空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案與措施

空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案與措施1、施工工藝流程1.1空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程1.2空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程2、主體配合2.1工程施工前，繪制空調(diào)平面預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留位置、孔洞尺寸、標(biāo)高；2.2與土建技術(shù)人員核實(shí)預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋職責(zé)，不明之處，協(xié)商解決辦法；2.3編制預(yù)埋材料預(yù)算，繪制預(yù)埋件加工圖和填寫(xiě)加工計(jì)劃單，確定預(yù)埋加工件供貨日期；2.4派專(zhuān)人參加土建安裝施工協(xié)調(diào)會(huì)。在土建施工過(guò)程中核實(shí)每個(gè)預(yù)留洞和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。3、風(fēng)管的制作3.1矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≥500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。3.2風(fēng)管下料采用電動(dòng)剪板機(jī)，聯(lián)合咬口機(jī)AF-3，彎頭咬口機(jī)FR-3，折方機(jī)WS0.3×1.5×2000加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平、無(wú)凸瘤和虛咬現(xiàn)象。3.3法蘭制作安裝(1)角鋼選用:風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:≤630mm時(shí),采用∠25×3風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:800～1250mm時(shí),采用∠30×4風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:1600～2000mm時(shí),采用∠40×4(2)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。(3)法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過(guò)150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4)風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過(guò)150mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及超皺現(xiàn)象。3.4對(duì)大邊長(zhǎng)大于或等于630mm，且長(zhǎng)度L≥1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。(1)當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)630mm≤L≤800mm時(shí)，采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2)當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)L〉800mm時(shí)，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固。3.5風(fēng)管編號(hào)。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào)。4、風(fēng)管的安裝，4.1風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對(duì)，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊δ＝3－5mm石棉橡膠墊，按對(duì)稱(chēng)的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。4.2風(fēng)管支吊架按國(guó)標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開(kāi)風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長(zhǎng)L〈400mm時(shí)，間距不超過(guò)4m，風(fēng)管大邊長(zhǎng)L≥400mm時(shí)，間距不超過(guò)3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個(gè)。4.3風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過(guò)吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過(guò)移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。5、部件的安裝5.1防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少?gòu)澢瑥澢霃酱笥?D，不得有死彎及癟陷。止回閥開(kāi)啟方向與氣流方向一致。閥門(mén)安裝完后作動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠、閥門(mén)關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。5.2常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。5.3風(fēng)口的安裝。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。6、風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光檢測(cè)。漏光法檢測(cè)：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測(cè)的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測(cè)合格。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測(cè)，直至漏光檢測(cè)合格為止。7、風(fēng)管的保溫空調(diào)送回風(fēng)管/新風(fēng)送風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層厚度20毫米。7.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。7.2采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼。7.3保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。接縫用透明膠帶粘嚴(yán)、粘牢。7.4法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見(jiàn)下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。7.5支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見(jiàn)下示意圖。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開(kāi)，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長(zhǎng)度與風(fēng)管底邊邊長(zhǎng)相等。8、設(shè)備的安裝核實(shí)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，組成由甲方、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開(kāi)箱驗(yàn)收小組進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，對(duì)開(kāi)箱結(jié)果作驗(yàn)收記錄。8.1臥式新風(fēng)機(jī)組，臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝核實(shí)水系統(tǒng)接管方向(左式或右式)確定無(wú)誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤(pán)坡度i＝0.01,坡向排水管。風(fēng)機(jī)盤(pán)安裝前作單機(jī)三連試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。8.2通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝①按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺