出屋面排氣帽施工工藝標準

出屋面排氣帽施工工藝標準(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

出屋面排氣帽施工工藝標準(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）出屋面排汽帽施工工藝標準天元建設集團出屋面排汽帽施工工藝標準一、一般規(guī)定1.1出屋面排汽帽需依據(jù)設計或規(guī)范要求的間距及出屋面高度進行留設，并根據(jù)實際情況進行分類處理。1.2為保證屋面保溫層干燥，需埋設排汽管與排汽帽相連。1.3出屋面排汽帽防水需滿足規(guī)范泛水要求，特別注意節(jié)點防水處理,且有有效的保護措施。1。4出屋面排汽帽應成排成線布置,設置在找坡層最高處，伸頂彎脖朝向一致。二、施工準備2.1技術(shù)準備及要求2.1。1出屋面排汽帽施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性，做好現(xiàn)場排汽帽布置的優(yōu)化,進行方案編制和評審。2.1.2對管理人員、施工操作人員進行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項、施工順序、操作要求、細部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。2。2材料準備及要求2.2。1主要材料準備排汽帽（根據(jù)實際需要選擇高度及樣式）、φ32mmPVC排汽管及相應配件、AB膠、砂、水泥、防銹漆、10cm＊10cm百葉窗等。2。3主要機具手提式電鉆、手鋸、鋼卷尺、施工線、手錘、鑿子等。三、施工工藝流程及操作要點3。1伸頂式排汽帽3。1。1工藝流程優(yōu)化排汽帽布置，方案編制、評審→找坡層內(nèi)埋設排汽管→與排汽帽連接→找平及保溫層施工→防水層施工（防水節(jié)點處理）→面層施工→排汽帽墩臺施工3。1.2操作要點1根據(jù)規(guī)范及設計要求，且需根據(jù)現(xiàn)場界縫情況對排汽帽布置進行優(yōu)化并預案評審。間距不得大于6m,即每36㎡內(nèi)需布置一個排汽帽。2找坡層施工時,及時根據(jù)前期評審要求進行排汽管的預埋，特別注意管管、管帽連接的有效性,排汽管開孔直徑5mm，間距100mm，外側(cè)纏繞網(wǎng)格布（網(wǎng)眼尺寸：4×4mm)，兩側(cè)設置50mm寬細石,確保排汽暢通。3找平及保溫層施工注意排汽帽的固定（方向校正）及成品保護工作。4防水層施工,做好排汽帽處的附加層及防水上翻處理,上翻高度不得低于成品屋面250mm，且封口位置加設鋼箍，并刷聚氨酯防水涂料一道.5面層施工時,做好排汽帽的成品保護。排汽帽處做混凝土墩臺，臺面高度高出屋面完成面250mm，墩臺上口找坡做排水處理，待養(yǎng)護完成后排汽帽做除銹、刷漆.圖1：伸頂式排汽帽安裝節(jié)點3。2側(cè)墻式排汽帽3。2.1工藝流程優(yōu)化排汽帽布置，預案評審→找坡層內(nèi)埋設排汽管→與墻面預留排汽帽連接→找平及保溫層施工→防水層施工（防水節(jié)點處理）→刷漆→安裝百葉3.2。2操作要點1根據(jù)規(guī)范及設計要求，結(jié)合現(xiàn)場界縫情況對排汽帽布置進行優(yōu)化并預案評審，間距不得大于6m，即每36㎡內(nèi)需布置一個排汽帽。2側(cè)墻開槽寬、深各為60mm（高度距屋面完成面450mm），排汽管居中設置，并用管卡固定，排汽管頂部加90°彎頭（口朝外），1:2水泥砂漿抹平壓光。3找坡層施工時，及時根據(jù)前期評審要求進行排汽管的預埋，特別注意管管、管帽連接的有效性,確保排汽暢通。4找平及保溫層施工注意排汽帽的固定（方向校正)及成品保護工作。5防水層施工,做好排汽帽處的附加層及防水上翻處理,上翻高度不得低于成品屋面250mm.6待面層施工完成后，在預留的排汽帽處，為防止雨水進入，安裝百葉，百葉窗四周打膠密封處理。不得在側(cè)墻上開設水平溝槽留設排汽管。圖2：側(cè)墻式排汽帽安裝節(jié)點四、質(zhì)量標準項目名稱標準排汽帽間距間距不大于6m出屋面高度伸頂式排汽帽高度300mm(排汽口到屋面完成面）；側(cè)墻式百葉窗距地高度400mm防水泛水高度泛水高度不小于250mm排汽帽順直度排汽帽垂直，相鄰排汽帽順直一線，彎頭朝向一致五、安全生產(chǎn)及文明施工5。1安全生產(chǎn)5。1.1屋面施工時，做好臨近女兒墻及采光井洞口等部位防護措施。5。1.2嚴格按照《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（GB50656)進行操作.5.2文明施工5。2.1施工過程中嚴格遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設備、廢水、棄渣的控制。5.2.2夜間施工時，所有燈具設置燈罩,并注意燈罩方向。六、成品保護6。1排汽帽及排汽管安裝完成后，后續(xù)工序施工需做好排汽帽的成品保護工作。6。2防水施工時，排汽帽泛水部位防水需做好防護，不可在下道工序施工時碰壞。6。3面層施工時，及時做排汽帽混凝土墩臺，以便防水及排汽帽的成品保護。屋面保溫隔熱施工工藝

屋面保溫系統(tǒng)是建筑保溫隔熱的重要環(huán)節(jié)，它能有效的阻止外界氣溫對建筑室內(nèi)的影響，節(jié)約我們的取暖和降溫的能源，意義十分深遠。它分為倒置式屋面保溫隔熱和順置式屋面保溫隔熱，現(xiàn)在我們一般不采用倒置式屋面保溫隔熱的做法，下面簡單介紹一下常用的保溫材料及施工工藝的做法：

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫材料保溫層工程的施工。

2、施工準備

2.1

材料及要求：

材料的密度、導熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應有試驗資料。

松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。

2.1.2

材料：

2.1.2.1

松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，導熱系數(shù)為0.16～0.25W/m＆#8226K。膨脹蛭石導熱系數(shù)0.14W/m＆#8226K。

2.1.2.2

板狀保溫材料：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。

a.泡沫混凝土板塊：表現(xiàn)密度不大于500kg/m3，抗壓強度應不低于0.4MPa；

b.加氣混凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3，抗壓強度應不低于0.2MPa；

c.聚苯板：表現(xiàn)密度為≤45kg/m3，抗壓強度不低于0.18MPa，導熱系數(shù)為0.043W/m＆#8226K。

2.2

主要機具：

2.2.1

機動機具：攪拌機、平板振搗器。

2.2.2

工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。

2.3

作業(yè)條件

2.3.1

鋪設保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。

2.3.2

鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2.3.3

穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。

2.3.4

板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。

3、操作工藝

3.1

工藝流程：

基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層

3.2

基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。

3.3

彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。

3.4

管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。

3.5

隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。

3.6

保溫層鋪設：

3.6.1

松散保溫層鋪設：

3.6.1.1

松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結(jié)構(gòu)表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據(jù)設計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。

3.6.1.2

松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。

3.6.1.3

松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。

3.6.2

板塊狀保溫層鋪設：

3.6.2.1

干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。

3.6.2.2

粘結(jié)鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結(jié)料粘貼。

3.6.3

整體保溫層：

3.6.3.1

水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能。

3.6.3.2

水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。

4、質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應有試驗資料。

4.1.2

按設計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。

4.2

基本項目：

4.2.1

松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。

4.2.2

板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。

4.2.3

整體保溫層：材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。

5、成品保護

5.1

隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。

5.2

在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。

5.3

保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1

保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。

6.2

鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設。

6.3

保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。

6.4

板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。涂膜防水屋面工程施工工藝操作規(guī)程1、適用范圍本工藝標準適用于防水等級為Ⅰ～Ⅳ級屋面防水。2、施工準備2.1技術(shù)準備2。1。1施工前，施工單位應組織相關技術(shù)人員對涂膜防水屋面施工圖進行會審，詳細了解、掌握施工圖中的各種細部構(gòu)造及有關設計要求。依據(jù)本施工工藝標準并結(jié)合工程實際情況，制訂施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施，并進行安全技術(shù)交底。2。1。3施工前,必須根據(jù)設計要求試驗確定每道涂料的涂布厚度和遍數(shù)。2。1。4施工時，應建立各道工序的自檢和專職人員檢查制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，應經(jīng)監(jiān)理單位（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2。1.5涂膜防水屋面工程應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應持有上崗證。2。2材料要求2。2。1所采用的防水涂料、胎體增強材料、密封材料等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應按規(guī)范及設計要求進行進場復檢，并提出試驗報告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。適用于涂膜防水層的防水涂料分成兩類：高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料。2。2.2高聚物改性瀝青防水涂料的質(zhì)量指標:常用的品種有(水乳型、溶劑型）氯丁橡膠改性瀝青防水涂料、SBS（APP）改性瀝青防水涂料、聚氨酯改性瀝青防水涂料、再生膠改性瀝青防水涂料等。其質(zhì)量應符合下表高聚物改性瀝青防水涂料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求固體含量（％）≥43耐熱度（80℃，5h）無流淌、起泡和滑動柔性（-10℃）3mm厚，繞φ20mm圓棒,無裂紋、斷裂不透水性壓力（Mpa)≥O．1保持時間（min）≥30不滲透延伸（20±2℃拉伸)（mm）≥4.52。2.3合成高分子防水涂料常用的品種有聚氨酯防水涂料（單雙組分）、丙烯酸酯防水涂料、硅橡膠防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其質(zhì)量指標應符合下表的要求.合成高分子防水涂料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求反應固化型（Ⅰ類)揮發(fā)固化型(Ⅱ類)聚和物水泥防水涂料固體含量（%）≥94≥65≥65拉伸強度（Mpa)≥1。65≥1。5≥1.2斷裂延伸率（％）≥350≥300≥200柔性（℃)-30彎折無裂紋-20彎折無裂紋-10，繞φ10mm棒，無裂紋不透水性壓力（Mpa）≥O．3保持時間（min）≥30注：Ⅰ類為反應固化型;Ⅱ類為揮發(fā)固化型。2。2.4胎體增強材料常用的品種有聚酯無紡布、化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布等。其質(zhì)量指標應符合下表的要求。胎體增強材料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ外觀均勻，無團狀，平整無折皺拉力(寬50mm）（N）縱向≥150≥45≥90橫向≥100≥35≥50延伸率（%)縱向≥10≥20≥3橫向≥20≥25≥3注：Ⅰ類為聚酯無紡布；Ⅱ類為化纖無紡布；Ⅲ類為玻璃纖維網(wǎng)格布。2.3、施工機具高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料溶劑型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡膠防水涂料掃帚，滾動刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、拌料桶、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器機具與溶劑型相同刮板、圓棍刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器等掃帚、抹布、鑿子、錘子、膩子刀、鋼絲刷、臺秤、水桶、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、圓筒刷、消防器等2.4作業(yè)條件2。4。1基層應平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰。2。4。2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形,圓弧半徑≥50mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，基層應做成略低的凹坑。2。4.3基層表面應干凈、干燥（水乳型防水涂料對基層含水率無嚴格要求）。含水率測定方法如下：可用高頻水分測定儀測定,或采用1。5～2。Omm厚的1.Om×1.Om橡膠板覆蓋基層表面，3～4h后觀察其基層與橡膠板接觸面,若無水印,即表明基層含水率符合施工要求.2.4.4施工前，應將伸出屋面的管道、設備及預埋件安裝完畢。2。4.5屋面結(jié)構(gòu)板裂縫、滲水等質(zhì)量缺陷已處理完畢.2.4.6涂膜防水屋面嚴禁在雨天、雪天和五級風及以上時施工。施工環(huán)境氣溫應符合表6。4.4的要求項目施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于—5°，水乳型不低于5°合成高分子防水涂料溶劑型不低于—5°,水乳型不低于5°2。5基本規(guī)定2。5.1涂膜應根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成；應待先涂的涂層干燥成膜后,方可涂后一遍涂料。2.5。2需鋪設胎體增強材料時，屋面坡度小于15％時,可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪設。2。5.3胎體長邊搭接寬度不應小于50mm，短邊搭接寬度不應小于70mm。2.5。4采用二層胎體增強材料，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。應按照不同屋面防水等級,選定相應的防水涂料及其涂膜厚度.3、工藝流程進場材料抽樣復檢→基層處理→涂刷底膠→特殊部位加強處理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收頭密封處理→檢查清理驗收4、操作工藝4.1基層處理涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷，方可進行下道工序.4。2

涂刷底膠(相當于冷底子油）：4。2。1

底膠（基層處理劑)配制：按說明書的比例(重量比）配合攪拌均勻，配好的料在規(guī)定的時間內(nèi)用完.

底膠涂刷:將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，底膠干燥不粘手時，即可做下道工序.4.3防水涂料配置4。3。1防水涂膜配置：采用雙組分防水涂料時，在配制前應將甲組分、乙組分攪拌均勻,然后嚴格按照材料供應商提供的材料配合比，準確計量；每次配制數(shù)量應根據(jù)有效時間和每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時,將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi),用手提式電動攪拌器強力攪拌均勻后即可使用。4。3.2單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。4.4涂布防水涂料4。4。1待底膠固化干燥后,應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等。涂布防水涂料應先涂立面、節(jié)點，后涂平面.按試驗確定的要求進行涂布涂料。附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角，變形縫等薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層）。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪貼胎體增加材料（聚酯無紡布或化纖無紡布），涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將胎體增加材料緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形,管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜.4。4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。4。4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。4。4。7收頭處理：所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm；收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應壓