公司濱661集中拉油站工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

東勝精攻濱南公司濱661集中拉油站工程施工組織設(shè)計(jì)編制：苗福林審核：劉進(jìn)軍審批：張子國(guó)東勝星源工程公司二O一二年十月十一日目錄1.0工程概況2.0編制依據(jù)3.0施工組織及部署4.0施工技術(shù)措施5.0材料設(shè)備保障措施6.0工期保證措施7.0質(zhì)量保證措施8.0HSE治理措施9.0雨季施工措施10.0拉油站施工平面圖1.0工程概況1.1工程名稱東勝精攻濱南公司濱661集中拉油站工程1.2建設(shè)規(guī)模安裝40?高架油罐6座（利舊）。新建Φ2200×8600高效三相分離器1臺(tái)；Φ600天然氣分水器1臺(tái);250KW單盤管水套加熱爐1臺(tái)；250KW單盤管采暖加熱爐1臺(tái)；200KW煤氣兩用超導(dǎo)加熱爐2臺(tái);5井式來油閥組1套。新建站房（辦公室、值班室、化驗(yàn)室、熱水泵房、工具間、門衛(wèi)）36×3.6m1棟；站內(nèi)花磚路1.0m寬120㎡、瀝青路6.0m寬1080㎡、混凝土道路4.0m寬580㎡、綠化帶200㎡。新建大門寬8m2樘；磚砌圍墻H=2.2391m。配套電氣、給排水、暖通。1.3建設(shè)地點(diǎn)山東省東營(yíng)市利津縣北宋鎮(zhèn)。1.4工程簡(jiǎn)介濱661集中拉油站規(guī)劃進(jìn)站液量273t/d，目前進(jìn)站液量94.3t/t。要緊擔(dān)負(fù)濱661區(qū)塊原油加熱、油氣水分離、低含水原油裝車外輸?shù)裙δ?。配套建設(shè)電力、自控、結(jié)構(gòu)、暖通、消防、通訊等系統(tǒng)。1.5開竣工時(shí)刻本工程于2012年7月16日開工，2012年11月30日竣工。1.6工程所在地區(qū)特征1.6.1自然狀況濱661區(qū)塊地處平原地區(qū)，地勢(shì)平坦，多為農(nóng)田，周圍村莊較多，南側(cè)靠近220國(guó)道，附近無重要建筑物，交通和生產(chǎn)便利。1.6.2工程地質(zhì)：抗震差不多設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)差不多地震加速度值為0.15g。1.7工藝特點(diǎn)1.7.1工藝參數(shù)：設(shè)計(jì)規(guī)模：273t/d進(jìn)站壓力：0.3Mpa進(jìn)站溫度：40℃原油含水：34%原油裝車溫度：65℃要緊工程量表：序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量140m3高架油罐（利舊）RSZX-40m3座62單盤管加熱爐HJ250-Y/2.5-Q/Z臺(tái)23天然氣分水器PN0.6MPaΦ600Ｈ=2683臺(tái)14高效三相分離器Φ2200×8600臺(tái)155井式來油閥組套16煤氣兩用超導(dǎo)加熱爐RHJ200-Y/2.5-Q(M)臺(tái)27磚砌圍墻H=2.2mm3918AL2防爆配電箱明裝底裝高1.5米（詳見圖紙XCSF12127K-電/02）面19AL防爆配電箱明裝底裝高1.5米（詳見圖紙XCSF12127K-電/02）面110SDB-FB516MC配電箱（暗裝底裝高1.3米寬×高×深=420×980×120）面111ISR80-65-315(J)熱水循環(huán)泵（P=5.5KWQ=15m3/hH=32m)臺(tái)212化驗(yàn)室、值班室、等36×3.6m棟113綠化帶㎡20014花磚路寬1.0mm212015水泥道路寬4mC25砼m25801.9單位、分部、分項(xiàng)工程劃分單位工程分部工程子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批濱661集中拉油站工程工藝安裝管道安裝鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對(duì)和焊接管道組對(duì)、管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖、管道下溝和管溝回填管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐和保溫管道防腐、管道保溫給排水管安裝給排水管安裝設(shè)備安裝加熱爐安裝加熱爐安裝分離器安裝分離器安裝儲(chǔ)油罐安裝儲(chǔ)油罐安裝采暖設(shè)備安裝采暖設(shè)備安裝土建工程房屋地基與基礎(chǔ)土方開挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝主體結(jié)構(gòu)磚砌體、模板安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝建筑裝飾裝修一般抹灰、內(nèi)外墻漆建筑屋面金屬板材屋面設(shè)備基礎(chǔ)土方土方開挖模板模板安裝、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差電氣工程電氣工程電動(dòng)機(jī)的電氣檢查和接線工程電動(dòng)機(jī)的電氣檢查和接線工程電纜線路工程電纜線路工程照明器具及配電箱、板安裝工程照明器具及配電箱、板安裝工程變頻器、變壓器安裝工程變頻器、變壓器安裝工程管配線工程管配線工程接地裝置及避雷針設(shè)施安裝接地裝置及避雷針（帶、網(wǎng)）安裝2.0編制依據(jù)2.1東勝精攻濱南公司濱661集中拉油站工程施工圖紙；2.2圖紙會(huì)審紀(jì)要及施工合同；2.3設(shè)計(jì)變更；2.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB/T12459-2005；《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008；《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50350-2005；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002；《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16-2008；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011；《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》GB50009-2011（2006年版）；《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011；《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB50352-2005；《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2011；《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-2009；《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-2007；《都市道路照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ45-2006；《石油天然氣建設(shè)工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006；3.0施工組織及部署3.1施工組織依照本工程的特點(diǎn)，我們公司成立了《東勝精攻濱南公司濱661集中拉油站工程》項(xiàng)目組，本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效竣工。為保證工程順利施工，設(shè)有質(zhì)量、技術(shù)、安全等監(jiān)督機(jī)構(gòu)并下設(shè)土建安裝隊(duì)、工藝安裝隊(duì)，電氣安裝隊(duì)、防腐施工隊(duì)四個(gè)施工隊(duì)。3.1.1組織機(jī)構(gòu)圖依照本工程情況，成立東勝精攻濱南公司濱661集中拉油站工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理：張子國(guó)技術(shù)員：苗福林質(zhì)檢員：陳剛安全員：尚凡軍資料員：陳歡歡材料員：李偉項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全環(huán)保部安全環(huán)保部機(jī)動(dòng)設(shè)備部經(jīng)營(yíng)合作部施工治理部工藝安裝隊(duì)土建施工隊(duì)電氣安裝工藝安裝隊(duì)土建施工隊(duì)電氣安裝隊(duì)防腐施工隊(duì)3.1.2要緊領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員名單序號(hào)姓

名姓不擬任職務(wù)職稱1張子國(guó)男項(xiàng)目經(jīng)理2苗福林男技術(shù)員3陳剛男質(zhì)檢員4尚凡軍男安全員5陳歡歡女資料員6李偉男材料員3.1.3項(xiàng)目部成員職責(zé)3.1.3.1

項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的總體工作部署，是工程進(jìn)度、成本操縱、HSE治理和質(zhì)量目標(biāo)的決策者，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各項(xiàng)工作，對(duì)業(yè)主和公司負(fù)責(zé)，是本工程第一責(zé)任人。3.1.3.2

施工治理部：負(fù)責(zé)技術(shù)治理和技術(shù)文件操縱資料整理工作。參與制定施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)向業(yè)主報(bào)送定期施工統(tǒng)計(jì)報(bào)表；負(fù)責(zé)工程施工全過程的人力、設(shè)備、物資的調(diào)配。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。組織日常生產(chǎn)運(yùn)行，安排生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)工程施工中對(duì)外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，配合業(yè)主作好外協(xié)工作。負(fù)責(zé)辦理進(jìn)場(chǎng)施工的各種手續(xù)。3.1.3.3

安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全、環(huán)保工作，確保實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)。制定HSE治理措施，并貫徹實(shí)施。深入現(xiàn)場(chǎng)檢查HSE措施的執(zhí)行情況，并進(jìn)行指導(dǎo)。配發(fā)各種HSE用品，負(fù)責(zé)事故的處理、傷員的搶救和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。3.1.3.5經(jīng)營(yíng)合作部：負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算、合同、財(cái)務(wù)成本和經(jīng)營(yíng)治理等業(yè)務(wù)治理。負(fù)責(zé)打算統(tǒng)計(jì)，合理組織勞動(dòng)力，確保勞動(dòng)力需求平衡，負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)承包和項(xiàng)目治理工作，組織現(xiàn)代化治理方法的推行應(yīng)用工作。承擔(dān)工程方針目標(biāo)的分解，月度任務(wù)下達(dá)和考核工作。組織資金來源，負(fù)責(zé)該工程的成本核算，開展質(zhì)量成本治理，降低費(fèi)用開支，確保成本降低率的完成。負(fù)責(zé)材料供應(yīng)方質(zhì)量保證能力、信譽(yù)、資質(zhì)文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應(yīng)方提供依據(jù)。對(duì)工程原材料、零部件，組織驗(yàn)收、試驗(yàn)、妥善儲(chǔ)存。3.1.3.6設(shè)備裝備部：負(fù)責(zé)供應(yīng)施工所需設(shè)備及設(shè)備的安裝和保養(yǎng)、維護(hù)工作并定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、校驗(yàn)，保證在用設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)。3.2施工部署3.2.1任務(wù)劃分工藝安裝隊(duì)：要緊負(fù)責(zé)站內(nèi)設(shè)備及工藝部分安裝；電氣施工隊(duì)：要緊負(fù)責(zé)電氣等安裝任務(wù)；防腐施工隊(duì)：要緊負(fù)責(zé)所有管線、設(shè)備的防腐、補(bǔ)口工作；土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)拉油站內(nèi)土建施工任務(wù)。3.2.2施工時(shí)期劃分依照施工圖紙所提供的工作量,結(jié)合我公司現(xiàn)有人員、機(jī)具、設(shè)備狀況，同時(shí)考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ淖璧K因素，擬將本工程分為三個(gè)施工時(shí)期。具體部署如下：第一時(shí)期：開工前，施工預(yù)備時(shí)期，要緊完成以下工作量：1、施工圖紙會(huì)審、交底、施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的編制；2、臨設(shè)的搭建與設(shè)備、機(jī)具、人員調(diào)遷；3、完成材料的統(tǒng)計(jì)、籌備等工作；4、場(chǎng)地測(cè)量放線；5、完成站內(nèi)施工用水臨時(shí)管線的敷設(shè)與施工用電線路的架設(shè)。第二時(shí)期：開工85天以內(nèi)，主體施工時(shí)期完成磚混房、土建配套等工作完成管溝開挖，設(shè)備、管閥支架制作；完成工藝部分安裝；完成土建部分安裝；完成電氣部分安裝。完成給排水、暖通部分安裝。第三時(shí)期：開工93天內(nèi)，投產(chǎn)運(yùn)行、交工驗(yàn)收時(shí)期：完成各系統(tǒng)的試壓吹掃工作；完成防腐工作；完成電氣部分的調(diào)試工作；投產(chǎn)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。3.2.3總工期：從開工至竣工，打算總工期為93日歷天（見附圖）。3.3施工打算及要緊資源需求打算3.3.1勞動(dòng)力打算月份日期7月8月9月10月10-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-311-10管工112344433焊工233455544電工111122332瓦工888888777壯工9999101010109合計(jì)2122232429292927253.3.2要緊施工機(jī)具及進(jìn)場(chǎng)打算3.3.2.1擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量投入時(shí)刻備注水準(zhǔn)儀TOPCONDS31臺(tái)7月10日吊車16噸1輛7月10日卡車15噸2輛7月10日皮卡值班車1輛7月10日3.3.2.2工藝安裝施工設(shè)備及機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量投入日期備注一、焊接設(shè)備及配套機(jī)具材料逆變式弧焊機(jī)ZX7-400S4臺(tái)7月20日焊接工具房1棟7月20日焊條烘干箱ZYH-601臺(tái)7月20日電動(dòng)角向式磨光機(jī)Ф1002臺(tái)7月20日動(dòng)力電纜三相YZ-500/3×4+1×2.550米7月20日動(dòng)力電纜二相YZ-500/2×1.565米7月20日電焊把線YHH-5060米7月20日電焊地線YHH-5060米7月20日焊把300A8個(gè)7月20日漏電開關(guān)7月20日漏電愛護(hù)器3只7月20日焊條保溫筒L=450mm3個(gè)7月20日小型發(fā)電機(jī)1臺(tái)7月20日試電筆500V2支7月10日萬用表0.5級(jí)2塊7月10日鋼卷尺5m3卷7月10日鋼卷尺50m2卷7月10日接地?fù)u表1塊7月10日磁性線墜5m2個(gè)7月10日三、施工機(jī)具及設(shè)備氣焊工具大小割、焊把各一把2套7月20日柜式水平尺1個(gè)7月15日條式水平尺1個(gè)7月15日游標(biāo)卡尺0-350mm1個(gè)7月15日游標(biāo)卡尺0-125mm1個(gè)7月15日套筒反手28件套1套7月15日梅花扳手10件（M5.5-27）1套7月15日活扳手L=250300各1把7月15日銼刀3把7月15日角尺L=300χ500mm2個(gè)7月15日板尺L=500mm2個(gè)7月15日板尺L=1000mm2個(gè)7月15日3.3.2.3土建施工設(shè)備及機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量投入日期備注蛙式打夯機(jī)2臺(tái)7月15日平板震動(dòng)器1臺(tái)7月15日插入式振動(dòng)棒1個(gè)7月15日木工機(jī)具1臺(tái)7月15日混凝土攪拌機(jī)V=0.451臺(tái)7月15日砂漿混攪拌機(jī)1臺(tái)7月15日推車4輛7月15日3.3.2.4電氣試驗(yàn)及施工設(shè)備機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量投入日期備注1數(shù)字兆歐表DMG2671B1塊7月15日2鋁合金梯子6m1個(gè)7月15日3.3.3施工用消耗材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量投入日期備注1鋼板δ=6mm米267月10日2防雨布米2407月10日3帆布米2407月10日4麻繩公斤157月10日5橡膠板米2207月10日6橡膠電纜米107月10日7碘鎢燈只47月10日8焊管Φ20×2米507月10日9鍍鋅鐵絲16#公斤307月10日10鍍鋅鐵絲8#公斤307月10日11砂輪片φ150，δ=4mm片507月10日12鋼絲輪個(gè)307月10日13腳手架Φ48米1507月10日14鋼模板米21607月10日15橡膠錘把37月10日16鐵鍬把67月10日17瓦刀把107月10日18抹子把107月10日18電纜3×4mm2米607月10日20膠皮管2”米807月10日4.0施工技術(shù)措施本工程共劃分為一個(gè)單位工程：土建分部、安裝分部、電氣分部。4.1土建工程施工措施4.1.1測(cè)量放線4.1.1.1在現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”達(dá)到要求的情況下，采納水準(zhǔn)儀（DS3），在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置施工操縱樁，并測(cè)出各樁的高程，場(chǎng)區(qū)所有建筑物依據(jù)操縱樁進(jìn)行測(cè)量放線。4.1.1.2依照設(shè)計(jì)圖紙及站內(nèi)操縱樁測(cè)出站內(nèi)建（構(gòu)）筑物軸線、設(shè)備基礎(chǔ)管墩中心線，并做好測(cè)設(shè)記錄。4.1.1.3依照中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線，每邊加寬0.30m作業(yè)面。4.1.2基坑開挖及素土回填4.1.2.1本工程基礎(chǔ)開挖時(shí)，要依照灰線及設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，嚴(yán)禁超挖；假如超挖，超挖部分須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行施工。4.1.2.2在開挖過程中如遇有軟土層及暗溝等時(shí)，要會(huì)同設(shè)計(jì)，甲方代表依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況處理，并做好原始記錄和基槽開挖驗(yàn)槽記錄。4.1.2.3基坑（槽）開挖時(shí)，開挖尺寸每邊比基礎(chǔ)大300mm，作為施工作業(yè)面，基坑，管溝開挖深度大于1.5米時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，并依照土質(zhì)情況，用圓木、擋土板支撐，以防塌方。4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑邊坡1.5m以外。多余土方用自卸車運(yùn)至空?qǐng)龅囟逊拧?.1.2.5素土回填時(shí)采納人工與機(jī)械相結(jié)合，分層回填夯實(shí)，每層虛鋪厚度為0.25～0.35m。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作面，采納機(jī)械夯實(shí)或土壤壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求。4.1.3基礎(chǔ)工程4.1.3.1灰土墊層每層鋪設(shè)0.25m厚，含水率以用手緊握成團(tuán)輕捏即碎為宜，當(dāng)天鋪灰土，當(dāng)日用打夯機(jī)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。4.1.3.2灰土墊層密實(shí)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)配試驗(yàn)員二名，用環(huán)刀逐層取樣，取樣范圍按規(guī)范要求。4.1.3.3基礎(chǔ)在施工時(shí)，要按圖中尺寸、標(biāo)高放置套管或預(yù)留孔洞。4.1.3.4混凝土基礎(chǔ)見砼工程4.1.4模板工程4.1.4.1模板工程以鋼模板為主，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。4.1.4.2模板采納Ф48鋼管支撐，支撐間距0.60米左右，模板接縫要嚴(yán)密、穩(wěn)定、支撐牢固，支模高度應(yīng)不超過砼振搗棒的有效施工長(zhǎng)度。4.1.4.3鋼模板采納機(jī)油或肥皂水作隔離劑，機(jī)油刷一遍，肥皂水刷兩遍。4.1.4.4模板支撐要求牢固，支點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度，模板接縫要嚴(yán)密，不變形，支模高度不能超過砼振搗棒的有效施工長(zhǎng)度。4.1.5砼工程4.1.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌機(jī)一臺(tái)，每臺(tái)攪拌機(jī)配磅秤一臺(tái).按試驗(yàn)室砼配合比報(bào)告單，進(jìn)行配料。4.1.5.2砼攪拌時(shí)要操縱好水灰比，隨時(shí)調(diào)整用水量，尤其是砂、石料、過磅力求準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)刻許多于3分鐘。4.1.5.3攪拌好砼用翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆灌，能一次澆筑而成的原則下不留施工縫，如需留置施工縫時(shí)，澆筑上層砼時(shí)，施工縫處必須清理其表面，使其表面無塵土、松動(dòng)石子及浮料，并鋪100mm厚同砼灰砂比例相同的砂漿一層，在傾倒前隨澆隨鋪。4.1.5.4振搗時(shí)振動(dòng)棒不準(zhǔn)碰鋼筋及模板，只是振、不漏振，采納快插慢拔的振搗方法，并分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長(zhǎng)度。振搗二層必須使振搗棒插入下一層約50mm。振搗時(shí)隨時(shí)注意模板情況，如有變形、漏漿現(xiàn)象要立即整改處理。4.1.5.5攪拌砼時(shí)應(yīng)依照用量隨拌隨用。每次嚴(yán)格按規(guī)范留置砼試塊。砼澆筑完畢12小時(shí)后，對(duì)暴露部位灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，其養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7天，養(yǎng)護(hù)用水與拌制砼用水相同。4.1.5.6砼采納插入式振搗棒振搗，振搗砼要快插慢拔，插點(diǎn)均勻成交錯(cuò)式次序移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離，為振動(dòng)棒作用半徑1.5倍。4.1.5.7砼澆筑完3小時(shí)后，對(duì)暴露部分砼面灑水養(yǎng)護(hù)，并用草袋遮蓋.拆模后每天澆水2-4次，養(yǎng)護(hù)期許多于7天。4.1.6地面工程4.1.6.1抄平放線，沿墻一周，用墨斗彈出±0.0以上0.50m線，統(tǒng)一水平標(biāo)高線。4.1.6.2人工清理，找平墊層以下素土層，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。4.1.6.3砼用攪拌機(jī)拌合，小翻斗車運(yùn)至室內(nèi)人工攤鋪，找平，平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)。4.1.6.4面層隨鋪隨抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，壓實(shí)，面層壓光用鋼抹子抹三遍。4.1.7設(shè)備基礎(chǔ)施工方案4.1.7.1砼所用水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，粗、細(xì)骨料應(yīng)具有材料化驗(yàn)單，所用原材料檢驗(yàn)合格后方可使用。4.1.7.2設(shè)備基礎(chǔ)的模板采納以鋼模為主，木模為輔的原則施工。邊角、留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位采納木模，大面積模板一律用鋼模。圓形基礎(chǔ)地下部分模板采納磚模，內(nèi)抹1：2水泥砂漿。4.1.7.3預(yù)留螺栓孔模板采納一次性木模，骨架采納方木制作，外釘三合板，并作成下大上小形狀，下部尺寸比上部大40mm,在砼澆筑完畢后4-6小時(shí)必須取出。4.1.7.4預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，澆筑砼之前需對(duì)地腳螺栓標(biāo)高和位置進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)無誤后方可進(jìn)行砼的澆筑。4.1.7.5基礎(chǔ)模板支設(shè)完畢后，對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板支撐必須牢固，支點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。4.1.7.6基礎(chǔ)砼澆筑前，對(duì)地腳螺栓的絲扣部分預(yù)先涂好黃油，并用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。4.1.7.7砼澆筑時(shí)采納分層澆筑、分層搗實(shí)方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。分層厚度操縱在200mm左右，在施工現(xiàn)場(chǎng)依照基礎(chǔ)尺寸的具體情況選用如下分層方法：4.1.7.8對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸相對(duì)較小而厚度較大的采納全面分層方式澆筑砼。從短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行。4.1.7.8對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸較大而厚度較小的采納分段分層方式澆筑砼，砼從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。4.1.7.10澆筑的砼幸免暴曬，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。采取長(zhǎng)時(shí)刻養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)刻。拆模后及時(shí)回填，幸免結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露，確保緩慢降溫，充分發(fā)揮砼待變特性，減低溫度應(yīng)力。4.1.7.11選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格操縱其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。4.1.7.12設(shè)備基礎(chǔ)原則上不留施工縫，當(dāng)必須留置時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意后方可留置，留置施工縫時(shí)垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，在接著澆筑砼前，用水沖洗潔凈，濕潤(rùn)后在表面抹一層10-15mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4.1.7.13在地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔等專門部位澆筑砼時(shí)，操縱好砼上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免螺栓等發(fā)生位移或歪斜，地腳螺栓在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)覺偏差及時(shí)糾正。4.1.7.14砼澆筑完畢后內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋材料采納塑料布，覆蓋時(shí)基礎(chǔ)敞露的表面全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝聚水，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7天。4.1.8砌體工程4.1.8.1砌筑時(shí)首先對(duì)墻體位置測(cè)量準(zhǔn)確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字?jǐn)[底，注意門窗膀沖向，幸免砌到窗口時(shí)，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。幸免發(fā)覺接槎小于4cm的不合理的組砌法。4.1.8.2四角設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時(shí)標(biāo)明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標(biāo)準(zhǔn)高度，用水準(zhǔn)儀打好水準(zhǔn)點(diǎn)，以免出現(xiàn)標(biāo)高失控。4.1.8.3砌磚時(shí)采納“一順一丁”砌磚操作方法，砂漿稠度適宜，且飽滿度要達(dá)到80%以上，嚴(yán)禁沖漿灌縫。4.1.8.4在砌筑中，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，不留槎，但個(gè)不部位難以施工或其他因素不能同時(shí)砌筑時(shí)，不留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻高的2/3。磚砌體尺寸、位置的同意偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)或墻砌體頂面標(biāo)高±153垂直度≤10m10>10m204表面平坦度清水墻5混水墻85水平灰縫厚度（10皮磚）±86門窗洞口寬度±5門口高度±157水平灰縫平直度清水墻7混水墻104.1.8抹灰4.1.8.1屋面工程的施工順序?yàn)椋赫移聦印貙印移綄印浪畬?.1.8.2裝飾工程分為室外裝飾（外墻抹灰、勒腳、散水、臺(tái)階、水落管等）和室內(nèi)裝飾（天棚、墻面、地面、抹灰、門窗扇安裝、油漆、門窗安玻璃、做踢腳線等），施工順序?yàn)橄韧夂髢?nèi)。室外裝飾工程在由上往下裝飾、落水管等分項(xiàng)工程全部完成后，開始拆除該層腳手架，然后進(jìn)行散水坡及臺(tái)階的施工。室內(nèi)抹灰施工順序?yàn)椋簤γ妗孛妗?.2工藝管道安裝技術(shù)措施4.2.1工程概況：4.2.1.1本工程要緊由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。管線施工工序如下：下料、坡口加工下料、坡口加工組對(duì)按照施工圖排料、配管焊接無損檢測(cè)管段封口管道試壓不合格不合格原材料、閥門配件檢查、復(fù)驗(yàn)4.2.1.2施工總體原則：施工中遵循先地下后地上管線，在不阻礙設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管線連頭前應(yīng)具備以下條件：⑴與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；⑵與管道連接的設(shè)備找正合格；⑶有地角螺栓的設(shè)備必須在管道安裝前完成二次澆注；⑷管子、管件及閥門等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；⑸管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理潔凈。4.2.1.3施工預(yù)備4.2.1.3.1施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向,熟悉管線的敷設(shè)、防腐等要求。4.2.1.3.2對(duì)施工圖詳細(xì)審查管線的流程、走向、標(biāo)高等有無錯(cuò)、漏、碰、不一致或不清晰的地點(diǎn).同時(shí)詳細(xì)校對(duì)材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。4.2.1.3.3依照設(shè)計(jì)藍(lán)圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)工藝安裝區(qū)塊作施工交底。4.2.1.4原材料的檢查驗(yàn)收4.2.1.4.1管材、閥件等原材料到貨后,做好檢查驗(yàn)收工作。依照定貨合同及裝單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量,并檢查其外觀質(zhì)量。關(guān)于閥門應(yīng)檢查閥體不處有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度,手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.2.1.4.2法蘭蓋表面應(yīng)光滑,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他阻礙法蘭強(qiáng)度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套.檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平坦,與中心線垂直,螺栓彎曲度≤4/1000。4.2.1.4.3到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷,滿足上述要求方可使用。4.2.1.4.4管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷,同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后，分類堆放在指定地點(diǎn),作明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)保管措施。4.2.1.5閥門試驗(yàn)依照站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方可使用.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓不小于5分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。具體要求:⑴閥門試驗(yàn)時(shí)在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn),確定殼體及填料等有否滲漏,閥門是否關(guān)閉嚴(yán).⑵試壓合格的閥門,及時(shí)排除內(nèi)部積水,清除污物,并關(guān)閉閥門,封閉出口,填寫相應(yīng)的《閥門試驗(yàn)記錄》。4.2.1.6工藝配管4.2.1.6.1防腐成品鋼管和光管分車?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，幸免損壞防腐層。4.2.1.6.2站內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確操縱管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。4.2.1.6.3管道坡口的加工按照SY0402-2000中有關(guān)要求進(jìn)行，破口型式如下圖：1～1～31～260±5°4.2.1.6.4管線組對(duì)前,用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉,清凈管子里面的灰土和雜質(zhì),清管完的管材必須用塑料管帽封口。4.2.1.6.5管道組對(duì)前,將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理潔凈,同時(shí)對(duì)管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,合格后再進(jìn)行組對(duì)。在圓周上點(diǎn)焊3-4點(diǎn),然后用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣。4.2.1.6.6焊接采納手工電弧焊。在風(fēng)速>8m/S或焊接電弧1m內(nèi)相對(duì)濕度>80%時(shí)不能施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng)天氣下應(yīng)采取有愛護(hù)措施,才能施焊。4.2.1.6.7保證鋼管焊接頭位置符合下列要求:①相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于100mm;②不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開孔；③鋼管對(duì)接焊縫距離支架不得小于等于50mm；④有縫鋼管對(duì)接時(shí),應(yīng)將直縫錯(cuò)開至少100mm；4.2.1.6.8焊接完畢,按圖紙有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。4.2.1.6.9法蘭組對(duì)時(shí)要做到對(duì)正，把勻,不張口,不錯(cuò)位,不錯(cuò)孔。認(rèn)真檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計(jì)要求正確選用合格密封墊片。4.2.1.6.10閥件、法蘭連接緊固時(shí),要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心,連接螺栓要均勻、對(duì)稱緊固,保證閥件連接法蘭四周間隙一致,不變形。閥門符合設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào),且試驗(yàn)合格,安裝的方位和方向應(yīng)正確,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。4.2.1.6.11管線安裝時(shí),不強(qiáng)力對(duì)口,管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便,不變形,做到無應(yīng)力安裝，工藝配管應(yīng)保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。4.2.2管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。4.2.3管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施。4.3設(shè)備安裝技術(shù)措施4.3.1設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到達(dá)裝置現(xiàn)場(chǎng)后，由甲方、監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應(yīng)部門代表組成的驗(yàn)收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造圖(技術(shù)文件)進(jìn)行開箱檢驗(yàn)和測(cè)試。4.3.1.1設(shè)備到貨技術(shù)文件應(yīng)有：①裝箱單；②質(zhì)量合格證；③有關(guān)的技術(shù)文件(如試壓、熱處理記錄、材質(zhì)證明書等)；④需隨行裝配的機(jī)器及部件系統(tǒng)裝配圖。4.3.1.2設(shè)備交接時(shí)，按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，并記錄和填寫簽字，作好移交證明(由參加方簽字確認(rèn))。4.3.1.3在設(shè)備交接過程中，應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設(shè)備的要緊幾何尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位等應(yīng)符合設(shè)備制造圖的要求，設(shè)備的儀表完好無損，設(shè)備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。4.3.1.4設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，密封面光潔無污，無機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷。4.3.1.5設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的要求。⑹設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。4.3.1.6檢查清點(diǎn)后的設(shè)備的零部件、附件、備件等登記、編號(hào)并分類妥善保管。4.3.1.7設(shè)備存放保管單位對(duì)設(shè)備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。4.3.1.8設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)妥善愛護(hù)，封堵開口防止臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在施工過程中發(fā)覺的其它缺陷應(yīng)及時(shí)以書面形式向建設(shè)及供應(yīng)單位匯報(bào)，并查明緣故，妥善處理。4.3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.3.2.1設(shè)備安裝前，依規(guī)范對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(質(zhì)量評(píng)定報(bào)告)，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上用墨線畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線。4.3.2.2安裝前按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.3.2.2.1基礎(chǔ)外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。4.3.2.2.2基礎(chǔ)的位置、尺寸等符合設(shè)計(jì)圖樣及施工規(guī)范。4.3.2.2.3混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實(shí)回填整平。4.3.2.3設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，并確定安裝基準(zhǔn)線。4.3.2.4設(shè)備就位前，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除潔凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。4.3.2.5設(shè)備就位前的有關(guān)要求4.3.2.5.1設(shè)備安裝應(yīng)具備以下技術(shù)文件①設(shè)備出廠合格證、講明書、質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)文件；②經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備安裝技術(shù)措施；③經(jīng)審最終確定的施工圖。4.3.2.5.2設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標(biāo)記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。4.3.2.5.3設(shè)備安裝前，依照安裝需要對(duì)施工器具、測(cè)量?jī)x器等進(jìn)行檢查，保證齊全、合格。4.3.2.5.4設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)四周場(chǎng)地清理潔凈，場(chǎng)地平坦好，方便車輛進(jìn)出和設(shè)備的就位。4.3.2.6設(shè)備就位、找正4.3.2.6.1設(shè)備吊裝過程嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，大型設(shè)備制定吊裝方案，吊裝過程采取有效措施，防止損壞設(shè)備的接管、附件等。就位后要緊固螺栓或砸實(shí)墊鐵，必要時(shí)采取其他有效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。4.3.2.6.2設(shè)備找正、找平常按照基礎(chǔ)上所畫安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。4.3.2.6.3設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。②找正、找平用加減墊鐵或調(diào)整螺絲進(jìn)行，幸免用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進(jìn)行較大量的調(diào)整。4.3.2.6.4關(guān)于散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備按制造廠的編號(hào)順序進(jìn)行。4.3.2.6.5設(shè)備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可。4.3.2.7地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求4.3.2.7.1預(yù)留地腳螺栓孔螺栓的埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。①地腳螺栓的鉛垂度同意偏差，應(yīng)不超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000。②地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm。③地腳螺栓底部與孔底距離不小于80mm。④地腳螺栓上的油污清理潔凈，螺紋部位涂黃油加以愛護(hù)。⑤螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底坐應(yīng)接觸良好。4.3.2.7.2螺母、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時(shí)對(duì)稱均勻進(jìn)行。4.3.2.7.3墊鐵選用不同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點(diǎn)焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的容器及泵找平用薄鋼板。②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右。③墊鐵組使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動(dòng)設(shè)備(如壓縮機(jī))承受要緊負(fù)荷的墊鐵組使用平墊鐵。④墊鐵組高度一般為30-60mm，設(shè)備經(jīng)初找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。4.4容器設(shè)備安裝技術(shù)措施4.4.1一般要求4.4.1.1安裝前必須預(yù)備好設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖及非標(biāo)設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。4.4.1.2設(shè)備安裝前必須組織技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員全面了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況，圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程的質(zhì)量要求。4.4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備就位之前，安裝單位必須同土建單位共同檢查基礎(chǔ)是否符合要求，合格后辦理交接手續(xù)，然后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝預(yù)備。基礎(chǔ)檢查應(yīng)包括以下部分：4.4.2.1基礎(chǔ)的外形尺寸必須在圖紙要求范圍之內(nèi)。同時(shí)要把實(shí)物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對(duì)比,假如圖紙有偏差,必須以實(shí)物尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的處理。4.4.2.3基礎(chǔ)表面應(yīng)沒有油污層,若有油脂表層時(shí),必須進(jìn)行完全的清理,以免阻礙安裝施工。4.4.2.4安裝前對(duì)基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平,鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是差不多水平的?；A(chǔ)表面與墊鐵接觸面要符合有關(guān)規(guī)定。4.4.2.5基礎(chǔ)定中心線之前,須將基礎(chǔ)承力表面清掃潔凈,不得有沙土等雜物。4.4.2.6依據(jù)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線,在基礎(chǔ)上定出設(shè)備要緊的兩條中心線,即縱橫互相垂直的兩條中心十字線。4.4.2.7基礎(chǔ)縱橫中心十字線劃出后,是否與圖紙符合,如其誤差值超過設(shè)計(jì)范圍須和有關(guān)部門研究解決。4.4.2.8依照基礎(chǔ)施工時(shí)繪出的標(biāo)高線進(jìn)行找標(biāo)高,一般可用膠管連通水準(zhǔn)器將標(biāo)高由基準(zhǔn)點(diǎn)返到基礎(chǔ)上,用鋼尺劃出標(biāo)高線,然后依照此標(biāo)高線檢查設(shè)備的安裝高度。4.5工藝管線焊接施工措施4.5.1焊接工藝方案本工程鋼制管道材質(zhì)要緊20#無縫鋼管，低壓管道焊接擬采納手工電弧焊，高壓管道采納氬弧焊打底，再采納手工電弧焊填充,焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)為：XY-PQR-01。4.5.1.1前期預(yù)備4.5.1.1.1參加該工程施工的焊工，經(jīng)考試合格后方可上崗。4.5.1.1.2焊接工藝規(guī)程按焊接工藝評(píng)定報(bào)告結(jié)合工程特點(diǎn)編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。4.5.1.1.3焊接設(shè)備、機(jī)具的預(yù)備A用于管道焊接的要緊有焊接設(shè)備機(jī)具、焊材烘干機(jī)、角向磨光機(jī)、防風(fēng)棚等。B設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行認(rèn)確實(shí)維護(hù)、保養(yǎng)，對(duì)存在的問題進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5.1.2現(xiàn)場(chǎng)焊接4.5.1.2.1鋼管的驗(yàn)收嚴(yán)格按照有關(guān)制管標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收鋼管。鋼管的幾何尺寸按照制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定客觀存在一定誤差。4.5.1.2.2焊材治理焊材嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材采取以下的方法治理。A由專人負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放。B檢查焊條的牌號(hào)、規(guī)格是否與要求相同，檢查批號(hào)、數(shù)量與生產(chǎn)日期，檢查是否有包裝損壞受潮和污損。C焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得與其它物品混放。按品種、牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期分不存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小于300mm，焊材存放時(shí)用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，焊材庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度不得大于60%。D焊材烘干，烘干溫度和烘干時(shí)刻需依照不同的焊材要求確定。E焊材一次發(fā)放不超過5kg，焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)接電恒溫。4.5.1.2.3焊前預(yù)備A清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。B組對(duì)死口時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)用角向磨光機(jī)加工坡口。用火焰切割方法制備坡口，采納動(dòng)力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè)25mm呈現(xiàn)金屬光澤。C為有效地防止焊機(jī)地線與管子外表面接觸不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的電弧燒傷，采納專用連接夾具，地線用螺栓牢固在夾具上，兩個(gè)半園形夾具用螺栓拉緊在管子外徑上。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以愛護(hù)。4.5.1.2.4組對(duì)管口A組對(duì)時(shí)坡口的間隙、錯(cuò)邊量誤差等滿足標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求。B為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采納任何形式的強(qiáng)行組對(duì)，且應(yīng)愛護(hù)鋼管防腐層。4.5.1.2.5對(duì)施焊環(huán)境的要求A在下列任一種情況下，若無有效的愛護(hù)措施不能施焊：雨雪天氣；風(fēng)速大于8米/秒；大氣相對(duì)濕度超過80%。B施工現(xiàn)場(chǎng)由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，調(diào)整當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)打算。4.5.1.2.6環(huán)形焊口焊接A根焊道是整個(gè)焊縫的關(guān)鍵所在，應(yīng)選派技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的焊工進(jìn)行根焊道的焊接，焊前應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量，若組對(duì)質(zhì)量不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求，焊工有權(quán)終止焊接。根焊完成后，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。B焊道接頭處相互錯(cuò)開30mm以上。每個(gè)接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。C填充焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔合良好，對(duì)坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。焊接過程中，應(yīng)注意操縱層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱。D各焊層間在保證清理潔凈完全的基礎(chǔ)上，應(yīng)遵從短時(shí)刻、快速度的原則，每遍手工電弧焊焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。4.5.1.3焊縫外檢和焊縫修補(bǔ)4.5.1.3.1焊縫外檢A焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理潔凈，并用鋼絲刷輪進(jìn)一步清理光潔。焊工進(jìn)行焊縫外觀自檢，用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢。B在焊接過程中發(fā)覺缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，外檢超標(biāo)缺陷則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每處焊接修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，同一處缺陷修補(bǔ)不應(yīng)超過二次。4.5.1.3.2焊縫返修A無損探傷不合格的焊口不能進(jìn)行隱蔽，并不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。B無損探傷不合格的焊口，應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評(píng)定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進(jìn)行焊縫返修。C依照缺陷性質(zhì)和范圍確認(rèn)進(jìn)行焊縫返修依舊割掉重焊：當(dāng)裂紋長(zhǎng)度超過焊縫長(zhǎng)度的8%；需除去根部焊道的返修焊縫總長(zhǎng)超過焊口周長(zhǎng)的20%；需返修的焊縫總長(zhǎng)超過焊口周長(zhǎng)的30%；同一部位的補(bǔ)修及返修累計(jì)次數(shù)超過兩次的情況下，應(yīng)割掉整個(gè)焊口重焊。當(dāng)缺陷累計(jì)數(shù)量和長(zhǎng)度低于上述情況時(shí)，可進(jìn)行焊縫的返修。D依照監(jiān)理發(fā)出焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質(zhì)、缺陷范圍和缺陷位置。核對(duì)缺陷位置準(zhǔn)確無誤后可進(jìn)行缺陷清理。E采納砂輪打磨清除缺陷。F缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認(rèn)缺陷已清除，坡口及其周圍25mm。處應(yīng)露出金屬光澤。G返修后的焊口，采納同樣的檢測(cè)方法進(jìn)行100%無損檢測(cè)。4.5.2焊口標(biāo)記和記錄4.5.2.1焊口標(biāo)記每個(gè)焊完的焊口應(yīng)在介質(zhì)流向下游距焊縫100mm處的上方貼上有焊工組號(hào)、焊工代號(hào)的標(biāo)牌，并做好記錄。對(duì)返修的焊縫應(yīng)加貼標(biāo)有返修焊工代號(hào)的標(biāo)牌。4.5.2.2記錄每一道焊口焊后都要填寫管道施工記錄；記錄焊工組號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫外觀檢查結(jié)果，使每一道焊口都具有可追蹤性。這些報(bào)告作為竣工資料的一部分，做為評(píng)定焊縫質(zhì)量合格率的依據(jù)。同時(shí)也做存檔資料，為投產(chǎn)后進(jìn)行檢查、維護(hù)、分析有關(guān)問題提供依據(jù)。4.6電氣安裝施工技術(shù)措施4.6.1電氣施工人員緊密配合土建，做好預(yù)埋工作，依照施工藍(lán)圖，確定預(yù)埋件位置，電氣施工宜在土建施工完畢后再進(jìn)行。4.6.2設(shè)備到貨后應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收,參加人員應(yīng)為甲方（或監(jiān)理)、乙方、供貨方三方人員.盤柜應(yīng)符合下列要求:a)隨設(shè)備的技術(shù)文件齊全,型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,其外觀漆面完好,無凹陷或碰撞處。b)隨設(shè)備的材料工具與裝箱單相符,不缺件。c)外形尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸或型號(hào)規(guī)定尺寸,柜上各零件無損壞,各旋扭靈活。d)辦理檢查記錄,對(duì)不合格品提出處置意見,由甲方（或監(jiān)理）、乙方、供貨方三方鑒證。4.6.3土建基礎(chǔ)驗(yàn)收4.6.3.1基礎(chǔ)位置尺寸及外形幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；4.6.3.2盤柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)滿足下列要求:項(xiàng)目同意偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<54.6.3.3盤柜安裝前屋面無滲漏現(xiàn)象,室內(nèi)電纜溝無積水。4.6.4安裝的同意偏差項(xiàng)目同意偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<24.6.5盤柜就位安裝4.6.5.1高低壓柜宜采納吊車先吊至安裝位置,高壓柜與基礎(chǔ)型鋼點(diǎn)焊在一起,且與鄰柜采納螺栓連接。4.6.5.2高壓柜安裝完后應(yīng)核實(shí)其“五防”及聯(lián)鎖裝置,柜內(nèi)真空斷路器各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合《電氣設(shè)備安裝交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。4.6.6接地施工技術(shù)措施4.6.6.1接地極均采納∠50鍍鋅角鋼，垂直砸入地下，埋深距地坪0.6m，接地體間距為5m，安裝位置依據(jù)蘭圖所示位置，接地線采納－40的鍍鋅扁鋼進(jìn)行搭接焊，搭接的長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍，焊接時(shí)扁鋼4面滿焊，除焊渣后涂瀝青漆防腐。4.6.6.2接地線在過門處及過路處均應(yīng)加愛護(hù)管加以愛護(hù)，距地面距不小于500mm。4.6.6.3電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金屬配線管及配件，電纜愛護(hù)管，電纜的金屬護(hù)套等非帶電的曝露金屬部分，均應(yīng)與接地網(wǎng)相連。4.6.6.4鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。4.6.6.5接地的螺栓應(yīng)有防松裝置；接地緊固前，其接地端子及緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。4.6.6.6站內(nèi)所有電氣設(shè)備的不帶電的金屬外殼均應(yīng)與接地網(wǎng)相連。4.6.6.7電纜的穿線鋼管可兼作接地支線，但應(yīng)連成電氣通路，焊接部位的防腐處理應(yīng)做好。電纜的金屬的護(hù)層不得用作接地線。4.6.6.8每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。4.6.6.8接地體敷設(shè)完后，土溝回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊和雜物，外取土不得有較強(qiáng)的腐蝕性，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。4.6.6.10接地網(wǎng)的接地電阻值經(jīng)測(cè)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則增加接地極根數(shù)直至滿足要求，測(cè)完后應(yīng)做好記錄備檢。4.6.6.11電纜溝內(nèi)的接地線，可沿電纜支架上層敷設(shè)，并與電纜支架焊接在一起。4.6.7電纜施工技術(shù)措施4.6.7.1高壓電纜在敷設(shè)前應(yīng)做絕緣試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)，做完高壓電纜終端頭后，再做耐壓試驗(yàn)應(yīng)合格，接頭時(shí)，應(yīng)復(fù)核兩邊相序。4.6.7.2低壓電力電纜用500V搖表測(cè)量其絕緣電阻，其值不低于1MΩ。4.6.7.3電力電纜與操縱電纜不應(yīng)在同一層電纜支架上敷設(shè)，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。支架上電纜每隔2m固定一次，垂直敷設(shè)電纜每隔1.5m固定一次。4.6.7.4電纜在穿道路，進(jìn)、出建筑物時(shí)，須穿電纜愛護(hù)管，愛護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，管口宜打成喇叭口型、無毛刺，每根電纜愛護(hù)管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)，愛護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。4.6.7.5電纜敷設(shè)前，應(yīng)用皮尺拉一下電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，應(yīng)使電纜的走向最短，然后再進(jìn)行敷設(shè)，防止電纜不夠長(zhǎng)或留余太多。4.6.7.6室外電纜均直埋敷設(shè)，埋深為0.7m，并列敷設(shè)時(shí)，電纜之間的凈距不應(yīng)小于100mm，直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的細(xì)砂，加蓋板愛護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，細(xì)砂中不應(yīng)有石塊或雜物，分層夯實(shí)。4.6.7.7室內(nèi)電纜除沿電纜溝敷設(shè)外，其余均穿鋼管埋地敷設(shè)，埋深地坪下0.2～0.5m，埋地所穿鋼管應(yīng)緊密配合土建，長(zhǎng)度大于10m時(shí)，應(yīng)事先在管內(nèi)穿上鐵絲，以便電纜敷設(shè)，各預(yù)埋鋼管的管口應(yīng)塞上木楔或采取其他封堵措施，防止雜物堵塞管子。4.6.7.8拖放電纜時(shí)，切勿生拉硬拽，用力應(yīng)適當(dāng)，幸免傷及電纜。4.6.7.8已穿電纜的愛護(hù)管嚴(yán)禁再進(jìn)行電、火焊施工。4.6.7.10電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，排列整齊，無交叉，擰彎現(xiàn)象，兩端留1～2米余量，在電纜線路轉(zhuǎn)彎處及直線段50m處豎立電纜標(biāo)志樁。4.6.7.11進(jìn)入盤柜內(nèi)的鎧裝電纜的鋼帶應(yīng)與盤柜相連接。4.6.7.12電纜敷設(shè)記錄，隱蔽工程記錄，絕緣檢查記錄，及高壓電纜頭施工記錄均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。4.6.8二次接線4.6.8.1配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷，500V搖表測(cè)絕緣電阻不低于0.5MΩ。4.6.8.2連接頭牢固，字跡清晰且不易脫色。4.6.8.3每個(gè)接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。4.6.8.4二次回路接地應(yīng)用專用螺栓。4.6.8.5盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。4.6.8.5電流回路應(yīng)采納電壓不低于500V，截面不低于2.5mm2的銅芯線，其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2。4.6.8照明安裝措施。4.6.8.1燈具型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無銹蝕、破損等缺陷。4.6.8.2燈具安裝應(yīng)牢固，接線正確，不留下任何隱患。4.6.8.3安裝完畢試驗(yàn)時(shí)，特不注意各接頭處，嚴(yán)禁打火現(xiàn)象發(fā)生。4.6.8.4暗配照明線路的鋼管，要緊密配合土建預(yù)埋，預(yù)埋管內(nèi)部應(yīng)平滑，無毛刺，無銹蝕。鋼管配線位置依據(jù)蘭圖，鋼管之間應(yīng)有連接元鋼與接地網(wǎng)連接。4.6.8.5明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完好，鋼管之間的連接采納接線盒連接，連接牢固，不應(yīng)有滑扣現(xiàn)象。4.6.8.5進(jìn)入照明配電箱內(nèi)的鋼管，在箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm。4.6.8.7照明開關(guān)箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)不同意有接頭，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地的絕緣電阻用500V搖表測(cè)量，須大于0.5mΩ。4.6.8.8明配鋼管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直，整齊美觀。4.6.8.8插座帶有接地線的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)接地線，不能不接或用零線代替。4.7系統(tǒng)試運(yùn)技術(shù)措施4.7.1各系統(tǒng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件4.7.1.1參加試運(yùn)各系統(tǒng)中的土建、工藝安裝、電氣、等有關(guān)專業(yè)的工程量施工完畢。4.7.1.2施工記錄、設(shè)備講明書、材質(zhì)證明書等相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量文件及資料齊全，并經(jīng)檢查核實(shí)準(zhǔn)確。4.7.1.3試運(yùn)系統(tǒng)流程暢通，不能參加試運(yùn)的管道實(shí)施有效隔離。4.7.1.4電源送電正常，操作靈活可靠。4.7.1.5試運(yùn)的臨時(shí)流程施工完畢。4.7.1.6試運(yùn)方案差不多批準(zhǔn)，且組織相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。4.7.2試運(yùn)前的預(yù)備工作4.7.2.1檢查電氣裝置及儀表應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接地線應(yīng)良好，并符合電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.7.2.2設(shè)備上雜物、灰塵打掃完，室內(nèi)衛(wèi)生清理潔凈。4.7.2.3檢查設(shè)備地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。4.7.2.4設(shè)備廠商來人指導(dǎo)試運(yùn)調(diào)試。4.8系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施4.8.1試壓、吹掃、投產(chǎn)施工步驟4.8.1.1采納潔凈水或壓縮空氣作介質(zhì)進(jìn)行試壓。4.8.1.1用壓縮空氣對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。4.8.1.3用壓縮空氣對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行氣壓泄漏性試驗(yàn)。4.8.2系統(tǒng)試壓、吹掃、投產(chǎn)前預(yù)備工作4.8.2.1各系統(tǒng)試壓、吹掃需具備的條件。4.8.2.1.1管道安裝完畢，外觀檢查及無損檢驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.8.2.1.2設(shè)備安裝驗(yàn)收合格。4.8.2.1.3試壓、吹掃方案差不多過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。4.8.2.1.4試壓前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護(hù)，拆除管道上的流量計(jì)、安全閥、儀表件等。4.8.3系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方法4.8.3.1壓力試驗(yàn)參數(shù)選擇4.8.3.1.1試壓介質(zhì)：潔凈水；4.8.3.1.2試驗(yàn)壓力:設(shè)計(jì)壓力為25MPa。①?gòu)?qiáng)度試壓：試壓介質(zhì)為潔凈水的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力為37.5MPa；②嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為25MPa。4.8.3.1.3穩(wěn)壓時(shí)刻及合格標(biāo)準(zhǔn)①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的潔凈水，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，壓力分不升至實(shí)驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，接著升至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，管道無斷裂、目測(cè)無變形、無滲漏、壓降小于或等于實(shí)驗(yàn)壓力的1%為合格，然后降至嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min，巡線檢查管道無滲漏，壓降小于或等于壓力試驗(yàn)的1%為合格。4.8.3.1.4試驗(yàn)用壓力表試驗(yàn)用壓力表差不多校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表許多于2塊。4.8.3.2壓力試驗(yàn)一般要求4.8.3.2.1系統(tǒng)管道施工完后，分系統(tǒng)和壓力等級(jí)對(duì)工藝管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。與設(shè)備連接的管道的試驗(yàn)壓力不大于該設(shè)備試驗(yàn)壓力，原則上設(shè)備不參與管道試壓。4.8.3.2.2對(duì)與設(shè)備參與的試壓，須慎重小心，防止因可能出現(xiàn)的超壓或泄漏使設(shè)備損壞。4.8.3.2.3試壓期間，非承壓設(shè)備需拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等。加盲板處做標(biāo)記，并做好記錄，試壓后統(tǒng)一拆除，恢復(fù)流程。4.8.4系統(tǒng)吹掃及清理方法4.8.4.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，按流程分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行吹掃和對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)壁清潔度。4.8.4.2吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護(hù)，拆除管道上的流量計(jì)、安全閥、儀表件等。4.8.4.3吹掃采納壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。吹掃的順序一般按主管、支管依次進(jìn)行。4.8.4.4空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，吹掃壓力操縱在0.1～0.25Mpa為宜，流速操縱在20米/秒。4.8.4.5吹掃時(shí)用木板對(duì)管道焊縫進(jìn)行敲打，但不得損傷管子。吹掃時(shí)將流程全部吹掃完，不留死角，在終端口用涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。4.8.4.5經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。4.8.5投產(chǎn)方案4.8.5.1為確保試壓、吹掃、試運(yùn)投產(chǎn)一次成功，做到人員設(shè)備安全，成立試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)成員有管工2人、電焊工2人、氣焊工1人、電工1人、壯工5人。4.8.5.2投產(chǎn)對(duì)象4.8.5.2.1工藝部分4.8.5.2.2設(shè)備部分4.8.5.2.3電氣部分4.8.5.3投產(chǎn)必須具備的條件4.8.5.3.1投產(chǎn)人員全部到位。4.8.5.3.2施工完畢，做到工完料盡場(chǎng)地清，工程初驗(yàn)及中間驗(yàn)收合格。4.8.5.3.3各種資料齊全。4.8.5.3.4各種物資預(yù)備齊全。4.8.5.3.5各類制度制定完畢。4.8.5.3.6安全措施到位。4.8.5.3.7投產(chǎn)方案審批完。4.8.5.3.8試運(yùn)工作完畢，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.8.5.4投產(chǎn)前的預(yù)備工作4.8.5.4.1檢查管線、容器的吹掃，強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)是否全部進(jìn)行完畢。4.8.5.4.2檢查投產(chǎn)應(yīng)具備的條件，是否已落實(shí)。4.8.5.4.3儀表安全閥進(jìn)行了校定，且標(biāo)識(shí)好。4.8.5.4.4自控回路完成功能測(cè)試和回路測(cè)試。4.8.5.4.5參加投產(chǎn)人員進(jìn)行投產(chǎn)動(dòng)員，明確職責(zé)，熟知投產(chǎn)方案、操作規(guī)程。4.8.5.4.6對(duì)工程進(jìn)行“三查四定”活動(dòng)，即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查未完工程、查質(zhì)量隱患；定任務(wù)、定人員、定時(shí)刻、定措施。4.8.5.5依照投產(chǎn)方案制定愛護(hù)措施，做到設(shè)備、人員、材料三落實(shí)。投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的問題，立即處理，做到事只是夜，全力以赴配合投產(chǎn)。投產(chǎn)為確保安全，投產(chǎn)人員遵守站內(nèi)的一切安全規(guī)定，勞保著裝齊全，堅(jiān)守崗位，服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮。5.0材料設(shè)備保障措施5.1成立專項(xiàng)小組，負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)、保管、運(yùn)輸工作。專項(xiàng)小組由兼職質(zhì)檢員一名、材料員一名組成。配合生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、運(yùn)輸部門對(duì)全站所需材料組織好清點(diǎn)、驗(yàn)收、保管工作。為工程施工工期、質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)提供有力保證。5.2專項(xiàng)小組職責(zé)5.2.1負(fù)責(zé)對(duì)甲方供料的數(shù)量清點(diǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收工作。5.2.2負(fù)責(zé)設(shè)備、管材儲(chǔ)存地點(diǎn)的選擇，并確定儲(chǔ)存方法。5.2.3負(fù)責(zé)材料在儲(chǔ)存庫(kù)的擺放、驗(yàn)收、核對(duì)、保管工作。5.2.4負(fù)責(zé)收集原材料及設(shè)備配件的出廠證明或合格證書。5.2.5負(fù)責(zé)除甲方供料外的所有材料的采購(gòu)工作。5.3質(zhì)量驗(yàn)收5.3.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.2有關(guān)國(guó)家、行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.2對(duì)甲方供貨設(shè)備的驗(yàn)收5.3.2.1組織好由甲方、監(jiān)理單位參加的設(shè)備開箱檢查工作，設(shè)定專人作好開箱檢查記錄，并收集隨機(jī)技術(shù)文件資料，如合格證、質(zhì)量證明書、配件一覽表等。做好交接記錄并轉(zhuǎn)交項(xiàng)目部技術(shù)部。5.3.2.2認(rèn)真檢查到貨設(shè)備、管閥配件的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，需作壓力試驗(yàn)的管閥配件統(tǒng)一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。5.3.2.3將所有不合格產(chǎn)品清單及時(shí)向監(jiān)理提供。5.3.3自購(gòu)材料質(zhì)量保證5.3.3.1自購(gòu)材料由材料供應(yīng)部專人負(fù)責(zé)，采購(gòu)時(shí)必須貨比三家，擇優(yōu)選用。5.3.3.2自購(gòu)材料必須優(yōu)先選擇國(guó)家、行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。5.3.3.3自購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收。5.3.3.4施工單位自購(gòu)的材料，須報(bào)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)合格后方可使用。5.4材料保管措施5.4.1材料保管5.4.1.1閥門、彎頭等放置在戶外高于地面的臺(tái)上，且上面搭遮防水布。5.4.1.2防曬、防雨、防火的材料必須有料庫(kù)存放，如電焊條、電器產(chǎn)品等。部分產(chǎn)品設(shè)架擱置，且應(yīng)嚴(yán)格地遵守生產(chǎn)廠家的有關(guān)材料的儲(chǔ)存溫度和條件的講明書進(jìn)行保存，易燃物品的保存須按本措施有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。5.4.1.3水泥庫(kù)房地面搭置不小于300mm高的木板平臺(tái)，工地施工用的水泥必須用紅磚等搭設(shè)隔潮層，并預(yù)備擋雨棚布。5.4.1.4采取有效措施保障成品管外防腐層不受外界損傷，管子堆放在寬度許多于300mm的鞍狀枕木墊上，其高度應(yīng)大于自然地面150mm,管托間距4m,且應(yīng)安裝和枕木墊具有相同寬度的楔塊來防止管子的滑動(dòng)，枕木墊和楔塊上都應(yīng)墊上5mm厚的橡膠帶，且應(yīng)保證長(zhǎng)管在下短管在上。5.4.1.5成品管露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防曬、防雨措施，管堆上用草簾遮蓋。風(fēng)沙季節(jié)，應(yīng)捆扎牢固，防風(fēng)沙損傷防腐層，雨季堆管場(chǎng)地應(yīng)避開低洼處，防止積水。任何時(shí)候都要愛護(hù)好管子兩端的護(hù)套。5.4.1.6注意各種材料按規(guī)格型號(hào)分開存放、庫(kù)房產(chǎn)品應(yīng)明確標(biāo)注產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量。5.4.1.7施工管線、彎管、管段專人負(fù)責(zé)，幸免規(guī)格不清，造成錯(cuò)運(yùn)、混運(yùn)。5.4.1.8材料領(lǐng)用、發(fā)貨均應(yīng)辦好交接手續(xù)。5.4.1.9甲方供料必須與甲方代表辦理簽字手續(xù)，對(duì)材料的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格進(jìn)行認(rèn)可，發(fā)貨給施工隊(duì)時(shí)，必須與施工隊(duì)辦理簽字手續(xù)。5.5材料運(yùn)輸措施5.5.1裝卸車時(shí)只同意使用軟尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙邅磉M(jìn)行，管道間不準(zhǔn)發(fā)生任何形式的交叉疊壓，其吊具不得對(duì)絕緣層造成損傷，不得對(duì)管端造成破壞。5.5.2使用鋼制吊索具裝卸設(shè)備時(shí)，吊索具與設(shè)備接觸處應(yīng)加軟墊或膠皮愛護(hù)管，成品管應(yīng)輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損壞。5.5.3嚴(yán)禁采納撬、滾、滑及其它使管子防腐結(jié)構(gòu)遭到破壞的方法裝卸移動(dòng)管子。5.5.4設(shè)備、閥門等在拉運(yùn)時(shí)禁止疊裝。5.5.5裝在卡車內(nèi)的管子不得超過最大許可重量和尺寸。5.5.6管間應(yīng)加墊草袋或膠皮，擋管立柱與管接觸處必須加軟墊或草袋，軟墊考慮使用廢舊汽車輪胎。5.5.7運(yùn)輸時(shí)，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在捆綁受力部位加墊5mm厚橡膠皮。5.5.8設(shè)備、設(shè)施、管材裝卸應(yīng)用起重設(shè)備、并按照起重作業(yè)安全規(guī)定進(jìn)行。5.5.8設(shè)備、管材裝車后應(yīng)捆綁牢固，高度和寬度必須符合交通部門規(guī)定要求。管材裝車高度高出立柱部分不得大于管徑的1/3，同時(shí)順齊、嵌靠緊密，重心適中。5.5.10重載車輛應(yīng)中速行駛，幸免緊急剎車，行車中應(yīng)隨時(shí)注意物資的重心是否移運(yùn)，捆綁是否松脫散斷，并及時(shí)處理加以捆綁。6.0工期保證措施6.1技術(shù)措施依照工程特點(diǎn)和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保打算工期的實(shí)現(xiàn)，擬采取如下措施：6.1.1運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)打算手段，編制各種工序的施工運(yùn)行打算表，進(jìn)行工期的優(yōu)化操縱，確保工期指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.1.2積極做好各項(xiàng)施工預(yù)備工作、圖紙會(huì)審、及施工措施的編制工作，保證工程質(zhì)量創(chuàng)新水平。6.1.3合理的安排有效施工工期并以施工網(wǎng)絡(luò)打算治理為進(jìn)度工期的保證，合理安排施工人員及預(yù)備機(jī)具，保證物資供應(yīng)按打算到達(dá)，并對(duì)工程制定周密的施工運(yùn)行打算，保證工程施工工序的連續(xù)性和施工進(jìn)度。6.1.4強(qiáng)化工程的打算治理，以施工網(wǎng)絡(luò)打算作為項(xiàng)目施工依據(jù)，抓住打算的關(guān)鍵線路，進(jìn)行立體交叉、流水作業(yè)等多種生產(chǎn)組織方式，幸免各工序間的相互干擾，確保打算工期的實(shí)現(xiàn)。6.1.5采納先進(jìn)的施工技術(shù)措施,在雨季時(shí),按雨季施工措施,質(zhì)量保證措施,安全文明施工措施,降低成本措施進(jìn)行,并為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)工期提供技術(shù)質(zhì)量保證。6.1.6嚴(yán)格操縱節(jié)點(diǎn)工期，在工期出現(xiàn)延誤時(shí)，及時(shí)調(diào)整隊(duì)伍，采取補(bǔ)救措施，以提早工期為目標(biāo)，保證工期按打算實(shí)施。6.1.7積極做好工程建設(shè)和合理安排施工程序,科學(xué)組織施工,優(yōu)化施工方案,發(fā)揮我們施工各類工程經(jīng)驗(yàn)及施工手段,有效地壓縮施工工序,嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),杜絕漏項(xiàng),返工活的出現(xiàn),縮短掃尾時(shí)刻,確保工程以最高的質(zhì)量,最好的效益,最快的速度完成。6.2組織措施6.2.1充分做好施工前期預(yù)備工作，做好圖紙會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書的編制，各工種的強(qiáng)化培訓(xùn)工作，搞好臨設(shè)，機(jī)械設(shè)備、人員調(diào)遷，材料預(yù)備等基礎(chǔ)工作，做好對(duì)施工人員詳細(xì)的技術(shù)交底。6.2.2對(duì)該工程制定合理的經(jīng)濟(jì)政策，施工單位按“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項(xiàng)指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)隊(duì)伍積極性。提供技術(shù)質(zhì)量保證，保證工期正點(diǎn)運(yùn)行。6.2.3工程材料供應(yīng)往往是制約工程進(jìn)度的重要因素，需要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程打算進(jìn)度與甲方加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)掌握供應(yīng)信息并設(shè)專人跟蹤催辦。6.2.4在公司范圍內(nèi)選調(diào)優(yōu)良的設(shè)備機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備投入本工程使用，同時(shí)組織多個(gè)工序作業(yè)組分不進(jìn)行分段安裝、試壓、吹掃、連頭施工，以提高工作效率，加快整體工程施工進(jìn)度。6.2.5加強(qiáng)工程打算治理，詳細(xì)編制季、月度各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度打算，并應(yīng)用文字和圖表編制依據(jù)、工程特點(diǎn)、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備和勞動(dòng)力安排、施工質(zhì)量和安全保證措施等內(nèi)容，并使各項(xiàng)工作按打算的要求進(jìn)行，做到有條不紊。7.0質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量操縱機(jī)構(gòu)7.1.1項(xiàng)目質(zhì)量保證操縱程序如下圖：公司質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證操縱程序公司程序文件/作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目程序文件/作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量?jī)?nèi)審項(xiàng)目質(zhì)量保證打算國(guó)家和地點(diǎn)法規(guī)/合同要求監(jiān)理公司監(jiān)督和第三方檢驗(yàn)政府監(jiān)督質(zhì)量體系外審7.2質(zhì)量檢測(cè)及操縱措施7.2.1依照合同或規(guī)范所確定的檢測(cè)任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇和配備適用的具有所需準(zhǔn)確度和周密度的檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備。7.2.2對(duì)用于確認(rèn)工程質(zhì)量的所有檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對(duì)比國(guó)家公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量器具檢定。7.2.3檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明校準(zhǔn)狀態(tài)的合適標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識(shí)不記錄。7.2.4建立檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備檔案或臺(tái)帳。7.2.5發(fā)覺檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)評(píng)定已檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果的有效性并予以記錄。7.2.6確保檢測(cè)和試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。7.2.7確保檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。7.2.8防止檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使其校準(zhǔn)失效。7.2.9保存檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)記錄、其記錄應(yīng)符合合同要求。7.3質(zhì)量監(jiān)督與檢查項(xiàng)目部保證將對(duì)質(zhì)量系統(tǒng)的工作進(jìn)行自檢，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告發(fā)覺的問題和采取的整改措施。7.3.1質(zhì)量監(jiān)督QHSE部負(fù)責(zé)組織內(nèi)部質(zhì)量審核，確認(rèn)記錄質(zhì)量體系有關(guān)問題，向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量審核情況。質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督，評(píng)定工程實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水平，督促檢查糾正措施的實(shí)施效果。關(guān)鍵工序操縱點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵工序控制內(nèi)容工序負(fù)責(zé)人專檢監(jiān)理單位1材料進(jìn)場(chǎng)1.材料型號(hào)規(guī)格2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書3.產(chǎn)品外觀苗福林趙希方勝利油田勝利建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司2管道組對(duì)1.管口除銹2.坡口3.鈍邊4.對(duì)口間隙苗福林趙希方3管道焊接1.焊條烘干2.焊道成型3.焊接工藝參數(shù)苗福林趙希方4管道無損檢測(cè)、試壓1.管道無損檢測(cè)2.管道試壓苗福林趙希方5管道防腐1.管道噴砂除銹2.管道涂敷、防腐苗福林趙希方6管道挖溝埋管1.管溝深度、平坦度苗福林趙希方7設(shè)備安裝1.安裝水平度、垂直度苗福林趙希方8房屋基礎(chǔ)混凝土配合比混凝土外觀苗福林趙希方9房屋主體結(jié)構(gòu)混凝土配合比混凝土外觀苗福林趙希方10房屋屋面防水保溫苗福林趙希方11房屋裝飾裝修抹灰門窗安裝面磚粘貼苗福林趙希方報(bào)驗(yàn)打算檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法比例規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一材料進(jìn)場(chǎng)及施工預(yù)備提供資料及證書100%《輸送流體用無縫鋼管》GB8163—200811）2）3）4）保證項(xiàng)目資料原材料質(zhì)證書、合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定施工工藝焊工、無損檢測(cè)人員資格證二管道安裝100%1）2）3）4）5）6）7）鋼管下料和管件加工管道組對(duì)和焊接無損檢測(cè)管溝開挖、下溝和回填管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道防腐和保溫管溝開挖、下溝、回填1.實(shí)際測(cè)量。2.提供無損檢測(cè)報(bào)告。3.提供自檢記錄。4.提供試壓吹掃記錄。100%《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-2007《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》SYT0422-2010三設(shè)備安裝1）2）安裝水平度垂直度設(shè)備安裝記錄100%《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程第4部分：爐類設(shè)備》SY4201.4-2007四土建工程11）2）3）4）5）6）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量放線土方開挖灰土墊層砂墊層瀝青砂墊層地面及護(hù)坡1.實(shí)際測(cè)量。2.提供自檢記錄。100%《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3528-200521）2）3）4）5）6）房屋建設(shè)土方開挖模板工程混凝土工程磚砌體平頂屋面裝飾裝修工程1.實(shí)際測(cè)量。2.提供自檢記錄。3.提高檢測(cè)報(bào)告100%《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-200231）2）3）設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖模板工程混凝土工程1.實(shí)際測(cè)量。2.提供自檢記錄。100%《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002五竣工驗(yàn)收提供全套報(bào)告及資料。100%SY4200-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范--通則》1完工資料7.3.2質(zhì)量檢查編制項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)打算，制定項(xiàng)目質(zhì)量檢查制度，專職質(zhì)量檢查人員要定期或不定期對(duì)工程進(jìn)行檢查，并按獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行獎(jiǎng)罰。每道工序進(jìn)行自檢、互檢及作業(yè)機(jī)組內(nèi)的交接檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)大綱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)部門備注公司監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站一材料進(jìn)場(chǎng)及施工預(yù)備提供資料及證書全檢全檢全檢11）2）3）4）保證項(xiàng)目資料原材料質(zhì)證書、合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定施工工藝焊工、無損檢測(cè)人員資格證二管道安裝1）2）3）4）5）6）7）鋼管下料和管件加工管道組對(duì)和焊接無損檢測(cè)管溝開挖、下溝和回填管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道防腐和保溫管溝開挖、下溝、回填1.實(shí)際測(cè)量。2.提供無損檢測(cè)報(bào)告。3.提供自檢記錄。4.提供試壓吹掃記錄。全檢全檢全檢三設(shè)備安裝1）2）安裝水平度垂直度設(shè)備安裝記錄全檢全檢全檢四土建工程11）2）3）4）5）6）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量放線土方開挖灰土墊層砂墊層瀝青砂墊層地面及護(hù)坡1.實(shí)際測(cè)量。2.提供自檢記錄。3、灰土檢測(cè)報(bào)告全檢全檢全檢21）2）3）4）5）6）房屋建設(shè)土方開挖模板工程混凝土工程磚砌體平頂屋面裝飾裝修工程1.實(shí)際測(cè)量。2.提供自檢記錄。3.提高檢測(cè)報(bào)告全檢全檢全檢31）2）3）設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖模板工程混凝土工程1.實(shí)際測(cè)量。2.提供自檢記錄。全檢全檢全檢五竣工驗(yàn)收提供全套報(bào)告及資料全檢全檢全檢1完工資料7.3.3管道工程檢驗(yàn)7.3.3.1管子、管件加工管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，重點(diǎn)檢驗(yàn)鋼管及管件表面質(zhì)量、橢圓度、彎曲度及軸線偏差。檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書，用粉線、直尺測(cè)量、觀看外觀。7.3.3.2組對(duì)檢查內(nèi)容：坡口及附近母材表面油污，定位焊長(zhǎng)度高度、法蘭面與管中心垂直偏差。檢查方法：觀看、焊接檢驗(yàn)尺、直角尺檢查。7.3.3.3管道焊接A、焊縫表面成型美觀，焊紋細(xì)致，與母材過渡圓滑，無表面缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等清除潔凈。檢查方法：觀看檢查。B、焊縫咬邊深度不大于0.4mm，連續(xù)點(diǎn)長(zhǎng)度小于焊縫點(diǎn)長(zhǎng)的10%，且不大于100mm，焊寬應(yīng)為兩邊超出坡口1~2mm，焊縫余高小于1.6mm，焊后錯(cuò)邊量應(yīng)<12.5%壁厚。C、焊縫無損探傷方法、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，不合格焊縫及時(shí)返修。檢查方法：檢查無損探傷報(bào)告或無損檢測(cè)記錄。7.3.3.4管道安裝A、管道系統(tǒng)強(qiáng)度，嚴(yán)密性試壓及吹掃必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查分段，系統(tǒng)強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃記錄。B、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且小于2mm，閥門操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，支、吊架位置正確，安裝平坦牢固，與管子接觸良好。檢查方法：用尺及觀看檢查。7.3.3.5防腐、保溫及補(bǔ)口7.3.3.6所有地上安裝的管線均采納離心玻璃棉保溫，保溫厚度為40mm，用16-17#鐵絲捆扎，外包0.7mm的鍍鋅鐵皮。7.3.3.7鋼制管線地上部分除銹后采納醇酸磁漆防腐，干膜厚度大于160um，埋地部分除銹后采納聚氨酯泡沫保溫、黃夾克愛護(hù)層愛護(hù)。7.3.3.8除銹后金屬表面必須進(jìn)行清掃，并應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)刻不宜超過8h。7.3.3.9防腐工程所用材料的品種和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須具有出廠合格證和產(chǎn)品講明書。7.3.3.10施工環(huán)境溫度宜為15-30℃，相對(duì)濕度宜小于70%。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。7.3.3.11防腐涂料的配置和使用必須按產(chǎn)品講明書的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3.12保溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進(jìn)行。保溫施工時(shí)，巖棉管殼預(yù)制保溫塊接縫應(yīng)錯(cuò)開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面涂料種類、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，涂層表面均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整、無損壞、無漏涂。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書或合格證，用放大鏡觀看表面質(zhì)量。7.3.3.13管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查材料質(zhì)量證明書或合格證，用鋼針檢查保溫層厚度及結(jié)構(gòu)。7.3.4加熱爐安裝工程檢驗(yàn)7.3.4.1加熱爐必須具有出廠合格證和技術(shù)文件。檢查方法：出廠合格證書和設(shè)備技術(shù)文件。7.3.4.2地腳螺栓孔垂直，光桿部分應(yīng)無油泥、氧化此，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上一部分離孔壁距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~3螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間接觸均應(yīng)良好。檢查方法：