TGZBC 45.2-2021 高效穩(wěn)定餐飲油煙凈化系統(tǒng) 第2部分：凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測規(guī)范

ICS13.040.99CCSZ60團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/GZBC45.2—2021高效穩(wěn)定餐飲油煙凈化系統(tǒng)2Highlyefficientandstablecookingfumepurificationsystems—Part2:Purificationequipmenttechnicalrequirementsandtestcode2021-02-18

2021-05-18實(shí)施廣州市標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)會(huì) 發(fā)布T/GZBCT/GZBC45.2—2021T/GZBCT/GZBC45.2—2021PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIVIIIIII目 次前言 III引言 IV1范圍 1規(guī)性用件 1術(shù)和義 14類型 2凈設(shè)技要及測方法 2電餐油凈設(shè)備 2械態(tài)截油凈化備 5機(jī)動(dòng)態(tài)截+電復(fù)合油凈設(shè)備 7前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是T/GZBC45《高效穩(wěn)定餐飲油煙凈化系統(tǒng)》的第2部分。T/GZBC45已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：設(shè)計(jì)安裝及運(yùn)維管理規(guī)范；——第2部分：凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測規(guī)范；——第3部分：在線監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備技術(shù)要求；——第4部分：設(shè)備設(shè)施清洗維護(hù)規(guī)范。本文件首次發(fā)布。引 言“”“”42T/GZBCT/GZBC45.2—2021T/GZBCT/GZBC45.2—2021PAGEPAGE7PAGEPAGE8高效穩(wěn)定餐飲油煙凈化系統(tǒng)第2部分：凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測規(guī)范范圍本文件規(guī)定了高效穩(wěn)定餐飲油煙凈化系統(tǒng)中靜電式、機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式、“機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截+靜電”復(fù)合式餐飲油煙凈化設(shè)備的元器件品質(zhì)要求、功能要求、性能要求及性能檢測方法等內(nèi)容。本文件適用于靜電式、機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式以及“機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截+靜電”復(fù)合式凈化設(shè)備。（GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.95—2008家用和類似用途電器的安全商用電動(dòng)抽油煙機(jī)的特殊要求GB/T6553—2014嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評(píng)定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法GB/T11352—2009 GB18483—2001飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)HJ/T62—2001飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測技術(shù)規(guī)范（試行）GB4706.1-2005、GB/T6553—2014、GB18483—2001、HJ/T62—2001界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1標(biāo)準(zhǔn)態(tài) standardstate溫度為273K，壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。[來源：HJ/T62—2001，3.1]。3.2爬電距離creepagedistance兩個(gè)導(dǎo)電部件之間，或一個(gè)導(dǎo)電部件與器具的易觸及表面之間沿絕緣材料表面測量的最短路徑。[來源：GB4706.1-2005，3.3.15]3.3電痕 track絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部通電通道。[來源：GB/T6553—2014，2.1]3.4本體阻力properresistance在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，油煙凈化設(shè)備工作時(shí)進(jìn)、出口的壓力差。3.5漏風(fēng)率airleakagerate漏入凈化裝置的空氣量占處理風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)。3.6油煙除率 oilfumeremovalefficiency油煙經(jīng)過凈化設(shè)施處理后，被去除的油煙與凈化之前的油煙的質(zhì)量百分比。[來源：GB18483—2001，3.6]3.7廢油脂 wasteoil機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式餐飲油煙凈化設(shè)備在凈化油煙過程中，所攔截的不可再食用的動(dòng)植物油脂。3.8廢油脂回收率wasteoilrecoveryrate經(jīng)機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式餐飲油煙凈化設(shè)備所攔截回收的廢油脂與凈化之前的油煙的質(zhì)量百分比。類型本文件規(guī)定的高效穩(wěn)定餐飲油煙凈化系統(tǒng)中的凈化設(shè)備主要包括以下三類：注：機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式設(shè)備主要作為前置預(yù)處理技術(shù)，后續(xù)搭配其他類型設(shè)備共同使用。外觀1.0mm1.2mmh1000hUV（≥1.55.2.1結(jié)構(gòu)GB4706.95—20082230mA絕緣子395GB/T6553—20141A2.51B2.51表1 絕子小面距離求電場電壓（V）最小表面爬電距離（mm）電場電壓（V）最小表面爬電距離（mm）1000＜V≤12505.08000＜V≤1000040.01250＜V≤16006.310000＜V≤1250050.01600＜V≤20008.012500＜V≤1600063.02000＜V≤250010.016000＜V≤2000080.0表1 （）電場電壓（V）最小表面爬電距離（mm）電場電壓（V）最小表面爬電距離（mm）2500＜V≤320012.520000＜V≤25000100.03200＜V≤400016.025000＜V≤32000125.04000＜V≤500020.032000＜V≤40000160.05000＜V≤630025.040000＜V≤50000200.06300＜V≤800032.050000＜V≤63000250.0電場靜電式油煙凈化設(shè)備電場分為雙區(qū)型結(jié)構(gòu)電場和圓筒蜂巢型結(jié)構(gòu)電場兩大類，應(yīng)分別符合表2中對(duì)應(yīng)的技術(shù)要求。表2 靜式煙化電場術(shù)求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求雙區(qū)型圓筒蜂巢型材質(zhì)電場吸附材料采用0.6mm304鋼的材料；或采用絲狀，其逸出功應(yīng)小于等于GB/T3190銹鋼板質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3280要求。一般采用0.2mm48h中性鹽霧測試要求201/304不銹鋼或316L不銹鋼72h中性鹽霧測試。如果煙氣水分較高或者帶有腐蝕性，也可以選用0.2mm以上的304不銹鋼或316L不銹鋼材質(zhì)。以1000m3/h風(fēng)量、10mg/m3初始油煙濃度、以1000m3/h風(fēng)量、10mg/m3初始油煙濃度計(jì)，一級(jí)凈化計(jì)，總收塵面積（陰陽極板總計(jì)）總收塵面積（1.0～1.4）㎡、極間距（18～25）各參數(shù)常用范圍（1.0～1.2）㎡、中壓極間距（7.5～10）mm、mm（4.0～15.0）設(shè)計(jì)風(fēng)速（3～5）m/s、每增加一級(jí)凈化風(fēng)速增mA（0.12～加（3～4）*0.85m/s0.16）s。電暈功率高壓電源的輸出功率不小于0.7倍的輸入功率。陰陽極距電場的陰陽極距的精度應(yīng)控制在±0.025d極間距范圍內(nèi)。絕緣電阻設(shè)備兩極板之間的絕緣電阻不得小于500MΩ。（-30～90）GB4706.95—2008170.1s0.05s800.2s0.5s在正常使用狀態(tài)下，設(shè)備應(yīng)能進(jìn)行油煙凈化工作。凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)置集中排油口，便于收集廢油。凈化設(shè)備應(yīng)具有運(yùn)行工況監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)正常運(yùn)行、故障、清洗等工作狀態(tài)予以顯示。在連續(xù)工作狀態(tài)下，額定風(fēng)量時(shí)本體阻力應(yīng)＜300Pa。凈化系統(tǒng)應(yīng)密封完好，額定風(fēng)量下設(shè)備本體漏風(fēng)率應(yīng)不大于5%。在實(shí)驗(yàn)測試條件下，靜電式設(shè)備油煙去除效率≥95%。穩(wěn)定運(yùn)行2年后，靜電式設(shè)備油煙去除效率≥90%。能耗在正常工作狀態(tài)下，以4000m3/h風(fēng)量為基準(zhǔn)，雙區(qū)板線型靜電式設(shè)備合理功耗范圍為（80～200）W，圓筒蜂巢型靜電式設(shè)備合理功耗范圍為（200～800）W。靜電式油煙凈化設(shè)備性能檢測方法按HJ/T62—2001執(zhí)行。0.8mm1.0mmGB/T3280要求。碳鋼應(yīng)符合GB/T11352—2009機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式油煙凈化設(shè)備凈化網(wǎng)盤按結(jié)構(gòu)分為絲網(wǎng)型、平板型、骨架型三大類，應(yīng)分別符合表3中對(duì)應(yīng)的技術(shù)要求。表3 機(jī)動(dòng)攔式凈化備化盤術(shù)求技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求絲網(wǎng)型平板型骨架型材質(zhì)應(yīng)選優(yōu)質(zhì)材料制作，直徑在（200～460）mm之內(nèi)，額定風(fēng)量下風(fēng)阻小于300Pa輻條數(shù)量由一定數(shù)量的金屬輻條放射狀均勻分布在一個(gè)平面上，輻條直徑在0.3m及以上。凈化網(wǎng)盤應(yīng)安裝彈簧墊片，以減緩壓力，使用年限在5年以上輻條根數(shù)應(yīng)在100條以上輻條根數(shù)應(yīng)在100條以上輻條根數(shù)不超過60根轉(zhuǎn)速在額定電壓、額定功率下運(yùn)行時(shí)，其最低轉(zhuǎn)速檔空載時(shí)轉(zhuǎn)速不低于1400轉(zhuǎn)/min，負(fù)載工作時(shí)不低于1200轉(zhuǎn)/min平均風(fēng)速截面上平均風(fēng)速應(yīng)在（3～4）m/s30.2g制作工藝應(yīng)制作牢固，輻條不易脫落，網(wǎng)盤不易變形，并具有耐油煙腐蝕性能電機(jī)160IP55。180V-1在正常使用狀態(tài)下，設(shè)備應(yīng)能通過攔截或擾動(dòng)進(jìn)行油煙凈化工作。設(shè)備應(yīng)具備廢油導(dǎo)流設(shè)計(jì)，底部設(shè)集油盒，廢油應(yīng)收集于集油槽并儲(chǔ)存于集油盒。噪聲在額定風(fēng)量運(yùn)行時(shí)，設(shè)備噪聲應(yīng)不大于79dB(A)。在環(huán)境敏感區(qū)應(yīng)執(zhí)行其具體的環(huán)境管理要求。在連續(xù)工作狀態(tài)下，額定風(fēng)量時(shí)本體阻力應(yīng)＜300Pa。油煙凈化系統(tǒng)應(yīng)密封完好，設(shè)備本體漏風(fēng)率＜5%。在實(shí)驗(yàn)測試條件下，額定風(fēng)量時(shí)油煙去除效率≥90%，廢油脂回收率≥70%。穩(wěn)定運(yùn)行2年后，油煙去除效率≥90%，廢油脂回收率≥70%；網(wǎng)盤清洗維護(hù)周期不短于1個(gè)月。廢油脂回收率計(jì)算方法如下：廢油脂回收率=S1/S2×100%其中：S1——經(jīng)機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式餐飲油煙凈化設(shè)備所攔截回收的廢油脂質(zhì)量；S2——凈化之前的油煙質(zhì)量。廢油脂測量方法按照GB18483—2001方法操作。能耗10000m3/h10000m3/h1000W。機(jī)械動(dòng)態(tài)攔截式油煙凈化設(shè)備