儲罐防腐施工方案

儲罐防腐施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

儲罐防腐施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）儲罐防腐施工方案目錄TOC一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工部署4四、施工準備4五、施工技術(shù)方案55。1作業(yè)流程圖55.2腳手架搭設(shè)方案55.3表面處理75.4儲罐防腐涂漆施工95。5補漆施工115。6涂刷質(zhì)量檢驗115。7噴鋅施工115.8CTPU防腐施工12六、質(zhì)量保證技術(shù)措施14七、施工HSE管理措施15八、文明施工措施16一、工程概況中海油樂金化工是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國LG化學(xué)公司建立的合資公司，項目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)30萬噸ABS裝置及其相應(yīng)配套設(shè)施，項目采用LG化學(xué)公司成熟的ABS技術(shù)。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特殊專用料為主，適合國際尤其是中國ABS業(yè)務(wù)發(fā)展的方向。我公司承擔(dān)C10標段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料倉、NP共混(普通摻配）、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū)(BD罐區(qū)）、AN/SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)、DCS中心控制系統(tǒng)的建筑、安裝工程施工.本標段為年產(chǎn)30萬噸ABS項目工藝生產(chǎn)裝置的主要組成部分,施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化工工程內(nèi)容:30萬噸/年ABS項目AN-SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)現(xiàn)場制作儲罐防腐工程地點：中海樂金化工廠內(nèi)設(shè)計單位:中國成達工程監(jiān)理單位:青島越洋工程咨詢施工單位:中國化學(xué)工程第十四建設(shè)設(shè)備實物工作量如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1TK-0001A/BSM貯罐Q—235B臺2內(nèi)壁熱噴涂2TK—0002A/BAN貯罐Q245R臺2內(nèi)壁熱噴涂3TK-2104新鮮溶劑貯罐Q-235B臺1內(nèi)壁熱噴涂4TK—2309精制DMF罐Q—235B臺1內(nèi)壁熱噴涂5TK-2310粗DMF罐Q—235B臺1內(nèi)壁熱噴涂合計臺7儲罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)表面處理:噴砂或拋丸處理標準Sa2.5級或動力工具和手工除銹St3級（粗糙度Rz=40—80μm;除補傷外不得采用動力工具和手工除銹；噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗CDT—32-1806—R1）涂裝位置涂層類別選用涂料干膜厚度μm備注最小道數(shù)底板下表面底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆75/道2鋼板拼焊邊緣涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道，50μm面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆75/道2頂板壁板外表面底漆環(huán)氧富鋅底漆75/道1按《涂漆規(guī)定》是80μm中間漆3環(huán)氧云鐵(聚酰胺）中間漆，厚度100μm50/道2面漆聚氨酯面漆，厚度50μm50/道1儲罐內(nèi)壁（內(nèi)表面、附件與儲品接觸表面)噴鋅Zn-1鋅絲50/道4平均厚度≥200μm，局部最小厚度＞160立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工?二、編制依據(jù)中國成達工程《防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求》—E10016-01—00-0000—32—001中國成達工程《碳鋼儲罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求》-E10016-01-00-0000-32-002中國成達工程《立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求》—E10016-01—00—0000-32—003中國成達工程《涂漆規(guī)定》—00—46-0000—01—004《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-2021）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-99）《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》（SH3043—2003）三、施工部署3.1建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務(wù)。四、施工準備1、施工準備①技術(shù)準備熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關(guān)的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施,組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。②原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全,外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。③施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底,架子工持證上崗。施工隊長1名技術(shù)員1名起重工1名電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名④施工用機械設(shè)備準備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器、噴涂設(shè)備等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案5。1作業(yè)流程圖1.罐體外表面壁板及頂板如果采取單板防腐預(yù)制方式,防腐前板材必須保證已經(jīng)符合安裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道，50μm，同時制訂防腐層保護措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）→防腐底漆涂刷→搭設(shè)腳手架→焊縫底漆補刷→中間層及面層涂刷→檢查驗收→腳手架拆除2.底板下表面表面處理（拋丸處理）→底板下表面防腐（底層、中間層、面層）→檢查驗收→底板邊緣CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工）3。內(nèi)壁（罐內(nèi)表面及附件）試驗試壓結(jié)束→先噴砂罐底板上表面暫時不做防腐（對于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時間)--—搭設(shè)腳手架→表面處理（噴砂處理）→表面檢查→噴鋅施工→檢查驗收→腳手架拆除—--—罐底板上表面掃砂--——表面檢查→噴鋅施工→檢查驗收5.2腳手架搭設(shè)方案（1）嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（2）嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。（3）舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨,高架也可用槽鋼.（5）高架搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上。(6）立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3。（7)立桿接長除面層、頂步可采用搭接,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。(8）縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。(9)主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。（10)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。（11）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載,不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。(12）腳手架施工期間,嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標志,并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。(14）腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m;水平間距不應(yīng)大于7m。（15）腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片;木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材;鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(17)人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于1。5m,坡度1：6。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。（18）高處作業(yè)必須安全帶.（19）腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施.（20）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。(21）吊運腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。（23)一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時方可采用，但需遵守以下規(guī)定：=1\*GB3①懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計,使用前應(yīng)進行兩倍設(shè)計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。②懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴鋼絲線應(yīng)指定專人每天進行檢查及維護.③全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級品,各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊.④吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外,立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。⑥在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項?5。3表面處理依據(jù)設(shè)計要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應(yīng)達到Sa2。5級,內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達到Sa2。5級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹(手工電動除銹)方式,除銹級別應(yīng)達到St2。5（有個這級別嗎？）以上級。噴砂除銹：1.噴砂主要技術(shù)指標:a砂子的選擇：精制干燥石英砂b空氣濕度:不大于80％c空氣壓力:5—6Kg/cm2d噴射角度：30—750e噴射距離：100—200mm2。磨料的選用噴砂除銹,應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3。2篩孔，不通過0.63篩孔、0。8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角,其中Si02含量大于60％，含水量小于5%,不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì).砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂,并且經(jīng)過濾后使用。儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理,被噴基體表面應(yīng)達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。3。噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa,噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30~75°,噴距80～200mm.4.空氣壓縮機應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用;將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。5.壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴）,壓力不得低于0.55MPa。6。操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍(嘴)的進氣閥,然后打開砂罐側(cè)部的（確認罐內(nèi)壓力為零后,才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。7。裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥,使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后,方可逐漸開啟罐下出砂閥門,以正常噴出砂粒為宜。8.按上述規(guī)定噴砂至合格標準,中途需暫停時,應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時,則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂.9。當噴嘴孔徑磨損增大25％或軟管(輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應(yīng)立即更換。10。構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。11。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認可，方能移交。12.下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認上道工藝是否檢驗合格,否則不許擅自接收。拋丸除銹1、拋丸采用的設(shè)備：設(shè)備采用八個拋丸器BP—8-15000型拋丸機，拋丸資料采用1.6—0。63粒徑的彈丸，一切被運用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。2。拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣**溫度3℃以上。3。托付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。4。托付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗、矯正合格，關(guān)于超長或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置的構(gòu)件.5.拋丸操作工藝：鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.6-0。63粒徑的鋼丸及20％的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5—2m/min，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。所運用的拋丸機必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角,并不發(fā)作嚴重變形。銜接板采用單獨預(yù)先處置，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數(shù)為5個來回。2.5。4在采用放射(？）操作時應(yīng)按程序停止，引薦放射角為90°±45°,放射間隔100—300為宜，行進速度不宜過快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部位的除繡.在放射（？）作業(yè)時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應(yīng)堅持完好，一旦損壞必需及時改換。拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。5。4儲罐防腐涂漆施工⑴概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用,為達此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。⑵材料要求①涂料的配制：漆的調(diào)配：將A、B（A為主料,B為固化劑)兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10％），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工.調(diào)和好的涂料要在2小時內(nèi)用完②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定③領(lǐng)用油漆時應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用,尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉,經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸,防止結(jié)皮。④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分攪勻.⑤涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。⑶涂刷施工對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進行預(yù)涂作業(yè),防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致,不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工,保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求.施工環(huán)境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩,涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理,如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外,先難后易，依次均勻.涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻,不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作.為確保油漆質(zhì)量良好,施工時要作到十不刷涂：a。有銹蝕不刷涂.b。表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d。遇大風(fēng)不刷涂。e。沒有底漆不刷涂面漆.f.底層漆未干不涂下層漆。g。氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h。漆膜破損不刷涂.i。溫度超過80%不刷涂？。j。沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志.5。5補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補.對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物,再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。5.6涂刷質(zhì)量檢驗⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當用快刀來刮時，質(zhì)量好的油漆可有彈性,刨卷不會折碎也不會發(fā)粘.⑵涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷,手工涂刷的不得顯有刷痕。⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規(guī)定厚度(雙8原則，）（偏差±25um）。5.7噴鋅施工5。7.1材料要求：噴涂鋅絲應(yīng)光潔、無油、無折痕,規(guī)格為直徑3mm，采用牌號為Zn—1,應(yīng)符合GB/T470—2021的規(guī)定，含鋅量≥99。99％。5。7。2表面處理要求:儲罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑R-般不小于5mm.待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場的情況下進行檢查驗收。噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理,達到清潔和粗化的要求5。7.3噴涂施工技術(shù)要求:表面處理施工、檢驗合格完畢后，同時可進行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時間在干燥天氣不超過4小時，在潮濕環(huán)境不超過2小時。噴涂一般采用高速電弧噴涂,應(yīng)根據(jù)噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數(shù)。噴涂涂層厚度應(yīng)達到GB—9793標準的規(guī)定的Zn160號的要求,即最小局部厚度為160μm,平均厚度≥200μm，可分四道噴涂，每道厚度50μm。噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗。噴涂時，應(yīng)避免顆粒和灰塵粘入表面;如操作不當，出現(xiàn)涂層翹起、開裂、鼓包、脫層、大顆粒溶滴夾雜等嚴重缺陷時，需對缺陷處重新表面處理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結(jié)合強度要求。5.7。4施工程序所有焊接施工完畢、檢驗試壓完成、本體驗收合格所有焊接施工完畢、檢驗試壓完成、本體驗收合格材料報驗驗收合格噴砂除銹腳手架搭設(shè)及檢驗噴砂除銹及檢驗噴鋅施工檢驗檢測交工驗收不合格返修5.7。5檢驗及驗收外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進行檢查。測得任何一點厚度均不低于設(shè)計規(guī)定的最小值。具體方法按GB-9794進行?？紫堵实臋z查:在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有109／lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上5-lOmin，試紙上的藍色斑點不應(yīng)超過1-3點為合格。檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補噴后，應(yīng)重新進行上述檢驗至合格。每個施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測Zn鋅和樹脂涂層結(jié)合強度，可按GB/T9793標準執(zhí)行，結(jié)合強度值不小于5。9N/mm2。每次噴涂鋅層完后必須進行鋅層檢驗和修復(fù)涂層，達到要求.5.8CTPU防腐施工儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲罐基礎(chǔ)沉降合格后,宜采用CTPU彈性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應(yīng)包括以下步驟：表面處理_底涂_第一道彈性底膠_貼CTPU腰線_澆注CTPU高彈性臺口線_—次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠.主要材料：車間預(yù)制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布技術(shù)要求：3.1表面處理待儲罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲罐基礎(chǔ)上存在松動的水泥塊,應(yīng)全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補、抹平、邊角圓弧過度。用手工方法將罐底板邊緣（鋼板)基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的鐵銹、舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除.3.2CTPU的施工要求第一道底膠：表面處理后，首先進行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般控制在50-60s之間，底膠厚度控制大于40μm。貼腰線:水泥基座側(cè)面涂刷CTPU腰線膠，貼CTPU預(yù)制腰線（12×80mm)。澆注臺口線：涂刷第一道底面膠后，澆注CTPU高彈性臺口線（將CTPU復(fù)合彈牲體與CTPU復(fù)合膠按配比混合，攪拌均勻,壓實平整,并與邊緣板齊平）。涂抹第一次膠泥:應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以第一道底膠不粘手為準，即可進行，以后各層應(yīng)在上一層的防水層表面干后進行，平均厚度在lOmm左右.涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在lOmm左右,最外端涂層厚度不應(yīng)小于3mm,應(yīng)使面漆厚度均勻分布。進行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存,玻璃布上再涂底膠一道,厚度約為120μm。貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠(可適當厚一些），再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度約為120μm。在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布.涂刷面膠：涂刷兩道面膠,應(yīng)豐滿、平整，厚度不小于100μm。3.2檢驗及驗收采用目測檢驗防腐層外觀,要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。壁及砼基礎(chǔ)不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充，玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)有褶痕。玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm，在砼基礎(chǔ)的覆蓋高度不小于10cm。底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應(yīng)按上訴要求施工和檢驗合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴在施工過程中，嚴格按照ISO9001—2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。⑵施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),提高其技術(shù)水平和工作技能。⑶建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。⑷為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細的記錄。⑸在原材料配備時，嚴格檢驗制度,安排專職質(zhì)檢員,按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。⑹每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢,質(zhì)檢員在施工全過程中,按照國家標準、行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。⑺檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。⑻在施工過程中,如出現(xiàn)技術(shù)問題,應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中,對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄,確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生.七、施工HSE管理措施1、HSE方針以人為本,健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益，社會效益,環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2、HSE管理目標健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0。08起；環(huán)保目標:努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準,環(huán)境保護，水土保持方面達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。3、本次施工HSE管理體系HSE監(jiān)督官施工隊隊長HSE監(jiān)督官施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊作業(yè)人員各專業(yè)責(zé)任工程師項目經(jīng)理4、HSE承諾4.1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業(yè).4。2在使用砂輪機時,必須佩戴防護眼鏡。4。3油漆施工要保持良好的通風(fēng)。4。4如果涂料接觸到眼睛,應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。4.5如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當?shù)那逑磩┣逑础?。6搭拆腳手架時應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。4.7未經(jīng)允許不準動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。4。8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。4.9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生.4。10施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。4。11油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時,設(shè)有警示標示，必要時專人看護.4.12噴砂工應(yīng)戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。4.13涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康,必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時，現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴禁吸煙及使用明火.4.14施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。4.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服,將手洗干凈。八、文明施工措施1、堅持文明施工,施工范圍內(nèi)的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2、施工人員應(yīng)認真、細致實施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的應(yīng)及時清理,需要覆蓋的應(yīng)及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。3、設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。5、材料包裝物回收并存放于遠離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi)500m3儲罐內(nèi)防腐專項施工方案工程名稱：黃十三接轉(zhuǎn)注水站工程編制人：審核人：審批人：編制單位：山東軍輝建設(shè)集團編制時間:2021年7月2日目錄一、編制依據(jù)……………………1二、編制說明……………………1三、主要工作量及計劃施工時間………………1四、噴涂設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)……………………1五、涂料主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求………11。主要技術(shù)參數(shù)…………………22。施工條件………………………2六、施工方案……………………21.施工前提條件…………………22。表面處理………………………33.涂料涂裝施工…………………4七、質(zhì)量控制及保證措施………………………51.質(zhì)量檢驗………………………52。質(zhì)量控制措施…………………63。質(zhì)量保證措施…………………8八、主要設(shè)備及人員投入計劃…………………91.主要施工設(shè)備、機具投入計劃………………92。勞動力投入計劃……………93.安全防護器材投入…………10九、安全施工措施……………101.基本要求……………………102。腳手架的搭設(shè)………………113.高空作業(yè)……………………124.受限空間作業(yè)………………12十、應(yīng)急組織機構(gòu)及預(yù)案……………………131.現(xiàn)場應(yīng)急小組………………132。應(yīng)急搶險原則………………133.應(yīng)急預(yù)案基本程序…………134。各種事故或險情應(yīng)急處理方案……………14一、編制依據(jù)1?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-20212?！锻垦b前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-20213?！朵撝苾抟后w環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》SY/T0319—20214。《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范—儲罐工程》SY4202—2021二、編制說明黃十三接轉(zhuǎn)注水站工程位于鹽池縣大水坑鎮(zhèn)境內(nèi)，站內(nèi)主要儲罐共計3具，分別為500m3沉降儲油罐2具，500m3事故油罐1具,其罐體內(nèi)壁防腐涂層采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼特加強級結(jié)構(gòu)，漆膜干膜厚度不低于0。9mm,其結(jié)構(gòu)為：底膠—中間膠—玻璃布-中間膠-玻璃布—中間膠-玻璃布—中間膠-面膠-面膠，罐內(nèi)管線及附件采用EP改性環(huán)氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低于300um。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，特別考慮到氣溫逐日下降的不利因素,結(jié)合以往施工經(jīng)驗，為確保內(nèi)防腐涂層的施工質(zhì)量，特編制此方案。三、主要工種量及計劃施工時間序號儲罐名稱數(shù)量單位罐壁及罐頂噴涂時間（d）罐底噴涂時間（d)1500m3沉降儲油罐2座50。50.52500m3事故罐1座30.50。5四、噴涂設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為完成以上工作量,我單位計劃投入1臺無氣噴涂機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：1。噴嘴最小流量:0。6L/min，最大流量:5。5L/min2。每小時最大噴涂量：400㎡左右3。適用涂料粘度范圍：200～20000cps4。供氣壓力要求：0.35～0.6MPa5.空氣耗量：500～1600L/min6.工作環(huán)境溫度:0~50五、涂料主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求本產(chǎn)品是由新型環(huán)氧樹脂、活性稀釋增韌劑、功能性填充料及進口固化劑等組成的雙組份無溶劑常溫固化涂料。該涂料儲存穩(wěn)定性好，反應(yīng)活性高，施工過程無溶劑揮發(fā),一次涂敷漆膜厚度可達450μm-600μm左右,無針孔弊病，節(jié)約能源,保護環(huán)境。漆膜致密、堅硬、耐磨，粘結(jié)力、柔韌性、沖擊強度、耐剝離強度等性能極佳，并具有優(yōu)良的耐水、耐油和耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕性。1。主要技術(shù)參數(shù)涂層外觀平整光滑實干干燥時間(25±1℃≤16h固含量，≥99.5％附著力(75℃±3℃≤2級抗彎曲（25℃，350±50μm,3°無裂紋體積電阻率≥1×1012Ω·m耐鹽霧（720h）涂層完好陰極剝離（65℃≤8汽油浸泡(常溫，30天)涂層無起泡、開裂、脫落耐水性(90℃涂層無起泡、開裂、脫落耐酸性（10%H2SO4,常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落耐堿性（10%NaOH,常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落耐鹽水性（10％NaCl，常溫90天）涂層無起泡、開裂、脫落2。施工條件2。1施工現(xiàn)場應(yīng)保持干凈、無灰塵、通風(fēng)良好；2.2施工環(huán)境濕度不能超過85％;2。2本產(chǎn)品在低于5℃的條件下，無法充分固化，為獲得最佳涂層性能,固化時的環(huán)境溫度應(yīng)≥102.3噴涂時基材表面溫度必須至少高于露點3℃2。4基料預(yù)熱溫度不能超過70℃，固化劑預(yù)熱溫度不能超過50六、施工方案1.施工前提條件1。1根據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、設(shè)備操作原理及涂料使用說明書等，施工前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底。1。2儲罐進行內(nèi)防腐前必須經(jīng)過上水試壓。1.3根據(jù)SY/T0319-2021《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》要求，當環(huán)境溫度低于—5℃或高于401。4設(shè)備調(diào)試施工前必須對噴涂設(shè)備進行調(diào)試，以檢驗其在噴涂1遍涂料的情況下,涂層厚度能否滿足設(shè)計要求，并確定在涂層厚度達到設(shè)計干膜厚度的前提下，其每小時的噴涂量。設(shè)備調(diào)試的要求如下:現(xiàn)場制作試件，并按照設(shè)計要求對試件進行噴砂除銹，其除銹等級必須達到設(shè)計要求的Sa2。5級。1.4。2所用涂料必須為儲罐內(nèi)防腐所選廠家的同種涂料,并按涂料說明書進行配比及攪拌。1.4。3試件噴涂必須在施工現(xiàn)場進行，盡量保證試件噴涂時的環(huán)境條件與儲罐內(nèi)防腐作業(yè)時一致。1.4。4試件噴涂完成后依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對涂層厚度及涂層附著力進行檢查，以確定噴涂設(shè)備及涂料是否能夠滿足內(nèi)防腐要求。2.表面處理儲罐內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量是能否保證內(nèi)防腐質(zhì)量的關(guān)鍵,將直接影響儲罐內(nèi)防腐的施工質(zhì)量及儲罐的使用壽命,因此必須按照設(shè)計文件要求，嚴格控制除銹等級，為保證儲罐內(nèi)防腐質(zhì)量提供最基本的條件。2.1表面處理前,需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點;焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。2.2金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。2。3噴砂除銹2。3.1只允許采用干法噴砂（丸）除銹，噴砂宜在白天進行，當鋼材表面溫度低于露點以上3C或相對濕度大于85％時,不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)，2.3.2噴（拋）射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃,除去浮灰和砂料殘渣.不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。2.3。4噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和毛刺.2.3。5噴砂處理達不到的區(qū)域,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主同意，可以按動力工具除銹的規(guī)定進行表面處理。2.3。6除銹后，金屬表面達到GB/T8923。1-2021《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2。5級標準。即在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。為了使涂層與鋼基材之間達到最佳機械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度,深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般外表面應(yīng)在40m3。涂料涂裝施工3。1涂裝施工前必須上報現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量進行檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。3.2涂料涂裝方法3。2.1儲罐內(nèi)壁涂裝選擇噴涂機進行,涂裝方法為高壓無氣噴涂。3。2.2噴涂順序安排：首先完成罐頂和罐壁噴涂，待拆除腳手架后進行罐底噴涂。3。2。3儲罐內(nèi)附件等無法噴涂到的部位采用手工涂刷進行施工，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷，3.2.4噴涂機具體操作步驟如下：調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力,保持0.4～0。6MPa。用溶劑清洗設(shè)備。待噴的涂料,應(yīng)先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾(設(shè)備自帶），以免噴槍嘴孔堵塞.裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接.將調(diào)節(jié)好的0。4~0.6MPa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動噴槍板機，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗3～4min，在這一過程中始終板動噴槍的板機,避免高壓滲漏。將吸漆器浸入已過濾好的防腐涂料中,當泵吸入防腐涂料后可關(guān)閉噴槍的板機，待漆壓升至15MPa左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如正常則裝上噴嘴噴涂.噴涂時，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離,和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢,則會產(chǎn)生漆層掛流,呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病,并且浪費防腐涂料,生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300～400㎜,噴槍移動速度0.3～1。2m/s噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大,漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。在噴涂停歇時，管路內(nèi)防腐涂料不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機放掉一部分防腐涂料，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的防腐涂料干結(jié)。在噴涂過程中，如因防腐涂料皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將,并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可,嚴禁用鋼絲小針戳剔噴口。3.2。4施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、流掛、失光等缺陷。涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴格按涂料的特性進行施工,雙組份涂料噴涂時，應(yīng)按組份配置好熟化15—30min再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴格按照涂料的配比進行配制,不得隨意加大減小任意一個組份,調(diào)配好的涂料要在4h—8h內(nèi)用完.每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝.3.2。7施工時，當環(huán)境溫度不適于涂料涂裝操作時，應(yīng)停止施工；死角部位應(yīng)用毛刷進行預(yù)涂,以保證無漏涂。對于較小的構(gòu)件，可采用刷涂法進行施工,以減少涂料損耗。七、質(zhì)量控制及保證措施1。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗的重點包括除銹等級、錨紋深度、涂層厚度、涂層漏點及涂層附著力,其中除銹等級采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1—2021中規(guī)定的Sa2。5級標準圖樣進行對比檢查；基材表面錨紋深度采用錨紋儀檢查，每10平方米至少抽查1個點,其錨紋深度應(yīng)達到40m80m；涂層厚度檢查時,按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1㎡為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點,布點應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個,其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%；涂層漏點應(yīng)采用電火花檢漏儀進行全面檢漏,涂層附著力序號儲罐名稱除銹等級檢查錨紋深度檢測點數(shù)厚度檢測數(shù)量漏點檢查罐底罐壁罐頂1500m3沉降儲油罐對比圖樣40120500190全部抽查2500m3事故油罐對比圖樣40120500190全部抽查2.質(zhì)量控制措施加強質(zhì)量控制，將現(xiàn)場實物檢查貫穿于施工的全過程，本工程中質(zhì)量控制重點是儲罐內(nèi)壁的表面處理及防腐層外觀、厚度、漏點和附著力，其具體要求如下.1.1表面處理質(zhì)量控制1.1。1本工程儲罐內(nèi)壁采用干法噴砂除銹進行，使用前必須充分晾曬，其含水率不得大于1％。1.1。2噴砂除銹以壓縮空氣為動力，壓縮空氣必須干燥,為保證達到設(shè)計要求的除銹等級及涂料使用所要求的錨紋深度，壓縮空氣的壓力應(yīng)達到0.3～0.5MPa。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點:噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散.該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75°的范圍內(nèi),要避免成90°,以防止砂粒嵌入表面.空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細,工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0.5MPa,同時要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當提高壓力。噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8~15mm。由于磨損,當噴砂嘴孔徑增大25％時，應(yīng)更換新噴嘴。噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。1.1。4根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求,當鋼材表面溫度低于露點以上3C或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)，因此除銹現(xiàn)場必須設(shè)置溫濕度檢測儀器，隨時1.1.5除銹后儲罐內(nèi)表面必須達到設(shè)計要求的Sa2.5級標準,現(xiàn)場可采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1—2021中規(guī)定的Sa2。5級標準圖樣進行對比檢查。同時采用錨紋儀檢查基材表面錨紋深度，其錨紋深度應(yīng)達到涂料使用說明書中的要求，一般要求為401。1。6除銹完成后必須采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將基材表面的吹掃干凈。并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽工程驗收記錄1.2涂層噴涂質(zhì)量控制措施1。2.1防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次取樣送檢，合格后方可涂裝。1。2.2使用涂料時嚴格按涂料說明書進行配比，不能隨意更改，并進行充分攪拌，使涂料配比均勻.1。2。3施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行室外施工。1。2.4現(xiàn)場操作人員嚴格按噴涂機的使用說明書進行操作，噴涂速度要均勻，確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性.1。2.5內(nèi)部附件上的死角、難刷部位,可以采用手工涂刷，整體噴涂完成后應(yīng)全面進行檢查，防止出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。1.2。5涂層質(zhì)量檢查所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。針孔檢查采用5—10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應(yīng)采用電火花檢漏儀進行全面檢漏，檢漏電壓為2000V,發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，待全部檢查完成后，對涂層漏點部位按下述條的要求進行修補，修補完成后對漏點部位再次進行電火花檢漏，確保涂層無漏點。采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值,允許偏差為±5%。涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1㎡為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30％。用打叉劃格法檢查涂層附著力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層,形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口,用刀尖從切割線交點處挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象，則防腐層附著力合格。1。2.6涂層修補修補所用的涂料及涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。修補時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈,如已經(jīng)露出基材，應(yīng)將基材表面采用機械除銹至St3級。漏點和破損處周圍的防腐層應(yīng)采用砂輪機或砂紙打毛后進行修補涂覆，修補的防腐層與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。修補后的防腐層應(yīng)按本方案第1。2.5條的要求進行厚度和漏點檢查，應(yīng)無漏點且厚度符合設(shè)計要求為合格。2.質(zhì)量保證措施2.1表面處理質(zhì)量保證措施根據(jù)規(guī)范要求，“表面處理合格后至涂覆第一道底漆的時間間隔不應(yīng)超過8小時”。如果處理合格的基材表面出現(xiàn)返銹、污染等現(xiàn)象時，應(yīng)重新進行表面處理。但本工程儲罐采用高壓無氣噴涂，噴涂施工需要一次完成，因此必須在儲罐罐底、罐壁及罐頂內(nèi)壁全部完成噴砂除銹后進行.2.1。1本地區(qū)氣候干燥，根據(jù)長期施工經(jīng)驗,除銹合格后表面返銹的時間周期長，有利于表面處理質(zhì)量的保證。2。1。2由于儲罐內(nèi)防腐均在上水沉降后進行，罐內(nèi)濕度較大，罐壁金屬表面吸附有一定的水分，因此在儲罐噴砂除銹前，需要在儲罐內(nèi)生火對其內(nèi)壁進行烘烤，最大程度的驅(qū)除罐內(nèi)水分,降低罐內(nèi)濕度。2。1。3罐內(nèi)干燥，使罐內(nèi)濕度在85%以下。除銹過程中要對罐內(nèi)濕度進行監(jiān)測,當濕度超過85%時,應(yīng)再次采取生火加熱的措施降低罐內(nèi)濕度,以滿足表面處理要求。2。1。42.1.5在整體除銹完成后,對內(nèi)壁表面處理質(zhì)量依據(jù)標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2021中規(guī)定的Sa2。5級標準圖樣進行全面檢查，如出現(xiàn)局部處理不合格的問題，2.1.62.2噴涂作業(yè)質(zhì)量保證措施目前氣溫正逐漸下降，根據(jù)涂料使用說明的要求，涂料噴涂作業(yè)時要求環(huán)境溫度不得低于-5℃，環(huán)境濕度不得大于85%。2。2。1通過合理安排施工工序,以保證內(nèi)防腐質(zhì)量。為保證目前低溫情況下罐內(nèi)溫度，我單位首先安排進行儲罐的外防腐及保溫施工,確保在內(nèi)防腐施工過程中，儲罐的外部保溫全部完成。這樣將減緩夜間儲罐內(nèi)溫度的下降速度,縮短罐內(nèi)晝夜溫度差，提高罐內(nèi)溫度,確保滿足噴涂設(shè)備及內(nèi)防涂料所需的環(huán)境溫度。八、主要設(shè)備及人員投入計劃1.主要施工設(shè)備、機具投入計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途1無氣噴涂機臺1內(nèi)噴涂2高壓壓風(fēng)機臺2噴砂除銹3測厚儀臺1檢測厚度4錨紋深度儀臺1檢測錨紋深度5磨光機臺8局部除銹6毛刷把20局部補漆7恒溫水浴箱（自制）臺2涂料加溫8溫濕度計臺8溫濕度監(jiān)測9紅外線測溫儀臺1測量基材表面溫度8.2勞動力投入計劃序號工種數(shù)量1質(zhì)檢員12技術(shù)員13防腐絕緣工84架子工25安全員16維修工17電工18輔助工108。3安全防護器材投入序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1軸流風(fēng)機2400m臺2良好2四合一檢測儀臺1良好3手提式滅火器8kg臺4良好4防毒面罩套20良好5長管式呼吸器套4良好6安全帶副16良好7頭燈個16良好8手電個4良好九、安全施工措施1.基本要求1。1凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘,工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。1.2施工時,應(yīng)注意保護皮膚和眼睛,避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并及時就醫(yī)治療.1。3防腐涂料存放庫房應(yīng)單獨設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m,庫房不得架設(shè)電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負責(zé)看管，保證消防道路暢通。1。4加強通風(fēng)，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。儲罐內(nèi)防施工時，人孔、罐頂透光孔等處安裝軸流風(fēng)機，并辦理受限空間作業(yè)許可證。1.5在高度2m以上的部位上進行操作時應(yīng)戴好安全帽及安全帶,安全帶使用應(yīng)遵循“高掛低用”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要放置穩(wěn)妥,必要時用繩索與固定物捆綁牢固，施工前辦理高空作業(yè)許可證。1.6從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩,防護面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1.7每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查,組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進行消防知識講授.1.8電動設(shè)備應(yīng)做到“一機一閘一保",電源接線由專職電工進行，嚴禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。1。9盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應(yīng)清洗干凈；清洗時應(yīng)盡量采用刺激性小的溶劑(酒精）.打磨、配料時,應(yīng)戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套.必要時可以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡.直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性.2。腳手架的搭設(shè)2。1搭設(shè)時每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座;由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外,其余各接頭均采用對接.2。2搭接時，搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰立柱的對接應(yīng)盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。2.3縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置,其長度不小于2跨;縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm;凡與立桿相交處均用直角扣件固定。2。4橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置;橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上.2。5腳手板均應(yīng)采用三支點承重,當腳手板長度小于2m時可用兩點支承,但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長長度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應(yīng)大于200mm。2.6腳手架立桿、柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1。8m，不小于1。7m。每排立桿隔7跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，與地面成45°－70°.2.7在罐頂處，應(yīng)在罐檐位置設(shè)一排橫向水平桿，該橫桿要伸到罐檐位置;在貼近罐壁位置設(shè)一排立桿,立桿高度不小于1。5m，立桿與水平橫桿打斜撐。在立桿上設(shè)置2道縱向水平桿，形成護欄，便于外壁、罐頂施工。2。8腳手架拆除時,各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞壁板漆膜及損傷底板金屬結(jié)構(gòu)。3。高空作業(yè)3.1作業(yè)人員身體條件符合高處作業(yè)要求,施工人員佩戴的安全帶（5點式安全帶)、安全繩的性能必須滿足使用要求，安全帶做到高掛低用，并且必須捆綁在牢固構(gòu)件上。3。2作業(yè)現(xiàn)場指定現(xiàn)場負責(zé)人,作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全提示牌，對施工現(xiàn)場的潛在風(fēng)險進行提示,非施工人員嚴禁靠近。3。3現(xiàn)場安排專人進行不間斷的監(jiān)護，監(jiān)護人員離開,現(xiàn)場必須立即停止作業(yè).3。4施工所用工具必須裝入工具袋隨身攜帶,嚴禁上下拋投工具.4。受限空間作業(yè)4。1儲罐需要進行內(nèi)防腐施工,作業(yè)前應(yīng)在設(shè)備人孔、排污口、清掃口或透光孔等位置安裝防爆軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)。4.2施工期間如果需要照明，照明用電的電壓不得超過12V。4。3施工人員進入設(shè)備前必須佩帶口罩或防毒面具，施工過程中專人全程監(jiān)護。4。4每次進入設(shè)備前必須進行氧氣濃度、有毒氣體和可燃氣體濃度檢測，檢測結(jié)果符合安全要求后方可進入設(shè)備內(nèi)部進行施工。4。5設(shè)備內(nèi)施工采取輪換制，沒人每次進入設(shè)備的作業(yè)時間不宜超過30min，施工人員一旦發(fā)現(xiàn)身體不適應(yīng)立即停止作業(yè)出罐休息。4.6在進行儲罐的內(nèi)防腐作業(yè)期間，與儲罐有關(guān)的焊接作業(yè)必須停止，防止因為靜電火花引起爆炸事故發(fā)生。十、應(yīng)急組織機構(gòu)及預(yù)案1?，F(xiàn)場應(yīng)急小組應(yīng)急小組組長：應(yīng)急小組組長：龔芳成現(xiàn)場監(jiān)督：蓋慶紅作業(yè)班組現(xiàn)場安全員副組長：付文強2。應(yīng)急搶險原則應(yīng)急搶險總的原則是以搶救人員生命為第一位，搶救的順序為：先搶救人員、保護環(huán)境、后搶救生產(chǎn)設(shè)施。2.1人員險情的搶救原則在僅為人員險情的情況下,應(yīng)以先重傷，后輕傷的原則將傷員火速送往醫(yī)院，將無關(guān)人員疏散到安全地區(qū)，盡最大可能減少因險情造成的人員傷亡。在人員險情與物資險情并發(fā)的情況下,且無二次險情時，搶險工作應(yīng)以人員搶險為主.在人員險情與物資險情并發(fā)且可能發(fā)生二次險情時，搶險工作應(yīng)以阻斷二次事故，控制險情與人員救助并行。2。2物資險情的搶救原則在物資搶險的情況下,搶險工作應(yīng)以最小人員傷亡、最小經(jīng)濟代價將險情造成的經(jīng)濟損失降為最小為原則。做到阻斷危害物資、防止二次事故發(fā)生,及時調(diào)集救助力量，控制險情發(fā)展，消除險情，恢復(fù)生產(chǎn)。3.應(yīng)急預(yù)案基本程序3。1應(yīng)急報告的基本程序3.1。1在發(fā)生事故或險情時，應(yīng)立即實施項目的應(yīng)急計劃和應(yīng)急預(yù)案，盡量控制事態(tài)發(fā)展,組織自救的同時,報告監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)方.3。1。2當處理事故力量不足時，應(yīng)及時報告上級應(yīng)急辦公室、業(yè)主、監(jiān)理以及當?shù)匾劳胁块T，請求支援。3。1。3應(yīng)急辦公室接到報告后，立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，同時立即組織相關(guān)部門、人員趕赴現(xiàn)場,進行搶險、指揮、協(xié)調(diào)工作。3。2應(yīng)急報告的基本內(nèi)容應(yīng)急報告的內(nèi)容包括事故種類、嚴重程度、發(fā)生時間、地點、原因、發(fā)生地區(qū)的環(huán)境概況、實施應(yīng)急計劃進行自救的情況、人員傷害及損失情況等.3.3應(yīng)急命令的基本程序3.3。1各級應(yīng)急管理結(jié)構(gòu)接到事故或險情報告后，立即向應(yīng)急小組組長或副組長報告，同時通知有關(guān)部門做好應(yīng)急準備。3。3.2應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)組長接到報告后,按事故類型立即通知指揮組成員立即進入應(yīng)急工作狀態(tài),指揮組根據(jù)事故性質(zhì)，迅速明確施救方針和步驟,向現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)小組發(fā)布搶險救助指令。各級應(yīng)急狀態(tài)的起始和解除必須由各級應(yīng)急指揮機構(gòu)第一責(zé)任人做出決定。各級應(yīng)急辦公室對接受和下達的各種應(yīng)急指令都必須認真記錄，保存，并及時作好險情的收集、記錄和整理.4。各種事故或險情應(yīng)急處理方案結(jié)合本次內(nèi)防腐作業(yè)的施工特點，以及可能遇到的突發(fā)事件,制定如下的應(yīng)急處理措施、方案.4.1當施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時4。1。1施工現(xiàn)場安全員立即報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,同時組織施工人員用現(xiàn)場配備的消防設(shè)備和器材進行自救.4。1.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在接到報告后，應(yīng)立即撥打急救，同時向業(yè)主、監(jiān)理及上級報告事故地點、火勢范圍、可燃物質(zhì)及可能受損的情況，同時命令人員在事故現(xiàn)場周圍30米處設(shè)置警戒線,防止無關(guān)人員、車輛靠近現(xiàn)場.4.1。3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場火災(zāi)具體情況，與業(yè)主、監(jiān)理、上級部門一同以最快的反應(yīng)速度制定出合理、有效的救援措施，并予以組織實施.4。1。4現(xiàn)場救援人員要監(jiān)守各自崗位，為上級和相關(guān)方搶險、事故調(diào)查及災(zāi)后搶修提供必要的信息和人力.在無法控制火災(zāi)事態(tài)或需要緊急撤離時，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織現(xiàn)場人員快速、有序地按熟悉的逃生路線安全撤離.4.2當發(fā)生物體打擊、墜落、缺氧、中毒等人身傷亡事故時當施工作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)人員傷害、傷亡事故造成危害人員生命安全時，現(xiàn)場應(yīng)急小組成員應(yīng)立即報告項目應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急組織機構(gòu)進入應(yīng)急工作狀態(tài)，并迅速作出反應(yīng)與決策，組織力量，作好人員生命的搶救工作。4。2。1當現(xiàn)場發(fā)生人員受傷事故，傷者及目擊者應(yīng)大聲求救，同時趕赴報警點發(fā)出人員急救信號，并立即通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場應(yīng)急小組立即采取搶救措施，組織人力、物力實施搶救.4。2.2在急救車輛未到前，現(xiàn)場救護小組組長立即組織人員，對傷員實施現(xiàn)場救治，同時組織人力、車輛將傷員送往就近依托的醫(yī)院.目擊者及現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)傷者受傷的程度采取必要的緊急救護，并迅速采取其它可行應(yīng)急措施.4。2。3應(yīng)急小組應(yīng)及時撥打當?shù)蒯t(yī)院的急救請求支援，副組長盡快聯(lián)系醫(yī)院做好準備,并詳細報告情況,報清事故準確地點、事故發(fā)生時間、傷者情況，以使醫(yī)院準備好需要的急救藥品、醫(yī)療器械和救治人員。必要時通知醫(yī)院集合醫(yī)療隊前往接應(yīng)。4.2。4當發(fā)生多人傷亡時，應(yīng)初步分清傷員的傷情，區(qū)別輕重緩急，確定救治和運送的次序，優(yōu)先搶救有生命危險的傷員.組長通知醫(yī)院前往現(xiàn)場進行救援。在救助力量到達之前，應(yīng)急救護小組盡量做好初步治療治療和護理，在止血、包扎、固定、搬運過程中應(yīng)由指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員統(tǒng)一組織和指揮。4。2。5事故處理完成后立即填寫應(yīng)急救護處理報告，由應(yīng)急小組組長將事故處理情況向業(yè)主、監(jiān)理、公司主管等部門報告。4。3應(yīng)急聯(lián)系大水坑鎮(zhèn)醫(yī)院急救:0953—6719205鹽池縣醫(yī)院急救罐及設(shè)備防腐施工工藝1范圍本工藝標準適用于儲罐、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程。2施工準備2。1材料要求：2。1.1施工用的原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家、部或行業(yè)標準的規(guī)定；并有廠家的產(chǎn)品合格證。2.1.2所有材料包裝合格,不得過期。當有疑問時，應(yīng)進行復(fù)檢。2。2主要機具:2.2。1機具:測厚儀、電火花檢測儀、噴槍、空壓機、金鋼砂輪、拋丸機、攪拌器、軸流風(fēng)機、電動葫蘆行車等。2。2。2工具：鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。2.3作業(yè)條件：2。3。1有碼放鋼材、管件、附件等進行防腐操作的場地。2。3.2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等.氣溫在5℃以下施工要采取冬季施工措施。3操作工藝3.1施工程序拋丸除銹拋丸除銹涂刷第一道底漆自然固化八小時抹膩子（抹膠泥）涂刷第二道底漆自然固化二十四小時涂刷中間漆每道自然固化二十四小時涂刷面漆每道自然固化四十八小時最終檢驗養(yǎng)護十五天以上交付使用預(yù)處理3。2表面檢查：3。2.1表面處理前，設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作，必須符合施工及設(shè)計文件的要求。在進行防腐前應(yīng)全面檢查驗收.3。2。2設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)、外壁附件的焊接，必須在防腐施工前完成,并核實。在防腐施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)3.3機械除銹：3.3.1拋丸前的檢查鋼制設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨干凈。3.3.2設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡。3.3。3油脂、油污應(yīng)用乙醇（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。3.4拋丸除銹:3.4.1首先在拋丸除銹車間內(nèi)進行拋丸除銹，將鋼構(gòu)件放在臺車上→進入除銹作業(yè)線→除銹作業(yè)→檢驗合格→轉(zhuǎn)入防腐等待區(qū)通過電動葫蘆門式起重機從原材料堆放區(qū)把鋼板吊上拋丸機輸入端輥道架,通過拋射區(qū)、清掃區(qū)到輸出輥道架，然后從輥道架上吊起至噴漆架上。經(jīng)過處理的鋼板表面應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中要求的Sa2.5級,非常徹底的拋射除銹等級。要求達到鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、蝕銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。對經(jīng)拋丸處理后又返銹的焊縫預(yù)留區(qū)域，以及拋丸處理確實無法實施的部件采用手工工具或動力工具進行處理，處理后的鋼材表面除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中要求的St3級?，F(xiàn)場的焊縫或因施工工藝限制的部位，現(xiàn)場拋丸除銹達到Sa2。5級，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到St3級。然后對焊縫及漆膜損壞部位進行修補防腐，經(jīng)中間驗收通過后進行后續(xù)中間漆、面漆的防腐施工。3。4.2用途：FTB3000-8于鋼板、型鋼、管道等多功能拋丸清理設(shè)備，它能對處理狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，清除其上的銹斑、銹層及氧化皮，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高鋼結(jié)構(gòu)及鋼材的表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。3.5防腐涂裝施工工藝拋丸處理合格驗收后的金屬結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)盡快進行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時.3.5.1預(yù)涂預(yù)涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位：邊緣、焊縫、角落以及其它難以涂漆的部位。預(yù)涂的方法是采用刷子，在正式噴涂前，對噴涂不方便的地方，先進行刷涂,然后再進行正式噴涂，這樣可以有效地保證這些部位的涂膜厚度和防護效果。3.5。2噴涂施工=1\*alphabetica在鋼材的重防腐涂裝中，使用高壓無氣噴涂.刷涂和滾涂僅適用于預(yù)涂、修補和小面積的涂裝。=2\*alphabeticb噴涂時，手持噴槍使噴束始終垂直于表面（見上圖）,并與受涂表面保持30－50cm左右的均勻距離。c每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50%，少于50％的重疊會使末道漆表面上出現(xiàn)條痕。扣下扳機后，勻速移動噴槍，因為涂料是勻速流動的,噴幅在50%的重疊時，漆膜覆蓋均勻。d梯子平臺的涂漆依照每臺罐體外表面所涂油漆來決定.防腐涂料的配比按照供貨商技術(shù)員的要求進行配比。3。6防腐涂裝施工方法及技術(shù)要點3。6.1拋丸除銹和底漆的涂裝在地面進行，中間漆、面漆在罐體焊接完成之后進行涂裝。油罐鋼板油漆的涂裝采用噴涂施工方法.油罐焊接完畢，罐壁大面積涂面漆時采用無氣噴涂法施工，不易噴涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工。3。6.2高壓無氣噴涂施工=1\*GB2⑴基本原理：利用壓縮空氣或電力驅(qū)動高壓泵對涂料施加壓力,使其從噴嘴噴出。涂料離開噴嘴時由高壓突然降至常壓，其體積急劇膨脹，從而霧化成微細的漆霧粒子黏覆在被涂物表面形成涂層.=2\*GB2⑵特點：優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，比刷涂效率高10倍以上，能夠適應(yīng)各種黏度的涂料；涂層附著密實，表面光澤好，平整光滑，涂層質(zhì)量好；環(huán)境污染少；缺點是需靠更換涂料噴嘴來調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴出漆霧的幅寬.=3\＊GB2⑶噴涂有關(guān)的參數(shù)：噴嘴孔徑0。63mm;流量2.3L/min；噴幅25cm;進氣壓力0.55~0。7Mpa；噴嘴與工作面的距離30～50cm；泵壓比50:1。=4\*GB2⑷噴涂底漆：噴涂底漆嚴格按照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間進行，或根據(jù)環(huán)境溫度在噴涂完后4~8小時內(nèi)涂第二道底漆，時間太長應(yīng)重新打毛后噴涂。底漆涂裝后漆膜應(yīng)有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現(xiàn)象。噴涂第二道底漆前一定要將第一道底漆干燥期間所落下的污物處理干凈。=5\＊GB2⑸噴涂中間漆：根據(jù)環(huán)境溫度、空氣相對濕度參照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間，最好在底漆實干后，正常溫度和相對濕度不大于80%的條件下，一般8小時內(nèi)進行中間漆的整體涂裝，間隔時間太長要重新將底漆打毛后方可涂裝。=6\*GB2⑹噴涂面漆：儲罐安裝完畢后進行整體面漆的涂裝，面漆的涂裝采用無氣噴涂施工，施工方法同底漆、中間漆相同。3.6.3附屬鋼支架、管件刷涂施工方法部分管件無法進行噴涂施工的采用滾涂、刷涂施工方法.3.6。3.1刷涂操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全