人工挖孔樁施工組織設計

目錄TOC\o"1—3"\h\z_Toc81366913"第二章工程概況及地質(zhì)情況7HYPERLINK\l”_Toc81366914”第一節(jié)工程概況7_Toc81366917"第一節(jié)項目組織機構(gòu)8HYPERLINK\l”_Toc81366918"第二節(jié)項目經(jīng)理部崗位職責10HYPERLINK\l”_Toc81366919"第四章施工總體部署15_Toc81366922"第三節(jié)主要資源配置計劃17HYPERLINK\l”_Toc81366923”第五章施工準備工作、18第一節(jié)綜合管理目標24_Toc81366927"第三節(jié)施工進度計劃26HYPERLINK\l”_Toc81366928"第七章主要分部分項工程的施工方法27第一節(jié)施工測量控制27第二節(jié)人工挖孔樁施工29HYPERLINK\l”_Toc81366931"第三節(jié)基坑監(jiān)測40HYPERLINK\l”_Toc81366932"第八章工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施42_Toc81366934"第二節(jié)嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證管理制度42HYPERLINK\l”_Toc81366935"第三節(jié)保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施43HYPERLINK\l”_Toc81366936”第九章施工工期保證措施47_Toc81366938”第一節(jié)施工安全保證體系51第二節(jié)安全管理52第三節(jié)安全生產(chǎn)責任及措施53HYPERLINK\l”_Toc81366941"第四節(jié)各施工階段一般安全管理措施57HYPERLINK\l”_Toc81366942"第五節(jié)安全交底58_Toc81366944”第七節(jié)施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定61_Toc81366946"第九節(jié)現(xiàn)場消防安全管理64HYPERLINK\l”_Toc81366948”第十一章文明施工措施65HYPERLINK\l”_Toc81366949"第十二章工程施工技術(shù)檔案管理制度66形卡連接,上下各設一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注砼和下一節(jié)挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。五、澆筑護壁混凝土：混凝土由現(xiàn)場集中機械拌制，通過料糟輸送至基坑底料斗蓄存，用手推車運至孔口，再用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面，人工從護壁上口澆灌?；炷敛捎酶邩颂栐鐝娝?1—3cm碎石，坍落度用時8—10cm，強度等級為C25。在正常的情況下，每挖深一個節(jié)高（0.5—1.0m六、對淤泥層流砂層的處理：樁孔進深到淤泥或砂層時，可能遇到流泥流砂,此時應采用長度1200mm的Φ16～Φ18鋼筋先于護壁外側(cè)四周打扎牢固,用稻草或小塊合板堵塞外圍，擋住流泥流砂涌入，然后采用短模板，一般0.3-0.5米，采用高標號砼澆灌，并在原設計上加厚護壁壁厚度，挖下節(jié)淤泥流砂層時,應先挖取孔中心，深度一般不超過0。5m，即行上述做法。當流沙嚴重時，按設計圖紙要求，采用鋼管護壁施工.處理流泥砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯，上下通訊正常。以防突然大量涌泥、涌砂使用，保證井內(nèi)工人安全。七、入巖和終孔驗收：1、設計要求擴孔的樁,當樁端用中風化作為持力層時，取出巖樣經(jīng)鑒定無誤后終孔。用風鎬不能施工時，可采用松動爆破方法施工。2、挖樁終孔按設計要求樁端持力層基巖的入巖深度，經(jīng)、自檢能達到設計要求后，填好《挖孔樁成孔驗收記錄》經(jīng)監(jiān)理、勘測院、設計、業(yè)主進行現(xiàn)場鑒定驗收后，再下道工序。八、樁端入巖爆破:樁端進入中風化時,風鎬不能施工時，可采用松動爆破方法施工，爆破將委托給具有專業(yè)爆破資質(zhì)的單位承接,由專業(yè)爆破單位制定爆破施工方案和爆破安全方案。九、樁身鋼筋施工：樁基開挖到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理、地質(zhì)勘察院、設計院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗收后才能進行鋼筋工程施工。鋼筋籠主筋、箍筋、加徑筋可以提前預制，鋼筋籠的安裝采用孔內(nèi)直接綁扎，同時將鋼筋籠置于中間，確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋籠頂標高根據(jù)第一節(jié)護壁引測的相對標高測定,經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報請甲方驗收，并做好隱蔽驗收記錄。十、樁身砼澆灌（常規(guī)法）:1、樁芯砼澆灌前應認真做好涌水量的測定，當孔內(nèi)涌水量小于０．３升／秒時，應采用水下砼澆灌方法施工。2、孔底積水抽干,孔內(nèi)清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理、地質(zhì)勘察院、設計院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗收后才能開始澆灌。3、樁芯砼采用混凝土公司集中攪拌站攪拌，一切原材料均應經(jīng)過試驗合格后，報請監(jiān)理審核后才能開始澆筑施工.4、砼用輸送車(6m3/車）運至基坑北側(cè),砼由泵車送至人工挖孔樁口，送入漏斗串筒進入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人,串筒下口保持離砼面２m以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。5、砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度,坍落度控制8～10cm,如砼經(jīng)運輸離析后，應經(jīng)二次拌合方可準澆筑.6、砼應應連續(xù)澆筑、分層振搗，分層高度約1～1。5m,振點間距不大于50cm，插入下層砼內(nèi)不少于15～20cm,做到快插慢拔，振搗時間不少于30S，以保證樁芯砼密實。7、嚴格控制樁頂標高，一般要高出設計高度15~20cm，澆灌砼之前要將樁頂標高測量出來，要明顯的標志在護壁上，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應專人交底，澆灌完后要專人復查。8、每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上,同時要連續(xù)一次性澆筑完成,若地基土或地下對砼具有腐蝕性，樁身砼應采用普通硅酸鹽水泥配制。9、每根樁芯砼量做一組試件，每超過50m3砼應增加一組，并做好養(yǎng)護，到期后及時送試塊試驗強度。十一、多水量孔樁芯砼施工方法：個別深樁或特殊位置的樁以及經(jīng)過測量后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。加強抽水，周圍樁孔同時抽水。砼減小坍落度。將砼串筒靠近護壁一側(cè)，砼從則成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面,使新入孔的砼不直按與水接觸。利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠,及進利用人工外排。5、插入式振動棒從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi),只在砼表面有水。十二、質(zhì)量保證技術(shù)措施:除嚴格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準和省、市的有關(guān)規(guī)定施工外，根據(jù)本工程實際情況，特制訂措施如下：定點放線。移交的控制點和控制標高，必須在現(xiàn)場復測,并且相互辦理接書面材料，才準使用。施工中的測量放線要經(jīng)復核后才能使用.挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法參見下表樁施工中常見質(zhì)量問題及防治措施序號常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法1涌砂涌泥1。地下水位高、土層中夾有粉細砂或淤泥質(zhì)土層。2。缺少行之有效的護壁阻擋措施1。人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下。2.沉設鋼套管，以阻擋流砂、流泥。2沉渣過厚(大于10cm)1.地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。2。吊置鋼筋第籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚。3.吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長,使孔底積土增加。4?？卓谔幎淹廖醇皶r運走，落入孔中.1.降低地下水位到足夠深度。2.混凝土澆注前，再次清孔。3。應及時澆注混凝土.4?？卓诓豢啥淹?土碴應及時運棄.3樁端基巖有夾層1.基巖地層較復雜，在不厚的微風化基巖下面有破碎帶或夾有中風化巖層。在擬終孔時,用Φ2—3cm直徑的鉆頭向下鉆進4—5cm，如鉆進速度較均勻，則可判定合格，如發(fā)現(xiàn)有軟弱夾層,應再向下挖至設計要求的巖層,并用鉆孔，深度仍為4—5cm，進行測定，直至符合設計要求.4樁身混凝土質(zhì)量不佳1.澆注混凝土未用中筒，或串筒下口距澆注面大于3m，造成混凝土離析.2.孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝土時又不連續(xù)，不僅每次量少，而且間隔時間長.3.混凝土配合不當。4。振搗不良1.澆注混凝土時必須采用串筒，筒下口距離澆注面不大于2m。2?；炷翑嚢枵疽凶銐虻纳a(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌。3.孔底積水盡量抽排干凈,或孔外降水使孔底疏干,當孔內(nèi)積水過多,須用水下混凝土導管法施工.4。保證混凝土的配合比符合設計要求。5。保證混凝土的振搗、振點不可疏漏。5樁孔歪斜1。成孔時，未嚴格控制垂直度。2.孔成后，遲遲未澆注混凝土，孔壁變形。1.成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪余,應及時修正。2孔成后,應及時檢驗，并及時灌注混凝土.3、專人檢驗工過程各項指示按下列項目進行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質(zhì)量檢記錄。平面位置及垂直度的允許偏差；樁身截面有效直徑的允許偏差；挖孔樁基底平面的允許高差：挖孔樁孔底沉渣的允許厚度。4、鋼筋原材料、焊接必須嚴格按有關(guān)規(guī)范要求操作及檢驗合格后才準使用。5、每個作業(yè)組必須配齊線錘(２。5kg6、每層護壁必須要仔細振搗密實,如出現(xiàn)蜂窩，鼠洞及偏住位過大等問題，必須返工處理。護壁施工時根據(jù)設計要求，須設置泄水孔。7、孔底成型時，首先由質(zhì)檢技術(shù)人員仔細復核巖質(zhì),幾何尺寸、中心位置，達到設計要求后，認真仔細將孔清洗干凈,并挖好小積水坑，準備好檢驗條件后再通知甲方、設計、地勘單位到孔底驗收.同時用水沖洗并排除積水，將孔底清掃干凈，以便孔底驗收順利。8、孔底成型驗收，要及時拍照及做好有關(guān)驗收簽證單，還要將孔頂部周邊土要清干凈，防止濺落到井中。9、鋼筋籠成型入孔前，先自檢合格后準備好自檢單、材料合格證、化驗報告單與甲方等有關(guān)人員驗收后，才準入模.10、鋼筋籠必須做好加固，防止變形，入孔要認真放穩(wěn)掛牢固，根據(jù)每一節(jié)護壁引測的水平標高，質(zhì)檢員應認真測量并校正保證鋼筋頂端標高達到設計位置。11、樁芯混凝土質(zhì)量由混凝土供應商負責。護壁混凝土由現(xiàn)場3臺400L攪拌機負責生產(chǎn).砼配制必須做到:必須用配合比單中指定的材料，有專人負責過磅計量上料；視現(xiàn)場砂石料含水量,由專業(yè)人員調(diào)整配比,以確?；炷临|(zhì)量。檢查水灰比;不準套用和隨意改變配合比.12、砼澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行砼澆灌，并且（1)首先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員下孔底驗收同意后再準下料;（2)砼必須經(jīng)串桶下料入樁孔內(nèi)，并要來回擺動使下料均勻；(3）砼要認真按有關(guān)要求振搗，保證密實。13、當樁孔積水上升速度超過0.3升/分鐘,必須另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度（采用商品砼，集中而快速下料);B、按水下作業(yè)施工，這些措施要根據(jù)實際情況在現(xiàn)場詳細地制定和交底后再進行。14、同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋（一般為?12﹫500上下各一錨固長度進行處理）。15、樁頂砼標高主要靠長尺桿根據(jù)孔頂紅油漆水平標志測定，孔頂?shù)母{要及時清除，使孔頂漿石比例適當,同時，樁頂標高應超灌溉20cm。16、每根樁芯最少做一組試件,由專人負責，并做好記錄,養(yǎng)護、分齡,按時送檢.十四、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（一）、施工現(xiàn)場安全防護措施1、井孔周邊防護：(1）井孔周邊第一節(jié)護壁必須高出地面20cm以上，挖出的土方必須及時運走,特殊土質(zhì)按設計澆筑1米高砼護筒，孔口周邊1m范圍內(nèi)禁止堆放土方余渣。(2）井孔周邊必須設置安全防護圍攔，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，高度不低于80cm.圍護面不少于孔井口的2/3.周邊作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必須系好安全帶并掛設好。2、井孔內(nèi)防護(1）、井內(nèi)作業(yè)必須戴好安全帽。（2）孔底挖至超過挖孔人身高時,必須在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護平板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引；吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng))下。（3)井孔內(nèi)必須設置應急時使用的安全繩或軟爬梯。（4）井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔.（5）井孔內(nèi)外必須設置可靠的通訊聯(lián)絡手段,例如對講機、低壓電鈴等.（6)當孔深超過去5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風，作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風。（7）挖孔抽水時,作業(yè)人員必須離開孔井，抽水完成后,先確定已斷開電源后，再恢復井內(nèi)作業(yè)。（8)井孔內(nèi)作業(yè)人員應勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。（二）、防塌孔突沉現(xiàn)象：（1）、混凝土護壁崩塌的原因,主要有:A、在混凝土護壁的養(yǎng)護期內(nèi)，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水浸蝕，含水量增加，內(nèi)聚力大大降低，抽干積水后，井護壁周圍的土層內(nèi)主生了壓力差，從而嚴重影響土體的邊坡穩(wěn)定；B、當土質(zhì)發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度大于體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方;C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到攏動并破壞結(jié)構(gòu)強度，塌方使樁孔周圍留下隱患,由于護壁周圍殘留空洞，使護壁周圍受力不均。(2）、防塌孔突沉的措施：各樁每挖0.5m時，對孔底用鋼釬下插試驗產(chǎn)次，確定無異?，F(xiàn)象后,方可繼續(xù)下挖：流泥、流砂層時，每下挖0.3~0.5m澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準扒遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁上面。（三)、防止流砂、流泥（1)、在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴防流砂現(xiàn)象，應先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進行人工挖掘。（2）、對于粉砂層和易坍的土層挖孔進，可采用快速澆筑混凝土護壁高可內(nèi)0。50m左右。(四）、防止窒息（1）、操作人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將井內(nèi)空氣徹底予以更換。（2）、施工中,應不斷向孔內(nèi)送風，輸風量25I/S。在風鎬鑿巖時,應加大供風量,以順排鑿巖產(chǎn)生的石粉.（3）、鼓風機配套敷設送風膠管,使新鮮空氣直送孔底，送風管應盡量少彎曲，以利送風暢通，并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損,隨時修補堵漏。(五）、超深孔樁的安全施工本工程地質(zhì)條件復雜，設計孔樁深,深度多數(shù)25m以上，井下施工危險，針對其工程的特殊性，采取以下技術(shù)措施保證施工安全。（1）、對深度超過5米以上的孔樁，每天對孔內(nèi)氣體使用的檢測現(xiàn)場安全員使用專用毒氣檢測儀專人檢測,沒有檢測的孔嚴禁下井施工，特別是設計圖中的深樁。（2）、對施工機械的檢查，必須到位，對提升機的安裝、后備的配重、鋼絲繩的牢固、機架各固定螺栓的安全等問題，現(xiàn)場安全員時刻檢查,挖樁工人在下井施工前必須先檢查無問題后方可穿戴好安全帶、戴好安全帽下井施工。（3)、施工中，應不斷向孔內(nèi)送風，輸風量25I/S.送風應到井底2米以下，送風管完好無漏氣，必要時需加大風機設備功率，增大送風量。（4）、必須掛設安全爬梯。（5)、超深樁區(qū)域必須執(zhí)行跳挖。(6）、安全員加強巡查，嚴禁違章操作。第三節(jié)基坑、周邊環(huán)境的監(jiān)測一、監(jiān)測目的深基坑的設計與施工直接關(guān)系到基坑本身在整個地下工程施工期間的安全以及鄰近建筑、道路和管線的安全，由于巖土工程的復縱橫馳騁性，深基坑支護系統(tǒng)受到許多難以確定的因素的影響.現(xiàn)人工挖孔樁開工后降水，地下土質(zhì)的失水等，都將導致基坑以及周圍建筑物的沉降、位移等情況。因此在地下工程施工過程中進行監(jiān)測，應用監(jiān)測所得的信息指導施工，及時掌握支護系統(tǒng)的狀況,對于確保安全施工、信息化施工具有十分重要的意義。我司的監(jiān)測作為施工中的參考依據(jù),只對本基坑及基坑內(nèi)的環(huán)境作監(jiān)測.重要數(shù)據(jù)將由第三方監(jiān)測單位做的詳細監(jiān)測作為依據(jù)。二、監(jiān)測技術(shù)的依據(jù)本監(jiān)測以“東莞地區(qū)建筑深基坑支護術(shù)規(guī)范”、“工程測量規(guī)范”GB50026—03《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T-8—97）中的有關(guān)規(guī)定為技術(shù)依據(jù)，計量單位均采用法不定期單位。三、監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)“廣東地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范"中的有關(guān)規(guī)定并參照《基坑支護設計施工圖》,本工程擬進行如下幾項監(jiān)測:地面道路及基坑邊坡沉降監(jiān)測；基坑邊頂水平位移監(jiān)測；四、監(jiān)測點的布置根據(jù)“廣東地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范”中的有關(guān)規(guī)并參照《基坑支護設計施工圖》中的施工監(jiān)測要求的規(guī)定。在基坑周邊坡頂設置位移監(jiān)測點16個。五、監(jiān)測周期及報告1、以進入施工時開始監(jiān)測的第一次數(shù)據(jù)位原始依據(jù)，對于此工程，初始監(jiān)測密度，設計位監(jiān)測周期7天一次，基坑周邊布置20個監(jiān)測點.2、正常情況下每月底發(fā)一份監(jiān)測通知單，通知本月基坑監(jiān)測的最大值及所在的測點；異常情況下將隨時發(fā)通知單通知有關(guān)各方。3、監(jiān)測期滿后發(fā)監(jiān)測總報告一式二份。第八章工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量總目標及目標分解本工程質(zhì)量總目標：合格。為了達到本工程的質(zhì)量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質(zhì)量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；對各質(zhì)量目標均落實到具體個人頭上,實行目標責任制，實行目標責任制，明確獎罰指標,使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標負責,從而使每個分部分項的管理者與操作進形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標”展開，確定工程整個施工過程將以目標管理統(tǒng)攬全局,以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用質(zhì)量目標為手段,開展質(zhì)量管理工作。第二節(jié)嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證管理制度一、材料：通過執(zhí)行進場檢驗制做到：1、杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準用證水泥進場.2、進口鋼筋化學分析。3、各種材料進場后必須先送檢合格后才使用,杜絕先用后檢。二、施工：在抓質(zhì)量分解目標落實中,重點抓好以下幾點:1、三檢制：按工序,分項落實三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤檢查，把優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣及時落實到班組，落實到人頭。2、隱檢制:根據(jù)進度安排預檢、隱檢計劃,進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸案。3、崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實到人頭,形成過程精品競賽氣氛，質(zhì)量管理工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰權(quán).第三節(jié)保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施我們對本工程的質(zhì)量總體目標是合格，讓建設單位滿意.為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術(shù)措施及崗位責任制等諸方面,將嚴格按照設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程進行本工程項目的施工、控制與運轉(zhuǎn)。具體措施如下：一、施工準備工作在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，認真做好圖紙的自審與會審.按施工平面布置圖搭建臨時設施，布置施工機具，做好場內(nèi)道路及水電敷設,做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行質(zhì)量及安全教育，為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進行做好充分的準備.二、原材料取樣方法及檢驗制度（一）原材料檢驗制度1、原材料質(zhì)量保證由提供者直接負責，凡達不到規(guī)定標準者一律不得采購與投入使用。2、所有投入使用的材料或半成品、成品的構(gòu)件必須有質(zhì)量合格證明及準用證，按規(guī)定需進行質(zhì)量檢查的材料,送交質(zhì)監(jiān)站確認合格后，方可投入施工，未經(jīng)檢查或復檢不合格的材料不得投入工程使用。3、所有應檢查的材料均必須按甲方指定單位組織送檢，不得弄虛作假。4、嚴格執(zhí)行材料有見證送檢制度.（二）、檢驗范圍1、本工程中所采用的各類建筑材料如:粗細骨料（砂、石）、水泥、摻合料及鋼筋鋼材、鋼鉸線、錨具等原材料必須進行取樣試驗，嚴禁不合格材料進場或使用.2、按照工程規(guī)范的規(guī)定對商品混凝土和現(xiàn)場攪拌的零星混凝土等進行取樣試驗。鋼筋焊接及機械連接接頭必須檢驗合格以后才能運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。（三）、檢驗結(jié)構(gòu)及方式1、有見證送檢材料進場后，我公司將遞交原材料檢驗計劃報送監(jiān)理工程師,并指派專人負責該工程的材料及半成品、成品的檢驗工作.材料的取樣要在現(xiàn)場建設單位或監(jiān)理方的見證下進行，見證人須是經(jīng)業(yè)務培訓，合格并到東莞市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗總站輸“見證人工作卡”后方可上崗。實驗報告單上蓋上“有見證送檢”印章，可作為工程交工驗收時提交的有效質(zhì)保資料。2、監(jiān)督抽檢東莞市質(zhì)量監(jiān)督站委托專人對該工程的施工質(zhì)量進行全過程控制，由該質(zhì)量監(jiān)督人員負責取樣并送市質(zhì)監(jiān)站進行檢驗,這是監(jiān)督抽檢.抽檢比例最低不少于單位工程同種建材試驗總次數(shù)的5％。（四）、取樣數(shù)量及其有關(guān)規(guī)定A、鋼筋1、鋼筋原材料每一批每一種規(guī)格的鋼筋原材料按每60T數(shù)量抽取一組試件,不足60T也抽取一組,每組4根試件，進行抗拉、抗彎等性能檢驗.2、鋼筋接頭（1)、本工程鋼筋≥Ф22采用直螺紋套筒連接或規(guī)范焊接；≤Ф20用綁扎搭接。（2)、每種規(guī)格鋼筋的搭接焊接頭按每200個接頭抽取一組試樣,共3根試件，其中2根進行拉伸試驗，1根進行冷彎試驗.B、水泥每種牌號每一批的水泥按200T抽取一組試樣,測定其凝結(jié)時間、安全性、強度等指標.按照水泥的試驗結(jié)果，計算混凝土的配合比。C、混凝土預拌混凝土按每種標號每50m3取一組試塊,每組3塊試塊，在標準養(yǎng)護池養(yǎng)護28天后,試驗其抗壓強度。D、砂、石骨料1、砂以400m3或600T為一批，從料堆自上而下，不同方向均勻選取9點抽取，試驗項目包括：顆粒級配、泥含量、有機物含量、堅固性、密度、含水率、堿集料反應等項目.2、碎石碎石的取樣方法同砂一樣，試驗項目包括：顆粒級配、泥含量、針片狀顆粒含量、氯鹽含量、堅固性、抗壓強度、壓碎值、密度、含水率、堿集料反應等項目.三、落實崗位責任制認真落實各種崗位責任制,使各級管理人員及全體施工人員職責分明。實行獎優(yōu)罰劣,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責,下道工序要對上道工序進行復核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執(zhí)行“三檢制"，確保工程質(zhì)量。四、制定嚴密的技術(shù)措施,做好各工序過程中的質(zhì)量控制開工前應做基準點交接,并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應做到：1、嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工,認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在工程項目部檢查合格的基礎上，報請監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復檢驗收，合格后，組織工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。2、加強技術(shù)管理,認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查及技術(shù)交底工作。3、施工前工長必須向施工班組作全面技術(shù)交底。施工中認真檢查執(zhí)行情況。4、施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應及時上報,不得隨意處理。5、綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙要求，鋼筋的綁扎搭接要符合設計圖紙及規(guī)范。6、對分項工程質(zhì)量要進行嚴格檢查，合格后請甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。第九章施工工期保證措施本工程節(jié)點工期90天。因地下工程復雜，有不可預料的情況發(fā)生，我們將編制不同的施工應對方案,如發(fā)生時及時啟動對應方案，相應的工期順延。為保證總目標的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一,以進度為核心。首先，以總進度橫道圖為依據(jù)，按進展階段的不同,分解為多個層次,再按各層次分解為不同的進度目標，建立起一個以分解進度目標為手段，以進度控制點為著眼點的進度控制目標系統(tǒng)，形成人、財、物、技術(shù)、機械設備、供應管理的保障體系。一、施工工期的控制方法1、按施工階段分解,突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，按照在施工進度計劃中的起止里程碑為控制點，把人工挖孔樁施工作為重點控制對象。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則與作業(yè)方案，通過更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證工期控制點的實現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接日期.在相同專業(yè)和同工種的任務之間，進行綜合調(diào)度;在不同專業(yè)或不同工種和任務之間,要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相間交接日期，上道工序以必須為下道工序提交保質(zhì)、保時的工作面為工作基本目標,并嚴格執(zhí)行因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線路上的）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。下道工序要體諒上道工序，并無條件執(zhí)行項目經(jīng)理部發(fā)出的搶工指令。3、項目經(jīng)理部同時要按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成月度、周及天數(shù)進度計劃，達到具有更加明確、集中的階段性努力方向.二、保證工期的技術(shù)措施我們要保證目標總工期的實現(xiàn),就必須采取各種措施預防和克服影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施方面著手是有效途徑之一：1、設計變更因素：以往經(jīng)驗證明，設計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括在項目實施中改變部分工程的功能，以及設計圖紙本身缺陷，變更或修改補充，造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過學習理解圖紙與業(yè)主意圖,通過自審、會審和與設計交流以及提出針對性合理化建議,采取主動姿態(tài)，為施工創(chuàng)造更優(yōu)越的條件，最大限度地實現(xiàn)事前預控，排除可能發(fā)生的影響。2、推行進度計劃動態(tài)管理技術(shù)：采用計算機管理，是施工企業(yè)現(xiàn)代管理技術(shù)進步新特點,對實現(xiàn)施工進度動態(tài)管理與控制，具有明顯優(yōu)勢。要使本工程在預定工期內(nèi)完工，必須抓住施工進度計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，在本項目中我們將采用本公司成熟的網(wǎng)絡管理的程序，實施對本工程進行進度計劃的動態(tài)管理。一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，立即在計算機網(wǎng)絡計劃中進行調(diào)整優(yōu)化、壓縮,變更相應的子項作業(yè)持續(xù)時間，同時采取相應的有效現(xiàn)場措施，進而確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。3、保證資源配置：在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。各種材料需要分類堆放整齊,公司在工地設立強有力的材料供應部門，確保施工用料的需要。在人力配備上,以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，步調(diào)一致,緊張有序。對工種人員的要求，在保證這些勞動力配置充足的條件下,優(yōu)化工人技術(shù)等級和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)的配備與管理，實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進的施工程序；區(qū)分輕重緩急,以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面利用現(xiàn)場環(huán)境、較為優(yōu)越的條件及時組織理論聯(lián)系實際搶工及雙班作業(yè)。4、機械配置：為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的挖土機、自卸汽車、卷揚機、鼓風機等施工機械,不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用.備足高壓水槍及人力，及時沖洗運土車輛,以保證運土通暢。三、保證工期的管理與組織措施從某種意義上說，項目的管理與組織是本工程施工運轉(zhuǎn)的靈魂,對進度的控制分析、調(diào)整、貫徹、落實均離不開項目經(jīng)理部的有效運作，因此,要做好下列工作：1、建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層，通過層層簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；進而通過項目經(jīng)理部的優(yōu)選配置，簽定一系列內(nèi)部責任書及準入手續(xù)，形成過硬的項目生產(chǎn)能力,達到一盤棋一股勁，質(zhì)安人人抓，進度層層保，上道工序不影響下道工序，上道工序為下道工序提供優(yōu)質(zhì)服務，這是公司近幾年積累的成功經(jīng)驗。本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員均由有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員擔任。2、實行經(jīng)濟承包責任制。為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成這一任務,本工程實行經(jīng)濟承包責任制，做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,充分調(diào)動全體員工的積極性。3、在總進度計劃控制下，施工過程中堅持逐周、逐月編制出具體工程