XX污水處理站施工組織設計

陳家莊污水處理站施工組織設計門頭溝區(qū)農(nóng)村生活污水處理試點示范工程—陳家莊村150噸污水處理施工組織設計施工單位：施工地址：日期：年月日目錄第一章編制依據(jù)-----------------------------------3第二章

工程概況-----------------------------------4第三章

施工總部署---------------------------------5第四章施工準備工作-------------------------------12第五章施工總平面布置-----------------------------15第六章施工進度計劃及工期保證措施-----------------19第七章建筑工程主要分部分項工程施工方法-----------25第八章安裝工程施工方法---------------------------60第九章質量保證技術措施---------------------------64第十章安全生產(chǎn)保證措施---------------------------69第十一章文明施工保證措施---------------------------74第十二章季節(jié)性施工保證措施-------------------------77第十三章成品保護措施-------------------------------79第十四章工程保修措施及回訪承諾服務-----------------81第一章編制依據(jù)本《施工組織設計》作為指導施工的依據(jù)，編制時對工期、質量目標、管理機構設置、勞動力組織、施工進度控制、施工機械配備等主要技術方案及措施、安全保證及文明施工等因素盡可能作了充分考慮，突出其科學性及可行性。編制依據(jù)是：1.1工程名稱：《門頭溝區(qū)農(nóng)村生活污水處理試點示范工程-陳家莊村生活污水處理》；1.2對該工程特點、施工現(xiàn)場的環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；1.3我公司人員、技術、機械設備能力和施工管理經(jīng)驗；1.4國家及省、市現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；1.5我公司按GB/T19001-idtISO9001：標準建立質量管理體系而形成的有關文件；1.6本工程設計采用的主要設計圖集國家建筑標準設計圖集《建筑物抗震構造詳圖》（11G329-1、2）1.7施工中應執(zhí)行的主要施工規(guī)范有：1.7.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）1.7.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）1.7.3《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-）

1.7.4《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-)1.7.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）1.7.6《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-）1.7.7《鋼筋機械連接技術規(guī)范》（JGJ107-）1.7.8《混凝土堿含量限值標準》（CECS53：93）1.7.9《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-）1.7.10《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）1.7.11《土工試驗方法標準》（GB/T50123-1999）1.7.12《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-）1,7.13《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-）第二章

工程概況本設計說明是用于北京門頭溝區(qū)農(nóng)村生活污水處理試點示范工程-陳家莊村生活污水處理。采用一體化物化工藝進行污水處理，主要單體為調節(jié)池。平面布置及定位詳見工藝專業(yè)和設計專業(yè)設計圖。2.1建筑特征本工程需考慮建設原址的樹木，農(nóng)作物移除工程，建筑物占地面積為90平方米，排水方涵及豎井15平米，鋼絲隔離網(wǎng)拆除30米。本工程主要施工內容包括污水處理站區(qū)施工、管井施工、路面破除及修復等。施工跨度比較大，工期比較緊。2.2結構特征 本工程終端處理為調節(jié)池+MBR一體化設備+生物轉盤及附屬工程組成，基坑深度為3。5m-2.5m。采用機械挖土；工程結構設計按7度抗震設防，建筑結安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。2.3.承包范圍該工程招標范圍為門頭溝區(qū)農(nóng)村生活污水處理試點示范工程-陳家莊村150噸污水處理項目污水處理站施工圖所包括的土建工程、安裝工程和調試。質量要求:實行工程質量終身負責制，達到業(yè)主及國家有關技術規(guī)范和標準要求。2.4工程特點根據(jù)工程設計圖紙與結構物地理位置環(huán)境，本工程有如下特點：2.4.1本工程占地面積小，構筑物的鋼筋砼結構，交叉作業(yè)多，給工程現(xiàn)場平面布置造成一定的難度。2.4.2本工程工期要求極緊，污水處理站含構筑物水池、鋼結構工程在45日歷天必須要完成，為此要求投入的周轉材料、施工機械、勞動力較多，對于組織施工要求十分嚴密。2.4.3本工程工期短，面積小，混凝土工程量較大，鋼結構較多、鋼結構跨度大、防腐工程量大。2.4.4專業(yè)安裝工種較多，應加強土建、安裝施工的協(xié)調工作。2.5施工條件本工程“三通一平”基本已具備，現(xiàn)場場地寬敞，工程施工用臨時道路已經(jīng)具備，現(xiàn)場對于材料加工場地以及臨時辦公區(qū)的用地要進行路基處理。第三章

施工總部署3.1.工程管理目標3.1.1堅決按GB/T19001-idtTSO9001：標準建立的質量管理體系規(guī)范項目管理，執(zhí)行公司“一流、超越”的質量方針。開發(fā)先進技術，精心組織、精心操作，優(yōu)質、高速、低耗完成本工程。3.1.2質量：工程各分項合格率100%，確保優(yōu)良工程標準。3.1.3工期：開工日期計劃為9月下旬（具體日期以建設單位的開工令為準）總工期為60日歷天。綜合考慮我司在管理、技術、設備等方面的優(yōu)勢及類似工程經(jīng)歷，按10天完成基礎工程，25天完成砼主體工程以及鋼結構制作工程，5天完成鋼結構吊裝工程（同時進行室內的裝飾工程）20天完成安裝工程（含各分項工序插入時間）等四個主要關鍵階段來控制工期，確保工程60天完工，交付使用。3.1.4安全生產(chǎn)：嚴格按國家安全評分標準、安全操作規(guī)程、用電技術規(guī)范落實措施，規(guī)范施工，并執(zhí)行總公司《質量安全管理規(guī)定》，確保無重傷及其以上事故，輕傷事故頻率控制在2‰以下，實現(xiàn)“五無”達標。3.1.5文明施工：按現(xiàn)場文明施工管理辦法和文明施工檢查評定標準施工，并執(zhí)行我公司文明施工管理規(guī)定，爭創(chuàng)立設工地施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程。3.1.6環(huán)境保護：在施工過程中，嚴格遵守《中華人民共和國噪聲標準（結構施工場界噪聲限值）GB12523-90》及其補充規(guī)定，減少粉塵污染。3.1.7經(jīng)濟效益：提高管理水平，落實節(jié)約措施，大力推廣應用“四新”技術，降低工程成本，努力完成公司下達的各項經(jīng)濟指標，取得良好的經(jīng)濟效益。3.1.8服務標準：確保顧客滿意，并實行服務承諾制。3.2.施工組織管理機構3.2.1本工程列為我司的重點管理項目。一旦中標，我司將迅速組建以項目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領導，分權管理”的項目機構，形成高效精干的項目領導班子，全權組織勞務、材料、設備、資金，對工程實行全過程的系統(tǒng)管理，使工程以優(yōu)質、高速、安全、低耗地建成，為業(yè)主提供優(yōu)良的結構產(chǎn)品，確保業(yè)主的投資效益。3.2.2公司委派由從事多年結構施工、具有類似工程管理經(jīng)驗的二級項目經(jīng)理，工程師任項目技術負責人。3.3.施工分段及生產(chǎn)組織施工現(xiàn)場面積較小，平面布置比較難布置，但施工工期要求緊。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，平面分成兩個區(qū)：房建施工區(qū)以及地上水池施工區(qū)，兩個施工區(qū)同時開工。三個平行施工階段：輔房鋼筋砼結構、地上水池以及鋼結構基礎工程為第一平行施工階段，輔房主體、地上水池（構筑物）砼墻和鋼結構制作為第二平行施工階段，鋼結構安裝工程和裝飾工程為第三平行施工階段。中標后，立即組織施工隊伍進場，在5個日歷天完成現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場臨時水電與加工場地的布置（含機械安裝）工作后（同時在廠區(qū)外圍租好民房，搞好后勤），開始第一施工段的基礎工程施工。確保在第一施工段基礎完成。第一施工段完成后，便進入第二施工段的主體和鋼結構制作施工。進入第三施工段后，地上地下、工種與工種、分部與分部工程的交叉作業(yè)多，要合理組織人員、材料以及機械設備，見縫插針穿插進行。3.3.1施工程序分段3.3.1.1、工程施工程序分為施工準備、基礎施工、主體結構施工、裝飾與安裝施工、室外工程收尾五個施工階段。3.3.1.2、為加快工程施工進度，降低投資資金，確保業(yè)主投資效益，本工程施工時，為滿足澆灌砼工程量大的施工要求，所有砼均采用商品砼泵送運輸以縮短工期。3.3.1.3、各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。該階段的工作重點是完成承包合同談判簽約及簽訂各有關合同，做好場地交接，技術復核，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、臨建搭設、圖紙會審、辦理開工有關手續(xù)，開展技術、質量交底工作，做好材料與設備進場準備，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：基礎施工階段。包括土方開挖，基礎、基礎梁以及鋼結構的預埋螺絲安裝，該階段的工作重點是做好定位測量工作，確?；A軸線定位準確。抓緊進行土方開挖，做好基礎施工中的現(xiàn)場排水工作，為現(xiàn)場施工創(chuàng)造一個好的環(huán)境，盡快進入主體結構施工。第三階段：主體結構施工階段。安裝施工預留預埋工作配合進行，編制結構封頂計劃同時，在本階段內，適時插入砌體施工。第四階段：安裝與調試施工階段。該階段前半部分以安裝為主，調試跟進，后半部份以調試為主，安裝配合進行施工，其它各專業(yè)施工也全面展開，此為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，項目必須加強管理，協(xié)助各專業(yè)施工順利開展施工。第五階段：室外工程段，包括室外管線、散水的施工，工作重點確保分段施工，配合廠房主體工程施工進度。3.3.2生產(chǎn)組織3.3.2.1、列入公司重點工程，在全公司范圍內實行人、財、物的統(tǒng)一調度，優(yōu)先滿足本工程的需要，公司領導將全力支持項目經(jīng)理部的工作。3.3.2.2、組織開展主體、安裝、裝飾工程的勞動競賽。賽質量、進度、安全、文明，以競爭促進現(xiàn)場各項工作的順利進行；使各項經(jīng)濟技術措施全面落實。3.3.2.3、層層簽訂責任狀，明確進度要求、質量標準和安全責任，制定獎罰措施,運用經(jīng)濟杠桿促進管理目標的實現(xiàn)。3.3.2.4、科學組織施工，合理安排施工程序，實行框架與砌體、主體與裝飾、土建與安裝立體交叉作業(yè)，保證關鍵線路的工序正常，力爭提前完成。3.3.2.5、建立健全的質量、安全保證體系，強化施工全過程管理，遵守隱蔽驗收制度，遵守國家現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、規(guī)程及安全操作規(guī)程，接受當?shù)卣嘘P建設部門的監(jiān)督指導。3.3.2.6、建立包括監(jiān)理、設計、施工等三方參加協(xié)調會議制度，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。3.4.施工順序3.4.1施工總的順序應遵循“先地下后地上”、“先結構后圍護”、“先主體后裝飾”、“先土建后安裝”的原則。3.4.2統(tǒng)籌安排好各工種各工序間的相互銜接關系，安裝預埋、預留與土建施工同步進行。3.4.3基坑土方采用反鏟挖土機開挖，基礎承臺、基礎梁土方修準則采用人工挖土，其開挖順序由輔房基礎向外圍開挖逐步完成，同時，組織人員進行墊層、基礎砼澆搗。挖出土方及時利用自卸汽車進行外運。3.4.4基礎工程施工順序：土方開挖→定位放線→挖基礎承臺、基礎梁土方→澆搗墊層→基礎模板→基礎承臺、基礎梁、底板鋼筋綁扎→框架柱定位、插筋（隱檢、開盤申請）→澆筑砼。3.4.5主體工程施工順序：結構定位放線→柱鋼筋綁扎、焊接（隱蔽驗收）→柱支模（預檢、開盤申請）→砼澆筑（+1.0m線抄平、預檢）→梁、板支模（預檢）→梁、板鋼筋綁扎（隱蔽驗收、開盤申請）→砼澆筑→主體封頂。3.4.6鋼結構施工順序：材料檢驗→材料矯直→放樣→號料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對接（焊接）→X光檢驗→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質量檢驗→涂層→編號、發(fā)送→現(xiàn)場檢驗→單片現(xiàn)場組裝→鋼柱吊裝→水平支撐吊裝→鋼屋架吊裝→鋼檁條吊裝→斜支撐安裝→拉條安裝→校正→補漆→天溝安裝→驗收。3.4.7外裝修工程總的原則是先上后下。安裝工程開始時，就穿插著進行水池外墻的施工。外墻主要為丙烯酸涂料。塑鋼門窗在裝修中逐步插入。3.4.8防腐工程的施工順序和內裝修一樣，要特別注意防腐材料的配合比。3.5.材料供應計劃根據(jù)本工程實際情況，為確保工程進度，按照項目部提供的周、旬、月進度計劃及材料計劃安排，滿足現(xiàn)場施工人員生產(chǎn)。3.6.勞動力進場計劃根據(jù)本工程實際情況，為確保工程進度，按照項目部提供的周、旬、月進度計劃，調配充分的勞動力，確保工程不出現(xiàn)缺工和窩工現(xiàn)象。3.7.施工機械裝備投入計劃根據(jù)本工程工期特別緊，面小量大，技術要求高的特點，我司在組織施工機械裝備進場時，分施工階段進行調配：3.7.1基礎施工階段：3.7.1.1、基礎工程施工階段主要包括：基礎土方開挖；基礎梁、底板墊層、胎膜砼澆搗；基礎支模等施工工序。配備如下設備一次到位：1臺反鏟挖土機；3輛自卸運輸車（15M3規(guī)格,視運距遠近配備數(shù)量）及施工測量設備一套。3.7.1.2、基礎土方開挖時，施工測量人員應隨時在場，開挖前，確定開挖范圍；開挖過程中要密切注意土層開挖的標高控制，以防超挖。3.7.1.3、根據(jù)現(xiàn)場場地，配備HBT-60砼輸送泵1臺（電動泵）；鋼筋加工設備1套；模板加工設備1套。3.7.2主體結構施工階段：在基礎結構施工階段配備的施工機具的基礎上，輔房主體施工前，安裝快速提升機一臺，以解決工程材料運輸需要。勞動力計劃投入一覽表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工階段主體施工階段裝修施工階段泥水工153050砼工101510鋼筋工20205木工10305防水工10---5架子工31510油漆工---55防腐工255普工333安裝工1515安裝水電工336測量工111機械工111試驗工111后勤人員222匯總81146129。3.7.3裝修及安裝施工階段：裝修及安裝施工階段的機械設備主要考慮到材料的垂直運輸，裝修材料的運輸主要靠速提升機，其它設備按需配備。本工程投入機械設備具體詳《主要施工機械設備投入一覽表》主要施工機械設備投入一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1輪式翻斗車國產(chǎn)2120全部2蛙式夯土機HW6023全部3自卸汽車國產(chǎn)5120全部4移動式發(fā)電機國產(chǎn)3350全部5混凝土振動棒國產(chǎn)21.1全部6平板振動器國產(chǎn)2全部7混凝土運輸車HTM6043全部8灑水車國產(chǎn)1120全部8水泵北京4全部10泥漿泵￠1002全部11灰漿攪拌機3kw218全部12砼切縫機HQL-182全部13插入式振搗器振動棒直徑50mm4全部14小型挖掘機日產(chǎn)PC602105土建基坑3.8先進施工技術應用3.8.1微機輔助項目管理技術；3.8.2砼泵送工藝；3.8.3粗鋼筋連接電渣壓力焊技術；3.8.4防滲漏新技術、新措施。工程施工總體工藝流程圖：第四章施工準備工作4.1.技術準備和現(xiàn)場施工準備4.1.1技術準備4.1.1.1、現(xiàn)場配備項目技術負責人一名，土建安裝工程師4名，水電工程師1名，測量工程師1名。4.1.1.2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙有關技術措施，編制有關實施方案，在施工審定的基礎上，技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到按設計施工圖、規(guī)范和施工方案施工。4.1.1.3、認真學習施工圖紙，會同設計院、建設單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)。4.1.1.4、培訓施工人員掌握新工藝、新技術，重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。4.1.1.5、按施工平面布置圖搭設臨時設施、布置施工機具，做好場內施工道路，水電暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行全面質量管理及安全教育。4.1.1.6、做好材料檢驗，及時提供材料合格證試驗報告和混凝土配合比。4.1.1.7、土建與各專業(yè)要互相協(xié)調施工進行計劃，以便緊密配合，按計劃完成各施工任務，做到互不影響，確保施工總進度。4.1.1.8、進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認。4.1.1.9、建立技術文檔室，按ISO9001：的要求，做好圖紙文件的存放、收發(fā)工作，并布置兩臺電腦，用于技術資料查閱、收集、設計。4.1.2現(xiàn)場施工準備4.1.2.1、組織施工管理機構和相應的專業(yè)施工隊伍，并進行進場前的教育。4.1.2.2、編制材料和設備供應計劃并做好供應；安排好施工機具設備的維修保養(yǎng)工作。4.1.2.3、落實施工場外的棄、存土場地和運輸?shù)缆贰?.1.2.4、測設線路及標高的控制網(wǎng)。4.1.2.5、確定施工范圍，修建臨時設施，平整場地。4.1.2.6、架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路，安裝好備用發(fā)電機組。4.1.2.7、做好場區(qū)的臨時排水及場地、道路硬化及洗車設施。4.1.2.8、組織施工及工程機械設備和材料進場。4.1.2.9、落實雨季施工措施。4.2.施工機械設備準備由于該工程工期緊，經(jīng)過系統(tǒng)計算分析并考慮留有充分備用后，計劃了需要的施工機具種類與數(shù)量。根據(jù)該計劃，現(xiàn)已完成了設備準備及維護，所有機械均處于待命狀態(tài)。4.2.1混凝土、鋼筋、模板施工機械4.2.1.1、混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，現(xiàn)場配備1臺輸送泵。每臺泵輸送能力為60立方米每小時，考慮頻繁拆卸、連接輸送管等因素，實際輸送能力約為30立方米每小時。4.2.1.2、現(xiàn)場設置1臺砼攪拌機，滿足砼墊層、零星砼的需要。4.2.1.3、現(xiàn)場設置2臺砂漿攪拌機，滿足現(xiàn)場普通砂漿以及防腐砂漿的攪拌。4.2.1.4、鋼筋制作及連接機械：包括切斷機1臺、彎曲機1臺、調直機1臺、對焊機1臺。鋼結構焊接交流焊機4臺。4.2.1.5、模板加工機械：包括電鋸、平刨機、電鉆等設備各2套。4.3.物質條件準備由于施工材料的供應及時與否對于工程施工進度非常重要，我們將在施工過程中根據(jù)施工進度安排，組織好材料的進場與檢驗工作（其中包括進場前的樣品等送檢）。4.4.3配電線路選擇4.4.3.1、配電線路型式選擇采用樹干配電線路。按照JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定，在施工現(xiàn)場變壓器低壓側中性點直接接地，在三相五線制臨時用電工程中，必須采用具有專用保護零線TN-S接零保護系統(tǒng)，而且在專用保護零線上，應做不少于三處的重復接地。4.4.3.2、配電線路的選擇施工臨時配電，為保證安全生產(chǎn)，采用塑料絕緣銅芯電纜線為宜。按照導線允許電流選擇導線面積：4.4.4配電箱及開關選擇配電箱、開關箱的制作必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范要求。4.4.5接地與接地裝置設計4.4.5.1、接地分類：現(xiàn)場工作接地；其它功能接地、保護性接地、重復接地等直接接地。4.4.5.2、接地裝置：a、接地體：自然接地體用結構基礎；人工接地體用圓鋼、鋼管、角鋼、扁鋼及焊接物。b、接地線：采用自然接地線和人工接地線，但要保證與接地體連接。4.4.5.3、接地體和接地線的敷設：a、利用自然接地（結構的接地網(wǎng)）；b、接地線與接地體連接用焊接，與接地設備焊接連接；c、接地線連接處應焊接；d、接地裝置各部分要保證電氣連接，適當采用防潮、防腐措施；e、每一接地裝置的接地線應采用二根及以上導體；并在不同點與接地體做電氣連接。4.4.5.4、接地電阻：采用TN-S系統(tǒng)時，保護零線每一重復接地裝置的接地電阻不得大于10歐，工作接地電阻限值允許達到10歐，但并聯(lián)電阻不得大于10歐，防雷接地電阻值不得大于4歐。第五章施工總平面布置施工場地應遵守“先生產(chǎn)用地，后臨建用地”，按照布局緊湊、合理、高效、短距離，規(guī)劃一個比較合理的施工布局，為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造一個有利條件。充分利用現(xiàn)有的水、電、道路的布置原則，作出布置。施工現(xiàn)場場地比較寬敞，在平面布置時，主要考慮施工人員辦公、鋼筋、周轉材以及沙石紅磚等材料的制作、堆放場地的分區(qū)措施：a.宿舍、食堂、澡堂、廁所等生活設在廠區(qū)外的出租民房中，其具體布置另定。b.工地辦公室以及保衛(wèi)室采用組合活動板房，場地周圍用1.8米綠色塑料網(wǎng)圍墻。c.鋼筋、模板等部分生產(chǎn)加工場地以及沙石、紅磚、水泥的堆放場地詳見平面布置圖。在施工過程中，混凝土運輸采用輸送泵，更直接、快速、效率更高。5.1.垂直運輸機械布置5.1.1安裝1臺快速提升機以滿足鋼筋、模板、架管、屋面彩鋼板等材料的運輸。5.1.2為縮短混凝土施工工期，滿足澆灌砼工程的施工要求，采用泵送砼滿足需求量。并在擬建四周修建臨時道路，以方便汽車泵的行走。5.1.3吊裝過程中，對于型鋼的堆放原則是：不影響其它材料堆放場地，不影響施工道路，采用今天吊裝完畢多少，就進場多少的原則。汽車吊的行走路線設計在廠房中部以及四周。5.2.臨建設施布置5.2.1施工現(xiàn)場辦公用臨時設施5.2.1.1施工場地外圍四面設1.8米高圍墻圍護，并要設立出入大門。在出入口設柵欄、門口設臨時門崗，保證人員和材料的安全，門崗24小時值班。5.2.1.2現(xiàn)場辦公用房采用組合板房。設4間辦公室、1間會議室、1間材料倉庫、1間保安人員住宿房。5.2.1.3施工現(xiàn)場設2個活動板房廁所，派專人每天進行及時的清理。5.2.2施工現(xiàn)場生產(chǎn)用臨時設施5.2.2.1鋼筋加工區(qū)，分為原材料堆放、加工車間、成品堆放場，加工車間內布置鋼筋切段機、彎曲機、調直機等加工設備。5.2.2.2木工場：木制產(chǎn)品采用小型電鋸2臺，平刨、壓刨機各1臺，小規(guī)模半機械化生產(chǎn)。5.2.2.3現(xiàn)場另設置機具維修場、架管等周轉材料臨時堆場。5.2.2.4在擬建廠房空置處布置攪拌機、混凝土輸送泵、及砂石、水泥、紅磚堆場。5.2.2.5為保證人員和材料的安全，在大門出入口設臨時門崗，門崗24小時值班。5.2.2.6衛(wèi)生間設在辦公室側，采用水廁蹲位，隔斷及墻面均用白瓷板貼面，地面采用耐磨防滑地磚，生活污水經(jīng)化糞池處理后就近排入市政排污井點。5.2.3生產(chǎn)臨時設施數(shù)量見下表（詳臨時設施表）。5.2.3.1為保證人員和材料的安全，在大門出入口設臨時門崗，門崗24小時值班。5.2.3.2衛(wèi)生間設在辦公室側，采用水廁蹲位，隔斷及墻面均用白瓷板貼面，地面采用300*300耐磨防滑地磚，生活污水經(jīng)化糞池處理后就近排入市政排污井點。5.3.施工道路施工現(xiàn)場地面做150mm厚結石路基，路基寬8米，工地入口處鋪設150mm厚C1O砼路面，要求全部硬地化。利用現(xiàn)有道路作為材料運輸?shù)闹鞲傻?，便于運送材料的汽車出入。5.4.施工排水系統(tǒng)進場以及場平后，布設好場地的排水系統(tǒng)，確保場區(qū)的施工。為確保生活污水、雨水能順利的排流，在生產(chǎn)現(xiàn)場四周沿施工圍欄砌磚墻，高度50cm，厚0.24m5.5.通訊設施布置現(xiàn)場通信設備主要為手機，做到人手一機。5.6.現(xiàn)場總平面管理措施項目經(jīng)理部以施工總平面圖為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場的動態(tài)，經(jīng)常進行檢查，監(jiān)督管理。進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，應一律服從公司及工地管理制度。5.6.1設立現(xiàn)場領導小組?，F(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內掛有工程進度控制網(wǎng)絡圖，設備、勞動力調配圖，氣象統(tǒng)計表及質量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉。5.6.2各配合單位需要設置臨時用房時，必須事先寫出申請，經(jīng)項目經(jīng)理部審定許可才能動工，在結構過程中，要服從項目經(jīng)理的檢查指揮，使用結束后要負責及時拆除、清理恢復原狀，達到人離場凈。5.6.3特殊情況下，各配合單位確需開挖道路路面，阻礙正常交通，需要臨時停水、停電時要提前寫出書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工作，負責恢復原狀。5.6.4進場的大宗材料、構件、設備、機具要在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。5.6.5施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。5.6.6砂石、鋼材、砼及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應根據(jù)施工計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。5.6.7所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準。5.6.8現(xiàn)場在出入口設門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關單位發(fā)給特別通行證，無關人員禁止入內，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。5.6.9施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。樓層垃圾用井架空閑時間，吊運并由專門班組搬運至堆放地點，并及時運至場外。5.6.10對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落實到實處。具體布置詳見附圖《施工總平面布置圖》工程施工總平面圖第六章施工進度計劃及工期保證措施6.1.施工進度計劃根據(jù)工程的特點和結合我司的實際情況，將工期控制在45天完工。為確保優(yōu)質、高速、低耗地完成任務，滿足顧客的要求，我們采用關鍵路徑法進行網(wǎng)絡計劃的編制，運用統(tǒng)籌原理對各工序間的邏輯關系進行優(yōu)化，科學地安排各工序的銜接和交叉作業(yè)。具體詳見附圖《施工進度計劃圖》6.2.各主要工期控制點6.21基礎工程開工之日起10天內完成6.2.2主體工程基礎完成之日起25天內完成6.2.3吊裝工程主體完成之日起5天內完成6.2.4裝飾工程吊裝工程完成之日起20天內完成(達到竣工驗收標準)6.3.工期保證措施為確保本工程的總目標實現(xiàn)，質量、安全為第一，進度為核心，必須以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按施工階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制點為著眼點的進度控制目標系統(tǒng)，形成人、財、物、技術、機械設備、供應管理的保障體系。6.3.1施工工期的控制方法6.3.1.1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，按照在網(wǎng)絡計劃中的起止里程碑為控制點。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則及作業(yè)方案，經(jīng)過更加具體的分析研究和平衡協(xié)調，達到保證工期控制點的實現(xiàn)。6.3.1.2、按專業(yè)工種分解，確定交接日期，在相同專業(yè)和同工種的任務之間，進行綜合調度；在不同專業(yè)或不同工種和任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，上道工序必須為下道工序提交保質、保時的工作面為工作基本目標，并嚴格執(zhí)行因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關鍵線路上的）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。下道工序要體諒上道工序，并無條件執(zhí)行項目經(jīng)理發(fā)出的搶工指令。6.3.1.3、項目經(jīng)理部同時要按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成季度、月度、旬期及天數(shù)進度計劃，達到具有更加明確，集中的階段性努力方向。6.3.2保證工期的技術措施我們要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服影響進度的諸多因素，其中從技術措施方面著手是有效途徑之一：6.3.2.1、設計變更因素以往經(jīng)驗證明，設計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括在項目實施中改變部分工程的功能，以及設計圖紙本身缺欠，變更或修改，造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期、甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要經(jīng)過學習理解圖紙，了解設計意圖，經(jīng)過自審、會審和與設計交流以及提出針對性合理化建議，采取主動姿態(tài)，為施工創(chuàng)造更優(yōu)越的條件，最大限度地實現(xiàn)事前預控，排除可能發(fā)生的影響。6.3.2.2、推行進度計劃動態(tài)管理技術計算機管理是施工企業(yè)現(xiàn)代化管理技術進步新特點，對實現(xiàn)施工進度動態(tài)管理與控制，具有明顯優(yōu)勢。要使本工程在預定工期內完工，必須抓住施工進度計劃中的關鍵工序和關鍵線路，在本項目中我們將采用本公司成熟的網(wǎng)絡管理的程序，實施對本工程進行進度計劃的動態(tài)管理。一旦關鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計算機網(wǎng)絡計劃中進行調整優(yōu)化，壓縮，變更相應的子項作業(yè)持續(xù)時間，同時采取相應的有效現(xiàn)場措施，進而確保總工期目標的實現(xiàn)。6.3.2.3、保證資源配置：在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。各材料需要分類堆放整齊，公司在工地設立強有力的材料供應部門，確保施工用料的需要，并根據(jù)施工進度的要求，配備足夠的周轉材料。在人力配備上，以滿足關鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，步調一致，緊張有序。本工程主要勞動力的配備要求具有明顯的階段性，要根據(jù)不同階段對工種人員的要求，在保證這些勞動力配置充分的條件下，優(yōu)化工人技術等級和身體素質、思想素質的配備與管理，實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進的施工程序；區(qū)分輕重緩急，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面利用現(xiàn)場環(huán)境、較為優(yōu)越的條件及時組織輪班搶工及雙班作業(yè)。6.3.2.4、機械配置：為保證本工程按期完工，我們將配備足夠施工機械設備，不但保證正常使用，還要采取有效技術措施保證有效備用。另外還要做好防雨、防臺風和后勤供應工作，使廣大工人能始終保持充沛的精力與體力，為本工程優(yōu)質、安全、如期完成提供堅實的物資保證。6.3.3保證工期的管理與組織措施項目的管理與組織是本工程施工運轉的靈魂，對進度的控制分析、調整、貫徹、落實均離不開項目經(jīng)理部的有效運作，因此，要作好以下工作：6.3.3.1、建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層，經(jīng)過層層簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；進而經(jīng)過項目經(jīng)理部的優(yōu)選配置，簽定一系列內部責任書及準入手續(xù)，形成過硬的項目生產(chǎn)能力，達到一盤棋一股勁，質量安全人人抓，進度層層保，上道工序不影響下道工序，上道工序為下道工序提供優(yōu)質服務，這是公司幾年積累的成功經(jīng)驗。本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術人員和質檢員均由豐富的施工管理經(jīng)驗的人員擔任。為使各項工作更好的落實，針對技術、質量、安全、后勤保障工作設置一名項目副經(jīng)理主抓各分項工作。6.3.3.2、實行經(jīng)濟承包責任制。為了保質、保量、保工期、保安全地完成這一任務，本工程實行經(jīng)濟承包責任制，做好多勞多得，優(yōu)質優(yōu)價，充分調動全體員工的積極性。6.3.3.3、在總進度計劃控制下，施工過程中堅持逐周、逐月編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。6.3.3.4、定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調會，聽取關于工程進度問題的匯報，協(xié)調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。6.3.3.5、對影響施工進度的關鍵工序，項目經(jīng)理親自組織力量，加班加點進行突擊，有關的責任管理人員要跟班，確保關鍵工序按時完成。6.3.4主要分部工程施工工期保證措施6.3.4.1、土方開挖的工期保證措施（1）、基坑土方開挖時，應做好基坑排水工作，避免造成出土困難，給汽車運輸帶來不便。并應做好邊坡護坡和基坑降排水工作，確保土方開挖順利。（2）、投入足夠的挖土、運輸機械設備，以確保施工安排中日產(chǎn)量的實現(xiàn)，每一階段的土方開挖保證兩個作業(yè)面同時進行，增加每天出土量。（3）、聯(lián)系好相應的棄土場，用一備一，保證日產(chǎn)量。（4）、處理好周圍環(huán)境的關系，及時溝通聯(lián)系，合理組織土方外運。（5）、及時做好文明施工，派專人沖洗車輛，避免對城市街道及市容的影響。6.3.4.2、上部結構工程工期的保證措施（1）、合理安排工序循環(huán)，在滿足質量要求和施工安全的前提下，開展多工序平行作業(yè)，加快施工進度。（2）、對各施工段，每段每層實行平行流水、立體交叉作業(yè)，形成順暢的流水作業(yè)線。（3）、根據(jù)工程施工安排，準備足夠的腳手架、模板等周轉材料。（4）、合理安排砼澆筑時間，安排兩臺輸送泵保證砼在場內的運輸。協(xié)調好砂石、水泥的供應時間，確保砼供應能滿足澆筑的需要。（5）、加強砼生產(chǎn)和養(yǎng)護工作，確保砼盡早達到設計強度，及時拆除模板、支架，為其它工序施工創(chuàng)造條件。（6）、鋼結構工程的制作是在工地外的鋼結構廠加工、制作。及時安排鋼結構的進場時間，進場數(shù)量；保證吊裝線路的暢通，確保鋼結構的吊裝按時完成。（7）、避免各工序之間的干擾，合理調配各工序之間的人力安排。（8）、裝飾工程施工時，應特別強調先后工序的組織，及時與各部門聯(lián)系，做好隱蔽驗收記錄。6.3.4.3、回填土工期保證措施（1）、結構砼強度達到設計要求后，及時處理基面。（2）、及時聯(lián)系組織回填土來源，待防水工程完工，保護層達到設計強度后即進行回填。（3）、投入相應的土方運輸、碾壓機械設備；并投入相應的試驗人員、設施，做好土方回填試驗。（4）、隨時掌握天氣情況，合理安排工作時間和工作量，在天氣好時增加設備和人力的投入。6.3.4.4、向監(jiān)理報告進度計劃的方法（1）、在施工期間，應嚴格執(zhí)行業(yè)主下達的各項計劃、指令，采用計算機軟件對施工進度計劃進行管理。（2）、在規(guī)定的時間內向監(jiān)理遞交整個工程的施工計劃。其內容包括：擬按期完成的工程量、材料的耗用量、勞動力安排、材料（設備）的計劃安排等。（3）、向監(jiān)理遞交的當月施工進度實施報告應附有適當?shù)恼f明以及形象進度示意圖和照片，以滿足監(jiān)理有效地審議工程進度，并有可能批準修訂實施進度。（4）、工程進度實施報告至少應包括以下內容：①、包括臨時工程在內的完成工程量和累計完成工程量；②、材料的實際進貨、消耗和儲存量；③、以上兩項按項目逐項統(tǒng)計、逐月累計和計算百分比；④、設備的進貨和使用安排；⑤、實施的形象進度；⑥、記述已經(jīng)延誤或可能延誤施工進度的影響因素和排除這些因素的影響重新達到原設計進度所采取的措施等。6.4、工期保證書我公司經(jīng)過考察現(xiàn)場，認真分析招標文件，結合制定的施工方法和施工組織設計，保證完成該工程的工期為：60日歷天。雨季或其它原因的影響，對我公司的施工該工程的工期不產(chǎn)生任何影響，保證無條件完成。附：工期的里程碑：1、基礎工程開工之日起10天內完成2、主體工程基礎完成之日起25天內完成3、吊裝工程主體完成之日起5天內完成4、裝飾工程吊裝工程完成之日起20天內完成(達到竣工驗收標準)如我公司不能按照本承諾書的承諾按時完成本工程，我公司愿意接受招標文件中對于工期控制的條件，并愿意承擔一切違約責任。特此承諾。承諾單位：法人代表：法人委托代理人：年月日第七章建筑工程主要分部分項工程施工方法7.1.施工測量:7.1.1準備工作：7.1.1.1、測量儀器：J2型經(jīng)緯儀（1臺）、DS2型水準儀（2臺）。7.1.1.2、測量工具：50m鋼尺、垂球、灰線、水平尺（2套）。7.1.1.3、根據(jù)建設單位提供的結構物坐標控制點，經(jīng)復核簽證后，結合現(xiàn)場施工場地情況，建立主軸線平面控制網(wǎng)。7.1.1.4、本工程投入的測量儀器在使用前需經(jīng)檢測部門進行檢測，以確保施工測設精度。7.1.2測量準則：7.1.2.1、遵守先整體，后局部，高精度控制、操作程序。7.1.2.2、從流水段的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場臨時設施布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量人員的安排。7.1.2.3、嚴格建立測量審核制度。各分項工程在測量放線后，應由項目技術負責人及專職質檢員進行驗線，以保證精度、防止錯誤。7.1.3軸線控制：7.1.3.1、平面施測：根據(jù)建設單位提供的座標控制點，按直角座標法和極坐標法相結合進行平面定位。根據(jù)本工程實際情況，在結構物周圍建立方格網(wǎng)作為施測依據(jù)。點位布置要考慮便于測量和定位的需要，以及點位標樁需長期保存，應布設在結構物周圍、次要通道上或空隙處，不應布設在開挖的基礎上、埋設管線的范圍內或靠近結構物處。7.1.4高程控制：7.1.4.1、高程控制點建立：根據(jù)業(yè)主方提供的高程點，用DS2型水準儀精確測定±0.00相對應的絕對標高，經(jīng)復核無誤后在廠房周圍建立一個永久性高程控制點，作為今后標高傳遞、沉降觀測的基準點。7.1.4.2、標高傳遞：由高程控制點（±1.00）沿框架柱用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出高出樓面正1米的水平線，做好標記，依據(jù)此標高施測至各構件支架上，來控制梁板底標高。7.1.4.3、施測時盡量做到前后視線等長，且及時做好記錄；觀測結束后，及時計算高差閉合差，計算各水準點的高程，編寫水準測量成果表。7.1.5測量精度要求：軸線測距偏差±5mm、標高±5mm、測角精度±7mm、層高垂直度±5mm、7.1.6測量資料本工程采用專用測量記錄表格，保證資料的完整以及內業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確?？⒐r交工的資料準確無誤。7.1.7質量保證7.1.7.1、用于測量軸線和抄平用的經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺是經(jīng)過計量檢測中心檢測合格的主要測量工具。7.1.7.2、用鋼卷尺量距離時，鋼卷尺兩端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，溫度改正視當時施工時溫差變化的大小而定，應適當考慮。7.1.7.3、每次軸線測量應由另一人進行復核檢查，無誤后方可進行下一步的施工。7.2.基礎工程:7.2.1土方挖運7.2.1.1土方開挖方案本工程基礎為承臺、地梁，土方開挖高度根據(jù)施工部署，采用機械開挖、汽車外運?；A土方均采取基坑式開挖，坡底留出400的工作面，以便于承臺模板與鋼筋、混凝土施工，基坑四周放坡按1：0.5的系數(shù)進行，由于承臺間的底梁較高，承臺土方開挖完后，地梁的土方剩余較少，故地梁土方在承臺預防開挖的同時把地梁的土方挖運完。要求最后預留約厚150mm的土方改由人工清理，以免擾動原土層。基坑開挖、修整填平后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。7.2.1.2土方開挖組織根據(jù)施工部署，配備一臺挖土機進行施工。土方工程一般不宜在雨天進行。開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全措施?，F(xiàn)場設一臨時堆土場，貯存適量土方以保證土方回填的需要。7.2.1.3沖洗槽設置為確保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，將在現(xiàn)場出口處設一個沖洗槽，配備高壓泵，安排專人對所有出門的車輛進行清洗，車頂密封頂蓋，防止泥土污染道路，確保車輛干凈上路。7.2.3基礎、地梁施工7.2.3.1基礎施工基礎墊層采用混凝土100厚，墊層施工完畢后，進行基礎定位放線，符合樁位，結合規(guī)范對樁基進行驗收?；A施工程序為：混凝土墊層→基礎定位→基礎側?！A鋼筋綁扎→柱定位→柱插筋、固定→澆筑砼→土方回填?；A施工時要確保其上柱的定位準確，要求柱子鋼筋臨時固定牢固。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，基礎砼澆筑時要求根據(jù)基礎大小，采用不同的澆筑方向的向基礎供料。7.2.3.2地梁施工1）、地梁施工順序：由于輔房地梁與基礎同高，故地梁與承臺同時施工。2）、地梁施工中，模板采用18厚木夾板，底模采用混凝土墊層。地梁施工中要求加強垂直支撐，防止地梁沉陷。3）、地下水、土對混凝土具中等腐蝕，混凝土應按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-94）的要求采取防護措施。7.2.4土方回填土方回填在首層結構模板拆除后，進行填土前，要求有關試驗部門對地基承載力進行檢驗，必須達到本工程的設計要求值方可進行回填，施工方法如下：7.2.4.1施工準備1）、材料要求選擇含水量符合壓實要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地對土方進行抽檢試驗。施工現(xiàn)場垃圾嚴禁作回填材料，在土方回填前，組織人員清理現(xiàn)場。2）、作業(yè)條件結構已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。做好水平高程的測投，墻邊設水平標記。7.2.4.2操作工藝1）.回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯、打夯機壓實。2）.分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。3）.夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮上)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。4）.若空間太小，工人無法進行回填施工時，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤。7.2.4.3質量標準1）.回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）.回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應有95%以上的夯實系數(shù)。7.2.3.4施工注意事項1）.回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。2）.嚴格控制每層回填厚度。3）.嚴格選用回填料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4）.雨天不應進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。7.3.主體工程:7.3.1模板工程本工程地上水池多，砼剪力墻多，砼框架有一部分，其中地上水池模板量大，在模板工期的控制中占有十分主要的地位，因此對于地上水池的模板施工要嚴格控制質量。根據(jù)我公司在以往鋼筋混凝土工程施工的經(jīng)驗，模板體系的選擇直接影響到主體結構的質量及施工進度。從創(chuàng)優(yōu)目標考慮，在該類工程施工中，結合工程特點：剪力墻模板采用優(yōu)質20mm厚的木夾板，梁板構件采用SP-70模板早拆體系、框架柱采用定型標準木模板，以之作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)的重要措施之一。其材料的選擇以普通木模為主，具有使用簡單、組裝布置靈活、拆模方便等優(yōu)越性。根據(jù)工程特點，為滿足工程的質量、進度、防水要求，模板工程的施工必須根據(jù)劃分的施工段，進行分段支設模板，分段澆灌混凝土。7.3.1.1、主要部位模板體系工程部位模板體系1.梁、板 SP-70快拆模板2.框架柱 定型木模板3.梁柱接頭 散裝木模板4.砼墻 定型木模板7.3.1.2、施工前的準備工作（1）、放線定位①、投點放線用鉛垂儀引測結構物的邊柱或邊墻體軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。②、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把結構物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。③、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置準確，防止模板底部漏漿。常見的找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。（2）、材料準備①、SP-70模板早拆體系，其自身剛度大、不變形；②、螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如：普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等；③、根據(jù)框架柱尺寸加工定型木模；④、規(guī)格為1220×2440×18mm厚木夾板；50×100×mm長木枋、Φ48鋼管、綜合扣件等。7.3.1.3、模板的支設方法（1）、地上水池外墻模板的支設方法外墻模板采用18mm厚夾板和50×100mm木枋配制成定型木模，支撐系統(tǒng)不少于三道，并加設φ14＠600×650止水螺桿拉結。安裝時保證其垂直度、穩(wěn)定性，縫隙不大于規(guī)范要求，確保砼澆筑時不漏漿。地上外側壁吊模用18mm厚夾板及50×100mm木枋支設，采用木枋進行加固的方法。地上水池外墻第一道施工縫在距底板上表面300mm高處，需要支設吊模。300mm高外墻吊模的施工前必須測設好模板的底部標高作好記號，并用Φ25的鋼筋焊接鋼筋支架，確保吊模底部標高的準確和澆灌混凝土時模板的穩(wěn)定，不下沉。加固模板受力支撐的是用Φ25鋼筋焊接的鋼筋至墊層面。并在混凝土墻的中間位置設置3厚300mm高鋼板止水帶，上下各埋深150mm，以達到止水效果。當外墻模板支撐妥當后支架與外腳手架連成整體。搭設架子→安裝墻板內襯以及預埋件→第一段模板安裝就位→檢查垂直度和位置→第二、三段模板及螺桿安裝→全面檢查、校正→整體固定。（2）、框架柱模板的支設方法框架柱模板的安裝采用定型木模板支設。支設方法是先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直至柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查、校正→整體固定。柱模板安裝時，應注意以下事項：①、柱模與梁連接的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；②、支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。③、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿；④、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出；⑤、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（3）、梁板模板的支設方法①、梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁和板模支架（安裝水平拉桿），立距間距600。在橫向木枋上鋪放梁底模并固定，綁扎梁鋼筋后再安裝梁側立模。對>700的梁高，安裝對拉螺栓，并套上套管。對于跨度≥4m或懸挑長度L≥2m的梁，支模時按施工規(guī)范要求起拱2L/1000。梁模板安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置?搭設梁板模板支架?安裝梁底模?綁扎梁鋼筋?安裝兩側梁模板?穿對拉螺桿?按設計要求起拱?復核梁模尺寸、位置?與相鄰梁模連接固定。梁模板支設時應注意以下事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，將采用專用木條鑲拼，形成拼裝準確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱渾然一體，質量優(yōu)良；b、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、斜拉桿等，均應按設計要求布置；c、模板要有拼裝翻樣圖，施工時按照翻樣圖組拼應準確無誤，使板縫得到有效控制。②、板模板樓板模板要為清水混凝土要求服務，把平面模板的變形控制在5mm以內。其安裝順序為：搭設支架及拉桿?安裝縱橫木枋?調平柱頂標高?鋪設模板塊?檢查模板平整度并調平。樓板模板安裝注意事項：a、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設；b、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。③．支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施：a．應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定；b．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施；c．施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下；d．高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在后澆帶處應加強防護；e．模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放；f．不準架設探頭板及未固定的立桿；g．拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止拋擲模板。（4）、結構陰陽角做法：a.兩板間拼縫控制在0.5毫米內，在同一平面上的所有拼縫用膠帶紙粘貼。b.墻體陰陽角改變過去在陰陽角處拼縫的作法，加工定型的每邊長400毫米的直角模板整體安、拆，而且在拼縫處嵌虛厚10毫米的海綿條，在直角處釘由專業(yè)廠家生產(chǎn)的1毫米厚邊長50毫米的直角白鐵皮，可徹底保證陰陽角處不漏漿，見下圖所示。7.3.1.4、模板的拆除①、模板的拆除，側模應在能保證混凝土表面及菱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應按施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。②、底模及支架拆除，其混凝土的強度必須符合下表的規(guī)定：結構類型結構跨度（M）砼設計強度標準值的百分率（%）③、模板拆除的順序和方法，應按照配模設計的規(guī)定進行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復雜的模板拆除應有拆模方案。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。具體拆模順序如下：a、柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺桿等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除；b、墻模：拆除墻螺栓、三角支架、橫向金屬貫材、縱向木枋和連接件后，從上而下逐步水平拆除；c、梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐?拆除梁連接件及側模?松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm?分段分片拆除樓板模板及支撐件?拆除底模和支撐件。梁、板模：應先拆除梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。d、為了嚴格掌握拆模時間，每層梁板砼施工時，多做一組混凝土抗壓強度試件，根據(jù)試件的早期強度來進一步確定拆模的具體時間。e、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。7.3.1.5、模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。模板工程的質量要求如下：①、組裝的模板必須符合施工設計要求；②、保證砼結構、構件的位置、形狀、尺寸符合設計要求；保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；③、模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側壓力，以及其它施工荷載；④、模板構造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效，加快進度，便于鋼筋的綁扎和混凝土的澆灌和養(yǎng)護的工藝要求；⑤、為了保護模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在制設模板前必須刷水溶脫模劑，保證模板與砼能良好分離。外墻、底板混凝土為防水混凝土，其內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保防水混凝土的質量。⑥、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢靠。模板上預留孔洞和預埋件的允許偏差詳下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）1 預埋鋼板中心線位置 32 預埋管、預留孔中心線位置 33 預埋螺栓 中心線位置 2外露長度 ±104 預留洞 中心線位置 10截面內部尺寸 ±10⑦、現(xiàn)澆結構模板安裝容許偏差應符合下表的規(guī)定:序號項目容許偏差（mm） 檢查方法：1 軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2 標高（模板上表面）±5用水準儀或尺量3 截面尺寸偏差梁墻柱-5～+4尺量4 墻、柱垂直度偏差5m以下 6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5 板面平整 5用2m靠尺6 相鄰板面高低差 2用2m靠尺⑧、模板的安裝應與鋼筋的綁扎、水電安裝等工程密切配合，相互為施工創(chuàng)造條件。7.3.1.6模板工程質量通病的防治1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁、剪力墻接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，梁高較高的側板，加穿螺栓。模板支撐的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，按規(guī)范要求起拱。3）剪力墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻身不直，垂直度達不到要求，墻側面鼓出，墻上口尺寸加大。下部容易產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：釘好壓腳板，墻中部加穿螺桿，按照每米設置3道橫木枋，豎向木枋按照20cm設置。墻內襯用規(guī)格角鋼焊接在墻的鋼筋上。7.3.2鋼筋工程本工程所用鋼筋為了確保鋼筋分項工程達到優(yōu)良，做到既符合設計要求，又符合施工規(guī)范，使隱蔽驗收一次經(jīng)過，必須嚴格控制鋼筋的質量。我公司將從材料采購，鋼筋下料，鋼筋制作，鋼筋綁扎及焊接等施工工序來嚴格組織鋼筋工程施工。7.3.2.1、材料采購:（1）、為保證鋼筋材質符合設計要求，嚴防質量不過關的鋼材流入本工程，材料必須由專人采購。所有鋼筋的品種規(guī)格、型號、機械性能，化學成分、可焊性和其它專項必須符合規(guī)范要求和設計要求。（2）、所有進場的鋼筋都必須成批購進，進場原材料必須有出廠證明或試驗報告單。每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（3）、鋼筋進場后應進行有見證取樣送檢，并將檢驗結果上報監(jiān)理公司，經(jīng)審查認可后方可使用。（4）、鋼筋進場按施工平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標識，注明鋼筋的規(guī)格狀態(tài)。（5）、嚴禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進場。（6）、進場鋼筋除有見證送檢外，還要按規(guī)定配合質檢站抽檢復核，確保原材料質量控制準確。7.3.2.2、鋼筋加工制作：（1）、鋼筋配料：鋼筋配料前，先必須充分熟練圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋錨固長度及搭接長度均按圖紙要求考慮進行下料計算。配料過程中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按規(guī)范構造要求處理，同時考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋配料計算完畢，及時填寫料單。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目構件和各種編號鋼筋的標志。同時鋼筋配料單和料牌嚴格校核，做到準確無誤，避免返工浪費。（2）、鋼筋加工：在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。①、所用鋼筋均采用新材。現(xiàn)場保管應保持鋼筋潔凈，油漬、漆污在使用前應清除，焊接前，焊點處的水銹都必須清除干凈。②、鋼筋調直：采用卷揚機拉直鋼筋，拉直時嚴格控制鋼筋調直冷拉率不大于4%后應平直，無局部曲折，且表面無明顯擦傷。③、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長后斷短，減少短頭，降低損耗。④、鋼筋彎曲成型：采用一臺彎曲機。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸上加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。7.3.2.3、鋼筋焊接：本工程因業(yè)主提供的電源點負荷不大，取消鋼筋的閃光對焊以及豎向對焊。全部采用冷接的方式。7.3.2.5、預留預埋工作要求：水電、通風、空調、機電設備等專業(yè)的預埋及其它構配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。7.3.2.6、鋼筋工程施工質量通病的防治①、鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②、鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調整。③、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。④、平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。施工時保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距設置要適宜。⑤、柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。7.3.2.7、鋼筋工程的驗收鋼筋綁扎成型后應進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場二部分：內業(yè)資料包括鋼筋出廠合格證、化學成分分析、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。7.4.3砼工程砼全部采用泵送商品砼。經(jīng)過對每個部位的混凝土工程量和混凝土泵生產(chǎn)效率的精確計算后，決定采用一臺生產(chǎn)能力為60m3/h的砼泵車。考慮綜合因素的影響后，其效率可能降低一半，依然可達到30m3/h。按照這一參數(shù)進行砼泵車的調配。7.4.3.1砼的澆搗：（1）.砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作①模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。另外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。②鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。③材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。（2）、混凝土振搗：①砼澆筑的一般要求：全部混凝土均采用混凝土振動棒進行，混凝土采用高頻振動棒進行振搗。振動棒插點要均勻，采用插入交錯式的次序，移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍,振動棒要快插慢拔,振動時間控制在20—30S內?；炷翝沧B續(xù)進行，如因故障中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆注完畢所允許的延續(xù)時間，混凝土的澆注順序應由遠而近振動泵移動間距為400MM。當不允許留施工縫時，交接部位砼澆筑不得超過砼初凝時間。a.澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在于2～3M范圍內水平移動布料，且不宜垂直于模板布料。b.振搗泵送砼時，振搗時間宜為15～30s，且隔斷20～30min后，進行第二次復振。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c.對于有預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆灌砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施以糾正。d.澆筑砼樓面板時，在砼達到初凝時，應先用鐵滾碾壓兩遍以上，并適時用木蕩子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。e.樓(屋)面梁、板砼澆搗：按澆搗方向劃分澆搗寬度，每個振動手負責一個寬度的砼振搗，分頭并舉進行。首先澆搗柱頭節(jié)點高標號砼，根據(jù)設計要求采用與柱砼標號相同的砼。再澆搗梁和板砼。夜間施工要用行燈照亮梁底，看準砼流向，防止樓板砼漏振。插入式振動器振搗后，再用平板振動器加振，安排泥工配合找平、整邊。f.樓(屋)面梁板澆搗過程中，澆搗寬度之間先后澆注的砼間隔時間不得超過2小時，遇有因吃飯或換班原因，出現(xiàn)砼已初凝的接頭，應將接頭鑿毛，撒水潤濕，用同標號砂漿鋪一層，然后繼續(xù)進行板砼的澆搗。g.澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。h.澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。i澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。j澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋先前無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。②柱、墻砼澆筑a.柱、墻澆筑前，應鑿毛并沖水清洗干凈接頭層。首先新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。b.柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。下料口高度≥2.00米時，采用串筒或泵管加軟管頭深入墻、柱中。③梁板砼澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。按澆搗方向劃分澆搗寬度，每個振動手負責一個寬度的砼振搗，分頭并舉進行。首先澆搗柱頭節(jié)點高標號砼，根據(jù)設計要求采用與柱砼標號相同的砼。再澆搗梁和板砼。夜間施工要用行燈照亮梁底，看準砼流向，防止樓板砼漏振。插入式振動器振搗后，再用平板振動器加振，安排泥工配合找平、整邊。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。樓(屋)面梁板澆搗過程中，澆搗寬度之間先后澆注的砼間隔時間不得超過2小時，如遇特殊原因，出現(xiàn)砼已初凝的接頭，應將接頭鑿毛，撒水潤濕，用同標號砂漿鋪一層，然后繼續(xù)進行板砼的澆搗。7.4.3.2砼的養(yǎng)護1）、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2）、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3）、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4）、屋面采用蓄水養(yǎng)護，應待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。7.4.3.3砼的質量標準樓板砼保證平整度、標高滿足找平層的質量要求，減少找平層厚度的方法，為了保證地面平整，采用在柱體鋼筋上強出標高線，模板面上每隔1.5米做出標高點，表面用大杠找平，保證樓面標高、平整、接槎處觀感達到標準，要求達到水泥砂漿找平層的質量標準。7.4.3.4砼施工質量通病的防治1）、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子粒徑相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面，使模板接縫嚴密，若接縫超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時，應選擇相應的石子粒徑。2）、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度。3）、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱結頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動棒。5）、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝前就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面時使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼達到1.2Mpa強度后才允許在砼面上操作。7.4.3.5砼泵送工藝：（1）、砼泵的布置：混凝土泵設置處應場地平整堅實、道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在砼泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙。（2）、砼泵配管設計：①、宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。②、采用新、舊管段時，應將舊管布置在泵送壓力較大處；管線應布置得橫平豎直。③、輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。④、垂直向下配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一且不小于15M；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。⑤、砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。⑥、管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工，宜用濕草袋遮蓋管道，避免陽光照射，有時澆水，以保持管道濕潤；（3）、砼泵送工藝：砼輸送采用HBT-60A輸送泵（電動泵）進行。當輸送管被堵管時，應采取下列方法排除：a、重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；c、當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣，方可擰緊接頭。（4）、泵送砼的澆筑：①、采用輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑；②、同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；③、當不允許留施工縫時，交接部位砼澆筑不得超過砼初凝時間。④、澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在于2～3M范圍內水平移動布料，且不宜垂直于模板布料。⑤、振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔斷20～30min后，進行第二次復振。⑥、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆灌砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施以糾正。⑦、澆筑各層砼樓面板時，在砼達到初凝時，應先用鐵滾碾壓兩遍以上，并適時用木蕩子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7.5.磚砌體工程本工程圍護墻、內隔墻均為不承重墻，施工進度圖中不占用或盡量占用少主要施工工序時間，在主體施工中穿插進行。外、內墻為加灰沙磚砌塊。7.5.1材料1、按照施工總體計劃安排設計要求購進砌體，按現(xiàn)行規(guī)范標準及出廠合格證進行驗收；砌體運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，堆垛間留設通道。2、選用325號普通硅酸鹽水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號