奧運(yùn)村鋼筋工程施工方案完整

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奧運(yùn)村鋼筋工程施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第29屆奧運(yùn)會(huì)青島國(guó)際帆船中心陸域建筑Ⅱ標(biāo)段（奧運(yùn)村±0.000以上工程）鋼筋工程施工方案二○○五年四月目錄1。工程概況………………22。施工準(zhǔn)備………………23.鋼筋材質(zhì)的檢驗(yàn)、堆放………………24.鋼筋的加工……………35。鋼筋接頭方法…………35。1直螺紋套筒機(jī)械連接5.2鋼筋搭接5.3鋼筋的綁扎6.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)…………87.安全措施………………81.工程概況本工程結(jié)構(gòu)使用的鋼筋有HPB235、PRB400兩種規(guī)格鋼筋.鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證中的重要一環(huán)，施工過(guò)程中要把住材質(zhì)、鋼筋翻樣及下料、焊接、機(jī)械連接、綁扎、錨固、搭接、保護(hù)層厚度的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān),確保鋼筋工程的質(zhì)量。2。施工準(zhǔn)備(1)做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣下料工作.(2）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并要求鋼材供應(yīng)商隨車(chē)提供鋼材出廠合格證及數(shù)量.（3）鋼筋加工必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，焊接人員必須經(jīng)持證上崗。（4)做好機(jī)械連接及焊接鋼筋接頭的試驗(yàn)工作,對(duì)于機(jī)械連接及焊接連接方式須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程中投入使用.3。鋼筋材質(zhì)的檢驗(yàn)、堆放（1）材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)兩證一單齊全,鋼筋上的標(biāo)牌爐號(hào)應(yīng)與材質(zhì)報(bào)告單相符，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋、折痕等現(xiàn)象。力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn),合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3,如實(shí)測(cè)結(jié)果超出以上范圍則其超出率不應(yīng)大于5％.進(jìn)場(chǎng)復(fù)試：鋼筋復(fù)試批量：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?；瘜W(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。不合格品的處理：對(duì)于不合格的鋼筋，首先立即書(shū)面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識(shí)牌。然后組織鋼筋退場(chǎng)，并做好不合格品處理記錄。（2）運(yùn)輸和堆放鋼筋在加工前不得損壞標(biāo)識(shí)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按型號(hào)堆放整齊并掛上醒目的標(biāo)識(shí)牌，明確材料合格狀態(tài)。鋼筋宜架空在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類(lèi)等污染.鋼筋的垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)塔吊根據(jù)施工要求提前安裝到位，鋼筋的垂直運(yùn)輸主要通過(guò)塔吊來(lái)完成，在吊裝時(shí)不能長(zhǎng)短料混吊，需要分類(lèi)就位。在塔吊作業(yè)半徑以外區(qū)域的底板考慮采用溜槽將鋼筋從周邊邊坡以上滑到底板上后采用人工倒運(yùn)到安裝部位。4。鋼筋的加工（1）調(diào)直：對(duì)于直徑≤12mm的I級(jí)盤(pán)圓鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直,調(diào)直冷拉率不宜大于4%；定尺直鋼筋彎曲時(shí)，用扳手或彎曲機(jī)將鋼筋校直，禁止用重錘砸直。（2）彎曲成型：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)翻樣尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后方可批量加工.（3）鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，箍筋端部做135度10d彎鉤。（4)鋼筋加工工藝流程：（鋼筋除銹→）鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。(5）鋼筋加工的要求：鋼筋切斷時(shí)根據(jù)鋼筋配料單對(duì)不同下料長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排,一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料,減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置,在鋼筋上劃好線后進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長(zhǎng)±10mm.5.鋼筋接頭方法本工程框架梁、柱、剪力墻和抗震墻邊緣構(gòu)件中的的鋼筋當(dāng)直徑大于等于18mm時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋連接,連接接頭性能等級(jí)采用Ⅰ級(jí)；其它情況采用綁扎接頭或焊接，鋼筋搭接或焊接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)（1。3Ll倍搭接長(zhǎng)度）的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％。5.1直螺紋套筒機(jī)械連接①鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進(jìn)行鋼筋端頭的平口處理,鋼筋平口處理必須用無(wú)齒鋸、帶鋸床或?qū)Ｓ娩徠姼顧C(jī),不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷。②鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲操作工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)實(shí)踐。機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤,應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一,根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長(zhǎng)度。絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如附表6.4.1所示。③鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)，穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)就要用檢具檢查一次。④檢驗(yàn)合格的絲頭可將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用.⑤鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前,先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好,如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈.標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接:把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上,然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過(guò)兩扣。接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄。在支模前,質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，兩端的外露絲扣長(zhǎng)度相等,切不可超過(guò)兩扣。附表6。4.1鋼筋滾軋直螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋目測(cè)牙型飽滿(mǎn),牙頂寬超過(guò)0。6mm的禿牙部分的長(zhǎng)度不超過(guò)1.5倍螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專(zhuān)用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿(mǎn)足長(zhǎng)度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺紋距)⑥現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107—96）》的規(guī)定,在現(xiàn)場(chǎng)正式加工前要用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、量具及鋼筋按照《滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定》做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待試驗(yàn)合格后方可以大批量加工?，F(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn):連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查.每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，每批3個(gè)接頭?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)檢驗(yàn)批,全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè).5。2鋼筋搭接同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi).綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll(Ll為搭接長(zhǎng)度)，凡是搭接接頭的中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)為：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25％;對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件,不宜大于50％?？v向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)應(yīng)符合圖集03G101和04G101及GB54-2002附錄B中的有關(guān)規(guī)定中有關(guān)規(guī)定的要求。鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位.對(duì)于綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫(huà)出鋼筋穿插順序的鋼筋編號(hào)，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。5。3鋼筋的綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程:柱筋位置校驗(yàn)→焊接、綁扎豎向受力筋→套柱箍→劃箍筋間距標(biāo)志→綁扎箍筋。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi).加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置,梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面或梁面50mm為第一道位置。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè).基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋柱插筋、框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置每層設(shè)置。柱鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊,墊塊雙向間距為450mm。（2）墻筋綁扎綁扎程序：整理預(yù)留搭接筋→綁扎豎筋→畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋定位→畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋.根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分，在墻板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點(diǎn),水平筋距板面50mm起線。在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處的墻板筋及暗柱應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎,以便于立模。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上,拉筋布成方格型，間距按設(shè)計(jì)要求.除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎.墻體鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊,墊塊間距為1000mm梅花狀布置.（3)梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部.梁箍彎鉤重疊處沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置.框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪?。多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑同梁受力筋同直徑的的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm，根數(shù)為2～3根,短筋的長(zhǎng)度=梁寬-60mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以?xún)?nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣.（4）板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層（負(fù)彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法:原則上短跨方向的鋼筋在下.對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專(zhuān)檢，以防遺漏。板上洞口尺寸≤300mm×300mm時(shí)將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)＞300mm×300mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用Φ16鋼筋制作，馬凳放置間距為1500mm,梅花狀布置.樓板的馬凳見(jiàn)附圖5.2：樓板馬凳示意圖.其中圖中所示h為樓板厚度減去上下層鋼筋直徑之和及上下保護(hù)層厚度。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋.全部交叉點(diǎn)必須都扎牢.一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié).兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長(zhǎng)度中綁扎三處,即在搭接段中心和兩端共扎牢三點(diǎn)。（6）懸臂板鋼筋的綁扎懸臂板鋼筋的有效高度是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上筋下應(yīng)嚴(yán)格放置通長(zhǎng)條形鋼筋馬凳，馬凳采用Φ12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向600mm，以保證懸臂鋼筋的有效受力作用。（7）扎絲尾部朝向規(guī)定梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上,扎絲尾部朝向與彎鉤一致；梁柱箍筋、扎絲尾部朝梁柱中心；剪力墻網(wǎng)扎絲尾部朝向墻體中心。6。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置以及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。②鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。③鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī)定,有搭接的其搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。④允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)附表6.4。2.7。安全措施（1）加強(qiáng)對(duì)邊坡支護(hù)的觀測(cè)，對(duì)出現(xiàn)險(xiǎn)情的地段，應(yīng)停止邊坡下部施工作業(yè)，撤離臨邊建筑物內(nèi)的人員，禁止臨邊道路車(chē)輛及人員的通行。（2）塔吊等必須安裝避雷設(shè)施,其接地電阻不大于4Ω。所有機(jī)電設(shè)備，均應(yīng)實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非專(zhuān)業(yè)人員不得動(dòng)用電器設(shè)備。（3）加強(qiáng)“三寶”、“四口”、“五臨邊”的管理。嚴(yán)禁從高處向下投放垃圾或其它物品。附表6.4。2鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差（mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預(yù)埋件中心線位置5鋼筋彎起點(diǎn)位置20水平高差+3，0（4）由專(zhuān)人與氣象臺(tái)聯(lián)系,及時(shí)做出大雨和大風(fēng)預(yù)報(bào)，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故.（5）項(xiàng)目經(jīng)理部由專(zhuān)職安全員每周組織一次對(duì)整個(gè)工程安全情況的檢查，對(duì)安全管理人員的工作進(jìn)行考核評(píng)價(jià)，對(duì)不安全行為及安全隱患制定整改及預(yù)防措施。（6）建立施工安全生產(chǎn)教育制度，有針對(duì)性組織各層次學(xué)習(xí)安全知識(shí)，特殊工種如:電工、焊工、架工、吊裝工、起重機(jī)械操作工等必須持證上崗。目錄TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc388682519”2．施工部位的概況： 2_Toc388682521”4.鋼筋施工安排、組織： 55．主要施工方法： 5_Toc388682524"7.安全技術(shù)措施: 181．編制依據(jù):《建筑施工圖》《結(jié)構(gòu)施工圖》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程規(guī)范》(JGJ107—2003)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》、（JGJ33-2001)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2002）2．施工部位的概況：本項(xiàng)目地下車(chē)庫(kù)筏板基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱為600×600、400×300、梁為600×950跨度為8100㎜,墻板厚度為300㎜.10棟高層底板厚度為450㎜，頂板厚為200㎜;高層：墻板厚度為200~300㎜，層高均為3000㎜。3．施工準(zhǔn)備：（1）圖紙審閱、會(huì)審：1）在工程開(kāi)工前組織鋼筋工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)人員熟悉施工圖紙，將看圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、尺寸在實(shí)際施工可能遇到的問(wèn)題及存在疑問(wèn)等整理匯總到技術(shù)部,在設(shè)計(jì)交底會(huì)上與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決.2）鋼筋翻樣人員應(yīng)充分熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格執(zhí)行11G101－1及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的翻樣配筋，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)鋼筋工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底.3)測(cè)量放樣人員根據(jù)圖紙，放出軸線、外墻板、地梁、柱基尺寸，用紅油漆作明顯標(biāo)志,并報(bào)經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)核。在鋼筋綁扎完后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2）規(guī)范、圖集學(xué)習(xí)：將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及新工藝等在開(kāi)工前準(zhǔn)備齊全，組織鋼筋工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)、掌握。（3）技術(shù)交底：把本項(xiàng)目的鋼筋施工概況,鋼筋成型、綁扎方法、鋼筋機(jī)械連接、綁扎接頭要求，層高、加工棚的搭設(shè)等要求向鋼筋工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底.（4）加工場(chǎng)地準(zhǔn)備:1）所確定三個(gè)加工場(chǎng)地位置,進(jìn)行地面硬化處理;2）堆放場(chǎng)地應(yīng)采用C20砼硬化,并有排水坡度。應(yīng)按級(jí)別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識(shí)牌,注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單，質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)。為防止鋼筋銹蝕，應(yīng)設(shè)置地壟墻或方木，架空高度不應(yīng)低于100㎜。本工地采用Ι16工字鋼,上焊1000㎜的Ι10工字鋼，鋼筋按規(guī)格、品種放入。（見(jiàn)下圖）3）鋼筋加工棚搭設(shè)要求：鋼筋棚立柱采用100×100方鋼，橫向6000㎜，二根立柱間距1600㎜，并加剪力撐，向兩邊各飛挑2200㎜，縱向三跨長(zhǎng)度12000㎜，屋架采用50×50×3方鋼制作,椽檁為50×50×3方鋼，彩板皮屋面板，屋頂滿(mǎn)鋪設(shè)置50厚木板安全防護(hù)隔離帶。屋檐四周采用?48×3鋼管架高600，四周設(shè)置標(biāo)語(yǔ)牌.（見(jiàn)下圖）4）鋼筋機(jī)械的就位安裝、通電試用。(5）施工機(jī)械設(shè)備的選擇:序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量(臺(tái))備注1調(diào)直機(jī)3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減2電焊機(jī)（100型）3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減3成型機(jī)6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減4切斷機(jī)6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減5剝肋滾軋?zhí)捉z機(jī)3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減(6）鋼筋原材料準(zhǔn)備：1）各種規(guī)格的鋼筋,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)分二次進(jìn)場(chǎng)；2）每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋,根據(jù)每個(gè)單體鋼筋用量,分別缷至各單體臨近的加工場(chǎng)的堆放場(chǎng)地上;3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢測(cè)：鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè),應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、泥土，若有者,使用前必須清理干凈。4)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)，（含鋼筋、鋼絲、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查其數(shù)量、規(guī)格、品種、質(zhì)量保證書(shū)是否相符。鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度，有入庫(kù)出庫(kù)臺(tái)帳。鋼筋及相關(guān)材料(含鋼筋機(jī)械連接套筒）應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。并按規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行原材料取樣復(fù)試(監(jiān)理或業(yè)主單位進(jìn)行見(jiàn)證簽字）合格后方可使用.取樣每批重量不大于60噸，復(fù)試不合格的鋼筋堅(jiān)決退貨。5）為減少鋼筋接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性,鋼筋采購(gòu)時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)9m與12m長(zhǎng)的定尺鋼筋。4。鋼筋施工安排、組織：要選擇技術(shù)素質(zhì)好，技術(shù)水平在四級(jí)以上的鋼筋承包班組進(jìn)行施工作業(yè)。本項(xiàng)目工程分成2個(gè)鋼筋班組：1#a、1#b、3#、4＃、5#、7#樓為一個(gè)施工班組，8#、9＃、10＃、11#樓地下車(chē)庫(kù)東段為一個(gè)施工班組。地下車(chē)庫(kù)按照班組施工樓號(hào)所屬的后澆帶范圍進(jìn)行施工。商鋪及幼兒園塔吊覆蓋不到的地方采用25t汽車(chē)吊施工。5．主要施工方法：5。1鋼筋加工成型:（1）鋼筋調(diào)直:鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直.本工程HPB300級(jí)的?6、?8、?10的盤(pán)園鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配料尺寸進(jìn)行下料。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。鋼筋切斷配料時(shí)，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)，在工作臺(tái)上作出明顯尺寸長(zhǎng)度的標(biāo)識(shí)，確保下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸鋸斷，保證端頭平直,直徑無(wú)橢圓，頂端切口無(wú)有礙于套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。用于對(duì)焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。（3）鋼筋彎曲成型：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的三倍;當(dāng)鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，三級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）箍筋成型要求:1)矩形箍筋：箍筋端頭應(yīng)完成135°彎鉤，彎鉤平整，其平直段相互平行、長(zhǎng)短一致，平直段長(zhǎng)度≥10d不小于75㎜.位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應(yīng)增加一個(gè)主筋直徑。2）異型箍筋:應(yīng)先在操作平臺(tái)上劃線,定位各拐點(diǎn)，也可加工定型鋼模具加工。3）柱、梁箍筋:柱、梁箍筋加工的截面尺寸宜－3㎜偏差，以便有效保證柱、梁保護(hù)層的厚度正確。4)箍筋堆放:①箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類(lèi)、彎鉤交錯(cuò)碼放整齊，可懸掛于鋼管上，并做好標(biāo)識(shí)以利于檢查。箍筋堆放應(yīng)方便于塔吊吊運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好箍筋實(shí)物樣板，標(biāo)識(shí)各類(lèi)箍筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位，加工尺寸，綁扎方法等.5。2梁直螺紋連接加工及柱電渣壓力焊:1、梁直螺紋連接加工（1）接頭加工：采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿(mǎn)，下料要求斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭,否則用砂輪切割機(jī)切斷下料。(2)絲扣加工：應(yīng)用水溶性切削液，絲扣長(zhǎng)度定位0。5套筒長(zhǎng)度＋1㎜。（3）絲頭檢查：絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。（4）旋入長(zhǎng)度檢查：有效長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板或?qū)Ｓ每ǔ甙鍣z測(cè)，允許偏差不大于1P。（5）接頭保護(hù)：絲頭檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類(lèi)碼放，用塑料帽蓋好加以保護(hù)。（6）送檢批次：每500個(gè)接頭送檢一次。（7)適用規(guī)格：直徑為16mm及大于16mm的鋼筋。梁直螺紋連接2、柱電渣壓力焊（1）本工程中Φ14及以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ14以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。（2)電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每樓層每300個(gè)同一類(lèi)型接頭作為一驗(yàn)收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求:（3)接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷;(4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；（5）正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。（6)焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密,焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨天不得施焊.柱電渣壓力焊5.3鋼筋綁扎：（1)鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料單牌相符，若有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。3）準(zhǔn)備制作控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或大理石塊，砼撐塊，也可在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的塑料卡/塑料環(huán).大理石塊、水泥砂漿墊塊、砼撐塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20㎜時(shí)為30×30㎜，大于20㎜時(shí)為50×50㎜.當(dāng)垂直方向使用墊塊時(shí)，應(yīng)在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲.如采用塑料卡/塑料環(huán)時(shí)應(yīng)組織采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)。4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角線上劃點(diǎn);梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在兩側(cè)、中間各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格結(jié)合相關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定使其錯(cuò)開(kāi)并在模板上劃線。（2）筏板下沉梁、暗梁、地庫(kù)頂板鋼筋綁扎：1）工藝流程：①模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎②模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。③搭設(shè)下沉梁鋼筋綁扎袈子→下沉梁頂鋼筋布設(shè)→箍筋間距劃線→穿梁箍筋按線布設(shè)→箍筋與梁頂筋綁扎→穿梁底鋼筋→箍筋與梁底筋綁扎→穿綁梁架立筋→梁底保護(hù)層墊塊→落架、鋼筋梁就位.2）操作工藝：①在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決.③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2—19。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接。小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。⑧在縱橫向地梁的位置上，采用?48×3鋼管搭設(shè)梁鋼筋綁扎架子.架子搭設(shè)必須牢固。安全。穩(wěn)固。⑨次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，鋼筋接頭的搭接面積百分率不應(yīng)大于50％；⑩如有雙排鋼筋時(shí)，應(yīng)加一根粗鋼筋頭用以控制兩排鋼筋之間的距離；eq\o\ac（○,11）箍筋的彎鉤位置應(yīng)相互開(kāi)，綁扎鐵絲扣應(yīng)嵌入梁內(nèi)。主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式；對(duì)于主筋與箍筋拐角處部位采用套扣綁扎方式。（3）筏板鋼筋綁扎:1）工藝流程:基礎(chǔ)驗(yàn)線→鋪設(shè)底板底層鋼筋→綁扎→放置綁扎馬凳→鋪設(shè)上層鐵→綁扎→確認(rèn)豎向鋼筋位置→插豎向墻板、柱鋼筋→綁扎水平筋→綁拉鉤筋。2）操作工藝:①鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)軸線畫(huà)好底板底層鋼筋的間距線，鋪設(shè)底層鋼筋，同時(shí)注意鋼筋的搭接接頭位置的相互錯(cuò)開(kāi)，接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于25㎜。搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1。3L1（L1為搭接長(zhǎng)度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在搭接范圍內(nèi)每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度應(yīng)采用三點(diǎn)綁扎.用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭30㎜處，中間綁扎一道。②綁扎底板底層鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁.綁扎采用22＃鋼絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣,要間隔采用正反八字扣。③底板底層鋼筋綁扎完畢，墊上保護(hù)層塊，經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求后，擺放鋼筋馬凳.馬凳鋼筋采用∮14焊成萞杷形狀,與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固。再鋪放底板上層鋼筋并綁扎。④根據(jù)墻板位置線先綁扎墻板定位筋,根據(jù)定位筋插入墻板豎向鋼筋，并固定牢固（必要時(shí)可點(diǎn)焊）。（4)墻板鋼筋綁扎：1）工藝流程：彈線→鋼筋上的水泥漿清理→豎向筋劃水平筋間距線→穿水平筋→綁扎→綁扎拉結(jié)筋→預(yù)留洞加強(qiáng)筋綁扎→綁扎保護(hù)層。2）操作工藝:①清理鋼筋上的水泥漿，調(diào)整正確豎向鋼筋位置。設(shè)置上口鋼筋位置控制線。②豎向鋼筋上分段劃出水平鋼筋間距線,水平筋穿入綁扎。③豎向鋼筋上的拉鉤穿入綁扎。④為保證各預(yù)留洞、預(yù)埋管件的標(biāo)高及位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，根據(jù)所劃標(biāo)高線綁扎洞口加強(qiáng)筋。洞口的加強(qiáng)筋及錨固長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑤墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)面綁扎，在搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋通過(guò)，墻體水平筋范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過(guò)。墻板鋼筋綁扎完后應(yīng)將絲扣頭向下彎入墻板內(nèi)，即保證所有綁絲頭最后一律朝向砼內(nèi)部,不得外露。⑥地下車(chē)庫(kù)的擋土墻、消防水池墻體為防裂防滲豎向鋼筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)。剪力墻結(jié)構(gòu)其他墻體水平筋在外側(cè),豎向筋在內(nèi)側(cè)。⑦當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平行時(shí)，該梁則主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi).⑧剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)形開(kāi)，不同排相鄰二根豎向筋也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)500㎜，機(jī)械連接接頭錯(cuò)開(kāi)35d，注意搭接接頭的長(zhǎng)度除應(yīng)滿(mǎn)足1.2Lae外，還應(yīng)滿(mǎn)足搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長(zhǎng)短搭接法，節(jié)約鋼材零料。⑨墻板鋼筋全部綁扎完畢后，按要求掛好鋼筋保護(hù)層墊塊.⑩豎向鋼筋成品保護(hù)：墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護(hù)管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，防止?jié)仓诺乃酀{污染.（5)柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋.2）操作工藝：①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:a)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。b）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固，見(jiàn)圖2-16.d）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）,見(jiàn)圖2—17.e）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑）.如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖2-18。f）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。g）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae,具體參見(jiàn)《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法.同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。h)地下車(chē)庫(kù)柱鋼筋插入筏板內(nèi)，在筏板上層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置柱定位箍筋，當(dāng)綁扎完成并檢查驗(yàn)收合格后,柱筋采用電焊與筏板上層鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗砼時(shí)，不移動(dòng)。(6)平臺(tái)板鋼筋綁扎：1)工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→鋪設(shè)板底筋→板底筋綁扎→鋪設(shè)板上層筋→板上層筋綁扎→板凳形馬凳綁扎→預(yù)留預(yù)埋安放.2）操作工藝：①清理模板上面的雜物,拼縫不嚴(yán)密的模板縫采用箱包帶封貼，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋進(jìn)行綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖2—20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm.蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。⑤在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按照具體設(shè)計(jì)要求加密,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜；受拉搭接區(qū)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200㎜。⑥頂板鋼筋鋪設(shè)：當(dāng)縱、橫梁鋼筋綁扎完成后，在模板上劃出頂板底層鋼筋排距線，然后鋪設(shè)底層縱、橫向鋼筋并進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁.綁扎采用22＃鋼絲,為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（7)標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、暗柱、暗梁、梁鋼筋綁扎:1）工藝流程：放線→鋼筋上的水泥漿清理→鋼筋整理→豎向筋綁扎(暗柱筋)→暗柱箍筋綁扎→墻板水平鋼筋間距劃線→水平鋼筋綁扎→暗梁、梁鋼筋綁扎→保護(hù)墊塊。2)操作工藝：①鋼筋的搭接接頭位置的相互錯(cuò)開(kāi)，接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于25㎜。搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1。3L1（L1為搭接長(zhǎng)度)，同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎：每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)采用三點(diǎn)綁扎,用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭30㎜處，中間綁扎一道，且過(guò)三道豎向筋。搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根鋼筋:墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋通過(guò)，墻體水平筋范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過(guò)；剪力墻鋼筋交錯(cuò)搭接：墻體水平鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)≥500㎜，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)50％；⑤剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)形開(kāi)，不同排相鄰二根豎向筋也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),搭接接頭錯(cuò)開(kāi)500㎜，機(jī)械連接接頭錯(cuò)開(kāi)35d，注意搭接接頭的長(zhǎng)度除應(yīng)滿(mǎn)足1.2Lae外，還應(yīng)滿(mǎn)足搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長(zhǎng)短搭接法,節(jié)約鋼材零料。⑥連梁箍筋：連梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50㎜（頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應(yīng)滿(mǎn)布）。⑦墻體豎向梯格筋：用于控制砼的斷面尺寸，控制鋼筋的保護(hù)層、控制鋼筋的排距、控制水平鋼筋的間距，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格.豎向梯格筋起步筋距地50㎜；⑧墻體水平梯格筋：定于墻體上口300～500㎜處，用于控制墻體立筋間距及位置,可周轉(zhuǎn)使用.(8）樓梯鋼筋綁扎工藝：1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）操作工藝：①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎.如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（9）鋼筋成品保護(hù):1)墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護(hù)管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密,防止?jié)仓诺乃酀{污染。2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走.澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，發(fā)現(xiàn)鋼筋錯(cuò)位、松扣等應(yīng)立即進(jìn)行矯正，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3)頂板砼澆筑前，搭設(shè)跳板操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下；4）在澆筑砼時(shí),對(duì)污染的鋼筋及時(shí)用布或棉紗沾水將被污染鋼筋擦凈，砼澆筑完成后，用鋼絲刷或沾水的棉絲錢(qián)污染鋼筋擦凈。5）模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。7）砼輸送管?chē)?yán)禁直接鋪設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)構(gòu)架，輸送管道應(yīng)擱置在構(gòu)架上。（10）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10d.5)梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。7）綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。8)綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣.層高超過(guò)3.5m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直.在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭.(11）與水、電、弱電、消防安裝的配合:當(dāng)平臺(tái)板底層鋼筋、柱、墻板綁扎完后,通過(guò)自檢、監(jiān)理初驗(yàn)后，水、電、弱電、消防安裝即進(jìn)行各種管子的敷設(shè)，通過(guò)自檢、監(jiān)理初驗(yàn)后，綁扎上層鋼筋。6.鋼筋工程的質(zhì)量控制:1）若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。2）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。3）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。柱、梁鋼筋保護(hù)層為25㎜和板15㎜,采用1：3水泥砂漿制作墊塊，側(cè)面墊塊制作時(shí)插上細(xì)鐵絲至少提前一個(gè)星期把墊塊做好，以保證有足夠的支撐強(qiáng)度，并梅花形布置，間距1m左右均勻布置。砼澆筑時(shí),平臺(tái)如用地泵澆筑砼應(yīng)搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨(dú)立搭設(shè)，不要與平臺(tái)梁、板鋼筋附著。鋼筋馬凳鐵支撐或角鋼支撐在平臺(tái)板下層網(wǎng)片筋上，為避免砼澆筑時(shí)產(chǎn)生位移，鋼筋馬凳鐵或角鋼支撐要焊接斜拉鋼筋進(jìn)行加固。7）鋼筋質(zhì)量檢查：在澆筑砼前應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收并做好隱蔽工程記錄。①鋼筋綁扎安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定要求。③檢查砼保護(hù)層、間距是否符合要求。④檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象及綁扎是否符合要求.⑤鋼筋表面不允許有油漬、油漆污點(diǎn)和顆粒狀(片狀）鐵銹。⑥鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±５板、墻、殼±３綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位置10預(yù)埋件中心線位置５水平高差＋3.0注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；B、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差.7.安全技術(shù)措施：（1)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽、系好帽帶，穿上安全鞋.（2）焊機(jī)必須有接地以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接頭導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠接地絕緣。（3）大量對(duì)焊時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過(guò)60℃，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞.（4）對(duì)焊機(jī)必須開(kāi)放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過(guò)40℃，排水量應(yīng)符合要求。（5）對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)須設(shè)鐵皮隔擋.焊接時(shí)禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷，焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,以免引起火災(zāi)。（6）室內(nèi)電弧焊時(shí)應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板以防弧光刺傷眼睛。（7）焊工必須穿戴防護(hù)衣具，對(duì)焊工要戴無(wú)色玻璃眼鏡,電弧焊焊工要戴防護(hù)面具。施焊時(shí)焊工應(yīng)在干木墊或其他絕緣墊木上。（8)焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。（9)為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)均應(yīng)設(shè)有單獨(dú)供電系統(tǒng)。（10）焊工必須持有焊工上崗證,未持證人員豎決不能上崗工作。（11)幾個(gè)人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，以防傷人或扭傷腰.西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案陜西省第十一建筑工程公司基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案編制依據(jù)1、業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋連接規(guī)范及參照國(guó)標(biāo)03G101圖集進(jìn)行施工。3、施工組織設(shè)計(jì)；4、項(xiàng)目質(zhì)量控制計(jì)劃及項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。工程概況本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層、地上二十六層、塔樓二層、抗震設(shè)防烈度為八度，剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。1—29軸長(zhǎng)39.6M，A—P軸寬35.4M.面積約1500平方米。本樓主要使用的鋼筋有:一級(jí)鋼分別為：6、8、10mm二、三級(jí)鋼分別為：10、12、14、16、18、22、24、25、28、32mm。鋼筋連接形式有：搭接接頭、閃光對(duì)焊接頭、電渣壓力焊接頭、墩粗直螺紋接頭等四種接頭形式。施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程的進(jìn)展對(duì)作業(yè)隊(duì)的定員人數(shù)要求如下：分類(lèi)施工部位加工人員綁扎人員對(duì)焊工基礎(chǔ)1550（30持證)2（持證）主體1240（30持證)2（持證）2、材料準(zhǔn)備（1)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)提前進(jìn)行鋼筋的翻樣,提出基礎(chǔ)、各層各種鋼筋的計(jì)劃數(shù)量，提交有關(guān)人員審核。因本施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，所以鋼筋的進(jìn)料只能分批分層進(jìn)場(chǎng),以層數(shù)為單位，以同廠，同爐號(hào),同級(jí)別，同生產(chǎn)工藝，同規(guī)格分批進(jìn)料.（2)檢查驗(yàn)收(每60噸為一驗(yàn)收批,不足60噸亦按一批驗(yàn)收)以每層的鋼筋量分規(guī)格各為一批驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收時(shí),不光檢查鋼筋的數(shù)量規(guī)格、外觀質(zhì)量是否和標(biāo)志牌一致，還應(yīng)看有無(wú)產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，并要收集整理交于資料員處存檔。(3)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)取樣復(fù)試,合格后方可使用。取樣方法、數(shù)量與試樣長(zhǎng)度如下表所示：（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼)試樣直徑mm試樣根數(shù)拉力試樣mm彎曲試樣mm拉力彎曲6。5—102210d+2005d+15012—252210d+2005d+150（4）鋼筋焊接件的檢驗(yàn)A鋼筋的閃光對(duì)焊：鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)在同一臺(tái)班、由同一焊工完成的200個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)的不足200個(gè)接頭的按一批計(jì)算.班組應(yīng)每天準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分規(guī)格鋼筋的對(duì)焊數(shù)量，以確保焊接檢驗(yàn)接頭數(shù)量的要求。每一批鋼筋焊接接頭切取3個(gè)拉力試樣，3個(gè)彎曲試樣,拉力試樣長(zhǎng)度為8d+200mm，彎曲試樣為6。5d+150mm,接頭兩端長(zhǎng)度均等。B電渣壓力焊接頭連接每種規(guī)格接頭鋼筋的接頭試件不少于3根（每500個(gè)接頭，同規(guī)格同材料)，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋取樣需由鋼筋工長(zhǎng)、取樣見(jiàn)證人（甲方、監(jiān)理代表）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員四方監(jiān)督試驗(yàn)工共同取樣，取樣后由試驗(yàn)工與取樣見(jiàn)證人共同將試樣送往實(shí)驗(yàn)站檢驗(yàn),檢驗(yàn)完畢后仍由試驗(yàn)工及取樣見(jiàn)證人共同前往實(shí)驗(yàn)站取回實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單。報(bào)告單除試驗(yàn)工自留一份以外，應(yīng)交給現(xiàn)場(chǎng)資料管理員一份作為存檔資料.3、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工程施工前,要編制科學(xué)合理的、有可操作性的技術(shù)交底書(shū)。并向操作班組進(jìn)行口頭及書(shū)面交底.4、機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋加工車(chē)間內(nèi)配備二臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)調(diào)直機(jī)、二臺(tái)切斷機(jī),離車(chē)間北（靠建筑物)3M設(shè)對(duì)焊機(jī)一臺(tái).在加工基礎(chǔ)鋼筋前應(yīng)將各種機(jī)械調(diào)整就位、固定穩(wěn)固.鋼筋加工車(chē)間用鋼管搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪一層竹架板，架板下蓋石棉瓦,以確保施工人員的安全及雨天正常作業(yè).機(jī)械及設(shè)施安排：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)標(biāo)尺臺(tái)（9m）1個(gè)彎曲機(jī)二臺(tái)工作臺(tái)（700χ8500)1個(gè)切斷機(jī)二臺(tái)搖手扳Ф6-—Φ10共4套對(duì)焊機(jī)一臺(tái)直口扳Ф14、Φ12各1個(gè)切割機(jī)二臺(tái)工作臺(tái)(400χ9000)1個(gè)直螺紋加工機(jī)二臺(tái)四、鋼筋的加工鋼筋的加工須先結(jié)合圖紙及變更，核對(duì)鋼筋配料單，無(wú)誤后方可配料。鋼筋的連接鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí),要求電壓上下浮動(dòng)不得超過(guò)5%,須焊接的鋼筋兩端頭平紋部分對(duì)齊，接頭無(wú)橫向裂紋及明顯燒傷,接頭處的彎折角度不得大于3度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm,加工出的鋼筋必須長(zhǎng)度準(zhǔn)確。為確保鋼筋焊接質(zhì)量,要求無(wú)論閃光對(duì)焊，電渣壓力焊都必須是專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的持證上崗人員,電渣壓力焊的質(zhì)量要求同閃光對(duì)焊，各種連接接頭都應(yīng)按生產(chǎn)批量取樣送試，試件合格后才能進(jìn)行綁扎。鋼筋加工要求箍筋的彎鉤角度≥135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d；拉鉤的加工一端做成1800，另一端先做成900，在綁扎好以后,再進(jìn)行二次彎曲將900彎鉤彎成1350?；蚺渲瞥伞癝”形拉鉤兩端均為1350。鋼筋加工完后應(yīng)按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)牌分兩種：一種為總體標(biāo)識(shí),分梁,板，柱、墻四種。第二種標(biāo)識(shí)牌具體用于工程位置的鋼筋標(biāo)識(shí)。鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：①.本工程為下翻梁承臺(tái)筏板基礎(chǔ),應(yīng)先綁扎承臺(tái)及承臺(tái)梁地梁鋼筋。再綁扎基礎(chǔ)筏板鋼筋。后插柱墻鋼筋等三步的施工程序。②。為了施工便利應(yīng)在基礎(chǔ)梁鋼筋未綁扎之前先根據(jù)軸線尺寸用墨斗彈出基礎(chǔ)筏板鋼筋橫向豎向1米控制線并按圖紙要求的間距用鐵紅彈出基礎(chǔ)底板筋分布間距線.③。先綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋再基礎(chǔ)承臺(tái)梁鋼筋后地梁鋼筋綁扎。④。然后按設(shè)計(jì)要求由東向西鋪放第一層南北方向筏板底筋,再由南向北擺放第二層?xùn)|西方向筏板底筋，擺放時(shí)應(yīng)將對(duì)焊接頭錯(cuò)開(kāi)擺放，并應(yīng)符合受壓區(qū)的鋼筋接頭面積不得大于總截面積的50%，本工程按25％錯(cuò)開(kāi)接頭。受拉區(qū)的鋼筋接頭應(yīng)在受力最小部位并相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋的交叉點(diǎn)必須滿(mǎn)綁，以保證網(wǎng)片的牢固性。網(wǎng)片鋼筋綁扎時(shí)必須拉通線，通線的位置在離開(kāi)筏板邊線一個(gè)保護(hù)層的地方，以保證筏板鋼筋的間距準(zhǔn)確。⑤?；A(chǔ)梁主筋制作依據(jù)本工程設(shè)計(jì)總設(shè)明第1/4頁(yè)示意圖及有關(guān)條款說(shuō)明且結(jié)合國(guó)標(biāo)03G101圖集的有關(guān)構(gòu)造要求制作，錨固長(zhǎng)度及構(gòu)造要求,均按抗震構(gòu)