創(chuàng)匯坡檐口施工方案

西安高新創(chuàng)匯社區(qū)區(qū)（一期）建安工程A標段1#、2#、工程坡形檐口工程專項施工方案編制：審核：審批：西市筑程公西高創(chuàng)社區(qū)一）建工A段目四年五目

錄工程概況……編制依據(jù)……………屋面建筑構造組成………………施工組織計劃……………4五、屋面主體結構施工

……屋面防水及建筑裝修施工………………13屋面瓦施工…………質量保證措施……………19安全施工措施……………21十、文明施工措施……………22一、工程概況：建設單位：西安高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)征地拆遷第三辦公室設計單位：中聯(lián)西北工程設計研究院勘察單位：西北綜合勘察設計研究院監(jiān)理單位：西安高新建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：西安市建筑工程總公司建設地點：西安市高新區(qū)定昆池一路與上林苑一路交界建筑工程等級：一級設計使用年限：50年

建筑物抗震設防烈度：8度基礎形式：灌注樁+條形承臺建筑結構類型：高層主體全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻裙樓、多層樓框架結構耐火等級：地上建筑為一級，地下建筑為一級建筑面積：建筑面積共66903.93m

2

，其中1#樓m

，地上（三十層）建筑面積：商業(yè):2006.4m

2

，住宅16270.5m

2

，地下（二層）建筑面積1365.65m

2

；2#樓19278.23m

2

地（三十一層建筑面積

2

地（二層建筑面積

2

；10#樓18391.6m2地（一單元二十五層二單元二十九層建筑面積商業(yè)m

2

，住宅14546.3m

2

，地下（二層）建筑面積m

2

；23#樓1291.2m

2，

地上二層商業(yè)區(qū)；車庫8300.35m

2建筑物抗震設防烈度：八度

建筑結構類型：框支結構本工程屋面結構為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面由于本工程現(xiàn)階段屋面女兒墻欄板已施工完畢，坡形檐口為后變更項目，所以大大提高了施工難度。施工措施方面：需要把原施工所用的附著式升降腳手架拆除然后在外墻上開洞固定工字鋼采用懸挑腳手架施工難度方面由于變更后屋面女兒墻為坡形模板支設加固難度很大，鋼筋為異性制作難度加大，由于為坡形砼澆筑不好振搗澆筑難度加大。本工程屋面坡度較大，坡度為°。此外斜板頂面設有屋脊，斜板底設有天溝，結構較復雜，細部節(jié)點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工提高工程質量保障屋面工程的使用功能性良好的原則照國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范的標準行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認備案。二、編制依據(jù)本工程設計圖紙；《土建工程施工工藝標準》《建筑施工安全檢查標準》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》《工程建設標準強制性條文》年版《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（）《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2012三、屋面建筑構造組成1、坡層面建筑構造深灰色陶瓦（根據(jù)建設單位樣品定貨）L20×2掛瓦條Φ8順水條距600與彎鉤焊牢Φ8長150彎鉤中距600雙向鋼筋網(wǎng)1.5厚水泥聚合物防水涂膜鋼筋混凝土結構板,表面清掃干凈，基層處理2、屋面工程控制要點由于屋面坡度較大而且轉折較多在施工過程中對屋脊梁檐口天溝、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確；坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制；屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序必段保證屋面板內部密實表面平整。（4）、加強屋面工程安全管理工作。四、施工組織計劃本工程采用項目經(jīng)理負責制管理由項目部直接管理項目經(jīng)理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：謝繼廷胡衛(wèi)軍

峰

謝世興

倪文強

施工機械及材料計劃表序號

機械或設備名稱泵車鋼筋切斷機鋼筋彎曲機調直切斷機木工圓鋸木工平刨車插入式振動器模板木方鋼管

數(shù)量35322262000m22000條40T

額定功率（KW）333332.2

用于施工部位材料運輸鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工模板加工模板加工混凝土振搗支撐體系支撐體系支撐體系

備注施工人員計劃序號1

工種木工

人數(shù)50

備注五、屋面主體結構施工

鋼筋工砼工電工機修工信號工

301221、施工工藝流程技術準備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護2、圖紙復核由于圖中除了屋脊梁溝和檐口標高和屋脊梁的起止點及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)C確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。3、模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（1）、施工工藝流程模板設計→配模加工→刷油→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護→拆模→表面清理→歸堆待用。（2）、施工工藝①、根據(jù)本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用×3.5mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用483.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用木枋，并12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。排水溝內模用料采用15mm厚九夾板支模，鋼管作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.5～0.8m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿水平桿步距為1.5m并在離地150㎜設掃地桿一道在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理底板中部作起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。組模前模板表面應刷隔離劑潤滑組模時模板拼縫要嚴密加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿?？刂撇鹉r間，嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前根據(jù)電腦模擬放線得出的轉折點梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固屋面女兒墻外伸檐口及天溝部分在下一層陽臺窗口或空調板根部搭設立管然后橫向采用水平桿步距為并在離地150㎜設掃地桿一道鋼管頂部用絲杠調節(jié)高度，嚴禁利用外架支撐模板。具體做法見節(jié)點示意圖。施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調節(jié)校正木方下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。4、鋼筋工程⑴、施工工藝流程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋⑵、原材料要求鋼材采用經(jīng)建設單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材有出廠合格證和質保書鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。⑶、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求。(1)鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用××20mm水泥砂漿墊層@1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40××30MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖間距均勻縱橫直筋相互垂直平正弧筋園順墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄認合格后再進入下一道工序施工板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。5、混凝土工程本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據(jù)本工程實際情況和特點砼的配制嚴格按照配合比要求進行并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。⑴、混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小雖然易于成型混凝土鋪設困難振搗不能充分密實容易造成蜂窩麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土于受澆筑時間長凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±10mm范圍之內。⑵、原材料管理混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。⑶、混凝土澆筑前準備工作①、技術準備澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行。進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等報監(jiān)理工程師簽字認可后理隱蔽驗收記錄再進行本道工序的施工。砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話；各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。②、混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜轉角眾多標高落差大因此控制屋面標高混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標高定位尺寸在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、天溝等部位設立控制標記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦檢查混凝土實際厚度厚度控制插扦采用φ10圓鋼焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度使用時將插扦插入混凝土板混凝土表面剛好與小橫筋平則說明板厚恰好達到設計厚度如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。③、機械用具、人員及材料準備1）、準備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）、保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息?；炷翝仓藛T按兩班制進行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。搭好臨時跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。機具計劃表插入式振搗器4（一臺備用）

太陽燈

4盞平板式振動器尖鍬木抹刮尺鏑燈塑料薄膜

1臺（備用）6把8只4根3盞2000M2

移動配電箱高壓清洗水泵坍落度桶水平儀試模

4只1臺1個1臺若干組人員安排表總調度現(xiàn)場指揮

1人1人

最終收毛清掃馬路

4人2人布料平整振搗刮平打毛、初壓光

人人2人2人8人

護筋護模清理測量配合機械電工

2人2人2人2人2人⑷、混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝?；炷撂涠刃。炷敛捎盟踹M行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達施工施工現(xiàn)場后，將混凝土卸至料斗內，直接吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時應取該罐車混凝土作坍落度實驗混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時間序號1

混凝土強度等級C30

氣溫不高于25℃120分鐘

氣溫高于25℃90分鐘⑸、混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心，環(huán)形交圈推進。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口天溝部位混凝土順時針方向環(huán)形交圈施工檐口、天溝澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，以寬為的環(huán)線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后再次按寬為的環(huán)線路線進行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設操作1.5*1.5米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。⑹、混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量澆筑前置好插入式振搗器4備用2臺屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在，混凝土振搗具有一定難度即要保證混凝土密實又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質量：①、控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300~500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設計板厚。②、混凝土振搗由于屋面坡度較大平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效因此混凝土使用振搗棒進行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為板厚左右，振點須緊密，200~300mm左右，并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜并注意觀察混凝土下滑流淌情況以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。③、混凝土壓實收光混凝土振實后，根據(jù)焊好的標高控制標記，拉線找平，用米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm~10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木抹子提漿不應小2遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后初凝開始時目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養(yǎng)護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。六、屋面防水及建筑裝修施工1、坡形檐口施工流程鋼筋混凝土結構板,表面清掃干凈，基層處理→厚水泥聚合物防水涂膜→Φ8長150彎鉤中距600向鋼筋網(wǎng)→Φ8順水條中距與彎鉤焊牢→L20×2掛瓦條→深灰色陶瓦末端用30×3角鋼固定（根據(jù)建設單位樣品定貨）將坡形檐口結構層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位1：2水泥砂漿抹壓，并澆水養(yǎng)護；女兒墻、煙道根部用1：2.5水泥砂漿粉刷壓光，所有陰陽角做半徑為5cm的圓弧管道直徑500mm范圍內做高度不小于30mm的圓臺女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于⑵、預拌水泥砂漿找平層施工1）、材料要求找平層砂漿采用預拌砂漿強度等級M5由預拌砂漿廠家生產(chǎn)施工現(xiàn)場加水使用。使用嚴格按使用說明書操作。2）、標高控制點間距為1.5m左右；控制點上口作成方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于尋找；在雨水口處找出泛水，即可進行抹找平層。3）、抹找平層砂漿的稠度應控制在左右據(jù)標高控制點鋪水泥砂漿鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為夏季高溫，為避免氣溫過高影響施工質量，找平層宜于夜間施工。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結人踩上去有腳印但不下陷時鐵抹子壓第二遍將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。4）、養(yǎng)護因水泥砂漿在防水層上施工，極易失水，故應加強養(yǎng)護，防止起砂。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。⑷、1.5厚水泥聚合物防水涂膜水泥聚合物防水涂膜由丙烯酸酯與防水乳膠泥充料及多種助劑加工而成。在最終形成的防水涂膜中有有機高分子材料的柔性網(wǎng)絡有無機膠凝剛性結構。使其防水涂膜既保持了無機硅酸鹽材料的抗老化性強，強度、硬度大，又引入了有機高分子材料的變形性好(能受輕微震動及不大于寬位移)粘結力強結構封閉性好，易刷涂等優(yōu)點，加之卓越的環(huán)保功能及施工簡便，是理想的防水材料。水泥基防水涂料一般條件下，涂料可用約3小時，涂層干固時間約2～6小時。現(xiàn)場環(huán)境溫度低、濕度大、通風不好，干固時間長些；反之短些。1）、施工工具：清理基面工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布等。取料配料工具：臺秤、水桶、稱料桶、攪拌器、剪子等。涂料涂覆工具：滾子、刮板、刷子。2）、施工工藝：基面處理：基面必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏。不平處須先找平；陰陽角應做成圓弧角。配料按規(guī)定的比例取料攪拌器充分攪拌約分鐘左右直至料中不含團粒，最好不用手工攪拌。打底層涂料等，如需加水，則要先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料。彩色層涂料的顏料加量為液料的以下，并且只需要在面層涂料中添加顏料。涂覆：根據(jù)工程的特點和要求，選擇適當?shù)墓し?。涂覆時要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。在潮濕或不吸水的基層上使用時，不需要打底層。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。若防水層厚度不夠，尤其是立面施工，可加涂一層或數(shù)層。加無紡布施工時，下涂和上涂要連續(xù)施工，無紡布要鋪貼平直，并用刷子刷實不留空鼓。裝飾層施工：須在防水層完成天后進行。3）、天溝及泛水根據(jù)水落口位置做好坡度線，用細石砼做成圓弧，略低于保護層約，并坡向水落口天溝內壁用2012.5防水砂漿抹平天溝內的坡度為1%注意在做天溝時，應預先用30mm的木條與保護層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口周圍應作成略低的凹槽，范圍為水落口周圍500圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。4）、灌分格縫混凝土澆水養(yǎng)護完畢后用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥所有分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油后，向其內灌嵌硅酮密封膏，應滿灌縫內，并應一次性灌滿。七、屋面瓦施工防水層

順水條安裝

掛瓦條安裝

排水溝構筑1、屋面放線首先放出屋面輪廓線，包括正斜脊線、水平檐口線、陰溝線，各個坡屋面需要找方，保證每坡形檐口方正。排水溝附加順水條的定位放線首先依據(jù)斜溝的輪廓線（即中心線），平行于輪廓線的兩側，各放一根定位線，兩條定位線之間是安裝排水溝的區(qū)域也是附加順水條的定位線由于順水條尺寸較高，應保證順水條內側最高點距填充完保溫板后的陰溝線滿足排水溝尺寸要求。⑶、當屋面中有斜脊時，應先沿斜屋脊的輪廓線兩邊，各固定一根順水條，再安裝坡面的順水條。2、順水條的安裝與布置順水條的凈距為～600mm，垂直于屋面檐口均勻排列。順水條及附加順水條尺寸：屋面均采L20×2順水條，間距400～600mm固定順水條，定位墨線位置將順水條固定在屋面預埋件上（規(guī)格），所有固定順水條的固定點最大間隔為800mm。順水條兩側亦可用膠泥漿（水泥砂漿加建筑膠）另行加固。雙坡屋面的順水條應與檐口齊平，頂端切成斜角，使其與屋脊平齊（距屋脊10mm），末端離屋檐邊20-30mm。斜脊部位，應先沿斜屋脊的輪廓線兩邊，各固定一根順水條，再安裝坡面的順水條排水溝的附加順水條安裝時由于順水條尺寸較高應保證順水條內側最高點距填充完保溫板后的陰溝線滿足排水溝尺寸要求在屋脊和屋檐處其兩端應與其他順水條截齊。3、掛瓦條的定位布置與安裝⑴、掛瓦條的定位布置屋面坡度為22.5°~90°時，主瓦上下搭接長度不大于75mm。按照上述坡度大小范圍的規(guī)定確定最小的搭接長度然后按下述方法計算確定掛瓦條的間距，放線順序如下：距正屋脊輪廓線向下彈一平行屋脊的平行線，是確定最上端的一排掛瓦條的位置，即為B。從屋檐往上量出，彈出一條平行于檐口邊的平行線，確定第一排掛瓦條的位置。在A的區(qū)域內從屋檐往上量出50mm彈出一條平行于檐口邊的平行線確定屋檐第一排瓦的枕瓦條位置。再分別在左右山檐邊量出L的長度，兩檐邊的長度極少相等，誤差大的可根據(jù)實際情況來調節(jié)，保證每排瓦左右誤差不超過。掛瓦條間距不能大于上表中的規(guī)定值，以保證屋面瓦上下的最小搭接長度，使上一排瓦片的擋雨檐將下一排瓦的釘孔蓋住。為了使瓦片安裝后每排距均勻相等L的長度分別用下述公式進行計算，E即掛瓦條的間距，從第一排起向上，每間隔彈出一根線，直至屋脊沿線。在L區(qū)域段的掛瓦條定位尺寸的計算方法：⑵、L/模數(shù)=C注：模數(shù)依據(jù)屋面的坡度而定（當坡度為22.5~90°時，模數(shù)取345。）C極少是整數(shù)應將C取零點數(shù)進位則大于的整數(shù)為（D即為掛瓦條的根數(shù)）L/D=EE即為掛瓦條間距尺寸，此尺寸會≤或300mm。4、掛瓦條的安裝掛瓦條尺寸L20×2，掛瓦條與每根順水條相交處都應滿焊固定，焊點刷防銹漆。掛瓦條應釘平整，牢固，上棱應成一直線。接頭應在順水條上，而且上下排之間的接頭并要相互錯開。屋檐處應設兩根掛瓦條，此處的要求高度從順水條表面向上。雙坡屋面的山墻檐口處，當采用檐口瓦收口時，掛瓦條在安裝中，掛瓦條均應距山檐邊40mm的空間，以便安裝L20×2附加順水條。本附加順水條距邊檐10mm，平行在掛瓦條楞頭側面面坡度大于45°時應另加金屬構件進行加固處理。屋面中有排水溝時，其排水溝的范圍內不應安裝掛瓦條。5、鋪設瓦片基層檢查合格后，可鋪掛屋面瓦，安裝平、斜脊及其它配件瓦，然后按設計施工要求做節(jié)點泛水。6、屋面瓦安裝⑴、掛瓦條安裝固定后，鋪瓦前應彈取縱向直線，做法如下：在掛瓦條層左右兩邊的山檐預留處取以檐口線成直角彈線。從屋檐和屋脊分別對線預鋪兩片瓦的邊筋位置對正彈取縱向直線或者按兩片瓦的寬度尺寸推算，確定彈出縱向直線。鋪瓦時以線對齊，使屋面瓦達到水平、瓦縫垂直、對角線三向標齊。⑵、預鋪瓦過程中，特別是大面積的雙坡屋面，以屋面的橫向長度來分攤主瓦的有效寬度可充分利用主瓦左右搭接邊筋的4mm調節(jié)距離終端盡量調節(jié)成一片整瓦或半片瓦的寬度。正式鋪瓦時，從屋檐右下角開始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必須緊扣掛瓦條，對齊瓦縫。平板瓦必須1/2錯縫搭接。屋面瓦的固定當屋面坡度為45~51度時所有的屋面瓦必須用屋面瓦專用釘或屋面瓦抗風搭扣固定。⑸、屋面中出現(xiàn)斜脊和斜溝時，此處的主瓦片需要截切，截切時應依斜脊線平行保留20mm，當部分主瓦的瓦爪被截去后，無法掛瓦時，可采用截瓦搭扣固定。7、配件瓦的安裝斜脊的脊瓦鋪設：將支架焊接固定在附加順水條上，間距，先將斜脊兩頭的固定根據(jù)鋪瓦高度調整好支架高度后拉線使每個支架保證在同一線上。然后將附加順水條固定最后將康派卷材沿斜脊方向鋪設于托木之上將卷材背面的中線對準托木中線，撕開兩惻粘結條，用手或橡膠錘按壓于瓦片之上。脊瓦應從斜屋脊底端開始向上鋪設，用脊瓦專用釘固定于支架上，拉線調直。正脊的脊瓦鋪設：參考斜脊的鋪設方式。山墻的檐口鋪設：山檐部位下端用檐口封開始，再用檐口瓦直鋪至山檐頂并預留一片用檐口頂鋪蓋。其底部采用水泥砂漿鋪滿，并用長的拉法基專用螺釘固定于山檐位置的附加順水條上。8、節(jié)點處理屋面中會出現(xiàn)瓦片與墻體或其它構筑物結合的部位，此部位的處理是屋面防水的關鍵處理時必須認真考慮結合連接的方法和材料嚴格遵照相應的標準圖集的做法施工。本公司在施工要點中推薦柔性泛水的做法，能很好的滿足質量與美觀的需求。9、質量標準⑴、保證項目混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的承載力、吸水率、抗?jié)B性和抗凍性等技術性能必須符合規(guī)范（JC746-1999）的規(guī)定。必須有出場合格證書和質量檢驗報告。瓦片等主要材料的進場見證取樣單及復檢試驗報告單。瓦片必須鋪置牢固。由于該項目處于沿海地區(qū)，風力較大，坡度也較大，在正斜脊,主瓦屋面采用錐脊瓦搭扣,截瓦搭扣和敲擊抗風搭扣固定,保證屋面的穩(wěn)定牢固性。施工隱蔽記錄及分項工程質量驗收記錄。⑵、基本項目掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整、牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。③、泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。⑶、成品保護順水條、掛瓦條固定之后，在鋪瓦之前不要直接踩在龍骨上，防止龍骨受力變形。在已鋪好的瓦屋面上，施工和維護人員盡量行走在瓦片的中部，而不要踩在比較薄弱的瓦片咬接處。裁切瓦片時，在瓦片標上編號，并盡量在屋面下進行，以免粉末沾水污染屋面。瓦運輸時應輕拿輕放，不得拋扔、碰撞；進入現(xiàn)場后應堆放整齊。10、瓦屋面質量要求平屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。(3)、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。八、質量保證措施1、混凝土工程本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應嚴格把好計量關，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經(jīng)復檢試驗而先使用的現(xiàn)象。砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。作業(yè)面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。2、鋼筋工程鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按：l~1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場質量員應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、模板工程（1）、工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。樓面模板采用樹脂復膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板