出屋面排氣帽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

出屋面排氣帽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

出屋面排氣帽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）出屋面排汽帽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)天元建設(shè)集團(tuán)出屋面排汽帽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、一般規(guī)定1.1出屋面排汽帽需依據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的間距及出屋面高度進(jìn)行留設(shè)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分類處理。1.2為保證屋面保溫層干燥，需埋設(shè)排汽管與排汽帽相連。1.3出屋面排汽帽防水需滿足規(guī)范泛水要求，特別注意節(jié)點(diǎn)防水處理,且有有效的保護(hù)措施。1。4出屋面排汽帽應(yīng)成排成線布置,設(shè)置在找坡層最高處，伸頂彎脖朝向一致。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備及要求2.1。1出屋面排汽帽施工前應(yīng)對(duì)材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行檢查核對(duì)，以確定對(duì)設(shè)計(jì)與規(guī)范的符合性，做好現(xiàn)場(chǎng)排汽帽布置的優(yōu)化,進(jìn)行方案編制和評(píng)審。2.1.2對(duì)管理人員、施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)、施工順序、操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。2。2材料準(zhǔn)備及要求2.2。1主要材料準(zhǔn)備排汽帽（根據(jù)實(shí)際需要選擇高度及樣式）、φ32mmPVC排汽管及相應(yīng)配件、AB膠、砂、水泥、防銹漆、10cm＊10cm百葉窗等。2。3主要機(jī)具手提式電鉆、手鋸、鋼卷尺、施工線、手錘、鑿子等。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3。1伸頂式排汽帽3。1。1工藝流程優(yōu)化排汽帽布置，方案編制、評(píng)審→找坡層內(nèi)埋設(shè)排汽管→與排汽帽連接→找平及保溫層施工→防水層施工（防水節(jié)點(diǎn)處理）→面層施工→排汽帽墩臺(tái)施工3。1.2操作要點(diǎn)1根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)界縫情況對(duì)排汽帽布置進(jìn)行優(yōu)化并預(yù)案評(píng)審。間距不得大于6m,即每36㎡內(nèi)需布置一個(gè)排汽帽。2找坡層施工時(shí),及時(shí)根據(jù)前期評(píng)審要求進(jìn)行排汽管的預(yù)埋，特別注意管管、管帽連接的有效性,排汽管開孔直徑5mm，間距100mm，外側(cè)纏繞網(wǎng)格布（網(wǎng)眼尺寸：4×4mm)，兩側(cè)設(shè)置50mm寬細(xì)石,確保排汽暢通。3找平及保溫層施工注意排汽帽的固定（方向校正）及成品保護(hù)工作。4防水層施工,做好排汽帽處的附加層及防水上翻處理,上翻高度不得低于成品屋面250mm，且封口位置加設(shè)鋼箍，并刷聚氨酯防水涂料一道.5面層施工時(shí),做好排汽帽的成品保護(hù)。排汽帽處做混凝土墩臺(tái)，臺(tái)面高度高出屋面完成面250mm，墩臺(tái)上口找坡做排水處理，待養(yǎng)護(hù)完成后排汽帽做除銹、刷漆.圖1：伸頂式排汽帽安裝節(jié)點(diǎn)3。2側(cè)墻式排汽帽3。2.1工藝流程優(yōu)化排汽帽布置，預(yù)案評(píng)審→找坡層內(nèi)埋設(shè)排汽管→與墻面預(yù)留排汽帽連接→找平及保溫層施工→防水層施工（防水節(jié)點(diǎn)處理）→刷漆→安裝百葉3.2。2操作要點(diǎn)1根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)界縫情況對(duì)排汽帽布置進(jìn)行優(yōu)化并預(yù)案評(píng)審，間距不得大于6m，即每36㎡內(nèi)需布置一個(gè)排汽帽。2側(cè)墻開槽寬、深各為60mm（高度距屋面完成面450mm），排汽管居中設(shè)置，并用管卡固定，排汽管頂部加90°彎頭（口朝外），1:2水泥砂漿抹平壓光。3找坡層施工時(shí)，及時(shí)根據(jù)前期評(píng)審要求進(jìn)行排汽管的預(yù)埋，特別注意管管、管帽連接的有效性,確保排汽暢通。4找平及保溫層施工注意排汽帽的固定（方向校正)及成品保護(hù)工作。5防水層施工,做好排汽帽處的附加層及防水上翻處理,上翻高度不得低于成品屋面250mm.6待面層施工完成后，在預(yù)留的排汽帽處，為防止雨水進(jìn)入，安裝百葉，百葉窗四周打膠密封處理。不得在側(cè)墻上開設(shè)水平溝槽留設(shè)排汽管。圖2：側(cè)墻式排汽帽安裝節(jié)點(diǎn)四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)排汽帽間距間距不大于6m出屋面高度伸頂式排汽帽高度300mm(排汽口到屋面完成面）；側(cè)墻式百葉窗距地高度400mm防水泛水高度泛水高度不小于250mm排汽帽順直度排汽帽垂直，相鄰排汽帽順直一線，彎頭朝向一致五、安全生產(chǎn)及文明施工5。1安全生產(chǎn)5。1.1屋面施工時(shí)，做好臨近女兒墻及采光井洞口等部位防護(hù)措施。5。1.2嚴(yán)格按照《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（GB50656)進(jìn)行操作.5.2文明施工5。2.1施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)工程材料、設(shè)備、廢水、棄渣的控制。5.2.2夜間施工時(shí)，所有燈具設(shè)置燈罩,并注意燈罩方向。六、成品保護(hù)6。1排汽帽及排汽管安裝完成后，后續(xù)工序施工需做好排汽帽的成品保護(hù)工作。6。2防水施工時(shí)，排汽帽泛水部位防水需做好防護(hù)，不可在下道工序施工時(shí)碰壞。6。3面層施工時(shí)，及時(shí)做排汽帽混凝土墩臺(tái)，以便防水及排汽帽的成品保護(hù)。屋面保溫隔熱施工工藝

屋面保溫系統(tǒng)是建筑保溫隔熱的重要環(huán)節(jié)，它能有效的阻止外界氣溫對(duì)建筑室內(nèi)的影響，節(jié)約我們的取暖和降溫的能源，意義十分深遠(yuǎn)。它分為倒置式屋面保溫隔熱和順置式屋面保溫隔熱，現(xiàn)在我們一般不采用倒置式屋面保溫隔熱的做法，下面簡(jiǎn)單介紹一下常用的保溫材料及施工工藝的做法：

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫材料保溫層工程的施工。

2、施工準(zhǔn)備

2.1

材料及要求：

材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。

松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料，如選用有機(jī)材料時(shí)，應(yīng)先做好材料的防腐處理。

2.1.2

材料：

2.1.2.1

松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.16～0.25W/m＆#8226K。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/m＆#8226K。

2.1.2.2

板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

a.泡沫混凝土板塊：表現(xiàn)密度不大于500kg/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.4MPa；

b.加氣混凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.2MPa；

c.聚苯板：表現(xiàn)密度為≤45kg/m3，抗壓強(qiáng)度不低于0.18MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/m＆#8226K。

2.2

主要機(jī)具：

2.2.1

機(jī)動(dòng)機(jī)具：攪拌機(jī)、平板振搗器。

2.2.2

工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。

2.3

作業(yè)條件

2.3.1

鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。

2.3.2

鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2.3.3

穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。

2.3.4

板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。

3、操作工藝

3.1

工藝流程：

基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層

3.2

基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。

3.3

彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。

3.4

管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。

3.5

隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。

3.6

保溫層鋪設(shè)：

3.6.1

松散保溫層鋪設(shè)：

3.6.1.1

松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時(shí)必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度，經(jīng)試驗(yàn)確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于150mm，壓實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。

3.6.1.2

松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時(shí)使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。

3.6.1.3

松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應(yīng)大于8%。

3.6.2

板塊狀保溫層鋪設(shè)：

3.6.2.1

干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。

3.6.2.2

粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。

3.6.3

整體保溫層：

3.6.3.1

水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應(yīng)將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機(jī)械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設(shè)時(shí)分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計(jì)要求的密度，應(yīng)通過試驗(yàn)，保證保溫性能。

3.6.3.2

水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標(biāo)號(hào)為425號(hào)，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下時(shí)為好。機(jī)械攪拌會(huì)使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130%，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。

4.1.2

按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

松散的保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

4.2.2

板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。

4.2.3

整體保溫層：材料拌合應(yīng)均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

5、成品保護(hù)

5.1

隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。

5.2

在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。

5.3

保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級(jí)配、含水量、鋪實(shí)密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。

6.2

鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。

6.3

保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。

6.4

板塊保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收管理。涂膜防水屋面工程施工工藝操作規(guī)程1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級(jí)為Ⅰ～Ⅳ級(jí)屋面防水。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2。1。1施工前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)涂膜防水屋面施工圖進(jìn)行會(huì)審，詳細(xì)了解、掌握施工圖中的各種細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)設(shè)計(jì)要求。依據(jù)本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合工程實(shí)際情況，制訂施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。2。1。3施工前,必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)確定每道涂料的涂布厚度和遍數(shù)。2。1。4施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢和專職人員檢查制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2。1.5涂膜防水屋面工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有上崗證。2。2材料要求2。2。1所采用的防水涂料、胎體增強(qiáng)材料、密封材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，并提出試驗(yàn)報(bào)告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。適用于涂膜防水層的防水涂料分成兩類：高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料。2。2.2高聚物改性瀝青防水涂料的質(zhì)量指標(biāo):常用的品種有(水乳型、溶劑型）氯丁橡膠改性瀝青防水涂料、SBS（APP）改性瀝青防水涂料、聚氨酯改性瀝青防水涂料、再生膠改性瀝青防水涂料等。其質(zhì)量應(yīng)符合下表高聚物改性瀝青防水涂料質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求固體含量（％）≥43耐熱度（80℃，5h）無流淌、起泡和滑動(dòng)柔性（-10℃）3mm厚，繞φ20mm圓棒,無裂紋、斷裂不透水性壓力（Mpa)≥O．1保持時(shí)間（min）≥30不滲透延伸（20±2℃拉伸)（mm）≥4.52。2.3合成高分子防水涂料常用的品種有聚氨酯防水涂料（單雙組分）、丙烯酸酯防水涂料、硅橡膠防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求.合成高分子防水涂料質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求反應(yīng)固化型（Ⅰ類)揮發(fā)固化型(Ⅱ類)聚和物水泥防水涂料固體含量（%）≥94≥65≥65拉伸強(qiáng)度（Mpa)≥1。65≥1。5≥1.2斷裂延伸率（％）≥350≥300≥200柔性（℃)-30彎折無裂紋-20彎折無裂紋-10，繞φ10mm棒，無裂紋不透水性壓力（Mpa）≥O．3保持時(shí)間（min）≥30注：Ⅰ類為反應(yīng)固化型;Ⅱ類為揮發(fā)固化型。2。2.4胎體增強(qiáng)材料常用的品種有聚酯無紡布、化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布等。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。胎體增強(qiáng)材料質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ外觀均勻，無團(tuán)狀，平整無折皺拉力(寬50mm）（N）縱向≥150≥45≥90橫向≥100≥35≥50延伸率（%)縱向≥10≥20≥3橫向≥20≥25≥3注：Ⅰ類為聚酯無紡布；Ⅱ類為化纖無紡布；Ⅲ類為玻璃纖維網(wǎng)格布。2.3、施工機(jī)具高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料溶劑型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡膠防水涂料掃帚，滾動(dòng)刷、膩?zhàn)拥丁摻z刷、油漆刷、拌料桶、手提式電動(dòng)攪拌器、剪刀、消防器機(jī)具與溶劑型相同刮板、圓棍刷、膩?zhàn)拥?、鋼絲刷、油漆刷、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動(dòng)攪拌器、剪刀、消防器等掃帚、抹布、鑿子、錘子、膩?zhàn)拥?、鋼絲刷、臺(tái)秤、水桶、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動(dòng)攪拌器、圓筒刷、消防器等2.4作業(yè)條件2。4。1基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動(dòng)掉灰。2。4。2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑≥50mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，基層應(yīng)做成略低的凹坑。2。4.3基層表面應(yīng)干凈、干燥（水乳型防水涂料對(duì)基層含水率無嚴(yán)格要求）。含水率測(cè)定方法如下：可用高頻水分測(cè)定儀測(cè)定,或采用1。5～2。Omm厚的1.Om×1.Om橡膠板覆蓋基層表面，3～4h后觀察其基層與橡膠板接觸面,若無水印,即表明基層含水率符合施工要求.2.4.4施工前，應(yīng)將伸出屋面的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。2。4.5屋面結(jié)構(gòu)板裂縫、滲水等質(zhì)量缺陷已處理完畢.2.4.6涂膜防水屋面嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級(jí)風(fēng)及以上時(shí)施工。施工環(huán)境氣溫應(yīng)符合表6。4.4的要求項(xiàng)目施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于—5°，水乳型不低于5°合成高分子防水涂料溶劑型不低于—5°,水乳型不低于5°2。5基本規(guī)定2。5.1涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成；應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后,方可涂后一遍涂料。2.5。2需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，屋面坡度小于15％時(shí),可平行屋脊鋪設(shè)；屋面坡度大于15%時(shí)，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。2。5.3胎體長邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm。2.5。4采用二層胎體增強(qiáng)材料，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。應(yīng)按照不同屋面防水等級(jí),選定相應(yīng)的防水涂料及其涂膜厚度.3、工藝流程進(jìn)場(chǎng)材料抽樣復(fù)檢→基層處理→涂刷底膠→特殊部位加強(qiáng)處理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收頭密封處理→檢查清理驗(yàn)收4、操作工藝4.1基層處理涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序.4。2

涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油）：4。2。1

底膠（基層處理劑)配制：按說明書的比例(重量比）配合攪拌均勻，配好的料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完.

底膠涂刷:將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，底膠干燥不粘手時(shí)，即可做下道工序.4.3防水涂料配置4。3。1防水涂膜配置：采用雙組分防水涂料時(shí)，在配制前應(yīng)將甲組分、乙組分?jǐn)嚢杈鶆?然后嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料配合比，準(zhǔn)確計(jì)量；每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)有效時(shí)間和每次涂布面積計(jì)算確定，隨用隨配；混合時(shí),將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi),用手提式電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻后即可使用。4。3.2單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。4.4涂布防水涂料4。4。1待底膠固化干燥后,應(yīng)先全面仔細(xì)檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等。涂布防水涂料應(yīng)先涂立面、節(jié)點(diǎn)，后涂平面.按試驗(yàn)確定的要求進(jìn)行涂布涂料。附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角，變形縫等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層）。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪貼胎體增加材料（聚酯無紡布或化纖無紡布），涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將胎體增加材料緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形,管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜.4。4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。4。4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。4。4。7收頭處理：所有涂膜收頭均應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷密實(shí)或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm；收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽應(yīng)壓