板時,不允許使用電鋸、電刨、臺鋸。8、夜間燈光集中照射,避免燈光擾民。9、嚴格按照北京市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。10、操作人員必須采取相應(yīng)的安全及防護措施，施工人員進入現(xiàn)場帶安全帽，振搗手帶膠皮手套。11、混凝土澆筑前檢查混凝土泵管，防止噴射時泵管崩裂，對施工人員造成傷害。12、施工馬道必須搭設(shè)牢靠且合理，即有利于施工又保證混凝土澆筑的順利進行。13、混凝土澆筑時，軟管處系麻繩，由兩人牽引控制澆筑點，以免泵管碰傷施工人員。14、澆筑時振搗棒及夜間施工燈具的電纜掛于掛鉤上，防止電纜與鋼筋、混凝土接觸造成導電。八、成品保護 1、在澆筑