工業(yè)廠房電氣工程施工方案

工業(yè)廠房電氣工程施工方案本工程電氣工程主要包括：動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。施工工藝流程圖如下圖：1電氣管路敷設(shè)本工程電氣配管主要選用鍍鋅鋼管、JDG管。主要分為暗配管和明配管。1.1暗配管安裝(1)工藝流程工藝流程圖類型示意圖片電氣配管說明鍍鋅鋼管敷設(shè)熱鍍鋅鋼管采用絲扣連接，管路的接地采用接地卡與專用接地線(2)認(rèn)真熟悉施工圖和技術(shù)交底，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行電氣暗配管、箱、盒的施工配合。(3)大于Ф32的鋼管須采用液壓、電動彎管機(jī)彎制或采用成品彎頭?！堞?5的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。對鋼管的允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，不小于管外徑的10倍。(4)箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4個。1.2明配管安裝(1)工藝流程工藝流程圖類型示意圖片電氣配管說明JDG管敷設(shè)緊定鋼管通過卡式接口與線盒連接(2)單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定(3)成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。(4)鋼管管卡間的最大距離如下：敷設(shè)方式鋼管直徑（mm）15～2025～3240～50吊架、支架或沿墻敷設(shè)管卡間最大距離（m）1.505(5)管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱、盒連接時，鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋外露2～3扣。(6)燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。金屬軟管長度不大于1m，且金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍，金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。3橋架安裝本工程所有橋架為金屬槽式線槽。電纜橋架直線長度大于30m時，設(shè)置伸縮節(jié)。電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)時，應(yīng)在安裝完畢后用防火堵料封實封堵。(1)工藝流程工藝流程圖類型示意圖片橋架安裝說明鋼制橋架安裝橋架穿墻需先用鋼板在墻上固定，并用防火材料進(jìn)行封堵，并使電纜分開本工程橋架主要集中在變配電所。橋架安裝前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計，合理的布置，起到節(jié)省空間和布置美觀的效果。(2)施工準(zhǔn)備材料要求本工程的橋架采用冷扎鋼板熱鍍鋅加工制作。服務(wù)于消防設(shè)備的橋架采用防火材料作噴涂處理。橋架的直通、彎頭，三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等。并有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具電工常用工具、活動扳手、手電鉆、電錘等。(3)彈線定位根據(jù)深化圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。變配電所內(nèi)橋架，應(yīng)從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其他部位采用從頂板上放線，確定支架的位置。(4)支架安裝安裝支架時應(yīng)以深化設(shè)計為依據(jù)，合理的布置安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距1.5m，豎向支架間距為2m，轉(zhuǎn)角等處加密。(5)橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計圖，對橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號，以及將高壓與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，應(yīng)安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。寬度在1000mm～200mm的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在200mm以下的選用成品吊框支架固定。水平安裝的橋架支架規(guī)格見下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000φ12通絲桿L50×50×5400～600φ10通絲桿L40×40×4300～150φ8通絲桿L30×30×3橋架安裝穿越防火分區(qū)時用防火枕和防火泥封堵。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免電線或電纜在出線口遭受損傷。(6)橋架接地沿電纜橋架敷設(shè)25*4鍍鋅扁鋼，兩端與總等電位端子箱接地干線連接。4電線、電纜敷設(shè)4.1管內(nèi)穿線(1)工藝流程工藝流程圖(2)施工準(zhǔn)備1)材料準(zhǔn)備絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2)機(jī)具準(zhǔn)備克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、電爐、錫鍋、電烙鐵、各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表、高凳、人字梯等。3)作業(yè)條件準(zhǔn)備管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)作業(yè)完成后進(jìn)行。(3)選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色線。(4)清掃管路清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。(5)放線、斷線帶線是用來檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端彎成不封頭的圓圈，利用穿線器將帶線穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端將帶線拉出。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。(6)導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。(7)管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。(8)導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接采用涮錫方式。涮錫連接的技術(shù)要求：必須在接線后涮錫、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則涮錫不飽滿，溫度過低則涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行錫焊。錫焊完后必須用布將錫焊處的焊劑及其它污物擦凈。(9)線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。(10)絕緣搖測電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。4.2電纜敷設(shè)(1)工藝流程工藝流程圖類型示意圖片電纜敷設(shè)電纜通過橋架拐彎處(2)施工準(zhǔn)備序號項目內(nèi)容1人員準(zhǔn)備敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2機(jī)具準(zhǔn)備施工電纜前機(jī)具充分準(zhǔn)備，如電纜放線架、卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪、壓接鉗、手持?jǐn)U音喇叭、噴燈、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3材料準(zhǔn)備電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。4技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進(jìn)行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。5作業(yè)條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。(3)電纜敷設(shè)方法1)水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法見圖，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。2)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。(4)電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。單芯電纜在電纜橋架或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時，每三相應(yīng)采用尼龍帶綁扎成品字型，在電氣豎井內(nèi)敷設(shè)時嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具。(5)電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。(6)電纜的標(biāo)識沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。5配電箱安裝(1)工藝流程配電箱工藝流程圖配電柜工藝流程圖類型示意圖片安裝說明配電箱（柜）安裝箱體尺寸需專業(yè)廠家進(jìn)行深化設(shè)計配電箱安裝(2)施工準(zhǔn)備1)配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。在配電箱、柜進(jìn)場時，各種證件及手續(xù)必須齊全。2)配電箱、柜安裝時應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)事先配合土建預(yù)留洞口。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。3)暗裝配電箱安裝時先安裝箱體，再安裝器件、面板。面板要緊貼墻面，做到橫平豎直。(3)配電箱（柜）安裝1)根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。配電柜安裝前需根據(jù)配電柜尺寸制作安裝好型鋼基礎(chǔ)。2)管路及橋架進(jìn)配電箱（柜）做法配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。3)配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門、型鋼基礎(chǔ)及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。4)配電箱安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。5)配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。6)配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修。7)配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。線路絕緣測試。箱內(nèi)接線之后，對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。6開關(guān)插座安裝(1)工藝流程工藝流程圖類型示意圖片開關(guān)插座安裝開關(guān)距門邊200mm,安裝高度低于1.8m及一下的插座應(yīng)采用安全型(2)在開關(guān)插座安裝之前，將各種管路、盒子修理完畢，盒子縮進(jìn)裝飾面超過20mm的，必須加套盒，線路的絕緣電阻達(dá)到了設(shè)計值。(3)安裝開關(guān)插座的時候，用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。(4)將盒內(nèi)地導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)地導(dǎo)線盤成圓圈，放置再接線盒內(nèi)，單相插座安裝必須按照“左零右相，上零下相”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。(5)開關(guān)安裝的位置和燈的位置相對應(yīng)，所有的開關(guān)的蹺板開關(guān)通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。(6)開關(guān)插座安裝完成后，送電試運(yùn)行前，用絕緣電阻表進(jìn)行搖測，做好記錄，作為送電試運(yùn)行的參考依據(jù)，送電后，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，用專用的檢查器檢查插座的相線和零線是否接錯，若有錯誤，做好記錄，待斷電后逐個整改。(7)安裝開關(guān)插座的時候，注意不污染墻面，保持室內(nèi)地面的清潔，線頭和包裝袋及時清理，做到工完場清。(8)同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框200mm。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。7燈具安裝(1)工藝流程工藝流程圖類型示意圖片燈具安裝說明普通燈具安裝熒光燈安裝電線穿過軟管從接線盒接到熒光燈(2)燈具組裝：將燈具的燈體和燈架進(jìn)行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子板上壓接牢固。(3)燈具安裝：燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號加以標(biāo)注。并進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。(4)燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。(5)安全疏散指示燈安裝在安全疏散指示燈訂貨前應(yīng)對廠家進(jìn)行技術(shù)交底，包括統(tǒng)計安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向以及燈具其他的功能（如聲光報警、語音、巡檢等），避免供貨出錯。在墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計要求安裝完畢的燈具應(yīng)完全遮蓋出線盒的邊緣。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線可靠連接。安全疏散照明線路采用額定電壓為0.75kV的銅芯耐火絕緣線。8電氣防火封堵(1)簡介本工程電纜線槽穿防火分區(qū)及進(jìn)出變電所應(yīng)做防火處理。(2)工藝流程被貫穿物上的貫穿孔口和空開口必須進(jìn)行防火封堵。貫穿防火封堵材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》GA161的要求，且應(yīng)按工程實際情況增加材料對環(huán)境適應(yīng)性的測試。防火封堵材料的耐火極限必須和相應(yīng)的墻體/樓板一致。電氣防火封堵做法如下圖所示類型示意圖片防火封堵說明1、防火封堵做法貫穿輕質(zhì)防火分隔墻體時，不采用無機(jī)堵料防火灰泥封堵9防雷與接地系統(tǒng)施工(1)工藝流程工藝流程圖(2)防雷施工本工程為單層鋼排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。經(jīng)計算本建筑物預(yù)計年雷擊次數(shù)為N=0.06160.05<=N<=0.25，按第三類防雷建筑物進(jìn)行設(shè)計。本工程利用建筑屋面（下為非燃材料）作為接閃帶，屋面為鋼板，作為接閃帶厚度不應(yīng)小于0.5mm（本工程屋面鋼板厚度為≥0.8mm），利用利用鋼柱作為防雷引下線，建筑物基礎(chǔ)鋼筋兼做接地體。將鋼柱上端與鋼屋架、壓型彩鋼板可靠接地，下端與建筑物基礎(chǔ)梁兩根主筋（上、下層鋼筋各取一根）焊接。防雷引下線間距不大于25m。接地平面圖中所示處引下線下部在室外地坪下0.5m處設(shè)置斷接卡。所有突出屋面的管道，構(gòu)架均與接閃帶可靠連接，所有突出屋頂?shù)娘L(fēng)道均需做接閃帶保護(hù)。(3)接地施工接地體利用本建筑基礎(chǔ)主筋，要求每根基礎(chǔ)梁內(nèi)主筋(不少于2根)焊接連通形成電氣回路。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1.0Ω，實測不滿足要求時，用-40*40熱鍍鋅扁鋼沿建筑物外面四周敷設(shè)成閉合環(huán)狀的水平接地體，敷設(shè)在建筑物散水以外的基礎(chǔ)槽邊，距建筑物不大于1m，埋深不大于1m接地裝置埋在土壤中的部分，連接處宜采用放熱焊接，如采用通常的焊接方法時，應(yīng)在焊接處做防腐處理。本工程在一層變電室內(nèi)設(shè)總等電位盤(MEB)，等電位盤安裝在底邊距地0.5米。主接地線采用40x4鍍鋅扁鋼，該主接地線應(yīng)和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)可靠焊接。凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的用電設(shè)備的金屬外殼，穿線鋼管.電纜金屬外皮、支架等均應(yīng)可靠地和專用接地保護(hù)線(PE)連接，總等電位聯(lián)結(jié)(MEB)的接地端子箱均由黃銅板制成。車間內(nèi)設(shè)備需與接地網(wǎng)可靠連接。進(jìn)出建筑物的上下水管作總等電位連接?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用各種型號專用的等電位聯(lián)結(jié)卡子，絕對不允許在其他金屬管道上焊接。電纜金屬線槽、弱電金屬線槽分別敷設(shè)25x4鍍鋅扁鋼，兩端與總等電位端子箱接地干線連接。10電氣系統(tǒng)調(diào)試10.1配電干線測試(1)在電氣器具、電箱全部安裝完后（送電前）進(jìn)行測試。(2)將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認(rèn)絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。(3)電纜的絕緣測試需用1kV兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，測試值均應(yīng)在200MΩ以上，如低于200MΩ則應(yīng)找出受潮處并用噴燈火焰加熱逐潮，直到達(dá)到200MΩ以上。(4)對于中間接頭處的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。(5)電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。10.2配電箱調(diào)試序號檢查內(nèi)容1配電箱試運(yùn)行前，檢查配電箱內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接，且有接地標(biāo)識。4箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。5照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。6柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。7操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動作是否準(zhǔn)確。(1)配電箱調(diào)試方法1)低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。2)雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。3)接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。4)啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。5)二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ（用500V兆歐表檢查）。6)二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓實驗。當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，用5kV兆歐表測試1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。10.3照明系統(tǒng)調(diào)試(1)照明電路的調(diào)試原則：1)送電時先合總閘，再合分閘，