剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓大體積混凝土澆筑施工方案正式版

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剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓大體積混凝土澆筑施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）金泰花園35＃、36＃樓工程大體積混凝土澆注方案編制:審批：豐潤(rùn)建安股份二O一O年十編制依據(jù)：《施工圖紙》《高層建筑施工手冊(cè)》（第二版）二、工程概況：本工程35#、36#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu),總建筑面積為32914。1m2，建筑高度80.70m施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：筏板基礎(chǔ)混凝土施工為本工程關(guān)鍵部位，故項(xiàng)目部將筏板基礎(chǔ)混凝土工序作為重點(diǎn)工序施工。以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、試驗(yàn)員、混凝土班組長(zhǎng)為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。生產(chǎn)人員安排如下,施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各2人,攤料接管10人，混凝土振搗6人,混凝土刮平、搓毛、壓光6人,電工、修理工各1人。材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備：機(jī)具、工具設(shè)備計(jì)劃汽車混凝土泵1臺(tái)、砼運(yùn)輸車14輛、插入式振動(dòng)器12臺(tái)（2臺(tái)備用)鋁合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、抗壓試模6組、抗?jié)B試模4組、塌落度筒1套，溫度計(jì)10支、照明箱及照明燈具6套，木抹子12把，平鍬15把。（三)材料準(zhǔn)備：本工程混凝土均采用商品混凝土，由唐山市永興預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求，并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料，并保證及時(shí)供應(yīng)混凝土，其有充分的后勤保障能力.混凝土的供應(yīng)在施工過(guò)程中必須保證連續(xù)不間斷。其他準(zhǔn)備:（1）澆筑混凝土之前,要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)督站等有關(guān)部門對(duì)筏板基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑.（2)做好測(cè)溫孔的固定工作以及后澆帶的留槎等工作。(3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料（塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙,編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底,引測(cè)+50cm溫度計(jì)算、防裂措施：（一)溫度計(jì)算1、砼內(nèi)部的絕熱溫升按《高層建筑施工手冊(cè)》(5—6—5)公式Tτ=（W·C·Q/ρ）·0。83+FA/50 =(280×0.97×490/2418)×0。83+50/50=46.7oCW—每立方米砼的水泥用量(kg/m3）Q—每立方水泥的水化熱（。kj/kg）可查《手冊(cè)》5—6—3C—砼的比熱,計(jì)算時(shí)選0.97kg/kg·K。P—砼的密度，取2418kgFA-每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）τ-砼的齡期(d）2。砼的拌合平均溫度:澆筑天氣10oCTC=∑TiWc/∑Wc=9oC3.砼內(nèi)部實(shí)際溫度Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8oC5。砼表面溫度Tb（τ)=Tq+4/H2×h’×(H—h’)ΔT（τ）=10oC+4/4×0.5×1.0×（46.7oC-10oC）=28.4oCH-砼的計(jì)算厚度=2h'—砼的虛厚度=0.ΔT(τ）—齡期τ時(shí)砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差6.砼表面溫度與內(nèi)部溫度差：46.7oC-28。4oC=18.3oC沒超過(guò)25oC（二)根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，為防止底板大體積砼產(chǎn)生裂縫，因此要采取好如下措施:采用雙摻技術(shù):（1）摻入Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，降低單方砼水泥用量，用Ⅰ級(jí)粉煤灰(細(xì)度〈12％、燒失量<15％、需水量〈100%)替代水泥，降低水化熱，并減緩砼內(nèi)部溫升速度。（2）由于鋼筋和鄰位約束，可在結(jié)構(gòu)中建立少量預(yù)壓應(yīng)力，適量、合理的摻用微膨脹劑，利用混凝土微膨脹劑，在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹作用，來(lái)補(bǔ)償混凝土的干縮,達(dá)到防止裂縫的效果。2、利用測(cè)溫計(jì)監(jiān)測(cè)底板內(nèi)溫度，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫差，及時(shí)采用塑料布覆蓋等保溫做法進(jìn)行保溫，以控制混凝土內(nèi)外溫差。3、采用分層澆注的方法，使先澆注砼釋放一定的熱量，以達(dá)到降低砼內(nèi)部溫度的效果，將砼內(nèi)外溫差進(jìn)一步降低，達(dá)到防裂效果。五、施工方案與部署：(一)施工流水縫的留置及澆筑方向：由于筏板厚為1.2米，開始自東向西，由南向北進(jìn)行后退法分兩層一次澆筑成型不留垂直施工縫（二)混凝土的澆筑:人員分工：澆筑當(dāng)天全體現(xiàn)場(chǎng)管理人員均要到位,設(shè)總指揮一名：劉德全，現(xiàn)場(chǎng)指揮一名：劉繼杰；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢一名:劉德香；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)一名：黃勇剛；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量兼測(cè)溫線預(yù)埋兩名：謝葉凡、孔全榮；現(xiàn)場(chǎng)安全員一名：龔德良，試驗(yàn)員一名：，澆筑時(shí)全體人員要各負(fù)其責(zé)，聽從指揮，密切配合。由于澆筑時(shí)間長(zhǎng)，并且澆筑必須連續(xù)作業(yè)，因此澆筑時(shí)配備兩個(gè)班組，做到由開始到結(jié)束機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不間斷，人員倒班休息,杜絕疲勞戰(zhàn)術(shù),使施工人員始終保持充沛的施工精力。采用“前方鋪漿、迎頭引振、斜面推進(jìn)、二次振搗”的辦法進(jìn)行澆灌,以后澆帶為分界縫。開始澆筑時(shí)要將第一車的無(wú)石砼砂漿布攤在開始澆筑的地點(diǎn)方字形鋪開,防止堆集在一處,做到“鋪漿在前”.然后布料管澆砼先在鋪漿處投料，用振搗棒在澆筑方向一側(cè)根部引振形成砼隨振動(dòng)向前流動(dòng)，當(dāng)砼超出上層鋼筋時(shí)上部開始振搗，這樣砼形成一個(gè)斜面向前推進(jìn)達(dá)到分層澆筑的目的，為了保證先后澆筑的混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。澆筑振搗厚度控制在300mm以內(nèi),澆筑速度保持連續(xù)均勻，上層砼覆蓋要在下層砼初凝前進(jìn)行，每個(gè)覆蓋面不得大于3m。加強(qiáng)振搗，對(duì)澆筑后的砼,在初凝前給予二次振搗,以保證砼的整體性。.全面采用機(jī)械振搗，分兩個(gè)班組，每個(gè)班組準(zhǔn)備六臺(tái)50插入式振搗器，在澆筑前后分別部署三道。第一道在混凝土前面引振,第二道在斜面上均勻振搗.第三道在斜面上進(jìn)行二次振搗,由于迎頭引振,混凝土自然流淌形成坡面,然后斜面上振搗.操作要做到“快插慢拔”，將棒上下抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間為20-30S，觀察砼表面層呈水平不再顯著下沉，出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，但嚴(yán)禁過(guò)振。斜面上振搗棒要插入下層混凝土5厘米振搗時(shí)防止振動(dòng)混凝土外側(cè)擋墻和墊層上的防水層。底板砼澆筑時(shí)要檢驗(yàn)每車預(yù)拌砼到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的坍落度，發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時(shí)，及時(shí)通知廠方進(jìn)行調(diào)整,保持混凝土的穩(wěn)定，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)行混凝土取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)取樣，留置試塊：a抗?jié)B試塊留置3組，每組為6個(gè)抗?jié)B試件；b混凝土抗壓強(qiáng)度試件留置14組，每組為3個(gè)試件。(三）已澆筑混凝土的表面處理：筏板基礎(chǔ)混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制筏板基底頂面標(biāo)高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標(biāo)高時(shí)，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進(jìn)行二次抹光，表面處理時(shí)間控制在1.5h以內(nèi)，已防表面龜裂.

（四）墻體水平施工縫的處理:施工縫接頭處澆筑混凝土前，應(yīng)清除松動(dòng)的石子和鋼筋粘浮的砂漿，將模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑時(shí)，先在施工縫接頭位置先鋪一層50mm厚與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿,然后依次分層澆筑。

(五）混凝土養(yǎng)護(hù)：筏板混凝土為商品混凝土,商品混凝土中加有外加劑在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多,不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不但沒有抗?jié)B效果，而且會(huì)大大降低混凝土的強(qiáng)度。因此在混凝土硬化期間，設(shè)專人進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，從混凝土澆筑后變白即開始澆水,并用塑料薄膜覆蓋。塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜?；炷良捌洳牧系倪x用：為保證防水砼質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,同時(shí)也受工地現(xiàn)場(chǎng)狹小的影響，本工程底板砼均采用商品砼，共動(dòng)用14臺(tái)砼輸送車，一臺(tái)砼泵送車。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，優(yōu)選最佳配比。1、水泥選用：采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥,發(fā)揮普通硅酸鹽水泥干縮較小的特點(diǎn)，要求原材料采用質(zhì)量穩(wěn)定，富余強(qiáng)度高的冀東水泥.2、粗骨料選用：采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在5－30㎜之間，含泥量小于1%.細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5－3。2，含泥量小于3%。因?yàn)檫^(guò)多的含泥量會(huì)使砼收縮增加，強(qiáng)度降低,而且對(duì)砼的抗裂性能影響也很大。3、混凝土配合比:在大體積砼配合比強(qiáng)度、耐久性等方面滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在0。4－0。6，砂率控制在40%左右,初凝時(shí)間為12－20h,坍落度為120－160㎜.摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水化熱，摻量控制在20％左右。4、混凝土的攪拌：混凝土的勻質(zhì)性關(guān)鍵取決于砼的攪拌,普通砼攪拌時(shí)間要達(dá)到75S，才能得到最小的變異系數(shù)。本工程底板砼為C30S6抗?jié)B砼，因此攪拌時(shí)間要達(dá)到180S，才能使混凝土微膨脹劑在砼中分布均勻,不至于因混凝土微膨脹劑不均，造成砼膨脹不均勻而裂縫.七、溫度監(jiān)測(cè)：為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測(cè)試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測(cè)溫時(shí)布設(shè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)措施。布點(diǎn)方式及順序:測(cè)點(diǎn)的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)，1、測(cè)溫制度A、砼拌制過(guò)程應(yīng)對(duì)使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測(cè)量，并做好記錄，每班要對(duì)出罐溫度進(jìn)行測(cè)量，商品砼由砼廠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養(yǎng)護(hù)過(guò)程測(cè)溫,澆筑后6小時(shí)開始24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫,前三天溫升階段2小時(shí)測(cè)一次，降溫開始后可4小時(shí)測(cè)一次，14天后改為8小時(shí)測(cè)一次，每次測(cè)溫同時(shí)測(cè)定大氣溫度并真實(shí)填寫測(cè)溫記錄表。2、根據(jù)測(cè)溫來(lái)控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差A(yù)、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時(shí)兩小時(shí)檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)要測(cè)量砼集料溫度，找出造成波動(dòng)的原因并采取針對(duì)性的措施使入模溫度在原控制范圍(主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。B、監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部（中心與表面下100處）溫差:不能超過(guò)25控制內(nèi)外溫差的主要方法是采取保溫措施以保持砼表面溫度達(dá)到減少內(nèi)外溫差的控制目的，特別是在砼硬結(jié)初期一定做好保溫，一般采用底面鋪一層塑料布上面可根據(jù)溫差情況用2層或三層麻袋、棉被等材料覆蓋.C、注意砼表面（表面以下100㎜處）與大氣（混凝土表面外50㎜處）的溫差：不能超過(guò)20D、混凝土降溫速度不大于1.5℃E、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過(guò)大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和砼表面溫度不宜相差過(guò)大。3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的砼內(nèi)外溫度的測(cè)量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過(guò)25℃而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部的溫度，并及時(shí)采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過(guò)25A、采用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度。B、測(cè)溫孔的布置：平面點(diǎn)位控制測(cè)量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個(gè)平面測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測(cè)溫線，各測(cè)點(diǎn)平面距離約10mC、四角點(diǎn)設(shè):上、下兩測(cè)溫線,其他點(diǎn)設(shè)上、中、下三根。D、上下表面測(cè)點(diǎn)距底板頂、底面100mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。E、每點(diǎn)三根線，分三種顏色，上面為白色，中部為紅色，底部為黑色，用塑料膠布繞粘，三根線用塑料膠澆緊粘成一束用塑料管套住，澆筑砼時(shí)將管臨時(shí)固定在底板鋼筋上,以保護(hù)好測(cè)線和插頭。管高出底板100mm不宜太長(zhǎng)，測(cè)溫時(shí)將塑料管拔下，將插頭插至測(cè)溫儀，測(cè)完后再將塑料管套好。F、測(cè)點(diǎn)的布置：表面溫度測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)距上表面100㎜中間溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面500(750）㎜底面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面900（1400）㎜測(cè)溫線砼表面上予留大于200㎜以上即可。所有測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測(cè)量。設(shè)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),責(zé)任強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)設(shè)并記錄，作為對(duì)砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過(guò)25℃八、混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫措施：1、保溫層的選用：初步選用澆水與塑料薄膜相結(jié)合保溫2、認(rèn)真做好底板砼的保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天，筏板為摻有外加劑的砼,砼的強(qiáng)度快慢和永久強(qiáng)度是與砼的濕度有關(guān),如果缺水，特別是早期缺水導(dǎo)致砼很快完成膨脹，這種早期膨脹不僅不能起到補(bǔ)償收縮的作用，相反會(huì)因缺水而開裂，為此:A、砼澆筑后12小時(shí)以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，底板也采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，蓄水養(yǎng)護(hù)要將測(cè)溫線引出水面固定保護(hù)好。B、底板外延部分應(yīng)用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并防止日曬。3、保溫方法：利用塑料布等保溫材料,來(lái)保持砼表面溫度的散失，減少砼內(nèi)部、內(nèi)外溫差.將表面澆足養(yǎng)護(hù)用自來(lái)水，另外設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整保溫層厚度，防止混凝土表面快速降溫。九、混凝土裂縫的預(yù)防措施:1、對(duì)預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石,粒徑控制在5－30㎜之間,含泥量小于1％。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2。5－3.2,含泥量小于3%。2、摻加Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰,摻加緩凝劑,摻加UEA混凝土微膨脹劑.

3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫.

4、加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面,提高混凝土的密實(shí)度,減小收縮變形.

5、對(duì)混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù).

6、混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時(shí)間，對(duì)混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。

7、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度的實(shí)測(cè)。凡超過(guò)要求坍落度值的±30mm的不允許卸料.

8、加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為14晝夜。十、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。

2、認(rèn)真做好施工日記，對(duì)原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問(wèn)題的依據(jù)。

3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定，施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測(cè)定混凝土坍落度,根據(jù)實(shí)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整.

4、加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過(guò)程的指揮和聯(lián)絡(luò)。

5、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對(duì)振搗手定崗定責(zé)，獎(jiǎng)懲分明。

6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土初凝濕潤(rùn)狀態(tài)。

十一、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無(wú)明顯氣泡。

2、混凝土無(wú)蜂窩，麻面，露筋，夾渣,粉化現(xiàn)象.

3、混凝土面無(wú)凹凸不平,缺棱掉角質(zhì)量問(wèn)題。

4、棱角方正，通順一致，陰陽(yáng)角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm.

十二、安全施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員一名，負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的安全管理工作。

2、施工時(shí)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育工人自覺做好砼澆筑過(guò)程中的安全防護(hù)，牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主"的思想，文明施工。

3、所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設(shè)防雨棚。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電及照明設(shè)施有專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理。工人不得擅自違章操作.

5、架子搭設(shè)必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經(jīng)安全員及班組負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收后方可使用。

6、所有在作業(yè)者必須提高安全防護(hù)意識(shí),振動(dòng)棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。1.工程概況序號(hào)名稱編號(hào)備注1正大華庭25＃樓施工圖2施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54—20214鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—20035混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101—1、12G901—16建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329—17人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134－20048鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB51189建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01—51-200310混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ—01—82—20052、工程概況正大華庭15＃位于銅川市新區(qū)正陽(yáng)派出所對(duì)面，結(jié)構(gòu)形式：混凝土剪力墻，建筑功能：住宅，總建筑面積27118。3平方米，地下面積785。3平米,設(shè)計(jì)使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度：7度。3、施工安排（1）鋼筋進(jìn)貨鋼筋進(jìn)貨計(jì)劃：由核算人員按月施工進(jìn)度,提供月供貨的總計(jì)劃量,項(xiàng)目經(jīng)理審批；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，及施工進(jìn)度需要,及時(shí)申報(bào)供貨量,由專職材料采購(gòu)員通知業(yè)主及中科物資裝備總公司進(jìn)貨.進(jìn)貨驗(yàn)收由采購(gòu)員、物資保管員、質(zhì)量技術(shù)員共同組織驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、出廠合格證。（2）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙.鋼筋綁扎安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造主要參考圖集：《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》。針對(duì)工程特點(diǎn),編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃，做好鋼筋翻樣工作。直螺紋連接及電渣壓力焊連接技術(shù)，確保人員操作合格后上崗。準(zhǔn)備檢測(cè)器具，如檢查螺紋連接絲頭、套筒等，采用游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)、絲頭卡板等。落實(shí)鋼筋直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃；對(duì)墻柱、梁筋交叉密集的綁扎,技術(shù)難度大，應(yīng)采取相應(yīng)措施；配合進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)施工的定位測(cè)量、標(biāo)高控制。鋼筋原材檢驗(yàn)、復(fù)試.2）生產(chǎn)準(zhǔn)備布置鋼筋加工作業(yè)棚，規(guī)劃場(chǎng)內(nèi)鋼筋存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用路線;保護(hù)層塊的加工；馬鐙筋、定位筋、限位筋的制作;季節(jié)施工準(zhǔn)備人員行走腳手的搭設(shè)鋼筋接頭的工藝生產(chǎn)試驗(yàn)；鋼筋切斷、彎曲、及箍筋下料、試加工；（3）施工方法1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放鋼筋原材質(zhì)量控制:①、進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB/T1499-1998)的規(guī)定。②、每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批;同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0。02%、含錳量之差應(yīng)≤0。15％。；③、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。④、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30％.2）鋼筋取樣：每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣7根50cm、2根25cm.試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在本工程上。如果抗震性能不合格，直接退場(chǎng)，不得進(jìn)行復(fù)試。3）鋼筋存放:鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后，必須嚴(yán)格按規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí),分類堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí),鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝,以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染.鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù).4)鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB54-2021)和設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前,由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配筋，提出配料清單，滿足設(shè)計(jì)接頭形式和錯(cuò)開的要求.配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師審批后才能允許加工。加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放,每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，鋼筋加工品置于塔吊區(qū)域內(nèi)，避免混淆。技術(shù)要求:=1\＊GB3①鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬及用錘擊時(shí)能剝落的鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。中途間隙時(shí)間長(zhǎng)的裸露鋼筋采用彩條布包裹防銹。粗直鋼筋經(jīng)彎曲后，彎曲部位易銹蝕,應(yīng)做好半成品堆放的防雨遮蓋。=2\＊GB3②鋼筋的調(diào)直：盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直,冷拉率控制在4％以內(nèi)，鋼筋要保證平直,無(wú)局部曲折。=3\＊GB3\＊MERGEFORMAT③鋼筋的下料：根據(jù)鋼筋翻樣料單上各鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度統(tǒng)一下料。下料時(shí)不得隨意增減鋼筋的長(zhǎng)度.=4\＊GB3④直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度=5\*GB3⑤彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度=6\*GB3\＊MERGEFORMAT⑥箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值=7\*GB3⑦下料時(shí)應(yīng)注意鋼筋彎曲后的鋼筋延伸調(diào)整值，鋼筋的量度方法統(tǒng)一為沿直線量外包尺寸；彎曲調(diào)整(延伸)值如下：彎曲角度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0。35d0.5d0.85d2d2。5d=8\＊GB3⑧鋼筋末端彎鉤下料時(shí)的增長(zhǎng)值：彎鉤增加長(zhǎng)度參照如下：（當(dāng)彎心直徑為2。5d，平直長(zhǎng)度為3d時(shí)）半圓（180°）彎鉤90°彎鉤45°彎鉤6。25d3。5d4.9d=9\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑨在實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際彎心直徑D及平直長(zhǎng)度調(diào)整計(jì)算彎鉤處增加值。如：箍筋彎135°彎鉤,有抗震要求時(shí)，一個(gè)彎鉤下料長(zhǎng)度增長(zhǎng)值=0。68D+10。18d(彎心直徑D，箍筋直徑d）：計(jì)算箍筋下料時(shí)，一個(gè)箍筋兩個(gè)135°彎鉤可參照下表取下料增長(zhǎng)值：受力鋼筋直徑（mm）135°/135°彎鉤（箍筋直徑）681012≤25160200240280>251802102603005）鋼筋的切斷：采用直螺紋連接的鋼筋和電渣壓力焊的鋼筋必須用無(wú)齒鋸切斷。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌下料，鋼筋切斷機(jī)刀片安裝要求如下:固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對(duì)直徑〉20mm的鋼筋宜留5mm左右.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象;鋼筋下料切斷長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)±5mm。6)鋼筋的彎曲成型：根據(jù)料單上鋼筋的規(guī)格，形狀彎曲加工。大于φ10的鋼筋用機(jī)械加工，小于φ10的用手工加工，鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲化線時(shí)注意:根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,彎曲機(jī)上安放鋼筋時(shí)，注意化線點(diǎn)與心軸的位置關(guān)系,鋼筋彎90°時(shí),化線點(diǎn)與心軸內(nèi)邊緣約平齊，彎180°時(shí),彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.0d至1.5d(d為鋼筋直徑）.7)輔助鋼筋的加工:施工輔助鋼筋主要分為兩類,第一類是：墻柱鋼筋綁扎安裝的定位筋；第二類是：支模施工的截面幾何尺寸控制鋼筋（型式見模板方案);輔助鋼筋一般采用廢舊鋼筋，直徑12、14mm，加工尺寸必須準(zhǔn)確，與結(jié)構(gòu)截面等寬的鋼筋棍，加工時(shí)宜短1-2mm，且鋼筋棍端部須刷防銹漆處理；8）鋼筋連接：鋼筋連接主要分為兩類：綁扎搭接；機(jī)械連接或焊接。為確保工程的進(jìn)度及鋼筋工程的質(zhì)量，基礎(chǔ)底板筋、框架梁柱、剪力墻暗柱鋼筋直徑≥22mm采用直螺紋連接；其余板、墻、及暗柱鋼筋采用綁扎及電渣壓力焊.=1\＊GB3①接頭位置：基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋接頭采用直螺紋接頭，接頭為Ⅰ級(jí)接頭,位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋在支座附近連接，下層鋼筋在跨中連接。接頭數(shù)量受拉區(qū)不得超過(guò)50%；當(dāng)同一區(qū)段接頭數(shù)量＜50％時(shí)，接頭位置不受限制。墻體、柱豎向鋼筋的接頭距結(jié)構(gòu)面50cm，且大于框架梁高h(yuǎn)c，且大于六分之一層間柱凈高（hn/6）;相鄰接頭位置錯(cuò)開距離大于35d，且大于50cm。樓板鋼筋接頭位置:下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。=2\*GB3\＊MERGEFORMAT②鋼筋直螺紋連接施工：:材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定.鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書,并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。套筒外觀要求：連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；鋼筋連接端頭螺紋制作要求:鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直;鋼筋下料采用無(wú)齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長(zhǎng)度滿足規(guī)定；鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求;鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。9)現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求:鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)；鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過(guò)0.20mm;鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。10）鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗(yàn):用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi),即為合格.由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。11）連接操作要點(diǎn):在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈,完好無(wú)損。鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過(guò)1扣.12）連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)：施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批.對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn),并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。13）連接接頭取樣代替：現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接補(bǔ)接。14）運(yùn)輸、儲(chǔ)存：雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后套上塑料保護(hù)帽,按規(guī)格分類堆放整齊。4、鋼筋電渣壓力焊施工工藝原理：電渣焊利用強(qiáng)大的電流通過(guò)鋼筋，把要對(duì)接的鋼筋端頭熔化，施加壓力對(duì)接成型的一種工藝技術(shù)，整個(gè)焊接過(guò)程是在埋弧焊劑的保護(hù)下完成的。電渣焊工藝過(guò)程：（1）引弧:（起?。┲苯右》ǎ荷舷落摻铐斪?，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2～4mm，電弧燃燒起來(lái)。引弧的過(guò)程很短暫。(2)電弧過(guò)程:引燃后，維持電弧穩(wěn)定燃燒，放出大量熱,這時(shí)上下鋼筋端頭熔化，同時(shí)周圍的焊劑也被熔化，形成渣池。液態(tài)的渣池覆蓋在金屬熔池之上,隨著電弧過(guò)程的延長(zhǎng)，渣池和熔池均不斷擴(kuò)大加深。（3）電渣過(guò)程：電弧燃燒到一定時(shí)間,渣池達(dá)到一定深度，上鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之中,電弧熄滅。進(jìn)入電渣熔煉狀態(tài).（4）頂壓過(guò)程：鋼筋熔化到一定量，迅速將上鋼筋往下?lián)u送。上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出去,這時(shí)未溶劑包附擠出的熔液，斷電后逐漸冷卻成為固態(tài)，形成外面的渣殼，液態(tài)金屬形成焊包。完全冷卻后敲去渣殼就看到具有暗藍(lán)光澤的焊包.(5）電渣壓力焊操作工藝要領(lǐng)：①、夾裝：上下鋼筋要頂徑。同軸、同心。②、裝藥:裝上藥罐，用石棉墊把鋼筋和藥罐間的縫隙堵嚴(yán)，扶正藥罐其底部在下夾鉗上。把干燥的藥劑裝滿.然后把焊鉗夾在施焊的上下鋼筋上。③、焊接：按動(dòng)焊接按鈕，鋼筋間通電打火后迅速上提上鋼筋2～４ｍｍ，即反時(shí)針攪動(dòng)手柄，使鋼筋間起弧。觀察電壓表，把電壓控制在35~45V。如電壓偏低，手柄就逆時(shí)針搖動(dòng)，使鋼筋上提。如果電壓偏高就順時(shí)針搖動(dòng)手柄向下送上鋼筋。當(dāng)電壓十分穩(wěn)定時(shí)，稍快下送上鋼筋,保持電壓在22～27V之間。待指示燈顯示時(shí)，迅速下送上鋼筋，要快而不猛。用一定力頂住，同時(shí)切斷焊接電源。④、保溫：焊接完成后，藥罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊劑。再保持1分鐘左右,方可拆下機(jī)具再行夾裝另外的待焊鋼筋。切切注意,有時(shí)為提高機(jī)具利用率，焊接完提前拆下機(jī)具繼續(xù)焊接，這時(shí)應(yīng)有人扶住上鋼筋，防止焊頭未完全冷固，上鋼筋傾斜。（6）電渣壓力焊施工質(zhì)量要求：①、接頭焊包均勻，突出鋼筋表面≥4mm，無(wú)裂紋，無(wú)燒傷.②、同軸心.偏移差不超過(guò)0。1ｄ，同時(shí)不大于2mm。③、接頭彎折度不大于3度.5、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度(1）受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≧C40HPB23531d27d24d22d20dHRB335d≤2539d34d30d27d25dd＞2542d37d33d30d27dHRB400d≤2546d40d36d33d30dd＞2551d44d39d36d33d注：1）任何情況下錨固長(zhǎng)度不小于250mm2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm3）鋼筋直徑≥22采用機(jī)械連接。6、鋼筋保護(hù)層保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度100mm，優(yōu)先考慮塑料墊塊，其次是使用強(qiáng)度等級(jí)不低于M15,面積40＊40的砂漿墊塊，7、鋼筋施工綁扎順序：畫線→布置底板下層短向主受力筋→布置底板下層長(zhǎng)向主受力筋→交叉點(diǎn)綁扎→墊保護(hù)層塊→設(shè)馬凳→布置短向及長(zhǎng)向暗梁上鋼筋→穿置底板上層長(zhǎng)向筋→穿置底板上層短向鋼筋→穿置底板上下層網(wǎng)拉結(jié)筋→固定剪力墻、柱立筋8、剪力墻鋼筋施工1)綁扎工藝：先綁墻端暗柱筋，劃分墻水平鋼筋及暗梁水平鋼筋的位置，綁扎墻體梯子筋及豎向立筋，綁扎墻體水平筋(應(yīng)穿插綁扎墻體定位框），綁扎暗梁，綁扎拉鉤(梅花形分布），安放保護(hù)層塊;2）除大開間地下室外墻、臨空墻外墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，基本要求橫平豎直；3）剪力墻水平分布鋼筋伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?，其中d為水平分布鋼筋直徑；4)帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋可分別貫穿柱、梁，或錨固在柱、梁內(nèi);5）墻體洞口上連梁第一肢箍筋,距洞邊5cm，且在各標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，距離10cm,在最頂層連梁箍筋進(jìn)入梁筋錨固區(qū)，均勻布置。6）墻體第-列豎筋或底部第一行水平筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm,暗柱底部第一肢箍筋距離樓層面25mm，保證箍筋與水平墻筋不重疊，門窗洞口暗梁鋼筋的箍筋也應(yīng)與墻體豎筋相互錯(cuò)開布置。7）墻體變截面部位鋼筋處理:結(jié)合鋼筋直徑大小，方便施工，規(guī)定：鋼筋直徑≤14mm時(shí)，墻體變截面鋼筋按照1:6坡度調(diào)整位置施工。鋼筋直徑≥16mm時(shí)，墻體變截面鋼筋采用重現(xiàn)插筋施工。8）剪力墻鋼筋交叉點(diǎn)綁扎扎扣須八字型方向間錯(cuò)綁扎,并間隔1m左右采用兜扣法綁扎，綁扎鋼筋直徑≥14mm,扎絲選用20＃絲，綁扎鋼筋直徑≤12mm,扎絲選用22＃絲.豎向鋼筋綁扎搭接區(qū)域不得少于三個(gè)扎點(diǎn)，及三道水平筋。綁扎尾絲一律指向墻心，暗柱上的兜扣綁扎要控制扎絲拋角的角度小于60o；所有綁扎扎絲的尾端余絲要統(tǒng)一收齊。9）在綁扎過(guò)程中，配合水、暖、電專業(yè)放置暗盒、線管、預(yù)留洞模板等，邊長(zhǎng)小于30cm的洞口不得開洞，各斷筋的洞口加筋必須符合設(shè)計(jì)要求,加筋總面積不得小于斷筋總面積,在洞口下口應(yīng)有控制標(biāo)高線.10）各墻操作人員施工完畢必須及時(shí)清理干凈墻根部雜物。9、平板鋼筋綁扎板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，行列方向第一根鋼筋距梁、墻邊皮不大于5cm，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝向，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，下層鋼筋彎鉤向上；上下兩排筋中設(shè)置?14馬鐙筋支架,當(dāng)板內(nèi)受力主筋采用直徑12mm以上的鋼筋時(shí),馬凳筋間距不得大于1米，當(dāng)板內(nèi)受力主筋采用直徑10mm的鋼筋時(shí),馬凳筋間距0。7米。單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，中間部分每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均綁扎,負(fù)彎矩筋采用十字花扣，以防傾斜。平板鋼筋進(jìn)入支座的錨固長(zhǎng)度：板下筋要求錨入梁內(nèi)≥10d、錨入剪力墻內(nèi)≥15d且伸過(guò)支座中心；板上筋求錨入支座30d；地下人防層板下筋要求也錨入支座La;（平板鋼筋下筋:短跨方向布置在下層；平板鋼筋上筋：短跨方向布置在上層）；平板通長(zhǎng)鋼筋搭接:上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接；平板上留洞，洞口邊長(zhǎng)小于30cm的洞口，鋼筋不得切斷，繞開布置，各斷筋的洞口加筋必須符合設(shè)計(jì)要求；平板鋼筋綁扎施工過(guò)程中，作業(yè)人員行走通道必須鋪設(shè)鋼腳手板，懸挑板上層網(wǎng)筋采用馬凳控制位置,澆筑混凝土中專人看護(hù)，變形移位的鋼筋應(yīng)及時(shí)整理。澆筑平板鋼筋以前，采用彩色塑料布將墻體鋼筋圍裹，防止混凝土污染墻體甩出鋼筋。10、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎：當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋；當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí),梁頂面主筋間應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，板筋在上,次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；框架梁端設(shè)置的第一個(gè)箍筋距框架節(jié)點(diǎn)邊緣不大于5cm，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度大于1.5h(h為梁高)，且大于50cm；加密區(qū)箍筋最大間距小于梁縱向鋼筋直徑的6倍,且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍筋最小直徑10mm。標(biāo)準(zhǔn)層墻內(nèi)連梁、洞口上過(guò)梁綁扎,注意箍筋進(jìn)入墻體暗柱內(nèi)一肢；且梁箍筋與墻體豎向筋錯(cuò)開；11、樓梯鋼筋綁扎在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝向，不得左右傾斜，板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，負(fù)彎矩筋上角十字花扣綁扎，以防傾斜。標(biāo)準(zhǔn)層板式樓梯施工縫設(shè)置于樓梯休息平臺(tái)梁處,施工縫抗剪增加?10@200單層鋼筋；非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用短向受力筋，鋼筋與樓梯周圍墻體的錨固連接采用預(yù)埋鐵筋，混凝土澆筑后剔鑿出預(yù)埋筋，將樓梯受力筋單面搭接焊接，預(yù)埋鐵筋采用直徑14mmHRB400鋼筋.樓梯在層間的休息平臺(tái)也采用預(yù)埋鐵筋，然后焊接處理的方法錨固。12、施工質(zhì)量管理和驗(yàn)收1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，原材取樣復(fù)試要求見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%.進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識(shí).標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。2)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋、焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d—量規(guī)或尺量厚度≮0。3d—長(zhǎng)度-6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣－8梁、板受力筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座，節(jié)點(diǎn)搭接－尺量入支座,節(jié)點(diǎn)錨固－13、安全文明施工管理1）鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮,符合相關(guān)安全操作規(guī)程。2)在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)）,操作架上必須鋪跳板,綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。3)電焊機(jī)一次線不得超過(guò)5米，二次線不得超過(guò)30米。焊機(jī)必須有防護(hù)罩.二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地拉接,不得被鋼筋、鋼管壓砸,電纜須架空.4)乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離。5）鋼筋工程的機(jī)械操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。6）綁扎安裝層高較高的鋼筋時(shí),高空作業(yè)人員必須佩帶好安全帽、安全繩,腳手架安置必須牢靠。7）每班作業(yè)后，施工面的垃圾、雜物必須清理干凈，零散料必須集中管理。目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc355501743”第一節(jié)、工程概況—2—二、施工平面布置-2—三、施工要求-3—四、技術(shù)保證條件-3-HYPERLINK\l”_Toc355501748"第二節(jié)、編制依據(jù)—5-二、材料與設(shè)備計(jì)劃-6—第四節(jié)、施工工藝技術(shù)-8-HYPERLINK\l”_Toc355501753"一、技術(shù)參數(shù)-8—_Toc355501755"三、施工方法—9—_Toc355501757”第五節(jié)、施工安全保證措施—18—HYPERLINK\l”_Toc355501758"一、組織保障-18-_Toc355501760"三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控-21-HYPERLINK\l”_Toc355501761”四、應(yīng)急預(yù)案-22-第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃—24—HYPERLINK\l”_Toc355501763"一、專職安全生產(chǎn)管理人員-24—_Toc355501765”第七節(jié)、計(jì)算書及相關(guān)圖紙-25-HYPERLINK\l”_Toc355501766”【計(jì)算書】-25—HYPERLINK\l"_Toc355501767”【節(jié)點(diǎn)圖】-39—第一節(jié)、工程概況一、工程概況中山市XX家園二期組團(tuán)一工程；工程建設(shè)地點(diǎn):中山市東風(fēng)鎮(zhèn)；屬于剪力墻結(jié)構(gòu)；地上34層；地下1層；建筑高度:105.75m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.8m；總建筑面積：240000平方米；總工期:360天。本工程由中山市XX房地產(chǎn)投資建設(shè)，廣東XX建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì),廣東XX工程勘察，深圳市XX監(jiān)理工程監(jiān)理，XX建設(shè)集團(tuán)組織施工；由XX擔(dān)任執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理,XX擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91)以及本工程的施工圖紙。工程基本情況工程名稱XX家園二期工程工程地點(diǎn)中山市東鳳鎮(zhèn)周邊環(huán)境XX家園一期工程;河沖，公路。建筑面積（m2）240000建筑高度（m)105．75基礎(chǔ)形式預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)7抗震設(shè)防烈度3地上層數(shù)34地下層數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）2．8各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位中山市XX房地產(chǎn)設(shè)計(jì)單位廣東XX建筑設(shè)計(jì)院施工單位XX建設(shè)集團(tuán)監(jiān)理單位深圳市XX監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理XX總監(jiān)理工程師羅運(yùn)超技術(shù)負(fù)責(zé)人XX專業(yè)監(jiān)理工程師李振二、施工平面布置三、施工要求1、確保腳手架、懸挑主梁在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、腳手架在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求.操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、腳手架、懸挑主梁的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001（06年版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2021《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2021危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)［2021］87號(hào)文)相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙等。第三節(jié)、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見總計(jì)劃進(jìn)度;略二、材料與設(shè)備計(jì)劃1、搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg.新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道,鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2021的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2021的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用.鋼管上嚴(yán)禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整,活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換.新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強(qiáng)度等級(jí)為Q235-A，型號(hào)見材料表,水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無(wú)銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求。4、U型螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017)的有關(guān)規(guī)定。固定鋼梁的鋼筋拉環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010）規(guī)定。5、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng),除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。6、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。7、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng),網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2,做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上,顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色.要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。8、連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700—2006中Q235—A鋼的要求.9、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等宜采用φ42×2.5mm焊接鋼管，也可采用φ48×3。5mm焊接鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—2006中Q235A鋼的規(guī)定，相應(yīng)的扣件規(guī)格也應(yīng)分別為φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。主要材料參數(shù)表【型鋼懸挑腳手架（扣件式）】鋼管Ф48×3扣件配套腳手板木腳手板安全網(wǎng)全封閉懸挑主梁16號(hào)工字鋼第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)1．【型鋼懸挑腳手架（扣件式)】腳手架排數(shù)雙排腳手架縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上搭設(shè)高度（m)19.8鋼管類型Ф48×3立桿縱距（m)1。5立桿橫距(m）0。85立桿步距（m）1.8雙立桿計(jì)算方法不設(shè)置雙立桿擋腳板1步1設(shè)腳手板1步1設(shè)橫向斜撐6跨1設(shè)連墻件布置方式兩步三跨連墻件連接方式扣件連接地區(qū)廣東省中山市基本風(fēng)壓（kN/m2）0.3安全網(wǎng)全封閉懸挑方式普通主梁懸挑錨固點(diǎn)設(shè)置方式壓環(huán)鋼筋壓環(huán)鋼筋直徑d(mm)20主梁建筑物外懸挑長(zhǎng)度Lx（mm）900主梁外錨固點(diǎn)到建筑物邊緣的距離a(mm）300主梁建筑物內(nèi)錨固長(zhǎng)度Lx（mm）1250梁/樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30主梁材料規(guī)格16號(hào)工字鋼主梁合并根數(shù)nz12．【懸挑腳手架陽(yáng)角型鋼】型鋼支撐形式兩根鋼絲拉繩立桿橫向間距或排距(m)900內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度（m）0.25陽(yáng)角型鋼長(zhǎng)度(m)3點(diǎn)M到Q點(diǎn)的距離D1(m）2.8。O點(diǎn)到Q點(diǎn)的距離D2(m)0.25支點(diǎn)P到建筑物角點(diǎn)O的距離D3(m)2型鋼型號(hào)16#槽鋼二、工藝流程鋼管落地腳手架場(chǎng)地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(格柵)→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。多排懸挑腳手架預(yù)埋件設(shè)置→安裝懸挑主梁→懸挑主梁上下支撐桿件設(shè)置懸挑腳手架陽(yáng)角型鋼陽(yáng)角型鋼與預(yù)埋件焊接→支撐或與鋼絲繩拉接→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(格柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。三、施工方法鋼管落地腳手架定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中,沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐,拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除.當(dāng)腳手架操作層高出連墻件以上兩步時(shí)，宜先立外排,后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè).1、地基基礎(chǔ)本工程腳手架地基基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱腳手架計(jì)算書）.2、立桿設(shè)置(1)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接.接頭位置交錯(cuò)布置,兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時(shí),搭接部位扎結(jié)不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1。5m。(2）上部單立桿與下部雙立桿交接處,采用單立桿與雙立桿之中的一根對(duì)接連接。主立桿與輔立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿.縱橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上.當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。（4)立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見下圖。3、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)置（1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜