盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器應(yīng)注意的問題

盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器應(yīng)注意的問題1.用碳素鋼和低合金鋼壓力容器應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，合格等級不低II級?！度菀?guī)》14.1(P11)壓力容器主要受壓元件用鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，II級合格?！癏G20581”5.2.7(P36)2?包括中度危害介質(zhì)以及設(shè)計(jì)壓力>0.15MPa的易燃介質(zhì)的壓力容器受壓元件不得用鑄鐵制造——容規(guī)15.2(P12)3.Q235-B不得用于I、II級危害介質(zhì)。——“GB150”4.2.3(P8)4?奧氏體不銹鋼焊接鋼管不得用于I、II級危害介質(zhì)?！癎B150”A4.2.2(P133)5?對符合下列之一的Al、Cu、Ni、Ti極其合金制壓力容器：介質(zhì)為易燃或度性程度為極度、高度、中度危害的；采用氣壓試驗(yàn)的；設(shè)計(jì)壓力P>1.6Mpa的；其對接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測?！度菀?guī)》85(P43)6.對其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測。——《容規(guī)》85.1(P43)和“GB150”10.8.2.1(P128)?應(yīng)采用全熔透型式?！度菀?guī)》54(P29)和“HG20583”11.10.2(P330)；應(yīng)提出氣密試驗(yàn)要求?！度菀?guī)》58(P30)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、介質(zhì)和檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上注明?！癎B150”3.10(P8)；“HG20584”9.3.1(P405)應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理?！癎B150”10.4.1.3(P124)和“GB12337”8.8.1(P41)“HG20584”4.0.3(P389)A類的圓筒縱向焊接接頭,應(yīng)按每臺容器制備產(chǎn)品焊接試板?！癎B150”10.5.1.1(P125)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣?！度菀?guī)》144(P67)對上述介質(zhì)以及腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并制定可靠的防范措施，方可在對易燃、毒性程度為極度高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開?！度菀?guī)》152.4(P70)和“GB150”B9.3(P140)盛裝易燃、爆炸性危害介質(zhì)和毒性為中、高、極度危害介質(zhì)的壓力容器，一般不得選用玻璃管液面計(jì)?！癏G20583”7.1.2(P316)液面計(jì)用于易燃、毒性程度為I、II級危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄露的保護(hù)裝置?！度菀?guī)》164.5(P73)①P^1.6MPa,②0°C>t>-20°C、厚度>6mm鐵素體鋼板，③介質(zhì)為I、II級危害者。應(yīng)進(jìn)行常溫V形缺口夏比沖擊韌性試驗(yàn)，AKV>27J。——“HG20581”5.2.6.2(P36)介質(zhì)為I、II級危害的鍛件以及截面尺寸大于300mm的鍛件應(yīng)符合III級或IV級要求?！癏G20581”5.4.3.4(P40)真空、毒性程度為I、II級或設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的容器，人孔宜選小者?！癏G20583”4.5.2(P310)毒性為I、II級或強(qiáng)滲透性介質(zhì)，連接法蘭的公稱壓力應(yīng)不低于1.6MPa?！癏G20583”5.2.3.4(P311)毒性為I、II級和三類容器應(yīng)盡量采用帶頸對焊管法蘭?！癏G20583”5.2.3.5(P311)應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)(或采用整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件，或增加筒體封頭壁厚)?！癏G20583”6.2.2(P315)20?介質(zhì)為易燃或毒性為I、II級危害或壓力>1.6MPa時(shí)，T型接管應(yīng)采用無縫擠壓三通或加厚管開孔焊接?！癏G20585”5.0.6.3(P435)21.設(shè)計(jì)壓力>1.6MPa，且盛裝易燃或毒性I、II級介質(zhì)的容器法蘭或具有較大外加載荷的接管法蘭，應(yīng)采用對焊法蘭。——“HG20585”5.0.9(P436)一、什么是無損探傷？答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。二、常用的探傷方法有哪些？答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、Y射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。三、試述磁粉探傷的原理？答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。四、磁粉探傷的缺陷有哪些？答：磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。利用滲透液來顯示構(gòu)件表面缺陷的一種探傷方法。其操作過