工程項目管理機構(gòu)與施工組織設計樣本

施工組織設計第一章、總體概述第一節(jié)、編制原則1、堅持質(zhì)量第一，顧客至上宗旨，嚴格按照GB/T19001-—ISO9001:國際原則規(guī)定進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，保證工程質(zhì)量和安全。2、嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，運用先進施工技術(shù)，科學管理，加快施工進度，保證業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。3、充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。4、加強工程進度科學性、籌劃性管理，合理安排機械、材料、勞動力進退場，保證現(xiàn)場文明整潔。5、遵循國家及市政府關(guān)于環(huán)保文獻精神，采用有效辦法，減少環(huán)境污染，減少噪音。6、嚴格遵守國家及市政府關(guān)于消防規(guī)定，做好消防工作。第二節(jié)、編制根據(jù)1、廣西德勝工程造價征詢有限公司發(fā)售“施工招標文獻”及評標原則；2、本工程設計施工圖紙及其原則圖（涉及設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文獻；3、我司市政施工經(jīng)驗總結(jié)推廣；4、工程施工承包合同；5、現(xiàn)行國家和關(guān)于主管部門、本地政府制定關(guān)于方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范及其強制性條文、規(guī)程、原則、定額、建筑施工手冊；6、類似工程施工經(jīng)驗及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備應用成果。第三節(jié)、工程概況一、工程概況1、工程名稱：南寧市良慶區(qū)建成區(qū)生活污水直排口整治二期工程（那洪橋改造點、建設路改造點。2、施工范疇:經(jīng)評審備案施工圖范疇內(nèi)包括土建、水電、防雷、消防等施工內(nèi)容，詳見工程量清單。3、工程地點：南寧市良慶區(qū)。4、質(zhì)量規(guī)定：合格。5、工期規(guī)定：120日歷天【備注：依照《建設工程工程量清單計價規(guī)范》GB50500-及廣西壯族自治區(qū)實行細則9.11.1不應低于國際定額工期80%；超過，必要在招標工程量清單中增設提前竣工（趕工增長費辦法項目清單籌劃開工日期年12月28日籌劃竣工日期：年04月26日。6、工程特點：施工項目全面需多專業(yè)配合。二、工程特點與施工條件1、本工程構(gòu)造形式采用框架構(gòu)造，砌體工程質(zhì)量十分重要，因而在構(gòu)造施工過程中砌體必要進行單項作業(yè)設計，以保證工程質(zhì)量目的順利實現(xiàn)。2、本工程擬建在南寧市良慶區(qū)，施工場地較開闊。且場地現(xiàn)均已完畢“三本施工區(qū)域暫時設施布置，以保證施工正常進行。3、各分項工程在施工高峰時同步施工，必要提高籌劃管理水平，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、全面組織施工。第四節(jié)、施工總體規(guī)劃、精心施工，科學管理，保證該工程質(zhì)量達到合格，工期符合規(guī)定，讓業(yè)主滿意。、通過該工程施工，樹立公司良好公司形象，把公司經(jīng)濟效益與社會效益結(jié)合起來，做到建一項工程，樹一塊豐碑，交一方朋友，贏一方市場。第五節(jié)、施工總體布置1.施工總體布置序管理工作應互相協(xié)助，指引好現(xiàn)場施工工作，搞好各工種協(xié)調(diào)配合。其他各工種之間互創(chuàng)施工條件，以保證工程總體進度。2.施工組織機構(gòu)和人員配備3.人員配備及職責4.項目經(jīng)理部人員配備依照工程性質(zhì)和特點，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量員、所述。5.項目經(jīng)理部人員職責6.項目經(jīng)理職責1、貫徹執(zhí)行國家、省、市和工程所在地政府關(guān)于工程建設和建筑業(yè)管理量。2、健全施工項目安全保證體系，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度，防止傷亡和其她生產(chǎn)事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。3、嚴格財經(jīng)制度，加強成本管理，提高經(jīng)濟效益。7技術(shù)負責人質(zhì)量職責1、負責項目技術(shù)管理工作。2、貫徹執(zhí)行上級技術(shù)部門下達各項技術(shù)辦法，履行原則工藝。3、參加圖紙會審，及時做好技術(shù)交底、技術(shù)復核、技術(shù)核定單制表及其手續(xù)完善工作。4、參加編制施工方案，并負責實行。5、負責施工現(xiàn)場合使用檢查設備保管、維修、校準和保養(yǎng)工作。8.安全員職責1貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)和公司各項安全規(guī)定監(jiān)督貫徹安全施工方案和項目安全責任制。2負責安全技術(shù)交底對特殊工種特殊部位要有針對性文字技術(shù)交底。3對違章作業(yè)違章指揮有權(quán)制止對勸阻無效者可越級反映有獎懲權(quán)。4、負責安全教誨，搞好安全宣傳，總結(jié)推廣先進經(jīng)驗。9.質(zhì)量員職責1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導下工作，對項目質(zhì)量工作負直接責任。2貫徹執(zhí)行上級為提高工程質(zhì)量所采用各項技術(shù)辦法監(jiān)督貫徹工程部各級質(zhì)量責任制。3、監(jiān)督工地和班組按規(guī)范和原則工藝施工，制止違章作業(yè)。4按規(guī)定進行分某些項工程質(zhì)量檢查做好檢查記錄監(jiān)督班組實行自檢互檢制度。5、參加隱蔽工程驗收，對不符合質(zhì)量原則及時提出改進意見。10.施工員職責1、貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、公司頒布各類技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及工程建設原則強制性條文。2、協(xié)助項目經(jīng)理制定項目施工進度籌劃，選取施工機械，檢查工地有關(guān)技術(shù)方面規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行狀況。3認真貫徹施工組織設計中安全技術(shù)辦法針對生產(chǎn)任務特點向作業(yè)班組進行詳細安全技術(shù)交底，并隨時檢查實行狀況。4、做好施工圖紙會審準備并做好圖紙會審紀要整頓工作；負責對生產(chǎn)工人技術(shù)交底工作，組織現(xiàn)場施工，做好施工日記。5、參加隱蔽工程、分部、分項工程驗收工作。6、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，對所管轄單位工程安全生產(chǎn)負直接責任。7、組織工人學習安全操作規(guī)程，開展安全生產(chǎn)活動，督促、檢查工人工工作。11.材料負責人職責1、依照月度生產(chǎn)籌劃，及時編制材料、構(gòu)配件、周轉(zhuǎn)材料、機具設備進場籌劃。2、根據(jù)月度物資進場籌劃，在供貨處對所需物資進行驗證、組織物資進場、收集質(zhì)量憑證。3負責進場物資驗證驗收搬運貯存標記和維護工作實行。并完善記錄，對驗收物資質(zhì)量負直接責任。4、負責搞好工地現(xiàn)場材料和帳務管理，協(xié)助搞了限額領(lǐng)料、文明施工和安全保衛(wèi)工作。12.資料員職責1、堅守工作崗位，工作認真負責，及時收集、檢查關(guān)于技術(shù)資料。2、熟悉施工圖紙和施工驗收規(guī)范，對資料中存在問題及時發(fā)現(xiàn)，并督促關(guān)于人員及時解決。3、在建工程資料做到與工程進度同步，內(nèi)容符合檢評原則規(guī)定。4、負責向建設單位提供存檔資料。2、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場辦法5展，將隨時調(diào)節(jié)進場人員和設備數(shù)量，以滿足工程施工需要。本項目重要大型機械設備、施工人員進場以便，可通過汽車運送到工地。設專職采購員1自購方式，與本地石油供應部門訂立供應合同，由其直接提供燃油并送至工地。3、施工前期準備、施工調(diào)查及總體規(guī)劃各種材料陸續(xù)進場。、暫時設施搭設訂立合同第三天咱們將及時組織前期工作人員進駐現(xiàn)場搭設施工設，線施工地用水用電問題，準備為后期大隊伍進駐施工現(xiàn)場。、技術(shù)準備1、組織關(guān)于施工和技術(shù)人員詳細地踏勘現(xiàn)場，熟悉施工環(huán)境，同步認真做準備。2、積極收集關(guān)于技術(shù)資料和技術(shù)文獻，針對性地制定各分項工程質(zhì)量控制原則和質(zhì)量保證辦法。3、認真研究設計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，依照各分項工程實際狀況和自身投入機械設備制定詳細施工方案。4、按市政施工規(guī)定及監(jiān)理承認表格規(guī)定印制各類完整施工用表。、施工測量及放樣1、測量準備：測前要進行砍伐清理，以保證施工控制點迅速精確施放。并對沿線高程及斷面進行復測工作，測量成果及時向監(jiān)理工程師報告。3、施工控制點施放：（1）水準點測量使用。（2）中線測量各樁號控制平臺。4、控制點布置原則：控制點應布設在岸坡穩(wěn)定且無沉降位移區(qū)域，且應制點布設滿足測控時交繪角處在60°～120°之間；控制點精度應滿足規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。5、測量控制：嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定進行施工測量控制，做到勤測量、勤檢測。精準放出每道工序施工線，并用不同控制點校核。4、施工組織管理機構(gòu)圖第一節(jié)、施工準備

第二章、重要施工辦法1、現(xiàn)場環(huán)境及交通準備定嚴格環(huán)保辦法，使施工區(qū)域保持良好環(huán)境。此外咱們還將按《JGJ59-99》規(guī)定做好施工區(qū)周邊圍墻，將施工區(qū)域分割出來，并盡量保證不破壞現(xiàn)場周邊環(huán)境和影響工作人員學習和生活。通向施工區(qū)內(nèi)外道路均進行硬化，做好各類材料及設備進場準備，材料進場時間盡量避開車輛行駛及人流高峰期。項目在開工前辦理好施工允許證等各項手續(xù)，并與業(yè)主及有關(guān)部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調(diào)配合，同步依照業(yè)主提供現(xiàn)場供水管、排水口和供電電源，擬定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水走向。2、材料準備并在每月定期向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出分批入場材料籌劃，使業(yè)主及監(jiān)理方有足夠時間進行材料入場抽檢及驗收工作。周轉(zhuǎn)材料及工程所需機械、設備、材料等按籌劃貫徹并組織進場，堆放于施工現(xiàn)面布置圖所指定位置。3、技術(shù)準備（1）現(xiàn)場交接：1）現(xiàn)場紅線點、建筑物抽線控制點、水準點交接與復核應由專人負責交接前應仔細檢查測量儀器，檢測測量精度與精確性與否符合規(guī)定。2）進行設計文獻、技術(shù)資料等審核與提交，檢查施工圖紙與甲方提供計意圖同步，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中錯、漏、碰等問題，做好預審工作。3）進行最后土方開挖標高擬定，并移送有關(guān)技術(shù)資料。（2）熟悉和審查施工圖紙。1）拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙與否完整和齊全，施工圖紙設計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范和強制性條文規(guī)定。如檢查建筑圖與其有關(guān)構(gòu)造圖在尺寸、標高、闡明等方面與否一致等。3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程特性及應重點注意問題，給工程全面施工創(chuàng)造條件。日期等。5）按施工現(xiàn)場實際狀況、以往同類工程施工經(jīng)驗及批準施工組織設計，制定各部門工程技術(shù)辦法，組織技術(shù)交底。（3）建立項目部管理制度項目制作如下關(guān)于制度：1）項目部管理制度制定原則a、積極貫徹國家法律法規(guī)和政策以及有關(guān)部門、公司法規(guī)等文獻精神，不得有抵觸和矛盾。b、制定制度必要符合本工程施工項目需要和結(jié)合本工程實際狀況。c、管理制度要配套，做到不留空檔和漏掉，并覆蓋現(xiàn)場管理各個方面和施工全過程。文字表達要簡潔。e、工作制度建立應環(huán)繞籌劃、責任、監(jiān)督、獎懲等方面進行。并將關(guān)于條款在工地、辦公室懸掛。2）擬在本工程項目管理中實行管理制度有：a、項目經(jīng)理部管理人員職責；b、項目經(jīng)理部成本管理籌劃；c、項目經(jīng)理部財務管理規(guī)定；d、工程項目文明施工管理方案；e、工程項目施工生產(chǎn)籌劃管理規(guī)定；f、工程項目質(zhì)量管理與控制辦法關(guān)于規(guī)定；g、工程項目技術(shù)管理辦法；h、工程項目安全管理辦法；i、施工作業(yè)安全及技術(shù)交底管理規(guī)定；j、施工現(xiàn)場材料管理辦法；k、工程機械設備管理辦法；l、項目經(jīng)理部生活區(qū)宿舍管理辦法；m、項目經(jīng)理部門衛(wèi)管理制度；n、項目經(jīng)理部消防管理辦法；o、項目經(jīng)理部治安綜合治理辦法；p、項目經(jīng)理部籌劃生育管理制度；q、施工現(xiàn)場用電及檢查制度。4、生產(chǎn)準備暫時設施，硬化道路及材料堆場。（1）施工暫時用水規(guī)劃方案持現(xiàn)場整潔有序本工程水電源接入點暫按施工總平面布置圖位置擬定，施工時可依照實際狀況變化另作調(diào)節(jié)。2）施工區(qū)用水量計算及管徑選取按施工現(xiàn)場工程施工用水及生活用水考接入管徑為50mm施工用水總管，進入作業(yè)區(qū)施工用水支管選用管徑25mmPVC管。辦公區(qū)用水可從業(yè)主指定地點（水源）引入管徑為25mmPVC管。（2）施工暫時用電1）施工用電量依照重要施工機具用電量進行計算供電線路選取，供電主干線選用25mm2橡膠絕緣五芯電纜線，分支線路選用16mm2五芯電纜線。2）施工暫時用電規(guī)劃方案所有用電線路實行三級保護。b、依照本工程區(qū)域劃分狀況，在施工時結(jié)合施工構(gòu)造段、施工機械及材料均從各自總配電箱中引出，樓層施工用電從各層配電箱內(nèi)用分派電箱接出。c、機電設備必要設有“一機、一閘、一漏、一箱”及接地保護裝置，明顯分開并加以標志。d、采用中性直接接地施工電力線路中應采用“TN-S”接零保護系統(tǒng)（三相五線制。電氣設備金屬外殼采用保護零線連接。按國標和關(guān)于規(guī)定，動力和照明分開，布電線路、配電箱、用電設備一律按“TNS”三相五線制進行布線。套管到一級分派電箱，每只分派電箱均做重復接地。第一節(jié)、土石方工程1、土方開挖施工（一）施工前準備工作中涉及中線及其高程測量，水準點導線點復測與增設，橫斷面檢查與補測。（二）土石方開挖施工辦法①開挖采用自上而下分層開挖，不得亂挖或超挖。開挖時如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。排水設施，土石方工程施工期間暫時排水設施盡量與永久性排水設施相結(jié)合。ft坡和其他圖紙規(guī)定不能橫向棄置廢方開挖路段。安全，并為附近居民生活及交通提供暫時便道或便橋。及時修改開挖邊坡，并報監(jiān)理工程師審批。⑥挖方標高應按照設計標高開挖避免超挖，挖好土石方路塹30CM范疇內(nèi)壓實度以重型擊實實驗原則進行檢查，其壓實度均不應不大于95％，若不符合示或監(jiān)理工程師批示深度和范疇采用挖除換填或其他辦法進行解決并壓。2、填方施工壓夯實、檢查簽證、路基整形、邊坡整修。含水量、液塑限、塑性指數(shù)，CBR值等實驗，必要時進行有機物質(zhì)量及易溶鹽于填方土樣，按照規(guī)定頻率（每1000方1次）做原則擊實實驗，測定其最大干密度、最佳含水量，并將上述實驗成果報監(jiān)理工程師審批。100m長度作為路基填筑實驗路段，分別用不同類程師批準，以此作為本項目路基填筑指引根據(jù)。（3）施工前先用全站儀進行放樣，依照線位控制樁，按圖紙規(guī)定現(xiàn)場放樣（涉及路基邊沿、坡口、坡腳、邊溝、涵洞詳細位置），報監(jiān)理工程師核查。（4）路基填筑前如果表土不符合規(guī)定、有樹根草皮等應清除后對基底進行面橫坡或縱坡陡于1:5時，將原地面挖成向內(nèi)傾斜2%臺階，臺階寬度≥2m，并用小型夯實機加以夯實。當有水滲出時，增設排水盲溝，將水引出路基范疇。（5）在填筑前，依照路線中樁和設計圖表放好樣，定出邊坡位置和坡度，據(jù)填料種類含水量及規(guī)定壓實度進行對照檢測并按檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)含水、填料最大粒徑、填料厚度和碾壓遍數(shù)，使層間結(jié)合最佳，壓實度符合規(guī)定。40t順序進行碾壓直至達到規(guī)定壓實度壓路機碾壓行駛速度開始時用慢，最大速度不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退形式進行；橫向接頭對于振動壓路機普通重疊0.4~0.5m。先后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.0~1.5m。應達到無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。是灌砂法，每一壓實層檢查其壓實度，合格后方可填筑上一層，否則查明因素，采用辦法進行補壓。（8）細粒土、砂類土和礫石土無論采用何種壓實機械壓實，其含水量均應在最佳含水量狀態(tài)下碾壓。第二節(jié)、橋涵工程1.橋梁工程概況有ф1.0、ф1.2、ф1.5三種，鉆孔灌注樁長25-65qz—1500和gcf1500鉆機施工。2.鉆孔灌注樁施工施工順序：施工放樣→埋設護筒→復核樁位→鉆機就位→鉆進清孔→制作及安裝鋼筋籠→安裝導管、灌注水下砼→拆除護筒、解決樁頭→成樁檢查鉆孔灌注樁施工工藝框圖見表5-9-1。2.1場地平整按文明施工規(guī)定，對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。2.2修建循環(huán)泥漿池在樁位附近恰當位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準備足夠量優(yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標符合規(guī)范規(guī)定。2.3護筒埋設及鉆機安放施工前準備埋設護筒，護筒采用鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。護筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.5-2m及地面0.3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護筒內(nèi)徑普通比樁徑稍大，普通大20-40cm，可依照鉆孔狀況使用。護筒埋置深度依照圖紙規(guī)定或樁位水文地質(zhì)狀況而定，普通狀況埋置深度為2-4m。以防面最大偏差應不大于50mm，豎直度傾斜不不不大于1%。護筒與坑壁之間用于粘土填實，嚴防護筒傾斜、漏水變形。2.4鉆孔石泵和潛水鉆機，進行反循環(huán)鉆進。運用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。一班應注意事項。定期對鉆孔泥漿進行檢測和實驗，遇土層變化增長檢查次數(shù)，隨時調(diào)節(jié)泥漿指標，保證成孔質(zhì)量。每鉆進2m或地層變化處，撈取碴樣查明土類并記錄，并與地質(zhì)勘探剖面圖核對與否相符。2.5測孔成孔至設計深度后，采用原則測繩試孔深，泥渣測定應依照鉆具長度和鉆頭長沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，保證樁身垂直度在1%樁長之內(nèi)。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定；也可采用外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10m（但不得不不大于鉆頭之境，長度不不大于4-d鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進行檢測。2.6清孔檢查成孔檢查完畢后，停止鉆進及時清孔，清孔過程中孔內(nèi)水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔任何塌陷。2.7鋼筋骨制作和起吊鋼筋骨架制作采用卡板法，本橋鉆孔樁鋼筋骨架設計長度為25-65制作，保護層按設計圖紙規(guī)定在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。2.8安放導管導管由管徑為300mm鋼管構(gòu)成，由法蘭盤連接，導管下放邁進行水密、承后，由吊車下放導管至底口距孔底約300mm處，在導管頂口處安裝一儲料斗，其容積滿足首批砼灌量，導管下口埋深在1.0m以上，下導管過程中，戴好法蘭2.9灌注水下混凝土25cm～40cm。灌注砼前應認檢查導管、漏斗等施工工具，將導管進行拼接、編號，并進行壓力實驗，并認真計算初次灌入砼量。凝土數(shù)量必要滿足導管初次埋置深度≥1.0m個灌注時間內(nèi)，出料口應伸入先前灌注混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得不不大于6m。在灌注過程中，禁止導管提出混凝土面?；炷翆嶋H灌注高度應高出設計樁頂1在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。2.10檢測在灌注結(jié)束、混凝土初凝前，應及時拔出鋼護筒，并挖出多余樁頭，但應最少保存30cm，待砼達到設計強度70%后來，再進行鑿除，并報請經(jīng)批準檢查部門對樁身質(zhì)量進行檢測，合格后來再進行墩臺身施工。鉆孔樁質(zhì)量檢測按設計規(guī)定：按總樁數(shù)100%進行小應變超聲波檢測，其他檢測項目按設計與技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行。樁，不得在沉降未達標時施工橋臺。3.承臺（基本系梁）施工3.1承臺（基本系梁）施工工藝框圖見表5-9-2系梁施工采用定型鋼模板，鋼筋在加工場加工、現(xiàn)場綁扎；混凝土在拌合站拌合，輸送車運送至現(xiàn)場運用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。3.2基坑開挖開挖前，對承臺（基本系梁）進行測量放樣。對于地下水位于較高地段落，意不能碰壞混凝土樁?；娱_挖尺寸視基底滲水狀況每邊比構(gòu)造設計邊線加寬直至回填。3.3墊層施工基坑開挖后及時進行10cm厚c10素混凝土墊層施工。表面做趕光解決，混凝土強度達到10mpa后彈線轉(zhuǎn)入下道工序。以免承臺砼在安放時砼墊層遭到破壞，從而影響承臺砼質(zhì)量。3.4安裝模板模板采用大板鋼模。用雙鋼管做圍檁；用間距500～700㎜φ12鋼筋做對拉管斜撐調(diào)節(jié)垂直度并固定于坑壁上，整個側(cè)模每邊不少于3距500-700㎜，模板接縫采用海綿條填塞，保證模板穩(wěn)定性、密封性及不變形跑模。系梁施工采用定型鋼模板。3.5鋼筋工程鋼筋在加工棚內(nèi)加工，運到現(xiàn)場安裝，綁扎預埋立柱鋼筋時，其伸入梁內(nèi)(承臺)長度按設計規(guī)定留置。外露墩柱鋼筋用環(huán)箍（同墩柱箍筋）扎牢固定，保證鋼筋斷點不在同一平面內(nèi)，并與梁頂面鋼筋點焊牢固。3.6混凝土澆筑混凝土采用拌合站拌制,混凝土運送車運至現(xiàn)場,用泵送入模。泵送混凝土坍落截面范疇水平分層進行澆筑，每層厚度不不不大于30cm?；炷猎嚰谱鞑徊淮笥?組系梁混凝土輸送車運送至現(xiàn)場運用混凝土泵車泵送入模澆筑一次澆筑成。缺陷并征得監(jiān)理工程師批準后，兩側(cè)對稱回填。4.柱式墩臺施工4.1鋼筋施工鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，運到現(xiàn)場安裝。精準測量放樣墩臺柱中心線位置，立柱高度不一故施工時立柱豎向鋼筋一次到位以搭設腳手架來固定鋼筋位，主筋接頭采用對焊接頭，四周用風纜固定。4.2墩臺模板施工模板采用定型鋼模板。每節(jié)長1.5m，模板應有一定剛度，施工和搬運過程中用砂紙清除模板表面雜物，同步校正模板。4.3混凝土施工采用拌合站集中拌合混凝土，用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料，必須選用同產(chǎn)地砂石料和同規(guī)格水泥，以保證每一組立柱顏色一致。澆筑墩柱砼時，采用吊車吊斗配合，插入式振搗器振搗。當立柱高度超過2m時，由于砼落差較大，不能采用自落式灌注，采用串筒減速進行砼澆筑，以防止砼離析。每層砼澆筑厚度按30cm控制，采用振搗棒在距鋼模10cm處進行先復振，以消除砼立柱頂面附近裂縫。24h才容許澆筑蓋梁混凝土。立柱混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護?；炷猎嚰谱鞑簧儆?組。5.蓋（系）梁施工5.1蓋（系）梁模板施工蓋（系）梁采用預留孔式牛腿支撐，在墩身留孔，穿入φ100mm鋼棒，砂箱調(diào)節(jié)高度后，上鋪兩根60工字鋼支撐模板。蓋梁底模采用鋼板鋪設，側(cè)模板采用程精確無誤。5.2鋼筋施工蓋梁鋼筋可按圖紙規(guī)定在鋼筋棚加工成型長度不夠時采用對焊機進行接長，15×15cm方木或i16型鋼加強，用吊機配扁擔梁吊起入模，并調(diào)節(jié)位置和精度完畢蓋梁鋼求焊接設備和焊條，以保證強度。5.3混凝土施工蓋梁砼澆筑擬采用分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑跨中兩側(cè)，每層澆筑砼厚度為30cm左右，振搗方式采用插入式振搗時間以砼不繼續(xù)下沉，無氣泡，砼表面泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜，振搗采用快插慢拔，垂直提高方式進行，蓋梁頂面要收漿抹平。6.臺帽、耳背墻施工6.1鋼筋施工鋼筋加工及綁扎：核算設計圖紙中鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，預制場加工程師檢查簽證后，方可進行下道工序。6.2模板施工臺帽模板采用鋼木結(jié)合形式，木模采用竹膠板。模板用對拉螺栓拉緊，用內(nèi)撐板漿縫塞緊防止漏漿。6.3混凝土施工臺帽、耳背墻砼采用拌合站拌和，水平運送用砼輸送車，垂直運送采用砼輸送注臺帽砼自由高度傾落不超過1.5米，超過時用懸掛串筒減少自由傾落距離，不容許產(chǎn)生離析現(xiàn)象。臺帽施工時，嚴格控制墊石高度和預埋件位置精確。7.橋梁梁體施工v型墩變鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在自制模具上綁扎成型,吊車吊裝，砼分層澆注、振搗，自然養(yǎng)生和蒸氣養(yǎng)生相結(jié)合。7.1后張預應力砼空心板施工（1）施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-4）（2）模板施工空心板外模采用定型鋼模板，空心板內(nèi)模采用木制芯模。芯模安裝掌握對稱原則，支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。使用中派專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭要彎向內(nèi)側(cè)。為防止?jié)仓炷習r內(nèi)模移動或偏位，采用定位箍筋將內(nèi)模和外模加以固定，定位箍筋間距要得到監(jiān)理工程師承認且不少于圖紙所示間距。此外對于斜板，支模時依照設計左右幅路面傾斜方向進行調(diào)節(jié)。（3）鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號放置。為便于內(nèi)模放置，將鋼筋籠提成與梁體同標號砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（4）砼澆注拌和采用拌和站集中拌和，自動按配合比進料拌合，混凝土運送車運至現(xiàn)場,用泵送入模。底板及頂板采用平板式振動器振搗，腹板采用插入式振動器振搗，砼澆筑時先澆筑底板混凝土，振搗時禁止觸及模板、鋼筋和波紋管，澆至底板設計標高后，及時安裝內(nèi)模模板，同步吊裝面板網(wǎng)片，與骨架焊接綁扎。然后對稱均勻地澆筑兩側(cè)砼和面板砼，振搗要密實，避免浮現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時從兩側(cè)同步進行，以防內(nèi)模左右移動?；炷翝沧⑦^程中隨時用通孔器檢查，清除孔道內(nèi)雜物為穿預應力筋創(chuàng)造條件；（5）養(yǎng)護在常溫下養(yǎng)護不少于7件養(yǎng)護，以便反映梁體真實強度。7.2預制預應力砼持續(xù)箱梁施工本標段某些采用預制預應力混凝土持續(xù)箱梁。預制預應力混凝土梁續(xù)箱梁施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-5）（1）預制臺座預制臺座前地基進行加固，使之堅實，能承受梁體重量和施工預應力時梁端對地基產(chǎn)生附加應力。（2）模板安裝外模采用定型鋼模，芯模采用自制組合鋼模。模板安裝位置、尺寸精確，芯模安裝掌握對稱原則，支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎規(guī)定同預應力空心板梁相似。（4）預應力孔道成孔梁體預應力孔道采用波紋管成孔，用定位鋼筋保證波紋管位置精確，使波紋管位，保證位置精確，使波紋管在箍圈中心并固定死。（5）混凝土澆筑采用砼拌和站集中拌和，自動計量水泥、砂子、碎石、水嚴格按配合比進行配料?；炷吝\送車運至現(xiàn)場,用泵送入模。（6）養(yǎng)護澆注竣工后，及時進行覆蓋，灑水養(yǎng)生，氣溫較低時做好保溫養(yǎng)生，保證砼質(zhì)拆立內(nèi)外模時間和支架拆除時間，加快支架及模板周轉(zhuǎn)，為保證工期做準備。7.3現(xiàn)澆整體預應力砼持續(xù)箱梁施工（涉及預應力砼v型墩變截面持續(xù)箱梁）本標段現(xiàn)澆整體式砼持續(xù)箱梁有預應力和非預應力兩種形式。施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-6）（1）原地面解決1.5米路基填料進行填筑預壓，預壓期為1地基承載力，滿足設計規(guī)定后進行下部構(gòu)造施工，如不滿足采用辦法解決。（2）鋪設現(xiàn)澆支架基本對預壓后地基進行硬化，砼達到一定強度后，在砼上鋪設方木，在方木上架設碗扣式腳手架或軍用梁，兩側(cè)挖排水溝，同步在排水溝兩端開挖一種深度為1.0-1.5m集水坑，用水泵將排水溝內(nèi)水從集水坑內(nèi)抽出，路基表面不積水，保證填料地基承載力。（3）架設現(xiàn)澆支架由于梁體距地面高度均在10m如下，考慮受壓時支架變形較小，采用碗扣式腳手架做為支架。（4）支架預壓由于箱梁凈空較高，跨度較大，碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時，也許產(chǎn)生梁自重和施工荷載110%計。預壓荷載在箱梁混凝土澆筑過程中逐漸拆除。支高。（5）支護底模和側(cè)模外模采用廠家專門訂做組合鋼模板，內(nèi)模為木模結(jié)合鋼模。鋼模板面板及加強板均為6mm-5mm厚鋼板制成，周邊用70mm×70mm角鋼封邊。各模板邊側(cè)預留螺桿孔互相吻合，便于拼裝。（6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎規(guī)定同預應力空心板梁相似。（7）吊裝內(nèi)模內(nèi)模是用木板與鋼模相結(jié)合方式拼組而成。外觀尺寸符合設計規(guī)定，構(gòu)造形則設計。內(nèi)模底部用40＃砼支墩，斷面尺寸為10×10cm，高度依照梁底厚度特板設50cm寬木模做壓板，防止腹板砼在振搗時外冒。（8）澆注混凝土要注意通風孔等預埋。腹板砼分層澆注，每層40cm隨時振搗。腹板完畢后即可澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注間隙時間不能超過30分鐘。（9）砼養(yǎng)生、試件制作及支架拆除砼養(yǎng)生及試件辦法同預應力砼持續(xù)箱梁施工相似。箱梁砼強度達100％以上落架，而后轉(zhuǎn)到其她孔位重新搭立支架。7.4預應力砼張拉（1）張拉設備選取和檢查按設計、施工規(guī)范及施工圖選取初應力為0.1δcon，超張拉1.05δcon，錨固應力為δcon，應據(jù)此選取設備。張拉用千斤頂最大頂力比最大控制力大全系數(shù)為1.2—1.51.0大讀數(shù)比施工讀數(shù)大使用超過兩個月、張拉超過200次都要進行校驗。（2）施工辦法a、為使張拉力控制精確，采用油表與伸長值雙控制。b、當梁體砼強度達到90%以上及混凝土齡期達到15天以上后方可進行張拉，亂好張拉記錄。c、預應力筋張拉順序為：0→初始應力（10%δcon）→100%δcon（持荷2分鐘）→錨固δcon為錨下控制應力，體外長拉控制應力應加上錨圈口預應力損失（錨圈口預應力損失在施工時測定或由廠家提供，約為3o。測量伸長值后若發(fā)現(xiàn)超標則應先行放張，查明因素并采用辦法后方可再按張拉程序重新張拉。（3）關(guān)于規(guī)定a、張拉鋼鉸線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程除干凈，否則，不得進行張拉。b、高壓油表、千斤頂通過校核合格后，方可容許使用，不得超過有效周期。c、每次張拉進必要有專人負責及時填寫張拉記錄。d、千斤頂不許超載，不得超過規(guī)定行程，轉(zhuǎn)移油泵時必要將油表拆卸下另行攜帶轉(zhuǎn)送。e、張拉鋼鉸線時，必要兩邊同步給鋼鉸線主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長值應基本保持一致，禁止一端張拉，如設計有特殊規(guī)定期可按設計文獻辦理。（4）全注意事項a、高壓油管使用前應作耐壓實驗，不合格不能使用。b、高壓油泵上安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動斷開狀態(tài)。c、油壓表安裝必要緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管邊同油路各5min以上不漏油。若有損壞者應及時修理更換。d、拉時千斤頂先后不準站人，也不得踩高壓油管，量測伸長值應站在側(cè)面。e、張拉進發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)聲音異常，應及時停機檢查維修：錨具、夾具均錨具進行防銹蝕防水解決，可采用881—1防水涂料；工具夾片外涂地板蠟以得于退錨，遇到有個別滑失時，用小型千斤頂單根張拉以利于退錨。（5）伸長值校核張拉伸長值測量：預應力張拉前，先調(diào)節(jié)到初應力0（控制應力δk10，力δ0時推算伸長值，并扣除砼構(gòu)造在張拉過程中產(chǎn)生彈性壓縮值。實際伸長值δl計算公式為：δl=δl1+δl2-c其中，δl1—從初應力δ0至最在有大張拉應力δk之間實測伸長值；δl2—初應力δ0時推算伸長值；δl2=l×δ0÷egc—構(gòu)件彈性壓縮值，本工程不考慮l—預應應力孔道長度eg—預應力鋼鉸線彈性模量（6）壓漿a、預應力束張拉完畢后，禁止撞擊錨具和鋼束，永久束及時進行管道壓漿，壓漿前先吹入無油分壓縮空氣清洗預期應力孔道，接著用具有0.01kg/l生石灰縮空氣吹凈管道。b、管道壓漿必要密實，砂漿標號不低于混凝土標號，砂漿水灰比不不不大于0.4，水泥標號不低于50號混凝土原則。為了減少收縮，摻入一定量（約占水泥用量萬分之一）鋁粉作為臌脹劑，水泥坑摻入臌脹劑后和自由臌脹應不大于10%，收縮率不不不大于2%，水灰比宜采用0.4，泌水率不超過3%；水泥漿拌合時應先下水再下水泥，拌合時間不超過一分鐘，自調(diào)制到了壓入管道時間間隔不超過40minc、打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端冒出水泥漿來，關(guān)閉1.2mpa2-3壓為0—07mp，等其凝固10分鐘后，方可拆除漿嘴。d、當氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃，水泥漿溫度高于32℃時，不得進行壓漿。壓錄。（7）封端孔道壓漿后，將梁端水泥漿清洗干凈，同步清除錨墊板、錨具污垢，將端面鑿毛，綁扎端部鋼筋，采用設計規(guī)定砼標號封端。7.5梁體架設本工程擬采用吊車配合架橋機架梁辦法架設梁體，架梁前，放樣定出安裝梁定施工工藝和程序進行，保證架設質(zhì)量和施工安全。預應力混凝土板架橋機架設工藝（工藝流程圖見表5-9-7）（1）施工工藝流程測量放樣→支設吊車→拖車運梁到位→吊裝梁體→檢查支座及架設位置→摘去吊具→（架出三孔后來）拼裝架橋機→梁體運至運梁軌道→喂梁至架橋機→提梁并縱移到位→放下液壓腿并橫向移動到位→落梁→檢查支座及架設位置→摘取吊具（2）施工辦法先采用兩臺40噸吊車架梁，架好三孔后來，在橋在面上拼裝架橋機，再運用然后縱向運至架橋機。a、架梁前對蓋梁及支座墊石標高進行認真復核，確認無誤后放出支座中心線及每片梁邊線、端線，同步在暫時上標注好中心線，以保證支座及梁位置對的。b、梁體預制時充分考慮吊環(huán)鋼材規(guī)格，并進行實驗驗證。c、落梁時注意保護梁邊角不受磕碰損傷，必要時先用橡膠塊墊塞，待梁體基本穩(wěn)定后再抽出墊塊，落梁到暫時支座上。d、暫時支座采用硫磺砂漿制作，制作時在支座內(nèi)埋入電墊絲，待橋梁體系轉(zhuǎn)化完畢后來通電加熱除去。第三節(jié)、管網(wǎng)工程達到30％時復測中心線和標高，后進行管道鋪設。側(cè)慢慢滾入基槽辦法施工。3.各段管道鋪設應順直，穩(wěn)固，管道埋設坡度和走向應符合設計規(guī)定，各管道接頭應嚴密，不滲水。計規(guī)定，同步做好管基管座及管道接頭砼及砂漿養(yǎng)護工作。5.檢查井砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不少于35％。0.8～1.2CM之間，置，井座安裝應采用較高強度砂漿（M10）等。6.管道安裝，檢查井砌筑完畢,達到70％強度后，應告知關(guān)于單位組織閉水實驗,做好隱蔽簽證方能覆土。覆土時先用人工配合機械回填至高出管頂約30CM，再直接用機械回填至設計標高，以保證機械施工不致誤傷剛隱蔽砼管道。第四節(jié)、水解決工程水解決調(diào)試過程應注意事項:A、水解決調(diào)試過程中進水壓力不得不不大于2.0MPa，且只限于對設備進行耐壓實驗。25℃時，應依照水溫--產(chǎn)水量曲線進行修正，控制回收率為75％。4小時后,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐個檢查設備中每個組件脫鹽率，擬定產(chǎn)生故障組件后加以更換元件。D、發(fā)現(xiàn)水解決設備高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，禁止高壓狀況下松動高壓接頭。E、調(diào)節(jié)壓力值時，應在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)前提下，盡量取低壓力值。F、周邊水解決設備環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風辦法。G、水解決設備脫鹽系統(tǒng)回收率為75%。較低系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。H、控制鹽透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)濃度差和溫度關(guān)于。因而應控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25℃左右，最高不得不不大于30℃。RO出水量下降10%壓降增長15%脫鹽率明顯下降或人為規(guī)定期才對系統(tǒng)進行化學清。向與運營方向相似，不容許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。J、排放量控制。由于水溫、操作壓力等因素變化，使裝置產(chǎn)水量也發(fā)1:1.5。272小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%反滲入膜專用保護劑以實行保護。設備每次啟機都應在進水壓力不大于0.3MPa條件下沖洗1理設備在自動運營狀況下，已具備開機沖洗及定期切換沖洗等功能。M、操作工人應每2小時對運營參數(shù)進行記錄，重要內(nèi)容涉及：進水：壓力、流量、溫度產(chǎn)水：電導率、產(chǎn)水量、電阻率濃水：流量、壓力N、當水解決設備發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應根據(jù)如下因素進行逐項分析，確認因素及時解決：率下降。Ⅱ、元件之間連接件O型圈密封失效。Ⅲ、膜口袋粘結(jié)線破裂。Ⅳ、膜被硬顆粒劃破。Ⅴ、因高壓泵啟動時產(chǎn)生水錘使膜元件或其連接件破損。Ⅵ、膜元件壓降過大而產(chǎn)生膜卷伸出損壞。O、連接EDI裝置進水至淡水進口所有管線。如果水解決設備淡水進口壓力高于4bar，必要在進入EDI管線上安裝安全閥。第五節(jié)、鋼筋工程施工1、鋼筋施工工藝控制重點（1）堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙；（2）嚴把鋼材采購、進場和復試質(zhì)量關(guān)；（3）鋼筋半成品質(zhì)量控制（涉及鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型；（4）鋼筋接頭選用形式和設立接頭范疇；（5）鋼筋連接接頭質(zhì)量；（6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。2、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制：對于在主體構(gòu)造中起核心作用鋼筋工程，必要在施工全過程中采用動態(tài)控制嚴格執(zhí)“三檢制，認真跟蹤檢查其重點控制內(nèi)容為：鋼筋長度：認真審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設計規(guī)定。鋼筋錨固：審查配料單使鋼筋彎折長度符合設計規(guī)定；現(xiàn)場檢查鋼筋安裝位置。鋼筋接頭：接頭位置、搭接長度符合設計規(guī)定。鋼筋位置：鋼筋間距、縱向筋兩端伸到位。符合設計規(guī)定。象，應停止加工和使用。3、鋼筋質(zhì)量規(guī)定爐罐號、同規(guī)格、同直徑鋼筋每60噸為一檢查批量；如果一次進場鋼筋局限性量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。取雙倍數(shù)量試件，重新作力學性能實驗。如果實驗成果所有合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一種試件不合格，則該批量鋼筋應被鑒定為不合格鋼材，應及時清除出場，以免錯用給工程導致隱患。4、鋼筋配料保證證同步在鋼筋安裝中不會浮現(xiàn)鋼筋端部伸不到位錨固長度不夠等問，從而保證鋼筋工程質(zhì)量。因而對鋼筋配料工作必要認真審查，嚴格把關(guān)。5、鋼筋下料與加工配，合理下料，能提高鋼筋成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋表面應干凈，因此在鋼筋下料前必要進行除銹，將銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸卷揚機，兩端設地錨辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，依照施工規(guī)范規(guī)定；工級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%；II級鋼筋冷拉率不適當不不大于1%。鋼筋通過調(diào)直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依照鋼筋用短尺量長料防止在量料中產(chǎn)生積累誤差為此宜在工作臺上標出尺寸刻度，彎頭等必要切除。容許偏差±10mm。6、彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完畢。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜鋼筋，依照配料單上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)節(jié)。經(jīng)對劃線鋼筋各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（3）質(zhì)量規(guī)定：Ⅰ鋼筋末端應作180，其彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑2.53規(guī)定；當設計規(guī)定鋼筋末端需作135。彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規(guī)定；鋼筋作不不不大于5鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±5mm。7、鋼筋接頭常受力核心。因而，對鋼筋接頭形式應認真選取，選取原則是：可靠以便、經(jīng)濟，本工程將依照詳細狀況進行選取如下。（1）接頭方式：采用閃光對焊為主、搭接為輔，當鋼筋直徑超過32MM時采用套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。柱鋼筋接頭在上層板1m處。8、鋼筋堆放與運送：（1）鋼筋堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在履帶吊范疇內(nèi)選取堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成不同，分別進行堆放整潔，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋運送：本工程鋼筋運送以人工為主。9、鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸鋼筋安裝以便，位置對的，應先劃出鋼筋位置線。劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋下料。（2）梁板鋼筋綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm短鋼筋，保合設計規(guī)定。被踩下此外板上負筋必要與梁兩根架立筋扎（有梁時以防移位在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。10、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）依照設計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的，特別要注意檢查負筋位置；（2）檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合設計規(guī)定；（3）檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋保護層與否符合規(guī)定。第六節(jié)、道路工程1、路基修整而下帶線控制進行刮坡，不容許在邊坡上以土貼補。沖溝時，將原邊坡挖成臺階，分層彌補，分層夯實。浮現(xiàn)，修整路基表面松散塊料應從路基面清走，并按規(guī)定填平壓實。設計規(guī)定控制。整過路基，應繼續(xù)維修養(yǎng)護。2、級配碎石基層施工（1）準備工作①準備路槽A、路槽表面應平整、堅實、具備規(guī)定路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點。B、路槽平整度和壓實應符合規(guī)范規(guī)定。遍。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應恰當灑水；摻石灰或粒料等辦法進行解決。D、對于路槽，依照壓實檢查（或碾壓檢查）和彎沉測定成果，凡不符合材料、挖開晾曬等辦法，使達到原則。E、路槽上低洼和坑洞，應仔細彌補及和壓實。路槽上搓板和轍槽，應刮除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓。G、在槽式斷面路段兩則路肩上每隔一定距離（如5－10m）應交錯開挖排水溝。②測量A、在路槽上恢復中線。直線段每20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側(cè)路面邊沿外0.3～0.5m。B、進行水平測量。在兩批示樁上用紅漆標出基層邊沿設計高。③材料用量A、計算材料用量，依照各路段基層寬度、厚寬及預定干壓實密度，計算各段需要集料數(shù)量以及所用運料車輛噸位，計算每車料堆放距離。B、在料場灑水加濕未篩分料，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運送過程中集料離析現(xiàn)象。C、未篩分料可按預定比例在料場混合，同步灑水加濕，使級配碎石料含象。④機具A、翻斗車、汽車或其他運送車輛和拌和設備。B、灑水車，灑水車運用就近水源灑水。C、壓實機械，18～25T振動壓路機等。D、其她夯實機具，適當小范疇解決路槽翻漿和墻背填土等。⑤運送A、集料裝車時，應控制每車料數(shù)量基本相等。B、在同一料場供料路段，由遠到近將料按規(guī)定間距卸置于路槽上。卸料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并且規(guī)定料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。⑥攤鋪A、攤鋪前要事先通過實驗擬定基層料松鋪系數(shù)，詳細數(shù)值依照實驗路段來擬定。B、用推土機將集料均勻地攤鋪在預定寬度上，規(guī)定表面應平整，并具備規(guī)定路拱。同步攤鋪路肩用料。C、檢查松鋪材料厚度，看其與否符合預測規(guī)定。必要時應進行減料或補料工作。（2）整形現(xiàn)象）然后用15～20T壓路機在已初平路段上迅速碾壓一遍，以暴露潛在不平整。在整形過程中，必要禁止任何車輛通行。（3）碾壓上從內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，碾壓輪應重疊1/3～1/2輪寬，1.7km/h為宜?；鶎釉谀雺褐羞€應注意下列幾點：①路面兩側(cè)，應多壓2～3遍。測成果并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓直至規(guī)定密實度。勻，并補充碾壓，不能采用粗砂覆蓋解決。④碾壓中局部軟彈“翻漿現(xiàn)象應及時停止碾壓待翻松曬干或換含水量適當材料后再進行碾壓。⑤兩作業(yè)段銜接處，應搭接拌合后，留5～8m不進行碾壓，第二段施工時將前段留下來未碾某些，重新拌合，并與第二段一起碾壓。⑥禁止在已完畢或正在碾壓路段調(diào)頭和急剎車。3、水泥混凝土路面施工施工混凝土路面時，應采用種種有效辦法保證路面施工質(zhì)量，辦法如下：A、把好混凝土路面實驗關(guān)：制作混凝土所需水泥必要是高強、耐磨、不低于425號硅酸鹽水泥，河砂、碎石應干凈、堅硬符合國家《水泥混凝土路面驗收規(guī)范》技術(shù)規(guī)定，砂為細度模數(shù)在2.5以上中、粗砂，碎石，碎石粒徑規(guī)定在5～40㎜，規(guī)定做好配合比實驗，依照實驗成果，繪制強度隨時間和溫度變化關(guān)系曲線，作施工、切縫時參照。B、把好混凝土路面施工測量關(guān)：混凝土路面施工測量工作技術(shù)原則高，工保證測量萬無一失。C、把好混凝土路面施工操作關(guān)：凡參加混凝土路面施工操作人員必要嚴格業(yè)，拌和物使用各種配合比應由實驗室簽發(fā)。D、把好混凝土路面施工時間關(guān)：當混凝土從攪拌機攪拌均勻出料后到抹整體質(zhì)量。（1）邊模安裝滑劑，以利于拆模。（2）傳力桿安裝支架上，支架腳插入基層內(nèi)。（3）制備與運送混凝土混合料材實際用水量。拌和材料秤，以保證工程質(zhì)量。（4）攤鋪和振搗止浮現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪時考慮混凝土振搗后沉降量，虛高按設計厚度10%左右，使掁實后標高與設計相符。（5）接縫筑做整修后4小時開始。（6）做面面層抹面成活（俗稱三遍抹子）①第一遍抹面：行夯和拉夯整平后進行，用60～70㎝長抹子（木或塑料）采用揉壓辦法，將較小顆粒擠緊壓實，逼出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整、砂漿均勻一致為度，普通約須抹3～5次。要完全合乎設計規(guī)定，因而規(guī)定抹面用力要穩(wěn)、速度要勻，抹動扇面要大。③第三遍抹面：與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現(xiàn)象所有停止，砂漿具備一定稠度時進行，這時混合料已稍有有強度，宜使用小鐵抹子（俗稱壓子）進一步壓實、趕光、細膩無任何小坑洼，小凸點或砂眼為度。（7）鋸縫在結(jié)硬混凝土中用鋸縫機鋸割出規(guī)定深度槽口，鋸縫在表面整修后24小時開始，切縫前先用墨斗彈線，再沿墨線切割。（8）養(yǎng)生與填縫續(xù)14天。第七節(jié)、熱力設備安裝工程1.溝槽作業(yè)應設安全梯或土坡道。2.作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品。3.管道工應經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格，方可上崗。4.安裝機具使用前，應經(jīng)檢查、試運營，確認正常。5.管道安裝暫時中斷作業(yè)時，應將管口兩端暫時封堵。6.安裝作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設標志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。7.作業(yè)場地應平整、無障礙物、滿足機具設備和操作人員安全作業(yè)需要。詳細狀況，采用安全辦法。9.進入溝槽前，必要檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認安全。在溝槽內(nèi)作業(yè)過程區(qū)，待加固解決，確認合格后，方可繼續(xù)作業(yè)。10.高處作業(yè)必要設作業(yè)平臺，在高處實測中線、高程等作業(yè)時，必要設高凳、安全梯等設施。梯、凳必要堅實，放置穩(wěn)固；作業(yè)平臺應符合下列規(guī)定：(1)施工過程中，應經(jīng)常檢查、維護，確認安全。(2)作業(yè)平臺上腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全規(guī)定。(3)支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺支搭完畢后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文獻后，方可投入使用。(5)作業(yè)平臺臨邊必要設防護欄桿；平臺邊沿應設安全梯等攀登設施。上、下平臺必要走安全梯等攀登設施。(6)腳手架應置于堅實、平整地基上，支搭必要牢固，搭后應經(jīng)驗收確認合格，形成文獻方可使用。一、供熱管道下管與鋪管施工安全技術(shù)交底1.排管、下管應使用起重機具進行，禁止將管子直接扔入溝槽內(nèi)。止管子擺動借施和設暫時支墩。量、土質(zhì)、槽深擬定，且不得不大于lm；管子應擋掩牢固。4.管段較長，使用各種起重機或各種倒鏈下管時，必要由一名信號工統(tǒng)一指揮；管段各支承點高程應一致，各個作業(yè)點應協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水平下落。5.在溝墻上方架空排管時，排管用橫梁兩端在溝墻上搭置長度不得超過墻外緣，排管所使用橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算擬定；禁止使用糟朽、劈裂、有癤疤木材作橫梁；支承每根管子橫梁頂面應水平，且同高程；排管下方禁止有人。6.起重機具下管應將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm后，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。7.對口作業(yè)應符合下列規(guī)定：(1)對口后，應及時將管身擋掩，并點焊固定。(2)對口時，禁止將手腳放在管口或法蘭連接處。(3)采用機具配合對口時，機具操作工必要聽從管工指令。(5)點焊時，施焊人員應按規(guī)定佩戴面具等勞動保護用品，非施焊人員必要避開電弧光和火花。8.管道穿越河道施工時，應符合下列規(guī)定：(1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。(2)管道驗收合格后應及時回填溝槽。(3)施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。(4)施工前，應向河道管理部門申辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準。(5)作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志，陰暗和夜間時應加設警示燈。(6)進入水深超過1.2m止溺水安全辦法。(7)施工前，應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握現(xiàn)場工程地質(zhì)、地下水地下設施等現(xiàn)況，編制過河管道施工方案，制定相應安全技術(shù)辦法。(8)采用渡管導流辦法施工時，應符合下列規(guī)定：渡管必要穩(wěn)定嵌固于壩體中；筑壩范疇應滿足過河管道施工安全作業(yè)規(guī)定；當渡管不不大于或等于兩排時，渡管凈距應不不大于或等于2能浮現(xiàn)最高水位高70cm以上。(9)采用土袋圍堰時，水深1.5m以內(nèi)、流速1.Om/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲入系數(shù)較小時可采用土袋圍堰；堰頂寬宜為lm～2m，圍堰中心某些可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1：1～1：0.5；草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散黏土或砂夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5～1:0.2，坡腳與基坑邊沿距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得不大于lm；水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應互相錯縫、堆碼密實且平整；黏土心墻填土應分層夯實。1.5m50cm/s應進行夯實；填土應自上游開始至下游合攏；堰頂寬度宜為lm～2m，堰內(nèi)坡腳與基坑邊沿距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得不大于lm；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面也許受沖刷危險時，應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。堰頂面應高出施工期間也許浮現(xiàn)最高位70cm以上；拆除壩體、圍堰應先清除中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。9.架空管道安裝應符合下列規(guī)定：(1)高處作業(yè)下方也許墜落范疇內(nèi)禁止有人。(3)高處作業(yè)人員攜帶小工具、管件等，應放在工具袋內(nèi)，放置安全；不得使用上下拋擲辦法傳送工具和材料等。(4)支架構(gòu)造施工完畢，并經(jīng)驗收，確認合格，方可在其上架設管子；禁止運用支架作地錨、后背等暫時受力構(gòu)造使用。(5)暫時支架必要支設牢固，不得與支架構(gòu)造相連；支設完畢后，應進行檢查、驗收，確認符合施工設計規(guī)定并形成文獻后，方可安裝管子。(6)作業(yè)前，應依照架空管節(jié)長度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場環(huán)境等荷載規(guī)定。10.在溝槽上方架空排管時，應符合下列規(guī)定：(1)排管下方禁止有人。(2)溝槽頂部寬度不適當不不大于2m。(3)支承每根管子橫梁頂面應水平，且同高程。(4)排管所使用橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算擬定；禁止使用糟朽、劈裂、有癤疤木材作橫梁。(5)排管用橫梁兩端應置于平整、堅實地基上，并以方木支墊，其在溝槽上搭置長度，每側(cè)不得不大于80cm。二、供熱管道焊接施工安全技術(shù)交底1.作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。特種設備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。4.焊接（切割）作業(yè)中涉及電氣安裝引接、拆卸、檢查必要由電工操作，禁止非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術(shù)交底詳細規(guī)定。5.高處作業(yè)必要設作業(yè)平臺，寬度不得不大于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且禁止下方有人；作業(yè)時，應設專人值守。焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。7.焊接作業(yè)必要納入現(xiàn)場用火管理范疇現(xiàn)場必要依照工程規(guī)模構(gòu)造特、全辦法貫徹后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8.焊接作業(yè)場合應符合下列規(guī)定：(1)作業(yè)場合必要有良好天然采光或充分安全照明。(2)現(xiàn)場地面上井坑、孔洞必要采用加蓋或圍擋等辦法，夜間和陰暗潮流須加設警示燈。(3)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其她器具等必要放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。(4)作業(yè)場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度應符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。(5)施焊區(qū)周邊l0m范疇內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護，并設安全標志。9.高處作業(yè)必要設作業(yè)平臺，并應符合下列規(guī)定：(1)施工過程中，應經(jīng)常檢查、維護，確認安全。(2)作業(yè)平臺上腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全規(guī)定。(3)支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺支搭完畢后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文獻后，方可投入使用。(5)作業(yè)平臺臨邊必要設防護欄桿，作業(yè)平臺邊沿應設安全梯等攀登設施，作業(yè)人員上下平臺必要走安全梯等攀登設施。(6)腳手架應置于堅實、平整地基上，支搭必要牢固，支搭后應經(jīng)驗收確認合格，形成文獻方可使用。10.作業(yè)人員必要按規(guī)定佩戴齊全防護用品，并符合下列規(guī)定：(1)焊工作業(yè)必要佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥防護手套。(2)作業(yè)人員應依照詳細焊接（切割）操作特點選取穿戴防護服。(3)需要對腿做附加保護時，必要使用耐火護腿或其她等效用品。(4)作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必要使用經(jīng)久耐火皮制或其她材質(zhì)圍裙。(5)當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定容許聲級范疇內(nèi)時必要采用保護裝（耳套、耳塞）或其她合用保護方式。(6)在仰焊、切割等操作中，必要時必要佩戴皮制或其她耐火材質(zhì)套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)防灼傷斗篷。(7)防護用品必要干燥、完好，禁止使用潮濕和破損防護用品；在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必要站在鋪有絕緣墊物上，并穿絕緣膠鞋。(8)施焊中，運用送風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)空氣污染降至容許限值或這微粒口罩等。(9)作業(yè)人員觀測電弧時必要使用帶有濾光鏡頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，或其她適當眼鏡；登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶；輔助人員應佩戴類似眼保護裝置。時，焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓實驗，并確認合格防水膠鞋。11.不銹鋼焊接時，應符合下列規(guī)定：(1)不銹鋼在用等離子切割過程中，必要遵守氬弧焊接安全技術(shù)規(guī)定；當電弧停止時，不得及時去檢測焊縫。(2)施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必要檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。(3)使用直流焊機焊接應采“反接法即工件接負極焊機正負標記不清停焊后，必要將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，禁止亂放。(4)酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列規(guī)定：1)凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不適當從事酸洗作業(yè)。2)酸洗鈍化后廢液必要經(jīng)專門解決，禁止亂棄倒。3)使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。4)酸洗時，作業(yè)人員必要穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。專人領(lǐng)用，余料及時退庫存儲。(5)氬弧焊接應符合下列規(guī)定：1)手工鎢極氬弧焊接時，電源應采用直流正接。2)施焊現(xiàn)場應具備良好自然通風，或配備能及時排除有毒、有害氣體和歇輪流作業(yè)。3)施焊中，作業(yè)人員必要按規(guī)定穿戴防護用品；在容器內(nèi)施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品。4)鎢極棒應放置封閉鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；打磨鎢極棒時，必要戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應及時洗手、漱口。5)使用交流鎢極氬弧焊機，應采用高頻穩(wěn)弧辦法，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并采用防止高頻電磁場危及雙手辦法。12.電弧焊（切割）應符合下列規(guī)定：(1)焊接預熱件時，應采用防止輻射熱辦法。(2)在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3)閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必要戴干燥完好手套，并不得面向開關(guān)。(4)禁止對承壓狀態(tài)壓力容器和管道、帶電設備、承載構(gòu)造受力部位與裝有易燃、易爆物品容器進行焊接和切割。(5)在噴刷涂料環(huán)境內(nèi)施焊前，必要制定專項安全技術(shù)辦法，并經(jīng)專家論證，確認安全并形成文獻后，方可進行；禁止在未采用辦法狀況下施焊。(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液工件沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認合格后，方可進行。響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等狀況；變化接線方式前；停止作業(yè)后。(8)施焊存貯易燃、易爆物容器、管道前，必要打開蓋口，依照存貯介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須采用嚴格地強制通風和監(jiān)護辦法；對存有殘存油脂容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(9)使用電弧焊設備應符合下列規(guī)定：1)露天作業(yè)使用電焊機應設防護設施。2)焊機電源開關(guān)必要單獨設立，并設自動斷電裝置。3)多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。4)受潮設備使用前，必要徹底干燥，并經(jīng)電工檢查，確認合格，并記錄。5)作業(yè)結(jié)束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔、干燥地方，并加遮蓋。6)作業(yè)中，裸露導電某些必要有防護罩和防護設施，禁止與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。7)焊接設備工作環(huán)境應與其闡明書規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無激烈震動、無高溫、無易燃品存在地方。8)在特殊環(huán)境條件下（室外雨雪中，溫度、濕度、氣壓超過正常范疇或具備腐蝕、爆炸危險環(huán)境，必要對設備采用特殊防護辦法。9)作業(yè)時，禁止把接地線連接在管道、機械設備、建（構(gòu)）筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得不不大于40，現(xiàn)場應設專人檢查，確認安全。10)長期停用焊機恢復使用時必要檢查，其絕緣電阻不得不大于0.5MΩ,接線某些不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象，使用前，必要經(jīng)檢查，確認合格，并記錄。(10)使用焊鉗、焊槍等應符合下列規(guī)定：1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。2)電焊機二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗接頭必要牢固。3)作業(yè)中，禁止焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。4)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。5)作業(yè)中不得使用受潮焊條；更換焊條必要戴絕緣手套，手不得與電極接觸。6)金屬焊條和焊極不使用時，必要從焊鉗上取下。焊鉗不使用時，必要置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。7)電焊鉗必要具備良好絕緣和隔熱性能，并維護正常；焊鉗握柄必要絕露。符合下列規(guī)定：1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。2)焊接纜線應理順，禁止搭在電弧和熾熱焊件附近和鋒利物體上。3)電焊纜線長度不適當不不大于30m,需要加長時，應相應增長導線截面。4)焊機接線完畢后，操作前，必要檢查每一種接頭，確認線路連接對的、良好，接地符合規(guī)定規(guī)定。并經(jīng)檢查，確認符合規(guī)定，方可使用。6)能導電物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等）不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳播焊接電流。7)電焊纜線穿越道路時必要采用保護辦法（如設防護套管等通過軌道時，必要從軌道下穿過；纜線受損或斷股時，必要及時更換，并確認完好。8)構(gòu)成焊接回路焊接電纜外皮必要完整、絕緣良好（絕緣電阻不不大于1MΩ，不得將其放在高溫物體附近；焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必要連接牢固、絕緣良好。(12)進入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時，應符合下列規(guī)定：1)照明電壓不得不不大于12V。2)作業(yè)人員應輪換至空間外休息。3)焊工身體應用干燥絕緣材料與焊件和也許導電地面相隔。4)施焊用氣瓶和焊接電源必要放置在封閉空間外面，禁止將正在燃燒焊割具放在其內(nèi)。5)施焊時，出入口處必要設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，保持聯(lián)系，確認安全，嚴救護辦法、能力和設備。6)現(xiàn)場必要配備完好氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有生產(chǎn)資質(zhì)公司制造，并按規(guī)定校正，確認合格并記錄，方可使用。7)進入封閉空間前必要先打開擬進及其相鄰近（板進行通風換；設進、出風口。8)經(jīng)檢測確認封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應及時進入作業(yè)，如未進入，當再進入前，應重新檢測，確認合格，并記錄。9)作業(yè)中，必要對作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)測，確認電焊煙塵濃度不超過6mg／ ，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規(guī)定，并記錄。氧氣、其她氣體或混合氣不得用于送風。13.氧燃氣焊接（切割）應符合下列規(guī)定：(1)作業(yè)中不得使用原材料為電石乙炔發(fā)生器。(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得不大于l0m。(3)氣瓶必要專用，并應配備手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓容器、管道等上施焊。(5)氣焊作業(yè)人員必要佩戴工作服、手套、護目鏡等安全防護用品。(6)現(xiàn)場應依照氣焊工作量安排相應氣瓶用量籌劃，隨用隨供，現(xiàn)場不適當多存。(7)作業(yè)中，禁止使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣氣瓶、管線等禁止用于其她氣體。(8)所有與乙炔相接觸部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70％合金制成。(9)現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存儲庫房，并應建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。(10）氣瓶使用時必要穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物襯墊、支架。(11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬連接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應檢查、實驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，禁止使用明火。設備。手持連接膠管焊炬爬梯、登高。指向人、設施和可燃物。壞，或使氣瓶內(nèi)儲存物溫度超過40℃地方；氣瓶儲放時，必要與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高不可燃隔板隔離。(16)氧氣、乙炔等氣瓶運送必要符合下列規(guī)定：1)易燃、油脂和油污物品，禁止與氧氣瓶同車運送。2)運送車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，禁止在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場合停置。3)搬運氣瓶時，必要關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上閥門保護鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4)用車裝運氣瓶應妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝從來放置，禁煙火，并必要按所裝氣瓶種類備有相應滅火器材和防毒器具。5)使用載重汽車運送氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必要符合關(guān)于安全軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量70％；裝運前，車廂板油污應清除干凈，禁止混裝有油料或盛油容器或備用燃油。(17)使用氣瓶應符合下列規(guī)定：1)禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物托架。3)氣瓶必要距離實際焊接（切割）作業(yè)點5m以上。4)氣瓶必要遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。5)氣瓶必要穩(wěn)固豎立，或裝在專用車（架）上，或固定裝置上。6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和也許受到電擊地方。7)氣瓶使用后禁止放空，必要留有不不大于98kPa～196kPa表壓余氣。8)禁止用沾有油污手或帶有油跡手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。9)氣瓶上壓力表必要經(jīng)檢測，確認合格，并在使用中保持完好、有效。使用。11)氣瓶凍結(jié)時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動；應使用40℃如下溫水解凍。地，確認無燃火隱患，方可離開。(18)禁止使用未安裝減壓器氧氣瓶。使用減壓器應符合下列規(guī)定：力。2)減壓器連接螺紋和接頭必要保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。釋放干凈。各自裝設防止氣流互相倒灌單向閥。以上；采用專用夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固。三、供熱管道管路附件安裝安全技術(shù)交底1.安裝作業(yè)中，禁止蹬、踩附件和管道。2.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經(jīng)檢查，確認合格。3.人工安裝管路附件應由專人指揮，作業(yè)人員應互相照應，協(xié)調(diào)一致。形成文獻。案，選取吊裝機具和吊點，制定相應安全技術(shù)辦法。連接固定后，方可拆除暫時支承設施。7.采用機具安裝法蘭時，必要待法蘭暫時固定后，方可松繩；作業(yè)高度不不大于1.2m時，應按安全規(guī)定設作業(yè)平臺；穿裝螺栓時，身體應避開螺栓孔；緊固時應施力對稱、均勻，不得過猛，禁止加長扳手手柄。8.閥門安裝應符合下列規(guī)定：(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，禁止吊具松繩。(2)閥門經(jīng)檢查確認合格后，方可安裝。(3)閥門未安裝前，應放置穩(wěn)固，運送中應捆綁牢固。(4)閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除暫時支承設施。(5)吊裝閥門不得以閥門手輪、手柄或傳動機構(gòu)作支、吊點。(6)兩人以上運送、安裝質(zhì)量較大閥門時，應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛；緊固時，禁止加長扳手手柄。9.安全閥、壓力表、溫度計等安裝應符合下列規(guī)定：(1)安裝過程中，應采用辦法保護，禁止碰撞、損壞。(2)安裝時，應按設計和產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行，位置對的、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。(3)安裝后，安全閥、壓力表等應經(jīng)驗收，確認合格并記錄；使用中應保持完好，并按規(guī)定定期檢查，確認合格。(4)安全閥安裝時，禁止加裝附件；安裝完畢，應按設計規(guī)定進行壓力值調(diào)整，經(jīng)驗收確認合格后鎖定，并形成文獻。(5)施工前，應按設計規(guī)定選取有資質(zhì)公司生產(chǎn)產(chǎn)品，具備合格證，并文獻。10.方形補償器安裝應符合下列規(guī)定：(1)施加預應力機具應完好，作業(yè)前應檢查，確認符合規(guī)定。(2)方形補償器制作、安裝位置、預加應力應符合設計和施工設計規(guī)定。(4)使用螺栓施加預應力裝置構(gòu)造應經(jīng)計算擬定；施力時應對稱、緩慢、均勻；施加預應力裝置安裝應牢固；施力螺桿應對稱、均勻分布；補償器與管道連接前，禁止人員碰撞施力裝置。(5)使用千斤頂施加預應力應符合下列規(guī)定：1)使用時，應專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。2)補償器受力處墊板應與管體貼實，并與管道軸線垂直。3)千斤頂應置于平整堅實基本或后背上，并以墊木墊實。4)千斤頂應放置在干燥和不受暴曬、雨淋地方，搬運時不得扔擲。作業(yè)人員應位于安全處。6)千斤頂必要按規(guī)定承載力使用，不得超載；最大工作行程不得超過絲桿或活塞總高度75％。千斤頂與管子間應以木墊墊牢。8)使用一臺千斤頂管時，應掌握重心，保持平穩(wěn)；二臺以上時，宜選用規(guī)格型式一致千斤頂，并保持受力均勻，頂速相似。9)使用前應檢查，確認千斤頂機件無損壞、無漏油、靈活、有效；禁止使用有裂紋絲桿、螺母。遇漏油或機件故障，應及時更換檢修。四、供熱管道保溫施工安全技術(shù)交底1.采用保溫繩、帶施工時，宜兩人配合伙業(yè)。2.作業(yè)時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴相應勞動保護用品。3.施工前，應依照保溫材料特性，采用相應安全技術(shù)辦法。潔。辦法。刃處。設牢固。8.使用鐵絲捆綁保溫瓦殼構(gòu)造時，應將綁絲由上向下貼管壁捆綁，操作工應注意避離綁絲，禁止將綁絲頭朝外。作業(yè)人員不得在保溫殼上操作或行走。9.原材料應在專用庫房內(nèi)分類貯存，易燃和有毒材料應分類別儲存在陰涼、區(qū)域必要按消防部門規(guī)定配備消防器材。10.作業(yè)高度不不大于1.5m(含）時，必要設作業(yè)平臺，并應符合下列規(guī)定：(1)施工過程中，應經(jīng)常檢查、維護，確認安全。(2)作業(yè)平臺上腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全規(guī)定。(3)支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺支搭完畢后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文獻后，方可投人使用。(5)腳手架應置于堅實、平整地基上，支搭必要牢固，支搭后應經(jīng)驗收確認合格，形成文獻方可使用。(6)作業(yè)平臺臨邊必要設防護欄桿；作業(yè)平臺邊沿應設安全梯等攀登設施，作業(yè)人員上下平臺必要走安全梯等攀登設施。11.使用噴涂法施作保溫構(gòu)造應符合下列規(guī)定：(1)噴涂中不得超過規(guī)定控制壓力。(2)五級（含）風以上天氣，不得露天施工。(3)作業(yè)時，不得把噴槍對向人、設備和設施。(4)機具設備和管路發(fā)生故障或檢修時，必要停機斷電、卸壓后方可進行．(5)噴涂機具應完好，管路應暢通、接口應嚴密；壓力表、安全閥等應敏捷有效；作業(yè)前應經(jīng)試噴，確認合格。第八節(jié)、腳手架工程（1）構(gòu)造施工外用腳手架1）外用腳手架選型本工程建筑物高度在24米內(nèi)，