電石行業(yè)安全生產(chǎn)典型事故案例分析

2011年以來電石行業(yè)安全生產(chǎn)典型事故案例分析2012-08-3115:47:36來源：中國化學(xué)品安全協(xié)會電石由于其物理化學(xué)性質(zhì)，在危險(xiǎn)化學(xué)品被列為第4.3類，屬于遇濕易燃物品，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫、高壓、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉塵等諸多的職業(yè)危害因素，并伴隨著高電壓、大電流，在生產(chǎn)過程中灼燙、爆炸、窒息與中毒、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、淹溺等都屬于多發(fā)事故。如果設(shè)備設(shè)施整體安全性不足或存在誤操作現(xiàn)象等各種原因，易造成各類重大事故的發(fā)生。近幾年來在電石生產(chǎn)行業(yè)發(fā)生的多起電石爐事故，造成了嚴(yán)重的人員傷亡和重大財(cái)產(chǎn)損失以及惡劣的社會影響，充分說明了電石生產(chǎn)的危險(xiǎn)性和危害程度。當(dāng)電石接觸水或與潮濕的空氣作用時(shí)既放出乙炔氣體，乙炔氣與空氣混合濃度在2.1%?87%時(shí)形成爆炸性混合物，倘若室內(nèi)或容器內(nèi)的水進(jìn)入電石中就可以放出大量的乙炔氣體及熱量，若有任何火源存在，既能引起燃燒及爆炸。在生產(chǎn)過程中，電石爐內(nèi)以2300°C左右的高溫來冶煉電石，同時(shí)放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體及粉塵。一氧化碳(CO)無色、無味、無臭、有毒氣體，在溫度15?20C時(shí)，以空氣相對密度為1時(shí)，則CO的密度為0.968。一氧化碳和空氣混合后達(dá)到一定的濃度比例時(shí)，會引起燃燒及爆炸，在18?19C時(shí)，一氧化碳在空氣中的濃度達(dá)到12.5?74.2%范圍內(nèi)時(shí)既爆炸，在650C時(shí)與空氣接觸會自動著火。當(dāng)空氣中一氧化碳含量在0.16?0.2%(1600?2000ppM)時(shí)，人吸入1?1.5小時(shí)后會中毒死亡，而濃度增加到1.5%以上時(shí)，則人吸入15分鐘既會中毒死亡；其安全濃度控制在0.01%以下，都能確保人身安全。二氧化碳(CO2)一般來說是無害的，但會使人產(chǎn)生窒息的作用，當(dāng)空氣中二氧化碳濃度達(dá)到3?4%時(shí)，會使人心跳加??；含量達(dá)到8%時(shí)，會引起劇烈頭痛，如超過10%，則足以使人窒息而死。二氧化硫是從爐內(nèi)廢氣中生成的，因?yàn)樵牧现?主要是碳素原料中)含有一定的硫。二氧化硫(SO2)的允許極限濃度是0.02?0.04毫克/升空氣。在電石爐出爐時(shí)含有一些二氧化硫氣體，但在距離出爐口4?5米的場所，通常沒有硫化物的氣體。氮?dú)?N2)無色無味無嗅大氣中含量78%，但是工作環(huán)境中的氮?dú)夂窟^多會減少氧氣含量，氧氣的最低安全含量為19.5%，含氧量6?8%的空間8分鐘會造成窒息死亡，含氧量4?6%的空間40秒后人昏迷、呼吸停止。電石生產(chǎn)過程中氮?dú)庥糜跉怏w密封及爐氣管道積灰吹掃。電石爐使用的白灰、碳素材料及排出的粉塵，對于人的呼吸器官、視覺器官、皮膚等都是有害的。電石爐生產(chǎn)的主要消耗之一是電能，電爐設(shè)備的電流通過部分必須絕緣良好，接觸導(dǎo)電使人體受到傷害甚至死亡。一、爐氣中毒事故內(nèi)蒙古某企業(yè)，事故當(dāng)天一名電石爐巡檢工在四層環(huán)形加料機(jī)附近巡檢設(shè)備過程中中毒，另一名工人發(fā)現(xiàn)后在措施過程中中毒，這起事故共造成兩名工人死亡。分析：電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一氧化碳含量為75%左右的爐氣，正常情況下爐內(nèi)壓力維持-5?1OPa，由于料管內(nèi)充滿原料阻力大于爐氣壓力，爐氣不會克服爐料阻力上升泄露到四層料倉，由于當(dāng)天環(huán)形料倉內(nèi)料位偏低，操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并補(bǔ)充原料，導(dǎo)致部分爐氣通過料管上升通過料倉與環(huán)形加料機(jī)（環(huán)形加料機(jī)為非密封設(shè)備）泄露，且巡檢工未按照要求佩戴便攜式CO報(bào)警儀，造成當(dāng)場中毒，另一名工人發(fā)現(xiàn)后在未采取任何保護(hù)措施的情況下進(jìn)行救援，也造成中毒。以上事例說明操作工對安全工藝不熟悉，巡檢工安全意識淡薄，自我防范保護(hù)不足，企業(yè)對員工的安全培訓(xùn)及應(yīng)急救援培訓(xùn)不足。二、爆炸事故1、青海省某電石企業(yè)，某車間一臺電石爐檢修過程中，另一臺運(yùn)行的電石爐停爐處理料面，期間發(fā)生爆炸，這起事故共造成三名工人死亡。事故原因：在生產(chǎn)的電石爐停爐前爐壓波動較大，且爐氣在線氣體分析儀損壞，在停爐前無法判斷爐內(nèi)氫氣含量，停爐后未采取任何安全措施及未通知旁邊檢修人員撤離，導(dǎo)致在處理料面過程中水漏入熔池內(nèi)發(fā)生爐內(nèi)爆炸，造成現(xiàn)場三名工人死亡多人受傷的惡性事故。2、黑龍江省某企業(yè)電石爐在生產(chǎn)過程中，操作工在未降負(fù)荷的情況打開爐門觀察爐況，爐內(nèi)爐壓異常波動外噴將操作工燒傷致死。事故原因：車間管理人員違章指揮工人在未降負(fù)荷的情況下，打開爐門觀察爐況，由于爐內(nèi)爐壓波動釋放大量爐氣，打開爐門瞬間空氣與爐內(nèi)爐氣快速混合燃燒，造成瞬間爆燃，導(dǎo)致實(shí)施開爐門操作的工人燒傷死亡。3、內(nèi)蒙古某電石企業(yè)在電石爐停爐觀察爐內(nèi)情況時(shí)發(fā)生大規(guī)模爆炸，導(dǎo)致當(dāng)場的十幾名工人死傷的惡性事故。事故原因：停爐前生產(chǎn)過程中，氣體在線檢測儀長時(shí)間顯示H2含量超標(biāo)，為追求產(chǎn)量停爐檢查一再推遲，迫于環(huán)保壓力停爐后沒有打開直排煙囪放散，且為縮短停爐觀察時(shí)間減少產(chǎn)量損失，在沒有確定爐內(nèi)是否有漏水、爐內(nèi)是否有安全隱患的情況下，提前安排維修工、巡檢工、操作工聚集到爐蓋周圍做停爐后處理爐況的準(zhǔn)備工作，導(dǎo)致在水大量漏入熔池后發(fā)生大規(guī)模爆炸，造成現(xiàn)場十幾人死傷的惡性事故發(fā)生。4、新疆某企業(yè)電石爐在清爐過程中發(fā)生爆炸，導(dǎo)致在場的一名工人死亡。分析：該企業(yè)電石爐在檢修清爐過程中，采用向爐內(nèi)注水消耗電石的辦法清爐，電石爐停爐前雖然已想盡辦法將已生成的液態(tài)電石排出，但仍有少量伴隨爐料留在爐內(nèi)，清爐過程中注水的目的是將少量殘余電石及石灰通過與水反應(yīng)，由堅(jiān)硬狀態(tài)變?yōu)樗缮?，但是過程中會釋放大量的乙炔氣及生成大量蒸汽。當(dāng)時(shí)在場的一名工人工作過程中產(chǎn)生火花，由于乙炔氣與空氣混合后濃度在2.1?87%時(shí)形成爆炸性混合物，導(dǎo)致爆炸。以上事故均為違章操作、違章指揮造成的，說明企業(yè)安全意識淡薄，預(yù)防及防護(hù)措施不全。三、機(jī)械傷害1、青海省某電石企業(yè)，在生產(chǎn)過程中牽引電石鍋的鋼絲繩突然崩斷，導(dǎo)致現(xiàn)場的一名工人死亡。事故原因：生產(chǎn)過程中對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不足，受損鋼絲繩未及時(shí)更換，軌道附近無明顯警示標(biāo)志，工人安全意識不足，導(dǎo)致牽引電石鍋受力牽引過程中鋼絲繩崩斷。以上事故暴露出企業(yè)對設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)、安全防范、安全培訓(xùn)的不足。四、灼燙事故1、內(nèi)蒙古某企業(yè)電石爐在出爐過程中，出路口位置發(fā)生爆炸，造成現(xiàn)場正在出爐的出爐工一死一傷。事故原因：出爐嘴安裝不到位，在生產(chǎn)過程中受力脫離托架滑落，導(dǎo)致與出爐嘴連接的冷卻水管斷裂，冷卻水直接流入電石鍋中，與液態(tài)電石反應(yīng)發(fā)生爆炸，造成現(xiàn)場出爐工一死一傷。以