電解槽施工方案

鋁合金項(xiàng)目3#電解車間全部安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：晉鋁安裝公司審批單位：主管：寧志敏主管：審批：目錄第一章工程概況……………………4第二章施工部署和施工管理………4第三章施工總平面布置……………9第四章勞動(dòng)力施工機(jī)具材料供應(yīng)的優(yōu)化…………11第五章施工技術(shù)方案………………195.1300KA電解槽本體制作安裝施工技術(shù)方案…195.工程概況……………………195.電解槽本體制作安裝工藝流程…………19各部件的制作工藝及質(zhì)量要求……………22槽殼組裝焊接………………27電解槽本體制作和安裝的技術(shù)要求……305.2鋁母線制作安裝施工方案…………………305.2.1工程概況5.2.2工藝流程5.2.3施工工序質(zhì)量控制5.3內(nèi)襯施工技術(shù)方案……………385.3.1工程概況5.3.2施工工序及工藝要求5.4工藝管網(wǎng)、生活消防用水、煙氣排放管網(wǎng)制作安裝技術(shù)方案……………………425.4.1工程概況施工工藝流程………………43施工工藝技術(shù)及質(zhì)量要求…………………44質(zhì)量控制點(diǎn)…………………515.5電氣施工技術(shù)方案……………515.5.1第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施…………………63第七章工程質(zhì)量目標(biāo)及控制措施…………………64第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施……………70第九章雨季施工措施………………74第十章環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工措施……76第十一章服務(wù)承諾和保修措施………78第一章工程概況工程簡(jiǎn)介工程名稱：鋁合金項(xiàng)目3#電解車間全部安裝工程建設(shè)單位：山西華澤鋁電設(shè)計(jì)單位：沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：晉正監(jiān)理施工地點(diǎn)：山西鋁廠1號(hào)路北設(shè)計(jì)特點(diǎn)電解槽，從整體結(jié)構(gòu)上看，由以下十大部分組成：（1）槽殼（2）搖籃架及底梁（3）槽上部結(jié)構(gòu)（4）陰、陽極鋁母線（5）槽內(nèi)襯（6）陽極（7）電解槽密封罩（8）槽上配管（9）排煙支管（10）電氣與自動(dòng)控制第二章施工部署和施工管理2.1指導(dǎo)思想以現(xiàn)代企業(yè)管理理論為指導(dǎo)，以項(xiàng)目法管理為宗旨，以質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)為總綱，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系文件，保證業(yè)主與公司各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2工程、質(zhì)量目標(biāo)2.2國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程(銀質(zhì)獎(jiǎng))工期目標(biāo)業(yè)主要求施工總工期為184日歷天；2007年12月15日開工，2008年6月15日竣工。2.2.3力爭(zhēng)省級(jí)安全文明工地。成本目標(biāo)建立項(xiàng)目成本管理責(zé)任制,加強(qiáng)成本預(yù)測(cè)、成本分析、成本核算、成本控制，保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。檔案資料工程技術(shù)檔案資料要完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工提供以下資料。（1）竣工圖紙；（2）完整的會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更；（3）關(guān)鍵工序和分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量記錄；（4）設(shè)備、材料合格證或材料質(zhì)量證明書、設(shè)備隨機(jī)資料等；（5）各種試驗(yàn)記錄報(bào)告；（6）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；（7）工程保修證書及售后服務(wù)承諾；（8）業(yè)主、監(jiān)理要求的其它資料。2.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)公司根據(jù)該工程，專門成立鋁合金項(xiàng)目部，形成一個(gè)責(zé)任制和信息溝通系統(tǒng)，確保工程項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期目的。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目“決策層”、“管理層”、和“執(zhí)行層”組成，對(duì)該工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、工程成本和安全及服務(wù)，進(jìn)行全面管理，組織結(jié)構(gòu)見圖。由公司總經(jīng)理任命項(xiàng)目經(jīng)理，與施工副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目“決策層”。“管理層”由六個(gè)職能組組成，人員由項(xiàng)目經(jīng)理與公司內(nèi)部有關(guān)部門挑選組建?！皥?zhí)行層”由鋼結(jié)構(gòu)制作、鋁母線制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、母線安裝、管道安裝、電氣安裝及內(nèi)襯施工五個(gè)施工隊(duì)組成。下設(shè)各專業(yè)作業(yè)班組，由項(xiàng)目經(jīng)理與公司內(nèi)部有關(guān)專業(yè)隊(duì)協(xié)商組建。技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)組設(shè)備材料組管理層項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理決策層施工副經(jīng)理結(jié)構(gòu)制安隊(duì)母線制安隊(duì)內(nèi)襯施工隊(duì)執(zhí)行層質(zhì)量組安全組管道安裝隊(duì)電氣安裝隊(duì)綜合組2.4施工部署與安排.1總則（1）根據(jù)招標(biāo)文件，業(yè)主要求在6個(gè)月內(nèi)完成43臺(tái)300KA電解鋁安裝工程。確保業(yè)主建設(shè)目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙內(nèi)容，掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃見表施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容承辦單位審定單位1圖紙會(huì)審全部施工圖公司、項(xiàng)目部設(shè)計(jì)院2施工組織設(shè)計(jì)編制確定組織方案和各項(xiàng)保證措施項(xiàng)目部監(jiān)理3施工方案編制與交底編寫專項(xiàng)施工方案并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底項(xiàng)目部公司監(jiān)理4進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及各類人員的任務(wù)和期限項(xiàng)目部監(jiān)理5技術(shù)質(zhì)量安全交底明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全勞動(dòng)保護(hù)公司、項(xiàng)目部公司6編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量、人工、材料、機(jī)械臺(tái)班限額量項(xiàng)目部公司7現(xiàn)場(chǎng)平面布置按總圖布置水電線路及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施公司、項(xiàng)目部監(jiān)理8主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位及安裝調(diào)試公司、項(xiàng)目部監(jiān)理9主要材料進(jìn)場(chǎng)按進(jìn)度計(jì)劃組織材料分批進(jìn)場(chǎng)公司、項(xiàng)目部監(jiān)理10勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行三級(jí)安全教育公司、項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組公司監(jiān)理2.4電解槽工程主要由制作和安裝兩大部分構(gòu)成，電解槽制作、安裝相互關(guān)系。2.4（1）電解槽殼結(jié)構(gòu)制作區(qū)（含有槽殼、搖籃架及底梁、上部結(jié)構(gòu)等）（2）母線加工區(qū)（含有鑄鋁母線加工、陽極母線加工、鋁焊片及軟母線、立柱母線加工區(qū)）（3）陰極碳?jí)K制作區(qū)（含有鋼棒加工、碳?jí)K扎糊區(qū)等）（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)（含有母線安裝、電解槽本體安裝、筑爐扎糊、槽體配管和自控安裝等）其中前兩個(gè)區(qū)在車間外生產(chǎn)場(chǎng)地，而（3）、（4）區(qū)設(shè)在電解車間的左右兩邊2.4米平臺(tái)過道部位，電解槽從45#軸線至97#軸線逐步推移。.5制作安裝步驟（1）電解槽殼制作成整體，底梁、搖籃架工字鋼、槽殼、上部結(jié)構(gòu)等在電解槽制作區(qū)制作成部件并組對(duì)，然后運(yùn)至電解車間安裝。（2）槽周母線、鋁焊片、軟母線、陰極母線、立柱母線等在母線加工區(qū)制作，合格后運(yùn)至電解車間安裝。（3）陰極碳?jí)K在組裝區(qū)制作合格后，運(yùn)至電解槽旁待裝。（4）電解槽安裝按槽周母線安裝槽殼安裝筑爐、扎糊上部結(jié)構(gòu)安裝傳動(dòng)、打殼安裝的施工順序依次在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2.4.6施工進(jìn)度安排（見第2.4.7施工勞動(dòng)力安排（見第2.4.8施工機(jī)具安排（見第2.4.9施工平面布置（見第2.4.10生產(chǎn)供電供水（見第第三章施工總平面布置3.1總平面布置的原則在華澤鋁電電解鋁工程建設(shè)中，總平面布置在滿足施工需要的前提下，就地取材，節(jié)約費(fèi)用，降低成本的原則，合理地進(jìn)行生產(chǎn)、生活、大臨設(shè)施的總體布局。（鋼結(jié)構(gòu)、鋁母線、內(nèi)襯三者平面布置同時(shí)考慮）3.2總平面布置方案施工總平面布置可劃分為兩個(gè)施工區(qū)和一個(gè)辦公區(qū)，一是電解槽、鋁母線制作加工區(qū)見（圖一），二是現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)，設(shè)在電解車間內(nèi)見（圖二），三是現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)。施工高峰期，制作、組裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員，共260余人，總之在有利于施工，方便于職工前提下,可建一些臨時(shí)住房，面積盡量縮小。生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)的大臨設(shè)施設(shè)置計(jì)劃如下：（1）項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室：會(huì)議室、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)、內(nèi)襯施工隊(duì)、母線安裝隊(duì)、電氣自控安裝隊(duì)、管道安裝隊(duì)、治安保衛(wèi)隊(duì)共五套。（2）庫房：以筑爐材料庫、焊接材料庫、防雨防凍材料庫為主。（3）臨時(shí)用地（見表一）：施工用水（1）施工用水：Q=0.6L/S，2160L/H。（2）施工機(jī)械用水：Q=0.2L/S，720L/H。（3）生活用水：Q=0.26L/S，936L/H。（4）消防用水：＜500人，Q=10L/S，43200L/H。合計(jì)用水：47016L/H。臨時(shí)用地表(表一)設(shè)施名稱臨時(shí)建筑面積（m2）占地面積（m2）辦公室等260300治安值班4050現(xiàn)場(chǎng)工具庫（廠房?jī)?nèi)）280350現(xiàn)場(chǎng)倉庫（廠房?jī)?nèi)）10001200母線制作場(chǎng)地（廠房?jī)?nèi)）10001200鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地（部分廠房?jī)?nèi)）20002100筑爐場(chǎng)地（廠房?jī)?nèi)）10002100露天材料成品場(chǎng)地30003600交通道路600合計(jì)11600 現(xiàn)場(chǎng)施工用電：（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電分為動(dòng)力用電和照明用電：考慮施工機(jī)具利用情況，照明用電及高峰期用電量，經(jīng)計(jì)算需800KVA變壓器2臺(tái)。施工動(dòng)力用電為380V，生活照明用電為220V。（2）確定導(dǎo)線截面積及長(zhǎng)度：①導(dǎo)線強(qiáng)度；②允許電流強(qiáng)度；③允許電壓降；三方面進(jìn)行綜合考慮，并復(fù)核。經(jīng)計(jì)算使用VV10003×240﹢1×120電纜即可滿足使用。（3）供電方式：①變壓器二次出線到配電盤；②配電盤分別出線至：a、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝、鋁母線制作與安裝、內(nèi)襯施工、傳動(dòng)氣控和槽控安裝等動(dòng)力供電；b、照明供電：最終確定電纜及導(dǎo)線截面和容量。（最好事先實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)照明）第四章勞動(dòng)力施工機(jī)具材料供應(yīng)的優(yōu)化勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃主要依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表，提前預(yù)測(cè)各階段高峰期的勞動(dòng)力需求并做出相應(yīng)安排。不同階段不同專業(yè)的技術(shù)工種和輔助工種要合理配置，切實(shí)做到人員搭配合理，技術(shù)水平相當(dāng)，既節(jié)約人力，又滿足施工需要。高峰期的輔助工種項(xiàng)目部可以隨時(shí)調(diào)用，以滿足施工的需用量，確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的如期實(shí)現(xiàn)。4.2施工機(jī)具的優(yōu)化配置為了保證施工機(jī)具具有良好的狀態(tài)，新購(gòu)進(jìn)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，原有的設(shè)備應(yīng)提前檢修，以便隨時(shí)調(diào)用，確保施工要求。施工主要機(jī)具計(jì)劃見主要施工機(jī)械設(shè)備表，主要施工機(jī)械設(shè)備表附后主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率1雙梁橋式起重機(jī)15t/3t2江西198875KW2門式起重機(jī)15t/3t1山西198865KW3雙梁橋式起重機(jī)20t/5t2河南19844塔吊FO/2313行走式1四川20015輪胎式起重機(jī)36t1美國(guó)19846汽車吊8t1浦江19987載貨汽車CA1046KL2一汽19958載重汽車5t2長(zhǎng)春19989汽車2t2200310平板拖車20t1200330KW11平板拖車8t112拖拉機(jī)江西1806江西199013叉車CPQ-3.3t1廈門199514半自動(dòng)切割機(jī)SAC-B1515全自動(dòng)切割機(jī)CNC-CD4000B1江蘇20032KW16多頭直條切割機(jī)QC30001成都20011KW17半自動(dòng)鋼棒切割機(jī)1自制200318剪板機(jī)20×20001沈陽198530KW19剪板機(jī)13×25001江蘇198930KW20三輥彎板機(jī)20×20001長(zhǎng)治199920KW21翼緣矯正機(jī)HYJ401成都200130KW22H型鋼焊機(jī)ZD5-12501成都200190KW23H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZD5-12501成都200190KW24CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM60015唐山199925交流焊機(jī)BX-50032北京200226氬弧焊機(jī)WSE-6005日本200127氬弧焊機(jī)PC20-50015博優(yōu)200228氬弧焊機(jī)OTCXD600G20牡丹江200329管-管焊機(jī)EWA506型2江蘇200330臥式鏜床T61121中捷198631臥式鏜床T681中捷199832龍門銑床B81090A1濟(jì)南198933臥式萬能銑床X63W1北京198634立式銑床X53K1南通198635普通車床CW61633廣東199336普通車床CT61408太原198637牛頭刨床B6651新疆19863KW38牛頭刨床B6901湖北198610KW39單臂刨床B1010A1貴州198660KW40搖臂鉆床Z30402中捷19857KW41立式帶鋸床G53401浙江20024KW42臥式帶鋸床G4240/601江蘇20023KW43鉆床磁電鉆144溫控柜自備2200145箱式電阻爐RJX-75-91江西200075KW46空壓機(jī)9m31蘭州200347空壓機(jī)10m31蘭州200348空壓機(jī)6m31沈陽199849風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)FR-3215日本200350風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)FR-255日本200351噴砂機(jī)SB-1A回收式1北京200352混捏鍋2000L2白銀200353混捏鍋400L1白銀200354吸塵器1上海200355切磚機(jī)G2101北京200356輕油灌3200356鋼棒調(diào)直機(jī)1自制200357角向磨光機(jī)20天津200358鋼棒酸洗槽1自制200359陰極碳?jí)K加熱罩4自制200360陰極碳?jí)K組裝平臺(tái)2自制200361碳?jí)K翻轉(zhuǎn)機(jī)1自制200362碳素糊保溫箱400L5自制200363運(yùn)糊箱180×890×6503自制200364輕油噴燈5自制200365鋁制導(dǎo)軌3自制200366專用組合模具2自制200367電加熱片170W（6KW組）40自制200368配電盤帶計(jì)時(shí)器2自制200369插入式振動(dòng)棒φ50M1200370平板振動(dòng)器1自制200371分氣包5自制200372手推平車10自制200373搗固機(jī)錘頭自制200374碳?jí)K組安裝機(jī)2t2200375加熱爐1自制200376噴煤焦油裝置1自制200377打壓泵SY-352山西78泥漿攪拌機(jī)200L1陜西200379強(qiáng)制攪拌機(jī)350L1成都200380木圓鋸機(jī)MI1041西安200381管子切割機(jī)400型482管子套絲機(jī)4′4″483無齒鋸J3G-T400（φ135×6mm）4永康200184彎管機(jī)WC27-108（φ38-108）2江陰198485角向砂輪機(jī)φ100686電葫蘆2t×3287線號(hào)機(jī)188烘干箱2YH-250，50010上海200389保溫箱20山西200090管子坡口機(jī)CG2-115-50mm4上海200391電鉆φ206山西200392千斤頂5T、3T293焊接中心CNC-CG4000B2無錫200394型鋼組對(duì)機(jī)H22-15001成都2002主要檢測(cè)設(shè)備機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份1水準(zhǔn)儀NA21瑞士20012經(jīng)緯儀J2-TD1蘇州20013金相顯微鏡XJG-051上海19934超聲波測(cè)厚儀SCH-8801濟(jì)寧19935光學(xué)洛氏硬度計(jì)HRV-150AT1山東19936智能測(cè)厚儀SCH-PID1上海20017劃線平臺(tái)3000*20001汕頭8超聲波探傷機(jī)CTS-221江蘇20019多用磁粉探傷機(jī)CYD-50001萬達(dá)200110周向探傷機(jī)XXH-30051200111兆歐表0-500V4塊200012兆歐表2500213兆歐表1000214接地?fù)u表500115雙臂電橋216紅外線測(cè)溫儀PM301臺(tái)199617防滲料測(cè)實(shí)儀1200318游標(biāo)卡尺500MM10把200019焊接檢驗(yàn)尺2020游標(biāo)卡尺500MM221測(cè)溫儀MX122靠尺2M10把200023鋼盤尺50m4山西材料供應(yīng)的計(jì)劃性管理目標(biāo)物資供應(yīng)必須實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低價(jià)的目標(biāo)，更好地為項(xiàng)目服務(wù)。組織機(jī)構(gòu)物資歸項(xiàng)目部設(shè)備材料組負(fù)責(zé)，與公司內(nèi)外相關(guān)部門互相配合，完成好物資管理。材料供應(yīng)的原則（1）主要材料及來源招標(biāo)文件規(guī)定的主要材料由甲方供給，其余材料由乙方采購(gòu)。但是，不論甲方供料還是乙方采購(gòu)，均要按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（2）材料（設(shè)備）檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格材料驗(yàn)收。自購(gòu)材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價(jià)格，優(yōu)先從通過ISO9000認(rèn)證的廠家采購(gòu)。（3）檢查驗(yàn)收按照材料驗(yàn)收辦法進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料均應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書，必要時(shí)進(jìn)行材料的試驗(yàn)和檢察。針對(duì)上述原則，設(shè)備材料組應(yīng)積極做好材料定貨、進(jìn)貨工作，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制好月、旬進(jìn)貨量。保證措施（1）加強(qiáng)設(shè)備材料組對(duì)基層單位材料設(shè)備的監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的物資設(shè)備管理人員，上崗之前嚴(yán)格考核。（3）采用計(jì)算機(jī)和軟件管理物資。以上是對(duì)物資管理工作的基本要求和原則，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際和業(yè)主要求，制定出運(yùn)轉(zhuǎn)有效、操作性強(qiáng)、較為細(xì)致的實(shí)施文件。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入(每階段5天)一二三四五六七八九十電工15151530307070704520測(cè)量工5553333322鉚工10101010101010101010鉗工10101020202020202010機(jī)械工1010151515151510105鋼筋工10101010555000電焊工40404040606060504020力工60606060606040403030熱處理551010151510101010管工50505070707070605040油漆工15151510101010151515壓力實(shí)驗(yàn)工00020202020202020混凝土工60606080808080303020探傷工551010151510101010管理人員10101010101010101010司機(jī)8888888888第五章施工技術(shù)方案5.1300KA電解槽本體制作安裝施工技術(shù)方案工程概況300KA預(yù)焙陽極電解槽總重為49噸，鋼結(jié)構(gòu)部分主要由搖籃架、槽殼、槽上結(jié)構(gòu)三大部分組成，槽殼設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是船形結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，節(jié)省材料，抗變形能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。槽殼質(zhì)量的好壞直接影響著內(nèi)襯施工，所以控制焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)制作的關(guān)鍵工序之一。5.1．2電解槽本體制作安裝工藝流程一、電解槽本體制作流程電解槽鋼結(jié)構(gòu)制作全部在電解槽制作區(qū)內(nèi)進(jìn)行，各結(jié)構(gòu)部件制作施工流程：1、電解槽殼制作工藝流程（見圖2）2、槽殼底板制作工藝流程（見圖3）下料下料校平刨邊拼接焊接焊后校平二次下料檢查出場(chǎng)圖3下料下料校平端板及加強(qiáng)圍板滾弧端板與其周圍筋板、圍板組對(duì)，端板組件焊接焊后校平檢查出場(chǎng)圖4材料驗(yàn)收，分類堆放堆放樣劃線制作樣板、模具材料驗(yàn)收，分類堆放堆放樣劃線制作樣板、模具號(hào)料、加工、切割、剪板端側(cè)板卷制修圓弧零件組裝焊接，焊后矯正長(zhǎng)側(cè)板、端側(cè)板、底板、組裝焊接開孔底板、長(zhǎng)側(cè)板、端側(cè)板二次下料長(zhǎng)側(cè)板、端側(cè)板、底板變形矯正部件除銹刷底漆，焊接部位80mm內(nèi)不許刷漆堆放待安裝槽殼總裝圖2殼端板結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見圖4）4、槽殼側(cè)板結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見圖5）下料下料側(cè)板、翼板斜側(cè)板校平搖籃筋板組對(duì)焊接側(cè)板、翼板、斜側(cè)板、搖籃筋板、散熱片組對(duì)焊接焊后校正除銹刷漆檢查出場(chǎng)圖55、搖籃架制作工藝流程（見圖6）下料型鋼調(diào)直下料型鋼調(diào)直底部工字鋼與其上、下補(bǔ)強(qiáng)板筋板組對(duì)焊接焊后校正檢查除銹刷漆待安裝圖66、大梁立柱制作工藝流程（見圖7）校正校正大梁組對(duì)焊接校正出場(chǎng)煙道罩板制作制作制作門型立柱制作檢驗(yàn)檢驗(yàn)下料刷油漆大梁、水平罩板及門型立柱等現(xiàn)場(chǎng)組裝7、槽底支撐梁制作工藝流程（見圖8）工字鋼下料工字鋼下料校直組對(duì)焊接檢查刷漆出場(chǎng)圖8二、電解槽本體安裝工藝流程1、在制作場(chǎng)地完成的電解槽部件按單臺(tái)配套運(yùn)至電解槽車間進(jìn)行安裝，先將搖籃底梁和端部底梁安裝于基礎(chǔ)上，槽殼底板、槽殼兩端板結(jié)構(gòu)及槽殼兩側(cè)板結(jié)構(gòu)拼裝焊接成整體，檢查合格后再安裝。2、電解槽現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程（見圖9）絕緣件逐件檢查測(cè)試基礎(chǔ)絕緣墊層鋪設(shè)及校平絕緣件逐件檢查測(cè)試基礎(chǔ)絕緣墊層鋪設(shè)及校平槽底支撐梁安裝安裝搖籃架底梁吊裝槽殼槽周圍鋁母線的安裝搖籃架立筋板與底梁焊接檢查大梁門型立柱安裝打殼下料系統(tǒng)安裝陽極升降機(jī)構(gòu)安裝陽極母線焊接調(diào)試安裝密封罩懸掛陽極母線基礎(chǔ)驗(yàn)收槽內(nèi)襯砌筑圖9三、電解槽本體各部件焊接方法針對(duì)電解槽不同的結(jié)構(gòu)部位采用針對(duì)性的焊接方法，以保證電解槽施工質(zhì)量，電解槽各部位采用的焊接方法。各部件的制作工藝及質(zhì)量要求一、槽底板制作1、槽殼底板由四塊鋼板組焊而成，下料前鋼板必須校平，不平度應(yīng)≤0.8/1000采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。2、將底板按圖紙要求在組裝平臺(tái)上拼對(duì)，焊縫間隙不得超過2mm，底板寬度公差（0，+5）mm，底板焊接前先點(diǎn)焊固定，然后將引弧板，收弧板焊于對(duì)接縫的端部，待全部焊接工作結(jié)束后再拆除。3、底板采用埋弧自動(dòng)焊，正、反兩面一遍成型，焊接方向相同，焊縫表面焊后鏟平。4、底板外型尺寸過大，為防止在翻轉(zhuǎn)過程中的變形，應(yīng)采用底板翻轉(zhuǎn)胎具和在龍門吊配合進(jìn)行。如圖10：5、底板焊接按完成后要求矯正焊接變形，符合要求后進(jìn)行二次下料切除焊接弧板及收弧板，用砂輪修整端部，平整堆放待安裝。6、質(zhì)量要求：底板不平度≤1000mm。二、端板與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作槽殼壁板分六塊制作，即端板、長(zhǎng)側(cè)板和斜側(cè)板各兩塊，并在組對(duì)槽殼前端板與其圍板，加強(qiáng)筋板組對(duì)焊接在一起（簡(jiǎn)稱端板結(jié)構(gòu)）。長(zhǎng)側(cè)板與其翼板、搖籃筋板及斜側(cè)板組對(duì)焊接在一起（簡(jiǎn)稱側(cè)板結(jié)構(gòu)）。端板結(jié)構(gòu)與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作在專用胎具上組裝焊接。1、端板結(jié)構(gòu)制作（1）端板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，下料預(yù)留切割及焊接余量，長(zhǎng)度方向預(yù)留10mm，寬度方向預(yù)留3mm余量。（2）端板下料調(diào)平后，將兩端畫上定位線，在卷板機(jī)上對(duì)1/4圓弧段滾弧，滾弧須保證端板兩側(cè)的平行度符合要求，用弧長(zhǎng)不小于300mm的內(nèi)弧樣板檢查圓弧，間隙不大于1mm，端板開口尺寸控制在-3至+7mm之內(nèi)。（3）端側(cè)板上部翼板改為整塊帶圓角板料,為減少受熱后變形和原設(shè)計(jì)部分焊逢斷裂。圍帶板下料加工完坡口，數(shù)塊點(diǎn)焊固定，在卷板機(jī)上卷制完畢后，再用割槍分開，將焊點(diǎn)打磨平整。（4）丁字板采用樣板號(hào)料，半自動(dòng)切割機(jī)手工組對(duì)焊接。焊前采用長(zhǎng)板控制變形，焊后丁字板易產(chǎn)生角變形，可用油壓機(jī)一次調(diào)平。焊前采用長(zhǎng)板控制變形。（5）為控制和減小焊接變形，端板組對(duì)焊接全部在胎具上進(jìn)行。由于端板結(jié)構(gòu)其圍板呈上密下疏的分布情況，端板開口在焊接后必是上口收縮量大于下口收縮量。胎具制作圖和原設(shè)計(jì)基本一樣，注：要在端板胎具130mm處，加墊1.5mm鋼板條，防止端板上口開口變形，不同之處：在胎具上直接下好與側(cè)板連接處的軸線。（6）將制作好的端板扣在胎具上，用卡具將端板與胎具接觸緊密固定，然后劃線按尺寸線組對(duì)丁字板和圍板、筋板及端部搖籃架筋板。（7）組對(duì)后的端板在胎具上焊接，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,上角焊縫10mm其余8mm。（8）組裝焊好的端板結(jié)構(gòu)自然冷卻至常溫方可去掉楔鐵進(jìn)行脫胎，對(duì)端板結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，合格后方可組裝。2、側(cè)板結(jié)構(gòu)制作（1）長(zhǎng)側(cè)板下料預(yù)留10mm切割余量，待長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板焊完后，按照長(zhǎng)側(cè)板上已劃好的尺寸線切割陰極鋼棒窗口，從中心向兩側(cè)采取對(duì)稱切割以減小變形。每相鄰兩組陰極鋼棒窗口中心線偏差不大于2mm，每組陰極鋼棒窗口中心線與長(zhǎng)側(cè)板中心線距離累計(jì)偏差不得超過5mm。（2）長(zhǎng)側(cè)圍板、筋板切割后進(jìn)行校平、校直，將長(zhǎng)側(cè)板、筋板、搖籃筋板進(jìn)行組裝。（3）圍板與筋板、搖籃筋板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接采用反變形。長(zhǎng)側(cè)板與圍板采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊，焊接時(shí)采用間斷漸進(jìn)焊法，從中心向兩側(cè)對(duì)稱焊接。（4）圍板區(qū)焊縫焊接完后，完全冷卻后脫胎檢查。長(zhǎng)側(cè)板下料后如需校正采用線狀加熱方式對(duì)長(zhǎng)側(cè)板進(jìn)行矯正，嚴(yán)禁錘擊，主要的是提前采用反變形。（5）檢查長(zhǎng)側(cè)板長(zhǎng)度偏差為±2mm，對(duì)角線差≤4mm，水平彎曲度縱側(cè)＜3mm，端側(cè)＜±2mm。（6）斜側(cè)板制作：斜側(cè)板下料前必須平整，不平度小于1/1000mm，然后按圖放樣畫好橢圓線，放樣橢圓線預(yù)留組對(duì)余量，以保證斜側(cè)板與端板組對(duì)精確無誤，下料后檢查不平度。（7）將斜側(cè)板與長(zhǎng)側(cè)板組件固定在胎具上組焊成一體成為側(cè)板結(jié)構(gòu)。焊接長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板組裝焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊。（8）側(cè)板結(jié)構(gòu)組裝焊接后，對(duì)其進(jìn)行全面檢查。合格后將側(cè)板結(jié)構(gòu)吊至現(xiàn)場(chǎng)堆放，堆放過程中采取防變形措施。三、搖籃架及底梁制作1、搖籃架是由工字鋼和兩端立柱組成的凵結(jié)構(gòu)，外形尺寸4820×1744mm。兩端立柱由鋼板組焊成T字形柱與長(zhǎng)側(cè)板組焊。2、端部立柱在平整的平臺(tái)上進(jìn)行組裝。四條主焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，采取對(duì)稱施焊。3、底梁與立柱組裝在槽殼整體安裝時(shí)進(jìn)行。4、搖籃架角部垂直焊縫要求專人施焊，焊縫集中部位要求全部焊透，焊后經(jīng)專職檢查人員檢查簽字認(rèn)可后，方可施焊非隱蔽部位焊縫。垂直焊縫焊完，然后焊接一般部位，并盡量采取平焊。5、槽殼端部工字鋼梁由工字鋼和上、下補(bǔ)強(qiáng)板而成。上下補(bǔ)強(qiáng)板采用自動(dòng)切割機(jī)下料。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，由兩名焊工從中間向兩邊對(duì)稱焊接。四、大梁立柱制作1、大梁立柱由大梁、門型立柱、底座和水平罩板等組裝而成。2、大梁由鋼板組對(duì)成兩根工字梁，兩梁間用角鋼連接，大梁下料時(shí)必須保證兩面切口受熱均勻，采用多頭切割機(jī)下料以保證質(zhì)量。由于長(zhǎng)度過長(zhǎng)，大梁腹板及翼緣板可采取拼接，但拼接縫應(yīng)避開陽極提升截荷點(diǎn)及各部打殼點(diǎn)和中間的落截集中區(qū)，翼緣板拼接縫與腹板拼接焊縫間距相錯(cuò)度＞100mm，對(duì)接應(yīng)加設(shè)引弧板、收弧板，并應(yīng)全部焊透，引弧板、收弧板割去后打磨平整。腹板與翼緣板間的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊后進(jìn)行超聲波探傷，探傷長(zhǎng)度50%，達(dá)到Ⅱ級(jí)，大梁上拱度應(yīng)為13mm，旁彎度＜5mm。制作胎具兩種：3、工字梁校正完后在組裝平臺(tái)上進(jìn)行號(hào)孔、開孔、鉆孔，焊接其它小型附件等。4、組裝：先在組裝平臺(tái)上劃好定位線，焊接定位板，等工字梁與定位板靠緊上卡固定，然后把連接角鋼組裝到位，并焊牢，最后將立板上四個(gè)方孔的圍板組裝焊接；整體組裝完畢后撤去卡具，進(jìn)行測(cè)量檢查。5、槽罩板由煙管、打殼桶、下料桶、罩板、筋板五部分組成。槽罩板下料前，先進(jìn)行校平，用1m鋼板尺檢查，不平度每米＜1/1000mm。罩板折邊部位的方孔用手工切割開孔后，利用自制胎具進(jìn)行折邊。折邊后的蓋板重新校正，然后按圖示開孔焊接煙管及打殼機(jī)定位附件等。6、立柱底座和門型立柱按圖紙制作好后，檢查各部位尺寸應(yīng)符合要求。立柱制作自制胎具壓力機(jī)上進(jìn)行。7、大梁、立柱組裝。先將大梁與水平罩板固定好，再與立柱組焊，組焊時(shí)采取防變形措施，立柱組焊完后，找正中心線，再安裝底座。大梁與端部立柱的連接必須保持垂直、平行，全部安裝完經(jīng)檢查合格后除銹刷漆。槽殼組裝焊接一、槽殼組裝1、現(xiàn)場(chǎng)安裝先將端部底梁、搖籃底梁安裝到位，將底板吊放于端部底梁、搖籃底梁上，縱橫中心與基礎(chǔ)定位點(diǎn)的縱橫中心基本對(duì)正。在底板上按縱橫中心線劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。2、吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板槽殼內(nèi)環(huán)線對(duì)齊，用臨時(shí)支撐固定，對(duì)正中心線。調(diào)整端板垂直度，要求≤1/1000，同時(shí)調(diào)整兩端板內(nèi)壁尺寸，測(cè)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。3、吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)整體就位，對(duì)正中心線與內(nèi)環(huán)線，側(cè)板結(jié)構(gòu)整體與端板的拼裝縫，要保證槽內(nèi)壁寬b(0,-10)mm及槽內(nèi)壁長(zhǎng)L(0,+5)mm,高H(0,+3)mm,槽殼對(duì)角線交叉測(cè)量允許偏差(0,-7)mm，并調(diào)整對(duì)縫使對(duì)縫間隙＜3mm,錯(cuò)邊≤1mm。二、槽殼焊接1、槽殼組裝點(diǎn)焊后，經(jīng)過尺寸復(fù)驗(yàn)后即可焊接。槽殼為全位置焊接。2、端板與長(zhǎng)側(cè)板組對(duì)立焊縫是槽殼制造中最關(guān)鍵的連接部位，必須保證焊接質(zhì)量。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。3、四條立焊縫由四名焊工同時(shí)焊接，先焊外焊縫，然后反面清根，再焊一遍內(nèi)焊縫。立焊縫焊完，焊接內(nèi)外環(huán)縫，采取反變形措施在底板上均勻壓置一字的配重物。4、焊接槽殼板與底板的環(huán)焊縫。以槽殼中心線為起點(diǎn)，每1m為一個(gè)焊接單元，分段退焊，第一遍全部焊完后，方可進(jìn)行第二遍焊接，采取焊工對(duì)稱焊接。端板、斜側(cè)板與底板角焊縫，先焊內(nèi)焊縫，反面清根后，再焊一遍外焊縫。5、全面組焊完后切割掉支撐，并將焊點(diǎn)打磨平整。6、對(duì)槽殼進(jìn)行全面檢查。檢查按圖15所示進(jìn)行。7、槽殼制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格簽字后進(jìn)行除銹、刷油。電解槽本體的安裝一、安裝前，先對(duì)電解槽基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作出標(biāo)記，與土建資料核對(duì)確認(rèn)無誤后，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平處理。二、槽底支撐梁由鋼筋砼基礎(chǔ)支墩支撐，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上，墊有高分子絕緣板，高分子絕緣板的厚度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。各個(gè)基礎(chǔ)找平后，安裝槽底支撐梁使其中心與基礎(chǔ)中心線互相重合，并且應(yīng)使大梁對(duì)地的絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求。底梁中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差±1mm，上表面允許偏差（0，-2）mm。三、搖籃架縱橫中心線與基準(zhǔn)線安裝偏差不超過3mm，同臺(tái)槽殼的搖籃底梁架高低差不超過3mm。四、將槽殼底板用吊車吊起后放到搖籃底梁架內(nèi)，符合要求后，對(duì)槽殼再次進(jìn)行全面檢查。五、槽殼安裝驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行槽殼內(nèi)襯施工。六、大梁立柱安裝將制作好的大梁立柱用吊車吊起，找正縱橫中心線后，將大梁立柱緩慢落下，用螺栓將大梁立柱的底座與槽殼端板結(jié)構(gòu)聯(lián)接固定。安裝中就槽內(nèi)陽極碳?jí)K砌體，應(yīng)避免污物掉入槽內(nèi)。七、打殼下料裝置安裝1、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行組裝。2、安裝筒式下料器應(yīng)保證安裝中心線偏差不超過3mm，垂直度偏差不超過1/1000，同一臺(tái)槽上各下料器頂部標(biāo)高偏差不超過3mm。3、組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心偏差不超3mm，并按圖紙要求裝于大梁立柱上。4、找正氣缸及錘頭，使之不垂直度不超過2mm，并將外向錘頭支架固定于大梁上。八、陽極提升機(jī)構(gòu)安裝1、整套提升機(jī)構(gòu)的安裝按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）適用規(guī)定執(zhí)行。2、安裝前，電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、起重器、換向氣輪箱、傳動(dòng)軸等傳動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行清洗干凈，并加潤(rùn)滑油，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。3、提升機(jī)構(gòu)安裝，首先應(yīng)該對(duì)大梁上的各部位有關(guān)尺寸，確定符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝陽極提升機(jī)構(gòu)。4、分別組裝起重器和起重器座。5、按圖紙要求將兩組起重器安裝在大梁上并固定。6、按圖要求用氣輪聯(lián)軸器安裝兩長(zhǎng)傳動(dòng)軸，并安裝掛鉤。7、上述起重器、長(zhǎng)傳動(dòng)軸、掛鉤安裝后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)符合下列要求后，方可進(jìn)行下邊工序。8、兩組起重器安裝檢測(cè)合格后，分別用聯(lián)軸器聯(lián)接。9、主減速器、換向齒輪器、短軸安裝后，再次檢測(cè)，以上各部件縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差±2mm1000mm九、槽上設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1、打殼裝置在打殼氣缸活塞運(yùn)行的全程范圍內(nèi)，打擊錘頭上、下運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，動(dòng)作5次。2、陽極提升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)正、反運(yùn)動(dòng)各15次/min。檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、換向齒輪箱、起重器等無異常，上、下全行程空載運(yùn)轉(zhuǎn)升降10次，檢查各軸承部位溫升不超過40℃電解槽本體制作和安裝的技術(shù)要求一、電解槽制作安裝過程中，可按“自檢、互檢和專檢”相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，上邊工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。二、嚴(yán)格執(zhí)行《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。所有焊縫的尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。三、焊絲、焊劑存放場(chǎng)地應(yīng)干燥，焊絲裝盤時(shí)，應(yīng)將焊絲端面的油、鐵銹的氧化皮等污物清理干凈。5.2鋁母線制作安裝施工方案5.2鋁電解槽生產(chǎn)主要靠鋁母線傳遞電能。SY300KA預(yù)焙陽極電解槽每臺(tái)有五個(gè)進(jìn)電端，電流從五個(gè)進(jìn)電端進(jìn)入每臺(tái)槽的兩根水平母線，然后通過20組陽極進(jìn)入電解槽內(nèi)，通過電解質(zhì)并發(fā)生電解反應(yīng)，再通過鋁液，經(jīng)陰極炭塊、陰極鋼棒流向陰極母線，依次類推，各臺(tái)槽之間為串聯(lián)電路。本次鋁母線工程量按單臺(tái)電解槽提供，主要項(xiàng)目有：槽周圍母線制作安裝（包括槽底母線、立柱母線、進(jìn)電側(cè)母線、出電側(cè)母線、爆炸焊塊及軟母線安裝等）、進(jìn)電端母線制作安裝、出電端母線制作安裝、過道母線制作安裝、端頭母線制作安裝、陽極母線安裝等。5.2鋁母線制作、安裝應(yīng)與槽體制安做好配合，保證工期和施工質(zhì)量。在搖籃架及槽體就位前，先將槽周圍母線及槽底母線安裝到位，與其連接的軟帶、連接片以及立柱母線、陽級(jí)母線要在搖籃架及槽體安裝就位后施工。5.2鋁母線安裝的重點(diǎn)是：a)母線硬片焊接；b)母線軟片焊接；c)母線壓接；d)絕緣工程難點(diǎn)是：母線焊接一、工藝特殊要求1、鑄造母線，軟母線和鋁連接板的理化性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求，不得低于GB/T1196-93、AL99.6（特二級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)，鋁板應(yīng)符合GB3196-82標(biāo)準(zhǔn)（L2牌號(hào)）2、軟鋁帶制作前，按設(shè)計(jì)圖紙以1:1比例放大樣，復(fù)核圖紙各部尺寸，確認(rèn)無誤后，方可制作胎具和下料。3、確保鋁連接板的焊接質(zhì)量。4、立柱母線和短路母線的加工、制作和焊接必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。5、立柱母線是母線部分之關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按圖紙施工，施工過程中不得隨意增減母線之間的連接鋁板片數(shù)。6、確保母線的絕緣安裝。7、鋁母線焊接全部采用熔化極氬氣保護(hù)焊接。8、應(yīng)特別注意立柱母線和短路母線等所有母線壓接面的加工，研磨和安裝，確保投產(chǎn)前進(jìn)行通電試驗(yàn)一次成功。二、鋁母線制作1、鋁母線加工工藝流程見圖2鋁母線加工工藝流程圖2鋁母線加工工藝流程圖2驗(yàn)尺外觀檢查校直劃線平端面堆放（不需進(jìn)一步加工母線）劃線鋸切鉆孔劃線鉆孔平面加工（短路母線）平面加工（立柱母線）質(zhì)量檢查成品堆放單體構(gòu)件組裝焊接2、鋁母線供料驗(yàn)收所有母線供方均應(yīng)提供質(zhì)量合格證，當(dāng)我方收到鋁母線后，應(yīng)派專人對(duì)所有母線的外觀質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行細(xì)致檢查.3、鋁母線制作（1）槽周母線制作①鋪設(shè)槽周母線組對(duì)平臺(tái)：（在車間）組對(duì)平臺(tái)鋪設(shè)完后，在其中安裝組對(duì)胎具。②槽周母線校正及端頭銑削：a、槽周母線主要由進(jìn)電側(cè)、出電側(cè)、槽底母線組成，對(duì)母線加工前應(yīng)仔細(xì)檢查.b、對(duì)已校正合格的鋁母線按圖要求的尺寸將鋁母線兩端頭進(jìn)行加工，使鑄造鋁母線長(zhǎng)度及兩端頭垂直度均符合設(shè)計(jì)要求。加工粗糙度可達(dá)。③加工后的鑄造母線，經(jīng)檢查合格后，要在母線上標(biāo)明規(guī)格，并劃出中心線，然后分類堆放。層與層之間墊以草袋或木板。④槽周母線出電側(cè)、進(jìn)電側(cè)大母線組對(duì)胎具。⑤大母線組對(duì)焊接完畢，經(jīng)檢查合格后吊運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。吊運(yùn)時(shí)兩平行母線間須加設(shè)支撐裝置，防止組對(duì)好的大母線變形。（2）立柱母線制作①立柱母線、短路母線、立柱夾頭母線、過道母線與中間接頭母線等需要機(jī)械加工的母線接觸面，必須按圖紙規(guī)定的尺寸和精度加工，加工面不能有傷痕。②短路母線塊加工短路母線加工塊有兩種類型，其加工見圖2、圖3b、Ⅰ型短路母線采用刨床加工；Ⅱ型短路母線塊，其平面采用車床加工；φ55孔利用搖臂鉆配合專用模板鉆制。c、短路母線加工量應(yīng)小于5mm，孔距允許誤差為。（3）立柱母線加工①立柱長(zhǎng)母線加工圖4立柱母線是兩根一組的，加工表面粗糙度為采用刨床加工，4個(gè)φ55的孔要求配鉆，孔距允許偏差為，鉆孔前須保證兩加工表面平行度。鉆孔方法同短路母線塊。圖4②立柱母線頭加工立柱母線接頭加工按圖6接頭母線利用鋸床切割、并預(yù)留端頭銑削加工量5mm，接觸面利用圓鋸床切割，加工面則采用刨床加工。3個(gè)φ38孔利用鉆床配合專用模板鉆制。③立柱母線夾頭加工母線夾頭加工圖見圖7兩個(gè)接觸面加工方法與立柱母線接頭相同。④母線壓接面研磨互相配合的兩導(dǎo)電接觸面應(yīng)刮研找平。利用三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)平面進(jìn)行接觸檢驗(yàn)，再配對(duì)檢查，接觸面積應(yīng)大于85%，平面度須達(dá)到0.01--0.05mm。壓接面擰緊后，采用0.05mm厚的塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于10mm。4、鋁焊片制作圖7（1）按圖紙要求的各種規(guī)格形狀制作樣板，按所供鋁板規(guī)格精確計(jì)算，合理下料。圖7（2）用剪板機(jī)剪成圖紙要求的各種形狀，運(yùn)往庫房，按不同規(guī)格，分類堆放，掛牌保管。（3）剪切后的鋁連接板，不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、毛刺、彎曲等現(xiàn)象。否則應(yīng)修整至合格。（4）剪切后的鋁焊片各部位尺寸誤差均應(yīng)＜±1mm。（5）鋁片不允許拼接。（6）鋁焊片剪切后，板面直線度允許偏差為1mm。如超差時(shí)，用木錘或機(jī)械矯正。但錘痕或機(jī)械壓痕深度應(yīng)小于0.1mm。（7）鋁焊片剪切后，剪切面應(yīng)無裂紋或大于2mm的缺棱，并且清除毛刺。5、軟母線制作（1）將軟鋁母線按圖紙要求尺寸，用剪板機(jī)剪切下料。然后按圖紙要求的片數(shù)、尺寸，分束組合好，用方木塊在鋼平臺(tái)上進(jìn)行平直，用壓力機(jī)將軟鋁母線一次壓成所需要的形狀。圖8（2）壓制成型的軟鋁母線束的兩端用專用夾具夾緊，按圖8的形式氬弧封焊，按組捆扎，編號(hào)入庫，分類立放，以防變形。圖86、鋁母線支架制作（1）母線支架雖數(shù)量多，但規(guī)格少，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了不影響母線安裝，要求在母線安裝前制作好，編號(hào)入庫以備使用。（2）所有絕緣板、管、墊均按圖紙要求材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)訂貨，到貨后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，抽查數(shù)量不少于10%。三、鋁母線安裝1、鋁母線安裝前的準(zhǔn)備工作（1）首先檢查母線支墩的表面是否平整、密實(shí)，是否有裂紋，是否完全干燥。（2）將母線支墩上表面用扁鏟修整，去掉支墩表面的毛刺，并劃出中心線。（3）以電解槽安裝的中心線為基準(zhǔn)線，按圖紙的尺寸定出母線安裝中心線及母線支墩的中心線，并用黑線劃好。母線支墩允許偏差見表三（4）用水準(zhǔn)儀檢查母線支墩上表面高度，母線支墩高度要求負(fù)偏差，一般在-3--0mm之間。并用相應(yīng)厚度石棉橡膠板找平。（5）將母線絕緣板按圖紙要求的位置放到支墩上或安裝在母線支架上。（6）將鋁母線表面的不清潔物及油污清除干凈。（7）每段鋁母線應(yīng)正確就位，及時(shí)固定。并在焊接前采用1000V搖表檢測(cè)各支承點(diǎn)的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。（8）準(zhǔn)備好母線安裝時(shí)臨時(shí)用的夾具和與母線間距相同厚度的木楔子以及臨時(shí)支架。2、槽周母線安裝（1）每臺(tái)電解槽均有槽底母線從槽底通過，為此在電解槽就位前，槽底大梁安裝后，在槽底大梁上按圖要求劃出槽底母線安裝位置，并焊接支架，按要求放好絕緣板，再將槽底母線利用吊車運(yùn)至設(shè)計(jì)要求的位置上，然后校核母線位置是否與安裝基準(zhǔn)線相重合，如不重合可利用千斤頂調(diào)整。（2）將調(diào)整好的槽底母線用臨時(shí)支架和夾具固定。（3）安裝母線支架，將絕緣材料按圖紙要求擺放在母線支墩或鋼支架上，再次校核標(biāo)高尺寸，如果母線基礎(chǔ)標(biāo)高有偏差，可用相同厚度的石棉板找平。（4）制作好的槽周母線在電解槽殼吊裝前，利用天車將其吊運(yùn)到安裝位置。槽底母線與槽周母線用支架固定，再次校核無誤后，用鋁焊時(shí)片按設(shè)計(jì)要求焊接好。（5）當(dāng)陰極碳?jí)K組裝后，用鋼連接片將爆炸焊塊與陰極鋼棒按設(shè)計(jì)要求焊好。（6）將制作好的陰極軟母線束一端與爆炸焊塊焊接，另一端與相應(yīng)的槽底母線焊接，按設(shè)計(jì)要求的位置、尺寸、束數(shù)，一束一束的分別焊好。（7）焊接完畢，待焊接接頭冷至常溫8小時(shí)后，全面檢查，確認(rèn)一切無誤后，拆除臨時(shí)支架、夾具，并將木楔抽出。（8）鋁母線與支架間的絕緣件，從安裝起至通電前均需保護(hù)，防止上層作業(yè)危害絕緣部位，影響絕緣性能。3、立柱母線安裝（1）立柱母線的鋁焊片在立柱母線安裝前，應(yīng)在組對(duì)胎具上焊接好。（2）立柱母線吊至安裝后，須用臨時(shí)夾具將其固定，固定方法見圖9。（3）五根立柱母線安裝后，其縱橫中心線允許誤差為±2mm。（4）立柱母線與短路母線及夾頭母線的壓接面在進(jìn)行裝配時(shí)，用拋光機(jī)將接觸面進(jìn)行拋光，消除表面的氧化層，用毛刷清除鋁沫后，按設(shè)計(jì)要求的形式用螺栓固定。緊螺栓時(shí)，應(yīng)將螺栓擰緊到規(guī)范所要求的數(shù)值，以防軟母線焊接時(shí)，因受熱產(chǎn)生應(yīng)力變形，影響壓接面質(zhì)量。（5）將短路母線的下端用連接軟母線按要求位置焊于陰極母線上。4、陽極母線安裝（1）懸掛陽極母線，注意各部位絕緣件的安裝，陽極母線水平及垂直允許偏差為：水平傾斜＜2.5mm，垂直傾斜＜0.5mm。（2）借助臨時(shí)支承把陽極母線架起，陽極母線中心線必須與底梁心線吻合，偏差為±1.0mm。二、鋁母線安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、槽周母線安裝質(zhì)量要求（1）槽周母線排中心線的最大偏差為2mm。（2）槽周母線側(cè)面與水平面的不垂直度不得大于0.5%。（3）槽周母線標(biāo)高允許偏差為±3mm。（4）所有各部位的母線排，同組并列母線的高度偏差不應(yīng)超過5mm，前后端長(zhǎng)度偏差不超過±6mm。（5）各片鋁母線安裝間隙偏差不超過±3mm。2、槽周母線的絕緣檢查（1）槽周母線在軟母線焊接前，均必須檢查母線的對(duì)地與對(duì)電解槽槽殼的絕緣情況，絕緣電阻要達(dá)到1MΩ以上。（2）槽周母線與軟母線全部焊好后，將短路母線斷開進(jìn)行單臺(tái)槽及端部和過道母線的絕緣測(cè)試。3、立柱母線的絕緣檢查（1）立柱母線、短路母線、中間過道母線的安裝檢查主要檢查短路口夾頭部位安裝質(zhì)量。（2）各母線壓接面安裝除確保接觸面外，還應(yīng)清除所有接觸面油污及氧化層。（3）各母線的短路口螺栓擰緊時(shí)宜按由中心向外，交錯(cuò)對(duì)稱和分段擰緊的順序進(jìn)行。內(nèi)襯施工技術(shù)方案工程概況300KA預(yù)焙陽極電解槽，每臺(tái)槽殼內(nèi)膛尺寸為:14680×4060×1464設(shè)計(jì)電流強(qiáng)度300KA，陽極碳?jí)K組數(shù)20組，陰極碳?jí)K組數(shù)25組，側(cè)部碳?jí)K采用氮化硅結(jié)合碳化硅，槽襯設(shè)計(jì)理念是底部保溫側(cè)部散熱。一、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由槽底面依次為：10mm厚石棉板，60mm硅酸板鋪設(shè)層，兩層隔熱耐火磚干砌層厚度為132mm，（沿槽長(zhǎng)側(cè)順斜坡加砌兩層邊框隔熱耐火磚，厚度132mm，寬度346mm，順斜坡自然錯(cuò)臺(tái)），干式防滲料鋪平夯實(shí)厚度為180mm（分兩次成型），然后安裝陰極碳?jí)K組25組，側(cè)部沿防滲料層至上貼345mm高，60mm厚硅酸鈣板一層，10mm厚石棉板一層，兩陰極碳?jí)K組鋼棒之間兩層隔熱耐火磚濕砌寬度為179mm高度為132mm，陰極碳?jí)K組側(cè)部澆注輕質(zhì)耐火澆注料高度為345mm，待強(qiáng)度達(dá)到后砌一層粘土質(zhì)耐火磚厚度為65mm，寬度為短側(cè)為230mm，長(zhǎng)側(cè)為115mm，然后在其上濕砌側(cè)部碳?jí)K高度為600mm，厚度為90mm，最后進(jìn)行底糊扎固。施工工序及工藝要求一、陰級(jí)碳?jí)K組的制作1、陰極鋼棒的檢查調(diào)直，用500噸油頂及特殊卡具使其縱向彎曲誤差不大于長(zhǎng)度的1‰。陰極鋼棒除銹，采用酸洗的方法（酸洗、中和、鈍化）或砂洗使其表面露出銀灰色金屬光澤。2、組裝陰極碳?jí)K組前，應(yīng)對(duì)粗縫糊，碳?jí)K及陰極鋼棒進(jìn)行加熱。組裝陰極碳?jí)K組宜采用粒度小于2mm的粗縫糊。先將粗縫糊破碎至50mm以下粒度的糊塊，裝入400L的混捏鍋內(nèi)，每次裝入量為200-260kg。陰極鋼棒兩側(cè)的糊縫，應(yīng)分六層搗打，每層厚度為30mm.3、陰極棒兩側(cè)的糊縫，則使用50×6-9mm的扁形錘頭，錘頭每次移動(dòng)20mm，應(yīng)注意接頭處和端頭擋板處的搗打質(zhì)量，不能有漏搗現(xiàn)象。搗打粗縫糊采用FR-25風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)（日本產(chǎn)），作業(yè)點(diǎn)的風(fēng)壓不低于0.5MPA，搗固時(shí)應(yīng)特別注意接縫處的搗打質(zhì)量，各搗固手接頭處均要相互搭接100mm以上。4、碳?jí)K組組裝完后，應(yīng)對(duì)其作如下的檢查和修整，陰極鋼棒中心線與碳?jí)K槽中心線應(yīng)一致，碳素糊和陰極鋼棒的表面不得高于碳?jí)K表面，個(gè)別高的部位應(yīng)用手錘壓平或用砂輪磨平，鋼碳電壓降要逐個(gè)測(cè)量，通電2000A，電壓降應(yīng)小于350MV，電壓降用粉筆寫在表面統(tǒng)一規(guī)定的地方，便于安裝時(shí)挑選。合格的碳?jí)K組經(jīng)編號(hào)（安裝時(shí)相鄰兩組的壓降值要控制在彼此相差10%以內(nèi)）利用碳?jí)K翻轉(zhuǎn)機(jī)使其工作面朝上后，即可運(yùn)往電解車間進(jìn)行安裝。二、槽底砌體的砌筑1、砌筑前，根據(jù)槽殼底板的平整度，確定槽底砌筑的基準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀將其均勻投設(shè)10點(diǎn)在槽側(cè)板上。然后，以此畫出各砌筑層和水平控制線。2、砌筑時(shí)，沿砌筑層線用卡具將畫好橫向?qū)恿芯€的掛線板，固定在槽殼側(cè)板上，借助掛線錘在兩側(cè)掛線板拉線。3、砌筑應(yīng)從槽底中心向兩端進(jìn)行，縫隙均不大于2mm。石棉板、硅酸鈣板均為干鋪，根據(jù)槽底變形情況，允許局部加工硅酸鈣板，但加工厚度不得大于10mm，縫內(nèi)填充氧化鋁粉；兩層隔熱耐火磚為干砌，（沿槽長(zhǎng)側(cè)再干砌兩層邊框，寬為346mm）縫內(nèi)填充氧化鋁粉，各層隔熱制品之間均鋪以氧化鋁粉。這不僅在施工中起到找平砌筑層，確保槽底表面水平的作用，而且在生產(chǎn)中還能防止電解質(zhì)向下滲透。槽底砌體總高度誤差控制在±3mm以內(nèi)。四、陰極碳?jí)K組的安裝合格的陰極碳?jí)K組，運(yùn)送到電解車間進(jìn)行安裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的碳?jí)K組，其下面要墊以方木，堆放整齊，并根據(jù)碳?jí)K組的電阻率和外形確定其安裝位置。將外形較差和電阻較大的碳?jí)K組安裝在槽的兩端，而外形較好和電阻率小的碳?jí)K組則安裝在槽的中部，相鄰兩組的壓降值控制在彼此相差10%以內(nèi)。五、側(cè)部砌體的砌筑1、兩碳?jí)K組鋼棒中間砌兩層隔熱耐火磚高度為132mm，寬度為179mm，長(zhǎng)度為230mm，采用濕砌，磚縫不大于3mm，灰漿飽滿率達(dá)95%以上，澆注前應(yīng)作防水處理。（包括陰極碳?jí)K端面）。2、澆注前在陰極碳?jí)K組間縫及碳?jí)K組上表面支設(shè)定型模板，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆注料的加水量（根據(jù)材料使用說明），用插入式振動(dòng)棒合理布振，振至表面泛漿為止。澆注體應(yīng)符合下列要求：（1）澆注體全高傾斜不大于4mm。（2）表面平整度為±2mm。（3）用草袋覆蓋澆注體養(yǎng)生時(shí)間不低于24小時(shí)。3、砌筑粘土質(zhì)耐火磚一層濕砌，磚縫不大于3mm，灰漿飽滿率達(dá)95%以上。為砌筑側(cè)部碳化硅砌塊做好準(zhǔn)備。六、側(cè)部碳化硅砌筑1、側(cè)部碳?jí)K的砌筑，有干砌和濕砌兩種砌法。2、碳化硅砌塊為濕砌采用特種泥漿。砌筑前，按外形挑選，對(duì)相鄰碳?jí)K間的接觸面要達(dá)到表面平整，相鄰面垂直。砌筑時(shí)，從角部碳?jí)K開始，合門加條應(yīng)在角部?jī)蓚?cè)的第三塊為宜，合門加條尺寸應(yīng)大于原碳?jí)K的1/2。當(dāng)碳?jí)K為干砌時(shí)，立縫為0.5mm，濕砌時(shí)立縫應(yīng)小于1.5mm。平縫小于3mm，錯(cuò)臺(tái)0-5mm。七、粗縫糊的搗打粗縫糊搗打前，應(yīng)作好以下幾項(xiàng)工作：1、清掃和加熱槽體用鋼絲刷將砌體表面的泥漿等雜物除掉，再使用高壓風(fēng)、吸塵器對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清掃，垂直縫采用電加熱，每條縫內(nèi)放入一片加熱片，并與配電盤接通。同時(shí)把錘頭等需要加熱的用具擱在槽內(nèi)，蓋上保溫帆布。2、制備粗縫糊粗縫糊按技術(shù)要求條件進(jìn)行試驗(yàn)，以確定其壓縮比。該比值一般為40-45%（1.6:1）?！?110℃時(shí)，即可出鍋倒入糊箱內(nèi)，用汽車運(yùn)至電解車間裝進(jìn)保溫箱中備用。3、噴涂煤焦油層與粗縫糊接觸的碳?jí)K表面和砌體表面加熱好后，用噴壺均勻的噴涂一層，熱煤焦油，其厚度約0.5mm。垂直搗打分八層進(jìn)行:第1層為一次搗打完，即鋪120mm糊，搗打成60mm厚的糊層，第2層至第7層，每層分兩次鋪糊搗打，即每次鋪糊60mm搗打30mm厚的糊層，第8層為多次鋪糊，邊加糊邊搗打，為了防止打破碳?jí)K的棱角，自第7層起采用鋁制導(dǎo)軌搗打，第8層搗打至與碳?jí)K表面齊平時(shí)，將條形錘頭換為平板錘頭搗打成光滑的“縫帽”（即較碳?jí)K高4-5mm）。搗打粗縫糊采用FR-32風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)（日本產(chǎn)）其作業(yè)點(diǎn)的風(fēng)壓保持不低于0.6NP，搗打時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪糊的厚度，并用樣板刮平、檢查。搗固機(jī)錘頭每次移動(dòng)的距離為第1層和第2層20mm/次，其他各層10mm/次，搗固時(shí)應(yīng)特別注意各接縫處的搗打質(zhì)量。各搗固手接頭處的糊層，均要相互搭接100mm以上。周圍縫可分為七層，該縫使用的糊量較多，為了確保工程質(zhì)量，宜采取以槽縱向中心線為界，分向左右兩段進(jìn)行搗打的方法。搗打時(shí)先用板式錘頭壓平，再用方形錘頭搗實(shí)，最后用帶爪釘?shù)腻N頭將糊層面打毛。每層鋪糊前，應(yīng)用噴燈將糊層表面加熱烘烤。左右兩段糊層的接縫應(yīng)呈45°斜坡，伸腿高度為400mm。周圍縫分層示意圖。層數(shù)一層二層三層四層五層六層七層搗固厚度（mm）505050606055555.4工藝管網(wǎng)、生活消防用水、煙氣排放管網(wǎng)制作安裝技術(shù)方案5.4我們以電解一系列一（二）號(hào)廠房為對(duì)象，管網(wǎng)工程量主要包括600米壓縮空氣主管道、187.5米生活消防上下水管道、1062米煙氣排放主管道及其支管、組成件、支撐件等的制作安裝；以及2臺(tái)液氣分離器、5臺(tái)儲(chǔ)氣罐、43臺(tái)氣動(dòng)控制柜、槽間蓋板1310塊等的安裝。(一)壓縮空氣管網(wǎng)壓縮空氣管網(wǎng)安裝在標(biāo)高1.8米平面上，由Φ168×5及Φ133×4無縫鋼管各300米組成兩條平行的主管線。安裝時(shí)，每隔4個(gè)柱設(shè)一撓性補(bǔ)償器（共65個(gè)）。43根氣控箱支管裝設(shè)在Φ133×4主管上與130臺(tái)氣動(dòng)控制柜連接，以滿足每臺(tái)槽上部結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。在Φ168×5主管上裝60根上升支管，在Φ133×5管上裝3根上升支管。在廠房中部?jī)蓚?cè)分別安裝1臺(tái)液氣分離器（共2臺(tái)），主管上有支管與其相連。在兩主管端部分別裝1根排水管（共2根）。15個(gè)儲(chǔ)氣罐與主管道連接。槽間蓋板1310塊安裝等。（二）生活消防用水本標(biāo)段生活消防水管安裝是為6間休息室提供生活消防用.（三）煙氣排放管網(wǎng)該工程排煙主管道總長(zhǎng)為1062米，支管道總長(zhǎng)為374米，兩種管道數(shù)量總計(jì)208件，規(guī)格有Φ760、Φ1665、Φ1725、Φ1900、Φ2800、Φ2900幾種，δ=5mm板材，材質(zhì)為Q235；煨制法蘭用角鋼76×76×8及80×80×8型材?？傊亓繛?96，3950噸。外購(gòu)件手動(dòng)碟閥Φ760-800數(shù)量43件；不銹鋼伸縮節(jié)Φ760，L=300，數(shù)量43件；絕緣管Φ760，L=300mm數(shù)量43，為玻璃鋼；螺栓及配套螺母，以M12、M16、M18為主，共計(jì)5639套；各種墊圈5639個(gè)。管件中有各種不同彎頭管、三通管、四通管、六通管、直管和彎管。盲板4件總重為0.06噸。5.4編制施工工藝流程圖工藝管網(wǎng)、煙氣排放管網(wǎng)制作及安裝作為一個(gè)綜合分項(xiàng)，在安排施工時(shí)，除考慮本分項(xiàng)的工程進(jìn)度，還應(yīng)與槽殼制作安裝、母線制作安裝作好配合協(xié)調(diào)。工藝管網(wǎng)、煙氣排放管網(wǎng)為兩個(gè)獨(dú)立的子項(xiàng)，可分別獨(dú)立安排施工。工藝管網(wǎng)施工。以兩條主管及其支管制作安裝為施工主線，氣動(dòng)控制柜、儲(chǔ)氣罐、液氣分離器安裝及配管、槽間蓋板制作安裝同步施工。當(dāng)主管線安裝完畢，檢查合格后，現(xiàn)場(chǎng)開孔，進(jìn)行各種型號(hào)支管的安裝，與所屬設(shè)備連接。煙氣排放管網(wǎng)施工。煙氣排放管道及組成件、支撐件多為預(yù)制件，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可先進(jìn)行室外管道安裝，當(dāng)槽殼安裝具備接管條件時(shí)，再進(jìn)行室內(nèi)部分安裝。（二）準(zhǔn)備工作1、消化圖紙資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確各條管線的壓力等級(jí)，起止、走向位置、標(biāo)高、坡度等安裝技術(shù)要求；明確管道與另件的供貨方式及制作要求；2、制定保證人身、設(shè)備安全措施；3、制定吊裝方案；4、對(duì)管道加工、焊接、安裝、檢驗(yàn)、試壓所用的平臺(tái)、設(shè)備、工器具、儀表等進(jìn)行檢查修復(fù)，必要時(shí)更新或添加。5、對(duì)工程所用設(shè)備、管道組成件及支撐等檢查驗(yàn)收；對(duì)材料檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；6、對(duì)焊接、起重等特殊工種人員資格審查；7、辦理開工手續(xù)及用電手續(xù)，安全確認(rèn)。8、進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)交底施工工藝技術(shù)及質(zhì)量要求（一）管道及其組成件、支撐件的預(yù)制電解槽工藝管道在槽上設(shè)備及陽極母線安裝完畢后，先安裝一臺(tái)樣槽的工藝管道，經(jīng)檢查、簽字無誤后，再成批下料安裝。1、管子、板材、型材的外觀及材質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)于到貨的管子、板材、型材，材料員要檢驗(yàn)其質(zhì)量證明材料，并對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、管子、板材、型材的下料切割管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。②切口端面傾斜偏差不得超過1mm。③mm。3、直管制作煙氣排放管卷制時(shí)，下料對(duì)角線尺寸尺寸不大于1.5mm，長(zhǎng)、寬尺寸偏差不大于0.5~1mm，切割垂直偏差不大于0.5mm，切割面應(yīng)光滑，對(duì)接焊口間隙為1~2mm，保證圓度偏差在允許范圍內(nèi)。直管對(duì)接必須保證同心度和橢圓度，管口對(duì)接錯(cuò)邊量不大于1mm，對(duì)接間隙小于2mm。4、彎頭制作彎頭制作主要控制彎頭角度達(dá)到要求，下料、切割要求同直管制作。5、三通、四通、六通管制作.必須保證另件在叉口接合處，角度準(zhǔn)確。6、法蘭制作采用一組四根角鋼卷制。卷制時(shí)，要控制其平面度、橢圓度。法蘭上鉆孔要求配鉆，以利安裝施工。7、管道煨彎采用熱彎，管子的彎曲半徑不得小于3.5倍的管子外徑，管子彎制后應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，橢圓度不得超過管子外徑的8%。8、管托架、支架、吊架制作為防變型，將每一對(duì)管托底-底點(diǎn)焊在一起，兩人同時(shí)焊接。必須控制管托的標(biāo)高尺寸，嚴(yán)格按圖施工。支架、吊架按圖施工。9、槽間蓋板制作槽間蓋板制作，按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作。角鋼上螺栓孔在安裝前，須先對(duì)下料后的角鋼調(diào)直，并按蓋板安裝位置，在角鋼上開相應(yīng)尺寸螺栓孔。10、成品管子對(duì)接（1）管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。（2）管道坡口采用管道坡口機(jī)加工，坡口表面的氧化皮、熔渣、及影響接頭質(zhì)量的表面層應(yīng)清除干凈，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)編量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。11、管道的焊接管道的焊接執(zhí)行GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。12、焊接檢驗(yàn)（1）焊接前檢驗(yàn)a：組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口端面的傾斜度、坡口尺寸、坡口表面清理進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①管口端面的傾斜度不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過1mm。②坡口尺寸、坡口表面清理應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。（2）焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。（3）焊接后檢驗(yàn)管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件，管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)13、管道、管件試組裝管道、管件制作完后，相接合的另件需試組裝，以檢驗(yàn)幾何尺寸、開孔位置和螺栓孔位置，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝順利進(jìn)行。試組裝合格后，除銹刷漆，涂底漆兩遍，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后涂W61-65有機(jī)硅耐熱漆兩遍。（二）管道及設(shè)備、槽間蓋板安裝：1、管道、設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件：（1）與管道、設(shè)備有關(guān)的土建基礎(chǔ)完工，已檢驗(yàn)合格，具備管線安裝條件，并與管道專業(yè)交接驗(yàn)收合格，圖紙及施工資料齊全?，F(xiàn)場(chǎng)±0.00標(biāo)示要明確。（2）管道安裝時(shí)，與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。（3）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。（4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。（5）在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。（6）槽間蓋板安裝前，槽殼已安裝驗(yàn)收合格。（7）電解槽安裝完畢，具備排煙支管安裝條件時(shí)，進(jìn)行排煙支管線安裝。2、SHAPE空氣管網(wǎng)安裝（1）管道吊裝采用現(xiàn)場(chǎng)自備天車，與8噸吊配合。（2）管道焊接采用連續(xù)焊，焊縫高度為兩焊件中較薄者厚度。（3）所有撓性補(bǔ)償器安裝見撓性補(bǔ)償器連接示意圖。（4）氣動(dòng)管路系統(tǒng)采用螺紋連接，成排管段在同一平面上的允許偏差不在于5mm，間距偏差小于5mm。（5）在管道通過母線正下方處，用浸過瀝表的木板罩上，木板罩長(zhǎng)不小于3米，使母線與壓縮空氣管路隔離，起絕緣作用。（6）管子固定時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整、牢固，墊放的石棉橡膠絕緣板應(yīng)與管子和支、吊架緊密接觸。（7）排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。排水管穿墻處，管外壁刷絕緣脂，厚度5mm.（8）管路安裝完畢后，對(duì)管路作耐壓試驗(yàn)，按GB1048-90進(jìn)行，試驗(yàn)壓力0.9MPa。（9）氣密性試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)壓力的1.05倍進(jìn)行（設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa），保壓10分鐘，管路壓力不低于0.6MPa為合格。（10）壓力試驗(yàn)完畢后，管道除銹刷防銹漆二遍，再刷淺蘭色面漆(鍍鋅管除外)。（11）安裝完畢后，標(biāo)高在6.800以下外露金屬件刷絕緣漆。（12）管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃：a:電解槽工藝管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa。b:壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將管道與所連接的設(shè)備隔離，所有閥門全部打開。c:管道壓力試驗(yàn)合格后，在首次通壓縮空氣前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃，吹掃前，將軟管從氣缸上脫開，吹掃管道時(shí)，一邊吹掃，一邊振打管道。當(dāng)管道吹掃干凈后，再將軟管與氣缸連接，切忌雜物進(jìn)入氣缸。3、煙氣排放管網(wǎng)安裝（1）采樣孔的位置和數(shù)量事先征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求后確定。（2）所有管托架就位后，找平找正，底部焊在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，不得有移動(dòng)現(xiàn)象。（3）首先安裝一系列一號(hào)廠房外F軸線的標(biāo)高9.66米主管線和與E線平行走向的標(biāo)高9米的另外三段主管道。采用機(jī)械化吊裝，選用25噸汽車起重機(jī)，對(duì)有安裝口的部位搭設(shè)腳手架。（4）當(dāng)電解槽安裝完畢，具備排煙支管安裝條件時(shí)，進(jìn)行支管線安裝。利用廠房結(jié)構(gòu)與臨時(shí)支架，采用手拉倒鏈進(jìn)行安裝。因支管上安裝有碟閥、絕緣管，伸縮節(jié)，接口多，找正要求高，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。（5）主排煙管、三通、四通、六通、來回管、異徑管與支管連接安裝時(shí)，均采用螺絲連接（有少量為焊接）。不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（6）B-37托管架，按部件圖所給的柱線號(hào)安裝。（7）手動(dòng)絕緣碟閥及絕緣管擊穿電壓不小于1500V。（8）不銹鋼伸縮節(jié)與槽煙管出口角鋼法蘭及絕緣管均要求配鉆（9）管道安裝完畢，清除管道內(nèi)雜物。刷W61-65有機(jī)硅耐熱漆兩遍。4、管道安裝通用技術(shù)要求（1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。（2）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。（3）脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。（4）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（5）當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉.（6）管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。（7）埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。5、管道組成件的安裝（1）閥門安裝a:閥門的質(zhì)量檢驗(yàn)：閥門安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無缺陷等，并做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)抽檢。低壓閥門抽檢量不少于每批的10%（但到少一個(gè)），以殼體、填料無泄漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，若仍有不合格的，則需逐個(gè)檢查。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。中壓及高壓閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b:閥門的安裝：①對(duì)于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。②鑄鐵閥門安裝時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起的損壞。③閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。6、水壓試驗(yàn)管道安裝完畢，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（1）、水壓試驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足以下條件：a:試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝工程符合有關(guān)規(guī)定。b:試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。（2）、管道水壓試驗(yàn)方法和要求a:先向管道系統(tǒng)內(nèi)注水并排氣，注滿水排凈氣后開動(dòng)液壓泵打壓待壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。b:管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水，注滿水，排完氣進(jìn)行試驗(yàn)。7、管道的防腐與保溫施工：（1）、管道防腐埋地鋼管做加強(qiáng)防腐。共五層，一層：刷底子油，二層：瀝青漆涂層，三層：網(wǎng)狀玻璃絲布包扎層，四層：瀝青涂層，五層：補(bǔ)色保護(hù)層。（2）、管道涂漆a:管道及其支架等鋼結(jié)構(gòu)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹并涂漆。b:涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污、水等污物。c:涂層完整，無損壞，無漏涂。（3）、管道保溫按設(shè)計(jì)圖中保溫要求進(jìn)行管道保溫。8、氣動(dòng)控制柜安裝（1）每臺(tái)槽配置一臺(tái)氣動(dòng)控制柜。（2）安裝時(shí)參照氣動(dòng)控制柜原理圖，先安裝一臺(tái)槽，成功后再大批下料。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如果氣動(dòng)控制柜與土建柱間支撐角鋼相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整氣控柜的位置.9、液氣分離器及儲(chǔ)氣罐安裝：（1）設(shè)備到貨后，核對(duì)無誤，再安裝配管。（2）液氣分離器排水管穿彩板處，管外壁用浸過瀝表的玻璃絲布包纏絕緣。（3）安裝液氣分離器時(shí)，將其支腿的螺栓孔擴(kuò)至Φ22mm。10、槽間蓋板安裝（1）本標(biāo)段共鋪設(shè)蓋板1310塊，各種絕緣板和隔板共5676塊，各種絕緣管、墊9632個(gè)，螺栓4816套。（2）除過道外，每?jī)膳_(tái)電解槽間均裝設(shè)蓋板過道。將角鋼80×125—16300、80×125—4850各兩根沿槽長(zhǎng)度、寬度方向分別安裝于兩臺(tái)槽外檐板下部支架上，構(gòu)成長(zhǎng)方形框架，用于鋪設(shè)蓋板，并將角鋼80×125—1400兩根安裝在框架中部。（3）抽查檢驗(yàn)絕緣材料，所有絕緣電阻不小于106Ω。5.4管網(wǎng)制作安裝及設(shè)備安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)如下：⑴材料、設(shè)備、閥門、法蘭檢驗(yàn)、⑵劃線、切割下料、⑶卷制、⑷對(duì)接、⑸焊接、⑹吹掃、⑺水壓試驗(yàn)、⑻氣壓試驗(yàn)、⑼檢漏試驗(yàn)、⑽測(cè)量、⑾找平找正、⑿除銹刷漆、⒀防腐保溫對(duì)序號(hào)⑴、⑺、⑻、⑼、⑽、⑾、⑿、⒀公司內(nèi)部實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)。其它工序?yàn)槎?jí)檢驗(yàn)。質(zhì)量控制點(diǎn)作為停檢查點(diǎn)，必須有詳細(xì)真實(shí)的質(zhì)量記錄。5.5電氣施工技術(shù)方案5.5.1（一）電纜敷設(shè)1、施工前檢查規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)，有無損傷，1KV以下電纜用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ，6KV電纜事先應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏試驗(yàn)，必要時(shí)再用2500搖表測(cè)量絕緣電阻。2、在支架上敷設(shè)時(shí)，按電壓高低分層敷設(shè)，電壓低的放在下層，控制電纜放在電力電纜下面，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊，標(biāo)志清晰齊全，防止交叉嚴(yán)重，施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，敷設(shè)一整理一卡固一。轉(zhuǎn)彎處彎曲最小半徑：帶鋼鎧護(hù)套電纜大于20倍電纜外徑，控制電纜和塑料電力電纜大于10倍外徑。3、低壓電纜頭制作安裝方法①搖測(cè)電纜絕緣：選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。②剝電纜鎧甲，打卡子：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜應(yīng)套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。③焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。④包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜應(yīng)套下部先套入電纜。⑤壓電纜芯線接線鼻子：從芯端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（二）硬母線安裝方法：1、放線測(cè)量：放線測(cè)量：核對(duì)沿母線敷設(shè)全長(zhǎng)方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。配電柜內(nèi)安裝母線，測(cè)量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。2、絕緣子安裝：絕緣子安裝前要搖測(cè)絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6-10KV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。3、母線的加工：a、母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直。母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。b、母線的彎曲母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進(jìn)行熱彎。4、母線的聯(lián)接：母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。（三）天車滑線及軟電纜1、材料及附件檢驗(yàn)：檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。軟電纜及附件應(yīng)有帶長(zhǎng)城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、滑接線的測(cè)量定位測(cè)量滑接線最底點(diǎn)。離地平面不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。滑接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m?；泳€距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于1m。3、支架的加工和安裝：a、支架加工：應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用氣焊均割。斷料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于5mm。型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用氣焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，刷油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無遺漏。b、支架安裝：型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。、圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。4、滑接線安裝：滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與超重機(jī)移動(dòng)軌道中心線平行誤差不大于10mm?；|面應(yīng)磨光，不和有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm?；颖鹃L(zhǎng)度超過50m應(yīng)加補(bǔ)償裝置，連接應(yīng)牢固?；泳€經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有10-20mm間隙。輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于12m滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。上下排列的滑接線，由上向下A（黃）、B（綠）、C（紅）。水平排列的滑接線，由內(nèi)向外A（黃）、B（綠）、C（紅）。5、軟電纜滑道及軟電纜安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝.軟電纜安裝：軟電纜的移動(dòng)長(zhǎng)度，應(yīng)比起重機(jī)的移動(dòng)距離長(zhǎng)15%-20%。移動(dòng)長(zhǎng)度大于20M，應(yīng)加牽引繩，索引繩長(zhǎng)度不得大于移動(dòng)電纜長(zhǎng)度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動(dòng)吊卡卡固距離均勻、卡牢固，不損傷電纜。6、滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。7、試運(yùn)行交驗(yàn)：Ω。并作記錄。檢測(cè)符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無異常現(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)行，滑觸器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑，無較大火花和異?，F(xiàn)象后，交建設(shè)單位使用。（四）動(dòng)力柜安裝：1、設(shè)備開箱檢查：柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。2、柜（盤）安裝：（1）基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)議或水