土地整理項目策劃施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u施工概況及編制依據(jù)工程概況現(xiàn)場施工條件施工總平面布置施工方案與技術(shù)措施3.1施工組織機構(gòu)體系3.2施工內(nèi)容總述3.3測量放線施工3.4土地平整工程施工方案與技術(shù)措施3.5灌溉與排水施工方案與技術(shù)措施3.6田間道路工程施工方案與技術(shù)措施3.7其他工程施工方案與技術(shù)措施第4章、質(zhì)量管理體系與措施4.1質(zhì)量管理體系4.2質(zhì)量管理措施第5章、安全文明管理體系及措施5.1安全管理體系安全保證體系圖5.2安全管理措施5.3文明施工措施第6章、環(huán)境保護管理體系與措施6.1施工環(huán)保目標6.2保證體系6.3成立環(huán)保管理機構(gòu)6.4環(huán)境保護措施6.5防止施工污染（廢棄物、防噪、防塵、廢氣）6.6水土保持措施6.7文明施工措施第7章、工程進度計劃與措施7.1工程進度計劃7.2工期保證措施7.3工期提前措施第8章、資源配備計劃8.1施工機械、設(shè)備的配備計劃8.2勞動力配備計劃8.3材料供應計劃8.4設(shè)備組織、采購計劃8.5資金使用計劃8.6周邊臨近建筑和居民防塵措施、防操聲措施第9章、季節(jié)性施工措施9.1冬季施工措施9.2雨季施工措施9.3夜間施工措施第10章、施工現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)處理措施及承諾10.1處理好與當?shù)卣呐浜洗胧?0.2處理好與當?shù)厝嗣袢罕姷年P(guān)系10.3處理好與設(shè)計單位的配合措施10.4處理好與監(jiān)理工程師的配合措施第11章、民工工資保證措施第12章、施工期間通行安全保證措施第13章、地下電纜及其它地上地下設(shè)施的保護與加固措施第14章、工程保護措施第15章、預防地質(zhì)災害專項預案并做好安全監(jiān)測附表一： 擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二： 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三： 勞動力計劃表附表四： 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五： 施工總平面圖附表六： 臨時用地表施工概況及編制依據(jù)工程概況工程簡要說明工程名稱：富順縣獅市鎮(zhèn)土地整理項目。項目業(yè)主：富順縣國土資源局工程地址：富順縣獅市鎮(zhèn)復興村、皂角村、梓林村。質(zhì)量要求：符合四川省土地開發(fā)整理工程建設(shè)相關(guān)標準，通過省國土資源廳驗收合格。計劃工期：180日歷天，（具體工期、開、竣工時間在合同中約定）。建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：建設(shè)規(guī)模11841.28畝，新增耕地1268.84畝：土地平整、灌溉與排水、田間道路工程。現(xiàn)場施工條件施工場地布置總體施工布署將項目區(qū)劃分為2個工區(qū)，可按相鄰兩個自然村為一個工區(qū)，進行項目施工，各工區(qū)土地平整工程、渠系工程、生產(chǎn)道路及公示牌等工程穿插其中。2、施工平面布置本工程有鄉(xiāng)村路與機耕道路直通現(xiàn)場。主要臨時設(shè)施包括：辦公室、職工宿舍、民工工棚、水泥庫、工具庫、機械停放場、模板及鋼筋加工場等。塊石、石粉、碎石等視工作量的大小通過施工道路運至工作面附近堆放，并隨時補充，但要以不影響場內(nèi)交通為原則。施工用的砼攪拌機和拌漿機隨工作面的變化而移動。材料供應主要建筑材料和燃料從當?shù)厥袌龌蛏a(chǎn)企業(yè)購買。施工總平面布置根據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因此職工食宿租用附近居民房內(nèi)并實行照統(tǒng)一管理。施工項目辦公室設(shè)置道路中部場料內(nèi)采用活動板房結(jié)構(gòu)。道路現(xiàn)場的守護棚和其它設(shè)施隨施工進度需要靈活移動。施工總平面管理1)、為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項目付經(jīng)理負責，實行分片包干管理，責任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。2)、項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進度計劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標規(guī)劃表、管理機構(gòu)圖等圖表。3)、凡進場的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工作。4)、進出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。5)、施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場平面圖：詳見附表五：施工總平面圖。施工方案與技術(shù)措施施工組織機構(gòu)體系項目組織機構(gòu)框圖

組織機構(gòu)體系我公司將根據(jù)本合同段的特點及施工具體要求組織精干高效的項目經(jīng)理部，嚴格實行項目經(jīng)理責任制，組織實施本合同工程的施工管理，并與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位通力配合，全面履行合同，使業(yè)主滿意。項目部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、辦公室、財務科、機材科、工程科、試驗室，項目部下屬兩個施工隊，施工隊以作業(yè)班組為基本作業(yè)單位，在項目部的統(tǒng)一管理下，負責工程的具體施工作業(yè)。我公司高度重視本工程的建設(shè)，把本工程列為重點工程，采用全新的管理模式，成立項目經(jīng)理部，實行公司法人代表授權(quán)的項目經(jīng)理負責制。我公司的指導方針為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明”地建設(shè)好每一個工程，為公司創(chuàng)造良好社會效益和經(jīng)濟效益，為社會奉獻“精品”，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，本公司委派優(yōu)秀的項目經(jīng)理為本工程項目經(jīng)理，組建項目經(jīng)理部。選派思想好、業(yè)務精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富實踐經(jīng)驗的年富力強、頗具開拓精神的管理人員進入項目管理班子，對外適應業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，對內(nèi)建立健全項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領(lǐng)導小組定期對各專業(yè)進行考核，確保預定目標的最終實現(xiàn)。建立完整的組織機構(gòu)。工程領(lǐng)導小組工程領(lǐng)導小組是項目施工決策和保障機構(gòu)，在公司整個范圍內(nèi)，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)配，為項目提供可靠的保障。項目經(jīng)理部按照“項目經(jīng)理負責制”組成的項目經(jīng)理部，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履行全面實現(xiàn)負責，并協(xié)調(diào)各專業(yè)分工之間的工序和進度、場地、交叉作業(yè)的相互配合。確保工程按照既定質(zhì)量、進度交付使用。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目技術(shù)負責人1名，實行項目經(jīng)理負責制。下設(shè)工程處、質(zhì)檢處、行政辦公室、計劃財務處和物資裝備處，并配備足夠的管理人員，具體實施項目部的職能。直接參與施工的作業(yè)班組精選曾施工過多項優(yōu)質(zhì)工程、有過施工同類型工程經(jīng)驗的各專業(yè)組進行施工。施工隊伍布置及任務劃分根據(jù)本合同工程數(shù)量、工期要求，結(jié)合本單位的綜合實力及現(xiàn)有的具體情況，充分發(fā)揮動態(tài)管理，彈性編制，靈活組織，實現(xiàn)流水、平行、交叉作業(yè)。本合同段擬安排土地平整施工隊、灌溉與排水施工隊、農(nóng)田道路施工隊及其他工程施工隊各1隊。施工內(nèi)容總述東臨張家村、小河村、觀溪村；南接山林村、高石村；西鄰菱角村、七賢村；北毗彭羅寺村、竹米村；介于東經(jīng)105°01′22″-105°03′49″，北緯29°11′52″-29°14′44″；圖幅號：H-48-103-（25）、H-48-103-（17）。項目區(qū)所圍面積為13843.80畝，建設(shè)規(guī)模11841.28畝，新增耕地1268.84畝，新增耕地率10.72%。(一)、土地平整：旱地坡改梯764.49畝；格田整理1956.98畝,新建囤水田12842m；旱地整理2541.31畝；水田整理4027.92畝。(二)、灌溉與排水：整治農(nóng)渠12條，總長6686m；其中整治農(nóng)渠（0.5×0.6）7條，總長3505m；整治農(nóng)渠（0.8×0.9）5條，總長3181m；整治山平塘15座；新建蓄水池7口；新建涵管304m；放水口75處；人行便橋82處；配套生產(chǎn)路排水溝4332m。(三)、田間道路：整治3.0m寬砼田間道5條，總長1878m；整治3.5m寬砼田間道16條，總長11735m；整治4.0m寬砼田間道1條，總長916m；生產(chǎn)路1.5米寬砼路面1428米;新建錯車到35處；新建擋土墻164m；道路接口28處。(四)、其他工程:標志牌1座,標識牌182處。測量放線施工測量前的技術(shù)準備工作施工測量人員應全面熟悉施工總平面圖和各種結(jié)構(gòu)物的頂面標高、相互關(guān)系，根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。施工測量人員使用的測量儀器應做好校驗工作，并在校驗有效期內(nèi)。測量前會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員核對各部位的標高、座標位置有無變化。本工程的溝渠流水標高、場區(qū)控制線的引測和傳遞由項目專職測量工程師進行施測。施工測量控制測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對本項目的施工進行測量控制。平面控制系統(tǒng)：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀及100m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用S3水準儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準點，將標高引至水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于100m且前后通視，臨時水準點與設(shè)計水準點復測閉合。施工控制網(wǎng)的觀測時間選在通視條件良好，成像清晰穩(wěn)定，無大氣折光的影響下進行觀測。在觀測過程中重新調(diào)平儀器，使對中系統(tǒng)誤差變?yōu)闇y組間的偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋入地下約1m，施工控制點選在易于擴展，通視良好且能長期保存的地方。測量臨時水準點工程施工之前，應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時水準點。臨時水準點設(shè)置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點的設(shè)置要求是：應設(shè)置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)。每100m設(shè)置一個水準點。兩水準點之間能保持通視。4、平面放線根據(jù)工程的起點、終點、導線樁和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復核，并將復核結(jié)果報于監(jiān)理。平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應每隔20～30m打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。5、縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔100m的距離設(shè)置臨時水準點，以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢查設(shè)計圖地面高程和實際地面高程是否相同，并以次來確定土方開挖的深度。本工程道路、溝渠的計量采用斷面法。為此，本工程對于道路、溝渠的測量要由專人負責進行，并及時予以簽證。放線時要控制好導線樁，以及起點和終點樁的監(jiān)測和保護。6、復測、定位施工方應根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準點（包括導線樁、水準點）進行認真復測，在交樁后7天內(nèi)，將結(jié)果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方、監(jiān)理復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。7、竣工測量工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。根據(jù)控制樁施測排水溝渠、道路的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即：室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，檢查路面寬度、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。用兩架水準儀測量橫斷面，按原設(shè)計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經(jīng)緯儀測視距，并測渠身、道路縱斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設(shè)計圖紙比例，以便比較工程實現(xiàn)設(shè)計意圖的程度。地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內(nèi)，用原設(shè)計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設(shè)計的部分需另行增測補充。所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)準確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。土地平整工程施工方案與技術(shù)措施施工準備機械準備本合同段主要配備的土地平整機械有：推土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車、拖拉機等。技術(shù)準備施工組織設(shè)計經(jīng)審定批復，并做好施工技術(shù)及安全交底；施工前詳細檢查、核對圖紙，并進行復測；根據(jù)設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定進行施工放樣；作業(yè)現(xiàn)場準備清除區(qū)域內(nèi)所有障礙物，對附近原有電桿、塔架等采取有效防護加固措施。制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，分別確定挖填區(qū)面積，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、標高、邊坡坡度、排水溝及土方堆放地點。完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基點。在施工區(qū)域內(nèi)作好臨時性或永久性排水設(shè)施。土地平整施工方案梯田定線在準備坡改梯區(qū)域，在其正中(左右兩端大致相等)從上到下劃一條中軸線；根據(jù)梯田斷面設(shè)計的田面斜寬，在中軸線上劃出各臺梯田的基點；從各臺梯田的基點出發(fā)，用手水準向左右兩端分別測定其等高點，連各等高點成線，即為各臺梯田的施工線；如地形復雜處，可據(jù)大彎就勢，小彎取直原則處理，有時為保持田面等寬，可適當調(diào)整埂線位置。土方開挖土方采用挖掘機配合自卸汽車運土的施工方法或采用推土機推土、裝載機配合自卸汽車運土的施工方法。根據(jù)挖方段的土質(zhì)情況、開挖長度和深度、工程量大小、土方調(diào)運方案和距離等開挖條件，采用單層全斷面橫挖法施工，沿路線縱向一端或兩端向前開挖，掘進深度等于路基設(shè)計高度。其開挖的施工要點如下：土方開挖自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏洞取土，采用爆破施工時需經(jīng)過設(shè)計審批；表層下的土不宜用于施工時要清除換填；當挖至設(shè)計標高以上20cm時停止機械挖土，改用人工清底，碾壓前的基底頂標高要考慮壓實的下沉量，高于路床標高，其值由試驗確定。按照測量好的路線，將土基整平，挖除高出部分，對低洼部分進行填補，并人工夯實，路的兩邊要挖至豎實的土層。道路土溝的開挖與土方開挖一并進行，邊溝要嚴格按照設(shè)計斷面開挖，做到排水暢通，并要接入到整個區(qū)域排水系統(tǒng)中。表土剝離將田塊田面表土取起，厚約20cm，用推土機推到田格內(nèi)指定地點堆放，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。拆除田埂將擬進行田塊歸并的田塊內(nèi)田埂采用人工配合推土機進行拆除，運到指定地點堆放。田坎修筑沿埂線位置先對筑埂區(qū)域進行清理，不能夾有石礫、樹根、草皮等雜物；旱地坡改梯田埂采用土埂，埂頂寬40cm，上游埂高20cm，下游埂高根據(jù)坡度和梯田寬度確定，田埂上游坡邊坡為1：0.4，下游坡邊坡為1：0.6，且在下游坡腳處作背溝，底寬20cm，深度30cm；荒草地坡改梯田埂當埂高在1m以內(nèi)，采用原土夯實護坡，當埂高在1～1.5m之間，采用干砌毛條石埂護坡腳，最下一層石埂深入田面下30cm，往上根據(jù)坡度變化依次鋪2～3層，埂寬30cm，石埂以上采用原田面土以1：0.5坡度夯實，埂寬35cm，埂高出田面20cm，石埂上、下游邊坡均為1：0.2；田埂修筑要順直，土田埂修筑必須分層夯實，逐層壓實后修坡，并拍打結(jié)實。漿砌塊石砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。因基底為土質(zhì)，砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。石塊應分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。砌筑應隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。砌體砌好經(jīng)驗收合格后，用水泥砂漿抹面。按抹灰面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳，操作平臺及架子應離開砌體面200～250mm，以利操作，架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。先將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，澆水宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，再開始抹灰。先抹7cm厚水泥砂漿打底，再抹7cm厚水泥砂漿找平、掃毛，然后再抹6cm現(xiàn)澆砼邊墻及墊層拌和采用1臺350L砼拌和機拌和，各種材料在拌和機中充分連續(xù)拌和。拌和時間應根據(jù)控制適當?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素，經(jīng)試驗后確定。2、砼的運輸采用運輸車運輸，在運輸中要保證砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3、砼澆筑澆筑砼使用振搗器將砼搗實至最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗作業(yè)應嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、養(yǎng)護所有砼按批準的方式或適用于當?shù)貤l件的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理工程師的批準。砼預制管砼管直接在預制廠購買，要符合設(shè)計規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師的批準。管節(jié)安裝采用人工輔助汽車吊進行，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管要緊帖于墊層上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。碎石墊層準備工作，包括準備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8∶1～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.20～1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓3～4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。3．灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒5～15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。4．最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。水泥砼路面材料碎石碎石質(zhì)要地堅硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑不大于4cm，級配和各項技術(shù)指標要符合設(shè)計規(guī)范要求。b、細集料采用質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術(shù)指標要符合設(shè)計規(guī)范要求。c、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級，終凝時間宜大于6h，初凝時間應大于3h，各項化學成分、物理性能指標均要滿足設(shè)計規(guī)范要求。水泥進場，要附有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、強度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。d、水水要潔凈、不含有害物質(zhì)，并符合規(guī)范要求。e、鋼筋砼路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格，要符合設(shè)計要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。f、接縫材料所有接縫采用瀝青橡膠、聚氯乙烯膠泥填縫，要求與砼板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項指標要符合規(guī)范設(shè)計要求。(2)機械設(shè)備準備水泥砼面層配備水泥砼攪拌機、自卸汽車、小翻斗車、手推車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動板夯、砼切縫機、灌縫機等及其他相應的配套設(shè)備。(3)作業(yè)條件選擇砼拌和場地：根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸工具，砼可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場要有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。下承層的表面要平整、堅實、清潔、無松散。各項檢測指標必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗收合格。施工前灑水潤濕。(4)技術(shù)準備認真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，施工前對班組進行書面技術(shù)交底和安全交底。砼施工前對砼路面原材料進行試驗，并確定砼配合比。砼配合比要保證砼的設(shè)計設(shè)計強度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。測量放樣：測量放樣是水泥砼路面施工的一項重要工作。首先根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。施工方案安設(shè)模板、預設(shè)鋼筋模板采用鋼模，長度3～4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。模板安設(shè)好后，安裝拉桿、傳力桿及板邊補強鋼筋、角隅補強鋼筋網(wǎng)和補強鋼筋網(wǎng)等，并采取有效定位和固定措施。(2)砼的攪拌和運輸投入攪拌機每盤的拌和數(shù)量，要按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定，砂、石料必須準確過秤，水泥以袋計量時要抽查其重量是否準確，嚴格控制加水量，各原材料的計算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。砼拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間要符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。砼拌和物的運輸采用自卸汽車運輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。出料及鋪筑時的卸料高度不得超過1.5m。夏季和冬季施工，必要時要有遮蓋或保溫措施。(3)砼的攤鋪攤鋪砼前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，要考慮振實的影響而預留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，要用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪工作必須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)接茬。(4)砼的振搗攤鋪好的砼混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位。振搗砼混合料時，首先用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時重疊10～20cm，同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不少于30s；水灰比大于0.45時，不少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。砼在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，及時輔以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度)，不得暴曬或雨淋。(5)整平飾面和抗滑處理整平用平直的滾杠進一步滾揉表面2～3遍，使表面進一步提漿并調(diào)勻，以利密封和作面。然后進行抹面，每一遍抹面在滾杠揉面后進行，用60～70cm長的木抹子采用揉壓方法，將砼板表面擠緊壓實，逼出漿，至板面平整，砂漿均勻，一般約抹3～5次；第二遍等砼表面無泌水時進行，將析水全部趕出模板；每三遍抹面在析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進行，用小抹子趕光壓實。修整時要清邊整修，清除粘漿，修補掉邊、缺角。當烈日曝曬或風大時，要加快表面的修整速度，或在遮陽棚下進行。抹面時操作人員發(fā)行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。水泥砼面板抹面抹面后沿橫坡方向拉毛，其深度為1～2mm。(6)接縫施工縱縫施工：本工程砼路面的寬度為3.0m，采用一次施工，不設(shè)縱向施工縫，當需要設(shè)縱向施工縫時采用平縫加拉桿的形式，拉桿設(shè)置在板厚中間，在振實過程中，從側(cè)模預留孔中手工插入，插入或置入的側(cè)向拉桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出，若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿。b、橫縫施工：橫縫采用等間距布置，長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。橫縫分橫向縮縫、脹縫及橫向施工縫。脹縫設(shè)置的間距設(shè)設(shè)計和規(guī)范要求進行，當夏季施工時可不設(shè)，在鄰近橋梁或其它構(gòu)筑物處、凹形曲線縱坡變換處均要設(shè)置，脹縫要與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫中填塞瀝青木板并要設(shè)置傳力桿，傳力桿一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，端頭套硬塑料套，并要留3cm空隙填紗頭，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，傳力桿的固定采用支架固定安裝方式。傳力桿、脹縫板及套帽等的設(shè)置精確要符合設(shè)計規(guī)范要求。縮縫施工采用切縫法施工，縫寬和縫深按設(shè)計和規(guī)范要求，其施工工藝為：①切縫前檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片與機身中心線成90°角，并與切縫線在同一直線上。②開始切縫前，調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到砼板面上，停止運轉(zhuǎn)。③切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時防止切縫水滲入基層和土基。④當砼強度達到設(shè)計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。為減少早期裂縫，可采用隔幾板塊的跳切法，然后逐塊切鋸。⑤切縫后，盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，合適的切割時間應控制在砼獲得足夠的強度，而收縮力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。施工縫宜設(shè)于脹縫處，當不能設(shè)置在脹縫時采用平縫加傳力桿的形式，傳力桿在振實過程中，從側(cè)模預留孔中手工插入，插入或置入的傳力桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出。傳力桿設(shè)置必須與縫壁垂直。施工縫要避免設(shè)在同一橫斷面上。c、填縫：砼板養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫料必須將縫隙充滿并填塞密實。(7)砼養(yǎng)生砼表面修整完畢后，進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，須防止砼的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免砼板產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞砼板的表面。砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生時間根據(jù)砼強度增長情況而定，一般為14～21d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將砼板全部遮起來。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋(簾)等，在砼終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次，防止砼板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。砼板在養(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。(8)拆模拆模時間根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。砼板允許拆模時間晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)572203010482524153630以上18注：①允計拆模時間,自砼成形后至開始拆模時計算；②使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50～100%。拆模要仔細，不得損壞砼板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有砼板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。漿砌磚砌磚前，要設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用30mm×40據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過80砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結(jié)性，良好的和易性。漿砌鋼筋砼人行橋板砼基礎(chǔ)①模板加工制作模板采用組合鋼模，外露面精度要求高，用加工鋼模，隱蔽面用組合鋼模。首先尺寸設(shè)計繪制組裝配板圖，并對不足模數(shù)的空缺部位按符合設(shè)計尺寸的鋼模配補，鋼模板加工的技術(shù)要求除應滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范外，還應盡量減少模板接頭數(shù)量。②鋼筋鋼筋現(xiàn)場綁扎，嚴格按照設(shè)計圖紙施工，鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、間距等符合圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，調(diào)整保護層厚度。③模板安裝對所有加工好的模板進行除銹，并在其表面均勻地涂刷脫模劑，除銹、涂刷機油、安裝要連續(xù)進行，防止處理后模板未安裝時即被弄臟。模板采用現(xiàn)場組拼，組拼模板時，每塊模板位置必須正確，表面平整，擰緊模板拉桿螺栓，并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，防止?jié)仓艜r模板受力變形。模板安裝的誤差要滿足規(guī)范要求，自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，合格后準備澆筑。④砼澆筑砼在現(xiàn)場拌和，為確保施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼的每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌合、澆筑振搗至養(yǎng)護整個施工過程施行有效監(jiān)控，嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行。砼拌制前，對配料系統(tǒng)進行計量標定，稱量誤差應符合規(guī)范要求。澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，同時檢查已澆筑砼頂面是否有碴、異物等，檢驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可開盤。砼分層厚度不大于0.3m，且在下層砼初凝前澆完上層砼。在砼澆筑前，試驗室要作好砼澆筑的溫度控制，必要時對原材料采取噴淋水降溫措施。并且根據(jù)不同溫度選用不同砼坍落度。澆筑砼時，砼必須振搗密實，振搗器遠離預埋件15cm，砼澆筑應連續(xù)進行，如因故停歇，時間超過初凝時間時，表面應按施工縫處理。在砼澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時，必須立即停止該部位砼澆筑，對變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時為止，同時對已澆部份加強振動，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部份砼密實度，處理好后，再繼續(xù)進行砼澆筑。對跑模嚴重的應請示監(jiān)理工程師后，再進行處理。砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護采用24小時不間斷噴淋方式，始終保持模板及砼表面濕潤，防止出現(xiàn)干縮裂縫，拆模后養(yǎng)護時間不得少于7天。對冬季施工，當氣溫低于5℃橋板：橋板在預制場集中預制，橋板預制必須嚴格按照設(shè)計文件尺寸及要求施工。吊裝時要求砼強度不低于設(shè)計強度的100%，臺墻砂漿強度不低于設(shè)計強度75%。蓋板安裝采用汽車吊安裝，安裝前首先檢查蓋板及涵臺尺寸，并將支承面修鑿平整，橋板與橋墩身必須頂緊。土地培肥采用機械翻耕，人工撒布人工肥。機械翻耕的厚度和施工肥按設(shè)計進行。干砌條石⑴一般要求砌條石利用開挖的新鮮條石。如無可利用條石，擬外購條石。石料使用前表面應沖洗干凈。干砌條石鋪筑前，應先按圖紙要求鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)墊層前，應將地基平整夯實，墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。墊層也要夯實。反濾層厚度、濾料的粒經(jīng)和含泥量均應符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時，先使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚、互不混雜；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)的方式鋪砌，墊層料的含泥量小于5%，墊層鋪設(shè)應與干砌石鋪砌配合進行，隨鋪隨砌。砌石從坡腳開始，分片向上分段鋪起，條石垂直于坡度鋪砌。護底表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外露面應用較平整的面。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。干砌條石要求石塊大，單層砌筑，表面平整，杜絕浮砌和疊砌。土方回填回填主要包括：土方回填工程。土方回填，應按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進行。回填時圬工強度的具體要求及回填時間，應按設(shè)計和規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行?；靥畈牧铣龍D紙另有規(guī)定外，選用砂礫石等透水性材料或監(jiān)理工程師同意的其它材料，填料的最大粒徑不得超過50mm。臺背填土順路線方向長度：頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。結(jié)構(gòu)物處填土應分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過20cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。在回填壓實施工中,應對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機達不到的地方,應使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。灌溉與排水施工方案與技術(shù)措施整治農(nóng)渠施工方案與技術(shù)措施施工工藝流程先準確放出開挖線，并且測量出高程，計算出每個斷面應開挖的深度，采用挖掘機開挖。施工時嚴格控制深度和寬度，不準欠挖，也盡量不超挖，開挖完畢后再清理余土和基坑，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后再進行安砌，安砌時應座漿飽滿，逐層砌筑，每天砌筑高度不超過1.5米。土石方開挖當遇到石方時，采用電鉆機或手風鉆打炮眼，掏凈炮眼洞底的泥沙和積水，裝填炸藥，封口堵塞炮眼，放警戒線，點炮，起爆。鉆孔前認真對準炮孔點位，調(diào)整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減少開口偏差及鉆孔偏差。(2)裝藥前，要先檢查每個炮孔的深度，調(diào)整單孔炸藥量。(3)裝藥時，要注意起爆炸藥的安放位置。(4)裝藥后，要嚴格檢查堵塞長度，根據(jù)檢查結(jié)果，適當增減用藥量。(5)堵塞時，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗古不能用力過猛，嚴防雷管管腳線被破壞。(6)敷設(shè)爆破網(wǎng)路時，要特別注意雷管的方問，尤其是雷管與導爆索聯(lián)接時不能反接。(7)根據(jù)爆破破砷效果的需求，合理調(diào)整爆破參數(shù)。漿砌條石明渠砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。b、砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。c、砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。d、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。e、石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。f、砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。砂漿勾縫勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5mm。U型槽制安本工程的U型槽。其材料控制要求：U型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。U型槽現(xiàn)場預制應有混凝土標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。U型槽內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。U型槽端面應平整并與其軸線垂直。U型槽強度和尺寸應滿足設(shè)計要求，一般U型槽厚度為不小于5cm，其尺寸允許偏差值應滿足下表要求：項目允許偏差（mm）內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計管壁厚度-3，正值不限順直度矢度不大于0.2%（6）U型槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及等現(xiàn)象。（7）砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→廠家訂購混凝土U型槽、進場檢驗→墊層鋪筑高程復核→安放U型槽調(diào)整縱坡、高程→U型槽接縫處理→回填→壓頂混凝土澆筑→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收3、U型槽灌溉渠施工方法土方開挖：由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。（2）斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設(shè)計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設(shè)計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。（3）U型槽安裝：槽底混凝土墊層鋪筑完成后，即著手進行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度5cm，按1m一節(jié)進行加工。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計高程使之符合設(shè)計要求。U型槽接縫，在槽底高程復核符合設(shè)計要求并掛牢后，采用1:2水泥砂漿勾縫。（4）U型槽頂壓頂混凝土：每個作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進行壓頂混凝土澆筑。壓頂混凝土標號為C20。混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于混凝土澆筑層厚較溥為l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設(shè)計尺寸要求。人行便橋參照土地平整施工方案中的鋼筋砼人行橋板進行施工。整治山平塘、新建蓄水池施工工藝流程先準確放出開挖線，并且測量出高程，計算出每個斷面應開挖的深度，采用挖掘機開挖。施工時嚴格控制深度和寬度，不準欠挖，也盡量不超挖，開挖完畢后再清理余土和基坑，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后再進行安砌，安砌時應座漿飽滿，逐層砌筑，每天砌筑高度不超過1.5米。清淤渠底采用機械與人工相結(jié)合的方式進行開挖。在進場道路和工作面允許的情況下采用機械開挖，無法使用機械時用人工開挖。清淤主要使用機械挖運，再加以人工配合施工。土方開挖溝槽挖土采用挖掘機挖土，挖掘機挖土應嚴格控制標高,防止溝槽超挖或者擾動基底層,當挖到槽底設(shè)計標高以上20cm時,應預備底土層.再用人工挖除,修整槽底,邊挖邊修,并立即進行基礎(chǔ)施工.槽底的淤泥.石塊要清除并保持不浸水。挖土要與支撐互相配合,挖掘機挖土要及時支撐,防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽倒塌。鋼板樁支護的溝槽要挖掘機挖土時要采取退式挖土法,嚴禁挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域。挖掘機挖土施工時有專人負責指揮，維持施工現(xiàn)場安全。槽邊單面堆土高度不得大于1.2M，離溝槽邊不得小于1.2M。施工機具設(shè)備停放離溝槽邊不得小于0.8M。漿砌條石砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。b、砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。c、砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。d、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。e、石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。f、砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程模板制安模板的設(shè)計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側(cè)面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。（2）模板及支架的要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。模板表面光潔模平、接縫嚴密。制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。2、鋼筋制安鋼筋材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設(shè)計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設(shè)計單位的同意。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：采用冷卻方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）質(zhì)量檢查每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3、現(xiàn)澆砼原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關(guān)部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)按2.4-2.8控制。砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質(zhì)檢驗，符合砼施工用水要求才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工。混凝土的施工嚴格按配合比進行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整?；炷恋奶涠龋瑧鶕?jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固?；炷涟韬蜋C操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)程進行。4、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。5、質(zhì)量檢查為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m3成型試件3個。并按規(guī)定進行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。三、埋件施工措施各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設(shè)計要求，且牢固可靠。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。埋設(shè)于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設(shè)計要求。埋設(shè)的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。埋設(shè)管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理?；炷翝仓^程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。砼護欄、警示樁測量放樣用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出護欄內(nèi)邊緣線。按照四等水準測量要求將高程點引上地面，并用自動安平水準儀對放出的各樁進行高程測量。鋼筋安裝鋼筋安裝前先對安裝表面進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，鋼筋與預埋筋綁扎連接成整體，按照有規(guī)有關(guān)要求進行質(zhì)量控制。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線型。護欄底座預埋鋼板應嚴格按照圖紙要求準確就位并注意鋼板上口的平整度，同時要注意泄水管的預埋。模板施工①模板試拼：欄身模板采用定型鋼模，每節(jié)長度3米，節(jié)與節(jié)之間用螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯臺，檢查無誤后方可正常使用。②除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用色拉油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和拆模時不沾模。③模板安裝：先在原地上每兩節(jié)拼好為一塊，再利用起重架起吊運輸安裝。模板安裝時根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整高度后準確就位并加以固定，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與梁頂交接處用砂漿塞縫以防止漏漿。模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標準的地方進行相應調(diào)整。對于外包護欄模板安裝時要注意下包倒角的處理：倒角處的角鐵要與梁翼板緊貼在一起，因梁板高度產(chǎn)生的縫隙要用軟膠帶塞緊，確保澆砼時不會漏漿，每次拆模后要對下包口處的角鐵進行修整以確保下包口的線型。④混凝土澆筑：混凝土由砼運輸車運至現(xiàn)場，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗?；炷翝沧r采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護欄底部斜邊下角變點，第二層澆注到斜邊上角變點，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量?；炷敛剂弦鶆颍瑖栏窨刂普駬v時間，每層混凝土振搗時間不小于1min,不大于1.5min。護欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中，還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。⑤養(yǎng)生：拆模后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。其他工程漿砌磚、U型渠制安裝等工程參照農(nóng)渠工程中的相應工程進行施工。涵管制安基坑開挖基坑采用機械與人工相結(jié)合的方式進行開挖，當遇到石方時，采用人工小型松動爆破。在進場道路和工作面允許的情況下采用機械開挖，無法使用機械時用人工開挖。基坑開挖原則上以挖到設(shè)計標高為準。但若開挖到設(shè)計標高后基底承載力仍然不能滿足設(shè)計要求，報請監(jiān)理工程師批準后，繼續(xù)開挖，直到基底承載力滿足設(shè)計要求為止?；蜻€沒有開挖到設(shè)計標高但基底巖層強度已大大高于設(shè)計值，可申請監(jiān)理工程師變更基底標高。涵洞基坑屬于隱蔽工程，開挖后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后再進行下一步工序作業(yè)。砼墊層底板采用混凝土澆筑，詳前述相同工藝施工。漿砌塊石擋土墻面石工藝要求下?lián)跬翂?，要求原地面埋置以下不要求鏨路，地面以上由原來的每10cm四條鏨路改為三條鏨路。面石塊料大小要大致均勻，顏色相近，厚度一致，保證平縫水平一致，嚴禁出現(xiàn)塊石豎砌現(xiàn)象。砌筑施工要求砌石工程施工均要求采用坐漿法砌筑，砂漿厚度保持在3－5cm之間，下層塊石砌好后，在上層石塊放置前，均要求水泥砂漿鋪底，嚴禁塊石之間“硬碰硬”或先放置石塊，后填筑砂漿。砌縫應充1飽滿，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實。砌石施工時，塊石大小要相近，禁止用過大或過小的石塊進行砌筑，石塊重量一般保持在20kg－30kg之間（以一個人搬得動為宜），禁止將大石塊向基坑內(nèi)下拋，碰撞、損壞新砌擋墻，大塊石料要在基坑外破解。面石在砌筑施工時，嚴禁出現(xiàn)上、下層通縫，上下層之間要采用錯縫砌筑；面層砌筑時，要進行丁、順砌筑，保證塊石的相互搭接、咬合要求。面層砌筑嚴禁拳頭石進行鑲填，塊石之間砌縫清晰簡單。砌石體外露面應平整美觀，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm。施工工序銜接處理砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才后可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體。外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。管節(jié)敷設(shè)管節(jié)直接在預制廠購買，要符合設(shè)計規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師的批準。管節(jié)安裝采用人工輔助汽車吊進行，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管要緊帖于墊層上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。接縫涵管接縫寬度不得大于1cm，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，不得從管外一次填滿，接頭按設(shè)計規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求施工?；靥罨靥畈牧喜捎蒙暗[或其它透水性材料進行填筑，填筑時對稱進行，并確保壓實度達到95%以上。田間道路工程施工方案與技術(shù)措施路基土石方施工準備機械準備：本合同段主要配備的路基土石方機械有：挖掘機、推土機、裝載機、壓路機、自卸汽車、風鎬、空壓機、打夯機等。技術(shù)準備施工組織設(shè)計經(jīng)審定批復，并做好施工技術(shù)及安全交底；路基施工前詳細檢查、核對縱橫斷面圖，并進行復測；根據(jù)恢復的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定放出路塹塹頂、邊溝等具體位置樁；土方開挖田間道土方采用挖掘機配合自卸汽車運土的施工方法或采用推土機推土、裝載機配合自卸汽車運土的施工方法。根據(jù)挖方段的土質(zhì)情況、路塹開挖長度和深度、工程量大小、土方調(diào)運方案和距離等開挖條件，采用單層全斷面橫挖法施工，沿路線縱向一端或兩端向前開挖，掘進深度等于路基設(shè)計高度。其開挖的施工要點如下：土方開挖自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏洞取土，采用爆破施工時需經(jīng)過設(shè)計審批；路塹路床表層下的土不宜用于路床施工時要清除換填；當挖至路床頂標高以上20cm時停止機械挖土，改用人工清底，碾壓前的基底頂標高要考慮壓實的下沉量，高于路床標高，其值由試驗確定；路塹挖方施工完成后，采用人工整平，用壓路機碾壓達到壓實度要求。生產(chǎn)路由于土石方開挖量較小，全部采用人工開挖。按照測量好的路線，將土基整平，挖除高出部分，對低洼部分進行填補，并人工夯實，路的兩邊要挖至豎實的土層。道路土溝的開挖與土方開挖一并進行，邊溝要嚴格按照設(shè)計斷面開挖，做到排水暢通，并要接入到整個區(qū)域排水系統(tǒng)中。路床碾壓按設(shè)計圖紙要求，恢復各項標樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應的標高等。根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計劃報監(jiān)理工程師批準后方可施工。土質(zhì)路基采用人工或機械刮土或補土，配合機械碾壓整修成型。當填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補。邊溝的整修要掛線進行，對各種水溝的縱坡均采取儀器檢測，整修到符合設(shè)計規(guī)范要求為止。手擺片石施工準備片石的規(guī)格不小于15cm，不大于20cm，強度必須達到規(guī)定要求，并且無風化現(xiàn)象。墊層的下承層為路基，其表面應平整、堅實，各項檢測指標必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗收合格。施工現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。施工方案編制、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準，技術(shù)交底已完成。現(xiàn)場的測量放樣工作已完成。直線段每20m設(shè)樁，平曲線每5～10m設(shè)樁，并放邊樁，標示出墊層頂面設(shè)計高程。施工方案片石要大面在下，小面在上，擺放平整，不允許出現(xiàn)空洞，縫隙用小石子填滿，并且用振動壓路機碾壓密實，要求表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。邊碾壓邊檢查，發(fā)現(xiàn)有少鋪石子或松散現(xiàn)象應補充石子繼續(xù)碾壓，直到滿足要求為止。塊石墊層的表面應順適，有橫坡，高程、平整度達到規(guī)范要求。碎石墊層施工順序：施工放樣布方格網(wǎng)運碎石推土機初平平地機細平含水量檢測控制點布置檢測松鋪厚度壓路機碾壓壓實度檢測高程檢測總結(jié)2、施工方法：①施工放樣：施工前根據(jù)導線點放出試驗段的中樁、邊樁。以最近點作為水準點控制高程，布設(shè)檢測用的控制點，每層控制點上下要對應，并訂出邊樁的護樁，護樁距邊樁1.5m。②布方格網(wǎng)：由基底高程計算出填方高度，根據(jù)1：1.5坡度計算填方坡腳寬度，施工時應保證每側(cè)比設(shè)計寬度寬50cm，計算攤鋪面積，第一層攤鋪厚度按40cm，砂礫料方量為1331m3；第二層攤鋪厚度按45cm，砂礫料量為1497m3；第三層攤鋪厚度按50cm，砂礫料量為1664m3；每車砂礫石按5方計，求出所需土方總車數(shù)。根據(jù)每車攤鋪面積用白灰灑方格網(wǎng)，保證卸土的均勻。③運碎石：填料要求：砂礫石最大粒徑不能超過15cm，所用石料強度不應小于15MPam。運砂礫：取土場設(shè)挖掘機1臺，將挖出的砂礫裝車，自卸車運砂礫至作業(yè)面上，根據(jù)方格網(wǎng)卸車，保證土的均勻。④攤鋪整平：在碾壓之前，用推土機攤鋪平整，對于超過15cm的砂礫料由人工揀出，再用平地機精平，個別不平整處，人工配合機械用細砂礫找平。檢測含水量，用灑水法或?qū)⒑靠刂圃谧罴押俊?%以內(nèi)。用水準儀測量控制點高程，檢測寬度比設(shè)計寬度每側(cè)多50cm。⑤壓路機碾壓：碾壓砂礫料時，行駛速度越慢越利于激振力的垂直向下傳遞，一般行駛速度最好控制在2Km/h—3Km/h，使用低擋油門行駛壓實效果更好。碾壓時由兩側(cè)向中間?？v向進退式進行，橫向接頭0.4m—0.5m，前后相鄰段重疊1m—1.5m，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。松鋪厚度按40cm、45cm、50cm三次試驗，碾壓時，采用兩臺20T振動壓路機先靜壓一遍，弱振一遍，開始強振，按以下方法檢測。水泥混凝土路面材料碎石碎石質(zhì)要地堅硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑不大于4cm，級配和各項技術(shù)指標要符合設(shè)計規(guī)范要求。b、細集料采用質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術(shù)指標要符合設(shè)計規(guī)范要求。c、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級，終凝時間宜大于6h，初凝時間應大于3h，各項化學成分、物理性能指標均要滿足設(shè)計規(guī)范要求。水泥進場，要附有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、強度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。d、水水要潔凈、不含有害物質(zhì)，并符合規(guī)范要求。e、鋼筋砼路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格，要符合設(shè)計要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。f、接縫材料所有接縫采用瀝青橡膠、聚氯乙烯膠泥填縫，要求與砼板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項指標要符合規(guī)范設(shè)計要求。(2)機械設(shè)備準備水泥砼面層配備水泥砼攪拌機、自卸汽車、小翻斗車、手推車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動板夯、砼切縫機、灌縫機等及其他相應的配套設(shè)備。(3)作業(yè)條件選擇砼拌和場地：根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸工具，砼可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場要有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。下承層的表面要平整、堅實、清潔、無松散。各項檢測指標必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗收合格。施工前灑水潤濕。(4)技術(shù)準備認真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，施工前對班組進行書面技術(shù)交底和安全交底。砼施工前對砼路面原材料進行試驗，并確定砼配合比。砼配合比要保證砼的設(shè)計設(shè)計強度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。測量放樣：測量放樣是水泥砼路面施工的一項重要工作。首先根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。施工方案安設(shè)模板、預設(shè)鋼筋模板采用鋼模，長度3～4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。模板安設(shè)好后，安裝拉桿、傳力桿及板邊補強鋼筋、角隅補強鋼筋網(wǎng)和補強鋼筋網(wǎng)等，并采取有效定位和固定措施。(2)砼的攪拌和運輸投入攪拌機每盤的拌和數(shù)量，要按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定，砂、石料必須準確過秤，水泥以袋計量時要抽查其重量是否準確，嚴格控制加水量，各原材料的計算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。砼拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間要符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。砼拌和物的運輸采用自卸汽車運輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。出料及鋪筑時的卸料高度不得超過1.5m。夏季和冬季施工，必要時要有遮蓋或保溫措施。(3)砼的攤鋪攤鋪砼前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，要考慮振實的影響而預留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，要用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪工作必須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)接茬。(4)砼的振搗攤鋪好的砼混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角