建筑工程質(zhì)量建筑工程質(zhì)量通病返修防治的技術(shù)措施

建筑工程質(zhì)量建筑工程質(zhì)量通病返修防治的技術(shù)措施一、抹灰工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、墻體與柱交界處的縱向裂縫現(xiàn)象墻抹灰后過一段時間，墻體與柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫。原因分析（1）未按要求設(shè)置拉接鋼筋，墻柱間隙過大；（2）砌塊與柱間灰縫不飽滿；（3）砌塊未達到28天養(yǎng)護齡期收縮大，砂漿標號過低、與其它材料干縮不一。防治措施（1）嚴格按設(shè)計要求長度設(shè)置拉接鋼筋；（2）砌塊進靠柱壁減小灰縫；（3）改善砂漿和易性，保證砌筑砂漿飽滿灌實，隨手溝縫；（4）控制未到期養(yǎng)護齡期的砌塊提前使用。治理方法（1）裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，重新抹聚合物抗裂砂漿、刮涂膩子和噴刷涂料即可；（2）裂縫寬度在0.5mm-3.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，嵌填、刮涂補縫膠漿；（3）裂縫寬度在3.0mm-5.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，可采用補縫膠漿或水泥稀漿灌漿；（4）當砌體墻體裂縫比較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應(yīng)查明裂縫原因，制定加固處理方案。2、墻體靠梁交界處出現(xiàn)水平裂縫現(xiàn)象墻抹灰后過一段時間，墻體與梁底的交接處出現(xiàn)水平裂縫。原因分析（1）砌塊墻體靠梁頂端的砌塊未頂嚴梁底，砌塊干縮過大；（2）墻與梁結(jié)合處灰縫過厚或過小。防治措施（1）保證砌塊滿齡期再使用，控制日砌高度和最上一層填補時間；

（2）砂漿配合比嚴格按設(shè)計要求施工；（3）灰縫飽滿厚度一致；（4）靠梁底應(yīng)用實心輔助砌塊斜砌，頂端滿鋪砂漿，保證堅固密實、頂緊梁底，沿墻頂與梁交界處加鋼絲網(wǎng)處理；（5）一般水平裂縫可不作結(jié)構(gòu)性處理，僅作恢復建筑物功能的局部處理，經(jīng)過一段時間的

觀察，待到基本穩(wěn)定后，采取封閉保護外墻防滲漏的方法處理。

治理方法（1）沿外墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬150mm內(nèi)的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后，沿裂縫填嵌水泥稀漿灌漿；（2）再用聚合物抗裂砂漿抹灰并埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，干燥后做好裝飾面層即可。3、墻體中部砌塊周邊、臺階和縱橫不規(guī)則裂縫現(xiàn)象墻體中部砌塊周邊、臺階和縱橫施工后過一段時間出現(xiàn)空鼓或裂縫。原因分析（1）砌塊、灰縫砂漿以及抹灰層干縮變形；

（2）砌塊組砌方法出現(xiàn)差錯；（3）砌體收縮不均，采用了不同齡期、不同強度的砌塊混用；（4）砌體發(fā)生不均勻收縮沉降等。防治措施（1）嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》操作，改善砂漿和易性；（2）保證灰縫砂漿飽滿密實；（3）砌塊嚴格檢驗合格、分類不混淆并滿足28天齡期；（4）控制日砌高度和頂層填筑時間；（5）控制墻體砌筑長度增加構(gòu)造柱；（6）控制抹灰層厚度和砂漿配合比，關(guān)鍵部位加鋼絲網(wǎng)處理。治理方法（1）用油灰刀把裂紋切開，盡量深一些，填入石膏，一定要填實，填均勻；（2）然后用繃帶、豆包布或白的確良布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩子或做其他工藝的處理；（3）如果裂紋比較嚴重，也可以用牛皮紙或報紙補縫。4、墻與地面交界處水平裂縫現(xiàn)象墻抹灰后過一段時間，墻體與地面交界處出現(xiàn)水平裂縫。原因分析（1）底層砌塊砌筑未鋪墊砂漿或砂漿不飽滿出現(xiàn)不均勻沉降。防治措施（1）砌塊底層滿鋪砂漿和采用細石混凝土找平；（2）控制砂漿強度，做到飽滿密實、厚度均勻一致。治理方法（1）鏟除墻底裂縫處的裝飾層，將磚墻底縫隙中的灰漿刮除，沖洗干凈，用鐵片楔緊，然后用1：2.5水泥砂漿嵌填密實并凹進墻面10mm，用柔性防水密封膠嵌填。5、女兒墻與屋面交界處裂縫現(xiàn)象由于溫差的變化引起女兒墻與屋面交界處抹灰出現(xiàn)裂縫。原因分析（1）由于室外溫度變化大，直接影響砌塊干濕熱脹冷縮，構(gòu)造不合理、施工不當；（2）溫差變化引起材質(zhì)產(chǎn)生不同的變形，墻體產(chǎn)生剪應(yīng)力變形。防治措施（1）用鋼絲網(wǎng)加強防裂，做好屋面女兒墻交界處，留變形縫和防水處理；（2）嚴格按構(gòu)造措施做好交界砌筑，減少溫度應(yīng)力；（3）凡高300mm采用鋼筋混凝土女兒墻。治理方法（1）有裂縫，但不嚴重時，可采用補縫膠漿或水泥稀漿灌漿封閉裂縫，以防止雨水滲入室內(nèi)；（2）凡因屋面剛性防水層、保護層沒有按規(guī)定留分格縫，在熱脹冷縮的作用下推裂女兒墻30mm密封材料。6、門窗洞口邊角呈八字型裂縫現(xiàn)象由于砂漿配比、構(gòu)造或施工方法不當，施工后門窗洞口邊角呈八字型裂縫。原因分析（1）砌塊及砌筑砂漿、抹灰層干縮，不同材料的干濕、溫度變形率不同；（2）構(gòu)造不合理、施工方法不當；（3）砂漿強度與填塞不飽滿、不密實。防治措施（1）改善砂漿和易性，砌筑灰縫保證密實、砂漿隨手壓縫；（2）控制砌塊含水率，保證齡期滿28天；（3）控制抹灰厚度、砂漿配合比；（4）窗臺板底坐漿飽滿、墊平；（5）窗頂增加混凝土過梁。治理方法（1以此增加基體與抹灰層之間的粘結(jié)力；（22mm～3mm并在表面稍干后方能進行抹灰，從而保證基體與抹灰層之間能夠粘結(jié)牢固。7、墻面不規(guī)則開裂及部分抹灰層脫落現(xiàn)象墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)不規(guī)則開裂空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。原因分析（1）墻面抹灰層一次性過厚、二次加抹灰過早或未分層操作；（2）出現(xiàn)抹灰層與砌塊干濕收縮變化不一；（3）灰漿配合比不當，基層與抹灰層粘合力差或未結(jié)合粘牢有空鼓。防治措施（1）控制抹灰層厚度及抹灰砂漿配合比，沖洗砌塊墻面使之有一定含水率，分層壓實，防止空鼓，并趕平超厚抹灰層。治理方法（1）未起鼓的裂縫處，用107膠白水泥刮抹縫；（2）對于起鼓開裂、脫落處，則用錘確定起鼓區(qū)大小，做好標準矩形畫線，采用切割機割去以避免影響相鄰部位；（3）清理基面，基層上的隔離劑、油污用10%的氫氧化鈉水溶液清理干凈，掃凈殘漿、灰塵，用1:1水泥掃凈，摻10%的107膠薄抹一層；（4）基層濕潤，常溫下在抹灰前1天進行基層噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍；（5）分層抹灰，抹頭道灰時，用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好，底子灰抹完后，緊跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干時，即罩面；（6）刮桿刮抹灰面時要用力均勻，避免粘結(jié)面錯動而起鼓，抹灰層的平均總厚度不大于15mm；（7）每遍抹灰完成時及時灑水，抹灰完成后灑水養(yǎng)護7天以上。8、埋設(shè)暗管、線、穿墻打洞墻體出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象墻面由于鑿槽后填補的砂漿不密實或配比不當干縮引起的裂縫。原因分析（1）墻面打底以后才敷設(shè)暗管線，補灰層過厚、干縮；

（2）灰漿配合比不當，用灰量過大；（3）填實砂漿強度不夠，飽滿密實度差。防治措施（1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處、墻面孔洞用1：3水泥砂漿填實找平；

（2）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層；（3）基層抹灰前要先澆透水，磚基層應(yīng)澆水二遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆透；（4）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑；（5）對加氣混凝土砌塊基層面抹灰的砂漿強度等級不宜過高；（6）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹，應(yīng)分層抹灰；（7）不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼絲網(wǎng)。治理方法（1）先用切割機將裂縫部位切成V字形，然后再進行打鑿；（2）切割、打鑿完成后，先清掃干凈澆水濕潤，再用高一級配比的帶膨脹系數(shù)的水泥砂漿修補。9、墻體與門窗框交接處空鼓裂縫現(xiàn)象墻抹灰后過一段時間，往往在墻體與門窗框交接處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析（1）由于基層處理和操作不當，預埋木磚（件）位置不當，數(shù)量不足或砂漿配合比選擇不當?shù)仍蛟斐伞７乐未胧?）門窗框最好采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿預埋位置正確。治理方法（110cm2）在抹灰前，應(yīng)沖洗晾干，再沿裂縫填嵌水泥稀漿灌漿；（3）加氣混凝土砌塊與窗框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深約10cm，直徑4cm的孔，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水打入孔內(nèi)，每側(cè)抹不少于四處。10、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正現(xiàn)象墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。原因分析（1）抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；（2）沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。防治措施（1）抹灰前按規(guī)矩找方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和墻裙(或踢腳板)線；（2）罩面灰施抹前應(yīng)進行一次質(zhì)量驗收，不合格處必須修正后再進行面層施工；（3）常檢查和修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用；

（4）抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正，及時修正。治理方法（1）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，如果達不到規(guī)范要求，應(yīng)用刮刀進行刮平；

（2）重新進行罩面的刮灰，過程中要檢查平整度，陰陽角的垂直度、順直度。二、鋁合金（塑鋼）門窗工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、門窗框四周不嚴現(xiàn)象原因分析（1）門窗框同墻體間的縫隙，未填嵌軟質(zhì)材料作彈性連接，因水泥砂漿自身收縮及濕度影響下，周邊產(chǎn)生裂縫導致漏風漏雨。防治措施（1）在抹灰時，留設(shè)一道3~5mm凹縫，用密封膠填嵌嚴實。治理方法（1）鑿除門窗框四周的抹灰層，使用玻璃泡沫膠進行堵塞，然后再用防水砂漿進行表面壓光密實。2、門窗表面沾污或損傷，涂膜層脫落現(xiàn)象現(xiàn)斑點、鐵銹銹跡。原因分析（1）在施工中不注意對框表面的保護，造成表面污染或損傷；（2）門窗型材表面氧化膜厚度薄。防治措施（1）在安裝前，用塑料膜包起來再安裝，在其余工序完成后，再把塑料膜除掉；（2）型材表面氧化膜厚度要達到國家的規(guī)范要求。治理方法（1）表面污染的部位用濕的棉布進行清洗；（2）損傷的部位，重新進行除銹后，用同面色一樣的油漆涂刷；（3）涂刷后要做好保護措施，待完全干后再拆除保護層。3、五金配件損壞現(xiàn)象安裝后的門窗在使用時產(chǎn)生抖動、搖動等原因分析（1防治措施（1）采購時應(yīng)買合格產(chǎn)品；（2）正確安裝后，試運作時動作要輕，不可強行用力；（3）對不靈活處，可調(diào)整緊固螺釘或涂潤滑油；（4）安裝后，在尚未交付使用前，應(yīng)做好成品保護。治理方法（1）購買合格匹配的配件進行更換。4、安裝不牢固，固定片安裝不符合要求現(xiàn)象裂縫。原因分析（1）固定片數(shù)量較少，間距、位置不符合要求；

（2）固定片采用的材料過薄。防治措施（1）安裝前應(yīng)檢查框的每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固；

（2）框的立頂垂吊好后兩個對角線相等時再加釘固定；

（3）固定好再進行一次檢查，看是否有出入并注意將框架的下角用墊木墊牢；

（4）安裝時，在混凝土表面應(yīng)用膨脹螺栓或射釘射入，在磚強表面應(yīng)用鋼釘錘擊入磚內(nèi)，

嚴禁釘入磚縫內(nèi)。治理方法（1）對安裝不牢固及固定片少的部位重新增加安裝固定片；（2）固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接安裝在中豎框、中橫框的檔頭上。5、門窗安裝變形現(xiàn)象在大風或用手推壓時變形大，框的立挺或橫挺本身不順直，有彎曲狀。原因分析（1）當安裝門窗框時，木螺絲固定松緊不均；（2）框與墻間填塞物料虛實不一；（3）在施工中將腳手架構(gòu)搭在門窗上會造成門窗框變形。防治措施（1）安裝前檢查門窗框套是否有曲翹，墻內(nèi)預留件是否數(shù)量足夠，是否松動；（2）安裝時按規(guī)范要求使用合格的連接件進行固定，嚴禁將腳手架板搭在門窗上，也不得在其上吊掛重物；（3）安裝窗扇前檢查垂直度，如有里外傾斜應(yīng)進行調(diào)整，槽位置一致，深淺合適，上下2合頁軸線在一條垂直線上。治理方法（1）如是型材選擇不當或壁厚薄，可以適當設(shè)置增強型鋼；（2）型材與型鋼之間用螺絲連接緊固，以增加剛度，防止變形。6、門窗框邊滲漏或表面腐蝕現(xiàn)象室內(nèi)窗盤或墻體局部受水潮濕，粉刷脫皮剝落，或門窗表面受到腐蝕產(chǎn)生的破損。原因分析（1）由于施工時門窗周邊填塞水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料，不能適應(yīng)溫度變化引起的脹縮造成滲漏；（2）門窗框周邊填塞帶有腐蝕性的材料。防治措施（1）門窗框與墻體的間隙中應(yīng)填塞軟質(zhì)材料；（2）含有機溶劑的軟質(zhì)材料不得填入以免腐蝕門窗框表面。治理方法（15～8mm深的槽口，填塞密封材料；（2）表面腐蝕的部位進行打磨，再進行基層的防腐處理；（3）選用防腐色差一致的油漆進行涂刷，并做好保護措施。三、粉刷工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、翻皮現(xiàn)象膩子刮抹在混凝土或抹灰面層上時無附著力而翹起，或者產(chǎn)生魚鱗小結(jié)現(xiàn)象。原因分析（1）膩子膠性小或過稠，而又刮抹在很光滑的表面上；（2）混凝土或抹灰面層上有灰塵、污物；（3）膩子刮抹在溫度過低或過高的抹灰面層上；（4）膩子一次刮抹過厚。防治措施（1）膩子膠性要適中；（2）混凝土或抹灰面層必須清理干凈，無污染，也不宜太光滑，最好略粗糙些；（3）每遍膩子刮抹不得過厚，更不能在潮濕、高溫的抹灰面層上進行施工。治理方法（1）將翻皮的膩子鏟除干凈，使用攪拌均勻調(diào)至合適稠度的膩子再重新刮抹。2、掉粉現(xiàn)象粉刷層附著力差，經(jīng)輕輕降擦即掉粉。原因分析（1）漿液膠性太??；（2）混凝土或抹灰面層膩子膠性大，光滑，噴漿附著力不牢固；（3）混凝土或抹灰面層太干燥或太潮濕，噴漿后室內(nèi)濕度較大，長期不能干結(jié)。防治措施（1）漿液膠性要適當；（2）噴漿表面溫度要適中；（3）膩子中摻用滑石粉時，應(yīng)加入適量大白粉；（4）在室內(nèi)，尤其是地下室或封閉較嚴的房間，噴漿后要加強通風，促進干結(jié)。治理方法（1）鏟除掉粉的部位，盡量擴大鏟除；（2）用水擦洗干凈浮塵后用膠水溶液涂刷一遍，以封底加固；（3）待處理的墻面完全干凈后，用加膠結(jié)料的膩子進行刮抹。3、起皮現(xiàn)象粉刷表面有片狀脫落。原因分析（1）基層太光滑，漿液膠性太大；（2）基層膩子膠性小，表面漿液膠性大；（3）基層表面有灰塵、油污等；（4）粉刷層太厚；（5）基層表面潮濕，突然升溫或起皮。防治措施（1）混凝土或抹灰層表面必須清洗干凈，不得有污物，其含水率不得超過10%；（2）膩子膠性適當，刮抹不得太厚，漿液膠性與膩子膠性相近；（3）保持良好的施工環(huán)境。治理方法（1）全部鏟掉起皮的部位，重新進行基層處理；（2）在重新批刮膩子之前，必須涂刷一遍封底漆；（3）涂刷乳膠漆前，需要批刮二遍膩子。4、透底現(xiàn)象粉刷層對基層覆蓋不嚴，特別是陰暗、管子后面，陽臺處，刷漿不足，落出底色原因分析（1）漿液太稀，噴的遍數(shù)少，對底色覆蓋不嚴；

（2）漿液刷噴不均勻，或涂刷基層表面有污物；

（3）基層太光滑，顏色太強，表面漿顏色淺。

防治措施（1）基層要處理好，清除污物，漿液不宜太稀，噴漿時要均勻一致，符合驗收標準；（2）防止漏刷，基層和面層顏色要調(diào)配一致。治理方法（1）對有透底的部位，進行局部修補，再滿噴1～2遍面漿。5、流墜現(xiàn)象漿液粉刷后，因重力作用而形成掛幕下垂產(chǎn)生原因分析（1）基層表面太光滑或太潮濕，無附著力；（2）噴漿過于集中；（3）漿液太稀。防治措施（1）基層不宜太潮濕，并處理適當；（2）漿液配制適中；（3）掌握好噴漿壓力，壓力大時噴槍距物面略遠些，移動略快些；（4）噴出漿液為霧狀時，要關(guān)機檢查原因，修理好后再施工。治理方法（1）對有流墜的部位，把流墜漿膜凸起部分用細砂紙輕輕的磨平整，再噴一遍面漿液。6、返堿現(xiàn)象粉刷后局部發(fā)霉，粉刷層形成白霉，嚴重時脫落，露出基底。原因分析（1）墻體表面含堿過多，或基層太潮濕或材料不耐堿。防治措施（1）基層和施工環(huán)境要干燥，盡量采用耐堿性較強的材料，特別是色漿顏料更應(yīng)重視，不要為追求顏色美觀而采用酸性材料。治理方法（1）對于輕微的返堿，可將白霜掃除干凈，用細砂紙輕磨平整，再噴一遍漿即可；（2）較重的返堿要將漿膜鏟除，再按操作規(guī)范進行噴漿；（3）對于顏色漿返堿，要對作用的顏料和其它材料進行檢查，看有無促成反堿或極不耐堿的材料，如果有，則要更換，清除原漿后再重新施工。7、咬色現(xiàn)象粉刷層表面局部改變顏色。原因分析（1）基層有瀝青油、鐵件、鋼筋等污物未處理干凈或輕微堿性作用造成。防治措施（1）基層干燥，污物要清除干凈后才進行粉刷。治理方法（12）咬色面積較大時，應(yīng)滿噴一遍面漿，保證顏色一致。8、顏色不一致現(xiàn)象粉飾后表面顏色出現(xiàn)花斑，色相不統(tǒng)一原因分析（1）表面潮濕；（2）材料中比重較大的顏色下沉，未調(diào)和均勻；

（3）面色和底色不統(tǒng)一，未涂蓋嚴密，砂底將基層表面磨損，未及時清理；

（4）噴漿技術(shù)不熟練，操作方法不當。

防治措施（1）色漿必須選用耐堿性的石性顏料，不宜使用品色顏料；（2）操作時要經(jīng)常攪拌漿液，保證顏色一致；（3）墻體表面要干燥；（4）打磨砂底時不要將抹灰層磨破，否則要刮膩子修補；（5）色漿必須與底色一致，深色的可以覆蓋淺色，但淺色覆蓋深色時，一定要精心操作，防止漏噴，不斷提高操作技術(shù)。治理方法（1）對顏色不一致的部位，進行鏟除；（2）調(diào)配色差一樣的涂料進行涂刷。四、廚房、衛(wèi)生間質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、排水管道堵塞原因分析（1（2）施工時對甩口的處理通常采用淺封口皮，易遭破壞，異物隨時都可能進入管道，積存在彎頭處；（3）排污池及地漏掉入紙團、塑料袋等雜物。防治措施（1）支管及管道配件應(yīng)與主管道同步施工；（2）改進施工工藝，將甩口淺封口皮改為用泡沫渣填料滿堵，使垃圾無法進入管道，待衛(wèi)生器具安裝完畢，打掃衛(wèi)生時再取出填料；（3）地漏處的立管應(yīng)高出地面并堵住管口。治理方法（1）安排的專業(yè)施工人員進行排查堵塞的原因，如果是硬物，應(yīng)就近拆除檢查口，用彈性插棍進行沖排，直至硬物排出；（2）如是軟物或者是紙質(zhì)類，可以用水強力沖刷，直至排出。2、給水管道堵塞原因分析（1）進入單元的水管線在基礎(chǔ)施工時同時埋入地下，因管線較短，沒有通水試壓并進了雜物；（2）主管線選材太小，下端無壓力；（3）大小管接頭變徑處開口管壁切割得太小或沒有割掉，入口?。唬?）采用電焊焊接的管線，接口處焊渣溶化堵塞；（5防治措施（1）入口埋地水管線在試通檢查合格后再埋進，各甩頭要認真防護，防止在施工中掉入垃圾；（2）給水管管徑不宜過小，以保證給水壓力；

（3）管徑變化處的開口不能太小，割下的廢料應(yīng)及時排出；

（4）對直徑32以下的管材用絲扣連接，禁止焊接；

（5）交工前認真沖洗管道加壓，檢查每個接口的連接質(zhì)量，以防止使用后返修。

治理方法（1）安排的專業(yè)施工人員進行排查堵塞的原因，如果是硬物，應(yīng)就近拆除檢查口，用彈性插棍進行沖排，直至硬物排出；（2）如是軟物或者是紙質(zhì)類，可以用水強力沖刷，直至排出。

3、頂板滲漏原因分析（1）過樓板管件預留孔的位置不準確，管道安裝時擴孔剔鑿，導致過管孔壁混凝土松裂，造成滲漏隱患；（2）下水管件過樓板預留孔抹不精心；（3）流水坡向單一，坡度不足，或出現(xiàn)返坡；（4）對于積水地面的房間，沒有設(shè)計防水地面，或雖做防水，但管道周圍及板周圍防水的高度不夠；（5）大便器與沖洗彎接頭誤用鐵絲綁扎，銹蝕斷裂，在蹲臺內(nèi)積水，造成滲漏；（6）橫管無坡度，管道跑水滴漏；（7）地面的排水口及地漏與地面結(jié)合不嚴密；（8）衛(wèi)生潔具不配套，S形彎管連接不嚴。防治措施（1）核對準確預留、預埋孔洞位置及標高、坡度，使整個地面以地漏處為最低點，再組織施工；（2）下水管件過樓板預留孔堵抹精心；（3再進行蹲臺下找平，防水坡度要坡向地漏；（4）大便器與沖洗彎頭接頭處，皮碗要用銅絲或不銹鋼絲錯開綁扎，試水合格后再封死；（5）上下管道施工必須精選材料，精心防護，精心安裝，以防“跑、冒、滴、漏。治理方法（12）也可用“堵漏靈”嵌填法，先在滲漏的管道根部周圍混凝土樓板上，用鑿子剔除一道深20-30mm，寬10-20mm，凹槽，清除槽內(nèi)浮渣，并用水清洗干凈，在潮濕條件下，用堵漏靈塊填入槽內(nèi)砸實，再用砂漿抹平；（3）涂膜堵漏法，將滲漏的管道根部樓面清除干凈，涂刷合成高分子防水材料，并粘貼胎體增強材料；（4）施工后要對防水地面做24小時蓄水檢驗處理。五、外墻滲漏質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、填充墻裂縫引起的滲漏原因分析（12）由于砌體沉降及溫差脹縮引起的裂縫。防治措施（1分沉實，避免裂縫；（2）裝飾工程施工前，在砌體與框架間接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，以防止飾面裂縫。治理方法（1）出現(xiàn)大面積細小裂紋但不空鼓的外墻、可采用環(huán)氧粘貼玻璃布法修補，在基層上涂刷底膠，立即粘貼玻璃絲布，并向四周抹壓排出空氣；（2）待底膠初凝，并經(jīng)檢查無鼓包后，在已粘貼的玻璃布上，再涂刷面膠兩道，厚度一般為1.5-2.0mm。2、外墻裝飾面施工質(zhì)量不良引起的滲漏原因分析（1）作業(yè)人員施工時基層清理不干凈，打底不澆水或澆水少，底灰和面灰一次成活，形成抹灰層與基層之間的空鼓、裂縫或砂眼等；（2）面磚施工粘貼不實，勾縫用砂漿標號太低，勾縫不認真，形成很多毛細裂縫，使面磚出現(xiàn)空鼓，形成儲水囊，在溫度壓力作用下出現(xiàn)滲漏；（3失去防水效果。防治措施（1）水泥砂漿面層在施工時一定要按時收面，壓實趕光，并及時澆水養(yǎng)護；（2）面磚面層，粘貼必須密實牢固，勾縫要光滑嚴密；（3）外墻涂料質(zhì)量一定要保證，滾涂薄厚要均勻，并使其形成一層彈性涂膜，從而防止由于基層微小裂縫引起的滲水現(xiàn)象。治理方法（16~8mm厚的12.5防水砂漿（加水泥重量5%的防水粉）作為底層，待底層凝固后，再用13水泥砂漿找平，以保證面層粘結(jié)。3、裝飾抹灰層薄引起的滲漏原因分析（1）結(jié)構(gòu)的垂直度在施工中偏差太大，經(jīng)過裝飾找平，凸出的地方打底時，抹灰很?。ㄓ蟹乐未胧?）要嚴格控制找平層的垂直度與平整度，以保證貼面粘結(jié)層薄厚均勻；（2）厚度超過40mm的部位要采取加固措施，不可一次找平，防止空鼓脫落。治理方法（1）外墻經(jīng)過全方位吊線找好標準后，對凸出部分的混凝土和磚墻，要進行鑿平，使底層最薄處厚度不小于8mm；（2）墻面較凹處，分層進行找補填平。4、混水墻體粉刷分格縫破損引起的滲漏原因分析（1）外粉刷分格縫由于不交圈、不平直或砂漿等殘渣在縫內(nèi)未清除，使雨水積聚在分格縫內(nèi)；（2）由于在施工時木條嵌入過深，使分格縫底部抹灰層厚度不夠，形成漏底或裂縫雨水浸入墻內(nèi)；（3）由于分格縫未填塞密封材料或填塞的密封材料質(zhì)量差，易老化，起不到作用，從而引起分格縫滲漏水。防治措施（1）外墻分格縫必須交圈、平直，縫內(nèi)砂漿等殘渣要清除干凈；（2）木條嵌入不要過深；（3）取條后必須用防水砂漿勾縫，以消除脫皮、孔洞和砂眼。治理方法（1（2）也可用防水涂料涂刷，但不少于25、外墻腳手眼引起的滲漏原因分析（1）在外墻面裝飾時往往是隨拆架子隨修補腳手眼，將塞磚、打底和抹灰（或貼面磚）等工序一次性完成，產(chǎn)生的收縮裂縫，形成滲漏。防治措施（1）修補腳手架的堵磚、打底和面層必須分層進行，不宜在一天內(nèi)完成。治理方法（1）鑿開抹灰層，清除孔內(nèi)雜物及松動的灰漿，并沖洗干凈；（2）干燥后用摻2%防水粉的12.5水泥砂漿嵌填密實并凹進墻面10mm，用柔性防水密封膠嵌填，然后補做外墻裝飾面層。6、外墻安裝用預埋件引起的滲漏原因分析（1）預埋外墻落水管卡子或外墻安裝空調(diào)器、商業(yè)廣告牌時，在外墻上鉆洞設(shè)支架，支架隙滲入墻體，導致滲水。防治措施（1）水落管卡子或外墻安裝空調(diào)器，商業(yè)廣告牌所設(shè)支架、埋件與墻體間的縫隙，應(yīng)填塞治理方法（1）將預埋件四周縫隙中的疏松與裂縫、不密實的砂漿剔除沖洗干凈；（2）用摻2%防水粉的1：2.5水泥砂漿分層嵌填密實；（3）在預埋件四周留6mm×6mm的凹槽，待外裝飾完成后，沿預埋件四周凹槽中嵌填柔性防水密封膠。7、門窗洞口周邊封堵不嚴引起的滲漏原因分析（1）大多數(shù)建筑物門窗采用鋁合金、塑鋼或異型鋼材制成，這些材料與墻體材料的性能相差較大，且由于溫度變形使它們的界面之間產(chǎn)生縫隙形成滲漏。防治措施（1）在窗臺部位，建議設(shè)現(xiàn)澆混凝土通長窗臺或預制混凝土窗臺板，板的上面里口要比外沿最少高出20mm5mm10mm的打膠槽進行防水密封；（2）窗框合角拼縫和各種錨固釘都要打膠密封；（3）待外裝飾完成后，沿門窗框周圍凹槽中嵌填柔性防水密封膠。治理方法（1）將門窗框邊與墻體接觸面的縫隙中的疏松與裂縫、不密實的砂漿剔除沖洗干凈，之后用摻2%防水粉的1：2.5水泥砂漿分層嵌填密實，靠窗框邊留6mm×6mm的凹槽；（2）門窗洞上部要做滴水線，損壞的要補做好，窗臺面粉刷層有裂縫或倒泛水時必須返工重做。六、油漆工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施1、流墜現(xiàn)象珠滴或掛幕下垂狀態(tài)。原因分析（1）漆料太稀，漆膜太厚或施工環(huán)境溫度過高，漆膜干燥太快或太慢，出現(xiàn)流墜；（2）漆料中含重質(zhì)顏料過多，涂漆附著力差；（3）稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；（4）物體表面不平整，或有油、水等物，造成油漆下垂。防治措施（1）選用優(yōu)良的材料和適當?shù)南♂寗矬w表面處理平整，表面無油污、水分，環(huán)境溫度符合油漆標準要求；（2）操作人員應(yīng)有熟練的技藝，保證涂刷均勻一致，可以避免油漆流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。治理方法（1）漆膜未干燥時，在一個邊或一個面部分油漆流掛，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆刷一遍即可；（2）如漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流掛，可用砂紙將流掛油漆磨平整；（3）對于大面積油漆流掛，可以用水磨砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并在修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。2、涂刷太薄現(xiàn)象物體表面涂刷油漆太薄，缺乏覆蓋底層能力或失去光澤而產(chǎn)生。原因分析（1）調(diào)配油漆時稀釋劑加上太多，破壞了原漆的稠度。防治措施（1）嚴格控制油漆稠度，不得隨意在油漆中加稀釋劑。治理方法（1）將油漆表面的灰塵用濕布抹凈；（2）待油漆面干透后用砂紙磨一遍，磨刷用力要均勻，磨至出現(xiàn)暗光；（3）調(diào)配色差一致的油漆進行涂刷；（4）涂刷后要做好保護措施。3、粗粒突起現(xiàn)象漆膜提早損壞。原因分析（1）物體表面清理不干凈，有砂粒等混入油漆中；（2）物體周圍環(huán)境不干凈，灰塵、雜物等混入油刷，涂在涂膜里面；（3）油漆本身不干凈，過籮不細致，雜物混入油漆中；（4）油漆內(nèi)顏料太粗或過多；（5）調(diào)配油漆時，油漆內(nèi)氣泡未散開，尤其是天冷時，氣泡更不易散開。防治措施（1）選用良好的材料，調(diào)合均勻，無氣泡后再使用，物面要清理干凈；（2）保持施工環(huán)境無灰塵、雜物。治理方法（1）漆膜表面粗糙，可用砂紙打磨光滑，清除灰塵再刷一遍面漆；（2）對于高級裝修，可使用水砂紙或砂蠟打磨平整，最后上光蠟或使用拋光膏出亮。4、咬底現(xiàn)象涂刷面漆時把刷好的底漆咬起來。原因分析（1）底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早，底漆與面漆不配套，底漆膜承受不了面漆強溶劑的作用，被咬起溶解。防治措施（1）選用配套的油漆材料，底層漆膜干燥后再涂刷面漆。治理方法（1）輕微咬底，不影響質(zhì)量的可不進行處理；（25、露底現(xiàn)象在漆膜厚度正常情況下，部分或棱角處有透露底色。原因分析（1）材料配合不均勻，比重大的下沉；（2）稀釋劑較多，且未調(diào)勻，涂刷技術(shù)不熟練，涂刷不均勻，特別是棱角處漏刷或輕刷易造成露底。防治措施（1）油漆調(diào)合均勻后再進行涂刷，不斷提高涂刷技術(shù)水平，力求均勻一致不漏刷。治理方法（1）認真清除基層表面的油污、蠟質(zhì)、水汽等；（2）如基層表面太光滑，可用肥皂水、酒精或溶劑在表面擦抹一遍，也可以用細砂紙打磨后再涂刷；（3）如果收縮現(xiàn)象在涂刷時發(fā)生，應(yīng)即停刷，用汽油或松香水擦凈物面，用布包石灰粉末或滑石粉拍擦物面，再清掃干凈或刷1~2遍漆片封閉，即可避免。6、慢干或回粘現(xiàn)象油漆涂刷后，超過規(guī)定時間，油漆膜表面仍有粘手指。原因分析（1）涂膜涂刷太厚，漆膜表面氧化，里面長期不能干燥；（2）底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔軟不干結(jié)，催干劑過多造成漆膜不干；（3）雨露、潮濕、嚴寒、烈日等惡劣氣候下施工；（4）物面不干凈，有蠟質(zhì)、鹽分、油脂等雜質(zhì)混入漆膜中；（5）漆料中含有不干性物質(zhì)。防治措施（1）選用優(yōu)良的材料，調(diào)配后不得任意再加催干劑，選擇良好的施工環(huán)境，并把物面清理干凈；（2）使用適當?shù)挠退?，涂膜不得一次涂刷太厚，等底漆干透后再涂刷面漆。治理方法?）漆膜油輕微的慢干或回粘弊病，可加強通風，適當增加溫度，加強保護再觀察數(shù)日，如確實不能干燥結(jié)膜，再按下一條方法處理；（2）慢干或回粘嚴重的漆膜，要用強溶劑洗掉刮凈，再重新油漆。7、倒光現(xiàn)象原因分析（1）物面不平整或物面吸油不一致而失去光澤；（2）底漆未干透又涂刷面漆，面漆中的強力溶劑使底漆回軟，失去光澤；（3）漆質(zhì)不良或稀釋過量，漆膜光澤不能持久；（4）油漆未干前受到煙熏，或水蒸汽凝結(jié)在漆膜中；（5）室內(nèi)外溫差教大，油漆干后也容易失去光澤。防治措施（1）選擇品質(zhì)優(yōu)良的油漆，不得任意加入稀料；（2）涂刷油漆時，必須在前遍漆干透后再進行；（3）使用比重大的顏料，最好選用軟毛漆刷；（4）涂刷前，要將油漆攪拌均勻；（5）涂刷時，要經(jīng)常反復攪拌均勻，以防止沉淀；（6）選擇良好的施工環(huán)境，在潮濕或煙霧大的情況下不宜施工；（7）物面要處理平整，無粗糟的膩子。治理方法（1）選擇優(yōu)質(zhì)的油漆，用軟毛漆刷再漆刷一遍面漆即可8、皺紋現(xiàn)象漆膜干后表面不光滑、不光亮，表面收縮形成很多彎曲的棱。原因分析（1）漆質(zhì)不好，溶劑揮發(fā)太快，催干劑過多或油漆調(diào)配不勻；（2）漆膜涂刷過厚，不均勻，在高溫或日光爆曬下施工。防治措施（1）選用良好的材料，不任意加入催干劑；（2）避免在烈日高溫條件下施工；（3）選用較硬的毛刷涂漆，且應(yīng)均勻一致。治理方法（1）待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋打磨平整；（2）皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平，再做一遍面漆。9、起泡現(xiàn)象漆膜干透后，漆膜表面有氣泡鼓起。原因分析（1）油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而稀釋劑來不及揮發(fā)，將漆膜頂起，形成氣泡；（2）環(huán)境溫度太高，或日光強烈照射，底漆未干透又罩上面漆，底漆干結(jié)產(chǎn)生氣體，將漆膜頂起；（3防治措施（1）將存在氣泡的部位進行割除至基層，且要清理干凈，用調(diào)配均勻的底漆刷第一遍；（2）待油漆干透后進行面漆的涂刷。治理方法（1）輕微的氣泡，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再撲面漆；（2）較嚴重的氣泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經(jīng)過處理后，再涂油漆。10、泛白現(xiàn)象漆膜在天氣狀況太潮或基層未清理干凈就進行涂刷面漆而產(chǎn)生。原因分析（1）涂刷油漆時，空氣濕度過大或水蒸氣凝聚，或遇有煙熏，油漆干后易產(chǎn)生泛白；（2）在陰雨天或冬天，使用蟲膠漆涂刷，由于含有低沸點溶劑及稀釋劑，易產(chǎn)生泛白；（3）木材基層含有吸水性的堿性植物膠、金屬表面有油漬。防治措施（1）陰雨、嚴寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進行醇溶性漆或硝基漆施工；（215～20劑的揮發(fā)率；（3）或加入少量防止漆膜泛白的防潮劑，如選用揮發(fā)較慢的丁醇及雜醇油，乳酸乙酯、丁酯、二柄酮醇等；（4）木材、金屬表面等基層表面，在涂漆前必須處理干凈，不得有污物和油漬。治理方法（1）用典鎢燈或紅外線烤燈進行照射，促使漆膜干燥；（2）也可待漆膜水分蒸發(fā)后，泛白自行消失，但時間較長；（3）在泛白的表面，涂一薄層加有防潮劑的涂料。七、地面工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施（一）水泥地面1、地面起砂現(xiàn)象和砂子。防治措施（1）原材料的選擇必須符合施工規(guī)范規(guī)定，嚴格控制水灰比；（2）墊層事前要充分濕潤；（3）掌握好面層的壓光時間；（47d5MPa上人行走；（5）合理安排施工流向，避免上人過早。（6）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，若在負溫度下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。治理方法（1）先對起砂表面提前一天進行充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象，對過于粗糙起砂很嚴重的部位，要把松散的砂?；蛩嗥謇砀蓛?；（2）采用1：2~1：2.5的水泥砂漿進行鋪設(shè)，在鋪設(shè)前先在基層表面涂刷一層水灰比為0.4~0.5的水泥漿，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設(shè)拌合料；（3）攤鋪水泥砂漿后，既進行壓實，待水泥差不多初凝時進行抹平，終凝前完成壓光；（4(夏秋時24h后養(yǎng)護5d48h后養(yǎng)護7d)濕潤條件下硬化。2、地面空鼓現(xiàn)象間后，容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。防治措施（1）嚴格處理底層(墊層或基層)；（2）認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈；（3）控制基層平整度；（4）面層施工前，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。治理方法（1）檢查空鼓的部位范圍鑿開，剔除松散石子、砂漿，出現(xiàn)粗糙面，并清理干凈；（2）在鋪設(shè)前，充分濕潤基層，涂刷界面處理劑，以保證上下層之間連接好；（3）澆筑時，采用隨搗隨抹的施工方法，一次性完成面層；（4）澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d,使其在濕潤條件下硬化。3、帶坡度地面倒泛水現(xiàn)象地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。防治措施（1）浴廁間、廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平；（3）抹面時，注意不留洼坑；（4）水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，寧可稍低，也不要超高；（5）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底。治理方法（1）采用大一號的算子代替原來的算子，并根據(jù)地漏的標高適當降低算子的標高，使地面水從地漏排走。4、浴廁間地面滲漏滴水現(xiàn)象墻體內(nèi)形成大片潮濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。防治措施（1）設(shè)計方面應(yīng)針對工程使用特點，在圖紙上明確質(zhì)量要求；（2）浴廁間樓地面面層與相連接各類面層的標高差應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）浴廁間樓地面排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式；（5）橫向排水管應(yīng)有2％~3％的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒；（6）豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時清掃；（7）地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏；（8）管道安裝后，必須按要求注水試壓(上水管)和注水試驗(下水管)；（920~30mm24h不滲漏為合格，合格后方可鋪設(shè)地面面層；（10）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢；（1120mm足地面排水坡度。治理方法（1）檢查地面、地漏的標高及坡度，對存在積水或滲水的部位進行處理；（2）確定排水坡度，沿墻面彈出基準線，按已確定的地漏標高及排水坡度，做成以地漏為最低點的地面斜平面線；（3）用1：2.5的水泥砂漿進行找平，在地漏的周圍，應(yīng)做成略低地面的洼坑，一般在5mm；（4）在地漏上四周用10mm×15mm建筑密封膏封嚴，最后做排水和蓄水試驗，排水通暢和無出現(xiàn)滲漏就可以施工面層。（二）板塊地面1、天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象較淺，紋理各異，觀感較差。防治措施（1）不同產(chǎn)地的天然石材不應(yīng)混雜使用；（2）在進料、貯存、使用中應(yīng)予區(qū)別，避免混雜使用；（3）同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設(shè)前也應(yīng)進行色澤、紋理的挑選工作，將色澤、紋理一致或大致接近的用于同一間地面，鋪設(shè)后容易協(xié)調(diào)一致；（4）同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進行試鋪。治理方法（1）檢查存在色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致的面層塊進行鑿除更換；（2）鋪貼前根據(jù)原有的塊面磚挑選顏色、規(guī)格、尺寸一致的塊面磚，并進行試鋪；（3）經(jīng)檢查無區(qū)別后再鋪貼挑選好的面層磚。2、地面空鼓現(xiàn)象板塊斷裂。防治措施（1）地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻；（224h與砂漿粘結(jié)牢固；（3）養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法（1）將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊或圓形并鑿進結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡20mm并養(yǎng)護，（2100mm以保證墊層再灑水掃漿的做法；（3）板塊背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)；（4）墊層砂漿應(yīng)用1：3～1：4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3～4mm為宜；（5）板塊作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要