工業(yè)設計中的金屬加工工藝

工業(yè)設計中的金屬加工工藝1鑄造成型

鑄造是將金屬加熱熔融后澆注到依據零件形狀制作的鑄型中，待金屬液體流動凝固后形成具有一定形狀的鑄件的金屬成型方法。根據鑄型制作材料的不同，可以分為砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造。特點：○鑄造成型件不受大小、形狀及結構復雜程度的限制，它可以生產各種形狀、各種尺寸的毛坯，特別適宜制造具有復雜的內腔零件，造型的設計自由度較大。○鑄造成型對材料的適應性強，可適應于大多數金屬材料的成型，對于不易鍛壓和焊接的材料，鑄造具有獨特的優(yōu)點。○鑄件成本較低，鑄件的形狀接近于零件，可減少切削加工量?！痂T模設計制作工藝較復雜，鑄件制品容易出現鑄造缺陷，機械性能不高，鑄件一般不適宜制作受力復雜和受力大的重要零件，而主要用于受力不大而且簡單靜載荷的零件，如箱體、機身、支架和機座等。2鑄造成型?砂型鑄造：3鑄造成型?特種鑄造

熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、實型鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造等。金屬型鑄造熔模鑄造4塑性成型

塑性成型即在外力作用下金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。金屬塑性成型在工業(yè)生產中稱為壓力加工。現代產品中形態(tài)較為復雜的曲面造型如汽車、飛機外殼等一般都采用這個加工方法。特點：

塑性成型可在常溫下進行塑性變形，直接利用金屬板材等加工成型，加工密度較高，可沖制結構和形狀較為復雜的薄壁制品，機械性能良好，生產效率較高。常用材料有碳鋼、合金鋼、鋅鐵皮、鎂合金、鋁合金、銅合金等金屬的板材，脆性材料不能進行此加工。5塑性成型

壓力加工的基本生產方式有軋制、擠壓、拉撥、鍛造(自由鍛和模鍛)和板料沖壓。軋制、擠壓、拉撥用于金屬型材、板材、管材和線材制造，而板料沖壓和鍛造用于毛胚和零件?！懺旒庸ぃ合葘⒉牧项A熱，使其塑性增強，然后用汽錘、壓力使金屬材料成型的加工方法，最原始的鍛造如鐵匠的小火爐、手錘等。在產品的藝術造型上較少應用，一般從功能出發(fā)，構成產品的外形，如汽車發(fā)動機連桿、日用品小鎖頭、農具等。自由鍛不能加工形狀復雜的鍛件；外形復雜的零件需要用模鍛獲得；鍛造加工后零件表面光滑、內部組織致密均勻，機械強度高；鍛造加工后可直接形成產品外形，尺寸比鑄造精確，一般只做少量切削加工即可?！鶝_壓加工：利用沖模使板材產生分離或變形的加工方法。通常在冷態(tài)下進行，又叫冷沖壓。沖壓產品的設計特點有：形狀簡單、對稱，盡可能采用圓形或矩形，受力均勻；避免長槽或長懸臂的結構設計；既充分利用沖壓件有薄、勻、輕、強的特點，又要滿足沖壓產品需要較強剛度的要求；對拉伸件，盡量設計成回轉體，尤其是柱形最好?！鶖D壓加工：用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使金屬產生塑性流動從模具的型孔中擠出，從而獲得相應于型孔或凹凸模型形狀的制件的鍛壓方法，用于制造具有特定開放或封閉截面輪廓的型材。6塑性成型產品7連接工藝連接工藝是采用物理和化學手段使金屬元件形成可拆卸或不可拆卸的整體工藝方法。金屬件的連接工藝可以分為機械性連接、金屬性連接和化學性連接三種類型。?機械連接：機械連接分為可拆卸連接和永久性連接兩種?？刹鹦哆B接有螺栓與螺母連接，雙頭螺柱連接，螺釘連接，銷連接等。永久性連接有鉚釘連接，壓擴、卷邊，咬縫等接合方法。?金屬性連接：主要以焊接為主，通過加熱、加壓,或兩者共同作用(用或不用填充材料)使兩部分分離的金屬形體形成原子結合的一種永久性連接方法。?化學性連接：利用各種合成樹脂類的粘結劑進行金屬鉸接的新型連接方法。8沖壓加工實例分析

這款播放器外部的保護殼采用金屬沖壓工藝制造而成。采用金屬作為外殼不僅能體現出播放器剛毅、耿直、高貴的性格特點，還使得播放器耐磨、不易損壞。9沖壓加工實例分析這是普通的不銹鋼材質的水槽，采用金屬的沖壓加工工藝制成。此工藝制出的水槽輕薄、光滑又不失金屬的光澤與剛毅。產品充分利用沖壓件有薄、勻、輕、強的特點，又能滿足沖壓產品需要較強剛度的要求。10