山西后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工方案

后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、工程名稱：：K8+2111.5桃河特大橋橋2、工程地點：：山西陽泉白白羊墅3、建設(shè)單位：：陽五高速公公路投資管理理有限公司4、設(shè)計單位：：山西省交通通規(guī)劃勘察設(shè)設(shè)計院5、全橋30跨跨，分八聯(lián)共共長1241..2米（左幅長1244..8米），橋梁梁下部結(jié)構(gòu)分分別采用等截截面實心墩、變變截面空心墩墩，重力式臺臺、肋板臺，基基礎(chǔ)為擴(kuò)大基基礎(chǔ)和灌注樁樁基礎(chǔ)，上部部為預(yù)應(yīng)力砼砼先簡支后連連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。6、該預(yù)制場負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)280片T梁。預(yù)制場場設(shè)置在0#臺背（K7+0550—K7+5990），預(yù)制底底模20個，7月底計劃開開始試生產(chǎn)，8月正式開始始生產(chǎn)，計劃劃月生產(chǎn)45片。二、編制依據(jù)1．《公路工程程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGDD01—2003）2．《公路橋涵涵設(shè)計通用規(guī)規(guī)范》（JTGDD60—2004）3．《公路鋼筋筋混凝土及預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土橋涵設(shè)計規(guī)規(guī)范》（JTGDD62—2004）4．《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0441—2000）5．《公路工程程抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范》（JTJ0004—89）6．《公路橋涵涵地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD663—2007）7．《公路工程程水文勘測設(shè)設(shè)計規(guī)范》（JTGCC30—2002）8．《公路圬工工橋涵設(shè)計規(guī)規(guī)范》（JTGDD61—2005）9．《公路橋梁梁板式橡膠支支座》（JT/T4—2004）三、施工工藝1、施工工藝流流程圖建制梁臺建制梁臺攪拌砼模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管里面系塑料管澆搗砼通波紋管清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力束張拉孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)移梁至存梁場制作鋼筋骨架波紋管制作攪拌灰漿預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模塊壓試塊制作砼試塊壓試塊安裝模板張拉機(jī)具校驗制作砼試塊2、施工準(zhǔn)備（1）、后張法法預(yù)制T梁，模板采采用定型鋼模模板。預(yù)制場場現(xiàn)場安裝400KVVA變壓器一臺臺，解決施工工用電問題。預(yù)預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺臺，以備外網(wǎng)網(wǎng)停電時使用用。龍門吊兩兩臺，每臺80T，用于預(yù)制T梁完畢后移移梁。（2）、根據(jù)總總體施工工期期安排，桃河河特大橋T梁預(yù)制場共共設(shè)置20個臺座，其臺座座要求其下層層有足夠的剛剛度，并要置置于良好的地地基上，下沉沉量不超過2mm。用機(jī)械將將場地整平，并并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場場地硬化，440m梁底座座加工成長40m、寬60cm、厚30cm，梁端臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)寬120cmm、厚60cm。臺臺座用C25砼澆筑。臺座座頂面預(yù)埋槽槽鋼，在其上面鋪鋪設(shè)5mm厚的鋼板作作為梁的底模模，梁體吊點點處設(shè)活動底底板，以便脫脫模吊運(yùn)。T梁臺座按二二次拋物線向向下設(shè)置反拱拱度，跨中最大反反拱值根據(jù)圖圖紙要求和施施工經(jīng)驗設(shè)為為3.5cm，兩端為0，按二次拋拋物線的比例例進(jìn)行分配。預(yù)應(yīng)力梁張張拉以后，梁梁體中部拱起起，在預(yù)施應(yīng)應(yīng)力過程中，整整個梁體的質(zhì)質(zhì)量就由均勻勻分布于底板板上的均布荷荷載而逐漸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移為支承于于兩端的集中中荷載。因此此梁端部的底底板、底座均均應(yīng)加強(qiáng)。梁梁座間的間距距為6m，以利于鋼鋼筋砼T梁的預(yù)制。（3）、T梁臺臺座的制做：：制梁臺沿路基布布置,（臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)底必須置于于堅實的地基基基礎(chǔ)上。如如有填方處，必必須壓實，壓壓實度必須達(dá)達(dá)到95%以上。）制制梁臺臺座水水平設(shè)置40m梁臺座長40米，中部設(shè)設(shè)反拱35mm,臺座寬與梁梁底寬相同(60cmm)。制梁臺基基礎(chǔ)采用C25砼，厚為40cm，兩端3.0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（Φ12鋼筋），并并且采用加深深50cm，臺座采用C30#砼制做，交交錯預(yù)埋φ12的鋼筋，并并間隔60cm預(yù)留φ50的對拉孔，兩兩端部預(yù)留20cm寬的起梁槽槽。地面硬化化15cm厚的C15砼，詳見制制梁臺臺座構(gòu)構(gòu)造圖。施工工時嚴(yán)格控制制臺座平面，注注意梁中設(shè)反反拱，兩端部部支座處要預(yù)預(yù)留鋼墊板槽槽。3、鋼筋加工、綁綁扎⑴、鋼筋的加工工場地設(shè)在線線路K7+2000-K7++300范圍內(nèi)，場場地采用C20砼全部硬化化。對場地內(nèi)內(nèi)加工成型的的鋼筋分開放放置，并根據(jù)據(jù)其型號進(jìn)行行掛牌識別。⑵、鋼筋主筋接接頭采用雙面面搭接焊，鋼鋼筋接頭不設(shè)設(shè)置在梁跨的的最大應(yīng)力處處，焊接處與與彎曲處的間間距應(yīng)大于10d，其它部位位鋼筋接頭相相互錯開，無無論在任何情情況下，同截截面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不能超過過該截面鋼筋筋總面積的50%。⑶、鋼筋保護(hù)層層厚度的保證證措施：用不不低于結(jié)構(gòu)砼砼強(qiáng)度的細(xì)石石砼墊塊或建建筑專用墊塊塊均勻支墊。⑷、預(yù)埋鋼筋與與T梁鋼筋之間間采用電弧焊焊連接，預(yù)埋埋件位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確。預(yù)制梁梁時應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋梁板間的的搭接鋼筋、護(hù)護(hù)欄鋼筋、伸伸縮縫鋼筋在在梁上的預(yù)埋埋位置。⑸、盤條鋼筋采采用調(diào)直機(jī)一一次性下料、調(diào)調(diào)直、除銹，螺螺紋鋼必須在在下料前進(jìn)行行除銹去污。⑹、嚴(yán)格控制鋼鋼筋間距達(dá)到到設(shè)計要求，綁綁扎要牢固。4、鋼模板的安安裝（1）、鋼模板板在設(shè)計制造造時，應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性，確保梁體體各部位結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸正確及及預(yù)埋件的位位置準(zhǔn)確，具具有多次反復(fù)復(fù)使用不產(chǎn)生生影響梁體變變形的剛度。（2）、T梁模模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3）、模板縫縫處理采用丙丙酮清洗后，抹抹上FN-3009鋼板膠，2小時后用砂砂輪打平。檢檢查模板平整整度，對模板板進(jìn)行清潔處處理后，涂抹抹脫模劑，不不得使用廢機(jī)機(jī)油代替脫模模劑。（4）、鋼模與與底座間應(yīng)設(shè)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡橡膠厚8～10mm)或橡皮條兒兒，橡膠帶要要有良好的彈彈性，以保證證梁體底模在在側(cè)模激振之之下隨之振動動，防止漏漿漿。模板支立立后，下部用用螺桿固定，上上部用拉桿控控制寬度，并并用鐵絲拉力力固定，模板板搭接處用2mm厚雙面膠帶帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有缺陷均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。（5）、鋼模立立完后，要對對其平面位置置、高度、節(jié)節(jié)點、聯(lián)系縱縱橫向穩(wěn)定性性、線型等進(jìn)進(jìn)行檢查。5、混凝土澆筑筑⑴砼選料：T梁為C50砼砼，細(xì)骨料采采用級配良好好、質(zhì)地堅硬硬、顆粒潔凈凈、粒徑符合合要求的中粗粗砂，粗骨料料采用干凈、堅堅硬，級配良良好的0.5～2.0cm碎石，減水水劑、早強(qiáng)劑劑等外加劑適適量加入，不不得超過規(guī)范范要求。⑵、砼的拌制：：采用拌和站集中中拌和砼配料料，各種衡器器應(yīng)保持準(zhǔn)確確，對骨料的的含水率應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，攪攪拌時間不能能低于2分鐘，并嚴(yán)嚴(yán)格控制砼坍坍落度。⑶、砼的運(yùn)輸：：采用砼輸送車運(yùn)運(yùn)輸，砼運(yùn)輸輸能力應(yīng)適應(yīng)應(yīng)砼凝結(jié)速度度和澆筑速度度的需要，使使?jié)仓ぷ鞑徊婚g斷，并使使砼運(yùn)到澆筑筑地點時仍保保持均勻性和和規(guī)定的坍落落度。⑷、砼澆筑：①澆筑前應(yīng)對支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件位置進(jìn)行檢檢查，做好記記錄，符合設(shè)設(shè)計要求。模模板內(nèi)的雜物物、積水和鋼鋼筋上的污垢垢應(yīng)清理干凈凈后方可澆筑筑。砼振搗以以附著振搗為為主，插入振振搗為輔。但但采用插入式式振搗器振搗搗時應(yīng)注意振振動棒不得觸觸撞模板和波波紋管。附著著式振動器采采用高頻快速速外部便攜式式振動器，振振動器開動以以灌注砼為準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振振模板。澆筑筑腹板下部砼砼時，相應(yīng)部部位的振動器器及上層振動動器要全部開開動，以使砼砼入模速度加加快，并防止止形成空洞。待待砼充分進(jìn)入入腹板下部時時，停止開動動上部振動器器，僅開動下下部振動器，直直到密實為止止，密實的標(biāo)標(biāo)志是砼無上上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。②混凝土澆筑筑方式方法及及順序混凝土澆筑方向向應(yīng)從梁的一一端循序進(jìn)展展至另一端，為為了避免梁端端混凝土產(chǎn)生生蜂窩等不密密實現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在將近另一一端時，改從從另一端向中中間方向投料料，而在距該該端4—5m處合攏攏。分層澆筑筑時，每層厚厚度不宜超過過30cmm，上、下層層澆筑時間相相隔不宜超過過1—1.5小時時。上層混凝凝土必須在下下層混凝土振振搗密實后方方能澆筑，以以保證混凝土土有良好的密密實度。③混凝土澆筑進(jìn)進(jìn)行中不得任任意中斷，預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土T梁工字字梁的馬蹄部部分鋼筋較密密，為保證質(zhì)質(zhì)量，可先澆澆完馬蹄部分分，后澆腹板板，為避免腹腹、翼板交界界處因腹板混混凝土沉落而而造成縱向裂裂紋，可在腹腹板混凝土澆澆完后略停一一段時間，使使腹板砼能充充分沉落，然然后再澆筑翼翼板。如果梁梁體較長可分分段進(jìn)行，以以保證在腹板板砼初凝前將將翼板砼澆筑筑完畢，及時時整平、收漿漿。預(yù)應(yīng)力梁梁的端頭處因因預(yù)埋件、加加固鋼筋很多多，應(yīng)注意該該處砼的密實實性。④灌注面板砼時時，采用插入入式振搗棒振振搗，停止附附著振動器。每每一處振動完完畢后應(yīng)邊振振搗邊徐徐提提出振動棒，應(yīng)應(yīng)避免振動棒棒碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件，當(dāng)混混凝土不再下下沉，表面已已攤平，不再再冒大量氣泡泡，砼表面已已泛漿，即表表明砼搗固密密實，隨振隨隨抹平。最后后將預(yù)制板表表面進(jìn)行拉毛毛處理，以利利于現(xiàn)澆砼與與其緊密結(jié)合合。⑤砼澆筑期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢查查支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時應(yīng)及時處理理。試驗人員員全過程、全全方面的對砼砼拌制質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)發(fā)現(xiàn)諸如攪拌拌不均、坍落落度過大或過過小、碎石粒粒徑及配合比比等有異樣情情況時，立即即采取果斷措措施，保證砼砼澆筑質(zhì)量。在在砼澆筑時，按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做1～2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護(hù)、拆拆?；炷翝仓瓿沙珊?，應(yīng)在收收漿后盡快予予以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)。一一般在常溫下下砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于7天，當(dāng)氣氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不得得向砼面上灑灑水。在養(yǎng)生生期間確保砼砼表面濕潤。大大梁養(yǎng)護(hù)時要要在同條件、同同溫度下放置置抽檢砼試件，與與梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以后可可作為預(yù)應(yīng)力力張拉的依據(jù)據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)設(shè)計的順序進(jìn)進(jìn)行，；非承承重側(cè)模板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不致致因拆模而受受損壞方可拆拆除，一般應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMpa時方方可拆除側(cè)模模板。波紋管管管道的抽拔拔管，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面不發(fā)生塌陷陷和裂縫現(xiàn)象象時方可拔除除，拔除時間間可按下表控控制：管道抽拔管抽拔拔時間參數(shù)表表環(huán)境溫度（℃）抽拔時間（h）環(huán)境溫度（℃）抽拔時間（h）30以上320—105—830—203—510以上8—12對于翼板處模板板應(yīng)在砼強(qiáng)度度能承受自重重和其他可能能的外荷載時時方能拆除，如如無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計的550%后方能能拆除。拆模的程序：①拆除拉桿，包包括待拆模板板微調(diào)支撐、緊緊固側(cè)板的底底板下拉桿和和頂板上拉桿桿。②拆除與待拆模模板相鄰的接接縫，應(yīng)清除除滲進(jìn)縫內(nèi)的的水泥漿，以以消除或減少少模板間的粘粘結(jié)力。③安裝施力裝置置并施力脫模模，一般采用用脫模拉鉤裝裝置時可將鋼鋼絲繩機(jī)套在在拉鉤上，施施力拉鋼絲繩繩使模板旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)脫離梁體。也也可采用活門門裝置拆模，要要先拆活門，再再橫置千斤頂頂于門內(nèi)，使使千斤頂?shù)鬃肿×后w混混凝土，千斤斤頂另一端則則抵在脫模頂頂梁上，啟動動千斤頂使模模板旋轉(zhuǎn)而脫脫離梁體。④吊移存放。模模板離開梁體體后，仍需多多移出一定的的空隙，再起起吊，以免直直吊時梁體和和模板碰撞，然然后吊運(yùn)到存存放處，清洗洗、維修、涂涂油保養(yǎng)供下下次使用。⑤、檢查、清理理預(yù)留孔道。預(yù)預(yù)留孔道應(yīng)在在制孔后用通通孔器檢查，若若發(fā)現(xiàn)孔道堵堵塞，應(yīng)清除除孔道內(nèi)的雜雜物為預(yù)應(yīng)力力筋穿孔創(chuàng)造造條件。檢查查時，一般用用大小不一的的兩種直徑通通孔器（相差差10mm左右），先先用大直徑的的試通，若通通不過，再用用小直徑的試試通，并用芯芯棒檢查堵孔孔位置并作以以標(biāo)記。對僅僅能通過小直直徑的孔道可可采用螺紋鋼鋼筋在孔內(nèi)通通搗（或來回回拉孔）；對對不通的孔，查查明原因后，分分別采取措施施，若是由于于斷膠管、水水泥漿堵塞，則則可在芯棒上上焊制鋼鉤將將其鉤出或用用力將其搗通通；若是金屬屬伸縮套管或或其他接頭因因拉斷殘留在在孔中等原因因，堵塞嚴(yán)重重，則應(yīng)標(biāo)出出準(zhǔn)確位置，從從側(cè)面鑿開取取出，疏通孔孔道，重設(shè)制制孔器，修補(bǔ)補(bǔ)缺口。7、預(yù)應(yīng)力張拉拉（1）、預(yù)留孔孔道圓型型鋼束管道邊邊跨采用φ80mm、中跨采用φ80mm波紋管成孔孔，預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)留孔道的的尺寸與位置置應(yīng)正確，孔孔道應(yīng)平順，端端部的預(yù)埋鋼鋼板應(yīng)垂直預(yù)預(yù)留孔中心。管管道應(yīng)采用定定位鋼筋固定定安裝，使其其能牢固地固固定在模板內(nèi)內(nèi)的設(shè)計位置置，并在砼澆澆筑期間不產(chǎn)產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的的連接管宜采采用大一個直直徑級別的同同類管道，其其長度宜為被被連接管道內(nèi)內(nèi)徑的5～7倍。連接時時應(yīng)不使接頭頭處產(chǎn)生角度度變化及在砼砼澆筑期間發(fā)發(fā)生管道的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動或位移，并并纏裹緊密防防止水泥漿的的滲入。安裝裝時嚴(yán)禁電焊焊火花落在波波紋管上，注注意檢查波紋紋管有無裂縫縫，若有裂縫縫時及時用膠膠帶紙包捆。為為防止波紋管管漏漿造成穿穿束困難采取取先穿鋼絞線線或在每個波波紋管內(nèi)放壁壁厚1cm外徑小于波波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管管，砼澆筑完完后立即抽拔拔塑料管，及及時穿入鋼絞絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿漿孔，還應(yīng)在在最高點設(shè)排排氣孔及需要要時在最低點點設(shè)排水孔，壓壓漿管、排氣氣管、排水管管應(yīng)是最小內(nèi)內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或或適宜的塑料料管，與管道道之間的連接接應(yīng)采用金屬屬或塑料結(jié)構(gòu)構(gòu)扣件，長度度應(yīng)足以從管管道引出結(jié)構(gòu)構(gòu)物以外。管管道在模板內(nèi)內(nèi)安裝完畢后后，應(yīng)將其端端部蓋好，防防止水或其它它雜物進(jìn)入。（2）、預(yù)應(yīng)力力筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)應(yīng)滿足國家現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范范，有出廠合合格證書及質(zhì)質(zhì)量說明書。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線進(jìn)場后嚴(yán)格格進(jìn)行檢查，從從每批鋼絞線線中任取3組進(jìn)行表面面質(zhì)量、直徑徑偏差和力學(xué)學(xué)性能試驗等等。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼鋼絞線的下料料長度，應(yīng)為為孔道的凈長長、工具錨的的長度、錨固固端鋼絞線外外露長度和張張拉端千斤頂頂張拉所需長長度之和，預(yù)應(yīng)力束的的切斷宜采用用砂輪切割機(jī)機(jī)；以保證切切口平整，線線頭不散，也也可采用氣割割下料法，不不允許采用電電弧切割下料料。預(yù)應(yīng)力筋的穿束束，可將一根根鋼束中的所所有鋼絞線編編束后裝入管管道中，也可可逐根穿入管管道中。穿束束前應(yīng)檢查錨錨墊板和孔道道，錨墊板應(yīng)應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔孔道內(nèi)應(yīng)暢通通，無水和其其它雜物。（3）、預(yù)應(yīng)力力張拉對力筋施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力之前，應(yīng)應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行行檢驗，外觀觀和尺寸應(yīng)符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。張拉拉時，構(gòu)件的的砼強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并不應(yīng)低低于設(shè)計強(qiáng)度度的85%，鋼束張拉拉順序：500%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%NN4，預(yù)應(yīng)力力筋采用在兩兩端同時進(jìn)行行張拉。張拉拉設(shè)備千斤頂頂：采用YDC25500型，行程1330mm，采用二次張張拉即50%N2、N3→50%N11(左)、N1(右)→100%NN1(左)、N1(右)→100%NN2、N3→50%N4→100%NN4。錨具：采用OVM155-7、OVM155-8、OVM155-9，油泵：采采用與千斤頂頂配套的ZB4-5500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程程序為：0-10%δcon(作伸長值標(biāo)標(biāo)記)-20%δcon-δcon(持荷2分鐘測伸長長值錨固)，δcon為張拉控制制應(yīng)力。采用用應(yīng)力和應(yīng)變變雙控張拉力力。張拉操作工藝：：鋼絞線張拉拉前千斤頂與與油壓表必須須經(jīng)過計量機(jī)機(jī)構(gòu)配套校驗驗并出具報告告。每束根數(shù)數(shù)與相應(yīng)的錨錨具配套，放放好夾片，將將鋼絞線從千千斤頂中心穿穿過。張拉時時當(dāng)鋼絞線的的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%δcon時停止供油油。檢查夾片片完好后，畫畫線作標(biāo)記，作作為量測工具具夾片內(nèi)縮的的起點。上述工作完成后后，即向千斤斤頂油缸充油油并對鋼絞線線進(jìn)行張拉。張張拉值的大小小以油壓表的的讀數(shù)為主，以以預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的伸長值值加以校核，實實際張拉伸長長值與理論伸伸長值控制在在±6％范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉拉噸位后，關(guān)關(guān)閉主油缸油油路，并保持持2分鐘，測量量鋼絞線伸長長值加以校核核。在保持2分鐘以后，若若油壓稍有下下降，須補(bǔ)油油到設(shè)計噸位位的油壓值，千千斤頂限位板板頂著夾片鎖鎖定鋼絞線，及及時做好記錄錄。全梁斷絲絲、滑絲總數(shù)數(shù)不得超過鋼鋼絲總數(shù)的1％。為限制斷絲、滑滑絲的數(shù)量，施施工中應(yīng)注意意以下問題：：1、加強(qiáng)對設(shè)備備、錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的檢檢查①千斤頂和油表表需按時進(jìn)行行校正，保持持良好的工作作狀態(tài)，保證證誤差不超過過規(guī)定；千斤斤頂?shù)目ūP等等尺寸應(yīng)正確確，沒有磨損損勾槽和污物物以免影響楔楔緊和退楔。②錨具尺寸應(yīng)正正確，保證加加工精度。錨錨環(huán)、錨塞應(yīng)應(yīng)逐個地進(jìn)行行尺寸檢查，有同同符號誤差的的應(yīng)配套使用用。亦即錨環(huán)環(huán)的大小兩孔孔的錨塞的粗粗細(xì)兩端，都都只允許同時時出現(xiàn)正誤差差或同時出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)誤差，以以保證錐度正正確。③錨塞應(yīng)保證規(guī)規(guī)定的硬度值值，當(dāng)錨塞硬硬度不足或不不均，張拉后后有可能產(chǎn)生生內(nèi)縮過大甚甚至滑絲。為為防止錨塞部部損傷鋼絲，錨錨塞頭上的導(dǎo)導(dǎo)角應(yīng)做成圓圓弧。④錨環(huán)不得有內(nèi)內(nèi)部缺陷，應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)行電電磁探傷。錨錨環(huán)太軟或剛剛度不夠均會會引起錨塞內(nèi)內(nèi)縮超量。⑤預(yù)應(yīng)力筋使用用前應(yīng)按規(guī)定定檢查：鋼絲絲截面要圓，粗粗細(xì)、強(qiáng)度、硬硬度要均勻；；鋼絲編束時時應(yīng)認(rèn)真梳理理，避免交叉叉混亂；清除除鋼絲表面的的油污銹蝕，使使鋼絲正常楔楔緊和正常張張拉。⑥錨具安裝位置置要準(zhǔn)確：錨錨墊板承壓面面，錨環(huán)、對對中套等的安安裝面必須與與孔道中心線線垂直；錨具具中心線必須須與孔道中心心線重合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張張拉工藝防止止滑絲、斷絲絲①墊板承壓面與與孔道中線不不垂直時，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在錨圈下下墊薄鋼板調(diào)調(diào)整垂直度。將將錨圈孔對正正墊板并點焊焊，防止張拉拉時移動。②錨具在使用前前須先清除雜雜物，刷洗去去油污。③千斤頂給油、回回油工序一般般均應(yīng)緩慢平平穩(wěn)進(jìn)行。特特別是要避免免大缸回油過過猛，產(chǎn)生較較大的沖擊振振動，易發(fā)生生滑絲。④張拉操作要按按規(guī)定進(jìn)行，防防止鋼絲受力力超限發(fā)生拉拉斷事故。⑤在冬季施工時時，特別是在在負(fù)溫條件下下鋼絲性能發(fā)發(fā)生了變化（鋼鋼絲伸長率減減少，彈性模模量提高，錨錨具變脆變硬硬等）。故冬冬季施工較易易產(chǎn)生滑絲與與為絲。建議議預(yù)應(yīng)力張拉拉工作應(yīng)在正正溫條件下進(jìn)進(jìn)行?；z與斷絲的處處理滑絲與斷絲現(xiàn)象象發(fā)生在頂錨錨以后，可采采用如下方法法：①鋼絲束放松。將將千斤頂按張張拉狀態(tài)裝好好，并將鋼絲絲在夾內(nèi)楔緊緊。一端張拉拉，當(dāng)鋼絲受受力伸長時，錨錨塞稍被帶出出。這時立即即用鋼纖卡住住錨塞螺紋（鋼鋼釬可用φ5mm的鋼鋼絲，端部磨磨尖制成，長長20cm—30cm）。然然后主缸緩慢慢回油，鋼絲絲內(nèi)縮，錨塞塞因被卡住而而不能與鋼絲絲同時內(nèi)縮。主主缸再次進(jìn)油油，張拉鋼絲絲，錨塞又被被帶出。再用用鋼釬卡住，并并使主缸回油油，如此反復(fù)復(fù)進(jìn)行至錨塞塞退出為至。然然后拉出鋼絲絲束再換新的的鋼絲束和錨錨具。②單根滑絲單根根補(bǔ)拉。將滑滑進(jìn)的鋼絲楔楔緊在卡盤上上，張拉達(dá)到到應(yīng)力后頂壓壓楔緊。③人工滑絲放松松鋼絲束。安安裝好千斤頂頂并楔緊各根根鋼絲。在鋼鋼絲束的一端端張拉到鋼絲絲的控制應(yīng)力力仍拉不出錨錨塞與錨圈的的錨固力就減減小了，再次次拉錨塞就較較易拉出。張張拉安全操作作注意事項：：①張拉現(xiàn)場應(yīng)有有明顯標(biāo)志，與與該工作無關(guān)關(guān)的人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)。②張拉或退楔時時，千斤頂后后面不得站人人，以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋拉斷或或錨具、楔塊塊彈出傷人。③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不不正常情況時時，應(yīng)立即停停車檢查。在在有壓情況下下，不得隨意意擰動油泵或或千斤頂各部部位的螺絲。④作業(yè)應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)指揮，操操作時嚴(yán)禁摸摸踩及碰撞力力筋，在測量量伸長及擰緊緊螺母時，應(yīng)應(yīng)停止開動千千斤頂或卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)。⑤冷拉或張拉時時，螺絲端桿桿、套筒螺絲絲及螺母必須須有足夠長度度，夾具應(yīng)有有足夠的夾緊緊能力，防止止錨具夾具不不牢而滑出。⑥千斤頂支架必必須與梁端墊墊板接觸良好好，位置正直直對稱，嚴(yán)禁禁多加墊塊；；以防支架不不穩(wěn)或受力不不均傾倒傷人人。⑦在高壓油管的的接頭應(yīng)加防防護(hù)套，以防防噴油傷人。⑧已張拉完尚未未壓漿的梁，嚴(yán)嚴(yán)禁劇烈震動動，以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋裂斷而而釀成重大事事故。張拉伸長值校核核：張拉伸長長值應(yīng)用測量量精度不大于于±1mm的標(biāo)尺測量量。在初應(yīng)力力下，量測油油缸外露長度度，在相應(yīng)分分級荷載下，量量測油缸外露露長度，如果果中間錨固，則則第二級初荷荷載應(yīng)為前一一級終荷載，將將多級伸長值值疊加即為初初應(yīng)力至終應(yīng)應(yīng)力的實測伸伸長值。實測測伸長值△L=△L1+△L2-A--B-C△L1―從初應(yīng)應(yīng)力至最大張張拉力之間的的實測伸長值值，包括多級級張拉、兩端端張拉的總伸伸長；△L2―初應(yīng)力力以下的推算算伸長值。可可取20％δcon減去10％δcon(初應(yīng)力)的實測伸長長值；A―張拉過過程中錨具楔楔緊引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮縮，兩端張拉拉時指工具錨錨內(nèi)縮值；B―千斤頂頂內(nèi)工作長度度的預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉伸長長值；C―構(gòu)件的的彈性壓縮值值，小跨度一一般不考慮，大大跨度以設(shè)計計為準(zhǔn)。8、孔道壓漿和和封端1、壓漿采用真真空壓漿工藝藝。水灰比選選用0.3～0.4，稠度控制制在30～50S之間，水泥泥漿泌水率控控制在2%以內(nèi)。2、壓漿前，先先用壓力水沖沖洗孔道，排排出孔道內(nèi)的的雜物，然后后用高壓風(fēng)吹吹干孔道。按按照真空灌漿漿設(shè)備要求，仔仔細(xì)檢查設(shè)備備名稱、型號號是否相符，檢檢查設(shè)備部件件及使用狀態(tài)態(tài)是否完好。檢檢查高強(qiáng)橡膠膠輸漿管連接接是否牢固，管管道內(nèi)是否有有水泥干灰等等雜質(zhì)，若有有必須拆管清清洗干凈。3、灰漿攪拌機(jī)機(jī)出漿口應(yīng)配配有1.2mm的網(wǎng)篩，清清除大塊水泥泥粘稠物等。在在使用真空泵泵時應(yīng)先將水水閥打開，再再開泵；關(guān)泵泵時亦先關(guān)水水閥，后停泵泵。將事先計計量好的水倒倒入攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)，然后將水水泥以每包為為單位加入攪攪拌機(jī)內(nèi)，同同時加入20～30%的真空灌漿漿添加劑，啟啟動攪拌機(jī)攪攪拌2～3min，然后緩慢慢將剩余添加加劑加完，再再攪拌約3min。對未及時時使用而降低低了流動性的的水泥漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用加水水的辦法增加加流動性。拌拌合時注意觀觀察水泥漿的的稠度，灌漿漿過程中，水水泥漿不間斷斷進(jìn)行攪拌，若若中間接管停停頓時，應(yīng)使使水泥漿在攪攪拌機(jī)和灌漿漿泵間循環(huán)流流動，防止水水泥漿沉淀堵堵管。攪拌的的水泥漿水灰灰比、流動度度和沁水性應(yīng)應(yīng)能達(dá)到技術(shù)術(shù)要求的指標(biāo)標(biāo)。關(guān)掉壓漿漿閥，打開抽抽氣閥，啟動動真空泵進(jìn)行行抽真空，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)到到穩(wěn)定時（-0.099MPa～-0.1MMpa），將水泥泥漿加到灌漿漿泵中。先用用泵打出一部部分水泥漿，等等漿液濃度與與灌漿泵中漿漿液濃度一樣樣時，將輸漿漿管接到錨墊墊板上的引出出管上，打開開壓漿閥，開開始灌漿。在在灌漿過程中中保持真空泵泵的開啟狀態(tài)態(tài)，當(dāng)觀察到到透明鋼絲管管有漿液流動動，關(guān)掉真空空泵和抽氣閥閥。觀察抽真真空端的透明明網(wǎng)紋管中漿漿液流出情況況，關(guān)掉空氣氣濾清器前的的排氣閥，稍稍后打開排氣氣閥。當(dāng)水泥泥漿從排氣閥閥順暢流出且且流出漿液稠稠度和灌漿稠稠度一樣時，關(guān)關(guān)閉抽真空端端所有閥門，仍仍繼續(xù)灌漿使使管道內(nèi)有0.5～0.6Mppa的壓力，保保持壓力1～2min后，再關(guān)閉閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管管和活接，清清洗空氣濾清清器，然后接接到另一組孔孔道，重復(fù)上上述步驟，重重新開始灌漿漿。5、壓漿過程中中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土的溫度度不得低于5℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施。當(dāng)氣溫高高于35℃時，壓漿應(yīng)應(yīng)在夜間進(jìn)行行。在壓漿后后兩天，應(yīng)檢檢查灌入端及及出氣孔的水水泥漿密實情情況，如果水水泥漿不飽滿滿，應(yīng)補(bǔ)漿。6、真空灌漿工工作要連續(xù)，一一次完成。在在移動設(shè)備時時，應(yīng)繼續(xù)啟啟動灌漿泵，使使?jié){液循環(huán)流流動，防止停停留時間較長長后，漿液沉沉淀而堵管。灌灌完一條孔道道后，將活接接拆下清洗干干凈，然后接接到另一條孔孔道上進(jìn)行灌灌漿，其余接接頭不要拆動動。真空灌漿漿后10小時可以將壓壓漿閥拆下，清清洗干凈后存存放好。灌漿漿完成，必須須當(dāng)日將沾有有水泥漿的輸輸漿管、灌漿漿泵、攪拌機(jī)機(jī)、閥門、空空氣濾清器等等清洗干凈。7、孔道壓漿應(yīng)應(yīng)填寫完整的的施工記錄8、冬季施工環(huán)環(huán)境最低溫度度低于+5℃時，應(yīng)加蓋蓋曖棚，對管管道及梁體混混凝土預(yù)加溫溫，然后方可可壓漿。氣溫溫到0℃時應(yīng)停止壓壓漿以防凍害害。壓漿后445h內(nèi)或或灰漿強(qiáng)度低低于設(shè)計要求求時，不得拆拆除暖棚。當(dāng)當(dāng)氣溫高于335℃時，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。為防止管管道凍害，冬冬季施工可以以在水泥漿內(nèi)內(nèi)加入加氣劑劑。加氣劑是是以苛性鈉、松松香配制成有有效物質(zhì)544%的松香皂皂，投入量按按有效物質(zhì)為為水泥質(zhì)量的的0.02%%控制。9、封端，孔道道壓漿后應(yīng)立立即將梁端水水泥漿沖洗干干凈，同時清清除支承墊板板、錨具及端端面混凝土的的污垢，并將將端面混凝土土鑿毛，以備備澆筑封端混混凝土。封端端混凝土的澆澆筑程序如下下。①、設(shè)置端部鋼鋼筋網(wǎng)。為固固定鋼筋網(wǎng)的的位置，可將將部分箍筋點點焊在支承墊墊板上。②、妥善固定封封端模板，以以免在澆筑混混凝土?xí)r模板板走動而影響響梁長。立模模后校核梁體體全長，其長長度應(yīng)符合允允許偏差的規(guī)規(guī)定。9、移梁和存梁梁移梁前在梁的兩兩端標(biāo)注梁號號和生產(chǎn)日期期。由于這種種梁長且重，橫向剛度又又差，吊運(yùn)梁梁采用龍門吊吊有軌運(yùn)輸，吊吊裝時采用兜兜托梁底的捆捆綁方式。（1）、起吊在制梁臺上進(jìn)行行起吊，穿鋼鋼絲繩時注意意鋼絲繩要順順直，排列整整齊，不得出出現(xiàn)擠壓、彎彎死現(xiàn)象，以以免鋼絲繩受受力不均而擠擠繩，預(yù)制梁梁時在梁翼預(yù)預(yù)留吊裝孔，在在梁底與起吊吊繩的接觸處處設(shè)置專用的的鐵鞋將梁底底混凝土與鋼鋼絲繩隔離，以以免擠碎混凝凝土或割斷鋼鋼絲繩，其他他接觸處也應(yīng)應(yīng)有防止割斷斷鋼絲繩的措措施，如墊木木板、橡膠皮皮、麻袋條等等，起吊鋼絲絲繩的保險系系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢檢查，起吊時時，吊起20～30cm后，要檢查查各部位有無無不正常變化化，確認(rèn)情況況良好且無障障礙物、掛拌拌物后，方可可繼續(xù)提升，前前后高差不得得超過2％。（2）、行走龍門吊行走軌道道保證結(jié)實、平平順，無三角角坑，龍門吊吊要行走慢速速。作業(yè)人員員統(tǒng)一口令，司司機(jī)必須持證證上崗保持頭頭腦清醒，熟熟悉操作規(guī)程程并按照指揮揮人員的信號號進(jìn)行操作，龍龍門吊四個角角設(shè)專人看護(hù)護(hù)，兩側(cè)至少少備有兩個鐵鐵鞋和三角木木。（3）、存梁存梁場地應(yīng)平整整夯實，使其其不積水，并并在場地周圍圍做好排水系系統(tǒng)，防止地地基下沉，并并用C25砼施工成砼砼平臺，以供供存梁時用。存存梁支點在T梁的理論支支撐線上，以以枕木支墊，T梁在存放時時采取支撐或或其他有效措措施，保持T梁的穩(wěn)定性性。T梁存梁時間間不得超過90天，否則時時間過長可能能產(chǎn)生過大的的預(yù)拱度。移移梁時按編號號有規(guī)劃地存存放，以方便便架梁時取梁梁。不得將梁梁直接放在地地上，以免地地面不平引起起梁片上部受受拉而使梁上上部產(chǎn)生裂縫縫甚至斷裂。做做好存梁區(qū)的的排水工作，防防止地表水沖沖刷存梁地面面引起下沉。四、質(zhì)量、安全全措施1、質(zhì)量保證措措施（1）、模板制作模板前首先先熟悉施工圖圖和模板配件件加工圖，核核實工程結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件的各各細(xì)部尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放放大樣圖，以以便能正確配配制。按批準(zhǔn)準(zhǔn)的加工圖制制作的模板，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可使用。模模板的接縫密密實，如有縫縫隙，須堵塞塞嚴(yán)密，以防防漏漿。模板板涂經(jīng)過對比比試驗效果最最好的脫模劑劑。鋼模板制制作時特別注注意構(gòu)件尺寸寸的準(zhǔn)確性，使使用樣板放樣樣制作，模板板安裝后要進(jìn)進(jìn)行檢查。（2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場場集中加工制制作，臺座上上綁扎成型，確確認(rèn)鋼筋間隔隔和型號符合合設(shè)計要求，位位置準(zhǔn)確?？v縱、橫向鋼筋筋的接頭位置置錯開布置，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求預(yù)留接頭頭搭接長度。鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度控制在規(guī)規(guī)范允許誤差差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，并并按規(guī)定進(jìn)行行抽檢，合格格后方可使用用。鋼筋使用用前進(jìn)行除銹銹處理，并保保證鋼筋平直直，無局部彎彎折。鋼筋的的焊接、綁扎扎和接頭的錯錯開布置均滿滿足規(guī)范和設(shè)設(shè)計的要求。（3）、混凝土土工程混凝土配合比由由試驗室提供供，在拌制時時拌和機(jī)計量量準(zhǔn)確，拌和和時間要符合合規(guī)定，由試試驗人員控制制水灰比、坍坍落度?；炷翝沧⑶?，對對模板、鋼筋筋、預(yù)埋件認(rèn)認(rèn)真檢查，報報監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可澆注?；炷恋恼駬v，嚴(yán)嚴(yán)格按振動棒棒的作用范圍圍進(jìn)行，嚴(yán)防防漏搗、欠搗搗和過度振搗搗，振搗時不不可在鋼筋上上平拖，不可可碰撞模板、鋼鋼筋、鋼絞線線和預(yù)埋件。混混凝土澆注完完畢初凝后，即即時養(yǎng)護(hù)。（4）、預(yù)應(yīng)力力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨錨具進(jìn)場后，檢檢查是否有質(zhì)質(zhì)保書，并分分批嚴(yán)格檢驗驗和驗收，妥妥善保管。所所有預(yù)應(yīng)力鋼鋼材不許焊接接，鋼絞線使使用前要作除除銹處理。所所有預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)備按有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行標(biāo)定，張拉拉嚴(yán)格遵照規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行。張拉完畢畢后，嚴(yán)禁撞撞擊錨頭和鋼鋼束，鋼絞線線多余的長度度用砂輪切割割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端端與鋼筋位置置發(fā)生矛盾時時，要保證錨錨墊板和錨下下螺旋筋的位位置準(zhǔn)確而調(diào)調(diào)整鋼筋位置置。預(yù)應(yīng)力管管道，采用設(shè)設(shè)計的定位筋筋定位，管道道中穿入外徑徑為Φ80的PVC管保持管道道順直，在混混凝土澆注過過程中，經(jīng)常常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)預(yù)力波紋管漏漏漿“凝死”PVC管，在澆注注完畢混凝土土初凝后抽出出。在初始張拉力110%σK狀態(tài)下注出出標(biāo)記，以便便直接測定伸伸長量，對伸伸長量不足的的查明原因，采采取補(bǔ)張拉措措施，并觀察察有無斷筋現(xiàn)現(xiàn)象，作好張張拉記錄。波紋管安裝就位位過程中，應(yīng)應(yīng)盡量避免反反復(fù)彎曲，以以防管壁開裂裂。同時，還還應(yīng)防止電焊焊火花燒傷管管壁。波紋管安裝后，檢檢查其位置、曲曲線形狀是否否符合設(shè)計要要求，波紋管管的固定是否否牢靠，接頭頭是否完好，管管壁有無破損損等。如有破破損，應(yīng)及時時用粘膠帶修修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)運(yùn)時應(yīng)輕拿輕輕放，不得拋拋甩或在地上上拖拉，吊裝裝時不得以一一根繩索在當(dāng)當(dāng)中攔腰捆扎扎起吊。金屬波紋管在室室外保管時間間不宜過長，不不得直接堆放放在地面上，并并應(yīng)采取有效效措施防止雨雨露和各種腐腐蝕性氣體的的影響。波紋管在倉庫內(nèi)內(nèi)長期保管時時，倉庫應(yīng)干干燥、防潮、通通風(fēng)、無腐蝕蝕氣體和介質(zhì)質(zhì)。金屬波紋管外觀觀應(yīng)清潔，內(nèi)內(nèi)外表面無油油污、無引起起銹蝕的附著著物，無孔洞洞和不規(guī)則的的折皺，咬口口無開裂、無無脫扣。2、安全措施在任何情況下作作業(yè)人員不得得站在預(yù)應(yīng)力力筋的兩端，同同時在張拉千千斤頂?shù)暮竺婷鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)護(hù)裝置。操作千斤頂和測測量伸長值的的人員，應(yīng)站站在千斤頂側(cè)側(cè)面操作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程。油泵泵開動過程中中，不得擅自自離開崗位。如如需離開，必必須把油閥全全部松開或切切斷電路。張拉時應(yīng)認(rèn)真做做到孔道、錨錨環(huán)與千斤頂頂三對中，以以便張拉工作作順利進(jìn)行，并并不致于增加加孔道磨擦損損失。工具錨的夾片要要保持清潔和和良好的潤滑滑狀態(tài)。新的的工具錨夾片片第一次使用用前，在夾片片背面涂上潤潤滑脂，以后后每使用5至10次，應(yīng)將工工具錨上的擋擋板邊同夾片片一同卸下，向向錨板的錐形形孔中重新涂涂上一層潤滑滑劑，以防夾夾片在退契時時卡住。潤滑滑劑可采用石石墨、二硫化化鉬、石蠟或或?qū)Ｓ猛隋^劑劑。多根鋼絞絞線