氧化鋁生產(chǎn)廢水回用技術(shù)

氧化鋁生產(chǎn)廢水回用技術(shù)氧化鋁生產(chǎn)廢水回用技術(shù)氧化鋁生產(chǎn)廢水回用技術(shù)氧化鋁生產(chǎn)廢水回用技術(shù)概要氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大批的堿性含油廢水，經(jīng)過綜合治理，分質(zhì)辦理，不只知足了不一樣用戶對(duì)水質(zhì)的不一樣需求，并且解決了氧化鋁生產(chǎn)過程中的一些技術(shù)問題，達(dá)到了綜合治理、合理回用的目的獲得了必定的經(jīng)濟(jì)效益。重點(diǎn)詞氧化鋁生產(chǎn)廢水辦理回用分質(zhì)供水我國(guó)氧化鋁的生產(chǎn)一般采納拜耳法燒結(jié)法，或其流程的不一樣組合氧化鋁生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、設(shè)施多生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大批的堿性含油廢水。這些廢水主要來自各設(shè)施的冷卻水；物料的冷卻清洗水；設(shè)施和管道的“跑、冒、滴、漏”以及沖刷、沖洗用水；液量不均衡而造成的事故性排料、油水混淆物等，設(shè)施在維修過程中，一些機(jī)械油（包含潤(rùn)滑油、清洗油、防銹油）也被排入下水管道，以致廢水中含有大批的堿及油，懸浮物含量也極高，同時(shí)，發(fā)電站的軟水裝置及蒸發(fā)器等設(shè)施酸洗時(shí)，均產(chǎn)生大批的酸性廢水，這部分水的直接排出造成生產(chǎn)廢水瞬時(shí)呈酸性，PH值有時(shí)在2左右，還有鋁型材、化工廠生產(chǎn)過程中瞬時(shí)排出高堿度廢水，廢水PH值瞬時(shí)高達(dá)13.4，我公司1993~1996年生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表1，從中不難看出，廢水的成分較為復(fù)雜，PH值及SS變化區(qū)間大。表11993~1996年生產(chǎn)廢水狀況年份1993199419951996項(xiàng)目流量22300—6470017850—5895015650—575008350—54500（m3）（39648）（36232）（31261）（30080）/dPH值7.36—12.844.63—12.483.76—12.265.9—12.7（11.35）（9.31）（9.42）（9.8）堿度75.0—56000—72850—15000—2700（mg/L）（422.17）（228.4）（192）（244）SS288—290051—222762—152349—2836（mg/L）（922.5）（624.1）（470）（841）COD22.5—22832.0—95.046.8—510.566—215.2（mg/L）（72.7）（61.5）（122.6）（110.3）油0.8—30.90—68.50—810—70.2（mg/L）（8.82）（12.08）（12）（16.1）注：括號(hào)內(nèi)為均值。我公司生產(chǎn)氧化鋁采納堿濕法，生產(chǎn)過程中需要投加大批的堿，1995年統(tǒng)計(jì)每噸Al2O3均勻堿耗為100kg，若廢水中的堿能回收利用，不單能降低生產(chǎn)中的堿耗，增添效益，并且還可充分利用資源，變廢為寶，減少對(duì)環(huán)境的污染，可為一舉雙得，為達(dá)到此目的，我們對(duì)廠區(qū)下水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將廢水進(jìn)行必需的辦理后綜合利用，現(xiàn)已基本達(dá)到了此目的，獲得了必定的經(jīng)濟(jì)效益。1、生產(chǎn)廢水辦理工藝1994年，我公司開始對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行綜合治理，依照用戶對(duì)水質(zhì)的不一樣需求，分別采納了不一樣的辦理工藝，1996年末廢水辦理站建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)辦理能力為33000m3/d，設(shè)計(jì)出水SS≤50mg/L,PH值<9，油去除率為98%。1.1工藝流程工業(yè)廢水綜合治理工藝流程見圖1。1.2主要修建物技術(shù)參數(shù)預(yù)沉池：設(shè)計(jì)1用1備，單池容積為30m×10m×4m，廢水水平流速為0.015m/s，逗留時(shí)間為33.3min。隔油沉砂池：設(shè)計(jì)1組5格，單池容積為20m×3.2m×3m，廢水水平流速為0.013m/s，逗留時(shí)間為25.8min。氣浮池：原設(shè)計(jì)1組4格，因?yàn)檎嫉叵拗?，后改?組3格，單池容積為20m×4.5m×3m，廢水水平流速為0.0132m/s，逗留時(shí)間為25.2min。平流積淀池：利用原有修建物，1用1備，單池容積為50m×13.6m×3.5m，廢水水平流速為0.007m/s，逗留時(shí)間為2h。1.3廢水回用工藝流程（見圖2）1.4主要特色1.4.1采納多級(jí)辦理分質(zhì)供水的方式依據(jù)不一樣用戶對(duì)水質(zhì)的不一樣需求，采納不一樣的辦理方式，對(duì)油和懸浮物均進(jìn)行了相應(yīng)的辦理，而關(guān)于堿度則采納了不一樣的辦理方法，因?yàn)檠趸X循環(huán)用水，赤泥稀釋輸送及熱力鍋爐沖渣、除塵，均需要堿性水，因此只要去除廢水中的SS和油即可，而關(guān)于生產(chǎn)補(bǔ)水和外排水，除需將廢水中的SS和油去除外，還應(yīng)調(diào)整水的PH值，使其達(dá)到相應(yīng)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)和外排水排放標(biāo)準(zhǔn)。這樣，不只減少了辦理負(fù)荷，并且節(jié)儉了大批成本。利用工業(yè)廢水的堿度解決熱力鍋爐除灰、除硫、防滲等問題。我公司現(xiàn)有4臺(tái)75t蒸汽鍋爐和4臺(tái)130t蒸汽鍋爐，每年需用大批的沖渣除灰水，而灰渣壩回水難以知足生產(chǎn)用水，一定增補(bǔ)大批新水，現(xiàn)采納辦理后的堿性工業(yè)廢水，不只解決了廢水回用減少外排的問題，并且提升了鍋爐SO2和粉塵的去除率，改良了大氣環(huán)境質(zhì)量，因?yàn)殄仩t煙氣中含有大批的SO2等有害氣體和有毒粉塵，它們是環(huán)境的大敵，此中SO2的危害尤其突出，而SO2能在堿性條件下發(fā)生氧化反響，生成溶于水的硫酸鹽，易于除掉；鍋爐煙氣中的大批粉塵帶有負(fù)電荷，在堿性條件下也易于除掉；鍋爐沖渣除灰水被送到灰渣壩，其節(jié)余堿度與灰渣水中的Ca2+，Mg2+等反響生成CaCO3,Mg(OH)2沉淀，積淀于灰渣壩四周，加強(qiáng)了其抗?jié)B性能，防備管涌產(chǎn)生，起到穩(wěn)定壩體的作用。作為氧化鋁一環(huán)水泵站的增補(bǔ)水源一環(huán)水泵站是氧化鋁生成的重點(diǎn)水源，每日需要增補(bǔ)大批的水來知足生成需求，用辦理后的生成廢水作為增補(bǔ)水源，不只減少了生成廢水的外排量，并且提升了環(huán)水的堿度，有效地降低了氧化鋁生成的堿耗。同時(shí)，也大幅度地降低了環(huán)水溫度，提升了種分槽的分解率和蒸發(fā)器水冷器的真空度，增添了氧化鋁產(chǎn)量，可為一舉多得。此外，溫度較高的蒸發(fā)回水用于溶出系統(tǒng)的流程補(bǔ)水，這部分水擁有高溫高堿度的特色，既可降低溶出系統(tǒng)的堿耗又可節(jié)儉其蒸汽用量。辦理后的工業(yè)廢水作為一環(huán)水泵房的增補(bǔ)水源，解決了環(huán)水的水量均衡問題，為氧化鋁生產(chǎn)的穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)建了條件。運(yùn)轉(zhuǎn)成效該工藝自1996年末投運(yùn)以來，經(jīng)過3年多的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，累積了許多經(jīng)驗(yàn)，其實(shí)不停地對(duì)工藝進(jìn)行改良和完美，已基本達(dá)到預(yù)期的目的，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（1）提升了熱力鍋爐的SO2和粉塵去除率。自從熱力鍋爐改用氧化鋁生產(chǎn)廢水除灰以來，我公司四周的大氣環(huán)境質(zhì)量有了顯然的改良和提升，SO2的去除率提升了近20個(gè)百分點(diǎn)，煙塵去除率也穩(wěn)中有升，達(dá)到了90%，近幾年煙塵和SO2去除率的實(shí)測(cè)結(jié)果見表2.表2熱力鍋爐煙塵和SO2去除率統(tǒng)計(jì)年份199419951996199719981999項(xiàng)目煙塵去除86.6489.489.089.989.390.2率（%）SO2去除31.9954.6557.5373.5078.1076.90率（%）（2）辦理后出水水質(zhì)不停提升，我公司氧化鋁生產(chǎn)廢水辦理工藝和回用技術(shù)自投用以來，經(jīng)過對(duì)工藝的精益求精和完美，使生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)更為科學(xué)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)獲得優(yōu)化，出水水質(zhì)提升，外排水量不停減少，獲得了優(yōu)秀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，其出水水質(zhì)和外排水量狀況見表3。表3污水辦理站出水水質(zhì)狀況年份1997199819992000項(xiàng)目SS（mg/L）46.135.724.918.1PH值8.67.88.07.5油（mg/L）9.77.23.05.0外排量（m3/d）243701806526521758（3）穩(wěn)固了氧化鋁的生產(chǎn)，保證了蒸發(fā)器真空度的實(shí)現(xiàn)，有效地提升了種分槽的分解率，氧化鋁生產(chǎn)過程中，種分槽的分解率和蒸發(fā)效率的高低直接影響著氧化鋁的產(chǎn)量，也關(guān)系到了公司的經(jīng)濟(jì)效益。分解率受多種要素影響，控制母液溫度也是一種重要門路，而環(huán)水溫度直接影響著蒸發(fā)成效。氧化鋁生產(chǎn)廢水經(jīng)過辦理后，其水溫一般不超出300C，作為降溫用水極為有效，自從采納該工藝以來，氧化鋁生產(chǎn)穩(wěn)固，蒸發(fā)效率高，分解率也有了很大提升（見表4），氧化鋁產(chǎn)量逐年提升，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。表4氧化鋁種分槽分解率統(tǒng)計(jì)年份1997199819992000項(xiàng)目分解率（%）46.6647.8148.9951.40結(jié)論及經(jīng)濟(jì)效益（1）氧化鋁生產(chǎn)廢水采納分質(zhì)辦理，節(jié)儉了大批辦理花費(fèi)，依據(jù)等量中和原理計(jì)算，年可節(jié)儉加酸花費(fèi)78萬(wàn)元，節(jié)儉補(bǔ)堿花費(fèi)90萬(wàn)元。（2）該回用技術(shù)應(yīng)用以來，廢水的外排量顯然降低，由應(yīng)用前1995年的日均31951m3/d降落到2000年的日均1758m3/d，排污費(fèi)也由1995年的289.16萬(wàn)元降至1999年的87.76萬(wàn)元，減少了200萬(wàn)元。工廠和四周生活區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量有了顯然的提升。（3）有效地降低了氧化鋁一環(huán)水泵站的水溫，減少了堿度流失，節(jié)儉了生產(chǎn)成本，提升了蒸發(fā)效率和種分槽分解率，使氧化鋁產(chǎn)量逐年提升。（4）采納此工藝辦理我國(guó)鋁工業(yè)堿性含油廢水是可行的。有待解決的問題我們對(duì)工藝運(yùn)轉(zhuǎn)過程中裸露出的一些問題進(jìn)行了改良和完美，獲得了必定的收效，但仍有一些亟待解決的問題：（1）底泥辦理的問題，氧化鋁生產(chǎn)廢水中含有大批的泥沙及懸浮物，在水辦理過程中大批堆積于預(yù)沉池、隔油池及氣浮池內(nèi)，均勻每10~15d預(yù)沉池即淤滿，氣浮池也因積泥太