某公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

前言宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程，是四川特驅(qū)投資投資集團宜賓金邦特農(nóng)牧科技的投資工程。我司是一支具有鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員的隊伍。本施工組織設(shè)計是我們根據(jù)現(xiàn)場施工條件、招標要求，以及我們曾參與國內(nèi)同類型工程的經(jīng)驗和當(dāng)今國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)工藝設(shè)計、施工的有關(guān)資料編寫而成。我司建有完整的辦公、生產(chǎn)、生活基地，有極大的優(yōu)勢承擔(dān)本工程施工。可以在最短的時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計以滿足鋼結(jié)構(gòu)加工需要。我司將作好充分的準備，進行周密的籌劃，選派具有豐富工程建設(shè)經(jīng)驗的工程經(jīng)理擔(dān)任本工程工程經(jīng)理，在技術(shù)、物資、人力、機械裝備等資源上做好充分的準備。采用我司成套成熟的技術(shù)，嚴格的管理，苛求的質(zhì)量，確保工期完成宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程，做出我司的奉獻。目錄TOC\o"1-3"\n\h\z一、編制依據(jù)及說明〔一〕編制依據(jù)〔二〕編制說明二、工程概況〔一〕工程概況三、總平面布置〔一〕道路、臨時水、電設(shè)施〔二〕垂直運輸機械〔三〕材料堆場〔四〕現(xiàn)場辦公、工具庫房及職工宿舍安排布置四、施工部署〔一〕工程管理目標1、質(zhì)量目標2、工期目標3、平安、文明施工及環(huán)境保護管理目標〔二〕施工組織機構(gòu)〔三〕施工組織安排1、構(gòu)件制作程序和進度要求2、施工總體部署五、關(guān)鍵部位的施工方法〔一〕鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程2、H型鋼加工方法3、鋼柱、鋼梁總裝配4、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量標準5、結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工〔二〕鋼結(jié)構(gòu)安裝1、建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程2、吊裝機械的選擇3、吊裝前的作業(yè)準備4、吊裝順序5、鋼結(jié)構(gòu)配套供給6、吊裝順序及具體方法7、鋼結(jié)構(gòu)安裝要點8、鋼結(jié)構(gòu)運輸9、高強度螺栓施工〔三〕施工測量方案1、資源配備2、測量依據(jù)及定位放線3、施工測量4、施工測量保證措施〔四〕門窗與彩板方案1、門窗安裝2、彩板安裝六、施工綜合進度方案1、進度方案編制說明2、工期安排3、工期保證措施七、質(zhì)量保證的技術(shù)措施〔一〕質(zhì)量目標〔二〕質(zhì)量驗收標準〔三〕質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證指導(dǎo)思想3、質(zhì)量管理措施4、質(zhì)量控制措施八、平安、文明施工、環(huán)?！蚕馈炒胧惨弧称桨脖Ｗo措施1、平安管理方針2、平安施工目標3、職業(yè)健康平安保證體系〔二〕文明施工管理〔三〕消防管理措施〔四〕環(huán)境保護措施1、環(huán)境管理方針2、保護環(huán)境施工目標3、環(huán)境管理保證體系4、生產(chǎn)環(huán)境保護措施5、辦公及生活環(huán)境保護措施九、材料管理與降低本錢〔一〕材料管理措施〔二〕本錢管理措施十、主要施工機械和工具方案十一、管理人員及勞動力用量方案十三、冬雨季施工十四、效勞與承諾1、建立維護效勞檔案2、維護效勞方案安排3、維護效勞回訪制度4、用戶制度附圖一：?宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程進度方案?〔橫道圖〕?附圖二：施工總平面布置圖一、編制依據(jù)及說明〔一〕編制依據(jù)1、宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場施工條件。2、宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件及方案設(shè)計圖。3、施工現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境。4、我公司的實際施工能力和以往類似工程經(jīng)驗。5、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收標準、規(guī)程等,主要施工標準、標準如下：〔1〕?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?〔GB50009-2022〕；〔2〕?建筑抗震設(shè)計標準?〔GB50011-2022〕；〔3〕?建筑抗震設(shè)防分類標準?〔GB50223-95〕；〔4〕?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?〔GB50017-20**〕；〔5〕?鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?〔JGJ82-91〕；〔6〕?高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?〔JGJ99-98〕；〔7〕?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2022〕；〔8〕?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準?〔GB50018-20**〕；〔9〕?碳素結(jié)構(gòu)鋼?〔GB700-88〕；〔10〕?低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼?〔GB/T1591〕〔11〕?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ81-20**〕〔12〕?鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程?〔YB9238-92〕〔13〕?熱軋H型鋼和局部T型鋼?〔GB/T11263-1998〕〔14〕?焊接H型鋼?〔YB3301-92〕〔15〕?建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準?〔GB50068-2022〕〔16〕?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?〔GB50010-20**〕〔17〕?建筑地基根底設(shè)計標準?〔GB50007-20**〕〔18〕?建筑地基處理技術(shù)標準?〔JGJ79-20**〕〔二〕編制說明1、按宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工條件及施工圖，本工程施工組織設(shè)計內(nèi)容主要為鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝，彩板圍護結(jié)構(gòu)制作安裝。2、根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，本施工組織設(shè)計的主要垂直運輸機械已確定為二臺25噸汽車吊。施工方法按我公司的施工經(jīng)驗及常規(guī)作法進行編制。二、工程概況〔一〕工程概況1、建設(shè)單位名稱及工程工程所在地點、工程環(huán)境。〔1〕建設(shè)單位：四川特驅(qū)投資投資集團宜賓金邦特農(nóng)牧科技〔2〕工程工程地點：宜賓市翠屏區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)業(yè)主廠區(qū)內(nèi)。2、工程名稱及工程內(nèi)容〔1〕工程名稱：宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程〔2〕工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程、制作、運輸、安裝，彩板維護結(jié)構(gòu)的制作安裝。3、施工區(qū)域的地質(zhì)、地貌、水文、氣候、資源條件及交通運輸情況交通便利，其它條件較好。4、工程根本情況及主要建筑結(jié)構(gòu)概況〔1〕根本情況建筑結(jié)構(gòu)的平安等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，風(fēng)荷載根本風(fēng)壓0.4KN/m2；〔2〕主要建筑概況庫房為主跨為44m跨雙坡門式鋼架〔中間設(shè)置搖擺柱〕及附跨為22m單坡門式鋼架，建筑面積：約5722㎡。檐口標高為+6.000m，。屋面外板為820型熱鍍板及50厚保溫棉，墻面外板0.5mm厚900型鍍鋅彩鋼板，墻面設(shè)有彩鋼推拉門?！?〕主要結(jié)構(gòu)概況和主要材料及要求1、主要結(jié)構(gòu)概況本工程招標內(nèi)容為輕質(zhì)門式鋼結(jié)構(gòu)；構(gòu)件主要為H型鋼柱、鋼梁、及鋼結(jié)構(gòu)次鋼構(gòu)件。2、主要材料及要求所有鋼構(gòu)件材料選用Q235B或Q345B鋼，其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準有關(guān)的規(guī)定。普通螺栓為C級，采用Q235-B制造，螺栓、螺母、墊圈的尺寸須符合?GB5780-86?、?GB41-86?、?GB95-85?的規(guī)定。摩檫型高強度螺栓采用性能等級為10.9級的摩擦型大六角高強螺栓螺栓，其質(zhì)量應(yīng)符合〔GB/T3633-1995〕的規(guī)定，高強度螺栓的接觸面處理與保護必須確保抗滑移系數(shù)Q235B鋼大于或等于0.4?，F(xiàn)場構(gòu)件組裝和安裝采用的焊條選用：當(dāng)焊接Q235-B鋼時為E4313，其性能應(yīng)符合?碳鋼焊條?〔GB/T51177-1995〕的規(guī)定，當(dāng)用自動焊焊接時，焊絲選用H08A型，其性能應(yīng)符合?熔化焊鋼絲?〔GB/T14957-1994〕?氣體保護焊鋼絲?〔GB/T14958-1994〕的規(guī)定，且必須具有質(zhì)保資料；三、總平面布置〔一〕道路、臨時水、電設(shè)施〔1〕道路：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以直接運輸?shù)奖竟こ趟闹?，?gòu)件堆放可以完全就位?！?〕臨時用水、用電考慮從土建施工單位接到現(xiàn)場就近接到施工操作點。接出處增加水、電表?！捕炒怪边\輸機械根據(jù)本工程特點，我公司使用二臺25t汽車吊配合垂直運輸任務(wù)?！踩巢牧隙褕龈鶕?jù)現(xiàn)場實際情況和安裝的需要考慮鋼構(gòu)件堆場，具體見總平面布置圖?！菜摹超F(xiàn)場辦公、工具庫房及職工宿舍安排布置〔1〕現(xiàn)場工具房、庫房：在工程地點距50m處修建一排工具房和守衛(wèi)室。具體位置見施工總平面布置圖；具體大小見臨時設(shè)施一覽表?！?〕現(xiàn)場辦公室：考慮與土建施工單位現(xiàn)場辦公室處，并排修建現(xiàn)場辦公室。具體位置見施工總平面布置圖；具體大小見臨時設(shè)施一覽表?！?〕職工宿舍：由于工期非常緊張，需要職工晚上加班施工，考慮在工地附近租住民房解決?！?〕在現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)材料庫、保安室、辦公室、工具房等，各種臨時設(shè)施詳見下頁表。所有臨設(shè)均用180mm厚M10紅磚，M5水泥砂漿砌筑，屋蓋用木枋檁條，上鋪蓋水泥石棉瓦。施工臨時設(shè)施一覽表序號臨時設(shè)施名稱臨時設(shè)施長×寬〔m×m〕臨時設(shè)施面積m2×間數(shù)備注1治安室3×618×12辦公室6×424×43材料庫6×636×14工具房6×318×1四、施工部署〔一〕工程管理目標我們將本著公司“質(zhì)量、工期、效勞〞的企業(yè)精神，優(yōu)質(zhì)、高速、效勞周到地完成該工程鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。根據(jù)本工程特點，我公司做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實，管理上先進。確保工程質(zhì)量及工期、平安等主要技術(shù)指標要求，并確定以下管理目標：1、質(zhì)量目標該工程施工的質(zhì)量目標為：到達國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收標準要求，并一次性驗收合格。2、工期目標確保招標文件要求工期的實現(xiàn)，主體鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建局部和水電安裝穿插施工，與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、設(shè)計院、建設(shè)單位、總包施工單位密切配合，及時組織已完工程的分段驗收，保證其他施工單位進入下道工序及時施工，協(xié)作確保工程的總工期，保證工程在合同生效后3個月內(nèi)竣工。3、平安、文明施工及環(huán)境保護管理目標平安：施工無重大傷亡事故，輕傷率小于2‰，消防無火警事故，治安達標，消除“六害〞行為，嚴格按建設(shè)部“一標準三標準〞精心組織施工。文明施工：到達文明施工現(xiàn)場的要求。環(huán)境保護：按照施工地區(qū)的要求施工，保證無污染，固廢和生活生產(chǎn)垃圾丟棄符合規(guī)定，到達保護環(huán)境目的。〔二〕施工組織機構(gòu)1、公司選派具有豐富工程建設(shè)經(jīng)驗的，承擔(dān)過屢次大型工程施工，懂技術(shù)、會管理、善經(jīng)營、具有精品意識，同時選派具有豐富施工經(jīng)驗、作風(fēng)過硬的骨干人員組成工程經(jīng)理部。公司各職能部門按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理要求，重點加強對工程部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的監(jiān)督、指導(dǎo)和效勞，以確保合同要求內(nèi)容的順利實現(xiàn)。2、工程組織機構(gòu)見以以下圖：項目總工程師項目總工程師項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理經(jīng)營核算部綜合部物資部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部各施工段施工工長各專業(yè)責(zé)任工程師質(zhì)量主管工程師安全主管工程師物資主管各專業(yè)造價工程師出納人事員成本會計師后勤保衛(wèi)主管結(jié)構(gòu)制作工段結(jié)構(gòu)制作工段結(jié)構(gòu)安裝工段結(jié)構(gòu)安裝工段測量工段運輸組各作業(yè)班組〔1〕工程技術(shù)部：主要負責(zé)土建及安裝工程的施工技術(shù)、計量測量、質(zhì)量、工程檔案、進度以及方案、現(xiàn)場施工任務(wù)的實施工作等工作?！?〕質(zhì)量平安部：主要負責(zé)安裝施工過程的質(zhì)量、平安檢查及過程控制、分局部項驗收批工程的質(zhì)量驗收等工作?！?〕物資部：負責(zé)工程工程原材料、成品、半成品及過程檢驗、試驗和材料、機具、設(shè)備的供給、調(diào)度工作?！?〕經(jīng)營核算部：負責(zé)合同、預(yù)決算、本錢財務(wù)、勞資人事等工作〔5〕綜合部：主要負責(zé)工程現(xiàn)場平安、治安保衛(wèi)、消防、現(xiàn)場保潔、后勤保障及對外接待工作等工作?！?〕各施工段設(shè)工段工長和主管責(zé)任工程師。公司職能部門派專人對工程的質(zhì)量、進度負責(zé)檢查、監(jiān)督、并對工程所用的材料、成品、半成品進行定期和不定期的抽檢。〔7〕工程部勞務(wù)：鋼結(jié)構(gòu)制作選派作戰(zhàn)能力強、施工水平高的作業(yè)隊伍進行加工制作，并堅持作業(yè)班組在持證上崗、優(yōu)化組合的根底上實行動態(tài)管理；施工工程現(xiàn)場安裝隊伍由工程部組織全公司范圍內(nèi)技術(shù)過硬、有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)工人組成，統(tǒng)一調(diào)度安排施工。3、施工指揮及協(xié)調(diào)方式工程經(jīng)理對工程技術(shù)、質(zhì)量、進度等管理工作全權(quán)負責(zé)。工程總工程師主要對工程質(zhì)量、技術(shù)負責(zé)。工程部對所轄各施工段施工隊伍實行集中管理、統(tǒng)一調(diào)配。工程部指揮協(xié)調(diào)的具體表現(xiàn)方式為：〔1〕堅持每周一次與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作會。在技術(shù)、經(jīng)營、進度、質(zhì)量、材料供給等方面與建設(shè)單位取得協(xié)調(diào)，統(tǒng)一雙方工作步調(diào)?！?〕施工段協(xié)調(diào)：主要是塔吊吊裝范圍內(nèi)施工段隊伍間進行施工協(xié)調(diào)，處理配合中的有關(guān)問題?！?〕堅持每周一次的生產(chǎn)工作會，檢查上周工作落實情況，下達本周工作方案，并針對工作的難點、重點，在技術(shù)上、組織上采取切實可行的措施?！踩呈┕そM織安排1、構(gòu)件制作程序和進度要求鋼結(jié)構(gòu)的施工是按流水法進行。因此，鋼構(gòu)件制作程序和施工進度必須滿足現(xiàn)場吊裝程序和進度的要求，且柱、梁和支撐的制作要根據(jù)已確定的吊裝之先后配套生產(chǎn)。2、施工總體部署按照招標文件要求，本次施工的范圍為重慶北奔汽車遷址新建工程建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)和彩板維護結(jié)構(gòu)的制作和安裝局部，工期為合同生效后3個月內(nèi)。為此在施工部署的總體思想是發(fā)揮我公司的人力、物力、機械設(shè)備等整體優(yōu)勢，科學(xué)組織施工，確保合同目標的實現(xiàn)。在施工程序安排上鋼構(gòu)制做要突出一個“快〞字，鋼構(gòu)安裝要突出一個“搶〞字。在確保平安、質(zhì)量的前提下，由制作保安裝，安裝?？偣て?。〔1〕安裝機械選擇：根據(jù)工程的特點、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝主要采用25噸汽車起重機進行吊裝?！?〕鋼結(jié)構(gòu)安裝：本工程為門式鋼結(jié)構(gòu)，柱頂最大標高6m，柱底標高-0.500m。根據(jù)工程的特點，對鋼柱、屋面鋼梁進行整體安裝.〔3〕鋼結(jié)構(gòu)運輸及堆放：本工程所有鋼構(gòu)件采用平板運輸車帶托架進行運輸，是普通的常規(guī)運輸。由于場地較狹小，作為門式鋼結(jié)構(gòu)工程，相對緊張的工期內(nèi)構(gòu)件堆場要求更高更嚴，須考慮減少二次倒運和不能重疊堆放構(gòu)件，故構(gòu)件的進場、驗收盡量與吊裝同步進行。五、關(guān)鍵部位的施工方法〔一〕鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程合同簽定合同簽定復(fù)試、試驗材料采購詳圖設(shè)計審批放樣下料平直零件制孔坡口加工檢驗拼裝焊接探傷矯正端部銑平端部銑平總裝配檢驗焊接矯正探傷打磨拋丸除銹涂裝預(yù)拼裝總檢驗編號包裝發(fā)運〔1〕放樣、樣板和樣桿a.熟息施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。b.準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。c.放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的效驗復(fù)核，合格前方可使用。d.號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原那么依次號料。e.樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號。f.放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量〔包括現(xiàn)場焊接收縮量〕及切割、洗端等需要的加工余量。銑端余量：剪切的每邊加3—4MM，氣割后加工的那么每邊加4---5MM。切割余量：自動氣割割縫寬度為3MM，手工氣割割縫寬度為4MM〔與鋼板厚度有關(guān)〕。g.焊接收縮量見下表：名稱接頭樣式預(yù)放收縮量〔一個接頭處〕注釋δ=8～16δ=20～40鋼板對接V形單面坡口X形雙面坡口1．5～22．5～3無坡口對接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對接1～1.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮比較小些工字鋼對接1～1.5自動焊工字型構(gòu)件〔梁柱為主或其他部件〕的放樣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量4008160156～75～6600146002010～113．51000124202510～113．54008200156～75～6600146002510～1131000165002510～1134008300156～74～4．5600166003010～112．51000185003010～11340010360156～73800166004010～1121000206003010～11340012420158～9680010240158～931000206004010～11240014420208～9480010240208～961200146002510～11340014420208～93．580010300208～951200166003010～11340016420308～92．580010360208～941500146002510～113400164204010～113．580012360258～93．51500166003010～112．55008200156～75～680012420258～931600166002510～1125008240156～74．5800145002510～113．51600186003010～1126008240156～74800146002510～1131800186003010～1126008300156～73100012300258～93．51800206004010～111．560012420158～94100012300258～93．52000206003010～111．560012420208～93．5100012360258～932000206004010～111．560012420208～92．51000124202510～113．52200206004010～111．5工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量 123456 δ—板厚度 68101216㎜每對頂放收縮量 110.60.170.35 δ1～6——即表示有6對加勁板h.放樣和樣板偏差放樣和樣板〔樣桿〕的允許偏差工程允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20'〔2〕號料號料應(yīng)注意以下問題：a.熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。b.如材料上有裂縫、夾層及厚度缺乏等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。c.鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。d.號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。e.根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。f.當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。g.需要剪切的零件，號料時應(yīng)注意剪切線是否合理，防止發(fā)生不適于剪切操作的情況。h.不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原那么依次號料。i.盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。j.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。k.矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直那么要劃好垂直線后再進行號料。l.帶圓弧形的零件，不管是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。m.鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。n.鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。切割方式材料厚度〔㎜〕割縫寬度留量〔㎜〕氣割下料≤101～210～202．520～403．040以上4．0o.號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。p.號料所劃石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1㎜，號為料敲鑿子印間距直線為40～60㎜，圓弧為20～30㎜。q.號料的允許偏差見下表工程允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5〔3〕切割eq\o\ac〔○,1〕剪切的工藝要點：A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；C.當(dāng)一張板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進行剪切。剪切時將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。D.材料剪切后的彎扭變形必須進行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。E.重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化外表加工去除。eq\o\ac〔○,2〕氣割工藝要點：A.氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保平安。在氣割過程中應(yīng)注意：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表、速度計等正常無損。機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。割嘴氣流暢通，無污損。割炬的角度和位置準確。B.氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)〔如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等〕，工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割鋼板厚度進行確定。c.切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流〔風(fēng)線〕的形狀，使其到達并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。D.氣割前應(yīng)去除鋼材外表的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時割具的移動應(yīng)保持勻速，割件外表距焰芯尖端以2---5MM為宜。E.氣割時，必須防止回火。F.為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原那么：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。在鋼板上切割形狀不同的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡單的。窄長條形的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。eq\o\ac〔○,3〕機械切割和氣割的允許偏差見下表：機械切割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm〔4〕矯正a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應(yīng)自然冷卻。b.當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃--1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前應(yīng)結(jié)束加工。c.正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。d.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表要求。鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼yt·xxyx---x50tL2/400t25tL2/200ty---y〔僅對扁鋼軸線〕100bL2/800b50bL2/400b角鋼ybyx---x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼ybhyx---x50hL2/400h25hL2/200hy---y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼ybhx---x50hL2/400h25hL2/200hy---y50bL2/400b25bL2/200b鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差〔mm〕圖例鋼板的局部平面度6<t≤14△≤1.5△t1000t>14△≤1.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°bb△△槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/80bb△△工字鋼H型鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/100且不大于2.0bb△△〔5〕邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。eq\o\ac〔○,1〕構(gòu)件支座支撐面等圖紙有要求的加工面。eq\o\ac〔○,2〕焊接坡口。eq\o\ac〔○,3〕尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。eq\o\ac〔○,4〕邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：項目允許偏差零件加工寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6ˊ加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面粗糙度 50 eq\o\ac〔○,5〕氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。eq\o\ac〔○,6〕邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的外表粗糙度和垂直度。eq\o\ac〔○,7〕焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行?！?〕制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔。eq\o\ac〔○,1〕制孔的質(zhì)量標準及允許偏差A(yù).A、B級螺栓孔〔I類孔〕應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm.。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：〔mm〕序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110——180.00-0.21+0.180.00218—3000-0.21+0.210.00330—5000-0.25250.00B.C級螺栓孔〔Ⅱ類孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：〔mm〕項目允許偏差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0C.螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求：〔mm〕螺栓孔距范圍≤500501——12001201——3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5————相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0eq\o\ac〔○,2〕孔超過偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后，探傷合格后重新制孔。嚴禁采用鋼塊填塞。2、H型鋼加工方法〔1〕H型鋼梁的制作工藝流程:程控自動切割下料→機械調(diào)平矯正→機械坡口加工→H型鋼組立機拼裝型鋼→門式埋弧自動焊接→超聲波探傷→焊接矯正〔消除應(yīng)力處理〕→三維數(shù)控鉆孔檢驗小零件組裝eq\o\ac〔○,1〕直條板材下料應(yīng)采用程控自動火焰切割機.下料時,應(yīng)在長度方向留有二次氣割余量,焊后通過二次加工保證長度尺寸和端面垂直度。如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度再切割，〔焊縫應(yīng)探傷合格〕。eq\o\ac〔○,2〕下料切割〔含坡口〕：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機、多頭火焰切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正以保證下了精度。eq\o\ac〔○,3〕對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求。〔見表十一〕表十一：下料切割精度項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm型鋼端部傾斜度2.0mm局部缺口深度1.0mm〔2〕H型鋼組裝組裝前,對連接外表沿焊縫邊沿30-50mm范圍內(nèi)的銹蝕、毛刺及油污等雜質(zhì)必須去除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200mm以上，其組裝在H型鋼專用組立機上進行〔同時自動進行點焊〕，點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設(shè)計焊縫高度的2/3，點焊長度為40mm，間距為500mm。H型鋼的組立的精度要求?！惨姳硎潮硎篐型鋼組立的精度項目允許編差高度±2mm腹板中心偏移±2mm垂直度b/100,且不應(yīng)大于3mm縫隙1.5mm〔3〕H型鋼的焊接焊接采用埋弧自動焊并在專用的平臺上進行。公司擁有先進的懸臂式和門式埋弧焊自動焊劑機。A、焊接作業(yè)按焊接工藝評定確認的焊接工藝和焊接方法進行。B、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。C、施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須安置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。D、焊接材料焊絲：〔用于埋弧焊〕根據(jù)本工程的要求采用H08A焊劑：高錳型焊劑〔HJ431〕電焊條：E4303電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。E、焊接工藝：埋弧自動焊焊接參數(shù)?！惨姳硎潮硎郝窕∽詣雍负附訁?shù)焊腳尺寸〔mm〕焊絲直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕焊接速度m/min84575-62434-3630124725-77536-3820F、H型鋼的根本質(zhì)量要求。〔見表十四〕表十四：H型鋼的根本質(zhì)量項目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不應(yīng)大于5mm焊縫質(zhì)量對接縫2級焊縫高度與腹板厚度一樣〔4〕校正焊接H型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在標準允許的范圍內(nèi)主要是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平機可將翼緣校正?！惨娨砸韵聢D〕〔5〕構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝必須先制作樣板，經(jīng)驗收合格后，方可批量組裝。對要求標出基準線的構(gòu)件，基準線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎前進行，并在基準線上號沖印〔沖印深度宜小于0.5MM〕。eq\o\ac〔○,1〕焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm。eq\o\ac〔○,2〕布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。eq\o\ac〔○,3〕組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。eq\o\ac〔○,4〕構(gòu)件加工質(zhì)量一般構(gòu)件的加工質(zhì)量項目允許偏差高度〔長度〕柱梁彎曲矢高不應(yīng)大于12mm不應(yīng)大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面幾何尺寸±3mm±5mm柱腳板平面度5mm/端頭板傾斜2mm不應(yīng)大于2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm

3、鋼柱、鋼梁總裝配〔1〕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：eq\o\ac〔○,1〕組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下問題：eq\o\ac〔○,2〕了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用途特點，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。eq\o\ac〔○,3〕了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點，以便確定裝配方法。eq\o\ac〔○,4〕了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)據(jù)。eq\o\ac〔○,5〕由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm.。〔2〕在采用胎模裝配時必須遵循以下規(guī)定：eq\o\ac〔○,1〕布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。eq\o\ac〔○,2〕組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。eq\o\ac〔○,3〕構(gòu)件裝配過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定進行，當(dāng)有隱蔽焊逢時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格前方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。4、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量標準〔1〕鋼柱的允許偏差項目允許偏差〔mm〕一節(jié)柱長度的制造偏差△l±3.0柱底刨平面到牛腿支撐面距離l的偏差△l±2.0樓層間距離的偏差△l2或△l3±3.0牛腿的翹曲或扭曲al5≤6002.0l5>6003.0柱身擾曲矢高l/1000且不大于5.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b>4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其他局部3.0柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400<h<800±h/200h≥800±4.0每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱腳底板翹曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移1.5柱端連接處的傾斜度1.5h/1000注：工程中的尺寸以mm為單位。〔2〕梁的允許偏差項目允許偏差〔mm〕梁長度的偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h>800±3.0兩端最外測孔間距離偏差±3.0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲〔梁高h〕h/200≤8腹板局部不平直度t<14時3l/1000t≥14時2l/1000懸臂梁段端部偏差豎向偏差l/300水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長部偏差±3.0梁翼緣板彎曲偏差2.05、結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工1、所有鋼構(gòu)件出廠前在廠內(nèi)進行拋丸除銹和刷防銹底漆兩道，在刷油漆時要注意以下部位不得刷油漆：〔1〕構(gòu)件在高強度螺栓連結(jié)范圍的接觸外表；〔2〕外包柱腳處；；〔3〕現(xiàn)場焊接部位。2、涂裝施工1〕涂裝前的準備A.涂裝前的各項準備工作，是保證施工質(zhì)量的重要措施。施工準備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底了解設(shè)計意圖；施工設(shè)備和工具的準備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和平安規(guī)章制度。B.涂漆前應(yīng)嚴格檢查鋼材外表處理質(zhì)量，是否到達了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有到達標準，那么應(yīng)重新除銹，直至到達標準為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材外表返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進行涂漆施工。C.涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜枯燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落。2〕施工環(huán)境的溫度國家標準?建筑防腐蝕工程施工及驗收標準?GB50212－91關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為15～30℃，實際施工有很多天是在溫度超過30℃條件下進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。3〕施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于80％的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等那么要求在較低的相對濕度條件下施工。4〕控制鋼材外表溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材外表的干濕程度，所以近幾年有的標準或規(guī)程規(guī)定：鋼材外表的溫度應(yīng)高于空氣露點3℃以上，方能進行施工。在以下情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施。a.在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。b.涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。c.施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重缺乏時。d.沒有平安措施和防火、防爆工器具的情況下。5〕涂料的驗收A.涂料及輔助材料〔溶劑或稀釋等材料〕進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有那么不應(yīng)驗收入庫。B.對入庫的原材料，應(yīng)按國家標準或部頒標準進行檢驗，如無上述標準，也可按企業(yè)標準進行檢驗。C.涂料確實認：施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍可使用，否那么禁止使用。如新進場的涂料超過貯存期，那么應(yīng)退貨。D.涂料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，必須做好貯運工作。a.涂料不允許露天存放；嚴禁用敞口容器貯存和運輸。b.涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、溫度5－35℃E.涂料的開桶a.涂料經(jīng)確認后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物去除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮那么應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，說明原漆已變質(zhì)。b.調(diào)整施工粘度；涂裝施工時，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時的粘度是在標準條件下〔溫度為25℃6〕涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否那么可能造成“咬底〞或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。3、涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗收1〕涂裝前的檢查A.鋼材外表除銹必須到達設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。B.進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗收規(guī)那么進行復(fù)驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準的不得使用。C.涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。2〕涂裝過程中的檢查A.在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。B.每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。C.在施工過程中，涂料的工變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。3〕涂裝后的檢查A.涂層外觀的標準涂層外觀應(yīng)均勻、平整、飽滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。B.涂層厚度的標準涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須到達設(shè)計規(guī)定的標準。a.測定厚度抽查量桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，次要構(gòu)件抽檢10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測三處；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10m2檢測三處。b.檢測點的規(guī)定：寬度在150mm以下的梁或構(gòu)件，每處測3點，點位垂直于邊長，點距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的1/4。寬度在150mm以上的梁或構(gòu)件，每處測5點，取點中心位置不限，但邊點應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上，5個檢測點應(yīng)分別為100mm見方正方形的四個角和正方形對角線的交點。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)到達規(guī)定厚度的90%為合格。計算平均值時，超過規(guī)定厚度20%的測點，按規(guī)定厚度的120%計算。三、驗收涂裝工程的驗收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗收。工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付使用。A.驗收時應(yīng)具備以下資料：a.涂裝工程名稱、編號、委托涂裝及涂裝單位。b.外表處理除銹等級的規(guī)定。c.各涂層的涂料型號、名稱及顏色。d.作業(yè)分工。e.設(shè)計變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量總是處理的記錄。f.原材料的合格證及復(fù)驗報告單。g.施工時的氣候條件記錄。h.涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測量記錄。i.隱蔽工程自檢記錄。凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計和有關(guān)標準、規(guī)程要求時，必須進行返工或修補，待到達要求前方予驗收。驗收時返工或修補記錄應(yīng)一并放入竣工驗收文件中。4、涂裝工序的本卷須知：A.構(gòu)件制作完成后，經(jīng)自檢、專檢、檢查后合格，并經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查前方可進行。涂裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)前方可施工。鋼格外表除銹等級St3，非常徹底的手工和電擊鋼絲刷除銹，要求鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和垢，并且設(shè)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆將屋架附著物，除銹后底材顯露局部的外表應(yīng)具有金屬光澤。鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24h內(nèi)涂裝第一道H53－8環(huán)氧紅丹防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝，一道中間漆H53－8環(huán)氧紅丹，一道面漆CO4－42醇酸磁漆出廠。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂裝時應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30－50mm完范圍內(nèi)以及高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材外表清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。〔二〕鋼結(jié)構(gòu)安裝1、建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程吊裝設(shè)備、機具準備吊裝設(shè)備、機具準備放線及驗線鋼柱標高處理技術(shù)交底高強度螺栓及摩擦面復(fù)驗焊接工藝評定試驗構(gòu)件軸線及標高安裝柱、梁、標準框架高強度螺栓初擰、終擰柱與柱焊接連接梁與柱、梁與梁連接探傷檢驗調(diào)整標高、位移和垂直度（一臺水平儀、三臺經(jīng)緯儀跟蹤測量調(diào)整按吊裝順序運構(gòu)件施工準備分類檢查配套分類檢查配套變形構(gòu)件修理變形構(gòu)件修理特殊工種培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)2、吊裝機械的選擇根據(jù)工程的特點、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝主要采用25噸汽車吊進行吊裝。3、吊裝前的作業(yè)準備在進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)具備的根本條件如下：〔1〕鋼筋砼根底完成，并經(jīng)驗收合格；〔2〕各專項施工方案編制審核完成；〔3〕施工臨時用電用水鋪設(shè)到位，平面規(guī)劃按方案完成；〔4〕施工機具安裝調(diào)試驗收合格；〔5〕構(gòu)件進場并驗收；〔6〕勞動力進場。4、吊裝順序根據(jù)本工程的特點，對整個吊裝作業(yè)面分二個作業(yè)區(qū)。單區(qū)內(nèi)采用綜合吊裝法。5、鋼結(jié)構(gòu)配套供給現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進行，鋼構(gòu)件必須按照安裝的需要供給。為充分利用施工場地和吊裝設(shè)備，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日方案，保證進場的構(gòu)件滿足周、日方案并配套?！?〕鋼構(gòu)件進場驗收檢查構(gòu)件現(xiàn)場檢查規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量、運輸保護四個方面。鋼構(gòu)件進場后按運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反響制作廠，以便及時處理。按標準要求對構(gòu)件進行質(zhì)量驗收檢查，做好檢查記錄。制作超過誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，不能把問題帶到高空安裝處理?！?〕鋼構(gòu)件堆場安排、清理進場的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置要求分類堆放。為了減少二次倒運，盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)平安、牢固。構(gòu)件吊裝必須清理干凈，特別在接觸面、磨擦面上，必須用鋼絲刷去除鐵銹、污物等?！?〕現(xiàn)場柱基檢查安裝前必須對根底的定位軸線、根底標高會同設(shè)計、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗收，合格后才可進行鋼柱的吊裝。6、吊裝順序及具體方法本工程吊裝順序按照施工區(qū)域，分為三個區(qū)域。分區(qū)平行順序同時進行安裝。當(dāng)一區(qū)域吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，再對整體結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接?！?〕吊裝前的本卷須知吊裝前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和平安交底；嚴格按照交底的吊裝步驟實施；嚴格遵守吊裝、焊接等操作規(guī)程，按工藝評定確定的焊接工藝參數(shù)進行施焊，出現(xiàn)問題及時反響給相關(guān)技術(shù)人員進行處理；遵守操作規(guī)程，嚴禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工；螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土根底，預(yù)埋應(yīng)嚴格按施工方案執(zhí)行。按國家標準預(yù)埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm?！?〕鋼柱起吊安裝鋼柱采用單機起吊，起吊鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)防止同其他已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索預(yù)留一定有效高度。鋼柱扶直前將直爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定的位置并綁扎牢固，起吊勻速提升，提至柱底超過柱基上方20cm，吊車再旋轉(zhuǎn)至柱基正上方，平衡對位落到基杯位置,待就位后，在鋼柱三方拉好纜風(fēng)，利用楔子或千斤頂對柱子進行軸線及垂直度的檢查校正。柱子固定后進行柱間支撐安裝。〔3〕鋼柱校正鋼柱的校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基準線調(diào)整，柱身垂直度校正。柱基標高調(diào)整鋼柱標高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。調(diào)整標高和軸線時要同土建交叉協(xié)調(diào)好才能進行。柱底軸線調(diào)整鋼柱制作時，在柱底板的四個側(cè)面，用鋼沖標出鋼柱的中心線。在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱根底的控制線對齊，緩慢降落至設(shè)計標高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調(diào)整。柱身垂直度校正柱身調(diào)整用千斤頂進行。用兩臺呈90度的徑向放置經(jīng)緯儀測量。柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)鋼梁鋼柱標高控制柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)鋼梁鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設(shè)計標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用普通螺栓和沖釘臨時固定連接，普通螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量右計算確定。然后，通過起重機和撬根微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂先標定的標高值，符合要求后臨時固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調(diào)整至4mm以內(nèi)。鋼柱安裝完后，在柱頂安置水準儀測量柱頂標高，以設(shè)計標高為準。如標高高于設(shè)計值在5mm以內(nèi)，那么不需調(diào)整，如高于或低于設(shè)計值5mm以上，那么需及時將信息反響到制造廠，對鋼柱的制作長度進行調(diào)整，但一次調(diào)整不得超過5mm，以免過大的調(diào)整造成其他構(gòu)件節(jié)點連接的復(fù)雜化和安裝難度。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。日照溫度影響：其偏差值變化與柱的長細比、溫度差成正比與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有關(guān)系。較明顯觀測值發(fā)生在上午9~10時和下午14~15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。安裝標準化鋼梁的原那么：在建筑物核心局部或?qū)ΨQ中心，由鋼梁柱、梁、支撐組成剛度較大的鋼梁結(jié)構(gòu)，作為安裝根本單元，其他單元依次擴展。標準柱的垂直度校正：采用徑向放置的經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步：第一步：采用無纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或千斤頂。在保證單節(jié)柱垂直度不超過標準的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的連接螺栓。臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1~+5mm。第二步：安裝鋼梁體的梁。安裝梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，采用鋼絲繩纜索〔只適宜跨內(nèi)柱〕、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行調(diào)整其他鋼梁柱依標準鋼梁體向四周開展，其做法與上同?！?〕鋼梁安裝鋼梁與柱的連接為剛即采用高強度螺栓連接。鋼梁吊裝采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。一機吊多根鋼梁時綁扎要牢固，平安，便于逐一安裝。由于上部處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。通常在鋼結(jié)構(gòu)安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝。在安裝鋼架梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量。到達控制變形，減少或消除附加應(yīng)力的目的。柱與柱節(jié)點梁與柱節(jié)點的連接，原那么上對稱施工，互相協(xié)調(diào)。螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固?！?〕柱底灌漿在柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可以進行灌漿。〔7〕補漆補漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計安裝就位后進行補漆，補漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，油漆自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝要點〔1〕總平面規(guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、起重機的布置及工作范圍、機械開行路線、配電箱及電焊機布置、現(xiàn)場施工道路、消防道路、排水系統(tǒng)、構(gòu)件堆放位置等?！?〕起重機的選擇主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車吊進行吊裝。〔3〕測量工藝選擇合理的測量監(jiān)控工藝，結(jié)合本工程的特點，選擇內(nèi)控法的測量工藝?！?〕鋼架吊裝順序?qū)ωQ向構(gòu)件標準層的鋼柱一般為最重構(gòu)件，它受起重機能力、制作、運輸?shù)鹊南拗?。對鋼架平面而言，除考慮結(jié)構(gòu)本身剛度外，還需考慮提升過程中鋼梁穩(wěn)定性及吊裝進度，進行流水段劃分。先組成標準的鋼梁體，科學(xué)地劃分流水作業(yè)段，向四周開展?！?〕安裝施工中應(yīng)注意的問題在起重機起重能力允許的情況下，盡量在地面上組拼較大吊裝單元，一次吊裝就位；合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，確定流水區(qū)段的構(gòu)件安裝、校正、固定〔包括預(yù)留焊接收縮量〕，確定構(gòu)件接頭焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周開展，豎向根據(jù)有利于工藝間協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量。8、鋼結(jié)構(gòu)運輸本工程所有鋼構(gòu)件采用平板運輸車帶托架進行運輸，是普通的常規(guī)運輸。9、高強度螺栓施工〔1〕高強度螺栓施工必須遵守?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收標準?JGJ82-1,如系第一次施工,操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)前方可上崗作業(yè)?！?〕高度螺栓連接副度螺栓連接副必須有出廠質(zhì)量保證書,并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。安裝前嚴任意開箱,應(yīng)按批號、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放?！?〕高強度螺栓連接副在施工時應(yīng)每天按時領(lǐng)取,剩余的必須妥善保管,不得亂扔亂放?！?〕高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔采用量規(guī)檢查,用比孔的直徑小1.0mm的量規(guī)檢查,每組孔至少通過85‰:用比螺栓公稱直徑大0.2-0.3mm的量規(guī)檢查,應(yīng)全部通過。但凡量規(guī)不能通過的孔,只能用絞刀或旋轉(zhuǎn)銼修整?！?〕安裝高強螺栓時,嚴禁強行穿入〔如用錘敲打〕。其穿入方向以施工方便為準,但應(yīng)力求一致。其施擰應(yīng)分為復(fù)驗數(shù)據(jù)。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰?！?〕高強螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時,應(yīng)按一定的順序施擰,一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊,并且同一天完成。施工時時,構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持枯燥,不得在雨中作業(yè)?！?〕大六角高強度螺施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭距系數(shù),每批復(fù)驗5套。5套扭距系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110-0.150范圍內(nèi),其標準偏差應(yīng)小于0.010。扭剪型高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的變異系數(shù)，每批5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收標準?JGJ82-91變異系數(shù)=標準偏差/變異系數(shù)的平均值×100‰〔8〕大六角高強度螺的施工扭距由下式計算確定：式中Tc施工扭距：〔N.m〕K扭距系數(shù)平均值：Pc高強度螺栓施工預(yù)拉力：D高強度螺栓直徑：〔9〕大六角高強度螺施工所用的扭距扳手,扳前必須校正,其扭距誤差不得大于±5‰,合格前方可使用?！?0〕高強度螺的施工應(yīng)有原始檢查驗收記錄：復(fù)驗數(shù)據(jù)高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭距、終擰扭距〔抗剪型高強度螺栓無此項〕、扭距扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量記錄?！?1〕高強度螺的施工檢查合格后,連接處板縫應(yīng)及時用膩子封閉,然后按設(shè)計要求涂刷防銹漆和棉漆?！踩呈┕y量方案施工測量是建筑工程的重要環(huán)節(jié)，測量人員應(yīng)在作業(yè)中采取各種措施，保證測量精度，做到標準化、標準化、程序化，更好地為工程效勞。1、資源配備〔1〕人員配備由1名專業(yè)測繪工程師，4名持證上崗測量工負責(zé)現(xiàn)場測量工作?！?〕設(shè)備配置本工程擬采用2臺進口J2激光經(jīng)緯儀、一臺全站儀、2臺進口S3型自動安平水準儀；3m鋁合金塔尺2把、50m長鋼尺1把、鉛垂儀1臺。2、測量依據(jù)及定位放線〔1〕測量依據(jù)根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。并根據(jù)設(shè)計各層的結(jié)構(gòu)變化情況及施工單位擁有的儀器設(shè)備確定豎向投測方法和精度要求。同時參照土建施工的控制網(wǎng)，施測時執(zhí)行?工程測量標準?GB50026-93?！?〕測量準備工作a.施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法，按照先總體后局部的原那么，平面高層控制網(wǎng)參照經(jīng)檢驗合格后的土建施工單位建立的控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差?！?〕測量器具的檢定和檢驗為到達符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛垂儀、鋼尺等必須經(jīng)計量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀等主要有關(guān)儀器，還應(yīng)每2~3個月定期檢校。全站儀：近年來，全站儀在高層鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來越多，主要是因為全站儀測量可以保證質(zhì)量要求和操作方便。此工程為高層鋼結(jié)構(gòu)工程，宜采用精度為2S、3+3PPM級全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等生產(chǎn)的高精度全站儀。經(jīng)緯儀：采用精度為2S級的光學(xué)經(jīng)緯儀。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為±3mm/km。鋼卷尺：土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一購置通過標準計量部門核準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應(yīng)注意檢定時的尺長改正數(shù)、拉力等，進行尺長改正。3、施工測量〔1〕施工時的軸線控制1〕軸線和豎向投測法的精度要求施工到±0.000以后，建筑隨著結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層各方向放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，其中以建筑輪廓軸線的投測更為重要，隨著建筑物施工高度的增加，施工中對豎向偏差的控制要求越高，軸線豎向投測的精度和方法就必須與其相適應(yīng)。建筑物豎向投測精度要求：層間豎向投測偏差不應(yīng)超過±3mm。建筑物全高〔H〕豎向測量偏差不應(yīng)超過25㎜—30㎜精度，要求進行控制〔標準值為H/2500＋10且≤50㎜〕。2〕建筑物的測量驗線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，根底已施工完，為確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，進場后首先復(fù)測控制網(wǎng)軸線，復(fù)測宜采用全站儀，此建筑物的形狀是三個矩形，宜選用直角坐標法。3〕軸線投測方法a.±0.000以上局部控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法,投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下局部鋼結(jié)構(gòu)施工完成后,利用全站儀,將地下局部的外控點引測到±0.000m層樓面,在±0.000m層樓面形成井字形內(nèi)控點,在設(shè)置內(nèi)控點時,為保證控制點間相互通視和向上傳遞,應(yīng)避開柱、梁位置。在把外控點向內(nèi)控點引測過程中,其引測必須符合國家標準工程測量標準中相關(guān)規(guī)定。地上局部控制點的向上傳遞過程是:在控制點架設(shè)激光鉛直儀,精密對中整平；在控制點的正上方,在傳遞控制點的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊有機玻璃作成的激光接收靶,通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后,在傳遞好的控制點上架設(shè)儀器,復(fù)測傳遞好的控制點,須符合國家標準工程測量標準中的相關(guān)規(guī)定。b.柱頂軸線〔坐標〕測量利用傳遞上來的控制點,通過全站儀或經(jīng)緯儀進行平面控制網(wǎng)放線,把軸線〔坐標〕放到柱頂上。c.鋼柱校正流程圖如以以下圖所示：軸線激光點投測、閉合、測量、放線軸線激光點投測、閉合、測量、放線柱頂標高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強度螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)〔2〕高程的傳遞高程控制豎向傳遞測量a.首先，保證基準點的準確。高程基準點是標高豎向傳遞的起始依據(jù)。對高程基準點〔土建〕提供〕進行復(fù)核,經(jīng)檢查誤差在標準范圍內(nèi)方可使用。b.其次，在標高傳遞過程中還要注意：選用進行標高豎向傳遞的構(gòu)件，必須牢固且垂直，可用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，本工程在土建筒體結(jié)構(gòu)上作標高傳遞的標志—〔用紅油漆〕。鋼尺必須經(jīng)過檢定，校核前方可使用。為保證標高的正確性，至少要由二條路線〔兩個筒體〕向上傳遞，以利相互校核，滿足分區(qū)施工的需要。為防止標高偏差積累，致使建筑物總高度超限，在各施工層標高測出后，應(yīng)根據(jù)偏差大小在下一層施工時，對層高進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證建筑物總高度符合精度要求。c.標高控制：高層的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔向上引測，每層傳遞的高度進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于2㎜。確定每層柱底標高50㎝線及梁標高10㎝線，通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。有較大誤差時應(yīng)分析原因加以調(diào)整，且總高度的允許誤差±H/1000且不應(yīng)大于±30㎜。4、施工測量保證措施〔1〕施工測量控制a.軸線及標高的測設(shè)鋼柱安裝好后，根據(jù)軸線控制中心線測設(shè)在靠近柱底的根底面上或板面上，并在鋼柱50㎝上標注每層高程控制線作為測設(shè)標高點，供定位及定標高使用。b.注意掌握影響鋼柱傾斜的因素鋼結(jié)構(gòu)施工中,影響垂直度的因素主要有以下幾點。①安裝誤差這局部誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起,也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素,可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。②日照誤差日照誤差引起的偏差與柱子細長比、溫度差成正比.一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形,尤其是夏季。在太陽光照射下,向陽面的膨脹量較大,故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn),夏天日照對鋼柱偏差的影響最大,冬天最小;上午9~10時和下午2~3時較大,晚間較小.校正工作宜在早晨6~8點,下午4~6點和晚間進行。③纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)嚴禁利用纜風(fēng)繩強行改變柱子垂偏值。c.垂直度檢測鋼柱、鋼梁、槽形鋼板加工制作好后，將經(jīng)緯儀分別依次架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法?！哺戒撝鶞y量校正示意圖〕d.建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度〞〔2〕誤差控制a.測量必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等。應(yīng)將儀器按規(guī)定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。b.每次投測時，應(yīng)將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應(yīng)采用正倒鏡的投測方法。c.投測時間應(yīng)選在無風(fēng)、陰天、防止烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。d.測量上作從始至終由固定的專職測量員擔(dān)任，重要的軸線定位、測量應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人會同專業(yè)工長進行檢查、復(fù)核、每次澆筑樓層板、柱前后均應(yīng)對軸線、垂直度、標高等進行檢查，如有過失應(yīng)及時校正。〔四〕門窗與彩板方案1、門窗安裝〔1〕施工流程施工準備→彈線找規(guī)矩→鋼門窗質(zhì)量檢驗→運門窗→立鋼門窗→木楔臨時固定→復(fù)核位置、標高→焊接固定→塞縫、安裝包角板、泛水板→安裝五金配件→安裝玻璃→刷油漆→質(zhì)量驗收〔2〕施工準備墻架結(jié)構(gòu)工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，辦理中間交接手續(xù)。檢查鋼門窗品種、型號、開啟方向和開啟形式等是否符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。對有變形、損壞的進行校正、整形，然后安裝。檢查五金配件是否齊全?！?〕門窗安裝方法彈線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，在鋼構(gòu)件上彈出鋼門窗安裝位置線及標高線。按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固。門窗安裝搭設(shè)門式腳手架，門窗由人工吊運到腳手架上。門窗就位，用木楔臨時固定，將門窗放入安裝位置及標高后找正吊直，保證位置及標高準確后，將木楔楔緊。門窗立好后，再進行位置、標高和開啟方向的檢查，符合設(shè)計要求后，將鐵腳與鋼構(gòu)件焊接牢固，確保鋼門窗與墻面的進出尺寸一致。焊接后進行防腐處理，對鐵腳和焊接處刷防銹漆兩遍。組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后，進行大量安裝。2、彩板安裝〔1〕彩色壓型鋼板屋面瓦工程A.壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準YBJ216-88和國家標準GB50205-2022及GB/T12755-91a.壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。b.所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)那么、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。c.壓型瓦長度